BR112013024126B1 - método para a recuperação de óleo da produção de etanol a partir de milho - Google Patents
método para a recuperação de óleo da produção de etanol a partir de milho Download PDFInfo
- Publication number
- BR112013024126B1 BR112013024126B1 BR112013024126-8A BR112013024126A BR112013024126B1 BR 112013024126 B1 BR112013024126 B1 BR 112013024126B1 BR 112013024126 A BR112013024126 A BR 112013024126A BR 112013024126 B1 BR112013024126 B1 BR 112013024126B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- sorbitan
- alkoxylated
- oil
- chemical additive
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 title abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 41
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 37
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 35
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 8
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 claims description 6
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 claims description 6
- KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N Isosorbide Chemical compound O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 5
- IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N Sorbitan monopalmitate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O IYFATESGLOUGBX-YVNJGZBMSA-N 0.000 claims description 5
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 claims description 5
- 229960002479 isosorbide Drugs 0.000 claims description 5
- 239000001570 sorbitan monopalmitate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011071 sorbitan monopalmitate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940031953 sorbitan monopalmitate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 claims description 5
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 4
- 229940084778 1,4-sorbitan Drugs 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 241000209149 Zea Species 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 49
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 49
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 7
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- -1 alkyl acetate Chemical compound 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 3
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 231100000673 dose–response relationship Toxicity 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 1
- 229940068965 polysorbates Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
ADITIVOS QUÍMICOS E SEU USO EM OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO DE VINHAÇA. A presente invenção proporciona um método para a utilização de um aditivo químico para melhorar a separação de óleo da corrente de processo (vinhaça integral, vinhaça fina ou xarope) gerado como subproduto na produção de etanol a partir de milho.
Description
[0001] Esta invenção refere-se à recuperação de óleo na produção de etanol a partir de milho.
[0002] Há dois tipos de processamento de etanol a partir do mlho: moagem úmida e moagem a seco. A diferença central entre os dois processos é a forma como eles inicialmente tratam o grão. Na moagem úmida, o grão de milho é imerso em água e depois separado para processamento na primeira etapa. Moagem a seco, que é mais comum, requer um processo diferente.
[0003] O processo de moagem a seco de milho utilizado na produção de etanol é bem conhecido. Por exemplo, ver Kelly S. Davis, Corn Milling, Processing and Generation of Co-Products, Minnesota Nutrition Conference, Technical Symposium, 11 de setembro de 2001. Plantas de etanol tipicamente tratam a vinhaça integral da coluna de cerveja por meio de centrifugação para produzir torta úmida e vinhaça fina e, em seguida, tratam adicionalmente a corrente de vinhaça fina submetendo-a a evaporação de efeito múltiplo para produzir aumento dos sólidos e recuperar o destilado para uso de retorno no processo (Figura 1). À medida que os sólidos aumentam, a vinhaça fina é normalmente referida como xarope (ver Figura 1). O xarope é tipicamente combinado com torta molhada ou grãos secos de destiladores e vendido como ração animal. Esses processos são bem conhecidos na indústria e são geralmente empregados no projeto de plantas industriais.
[0004] Em um esforço para tirar proveito das correntes de copro- dutos, muitas plantas foram adicionadas a processos de remoção de óleo nos quais a vinhaça fina (xarope) é submetida a processos tais como centrifugação ou extração, para remover óleo de milho do xarope. Por exemplo, a aplicação de centrífugas para a separação de óleo de milho do xarope é largamente utilizada na indústria de etanol combustível. Embora o rendimento teórico de óleo por bushel (35,24 L) de milho processado seja de 726 g por bushel, muitas das instalações comerciais estão muito aquém disso. Assim, continua a haver uma necessidade de melhorar o processo para maximizar o rendimento de óleo do processo.
[0005] Recentemente, tem havido esforço no sentido de aumentar o modelo de valor do processo de produção de etanol a partir de milho por meio de extração do óleo a partir do subproduto vinhaça fina. Cantrell e colaboradores in Patente dos EUA No. 7.602.858 B2 descrevem um método mecânico de separação do óleo de vinhaça fina concentrada, referida como "xarope", utilizando uma centrífuga de discos. Randhava e colaboradores in Pedido de Patente dos EUA No. 2008/0176298 A1 descrevem a utilização de um solvente de acetato de alquila para a extração de óleo de milho em um processo de produção de etanol.
[0006] Embora as referências do estado da técnica sejam efica zes, ainda há oportunidade para melhorar o processo de extração de óleo para maximizar adicionalmente o valor comercial do processo. De particular interesse são as tecnologias que não requerem a adoção de despesas com capital para implementar uma nova solução mecânica e/ou não alteram significativamente o processo, tal como o uso de um solvente de extração que exija reciclagem.
[0007] A presente invenção descreve um método que compreende a etapa de adição de um aditivo químico para melhorar a separação de óleo das correntes do processo (vinhaça integral e/ou vinhaça fina e/ou xarope) geradas como subproduto na produção de etanol a partir de milho. O método pode ser usado em qualquer processo de moagem por via úmida ou um processo de moagem a seco. De preferência, o método é empregado em um processo de moagem a seco. O método envolve o tratamento de qualquer uma das correntes de processo a jusante da operação de destilação na produção de etanol a partir de milho com um aditivo químico que melhora a separação mecânica de óleo das referidas correntes.
[0008] Um aspecto da invenção é a aplicação de um aditivo quími co à vinhaça fina ou xarope, antes da centrífuga de separação de óleo, para aumentar o rendimento do óleo. Isso pode compreender um ponto de adição ou uma combinação de pontos de adição na operação unitária de vinhaça fina, tais como: 1) na entrada dos tanques de pré- mistura ou de retenção de calor, 2) nas entradas e/ou saídas de um ou mais dos evaporadores, e/ou 3) um pouco antes da entrada da centrífuga.
[0009] Outro aspecto da invenção é a aplicação do aditivo químico à corrente de vinhaça de vinhaça integral antes da separação da torta úmida da vinhaça fina. É preferido um ponto de boa mistura tal como a entrada de uma bomba.
[00010] De preferência, o aditivo químico é um material que é reconhecido como seguro de tal modo que ele não inclua como matéria- prima a utilização final potencial do grão seco de destiladores resultante (GSD).
[00011] Algumas modalidades de realização da invenção proporcionam o benefício de produzir um óleo mais limpo (alta qualidade) ao minimizar os sólidos em suspensão e/ou o teor de água do óleo resultante.
[00012] Algumas modalidades de realização da invenção proporcionam um benefício para a manutenção da centrífuga na forma de redução de materiais depositados, diminuindo, assim, a necessidade de interrupções e limpeza, bem como permitindo extensão de tempo entre purgas de retrolavagem que conduz ao aumento de produção e menos tempo de inatividade. Isso proporciona adicionalmente valor de limpeza mais simples e mais fácil da centrifuga em interrupções.
[00013] Algumas modalidades de realização da invenção proporcionam um benefício para a manutenção dos evaporadores na forma de redução de materiais depositados, diminuindo a frequência e a complexidade de limpezas, diminuindo o tempo de inatividade e reduzindo assim os custos.
[00014] Figura 1: Visão parcial genérica representativa da produção de etanol a partir de milho, indicando pontos de adição preferidos para o aditivo químico: à vinhaça integral antes da separação em torta úmida e vinhaça fina, na ou próximo da entrada da centrífuga 1, ponto 1; na ou perto da entrada do evaporador, ponto 2; diretamente no(s) eva- porador(es), ponto 3; em um ponto antes ou na entrada da centrífuga de óleo, centrífuga 2, ponto 4.
[00015] A presente invenção refere-se a um método que pode ser aplicado à vinhaça integral, à vinhaça fina ou à operação de processamento do xarope na produção de etanol a partir de milho, preferencialmente empregando um processo de moagem a seco, para proporcionar um aumento do rendimento de óleo.
[00016] A presente invenção descreve um método para a recuperação de óleo na produção de etanol a partir de milho, compreendendo esse método a etapa de adição de pelo menos um aditivo químico a uma corrente do processo, no qual o pelo menos um aditivo químico compreende um poliol funcionalizado derivado de um sorbitol, um sor- bitano ou isossorbida.
[00017] Um aspecto do método compreende a aplicação de um adi- tivo químico à corrente do processo de vinhaça fina e/ou ao xarope concentrado antes da etapa de separação do óleo. De preferência, a separação de óleo do xarope concentrado é obtida por meio de uma operação mecânica tal como uma membrana ou uma centrífuga. Mais preferencialmente, a separação é obtida por meio de uma centrífuga tal como uma centrífuga de discos ou uma centrífuga horizontal tricanter. Outros separadores mecânicos podem também ser utilizados na presente invenção, incluindo, mas sem limitação aos mesmos, limpadores centrífugos inversos.
[00018] Um segundo aspecto do método compreende a aplicação de um aditivo químico à vinhaça integral antes da separação em vi- nhaça fina e torta úmida.
[00019] O aditivo químico pode ser adicionado em diferentes pontos do sistema de separação. Os pontos de adição para o aditivo químico incluem, mas não estão limitados aos mesmos, à vinhaça integral antes da separação em torta úmida e vinhaça fina, um ponto após a bomba de alimentação da centrífuga de óleo, mas antes da entrada da centrífuga, um ponto após os evaporadores e antes da bomba que alimenta a centrífuga, e um ponto após o tanque de alimentação de xarope e antes da centrífuga. Geralmente, o tanque de alimentação de xarope está localizado após os evaporadores e antes da centrífuga.
[00020] A Figura 1 é uma visão parcial genérica representativa da produção de etanol a partir de milho. Em geral, no processo de produção de etanol a partir de milho, depois de um número de diferentes etapas de maceração e fermentação, o milho é convertido em material referido como "cerveja". A cerveja é então processada por meio de um processo de destilação para separar o etanol bruto do subproduto vi- nhaça espessa (integral). A vinhaça grossa é submetida a um processo de centrifugação de separação de sólidos para produzir grãos úmidos de destiladores e vinhaça fina. A vinhaça fina é então tipicamente processada por meio de um número de unidades de evaporadores para obter o xarope concentrado. Esse xarope pode então ser ainda processado, por exemplo, por meio de centrifugação para separação de óleo, para separar o óleo do xarope. O xarope restante é então tipicamente combinado com o grão úmido de destiladores, em seguida, secado para fornecer grão seco de destiladores (GSD). O aditivo químico da presente invenção é tipicamente adicionado à corrente do processo em diferentes pontos do processo de separação. Alguns pontos de adição preferidos são apresentados na figura 1. Os pontos de adição incluem a corrente de processo de vinhaça integral antes da separação em torta úmida e vinhaça fina, a corrente de processo na ou perto da entrada da centrífuga ou depois da centrífuga de separação sólidos. O aditivo químico pode ser adicionado antes ou na entrada e/ou saída de um ou mais dos evaporadores vinhaça fina, nos evaporado- res, para o xarope pouco antes da centrífuga de separação óleo e/ou na entrada dos tanques de pré-mistura ou de retenção de calor. As áreas no processo no qual o aditivo químico é tipicamente carregado são designadas pela área entre parênteses ("{... }") no diagrama.
[00021] Aditivos químicos úteis na presente invenção são aqueles que proporcionam um aumento na produção de petróleo, se adicionados ao processamento da vinhaça integral, antes da separação da torta úmida, ou da vinhaça fina antes da operação de separação do óleo. A aplicação dos aditivos químicos pode incluir um ou mais pontos de adição dentro da operação unitária de processamento de vinhaça fina. Preferencialmente, os aditivos químicos são aplicados ao xarope resultante a partir da concentração da vinhaça fina em um evaporador.
[00022] Uma classe de aditivos químicos úteis na presente invenção são polióis funcionalizados derivados de sorbitol, de isossorbida ou um sorbitano, incluindo 1,4-sorbitano. Aditivos químicos preferidos são polióis funcionalizados que compreendem monoalquilatos de sor- bitano alcoxilados, dialquilatos de sorbitano alcoxilados, trialquilatos de sorbitano alcoxilados e suas misturas. De preferência, os alquilatos de sorbitano alcoxilados têm um comprimento de cadeia alquila de cerca de 6 a cerca de 24 átomos de carbono, preferencialmente de cerca de 8 a cerca de 18 átomos de carbono; preferíveis como alquilatos de sorbitano alcoxilados são ésteres de sorbitano alcoxilados. O alquilato de sorbitano alcoxilado é preferencialmente alcoxilado com cerca de 5 a cerca de 100 moles de óxido de alquila, preferencialmente de 5 a 60 moles, de preferência de 10 a 30 moles, mais preferencialmente de 12 a 30 moles; os alquilatos de sorbitano alcoxilados são ésteres de sor- bitano alcoxilados. Os óxidos de alquila preferidos são óxido de etileno e óxido de propileno ou uma combinação destes. Alquilato de sorbita- no alcoxilado preferido são monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano ou monoestearato de sorbitano que foram alcoxilados com menos de 50 moles de óxido de etileno ou óxido de propileno ou uma combinação destes. Alquilatos de sorbitano alcoxilados mais preferidos são monolaurato de sorbitano, mono- oleato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano ou monoestearato de sorbitano que foram etoxilados com cerca de 10 moles a cerca de 30 moles de óxido de etileno ou óxido de propileno ou uma combinação destes; preferencialmente, os alquilatos de sorbitano alcoxilados são ésteres de sorbitano alcoxilados. Alquilatos de sorbitano alcoxilados mais preferidos são monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbi- tano, monopalmitato de sorbitano ou monoestearato de sorbitano que foram alcoxilados com cerca de 12 moles a cerca de 25 moles de óxido de etileno ou óxido de propileno ou uma combinação destes; preferencialmente, os alquilatos de sorbitano alcoxilados são ésteres de sorbitano alcoxilados. Particularmente preferidos são monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano ou monoestearato de sorbitano que foram alcoxilados com aproximada- mente 20 moles de óxido de etileno ou óxido de propileno ou uma combinação destes. Outra preferência é para composições/graus dessa classe de materiais que são, ou podem ser, classificados como reconhecidamente seguros de tal modo que não compreendam o uso final potencial do grão seco de destilador resultante como matéria- prima.
[00023] Classes de aditivos químicos que podem ser úteis no presente pedido de patente são ésteres de sorbitano alcoxilados, álcoois graxos alcoxilados, ácidos graxos alcoxilados, alcoxilatos sulfonados, compostos de alquilamônio quaternário, compostos de alquilamina, etoxilatos de alquilfenol e suas misturas. Classes adicionais de aditivos químicos que podem ser úteis para a invenção incluem sais de ácidos graxos (sódio, amônio ou potássio) e surfatantes de silicone de baixo peso molecular. A porção alcoxilato das classes de produtos químicos precedentes pode ser qualquer mistura de óxido de etileno e óxido de propileno adicionada na forma de bloco ou aleatória à molécula-base. Os mais preferidos são os ésteres de sorbitano alcoxilados.
[00024] O aditivo químico pode ser uma mistura de materiais como descrito acima. Vários polióis funcionalizados derivados de um sorbitol, isossorbida e/ou sorbitano, incluindo 1,4-sorbitano, podem ser misturados juntamente e utilizados como aditivo químico para a presente invenção. Outros aditivos que podem ser úteis em conjunto com os polióis funcionalizados incluem triglicerídeos, tal como óleo vegetal; misturas líquidas contendo até 5% por peso de sílica hidrófoba; e ceras de elevado ponto de fusão (superior a 60°C). Esses aditivos são bem conhecidos na indústria de antiespumantes. Óleos vegetais incluem, mas não estão limitados aos mesmos, óleo de soja, óleo de canola e óleo de milho. O triglicerídeo ou as misturas líquidas que contêm até 5% por peso de sílica hidrófoba ou a cera de alto ponto de fusão podem ser adicionados numa quantidade de 1 a 100% em peso com base no peso do aditivo químico.
[00025] O aditivo químico pode ser adicionado à corrente do processo (vinhaça integral, vinhaça fina ou xarope) numa quantidade de 50 a 5.000 ppm com base no peso da corrente de processo, ou de 100 a 5.000 ppm, ou de 200 a 2.500 ppm, de preferência de 300 a 1.300 ppm, de 500 a 1.100 ppm, de 500 a 800 ppm. O aditivo químico é adicionado à corrente do processo (vinhaça integral, vinhaça fina ou xarope) numa quantidade de pelo menos 50 ppm, preferencialmente de pelo menos 100 ppm, mais preferencialmente de pelo menos 200 ppm, mais preferencialmente de pelo menos 300. Preferencialmente, a quantidade de aditivo químico é inferior a 10.000 ppm, inferior a 5.000 ppm, inferior a 2.500 ppm, inferior a 1.500 ppm ou menor que 1.000 ppm.
[00026] Esses produtos químicos podem ser aplicados nas faixas normais de temperaturas e pHs encontrados numa variedade de correntes de processo típicas de operações comerciais. Por exemplo, de acordo com, mas não limitada pelos ensinamentos de Cantrell e colaboradores in Patente dos EUA No. 7.602.858 B2, uma composição preferida do xarope, resultante de concentração de vinhaça fina, para separação centrífuga do óleo, situa-se em uma temperatura entre 150212°C, pH entre 3-6 e um teor de umidade superior a 15% e inferior a 90% em peso.
[00027] O aditivo químico pode ser aquecido e aplicado à corrente do processo (vinhaça integral, vinhaça fina ou xarope) numa faixa de temperaturas de 18°C a 100°C, preferencialmente de 25°C a 85°C, mais preferencialmente de 30°C e 80°C. Em algumas modalidades de realização, quando o aditivo aquecido é adicionado à corrente do processo, observa-se melhor separação do óleo em comparação à utilização de aditivo químico a 18,3°C.
[00028] Um impacto negativo de processar o xarope a temperaturas mais elevadas para melhorar o rendimento do óleo, por exemplo, temperaturas superiores a 90°C ou 96°C, dependendo do processo, é que resulta descoloração do xarope que dá uma aparência negativa ao grão seco de destiladores (GSD) e diminui o valor desse material. As temperaturas de processamento mais elevadas podem produzir cor mais elevada do próprio óleo. Como tal, um benefício adicional da invenção é a capacidade de aumentar o rendimento de óleo a temperaturas de processamento inferiores e minimizar o potencial de o xarope processado impactar negativamente a aparência e o valor do GSD e do óleo. Redução das temperaturas de processamento também leva a economia global de energia.
[00029] Ashland PTV M-5309, um éster monolaurato de sorbitano etoxilado (20 moles) foi adicionado com uma dosagem de 611 ppm à linha de alimentação de xarope no lado de entrada da bomba de alimentação de uma centrífuga de discos junto a produtor de etanol a partir de milho do Centro-Oeste para obter um aumento de aproximadamente 29% na produção de óleo de milho (a partir de cerca de 1,7 gpm antes do tratamento de cerca de 2,2 gpm após o tratamento). Além disso, observou-se que o teor de sólidos em suspensão de uma alíquota de 50 ml do óleo isolado após centrifugação em laboratório caiu de ~4 ml para ~1 ml após o tratamento.
[00030] A tabela 1 resume uma resposta a dose para dois ensaios de 4 horas e resultado de um ensaio de cinco dias, realizados em prazos diferentes neste sítio. A quantidade observada de Ashland PTV M5309 tem como base produto em relação à alimentação de xarope. Para os ensaios de 4 horas, os dados relatados são a taxa de produção de óleo após o sistema ter se equilibrado em relação à taxa de produção não tratada (0 ppm) no início do estudo. Para o ensaio de 5 dias, o resultado é a taxa média de produção ao longo desse período de tempo em relação à taxa de produção não tratada (0 ppm) no início do estudo. TABELA 1
[00031] Este teste de campo analisou a diferença entre a adição de 680 ppm de Ashland PTV M-5309, um éster de sorbitano alcoxilado, à corrente de xarope junto a um produtor de etanol a partir de milho do Centro-Oeste em diferentes pontos da adição. Um dos pontos de adição foi o lado de entrada da bomba de alimentação de uma centrífuga de discos como no Exemplo 1. O outro ponto de adição examinado foi após a bomba e diretamente na entrada da centrífuga de discos. Em relação à taxa de produção diária de óleo não tratado imediatamente antes do ensaio, foi medido um aumento na produção diária de óleo de aproximadamente 15% e 17% após o tratamento, respectivamente.
[00032] Este teste de campo foi semelhante ao do Exemplo 1, exceto pelo uso de 690 ppm de Ashland PTV M-5309 foi adicionado à corrente de xarope junto a um produtor de etanol a partir de milho do Centro-Oeste no lado da entrada da bomba de alimentação numa centrífuga horizontal tricanter. Após tratamento, observou-se um aumento na taxa de produção de óleo de aproximadamente 45% em relação à taxa de produção não tratada no início do ensaio.
[00033] Este ensaio de campo examinou o efeito da temperatura sobre o desempenho do aditivo químico. Ashland PTV M-5309, a uma temperatura de 18,3°C, foi adicionado imediatamente antes da centrífuga de extração de óleo para produzir óleo a uma taxa de 10,5 galões por minuto. Ashland PTV M-5309 foi então aquecido a uma temperatura de 48,9°C e adicionado imediatamente antes da centrífuga de extração de óleo para produzir óleo a uma taxa de 12,3 galões por minuto. A temperatura mais elevada de aditivo químico aumentou em 17% a recuperação de óleo.
[00034] Ashland PTV M-5309 foi adicionado na dosagem de 980 ppm à linha de alimentação de xarope no lado de entrada da bomba de alimentação de uma centrífuga de discos junto a produtor de etanol a partir de milho do Centro-Oeste para obter uma saída de óleo de milho de aproximadamente 5,47 gpm. Numa segunda fase do ensaio, Ashland PTV M-5309 foi adicionado na dosagem de 490 ppm à ração de xarope juntamente com 490 ppm de Nofoam 7077 (SSC Industries, East Point, GA) para proporcionar uma produção de óleo de milho de 5,76 gpm. Isso correspondeu a um aumento de 5% da produção de óleo.
[00035] Este experimento de laboratório examinou o efeito do comprimento da cadeia alquila sobre a eficácia do produto. Vários ésteres de sorbitano alcoxilados foram testados. A porção etoxilada do produto foi mantida em 20 moles. Produtos com diferentes cadeias alquila, láu- ricos, palmíticos, esteáricos e oleicos foram testados mediante adição de 0,03 g de aditivo a 100 ml de xarope de milho a 85°C, seguido por 0,5 minuto de mistura intensa. 10 ml de cada amostra foram transferidos para um tubo de centrifugação e em seguida centrifugados por 10 minutos a 3.000 rpm. A quantidade de óleo foi determinada pela medição da altura da camada de óleo no tubo de centrifugação. TABELA 2
[00036] Como pode ser visto na Tabela 2, um desempenho comparável foi observado para os diferentes comprimentos de cadeia testados.
[00037] Este experimento de laboratório examinou o efeito de insa- turação na cadeia alquila sobre a eficácia do produto. Vários ésteres de sorbitano alcoxilados foram testados. A porção etoxilada do produto foi mantida em 20 moles. Os produtos testados foram preparados a partir de ácidos esteárico e oleico. Os testes foram realizados com 0,12 g, 0,15 g e 0,18 g de aditivo para 100 ml de xarope de milho a 85°C, seguidos por 0,5 minuto de mistura intensa. 10 ml de cada amostra foram transferidos para um tubo de centrifugação e em seguida centrifugados durante 10 minutos a 3.000 rpm. A quantidade de óleo foi determinada medindo a altura da camada de óleo no topo do tubo de centrifugação. TABELA 3
[00038] Como pode ser visto na Tabela 3, observou-se um melhor desempenho do produto de cadeia saturada.
[00039] Este estudo examinou a eficácia da química sobre vinhaça integral usando o método do Exemplo 5. PTV M-5309 foi adicionado à vinhaça integral antes da centrífuga de torta úmida em uma planta comercial de produção de etanol a partir de milho. Foram recolhidas amostras da vinhaça fina proveniente da centrífuga. As amostras de vinhaça fina foram submetidas a centrifugação de laboratório. Os resultados a seguir mostram que a adição do produto à vinhaça integral não melhora a separação do óleo. TABELA 4
[00040] Este experimento de laboratório analisou o efeito da mistura de vários polissorbatanos sobre a separação do óleo. Vários ésteres de sorbitano alcoxilados foram testados. A tabela abaixo mostra as várias misturas de ésteres de sorbitano alcoxilados. Em cada exemplo, 0,18 grama de material misturado foi adicionado a 100 ml de xarope de milho a 85°C, seguido de 0,5 minuto de mistura intensa. 10 ml de cada amostra foram transferidos para um tubo de centrifugação e em seguida centrifugados durante 10 minutos a 3.000 rpm. A quantidade de óleo foi determinada medindo a altura da camada de óleo no topo do tubo de centrifugação. Mono-oleato de polissorbitano (5 moles de óxido de etile- no):psmo5 Oleato de polissorbitano (20 moles de óxido de etile- no):psmo20 Monolaurato de polissorbitano (20 moles de óxido de etile- no):psml20 Monoestearato de polissorbitano (20 moles de óxido de eti- leno):psms20 TABELA 5
[00041] Embora a presente invenção tenha sido descrita com respeito a modalidades de realização particulares da mesma, é evidente que numerosas outras formas e modificações serão óbvias aos peritos no estado da técnica. As reivindicações anexas e esta invenção geralmente devem ser interpretadas de modo a cobrir todas essas formas e modificações óbvias, que estão dentro do verdadeiro escopo da presente invenção.
Claims (20)
1. Método para a recuperação de óleo da produção de eta- nol a partir de milho, o método caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de adição de pelo menos um aditivo químico a uma corrente de processo de milho a etanol, no qual o pelo menos um aditivo químico compreende um poliol funcionalizado derivado de um sorbitol, um sorbitano ou uma isossorbida.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o poliol funcionalizado é derivado de 1,4-sorbitano ou isossorbida.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o poliol funcionalizado compreende um alquilato de sorbitan alcoxilado.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o comprimento da cadeia do alquilato é de 6 a 24 átomos de carbono.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o comprimento da cadeia do alquilato é de 8 a 18 átomos de carbono.
6. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o alquilato de sorbitano alcoxilado foi alcoxilado com 5 a 60 moles de óxido de alquila.
7. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que o alquilato de sorbitano alcoxilado foi alcoxilado com 10 a 30 moles de óxido de alquila.
8. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que o óxido de alquila é selecionado de óxido de etileno, óxido de propileno e suas misturas.
9. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que o alquilato de sorbitano alcoxilado compreende um monolaurato de sorbitano que foi alcoxilado com cerca de 10 a cerca de 30 moles de um alcoxilato em que o alcoxilato é selecionado de óxido de etileno, óxido de propileno ou suas misturas.
10. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de que o alquilato de sorbitano alcoxilado compreende um mono-oleato de sorbitano que foi alcoxilado com cerca de 10 a cerca de 30 moles de um alcoxilato em que o alcoxilato é selecionado de óxido de etileno, óxido de propileno ou suas misturas.
11. Método, de acordo com as reivindicações 3 a 10, caracterizado pelo fato de que o alquilato de sorbitano alcoxilado compreende um monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano, mono- palmitato de sorbitano ou monoestearato de sorbitano que foi etoxilado com cerca de 12 a cerca de 25 moles de um acoxilato em que o alcoxi- lato é selecionado de óxido de etileno, óxido de propileno ou suas misturas.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a quantidade de aditivo químico adicionado é de 300 a 1.300 ppm.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a quantidade de aditivo químico adicionado é de 500 a 1.100 ppm, com base no peso da corrente do processo.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o aditivo químico adicionado é aquecido até pelo menos 30°C, antes da adição à corrente do processo.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de adição de um triglicerídeo da corrente do processo.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a quantidade de triglicerídeo é de 1 a 100% em peso, com base no peso do aditivo químico.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o aditivo químico é aquecido antes da adição à corrente do processo.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o aditivo químico é aquecido entre 25°C e 85°C.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o ponto de adição na corrente de processo é selecionado da corrente de processo de vinhaça integral antes da remoção da torta úmida, da corrente de processo de vinhaça fina na entrada e/ou saídas de um ou mais dos evaporadores, no evaporador, na entrada para os tanques de pré-mistura ou retenção de calor, no xarope, um pouco antes da centrífuga de separação de óleo ou qualquer combinação destes.
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de adição de um aditivo de processo adicional no qual o aditivo de processo adicional é selecionado do grupo que consiste de misturas de líquidos que contêm até 5% em peso de sílica hidrófoba; e ceras de alto ponto de fusão (superior a 60°C).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161454634P | 2011-03-21 | 2011-03-21 | |
| US61/454,634 | 2011-03-21 | ||
| PCT/US2012/024599 WO2012128858A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-02-10 | Chemical additives and use thereof in stillage processing operations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112013024126A2 BR112013024126A2 (pt) | 2016-12-13 |
| BR112013024126B1 true BR112013024126B1 (pt) | 2021-02-02 |
Family
ID=45787332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112013024126-8A BR112013024126B1 (pt) | 2011-03-21 | 2012-02-10 | método para a recuperação de óleo da produção de etanol a partir de milho |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8841469B2 (pt) |
| EP (1) | EP2688994B1 (pt) |
| CN (1) | CN103429724B (pt) |
| BR (1) | BR112013024126B1 (pt) |
| CA (1) | CA2830489C (pt) |
| ES (1) | ES2546903T3 (pt) |
| HU (1) | HUE025165T2 (pt) |
| PL (1) | PL2688994T3 (pt) |
| UA (1) | UA108554C2 (pt) |
| WO (1) | WO2012128858A1 (pt) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9776105B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-10-03 | Nalco Company | Method for conditioning and processing whole or thin stillage to aid in the separation and recovery of protein and oil fractions |
| US8962059B1 (en) * | 2011-05-27 | 2015-02-24 | Superior Oil Company, Inc. | Bio-based oil composition and method for producing the same |
| WO2013134234A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Methods for enhancing the recovery of oil during biofuel production |
| US9394505B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-07-19 | Flint Hills Resources, Lp | Recovery of co-products from fermentation stillage streams |
| CN105026537B (zh) | 2012-12-19 | 2020-04-21 | 巴克曼实验室国际公司 | 用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂 |
| US9090851B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-07-28 | Hydrite Chemical Co. | Oil extraction method and composition for use in the method |
| WO2015009485A1 (en) | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Croda, Inc. | A method of separating oil from a liquid stillage |
| MX2016002288A (es) * | 2013-08-28 | 2016-12-05 | Solenis Tech Lp | Auxiliares de extraccion de aceite en procesamiento de grano. |
| US9752097B2 (en) * | 2013-10-15 | 2017-09-05 | General Electric Company | Methods and compositions for improving oil recovery in corn processing |
| US20150284659A1 (en) * | 2014-04-07 | 2015-10-08 | U.S. Water Services, Inc. | Method and composition for increasing recovery of oil from fermentation processes |
| US9816050B2 (en) | 2014-10-27 | 2017-11-14 | Dean Blankenburg | Oil extraction method and composition for use in the method |
| US10377652B1 (en) | 2014-12-05 | 2019-08-13 | Fremont Industries, Inc. | Process for enhanced fractionation of recovered waste streams |
| US10597603B2 (en) | 2014-12-16 | 2020-03-24 | Polymer Ventures, Inc. | Oil recovery aid |
| WO2016100298A1 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-23 | Polymer Ventures Inc. | Oil recovery aid |
| US9399750B1 (en) | 2015-06-22 | 2016-07-26 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| WO2016109642A1 (en) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| US9255239B1 (en) | 2014-12-30 | 2016-02-09 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| WO2016114982A2 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Croda, Inc. | Method of separating oil |
| EP3245278B1 (en) | 2015-01-16 | 2019-08-28 | Croda, Inc. | Method of separating oil |
| US10005982B2 (en) | 2015-07-18 | 2018-06-26 | Ecolab Usa Inc. | Chemical additives to improve oil separation in stillage process operations |
| JP2018532416A (ja) * | 2015-07-20 | 2018-11-08 | バックマン ラボラトリーズ インターナショナル，インコーポレイティド | 測定、制御、及び自動化を乾燥トウモロコシ粉砕エタノール製造プロセスに適用してエタノール及び副生成物の回収率を最大化する方法 |
| US9714398B2 (en) | 2015-07-31 | 2017-07-25 | General Electric Company | Method for improving corn oil extraction using alkyl polyglycosides |
| AR106446A1 (es) * | 2015-10-23 | 2018-01-17 | Fluid Quip Process Tech Llc | Sistema y proceso para clarificar vinaza fina |
| US20170166834A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Systems and methods to improve co-product recovery from grains and/or grain components used for biochemical and/or biofuel production using emulsion disrupting agents |
| WO2017142827A2 (en) | 2016-02-18 | 2017-08-24 | General Electric Company | Stillage solids concentration |
| US9738850B1 (en) | 2016-04-11 | 2017-08-22 | Ivanhoe Industries | Use of alkoxylyated mono- and diglycerides for corn oil recovery |
| US10449469B2 (en) | 2017-01-17 | 2019-10-22 | Solenis Technologies, L.P. | Oil extraction aids in bioproduct production |
| US10851327B2 (en) | 2018-06-11 | 2020-12-01 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses |
| US10782241B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-09-22 | Ecolab Usa Inc. | Method of determining residual flocculant in effluent of an industrial clarification process |
| US10711221B2 (en) | 2018-02-09 | 2020-07-14 | Poet Research, Inc. | Method of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems |
| US10745283B1 (en) | 2018-05-11 | 2020-08-18 | Applied Material Solutions, Inc. | Demulsification compound and method for oil separation from waste streams |
| WO2019240781A1 (en) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Bl Technologies, Inc. | Polyglycerol fatty acid esters (pge) for corn oil extraction |
| CN113166393A (zh) * | 2018-09-05 | 2021-07-23 | 广州龙沙制药有限公司 | 用于制备聚氧乙烯1,4-脱水山梨醇脂肪酸酯的方法 |
| US10981087B2 (en) * | 2019-01-21 | 2021-04-20 | Trucent, Inc. | Process and method for the recovery of oil from the processing of grains into biofuels and other chemicals |
| US10443017B1 (en) | 2019-01-21 | 2019-10-15 | Trucent, Inc. | Process and method for the recovery of oil from the processing of grains into biofuels and other chemicals |
| EP3831915A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Basf Se | Additives and use thereof in corn fermentation process streams and other bioprocesses |
| CA3189121A1 (en) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Poet Research, Inc. | Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil |
| FI130127B (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-08 | Neste Oyj | New process for removing or reducing a demulsifier from a raw material |
| FI130209B (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-24 | Neste Oyj | New process for reducing or removing one or more demulsifiers present in a raw material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6266379B1 (en) | 1997-06-20 | 2001-07-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Digital transmitter with equalization |
| US7497955B2 (en) | 2004-07-09 | 2009-03-03 | Nalco Company | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| US20060006116A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| WO2006099456A1 (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Gs Ethanol Technologies, Inc. | Method of recovering oil from corn byproducts and related subsystem (ii) |
| US20080176298A1 (en) | 2006-11-15 | 2008-07-24 | Randhava Sarabjit S | Oil recovery from dry corn milling ethanol production processes |
| US20100331580A1 (en) | 2006-11-15 | 2010-12-30 | Growmark, Inc. | Oil recovery and syngas production from biomass-based processes |
-
2012
- 2012-02-10 US US13/370,456 patent/US8841469B2/en active Active
- 2012-02-10 WO PCT/US2012/024599 patent/WO2012128858A1/en active Application Filing
- 2012-02-10 CA CA2830489A patent/CA2830489C/en active Active
- 2012-02-10 EP EP12706961.5A patent/EP2688994B1/en active Active
- 2012-02-10 ES ES12706961.5T patent/ES2546903T3/es active Active
- 2012-02-10 CN CN201280012279.4A patent/CN103429724B/zh active Active
- 2012-02-10 HU HUE12706961A patent/HUE025165T2/hu unknown
- 2012-02-10 PL PL12706961T patent/PL2688994T3/pl unknown
- 2012-02-10 BR BR112013024126-8A patent/BR112013024126B1/pt active IP Right Grant
- 2012-10-02 UA UAA201312156A patent/UA108554C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2830489C (en) | 2015-11-24 |
| PL2688994T3 (pl) | 2015-12-31 |
| UA108554C2 (en) | 2015-05-12 |
| US8841469B2 (en) | 2014-09-23 |
| ES2546903T3 (es) | 2015-09-29 |
| BR112013024126A2 (pt) | 2016-12-13 |
| CN103429724A (zh) | 2013-12-04 |
| US20120245370A1 (en) | 2012-09-27 |
| EP2688994A1 (en) | 2014-01-29 |
| EP2688994B1 (en) | 2015-07-08 |
| HUE025165T2 (hu) | 2016-01-28 |
| WO2012128858A1 (en) | 2012-09-27 |
| CA2830489A1 (en) | 2012-09-27 |
| CN103429724B (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112013024126B1 (pt) | método para a recuperação de óleo da produção de etanol a partir de milho | |
| AU2014311826B2 (en) | Oil extraction aids in grain processing | |
| BR112019014569A2 (pt) | Auxiliares para extração de óleo na produção de bioprodutos | |
| CA2927185C (en) | Methods and compositions for improving oil recovery in corn processing | |
| US20180071658A1 (en) | Chemical Additive for Reclaiming Oil From A Product Stream | |
| UA121229C2 (uk) | Спосіб одержання твердих сахаридів з водного розчину сахаридів | |
| CN102229637B (zh) | 一种提取茶皂素采用膜分离浓缩的工艺 | |
| EP3152246B1 (en) | Method of isolation of polyhydroxyaikanoates (phas) from biomass fermented by microorganisms producing polyhydroxyaikanoates (phas) and/or from biomass containing at least one crop-plant producing polyhydroxyaikanoates | |
| WO2021248235A1 (en) | Process for isolation and purification of thca from cannabis | |
| CN116947589B (zh) | 一种生物合成角鲨烯的提取纯化方法 | |
| RU2384587C1 (ru) | Способ получения арабиногалактана | |
| BR112016003249B1 (pt) | Método para recuperar óleo de produção de etanol a partir de grão | |
| PL227376B1 (pl) | Sposób ciagłego frakcjonowania ekstraktów roslinnych | |
| CN102295526A (zh) | 一种从玉米芯制取的木糖醇母液中提取聚r醇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P. (CH) |
|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 10/02/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: SOLENIS TECHNOLOGIES CAYMAN, L.P. (CH) |