BR112014000048B1

BR112014000048B1 - painel estrutural compósito laminado com reforço fibroso e processo para a fabricação do mesmo

Info

Publication number: BR112014000048B1
Application number: BR112014000048A
Authority: BR
Inventors: Pelard Alexandre; Soubelet Diominique; Hugon Michael
Original assignee: Daher Aerospace
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2020-04-07
Also published as: ES2541281T3; WO2013004671A1; CA2838922A1; US9889603B2; EP2726272A1; CA2838922C; FR2977186A1; US20140134383A1; FR2977186B1; BR112014000048A2; EP2726272B1; ZA201309467B

Abstract

painel estrutural compósito laminado com reforço fibroso e processo para a fabricação do mesmo painel estrutural compósito laminado com reforço fibroso compreendendo: a. uma camada externa (101) tendo uma espessura e1, feita por uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita por um polímero termoplástico; b. um reforço (102) local, ou adesivo, ligado à superfície desta camada externa (101) e que se aumenta para uma espessura e2 ao longo de uma direção localmente normal à camada externa, feito de uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita de um polímero termoplástico; c. a superfície das camadas que constitui o adesivo vai se reduzindo a partir da camada do adesivo (102) que está em contato com a camada externa (101), de modo que as bordas do adesivo (102) sejam inclinadas de um gradiente p superior a 0,5 e a ligação do adesivo (102) com a camada externa (101) consiste em uma solda.

Description

“PAINEL ESTRUTURAL COMPÓSITO LAMINADO COM REFORÇO FIBROSO E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DO MESMO” [001] A presente invenção se refere a um processo de reforço local de um painel compósito com reforço fibroso e a um painel obtido por tal processo. Ela encontra aplicação principalmente, mas não exclusivamente, na indústria aeronáutica para a realização de painéis estruturais que apresentam zonas que necessitam de tal reforço local, devido a necessidades aumentadas ou de resistência mecânica ou de rigidez.

[002] A otimização das estruturas funcionais, precisa adaptar a seção local destas estruturas à intensidade do fluxo de esforços que os atravessa. Assim, no caso de uma estrutura metálica que constitui principalmente um painel de fuselagem, uma nervura ou um membro longitudinal na estrutura de uma aeronave, tais adaptações são obtidas pela retirada de matéria, de modo a projetar zonas mais espessas e mais rígidas capazes de transmitir fluxos de esforços mais elevados nas zonas onde são necessárias uma rigidez e/ou uma resistência mecânica maiores. O nível das variações de seção, são criadas concentrações de tensões, denominadas geométricas, associadas à descontinuidade de rigidez entre as zonas mais espessas e as zonas mais delgadas. Estas descontinuidades geométricas são, consequentemente, locais privilegiados para se iniciarem as fissuras de fadiga. Este fenômeno é levado em conta por um coeficiente de concentração de tensão ou Kt, sendo este coeficiente mais elevado quando a variação de seção é efetuada sobre uma distância curta.

[003] No caso em que este mesmo tipo de peça é constituído por um material compósito laminado com reforço fibroso, esta peça é obtida, não por retirada de material, mas pela sobreposição de camadas fibrosas sucessivas ou camadas. Se o reforço local de tal peça pelo aumento da sua espessura continua desejável este é realizado pelo acréscimo local de camadas ou adesivo que se estende pela zona a ser reforçada. Do mesmo modo, como para as peças metálicas, a diferença de rigidez entre a seção convencional e a seção reforçada conduz a concentrações de tensões geométricas no nível da variação de seção. Os materiais compósitos tendo somente poucos mecanismos capazes de absorver a propagação de uma fissura, estes coeficientes podem mesmo, com uma geometria equivalente, assumir valores essencialmente mais elevados do que para os materiais metálicos. Mas,

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2/10 além disso, no caso de um adesivo constituído por uma pilha de camadas, existe um modo de degradação crítica, em que a parte espessada que corresponde a este adesivo é simplesmente destacada na interface do adesivo com o resto da peça. Este fenômeno, também denominado “descamação” tem uma maior probabilidade de ocorrer uma vez que esta face compreende falhas como porosidades, ou de um modo mais geral falhas de coesão. Além disso, para se opor a estes efeitos indesejáveis, os adesivos são realizados por aplicações de camadas muito progressivas que levam a gradientes de conexão entre a superfície da peça e a parte com maior espessura. Estes gradientes estão atualmente compreendidos entre 0,02 e 0,05. Assim, uma variação de espessura de 1 mm é efetuada sobre uma distância compreendida entre 20 mm e 50 mm, de modo que o adesivo se estende sobre uma grande superfície e o reforço não se encontra localizado do ponto de vista geométrico. Além disso, estes adesivos são frequentemente recobertos por uma camada que se estende entre a camada externa e o topo deste adesivo. Alternativamente, se forem necessários gradiente mais elevados, é prática conhecida da técnica anterior o acréscimo de elementos de fixação do tipo de rebites que atravessam o adesivo e a camada externa. O documento FR-A2933067 descreve, assim, diferentes soluções de reforço local de um painel constituído por um material compósito laminado. Estas soluções da técnica anterior, compatíveis com a realização dos painéis por revestimentos, apresentam problemas com o aumento da massa. Embora estas soluções da técnica anterior tenham sido desenvolvidas inicialmente por materiais compósitos de matriz termorrígida, estes mesmos constituem soluções reproduzidas para materiais compósitos de matriz termoplástica, sendo os fenômenos explicados acima atribuíveis principalmente à natureza laminada do material.

[004] O documento WO 01 58680 descreve um painel estrutural que compreende adesivos de reforço, sendo o painel e o adesivo constituídos por um compósito de reforços fibrosos em uma resina termorrígida.

[005] A invenção visa resolver os inconvenientes da técnica anterior e propõe para tal fim um painel estrutural compósito laminado com reforços fibrosos que compreende;

a.uma camada externa que tem uma espessura e1, feita por uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita por um polímero termoplástico;

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b. um reforço local, ou adesivo, ligado à superfície desta camada externa e que se aumenta para uma espessura e2 ao longo de uma direção localmente normal à camada externa, feito de uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita de um polímero termoplástico;

c. a superfície das camadas constituindo o adesivo reduzindo-se da camada do adesivo em contato com a camada externa de modo que as bordas do adesivo são inclinadas em um gradiente superior a 0,5 e consistindo a ligação do adesivo com a camada externa em uma solda.

[006] Assim, de modo surpreendente, tal adesivo, além da concentração geométrica de tensões, inevitável, não é sensível, ou é pouco sensível, ao modo crítico de dano por descamação, e o acúmulo do conjunto das camadas pode ser obtido com gradientes de junção nitidamente mais elevados do que os que se pode obter em adesivos que utilizam laminados fibrosos de matriz termorrígida. Sem se querer limitar por qualquer teoria, supõe-se que a constituição termoplástica da matriz permite, por um lado, que se obtenha uma ligação do adesivo por solda, apresentando esta ligação um número muito menor de riscos da presença de falhas de coesões e por outro lado, a ausência de reticulação que permite deformações com ruptura nitidamente maiores para os termoplásticos do que para os termorrígidos, e também uma ocorrência de fadiga elevada destes polímeros permitem explicar pelo menos parcialmente estes resultados.

[007] Em todo o presente documento, o termo “painel” designa uma estrutura de casco plana ou amoldada cuja espessura é inferior a 1/1000 da sua dimensão de superfície menor. Um reforço local ou adesivo se estende sobre uma superfície inferior ou igual a um quarto da superfície deste painel.

[008] A invenção se refere também a um processo para a realização de tal painel, compreendendo esse processo as etapas que consistem em:

a. realizar um adesivo por revestimento e consolidação de uma pilha de camadas impregnadas com um polímero termoplástico;

b. acertar as bordas do adesivo consolidado de modo a se produzir uma inclinação tendo um gradiente superior a 0,5 nas bordas do adesivo;

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c. realizar uma camada externa por revestimento das camadas fibrosas previamente impregnados com um polímero termoplástico;

d. colocar o adesivo em contato com a camada externa no local visado;

e. levar o conjunto de adesivo e camada externa a uma temperatura pelo menos igual à temperatura de fusão do polímero termoplástico que constitui a matriz do adesivo ou a matriz da camada externa, de modo que o adesivo seja fixado à camada externa;

f. consolidar em conjunto o conjunto de adesivo com camada externa.

[009] De acordo com uma modalidade de realização a camada externa é assim colocada em contato no estado não consolidado com os adesivos, e mesmo ser revestida sobre uma ferramenta na qual um ou diversos adesivos já estão dispostos, ou, alternativamente a camada externa pode ser consolidada previamente antes da sua montagem com os adesivos. Qualquer que seja a modalidade de realização o processo objeto da invenção permite que se obtenha uma correspondência geométrica perfeita entre o adesivo e a camada externa mesmo quando esta camada externa tem um formato complexo.

[010] A invenção pode ser implementada de acordo com modalidades de realização vantajosas, expostas abaixo que podem ser consideradas individualmente ou em qualquer combinação tecnicamente operante.

[011] De acordo com uma modalidade de realização, mais especialmente adaptada a aplicações aeronáuticas, o polímero que constitui a matriz da camada externa e o polímero que constitui a matriz do adesivo são selecionados de um conjunto que compreende a poli éter-eter-cetona (PEEK), os sulfetos de polifenileno (PPS), a poli éter-cetona-cetona (PEKK) e a poli éter-imida (PEI). Estes materiais, compatíveis com a implementação do processo objeto da invenção, apresentam características mecânicas, principalmente o comportamento frente aos impactos e, capacidades de resistência ao fogo e às fumaças que são compatíveis com as aplicações aeronáuticas.

[012] De acordo com uma modalidade de realização vantajosa, o painel objeto da invenção compreende adesivos nos dois lados opostos da camada externa. Estes adesivos sendo aplicados sobre a camada externa e não revestidos juntamente com ela, o painel apresentando esta característica pode ser consolidado em conjunto com os adesivos em

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5/10 uma única operação e pode então ser realizado por um processo especialmente produtivo.

[013] Vantajosamente, o processo objeto da invenção compreende, depois da etapa

d) uma etapa que consiste em:

g. aplicar um vácuo no conjunto de adesivo com camada externa.

[014] Esta extração em vácuo permite que se assegure simultaneamente a coesão do conjunto durante o ciclo de consolidação em conjunto, mas também que se aplique a pressão necessária à conformação em conjunto do adesivo e da camada externa.

[015] De acordo com uma modalidade de realização especial, o processo objeto da invenção compreende entre as etapas c) e d) uma etapa que consiste em:

h. consolidar a camada externa.

[016] Este processo de implementação é especialmente econômico e flexível, pois permite, de acordo com uma modalidade de realização, que se constituam independentemente os adesivos e as camada externas e se proceda à sua montagem conforme a necessidade. Estes dois elementos podem ser realizados com vantagem a partir de placas previamente consolidadas fáceis de serem manipuladas e sem prazo de validade, de modo que é possível a integração fácil deste processo a um processo de produção preciso ou “bem na hora”. A consolidação conjunta final assegura uma coesão muito forte entre o adesivo e a camada externa.

[017] Vantajosamente, o processo objeto da invenção compreende, entre as etapas

e) e f), uma etapa que consiste em:

conformar em conjunto os formatos do adesivo e da camada externa.

[018] Esta etapa é aplicável, de preferência, quando a camada externa é colocada em contato com o adesivo, quando ela se encontra no estado consolidado. Esta conformação conjunta permitida pela flexibilidade da matriz do adesivo e da camada externa levadas a uma temperatura suficiente, permite uma correspondência geométrica perfeita da camada externa e do adesivo.

[019] Vantajosamente, as modalidades de realização do processo objeto da invenção podem ser combinadas para se obter um painel que comporta adesivos de reforço nos dois lados opostos da camada externa.

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6/10 [020] A invenção também se refere a uma ferramenta para a implementação do processo objeto da invenção, caracterizada pelo fato de que compreende uma chapa de conformação ou “caul plate, capaz de aplicar uma pressão sobre o adesivo e sobre a camada externa. Esta caul plate permite que seja aplicada simultaneamente e uniformemente uma pressão de conformação sobre o conjunto e também permite calibrar a espessura do conjunto formado pelo adesivo e pela camada externa e obter assim uma compactação ótima, isenta de defeitos, do conjunto, garantindo assim uma transferência efetiva dos esforços entre as camadas do painel assim obtido, quando ele é submetido às suas solicitações de serviço.

[021] A invenção é exposta abaixo de acordo com suas modalidades de realização preferidas, sem limitação, e com referência às Figuras 1 a 5 em que:

- a Figura 1 representa uma vista parcial de perfil e em seção pelo plano A-A definido na Figura 2, de uma camada externa laminada reforçada localmente por um adesivo também laminado de acordo com uma modalidade exemplar da invenção;

- a Figura 2 mostra uma vista parcial de cima de um painel constituído por uma camada externa e por um adesivo de reforço com o contorno acertado de acordo com uma modalidade exemplar da invenção;

- a Figura 3 representa uma vista parcial em seção de uma ferramenta para a implementação de um processo de acordo com uma modalidade exemplar de realização da invenção e que permite que se montem adesivos previamente consolidados com uma camada externa obtida por revestimento de camadas previamente impregnadas sobre os adesivos dispostos dentro da ferramenta;

- a Figura 4 é um exemplo em seção de uma ferramenta de acordo com uma modalidade de realização da invenção integrando uma chapa de conformação adaptada para ser aplicada sobre a superfície de um painel compreendendo adesivos de reforço;

- e a Figura 5 representa uma sinopse de um processo de realização de um painel reforçado localmente de acordo com uma modalidade de realização do processo objeto da invenção.

[022] Na Figura 1, de acordo com uma modalidade exemplar de um painel (100) ob

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7/10 jeto da invenção, este compreende uma camada externa laminada (101) tendo uma espessura ei, reforçada localmente por um adesivo (102) também laminado tendo uma espessura e2. De acordo com a modalidade de realização, e1 s e2 ou e2 s θ1. Por “laminado” compreende-se que tanto a camada externa (101) como o adesivo (102) são constituídos por uma pilha de camadas que compreendem fibras, de preferência, mas não exclusivamente, fibras contínuas, que se estendem paralelamente aos lados da camada externa, sendo a orientação das fibras definida no interior de cada camada. A título de exemplo não limitativo, estas fibras são constituídas por carbono, por vidro ou por aramida. A coesão das camadas é realizada pro uma matriz constituída por um polímero termoplástico. De acordo com uma modalidade de realização especial, a matriz da camada externa (101) e a matriz do adesivo (102) são constituídas pelo mesmo polímero termoplástico selecionado do grupo que compreende a poli éter-eter-cetona ou PEEK, o sulfeto de polifenileno ou PPS, a poli éter-cetona-cetona ou PEKK e a poli éter-imida ou PEI. No entanto, o processo objeto da invenção pode ser utilizado para a realização da peça compósita constituída por matrizes e fibras menos eficientes, principalmente para a realização de guarnição dos interiores da aeronave.

[023] O painel (100) é neste caso representado plano por motivo de comodidade de representação, no entanto a invenção se aplica, com as mudanças necessárias, a painéis que apresentam uma curvatura simples ou dupla, constante ou evolutiva, cujo raio de curvatura em ordem de grandeza é superior a 500 vezes a espessura. O painel objeto da invenção pode também apresentar formas mais intrincadas com as bordas caídas ou quebras, desde que estes acidentes de superfície estejam situados fora das zonas reforçadas pelo adesivo (102). A ligação geométrica entre o lado da camada externa (101) e o topo do adesivo (102) é realizada por uma inclinação cujo gradiente p tem tipicamente um valor compreendido entre 0,5 e 1.

[024] Na Figura 2, o contorno (212) do adesivo (202) é realizado acertando-se o contorno do adesivo no estado consolidado, antes que este seja ligado por solda ou por consolidação conjunta sobre a camada externa. Assim os contornos complexos podem ser facilmente obtidos, desde que se respeite o gradiente p da inclinação. Este acerto do contorno é realizado por qualquer meio conhecido dos versados na técnica, principalmente por jato

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8/10 abrasivo de água a alta pressão ou por ferramenta de corte.

[025] Em todo o presente documento, a consolidação conjunta deve ser compreendida como sendo um modo especial de solda, em que o conjunto da matriz que constitui a camada externa e o conjunto da matriz que constitui o adesivo são levado a uma temperatura superior ou igual às suas temperaturas de fusão respectivas, sendo então resfriados em conjunto. Este modo de montagem constitui uma modalidade preferida da invenção, mas este modo de montagem não é limitativo e o adesivo e a camada externa podem ser montados por um outro tipo de solda empregando exclusivamente a fusão da matriz do adesivo ou da camada externa, sendo esta fusão limitada a uma espessura mais ou menos igual de um lado e do outro da interface entre a camada externa e o adesivo. Os versados na técnica compreenderão que a coesão do adesivo com a camada externa será tanto mais elevada quanto maior for esta espessura fundida e consequentemente da parte soldada.

[026] Na Figura 3, de acordo com um exemplo de processo para a realização de um painel (100) objeto da invenção, os adesivos (102) consolidados são colocados dentro das cavidades da ferramenta (301). Uma pilha (301) de camadas previamente impregnadas é colocada sobre a ferramenta (310) em contato com os adesivos (102). Uma placa de conformação (320) é colocada sobre esta pilha (301) e o volume compreendido entre a ferramenta (310) e a chapa de conformação (320) é tornado estanque aos gases por uma bolsa de vácuo (330). A ferramenta (310) compreende um circuito (315) que permite que se extraia em vácuo este volume. De acordo com variantes de realização, o conjunto pode ser colocado dentro de um forno ou a ferramenta pode dispor de um sistema de aquecimento autônomo que pode ser realizado pela circulação de um fluido, por resistências elétricas, qualquer modo de aquecimento conhecido dos versados na técnica. Assim a aplicação de uma depressão pelo circuito (315) de extração em vácuo da ferramenta (310) produz a compactação da pilha (310) das camadas pela chapa de conformação (320). A chapa de conformação (320) esbarra nas guias (341, 342) de calibragem. O conjunto é aquecido a uma temperatura pelo menos igual à temperatura de fusão do polímero que constitui a matriz da camada externa (101) e do adesivo (102) sendo então mantida a extração em vácuo. Aplicada pela pressão atmosférica sobre as guias (341, 342) de calibragem, a chapa de con

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9/10 formação (320) mantém a espessura da camada externa no seu valor teórico independentemente da expansão deste polímero levado à sua temperatura de fusão. O conjunto é resfriado sob pressão, sendo a pressão mantida, pelo vácuo, pelo menos até a solidificação do conjunto. Assim os adesivos são perfeitamente integrados à camada externa.

[027] Na Figura 4, de acordo com um outro exemplo de implementação do processo objeto da invenção, a camada externa (101) é colocada sobre a ferramenta (410) no estado previamente consolidado, assim como os adesivos (102) dispostos, também no estado previamente consolidado diretamente sobre a camada externa (101). Uma chapa de conformação (420) que assume o contorno dos adesivos é colocada sobre o conjunto, e, conforme precedentemente (Figura 3), o espaço compreendido entre a ferramenta (410) e a chapa de conformação (420) é tornado estanque por uma bolsa de vácuo (430). Conforme precedentemente, o conjunto é levado à temperatura de fusão da matriz da camada externa (101) e dos adesivos (102), sob a pressão da chapa de conformação (420), pressão exercida pela extração em vácuo do espaço compreendido entre a ferramenta (410) e a bolsa de vácuo (430). Deste modo, os adesivos (102) são integrados à camada externa.

[028] Os versados na técnica compreenderão facilmente que estes dois exemplos de implementação podem ser combinados, principalmente para se obter um painel que compreende adesivos sobre cada um dos lados opostos da camada externa (101). A pressão aplicada ao conjunto de adesivo e camada externa pela chapa de conformação (320, 420) permite também que se dê o formato geométrico do conjunto, sendo este formato geométrico conferido pelo formato geométrico da ferramenta (310, 410) e pelo formato geométrico da chapa de conformação (320, 420).

[029] Na Figura 5, de acordo com um exemplo de realização, o processo objeto da invenção compreende etapas que se desenvolvem de modo concomitantemente e não necessariamente em sequência. Assim uma primeira etapa (510) consiste na obtenção ou na fabricação de uma placa (512) ou em uma série de placas laminadas consolidadas compreendendo camadas de reforço fibroso dentro de uma matriz de polímero termoplástico. Estas placas (512) consolidadas, no decorrer de uma etapa de acerto do contorno (520) são usinadas por qualquer meio conhecido dos versados na técnica de modo a lhes conferir o seu

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10/10 contorno e a chanfrar as bordas deste contorno para formar um adesivo (522). Paralelamente, uma camada externa (531) é constituída em uma etapa de revestimento (530). Esta camada externa (531) é montada juntamente com o adesivo (522) no decorrer de uma etapa (540) de consolidação conjunta. De acordo com uma primeira modalidade, a etapa (530) de revestimento e de consolidação da camada externa (531) é realizada antes da etapa (540) de montagem e de consolidação conjunta. A camada externa (531) é revestida sobre o adesivo (522) consolidado e o conjunto é consolidado em conjunto, de modo que estas etapas (530, 540) podem se desenrolar em sequência ou simultaneamente. Opcionalmente, uma etapa de aperfeiçoamento (550) consiste no acabamento do conjunto, principalmente em aparar a camada externa (531). De acordo com uma modalidade especial, o conjunto de camada externa e adesivo assim aperfeiçoado pode ser submetido a um novo ciclo (560) de consolidação conjunta com um outro adesivo, se modo a criar, por exemplo, um reforço sobre o outro lado da camada externa (531).

[030] A descrição acima e os exemplos de modalidades mostram que a invenção atinge os objetivos visados, especialmente a realização de um painel compósito laminado compreendendo uma ou mais zonas reforçadas por adesivos, de acordo com um processo especialmente produtivo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Painel (100) estrutural compósito laminado com reforço fibroso, compreendendo:

a. uma camada externa (101, 531) com espessura e1, feita por uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita de um polímero;

b. um reforço (102, 522) local, ou adesivo, ligado à superfície da referida camada externa (101, 531) e que se aumenta para uma espessura e2 ao longo de uma direção localmente normal à camada externa, feito de uma pilha de camadas fibrosas em uma matriz feita de um polímero;

c. em que a superfície das camadas que constituem o referido adesivo se reduz a partir da camada do adesivo (102) que está em contato com a camada externa (101), CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero que constitui a matriz da camada externa e o polímero que constitui a matriz do reforço são polímeros termoplásticos e as bordas (212) do referido adesivo (102) sejam inclinadas com um gradiente p superior a 0,5, em que a ligação entre o adesivo (102) e a camada externa (101) é uma solda.
2. Painel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero que constitui a matriz da camada externa (101) e o polímero que constitui a matriz do adesivo (102) são escolhidos a partir de um grupo que compreende a polieteretercetona, os sulfetos de polifenileno, a poli éter-cetona-cetona e a poli éter-imida.
3. Painel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adesivos (102) nos dois lados opostos da camada externa (101).
4. Processo para a fabricação de um painel, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

a. fabricar (510) uma pré-forma (512) do adesivo para revestimento e consolidação de uma pilha de camadas impregnadas com polímero termoplástico;

b. aparar (520) a referida pré-forma (512) consolidada de modo a produzir o contorno e um gradiente superior a 0,5 nas bordas do adesivo (522);

c. fabricar (530) uma camada externa (531) por meio do revestimento de camadas fibrosas previamente impregnadas com polímero termoplástico;

d. colocar o adesivo (522) em contato com a camada externa (531) no local requeri

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e. aquecer o conjunto constituído do adesivo (522) e da camada externa (531) a uma temperatura pelo menos igual à temperatura de fusão do polímero termoplástico que constitui a matriz do adesivo ou a matriz da camada externa de modo a fixar o adesivo à camada externa;

f. consolidação conjunta (540) do conjunto de adesivo e camada externa.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende depois da etapa d), uma etapa de:

g. aplicar um vácuo no conjunto de adesivo e camada externa.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende entre as etapas c) e d), uma etapa de:

h. consolidar a camada externa.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende entre as etapas e) e f), uma etapa de:

i. conformar em conjunto os formatos do adesivo e da camada externa.
8. Processo para a fabricação de um painel, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de:

a. realizar uma primeira pré-forma consolidada integrando-se os adesivos sobre um primeiro lado da camada externa usando um processo, conforme definido na a reivindicação 4;

b. integrar (560) os adesivos sobre o lado oposto ao primeiro lado da camada externa da primeira pré-forma usando um processo, conforme definido na reivindicação 7.