BR112013007902B1 - ceiling metal subframe - Google Patents
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Abstract
SUB-ESTRUTURA METÁLICA DE TETO. A presente invenção refere-se a uma sub-estrutura metálica de teto para elementos de teto, que consiste em vigas metálicas (12, 21) que se cruzam entre si e são espaçadas do teto. As vigas metálicas (12, 21) formam uma grade e são configuradas na forma de vigas principais (21) e vigas transversais (12). As vigas metálicas são conectadas entre si por meio de conectores (11) especialmente desenhados que são acoplados em aberturas (1, 16, 17) dispostas na região da malha das vigas metálicas (12, 21) que travam as vigas metálicas individuais entre si.METALLIC CEILING SUB-STRUCTURE. The present invention relates to a metal ceiling sub-structure for ceiling elements, which consists of metal beams (12, 21) that intersect and are spaced from the ceiling. The metal beams (12, 21) form a grid and are configured in the form of main beams (21) and cross beams (12). The metal beams are connected to each other by means of connectors (11) specially designed that are coupled in openings (1, 16, 17) arranged in the region of the mesh of the metal beams (12, 21) that lock the individual metal beams together.
Description
A invenção refere-se a uma sub-estrutura metálica de teto para elementos de teto compreendendo vigas metálicas intersecionantes espaçadas do teto. A este propósito, as vigas metálicas formam uma grade e são configuradas na forma de vigas principais e vigas transversais. A conexão das vigas metálicas entre si é, para este propósito, realizada por conectores especialmente configurados que se acoplam em aberturas dispostas na região da malha e travam as vigas metálicas individuais umas às outras.The invention relates to a metal ceiling sub-structure for ceiling elements comprising intersecting metal beams spaced from the ceiling. In this regard, the metal beams form a grid and are configured in the form of main beams and cross beams. The connection of the metal beams to each other is, for this purpose, carried out by specially configured connectors that fit into openings arranged in the mesh region and lock the individual metal beams together.
Sub-estruturas metálicas de teto para elementos de teto compreendendo vigas metálicas intersecionantes espaçadas do teto e formando uma grade são conhecidas na técnica.Metal ceiling substructures for ceiling elements comprising intersecting metal beams spaced from the ceiling and forming a grid are known in the art.
Tal sub-estrutura metálica de teto é descrita na patente US 6.199.343 B1. Nesta sub-estrutura já conhecida do estado da técnica, uma grade é formada do mesmo modo por fixação das vigas principais e vigas transversais. As vigas principais e vigas transversais descritas ali são, a este propósito, formatadas como uma seção em T. A fixação, a este propósito, ocorre por conectores que são dispostos nas faces de extremidade das vigas metálicas e é acoplada através de uma abertura que é disposta na região da malha das vigas metálicas. A abertura nas vigas em T é, a este propósito, formada em um formato retangular específico. Entretanto, foi agora demonstrado que a fixação dos conectores pela abertura descrita na patente US 6.199.343 B1 é demorada. É também difícil de soltar a fixação novamente se isto for desejado.Such a metal ceiling sub-structure is described in US patent 6,199,343 B1. In this sub-structure already known from the state of the art, a grid is formed in the same way by fixing the main beams and cross beams. The main beams and cross beams described there are, for this purpose, formatted as a T-section. The fixing, in this regard, occurs by connectors that are arranged on the end faces of the metal beams and is coupled through an opening that is arranged in the mesh region of the metal beams. The opening in the T-beams is, in this respect, formed in a specific rectangular shape. However, it has now been shown that fixing the connectors through the opening described in US patent 6,199,343 B1 takes time. It is also difficult to loosen the fixture again if this is desired.
Um sistema comparável é descrito na patente US 4.779.394. É também proposta de acordo com esta patente US a formação de uma sub-estrutura metálica de teto na qual as vigas principais e as vigas transversais são fixadas por meio de conectores. Um desenho especial da abertura na região da malha das vigas metálicas is provido na patente US 4.779.394, no entanto a fixação recíproca das duas vigas transversais com a viga principal é também difícil e demorada. Uma liberação da conexão fiada também não é facilmente possível.A comparable system is described in US patent 4,779,394. It is also proposed according to this US patent the formation of a metal roof sub-structure in which the main beams and cross beams are fixed by means of connectors. A special design of the opening in the mesh region of the metal beams is provided in US patent 4,779,394, however the reciprocal fixation of the two cross beams with the main beam is also difficult and time consuming. Releasing the spun connection is also not easily possible.
Além disto, uma viga em T de uma malha e um flange são descritos no documento WO 2009/087378 A1 que também pode ser utilizada para sub-estruturas metálicas de teto. No relatório do documento WO mencionado acima, é proposta, a este propósito, a introdução de nervuras de reforço na região de malha para reforço do material.In addition, a mesh T-beam and a flange are described in WO 2009/087378 A1 which can also be used for metal ceiling substructures. In the report of the WO document mentioned above, it is proposed, in this regard, to introduce reinforcement ribs in the mesh region to reinforce the material.
A partir dito, é o objetivo da invenção prover uma sub-estrutura metálica de teto para elementos de teto nas quais as vigas metálicas individuais, isto é, as vigas principais e as vigas transversais, pode ser simplesmente e de forma confiável fixadas entre si. Uma separação simples da conexão de fixação dever ser também possível pela solução a ser encontrada. Um objetivo adicional da invenção compreende também a proposição de um conector que é tão simples quanto possível quanto ao desenho e que não obstante assegura uma fixação segura das vigas metálicas individuais entre si.From that point on, it is the aim of the invention to provide a metal ceiling sub-structure for ceiling elements in which the individual metal beams, that is, the main beams and the cross beams, can be simply and reliably fixed together. Simple separation of the fastening connection must also be possible due to the solution to be found. A further objective of the invention also comprises the proposition of a connector that is as simple as possible in terms of design and that nevertheless ensures a secure fixation of the individual metal beams together.
Este objetivo é alcançado pelas características apresentadas na reivindicação 1. As reivindicações dependentes mostram desenvolvimentos adicionalmente vantajosos.This objective is achieved by the characteristics presented in
De acordo com a invenção, uma sub-estrutura metálica de teto para elementos de teto é proposta compreendendo vigas metálicas intersecionantes espaçadas do teto e formando uma grade. Na sub-estrutura de teto de acordo com a invenção, as vigas metálicas são configuradas como vigas principais e vigas transversais e, a este propósito, compreendem uma seção em T invertido cujo flange é alinhado na direção do interior do aposento. Os pontos de interseção da grade são formados por conectores que são dispostos nas faces de extremidade das vigas transversais e que são fixadas entre si por meio de aberturas na região de malha das vigas metálicas.According to the invention, a metal ceiling sub-structure for ceiling elements is proposed comprising intersecting metal beams spaced from the ceiling and forming a grid. In the ceiling sub-structure according to the invention, the metal beams are configured as main beams and cross beams and, in this regard, comprise an inverted T section whose flange is aligned towards the interior of the room. The grid intersection points are formed by connectors that are arranged on the end faces of the transverse beams and that are fixed to each other through openings in the mesh region of the metal beams.
É importante na sub-estrutura de teto de acordo com a invenção que as vigas metálicas apresentem uma abertura com um formato de base retangular, onde projeções são formadas na direção do interior da abertura em cada caso de maneira central nas laterais curtas do retângulo e em cada caso nas laterais longitudinais do retângulo no mesmo nível. Estas aberturas especialmente configuradas então cooperam com os conectores da forma que foi proposta de acordo com a invenção, a saber, com conectores que apresentam respectivos chanfros em suas laterais longitudinais.It is important in the ceiling sub-structure according to the invention that the metal beams have an opening with a rectangular base shape, where projections are formed towards the interior of the opening in each case centrally on the short sides of the rectangle and in each case on the longitudinal sides of the rectangle at the same level. These specially configured openings then cooperate with the connectors in the way that was proposed according to the invention, namely, with connectors that have respective chamfers on their longitudinal sides.
É agora alcançado por tal construção uma fixação segura e simples das vigas metálicas entre si. Foi também encontrado que uma separação fácil e livre de problemas das vigas entre si é também possível por uma configuração específica da abertura e dos conectores. Além disto, foi encontrado que uma estabilidade e uma resistência aumentadas são obtidas pela configuração específica dos conectores com os chanfros que formam uma forma ômega quando as vigas metálicas estão fixadas entre si. Foi também encontrado que a rigidez torsional com tais conectores ômega” é consideravelmente aumentada.It is now achieved by such a construction a safe and simple fixing of the metal beams to each other. It has also been found that an easy and trouble-free separation of the beams from each other is also possible by a specific configuration of the opening and the connectors. In addition, it has been found that increased stability and resistance are obtained by the specific configuration of the connectors with the chamfers that form an omega shape when the metal beams are fixed together. It has also been found that torsional stiffness with such “omega” connectors is considerably increased.
Além disto, é vantajoso na solução de acordo com a invenção que as projeções, isto é, as projeções tanto na lateral curta do retângulo quanto aquelas que são dispostas nas laterais longas sejam feitas do material das vigas metálicas em si. As projeções podem, desta forma, serem formadas simultaneamente em uma etapa de produção única na manufatura das vigas metálicas.Furthermore, it is advantageous in the solution according to the invention that the projections, that is, the projections both on the short side of the rectangle and those that are arranged on the long sides, are made of the material of the metal beams themselves. Projections can thus be formed simultaneously in a single production step in the manufacture of metal beams.
É preferido, a este propósito, que as projeções na lateral longa sejam formadas na lateral longa na região superior afastada da lateral do flange.It is preferred, in this regard, that the projections on the long side are formed on the long side in the upper region away from the side of the flange.
A este propósito, as projeções são particularmente preferivelmente dispostas nas laterais longas no terço superior, muito particularmente preferivelmente no quarto superior, particularmente preferivelmente no quinto superior. As projeções e a abertura em si são, a este propósito, então dimensionadas de forma a serem adequadas para orientar os conectores através da abertura. De acordo com a invenção, as proporções do retângulo são diretamente relacionadas com o conector.In this regard, the projections are particularly preferably arranged on the long sides in the upper third, most particularly preferably in the upper quarter, particularly preferably in the upper fifth. The projections and the opening itself are, for this purpose, then sized to be suitable for guiding the connectors through the opening. According to the invention, the proportions of the rectangle are directly related to the connector.
Os conectores em si que são, a este propósito, conhecidos per se, são fixados nas extremidades frontais das vigas transversais por meio de pelo menos um dispositivo de conexão, preferivelmente por meio de uma conexão por pressão e/ou um rebite. Os conectores que são fixados nas extremidades frontais das vigas transversais se projetam então naturalmente para além das extremidades frontais das vigas transversais. Os conectores são, a este propósito, coordenados entre si no que diz respeito ao seu dimensionamento e seu de tal forma que atuam em combinação com as na região de malha das vigas metálicas. É importante, a este propósito, que cada conector respectivamente apresente um chanfro em ambos os lados nas laterais longas que coopera com as projeções.The connectors themselves, which in this regard are known per se, are attached to the front ends of the cross beams by means of at least one connection device, preferably by means of a pressure connection and / or a rivet. The connectors that are attached to the front ends of the cross beams then project naturally beyond the front ends of the cross beams. The connectors are, in this regard, coordinated with each other with regard to their dimensioning and their such that they act in combination with those in the mesh region of the metal beams. It is important, in this regard, that each connector respectively has a chamfer on both sides on the long sides that cooperates with the projections.
Em princípio, a forma específica do conector no sentido da invenção não é limitada. De acordo com a invenção, a este propósito, os conectores podem, desde que apresentem os chanfros descritos acima na forma ômega, ser configurados tanto como conectores em gancho quanto como conectores do tipo de clique.In principle, the specific shape of the connector in the sense of the invention is not limited. According to the invention, in this regard, the connectors can, as long as they present the chamfers described above in omega form, can be configured both as hook connectors and as click type connectors.
Os conectores em gancho que podem ser utilizados de acordo com a invenção, a este propósito, são desenhados de tal forma que o conector em si apresente duas aberturas que são ambas configuradas na parte que se projeta para além da extremidade frontal da região de malha. As duas aberturas, a este propósito, podem ou serem desenhadas como planas ou, se preferido, de tal forma que a primeira abertura, e de fato a abertura que é voltada para as faces da extremidade frontal da malha, apresente um formato aproximadamente retangular e seja arqueada para fora. A segunda abertura é configurada, a este propósito, de tal forma que a respectiva abertura arqueada do outro conector do membro transversal possa se acoplar à segunda abertura. Uma estabilização adicional da conexão de fixação é, desta forma, obtida.The hook connectors that can be used according to the invention, in this regard, are designed in such a way that the connector itself has two openings that are both configured in the part that protrudes beyond the front end of the mesh region. The two openings, in this regard, can either be designed as flat or, if preferred, in such a way that the first opening, and indeed the opening that faces the front end faces of the mesh, has an approximately rectangular shape and be arched outward. The second opening is configured, in this regard, in such a way that the respective arched opening of the other connector of the cross member can be coupled to the second opening. Additional stabilization of the fastening connection is thus achieved.
O conector em gancho como descrito acima é, além disto, caracterizado pelo fato de conter um recesso arqueado e uma protuberância adicional na região chanfrada, e no lato afastado do lado do flange. Por este desenho específico do recesso arqueado com a protuberância, é assegurado que no estado fixado uma liberação fácil da conexão de fixação se torne possível. Ou seja, se um dos trilhos, preferivelmente a viga principal, é pressionado para a lateral, a protuberância é liberada de seu ponto de contato e a viga transversal pode então ser puxada para fora por meio de sua abertura. O conector em gancho que é proposto de acordo com a invenção e que apresenta um gancho em sua extremidade livre é desta forma caracterizado pelo fato de também apresentar um formato ômega e pelo fato de apresentar um recesso arqueado na região chanfrada além da protuberância.The hook connector as described above is, in addition, characterized by the fact that it contains an arcuate recess and an additional protuberance in the chamfered region, and in the broad side of the flange side. Due to this specific design of the recessed arch with the protrusion, it is ensured that in the fixed state an easy release of the fastening connection becomes possible. That is, if one of the rails, preferably the main beam, is pressed to the side, the protuberance is released from its point of contact and the cross beam can then be pulled out through its opening. The hook connector that is proposed according to the invention and that has a hook at its free end is thus characterized by the fact that it also has an omega shape and by the fact that it has an arcuate recess in the chamfered region in addition to the protrusion.
Como já explicado acima, a invenção, a este propósito, entretanto, compreende também outros desenhos, a saber, por meio de uma abertura no conector, ou também duas aberturas que podem ser cada uma também plana. A invenção compreende também realizações que são configuradas sem qualquer abertura no conector.As already explained above, the invention, in this regard, however, also comprises other designs, namely, by means of an opening in the connector, or also two openings which can each be also flat. The invention also comprises embodiments that are configured without any opening in the connector.
De acordo com a invenção, entretanto, não apenas os conectores em gancho descritos acima podem ser utilizados para fixar vigas transversais na viga principal ou as vigas transversais em uma outra, mas a fixação pode ocorrer também por meio dos assim chamados conectores de clique. Tais conectores de clique são conhecidos em princípio no estado da técnica. De acordo com a invenção, entretanto, é agora proposto o uso de um conector de clique que da mesma forma apresenta o formato ômega já descrito acima para o conector em gancho. O conector de clique de acordo com a invenção é, desta forma, caracterizado pelo fato de apresentar os chanfros descritos acima de tal forma que é estabelecido um formato ômega dos conectores de clique e com uma mola sendo disposta na região estreita entre os dois chanfros. O desenho da mola é per se conhecido no estado da técnica. Como já descrito acima, o que é diferente do estado da técnica, entretanto, é que o conector de clique apresenta também um formato ômega devido aos chanfros.According to the invention, however, not only the hook connectors described above can be used to fix crossbeams on the main beam or the crossbeams on another one, but the fixation can also take place by means of the so-called click connectors. Such click connectors are known in principle in the state of the art. According to the invention, however, it is now proposed to use a click connector that likewise presents the omega shape already described above for the hook connector. The click connector according to the invention is, therefore, characterized by the fact that it has the chamfers described above in such a way that an omega shape of the click connectors is established and with a spring being arranged in the narrow region between the two chamfers. The design of the spring is per se known in the prior art. As already described above, what is different from the state of the art, however, is that the click connector also has an omega shape due to the chamfers.
Pode agora ser obtido pelo desenho específico do conector em formato ômega proposto de acordo com a invenção em cooperação com as projeções da abertura, conectores não apenas idênticos entre si, isto é, conectores de clique ou conectores em gancho, são utilizados para a fixação, no entanto a fixação é também possível de maneira tal que um conector de clique é disposto na extremidade frontal em uma viga transversal e, por exemplo, um conector em gancho é dispostos na outra extremidade frontal da segunda viga transversal. Uma fixação destes dois tipos diferentes de conector é também assegurada pelo formato ômega.It can now be obtained by the specific design of the proposed omega-shaped connector according to the invention in cooperation with the opening projections, connectors not only identical to each other, that is, click connectors or hook connectors, are used for fixing, however fixing is also possible in such a way that a click connector is arranged at the front end on a cross beam and, for example, a hook connector is arranged at the other front end of the second cross beam. A fixation of these two different types of connector is also ensured by the omega shape.
Na sub-estrutura metálica de teto de acordo com a invenção, como descrita acima ocorre uma fixação, a este propósito, por meio dos conectores descritos acima entre duas vigas transversais e a viga principal. Na sub-estrutura metálica de teto de acordo com a invenção, é provido também, a este propósito, como já conhecido no estado da técnica, que as vigas transversais podem por sua vez serem fixadas umas às outras. Neste caso, as vigas transversais também apresentam a abertura previamente descrita na região de malha. Uma fixação ocorre então com mais duas vigas transversais utilizando os conectores previamente descritos. Uma grade pode então ser construída por tal sistema, como já se tornou previamente estabelecido como conhecido no estado da técnica. É importante com tais grades que as placas de teto manufaturadas pela indústria, que apresentam um tamanho padrão, podem ser colocadas na grade correspondente. A viga principal é, para este propósito, de 3 a 4 m de comprimento de acordo com a invenção, preferivelmente 3,6 m ou 3,75 m, e a viga transversal apresenta um comprimento de 0,5 m a 2,0 m, preferivelmente 0,6 m a 0,625 m e 1,2 m ou 1,25 m.In the metal ceiling sub-structure according to the invention, as described above, fixing occurs in this regard by means of the connectors described above between two cross beams and the main beam. In the metal ceiling sub-structure according to the invention, it is also provided, in this regard, as already known in the art, that the transverse beams can in turn be fixed to each other. In this case, the transverse beams also present the opening previously described in the mesh region. A fixation then takes place with two more transverse beams using the connectors previously described. A grid can then be constructed by such a system, as has already been previously established as known in the prior art. It is important with such grids that the ceiling plates manufactured by the industry, which have a standard size, can be placed on the corresponding grid. The main beam is, for this purpose, 3 to 4 m in length according to the invention, preferably 3.6 m or 3.75 m, and the cross beam is 0.5 m to 2.0 m long, preferably 0.6 m to 0.625 m and 1.2 m or 1.25 m.
A sub-estrutura metálica de teto de acordo com a invenção é, além disto, ainda caracterizada pelo fato da conexão das vigas transversais com a viga principal ou a conexão de duas vigas transversais a uma outra viga transversal pode ser obtida pela abertura disposta na região de malha, de tal forma que as vigas metálicas estão em conexão por apoio nos pontos de interseção. Neste caso, a extremidade frontal do flange das vigas transversais apóia a borda longa do flange. Desta forma, é obtida uma transição de nivelamento na direção do aposento.The metallic roof sub-structure according to the invention is furthermore characterized by the fact that the connection of the cross beams with the main beam or the connection of two cross beams to another cross beam can be obtained by the opening arranged in the region mesh, such that the metal beams are connected by support at the points of intersection. In this case, the front end of the cross beam flange supports the long edge of the flange. In this way, a leveling transition is obtained in the direction of the room.
A sub-estrutura de teto de acordo com a invenção pode, entretanto, ser também desenhada de tal forma que as extremidades frontais das vigas transversais apresentem uma manivela de tal forma que esta manivela seja acoplada no flange da viga principal ou também da viga transversal de tal forma que é assegurada uma fixação segura.The ceiling substructure according to the invention can, however, also be designed in such a way that the front ends of the crossbeams have a crank in such a way that this crank is coupled to the flange of the main beam or also of the cross beam of such that secure fixation is ensured.
Uma realização adicional particularmente preferida propõe que uma projeção respectiva esteja presente, a qual é feita do material da viga transversal para s conexão firme das vigas transversais com a viga principal ou das vigas transversais entre si. Esta projeção então é acoplada no estado fixo no flange da viga principal ou da viga transversal e provê uma estabilização adicional.A particularly preferred additional embodiment proposes that a respective projection is present, which is made of the material of the crossbeam for the firm connection of the crossbeams with the main beam or the crossbeams with each other. This projection is then coupled in the fixed state to the main beam or cross beam flange and provides additional stabilization.
A vantagem desta solução compreende o fato desta projeção poder ser feita do material da viga transversal em uma etapa de fabricação da viga transversal. A projeção que se projeta para fora da malha da viga transversal é, desta forma, um componente integrante da viga transversal. O comprimento e dimensionamento da projeção da viga transversal são coordenados de tal forma que é obtido um acoplamento seguro da projeção na lateral superior do flange das vigas principais ou de uma viga transversal adicional. Foi encontrado que em particular esta variante é preferida uma vez que é barata quanto a manufatura, por um lado, e adicionalmente torna possível uma fixação segura e estável. Esta solução com a projeção também apresenta a vantagem de que quando a conexão de fixação é liberada, não ocorre qualquer interferência de tal forma que a conexão é liberada novamente de maneira simples.The advantage of this solution comprises the fact that this projection can be made of the material of the crossbeam in a manufacturing step of the crossbeam. The projection that protrudes out of the cross beam mesh is thus an integral component of the cross beam. The length and dimensioning of the cross beam projection are coordinated in such a way that a secure projection coupling is obtained on the upper side of the main beam flange or an additional cross beam. It has been found that in particular this variant is preferred since it is inexpensive to manufacture, on the one hand, and additionally makes safe and stable fixation possible. This projected solution also has the advantage that when the fastening connection is released, there is no interference in such a way that the connection is released again in a simple way.
Na construção de acordo com a invenção, a viga em T é preferivelmente formada de uma folha dupla. A manufatura de tal viga em T, desta forma, ocorre a partir de uma folha metálica plana que é formatada por processos de conformação específicos de tal forma que um T é criado apresentando um comprimento de malha preferivelmente na faixa de 20 a 80 mm e uma largura de flange de 10 a 70 mm. Como conhecido no estado da técnica, é também preferido que na sub-estrutura de teto de acordo com a invenção a extremidade do lado da malha da viga em T apresente uma seção oca, preferivelmente retangular. Pode ser provido também na sub-estrutura de teto de acordo com a invenção que a folha dupla seja conectada com uma extremidade do lado do flange da viga em T por meio de uma folha metálica terminal adicional. Esta folha metálica terminal, que apresenta um efeito visual no lado do aposento, pode ser configurada de acordo com o desenho desejado. Em adição aos efeitos óticos, esta folha metálica terminal apresenta também a vantagem de prover uma estabilização adicional da extremidade do lado do flange da seção em T.In the construction according to the invention, the T-beam is preferably formed of a double sheet. The manufacture of such a T-beam, in this way, occurs from a flat metal sheet that is shaped by specific forming processes in such a way that a T is created presenting a mesh length preferably in the range of 20 to 80 mm and a flange width from 10 to 70 mm. As is known in the art, it is also preferred that in the ceiling sub-structure according to the invention the end of the T-beam mesh side has a hollow section, preferably rectangular. It can also be provided in the ceiling sub-structure according to the invention that the double sheet is connected to one end of the flange side of the T-beam by means of an additional terminal metal sheet. This terminal metal sheet, which has a visual effect on the side of the room, can be configured according to the desired design. In addition to the optical effects, this terminal metal sheet also has the advantage of providing additional stabilization of the flange-side end of the T-section.
A viga em T utilizada de acordo com a invenção para as vigas principais e as vigas transversais pode, a este propósito, ainda adicionalmente ser formada tal que pelo menos uma seção linear de reforço esteja presente preferivelmente no comprimento total da região de malha. Esta seção de reforço pode ser prensada no metal, por exemplo, na forma de um retângulo. A invenção, a este propósito, compreende também realizações nas quais mais de uma seção reforço, por exemplo, duas ou três seções de reforço, são formadas em paralelo na região de malha.
Para um aumento adicional da rigidez do sistema de viga, nervuras de reforço podem prensada na região de malha das vigas principais e vigas transversais na região da extremidade do lado do flange. Estas nervuras de reforço podem ser obtidas na região de malha na região da extremidade do lado do flange na forma de ponto ou na forma de linhas curtas. Estas nervuras de reforço são usualmente também formadas lineares e se estendem em paralelo ao flange. As nervuras de reforço são, a este propósito, preferivelmente introduzidas na malha por um processo em dois estágios. Na primeira etapa do processo, uma orelha é cortada do material. Na segunda etapa do processo, ocorre uma prensagem por um carimbo de tal forma que ocorre um fluxo do material da orelha. É então assegurado por esta prensagem que a orelha não possa ser pressionada novamente de volta para o corte. De acordo com a invenção, tal desenho das nervuras de reforço, de acordo com a invenção, é preferido uma vez que um grande aumento na rigidez torsional pode, em particular, ser obtido com tal desenho das nervuras de reforço.The T-beam used in accordance with the invention for the main beams and cross beams can, in this regard, still be further formed such that at least one linear section of reinforcement is preferably present in the total length of the mesh region. This reinforcement section can be pressed into the metal, for example, in the form of a rectangle. The invention, in this regard, also comprises embodiments in which more than one reinforcement section, for example, two or three reinforcement sections, are formed in parallel in the mesh region.
For an additional increase in the rigidity of the beam system, reinforcement ribs can be pressed in the mesh region of the main beams and cross beams in the region of the end of the flange side. These reinforcement ribs can be obtained in the mesh region at the end of the flange side in the form of a point or in the form of short lines. These reinforcement ribs are usually also formed linear and extend parallel to the flange. The reinforcement ribs are, for this purpose, preferably introduced into the mesh by a two-stage process. In the first stage of the process, an ear is cut from the material. In the second stage of the process, pressing by a stamp occurs in such a way that there is a flow of material from the ear. It is then ensured by this pressing that the ear cannot be pressed back into the cut. According to the invention, such a design of the reinforcement ribs, according to the invention, is preferred since a large increase in torsional stiffness can, in particular, be obtained with such a design of the reinforcement ribs.
Uma prensagem a partir de um lado da superfície lateral da região de malha na direção do outro é, desta forma, produzida utilizando-se o método descrito acima para a prensagem das nervuras de reforço. Foi agora encontrado que é adicionalmente preferido que estas nervuras de reforço sejam não apenas prensadas a partir de um lado na direção da superfície lateral, mas também que algumas das nervuras de reforço sejam prensadas a partir do lado oposto. É preferido, a este propósito, que as nervuras de reforço, que são preferivelmente dispostas na forma linear, sejam prensadas em forma alternada a partir de um lado respectivo na direção da outra. Foi encontrado que um aumento adicional da rigidez e da fixação contra torção das vigas metálicas, que pode alcançar um comprimento de até 2 m, é em particular obtido por esta realização. Esta realização pode então naturalmente ser combinada com a possibilidade adicional de um reforço linear tal como descrito acima esteja adicionalmente presente. Além disto, é preferida uma realização na qual as nervuras de reforço são cada uma alternadamente prensada em uma direção para a outra na extremidade do lado do flange e que nervuras de reforço adicionais, que são por sua vez feitas alternadas a partir de uma direção para a outra, sejam adicionalmente prensadas em paralelo na extremidade do lado da malha na direção da seção oca. As nervuras de reforço dispostas na extremidade do lado da malha podem, a este propósito, apresentarem uma distância maior entre si.A pressing from one side of the lateral surface of the mesh region towards the other is thus produced using the method described above for pressing the reinforcement ribs. It has now been found that it is further preferred that these reinforcement ribs are not only pressed from one side towards the side surface, but also that some of the reinforcement ribs are pressed from the opposite side. It is preferred, in this regard, that the reinforcement ribs, which are preferably arranged in a linear form, are pressed alternately from one respective side towards the other. It has been found that a further increase in the stiffness and torsional fixation of the metal beams, which can reach a length of up to 2 m, is in particular achieved by this realization. This realization can then of course be combined with the additional possibility of a linear reinforcement as described above being additionally present. In addition, an embodiment is preferred in which the reinforcement ribs are each alternately pressed in one direction towards the other at the end of the flange side and that additional reinforcement ribs, which are in turn alternated from one direction to the other, are additionally pressed in parallel at the end of the mesh side towards the hollow section. The reinforcement ribs arranged at the end of the mesh side may, for this purpose, have a greater distance between them.
Naturalmente a invenção compreende também realizações nas quais, por exemplo, duas nervuras de reforço são dispostas linearmente em paralelo com o flange e as seções de reforço descritas acima estão então também presentes adicionalmente na forma linear como descrito acima.Naturally, the invention also comprises embodiments in which, for example, two reinforcement ribs are arranged linearly in parallel with the flange and the reinforcement sections described above are then additionally present in linear form as described above.
É provido na invenção, como também conhecido no estado da técnica, para a conexão das vigas principais entre si, que isto ocorra por meio dos assim chamados acoplamentos por baioneta. A conexão das vigas principais umas às outras, desta forma, ocorre diferentemente do que com aquelas em pontos de inserção previamente estabelecidos, isto é, nos pontos nos quais a grade é formada pela viga principal e duas vigas transversais ou por uma viga transversal e duas vigas principais. Estes pontos de interseção são obtidos apenas, como descrito acima, por meio de conectores especiais.It is provided in the invention, as also known in the state of the art, for the connection of the main beams to each other, that this occurs by means of so-called bayonet couplings. The connection of the main beams to each other, in this way, occurs differently than with those at previously established insertion points, that is, at the points where the grid is formed by the main beam and two cross beams or by a cross beam and two main beams. These points of intersection are obtained only, as described above, by means of special connectors.
O material das vigas metálicas é uma folha de aço de uma tira laminada a frio. Os tipos de aço compreendem aços C integrados apresentando partes em peso de carbono de até 1%; uma folha de aço preferida é a DX 51 Z 100.The material of the metal beams is a sheet of steel from a cold-rolled strip. The types of steel comprise integrated C steels with parts by weight of carbon of up to 1%; a preferred steel sheet is DX 51 Z 100.
O material para os conectores é um aço inoxidável tal como aços de liga cromo-níquel tais como X10CrNi18-8 (AISI 301).The material for the connectors is stainless steel such as chrome-nickel alloy steels such as X10CrNi18-8 (AISI 301).
Deve ser particularmente enfatizado na invenção que uma estabilidade mecânica excepcional é alcançada pela seleção do material de aço inoxidável em combinação com o formato ômega.It should be particularly emphasized in the invention that exceptional mechanical stability is achieved by selecting the stainless steel material in combination with the omega shape.
A invenção será descrita com mais detalhes a seguir com referência às Figuras 1 a 9 sem limitação do escopo de proteção destas realizações específicas.
Figura 1 mostra em uma vista plana o formato da abertura na região de malha das vigas metálicas;
Figura 2 mostra em seção o desenho das vigas metálicas, isto é, tanto das vigas principais quanto das vigas transversais;
Figura 3 mostra um conector em gancho e sua fixação na região frontal das vigas transversais;
Figura 4 mostra um conector de clique e sua fixação na região frontal das vigas transversais;
Figura 5 mostra na Figura 4a e na Figura 4b em duas vistas diferentes a configuração do ponto de interseção da fixação entre as vigas principais e as vigas transversais com os conectores;
Figura 6 mostra em uma seção adicional como os conectores cooperam na abertura;
Figura 7 mostra em uma representação adicional um acoplamento de baioneta para a conexão das vigas principais entre si;
Figura 8 mostra o formato ômega de um conector em gancho;
Figura 9 mostra o formato ômega de um conector de clique;
Figura 10 mostra um conector em gancho em cinco perspectivas diferentes (a), (b), (c), (d) e (e).
Figura 11 mostra em seção o desenho de uma viga metálica na realização com duas nervuras de reforço lineares;
Figura 12 mostra a viga metálica da Fig. 11 em uma vista lateral; e
Figuras 13 e 14 mostram uma realização adicional a camada metálica com ervuras de reforço.The invention will be described in more detail below with reference to Figures 1 to 9 without limiting the scope of protection of these specific embodiments.
Figure 1 shows in a plan view the shape of the opening in the mesh region of the metal beams;
Figure 2 shows in section the design of the metal beams, that is, both the main beams and the cross beams;
Figure 3 shows a hook connector and its fixation in the frontal region of the transverse beams;
Figure 4 shows a click connector and its fixation in the front region of the cross beams;
Figure 5 shows in Figure 4a and Figure 4b in two different views the configuration of the point of intersection of the fixation between the main beams and the cross beams with the connectors;
Figure 6 shows in an additional section how the connectors cooperate in opening;
Figure 7 shows in a further representation a bayonet coupling for the connection of the main beams to each other;
Figure 8 shows the omega shape of a hook connector;
Figure 9 shows the omega shape of a click connector;
Figure 10 shows a hook connector in five different perspectives (a), (b), (c), (d) and (e).
Figure 11 shows in section the design of a metal beam in the realization with two linear reinforcement ribs;
Figure 12 shows the metal beam of Fig. 11 in a side view; and
Figures 13 and 14 show an additional realization to the metallic layer with reinforcing brackets.
A Figura 1 mostra uma vista plana da configuração da abertura (1) tal como provida de acordo com a invenção nas vigas metálicas, isto é, tanto na viga principal quanto na viga transversal. A abertura (1) é, a este propósito, formada de forma retangular e apresenta duas projeções (2, 3) nas duas laterais curtas e duas projeções 4 e 5 nas laterais longas. As projeções são, a este propósito, feitas do material da viga metálica em si e são, desta forma, uma parte integrante das vigas metálicas. Uma manufatura simples e barata é, desta forma, possível uma vez que as projeções (2, 3, 4, 5) compreendem o mesmo material das vigas metálicas e podem, desta forma, ser produzidas em uma etapa de processo. O que é importante para a solução de acordo com a invenção é a configuração específica da abertura (1) nas vigas metálicas. O posicionamento das projeções (4) e (5) nas laterais longas é selecionado, a este propósito, de tal forma que estas são dispostas no terço superior, preferivelmente no quarto superior, da abertura (1) e que são formatadas de maneira tal que o formato específico do conector seja suportado pelas projeções.Figure 1 shows a plan view of the configuration of the opening (1) as provided according to the invention in the metal beams, that is, both in the main beam and in the cross beam. The opening (1) is, in this respect, formed in a rectangular shape and has two projections (2, 3) on the two short sides and two
Na Figura 2, o desenho das vigas metálicas, isto é, tanto das vigas principais quanto das vigas transversais, é mostrado em seção. A viga metálica de acordo com a invenção, a este propósito, compreende uma folha dupla que é correspondentemente formada por moldagem. Na extremidade oposta ao flange (31), a malha (32) é formada na forma de uma seção retangular oca (9). O exemplo mostrado na realização da Figura 2 apresenta adicionalmente uma seção de reforço (7) na malha (32). Esta seção de reforço (7) é também formada no formato de folha dupla e provê uma rigidez adicional da viga em T na malha (32). Esta seção de reforço (7) é, a este propósito, preferivelmente formada no comprimento total da malha (32). A este propósito, a invenção compreende também realizações nas quais duas ou três seções de reforço (7) lineares paralelas são introduzidas na malha (32). A viga metálica de acordo com a invenção pode, a este propósito, apresentar adicionalmente nervuras de reforço (8). Estas nervuras de reforço (8) podem ser também feitas do material da folha dupla das vigas metálicas ou podem ser aplicadas separadamente em uma etapa do processo. Estas nervuras de reforço, que são, por exemplo, também dispostas na forma linear na região da malha (32), próxima ao flange, novamente aumentam a rigidez de maneira a prover suficiente estabilidade para a sub-estrutura de teto quando os correspondentes elementos de teto estão colocados. A invenção, a este propósito, compreende naturalmente realizações nas quais apenas nervuras de reforço lineares são dispostas ou nas quais apenas seções de reforço na forma linear são providas.In Figure 2, the design of the metal beams, that is, of both the main beams and the cross beams, is shown in section. The metal beam according to the invention, for this purpose, comprises a double sheet which is correspondingly formed by molding. At the end opposite the flange (31), the mesh (32) is formed in the form of a hollow rectangular section (9). The example shown in the embodiment of Figure 2 additionally shows a reinforcement section (7) in the mesh (32). This reinforcement section (7) is also formed in the form of a double sheet and provides additional T-beam stiffness in the mesh (32). This reinforcement section (7) is, for this purpose, preferably formed in the total length of the mesh (32). In this regard, the invention also comprises embodiments in which two or three parallel linear reinforcement sections (7) are introduced into the mesh (32). The metal beam according to the invention may, in this regard, additionally have reinforcement ribs (8). These reinforcement ribs (8) can also be made of the double sheet material of the metal beams or can be applied separately in one step of the process. These reinforcement ribs, which are, for example, also arranged linearly in the mesh region (32), close to the flange, again increase the stiffness in order to provide sufficient stability for the ceiling substructure when the corresponding elements of ceiling are placed. The invention, in this regard, naturally comprises embodiments in which only linear reinforcement ribs are arranged or in which only linear reinforcement sections are provided.
Como pode ser observado na realização da Figura 2, a viga metálica mostrada apresenta adicionalmente uma folha terminal metálica (10) que é dobrada sobre as extremidades do flange (31) das vigas metálicas. Um efeito visual desejado no aposento pode ser estabelecido por meio desta folha terminal. A folha terminal além disto, provê também uma terminação nivelada no aposento.As can be seen in the realization of Figure 2, the metal beam shown additionally has a metal end sheet (10) that is folded over the ends of the flange (31) of the metal beams. A desired visual effect in the room can be established using this terminal sheet. The end leaf also provides a level finish in the room.
A Figura 3 mostra em seção a configuração de um conector em gancho (11) de acordo com a invenção e sua fixação em uma viga transversal (12). O conector (11), como pode ser observado na Figura 3, é fixado por meio de duas partes pressionadas (13, 14) na extremidade frontal da viga transversal (12). O conector (11) é caracterizado pelo fato de apresentar um gancho (15) em sua extremidade livre. Como será explicado com mais detalhes a seguir na Figura 4, este gancho (15) serve para ser fixado na viga principal ou na viga transversal. A realização do conector tal como mostrado na Figura 3, além disto, apresenta duas aberturas (16) e (17). Como pode ser observado na Figura, a primeira abertura (17), a este propósito, isto é, a abertura voltada para a extremidade frontal da malha, é na forma de retângulo e apresenta laterais longas arqueadas para fora.
A segunda abertura (16) é de desenho plano e é desenhada de tal forma que quando os conectores (11) são acoplados entre si nos pontos de interseção, o arco do outro conector (17) pode ser acoplado na abertura (16). Uma estabilização confiável e imóvel das duas vigas transversais em relação umas às outras é, desta forma, alcançada. O conector (11), como mostrado na Figura 3, é, além disto, caracterizado pelo fato de apresentar dois chanfros (18, 19) de maneira tal que um formato ômega é obtido. Estes chanfros (18, 19) são desenhados de tal forma que cooperam com as projeções (4) e (5) como mostrado na Figura 1.Figure 3 shows in section the configuration of a hook connector (11) according to the invention and its fixation in a cross beam (12). The connector (11), as can be seen in Figure 3, is fixed by means of two pressed parts (13, 14) at the front end of the cross beam (12). The connector (11) is characterized by the fact that it has a hook (15) on its free end. As will be explained in more detail below in Figure 4, this hook (15) serves to be attached to the main beam or the cross beam. The realization of the connector as shown in Figure 3, in addition, has two openings (16) and (17). As can be seen in the Figure, the first opening (17), in this regard, that is, the opening facing the front end of the mesh, is in the form of a rectangle and has long arched sides.
The second opening (16) is of a flat design and is designed in such a way that when the connectors (11) are coupled together at the intersection points, the arc of the other connector (17) can be coupled in the opening (16). Reliable and immobile stabilization of the two transverse beams in relation to each other is thus achieved. The connector (11), as shown in Figure 3, is, in addition, characterized by the fact that it has two chamfers (18, 19) in such a way that an omega shape is obtained. These chamfers (18, 19) are designed in such a way that they cooperate with the projections (4) and (5) as shown in Figure 1.
Um elemento adicional importante do conector em gancho de acordo com a invenção é que apresenta um recesso arqueado (41) com uma protuberância (40) na região chanfrada, e no lado que é afastado do lado do flange. É assegurado por este desenho na forma arqueada (41) com uma protuberância (40) que o conector em gancho também se apóie no lado curto superior da abertura retangular afastada do lado do flange no estado fixo na abertura, que este apoio pode ser liberado pela rotação da conexão de fixação e que a viga transversal pode ser puxada para fora novamente por meio do recesso arqueado.An important additional element of the hook connector according to the invention is that it has an arcuate recess (41) with a protrusion (40) in the chamfered region, and on the side that is away from the flange side. It is ensured by this design in an arcuate shape (41) with a protuberance (40) that the hook connector also rests on the upper short side of the rectangular opening away from the flange side in the fixed state in the opening, that this support can be released by rotation of the fastening connection and that the crossbeam can be pulled out again through the arcuate recess.
A realização mostrada na Figura 3 é ainda adicionalmente caracterizada pelo fato da viga transversal (12) ser provida com uma projeção (20). Esta projeção (20), que é um componente integrante da viga transversal (12), é feita do mesmo material da viga transversal (12) e serva para estabilizar a conexão operacional das duas vigas transversais (12) a serem conectadas com uma viga principal ou com uma outra viga transversal. O desenho e formato da projeção (20) são, a este propósito, selecionados de tal forma que esta seja acoplada no flange da viga principal ou da viga transversal no estado fixo e, desta forma, contribuem para a estabilização (ver Figura 4 inter alia).The embodiment shown in Figure 3 is further characterized by the fact that the cross beam (12) is provided with a projection (20). This projection (20), which is an integral component of the cross beam (12), is made of the same material as the cross beam (12) and serves to stabilize the operational connection of the two cross beams (12) to be connected with a main beam or with another cross beam. The design and shape of the projection (20) are, in this regard, selected in such a way that it is coupled to the flange of the main beam or the cross beam in the fixed state and thus contribute to stabilization (see Figure 4 inter alia ).
A realização de acordo com a Figura 3 da mesma forma mostra as nervuras de reforço (8) introduzidas na viga transversal (12) de forma linear.The embodiment according to Figure 3 likewise shows the reinforcement ribs (8) introduced in the transverse beam (12) in a linear manner.
A Figura 4 mostra o desenho de acordo com a invenção de um conector de clique. O conector de clique de acordo com a invenção também apresenta dois chanfros (18, 19), o que é considerado essencial para a invenção, de tal forma que um formato ômega é também obtido. O conector de clique de acordo com a invenção, desta forma, apresenta um elemento elástico (50), como é per se conhecido no estado da técnica. O desenho deste elemento elástico (50) é conhecido per se em conectores de clique equivalentes do estado da técnica.Figure 4 shows the drawing according to the invention of a click connector. The click connector according to the invention also has two chamfers (18, 19), which is considered essential for the invention, in such a way that an omega shape is also obtained. The click connector according to the invention thus has an elastic element (50), as is known per se in the state of the art. The design of this elastic element (50) is known per se in equivalent click connectors of the prior art.
Na Figura 5, é mostrado em duas seções diferentes (a) e (b) como as duas vigas transversais (12) são fixadas por meio de conectores em gancho e à viga principal (21). Na seção da Figura 5a, a viga transversal (12) é mostrada em seção na parte esquerda com um conector em gancho (11) tal como foi descrito em detalhe na Fig. 3. Uma viga transversal (12) idêntica com um conector (11) idêntico é mostrada à direita da Figura 5a. A viga principal (21), que aqui pode ser vista em seção, apresenta um desenho análogo à Figura 2 e compreende uma malha apresentando um reforço retangular (9) e um flange. A abertura é marcada com (1). Como pode ser observado na seção da Figura 5a, o gancho (15) é acoplado através da abertura (1). Os dois conectores (11) são então fixados entre si por meio das aberturas (16) e (17). Uma vez que a abertura (17) apresenta um arqueamento para fora, este arqueamento da abertura (17) de um conector (11) pode ser acoplado na abertura plana (16) do outro conector (11), de maneira a se obter uma fixação segura.In Figure 5, it is shown in two different sections (a) and (b) how the two cross beams (12) are fixed by means of hook connectors and to the main beam (21). In the section of Figure 5a, the crossbeam (12) is shown in section on the left with a hook connector (11) as described in detail in Fig. 3. An identical crossbeam (12) with a connector (11 ) is shown to the right of Figure 5a. The main beam (21), which can be seen in section here, has a design similar to Figure 2 and comprises a mesh with a rectangular reinforcement (9) and a flange. The opening is marked with (1). As can be seen in the section of Figure 5a, the hook (15) is coupled through the opening (1). The two connectors (11) are then fixed together through the openings (16) and (17). Since the opening (17) arches outwards, this arching of the opening (17) of a connector (11) can be coupled to the flat opening (16) of the other connector (11), in order to obtain a fixation safe.
A fixação é mostrada em uma vista plana na Figura 5b. A viga principal (21) é, a este propósito, como descrita acima na Figura 5a, fixada às duas vigas transversais (12) e aos conectores (11) idênticos. A fixação é obtida por meio dos conectores (11) das respectivas vigas transversais (12) que são fixadas na extremidade frontal das vigas transversais por meio de rebites (13, 14) (ponto de interseção).The fixation is shown in a flat view in Figure 5b. The main beam (21) is, in this regard, as described above in Figure 5a, attached to the two transverse beams (12) and to the identical connectors (11). Fixation is achieved by means of the connectors (11) of the respective cross beams (12) which are fixed at the front end of the cross beams by means of rivets (13, 14) (intersection point).
Na Figura 6, a fixação dos dois conectores em gancho na abertura (1) é mostrada em uma terceira seção em uma ilustração aumentada. A Figura 6, a este propósito, mostra a cooperação da abertura (1) os conectores (11) especificamente desenhados. O formato ômega (linhas tracejadas) dos conectores (11) pode ser observado na Figura 6.In Figure 6, the attachment of the two hook connectors to the opening (1) is shown in a third section in an enlarged illustration. Figure 6, in this regard, shows the cooperation of the opening (1) the connectors (11) specifically designed. The omega shape (dashed lines) of the connectors (11) can be seen in Figure 6.
Como ilustrado na Figura 6, as projeções (2, 3, 4, 5) servem para orientar o conector (11). O conector (11) contém chanfros (18, 19) que são formados de tal maneira que se acoplam em torno das projeções (2, 3, 4, 5). Para este propósito, o conector (11) é configurado provido com chanfros (18, 19) que correm através das ditas laterais longas, onde estes chanfros (18, 19) são formatados de tal maneira que cooperam precisamente com as projeções (2, 3, 4, 5) e, desta forma, asseguram uma fixação firme da conexão de fixação.As shown in Figure 6, the projections (2, 3, 4, 5) serve to orient the connector (11). The connector (11) contains chamfers (18, 19) that are formed in such a way that they fit around the projections (2, 3, 4, 5). For this purpose, the connector (11) is configured with chamfers (18, 19) that run through the said long side, where these chamfers (18, 19) are shaped in such a way that they cooperate precisely with the projections (2, 3 , 4, 5) and thus ensure a firm fixation of the fixing connection.
Finalmente, a Figura 7 mostra a viga principal (21) com a abertura (1) e um acoplamento em baioneta (30). De maneira a conectar as vigas principais entre si, não é proposto um conector como descrito acima de acordo com a invenção, mas esta conexão é, em vez disto, assegurada por acoplamentos de baioneta conhecidos per se no estado da técnica.Finally, Figure 7 shows the main beam (21) with the opening (1) and a bayonet coupling (30). In order to connect the main beams to each other, a connector as described above according to the invention is not proposed, but this connection is instead ensured by bayonet couplings known per se in the art.
A Figura 8 mostra o conector em gancho (11) já descrito em detalhe na Figura 3 em três vistas diferentes. O conector em gancho (11) é mostrado em uma vista plana na Figura 8a e corresponde totalmente ao conector em gancho como já descrito em detalhe na Figura 3. O conector em gancho (11) é mostrado em seção na Figura 8b. Como pode ser observado da seção transversal (b), o conector em gancho (11) apresenta um formato ômega com dois chanfros (18) e (19). Finalmente, a Figura 8 mostra o conector em gancho (11) em vista lateral.Figure 8 shows the hook connector (11) already described in detail in Figure 3 in three different views. The hook connector (11) is shown in a flat view in Figure 8a and fully corresponds to the hook connector as already described in detail in Figure 3. The hook connector (11) is shown in section in Figure 8b. As can be seen from the cross section (b), the hook connector (11) has an omega shape with two chamfers (18) and (19). Finally, Figure 8 shows the hook connector (11) in side view.
A Figura 9 mostra uma maneira análoga em três vistas nas Figuras 9a, 9b e 9c a configuração do conector de clique já descrito na Figura 4. O conector de clique (60) na representação (a), isto é, na vista plana, já foi descrito com mais detalhes na Figura 4. Como pode ser observado na Figura 9b, o conector de clique (60) apresenta também um formato ômega com chanfros (18) e (19) na seção transversal.Figure 9 shows an analogous way in three views in Figures 9a, 9b and 9c the configuration of the click connector already described in Figure 4. The click connector (60) in the representation (a), that is, in the plan view, already was described in more detail in Figure 4. As can be seen in Figure 9b, the click connector (60) also has an omega shape with chamfers (18) and (19) in the cross section.
A vantagem decisiva dos conectores de acordo com a invenção é que tanto o conector em gancho (11), como descrito acima na Figura 8, quanto o conector de clique (60) apresentam um formato ômega na seção transversal, o dito formato ômega sendo do mesmo tipo, de tal forma que este formato ômega coopera com as projeções na abertura (1). A profundidade do chanfro é, a este propósito, exatamente coordenado[a] com as projeções.The decisive advantage of the connectors according to the invention is that both the hook connector (11), as described above in Figure 8, and the click connector (60) have an omega shape in the cross section, said omega shape being of the same type, in such a way that this omega format cooperates with the projections in the opening (1). The depth of the chamfer is, in this regard, exactly coordinated [a] with the projections.
Finalmente, o conector de clique (60) é também mostrado em uma vista lateral na Figura 9.Finally, the click connector (60) is also shown in a side view in Figure 9.
A Figura 10 mostra em diferentes representações em perspectiva uma realização adicional de um conector em gancho (11).Figure 10 shows in different representations in perspective an additional realization of a hook connector (11).
O conector em gancho (11), como mostrado em uma vista plana na Figura 10a, corresponde substancialmente à realização do conector em gancho tal como já descrito em detalhes na Figura 8. Diferentemente da realização do conector em gancho de acordo com Figura 8, o conector em gancho desta realização apresenta um chanfro adicional (70) partindo da protuberância (40) na região chanfrada (18) na direção da extremidade frontal do conector (11), e de fato na região não chanfrada. Este chanfro adicional (70) é, como pode ser observado nas representações em perspectiva (b), (c), (d) e (e), configurado na direção do chanfro (18), no entanto apenas na região que não é chanfrada em comparação com a realização de acordo com Figura 8. Isto pode ser observado também nas representações em seção (f) e (g). Seções adicionais através do conector são mostradas em (i) e (h).The hook connector (11), as shown in a plan view in Figure 10a, substantially corresponds to the making of the hook connector as already described in detail in Figure 8. Unlike the making of the hook connector according to Figure 8, the The hook connector of this embodiment has an additional chamfer (70) starting from the protuberance (40) in the chamfered region (18) towards the front end of the connector (11), and in fact in the non-chamfered region. This additional chamfer (70) is, as can be seen in the perspective representations (b), (c), (d) and (e), configured in the direction of the chamfer (18), however only in the region that is not chamfered compared to the realization according to Figure 8. This can also be seen in the representations in section (f) and (g). Additional sections through the connector are shown in (i) and (h).
A realização de acordo com Figura 10 apresenta a vantagem de no fato de uma fixação e liberação mais simples e mais claras resultar em um suporte simultaneamente firme da conexão de fixação.The embodiment according to Figure 10 has the advantage that in fact a simpler and clearer fixation and release results in a simultaneously firm support of the fixing connection.
A Figura 11 mostra em uma seção transversal uma realização adicional das vigas metálicas, isto é, tanto das vigas principais quanto das vigas transversais. A realização corresponde substancialmente àquela já descrita em detalhes na Figura 2. O que é diferente da realização de acordo com Figura 2 é o fato de serem providas nervuras de reforço (8') adicionais além das nervuras de reforço (8) que são formadas na região próxima ao flange e ao lado da seção de reforço linear. Estas nervuras de reforço (8') adicionais são semelhantes às nervuras de reforço (8) obtidas, por exemplo, prensadas, nas vigas metálicas, no entanto preferivelmente apresentam uma maior distância entre si
que as nervuras de reforço (8) na região próxima ao flange. A invenção, a este propósito, também compreende naturalmente realizações nas quais mais nervuras de reforço (8'), como mostradas na Figura 12, são introduzidas. O que é importante, entretanto, é que estas nervuras de reforço (8') são formadas na região de malha entre o reforço linear (7) e a seção oca retangular (9).Figure 11 shows in a cross section an additional realization of the metal beams, that is, both of the main beams and the cross beams. The realization corresponds substantially to that already described in detail in Figure 2. What is different from the realization according to Figure 2 is the fact that additional reinforcement ribs (8 ') are provided in addition to the reinforcement ribs (8) that are formed in the region close to the flange and next to the linear reinforcement section. These additional reinforcement ribs (8 ') are similar to the reinforcement ribs (8) obtained, for example, pressed in the metal beams, however preferably they have a greater distance between them
than the reinforcement ribs (8) in the region close to the flange. The invention, in this regard, also naturally comprises embodiments in which more reinforcement ribs (8 '), as shown in Figure 12, are introduced. What is important, however, is that these reinforcement ribs (8 ') are formed in the mesh region between the linear reinforcement (7) and the rectangular hollow section (9).
As Figuras 13 e 14 mostram realizações da viga metálica nas quais as nervuras de reforço (40, 41, 40', 41') respectivamente foram alternadamente introduzidas a partir de um lado na direção do outro. Na realização de acordo com Figura 13, as nervuras de reforço (40, 41) são introduzidas linearmente na extremidade do lado do flange. Nesta realização, as respectivas nervuras de reforço são alternadamente feitas a partir de um lado na direção do outro. As nervuras de reforço, que são marcadas com (40) foram prensadas na região de malha a partir do lado não visível. Aquelas que são mostradas como escuras (referência numérica (41)) foram prensadas a partir do lado visível na direção do outro lado. O mesmo se aplica às prensagens ilustradas em (40') e (41'). Nesta realização, por um lado, as nervuras de reforço (40, 41) são, desta forma, prensadas alternadamente a intervalos iguais paralelamente ao flange na forma linear a partir de um lado na direção do outro e, além disto, as nervuras de reforço (40') e (41') são prensadas alternadamente em paralelo à extremidade do lado da malha em proximidade à seção oca (9), no entanto, as nervuras de reforço dispostas na direção da extremidade do lado da malha são providas com um intervalo maior. Foi encontrado que em particular esta realização produz uma excelente resistência à torção e estabilidade da viga metálica. Na representação da Figura 13, a abertura que foi previamente mostrada nas outras realizações não foi ilustrada.Figures 13 and 14 show realizations of the metal beam in which the reinforcement ribs (40, 41, 40 ', 41') respectively were alternately introduced from one side towards the other. In the embodiment according to Figure 13, the reinforcement ribs (40, 41) are introduced linearly at the end of the flange side. In this embodiment, the respective reinforcement ribs are alternately made from one side towards the other. The reinforcement ribs, which are marked with (40), were pressed in the mesh region from the non-visible side. Those that are shown as dark (numerical reference (41)) were pressed from the visible side towards the other side. The same applies to the pressures illustrated in (40 ') and (41'). In this embodiment, on the one hand, the reinforcement ribs (40, 41) are thus alternately pressed at equal intervals parallel to the flange in linear form from one side towards the other and, in addition, the reinforcement ribs (40 ') and (41') are alternately pressed parallel to the end of the mesh side in proximity to the hollow section (9), however, the reinforcement ribs arranged towards the end of the mesh side are provided with an interval bigger. It was found that in particular this realization produces excellent resistance to torsion and stability of the metal beam. In the representation of Figure 13, the opening that was previously shown in the other embodiments has not been illustrated.
Na realização de acordo com Figura 14, a este propósito, as nervuras de reforço (40, 41) são em cada caso introduzidas apenas alternadamente na viga metálica (21) na extremidade do lado do flange da malha (32) alternadamente a partir de uma direção para a outra.In the embodiment according to Figure 14, in this respect, the reinforcement ribs (40, 41) are in each case introduced only alternately in the metal beam (21) at the end of the mesh flange side (32) alternately from a direction to the other.
Claims (18)
no qual as vigas metálicas conterem uma abertura (1) apresentando um formato de base retangular, com projeções (2, 3, 4, 5) sendo dispostas respectivamente centralmente nas laterais curtas do retângulo e sendo dispostas respectivamente nas laterais longas do retângulo no mesmo nível na direção do interior da abertura (1); e pelo fato dos conectores (11, 60) cada um apresentar chanfros (18, 19) em suas laterais longas que cooperam com as projeções (2, 3, 4, 5),
caracterizada pelo fato das projeções (4, 5) serem configuradas nas laterais longas na região terço superior afastada do lado do flange (31) e no qual o material metálico das vigas ser uma folha de aço de uma tira laminada a frio e o material metálico dos conectores ser um aço inoxidável.Metal ceiling sub-structure for ceiling elements that comprises intersecting metal beams that are spaced from the ceiling and form a grid, where the metal beams are configured as main beams and cross beams and have an inverted T section whose flange (31) is facing towards the interior of the room, and where the respective grid intersection points are formed by connectors (11, 60) that are arranged at the front ends of the transverse beams (12) and that are fixed to each other through openings (1 ) in the mesh region of the metal beams,
in which the metal beams contain an opening (1) having a rectangular base shape, with projections (2, 3, 4, 5) being arranged respectively centrally on the short sides of the rectangle and being respectively arranged on the long sides of the rectangle at the same level towards the interior of the opening (1); and because the connectors (11, 60) each have chamfers (18, 19) on their long sides that cooperate with the projections (2, 3, 4, 5),
characterized by the fact that the projections (4, 5) are configured on the long sides in the upper third region away from the flange side (31) and in which the metallic material of the beams is a steel sheet of a cold-rolled strip and the metallic material of the connectors be a stainless steel.
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