BR112012024135A2 - junta de tubo selada. - Google Patents

Abstract

JUNTA DE TUBO SELADA Em uma junta de tubo onde duas secções de tubo (14,16) têm porções de extremidade engatadas de forma roscada (17,18), extremidades de junta (32,34) são substancialmente seladas uma às outras por uma superfície de vedação (40,50) em uma seção de tubo que substancialmente apoia uma superfície de vedação (42,52) na outra secção de tubo. Em uma junta, um recorte em forma de anel (121, Figura 7) é formado em uma primeira secção de tubo e um espaçador em forma de anel (120) é localizado no recorte. O espaçador é escolhido a partir de vários que têm comprimentos ligeiramente diferentes de modo que as extremidades de espaçador contata a superfície de vedação correspondente (130). Em uma sequência de tubos utilizada para transportar fluido corrosivo, a superfície interior (44) de secções de tubo adjacentes é coberta com uma cobertura resistente à corrosão (70,72). Sempre que a superfície de vedação está conectada a um canto arredondado (82,84), a cobertura estende-se para e ao longo das superfícies de vedação (40,42).

Description

JUNTA DE TUBO SELADA i ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Sequências de tubos constituídas por muitas secções de tubo conectadas em paralelo são amplamente utilizadas no mar para transferir o petróleo bruto e outros hidrocarbonetos entre o fundo do mar e um corpo flutuante, ou entre os corpos flutuantes.

Um tipo comum de sequência de tubos inclui muitas secções de tubo de aço, cada um de um comprimento tal como 30 metros, que são conectadas entre si por porções de extremidade roscada deitadas em extremidades opostas de cada tubo.

Requerente observa que um tipo de rosca é uma rosca helicoidal, e outro tipo inclui roscas circulares espaçadas — axialmente.

Cada extremidade de um par de secções de tubo adjacentes é de preferência vedada para a outra secção de tubo por uma Superfície de vedação na extremidade de uma secção de tubo que pressiona contra uma superfície de vedação na extremidade da outra secção de tubo como as secções de tubo são enroscadas em conjunto.

Anteriormente, as extremidades opostas de secções de tubo não poderiam ser tanto hermeticamente fechadas, a menos que uma precisão muito elevada seja utilizada na fabricação o que resulta em custos proibitivos.

Muitos fluidos a serem transportados pela sequência de tubos são altamente corrosivos.

Uma cobertura de proteção ou revestimento pode ser aplicada à superfície interior das secções de tubo, e para superfícies de tubos adjacentes.

O custo da aplicação de tal cobertura pode ser minimizado através da minimização da área a ser revestida, especialmente áreas que incluem ângulos agudos.

Uma junta de tubo que inclui um tubo com porções i roscadas e com superfícies de vedação nas extremidades, muitas vezes incluem juntas ranhura e lingueta que se encontram ao lado de superfícies de vedação. Há fratura ocasional da extremidade de tubo de aço em um lado da ranhura.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO De acordo com uma modalidade da presente invenção, uma sequência de tubos resistente à corrosão é fornecida com juntas de tubo roscadas que são construídas para selar substancialmente uma à outra. Para assegurar que as Superfícies de vedação em extremidades opostas de uma secção de tubo apoiem Superfícies de vedação correspondentes, requerente encurta um dos pilares para criar um recorte. Requerente também fornece um espaçador em forma de anel que se situa no recorte. Vários espaçadores estão disponíveis de comprimentos muito ligeiramente diferentes, e durante a montagem de sequência de tubos um espaçador é escolhido que apenas preenche o recorte, Para proteger as secções de tubo contra a corrosão por fluido corrosivo, o interior de cada secção de tubo é revestido, tal como por um revestimento de material resistente à corrosão. Quando existe um canto arredondado entre o interior do tubo e uma superfície de vedação, a cobertura é estendida em torno do canto e ao longo das Superfícies de vedação, mas não mais. Para evitar estender a cobertura em torno de um canto arredondado, as Superfícies de vedação cada pode ser fornecida com um canto agudo (pequeno raio de curvatura) de modo que os dois cantos apoiem um ao outro.

As extremidades de tubo incluem conexões ranhura e ] lingueta. Para evitar um dos tubos fraturando no lado exterior da ranhura, o fundo da ranhura é fornecido com um pequeno raio de curvatura. Isto permite que o lado exterior da ranhura seja fornecido com um grande raio de curvatura de modo que as tensões tem melhor resistência. Para evitar que as porções de extremidade roscada das | secções de tubo de girar para soltar a conexão roscada pelo menos uma rosca de tubo é serrilhada para gerar pequenos sulcos que resistem afrouxamento.

As características inovadoras da invenção são apresentadas com particularidade nas reivindicações anexas. A invenção será melhor compreendida a partir da descrição seguinte quando lida em conjunto com os desenhos anexos,

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma vista em corte de uma poção de junta de uma sequência de tubos, mostrando as extremidades adjacentes conectadas de forma roscada de duas secções de tubo e mostrando as superfícies de vedação nas extremidades opostas das roscas.

A Figura 2 é uma vista em corte de área 2-2 da Figura

1.

A Figura 3 é uma vista em corte de área 3-3 da Figura

1.

A Figura 4 é uma vista em corte semelhante à da Figura 3, mas com um revestimento resistente à corrosão sobre a porção interior reta inteira dos tubos.

A Figura 5 é uma vista em corte semelhante à da Figura 4, mas com um revestimento resistente à corrosão em apenas uma porção interior que se encontra adjacente às superfícies de vedação.

] A Figura 6 é uma vista em corte de apenas um lado da junta de tubo de uma sequência de tubos semelhante à da Figura 1, mas com um espaçador situado em um recorte.

A Figura 7 é uma vista em corte da região de espaçador e recorte da porção de junta da Figura 6.

A Figura 8 é uma vista em corte semelhante à da Figura 2, mas com uma conexão de lingueta e ranhura construída com uma curvatura gradual em um lado da ranhura.

A Figura 9 é uma vista semelhante à da Figura 3, mostrando a curvatura gradual de um lado da ranhura.

A Figura 10 é uma vista em corte de um par de comprimentos de rosca das porções de extremidade juntas de forma roscada das secções de tubo da Figura 1, mostrando serrilhado.

A Figura 11 é uma vista isométrica de uma porção de um dos comprimentos de rosca da Figura 10.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS A Figura 1 mostra um oleoduto, ou sequência de tubos 10 que inclui muitas secções de tubos de aço, cada uma com um comprimento de tal como 30 metros, as quais são conectadas por enroscamento em paralelo. Requerente observa que um tipo de junta roscada inclui uma rosca helicoidal, e outro tipo inclui roscas circulares axialmente espaçadas (com respeito ao eixo de oleoduto) que se encontram em um cone imaginário. A Figura 1 mostra uma junta de tubo 12 onde porções de extremidade adjacentes 17, 18 de duas secções de tubo 14, 16 estão conectadas. A junta inclui roscas 20 22 sobre as duas secções de tubo que formam uma conexão roscada 24. As roscas são apertadas para pressionar os de duas extremidades de tubo juntas em superfícies de ] vedação 40, 42, 50, 52 que se encontram em extremidades juntas opostas axialmente (A) 33, 34. Para minimizar fricção das juntas durante uma conexão de forma roscada requerente forma uma porta 51 na extremidade de tubo exterior radialmente (com respeito ao eixo 36) 18. A junta pode ser pressurizada por um fluido (líquido ou gás), dirigido através da porta 51, que comprime extremidade de tubo interior radialmente 7 e que se expande extremidade de tubo exterior radialmente 18, facilitando assim as roscas 20, 22 umas sobre as outras.

Extremidade de junta 32 tem pilares superiores e inferiores, ou superfícies de vedação 40, 42 que ambas se encontram no interior I do oleoduto. Extremidade de junta 34, à qual é mostrada localizada na extremidade superior da junta 12, tem superfícies de vedação exteriores radialmente (com respeito ao eixo 36).

Das duas extremidades de junta 32, 34, normalmente só uma, que é o local de pilar superior e exterior 34 tem a sua face de pilar 50, 52 forçosamente apoiando uma à outra quando as roscas são completamente apertadas. Seriam necessárias tolerâncias dimensionais extremamente estreitas (por exemplo, menos do que cerca 0,02 milímetros, ou 0,001 polegadas) para garantir pilar vigoroso das superfícies de pilar em ambas extremidades de junta 32, 34. Fabricar as extremidades de secção de tubo para estas tolerâncias seria difícil e dispendioso.

Requerente faz as superfícies de vedação interiores 40, 42 e as superfícies de vedação exteriores 50, 52 forçosamente apoiarem umas às outras e formarem uma vedação de fluido ali que impede a entrada e a saída de fluidos. ' Isto também pré-carrega as roscas de conector, para, desse modo, reduzir as tensões de fadiga e estabilizar movimento de vedação metal-metal nas extremidades de junta de tubo 32, 34 mostrado na Figura 7.

O interior I (Figura 1) da junta de tubo é exposto aos fluidos 80 situados no tubo, que pode incluir produtos químicos corrosivos quando o oleoduto é utilizado para transportar uma mistura de hidrocarbonetos e componentes corrosivos, tal como é frequentemente encontrado em petróleo bruto. O exterior O da junta de tubo é exposto à água do mar ou condições atmosféricas.

Em anos recentes, a produção de petróleo no mar foi realizada em águas mais profundas, com a profundidade máxima estando presente em cerca de 7000 a 10000 pés. Em tais profundidades, dutos de aço conectados a unidades de produção flutuantes são geralmente empregados para oO transporte de fluidos bem do fundo do mar para a superfície do mar. A alta pressão da água do mar em grandes profundidades exige grande espessura da parede do tubo para resistir ao colapso, embora o diâmetro de tubo interior deva ser grande o suficiente para as taxas de produção de hidrocarbonetos econômicas. Isto leva a tubos relativamente rígidos e altas tensões de flexão, especialmente onde um oleoduto pendurado em forma de catenária faz contacto com o fundo do mar. Esta dobragem é repetitiva como é o resultado da alçada do navio de superfície, que está constantemente a ser excitado por ondas de superfície. Esta flexão repetitiva leva à fadiga de tubos. Esta fadiga pode ser acelerada pela presença de HS, CO; ou outros produtos químicos nos fluidos de poço fluindo através destes tubos, o que pode levar a uma vida muito limitada de fadiga de tubo. Para minimizar este efeito químico, Requerente prefere aplicar um revestimento (um tipo de cobertura) de CRA (conecta resistente à corrosão), mostrado em linhas tracejadas, 70, 72 na Figura 3, na superfície interior 44 do oleoduto, com porções 74, 76 do revestimento situadas sobre as superfícies de vedação interiores 40, 42. Uma vez que a extremidade de junta interior 32 está fechada durante o uso, as porções de revestimento 74, 76 nas superfícies de pilar não precisam ser mais espessas do que no resto do interior do tubo. Os cantos 82, 84 entre as superfícies interiores radialmente 44 e as superfícies de vedação 40, 42 têm um grande raio de curvatura de pelo menos 0,05 polegadas de modo que o revestimento se estende ao longo deles.

A Figura 4 mostra uma construção alternativa de uma extremidade de junta 32B, onde porções de revestimento de CRA 7GB, 72B foram aplicadas na superfície interior do oleoduto, mas não sobre as superfícies de vedação 40b, 42b. Os cantos 86 tem um pequeno raio de curvatura menor do que 0,05 polegadas de modo que as porções de revestimento se encontram enfrentando adjacentes umas com as outras e não se estendem em torno dos cantos. A Figura 5 mostra uma outra alternativa, onde O revestimento estende-se apenas uma distância limitada M, N em ambos os lados do interior 80 do pilar, onde M e N são não mais de metade de cada comprimento de secção de tubo. A Figura 6 mostra uma outra junta de tubo 100 ao longo de um oleoduto 102 no qual as extremidades adjacentes 104,

106 de duas secções de tubo 110, 112 são conectadas por de ' forma roscada, o que fornece vedação em localizações interiores e exteriores espaçadas axialmente, ou extremidades de junta 14, 116 na parte inferior e superior da junta de tubo. A vedação é feita por peças que são precisamente espaçadas ao longo do eixo de oleoduto, mas que podem ser feitas com alta precisão a um custo moderado. Na localização de vedação exterior e superior 116, superfícies de vedação 50, 52 das duas secções de tubo diretamente apoiam uma à outra da mesma maneira como na Figura 1. No entanto, na localização de vedação interior e inferior 114, requerente fornece um espaçador 120 (Figura 7), que se encontra em um intervalo 121, que resulta em uma extremidade curta (125). O espaçador apoia ambos um ombro 122 sobre a extremidade de secção de tubo superior e um ombro 24 na extremidade de secção de tubo inferior.

O espaçador 120, que é na forma de um anel, é de preferência formado de metal a fim de suportar as forças elevadas de compressão aplicadas quando as duas secções de tubo são rigidamente enroscadas conjunto. Requerente pode fabricar múltiplos espaçadores com alturas ligeiramente diferentes, ou espessuras axiais T. Um recipiente de armazenamento que contém muitos espaçadores de espessuras ligeiramente diferentes H são fornecidos perto do local onde os tubos estão sendo unidos. Em um exemplo, para tubos de aço de 12 polegadas de diâmetro (no interior), espaçadores múltiplos são fornecidos cuja espessura varia em incrementos de 0,02 milímetros (0,001 polegadas). Os comprimentos das extremidades de secção de tubo são de preferência construídos com precisão, com uma tolerância acumulada e, por conseguinte, a variação na diferença de ' altura H, tais como 0,2 milímetros (0,1 polegadas). Estudos recentes mostram que muitos espaçadores podem não ter que ser tidos em campo, e, por conseguinte, o anel de espaçador pode ser pressionado no lugar antes do equipamento ser levado para o campo.

Antes da montagem de secções de tubo, requerente calcula e V ou mede o tamanho da lacuna H a ser preenchida pelo espaçador, para duas extremidades de tubo que estão sendo unidas. Isto pode ser feito com um visor de faixa a laser ou um paquímetro mais convencional. Requerente mede a distância D (Figura 8) entre as duas superfícies de vedação de cada extremidade de junta de tubo. A altura de espaçador H é escolhida para igualar a diferença. Um espaçador da espessura adequada é selecionado para preencher a lacuna quando estas duas extremidades de secção de tubo estão sendo unidas. As secções de tubo e espaçador são de preferência numerados e mantidos juntos de modo que o espaçador em particular pode ser utilizado quando as duas extremidades de secção de tubo são juntas de forma roscada. Seria possível unir duas seções de tubo e medir a distância antes da desmontagem para inserir o espaçador. No entanto, tal processo consome tempo e custos elevados e torna ociosos trabalhadores e equipamentos que seriam mais eficientemente utilizados para unir secções de tubo.

O espaçador 120 (Figura 7) é mostrado como tendo uma secção transversal retangular com cantos ligeiramente arredondados 126 e com um canto chanfrado 128 que se encontra em um canto interior de uma extremidade de secção de tubo. A vedação, ou faces de pilar 130, 132 do espaçador é mostrada como plana. No entanto, é possível formar uma face de vedação com um ou mais sulcos, como mostrado em 134, para permitir uma maior compressão axial do espaçador, em uma força de compressão dada. Também é possível utilizar um outro material exceto aço, tal como um que é mais facilmente comprimido, se um material adequado é encontrado.

Requerente prefere posicionar o espaçador 120 no interior do oleoduto, onde o espaçador não pode ser desalojado se o oleoduto é atingido. Também seria possível mover o espaçador 120 para a superfície de pilar exterior 34 nesse caso o pilar interior pode ser usinado para ser sem um espaçador de anel 120. Também seria possível simplificar e também retificar a usinagem do conector de tal maneira que um utiliza espaçadores 120 em ambas as extremidades de junta 32 e 34.

O oleoduto mostrado nas figuras tem um diâmetro (exterior) de 20 polegadas e uma espessura de parede de uma polegada (ao longo de grande parte do seu comprimento). O espaçador 120 tem uma largura radial de 0,33 polegadas e uma altura axial de 0,75 polegadas. Os tubos e espaçadores são cada um fabricado de aço.

Na porção de junta de lingueta e ranhura da Figura 7, uma porção de extremidade de tubo 104 forma uma lingueta 140 que é recebida em um ajuste de interferência em uma ranhura 142 da outra porção de extremidade de tubo 112. Na Figura 7 a extremidade de ranhura 144 tem aproximadamente o mesmo raio de curvatura que a extremidade de lingueta, e o raio R é metade da distância 2R através da ranhura. O Requerente verificou que as paredes da ranhura 142 algumas vezes rachariam na parte curva exterior da ranhura devido à ' tensão de flexão repetitiva.

Requerente descobriu que, ao formar o exterior 154 (Figura 8) da ranhura em 142A que se encontra adjacente à superfície de vedação 124A com um raio “moderado de curvatura S em vez de um lado reto, requerente evitou tais rachaduras.

O lado de ranhura 154 tem um raio de curvatura S pelo menos 50% maior do que a distância R que é metade da largura de ranhura, mas inferior a 10R.

Na Figura 8 o raio de curvatura é centrado em 160 e é quatro vezes a distância R.

A parte inferior 158 da ranhura tem um pequeno raio de curvatura que é inferior a metade da largura 2R, mas encontra-se longe da lingueta.

Ao fazer a curvatura exterior de largura na ranhura 142 (Figura 7), a ranhura torna-se assimétrica e termina com uma curvatura no interior do conector, como mostrado nas Figuras 8 e 9. A ranhura superior 182 mostrada na Figura 9 é similarmente curva.

A Figura 1 mostra que as porções de extremidade de tubo adjacentes 17, 18 são conectadas por roscas paralelas concêntricas.

Devem ser tomadas medidas para ter a certeza que, após as roscas 20, 22 serem conectadas de forma roscada, elas não deslizam por torque aplicado a uma das porções de extremidade de tubo em relação à outra.

Requerente prefere fazer isso por serrilhado das roscas.

As Figuras 10 e 11 mostram serrilhado 180. Em serrilhado, ranhuras pequenas são formadas por prensagem de uma ferramenta de serrilhado contra uma localização nas roscas.

A pressão de serrilhado desloca o material que forma as roscas para formar as depressões separadas por leves projeções 182. O material deslocado impede as roscas de girarem em relação à outra, a menos que um grande torque ' seja aplicado. Requerente fornece serrilhado em um lado das roscas em uma parede de ranhura de rosca 184 em vez de na parede cilíndrica 186, de uma altura H de 0,004 polegadas e largura de 0,030 polegadas. Requerente pôde resistir giro relativo por superfícies rugosas que giram em relação à outra e que não fazem parte das roscas, como por aplicação de tensão de compressão (“shot peening”). No entanto, roscas são superfícies precisamente cortadas, e o serrilhado formado nelas é mais preciso que a rugosidade de superfícies lisas (não roscada).

No caso de roscas concêntricas axialmente espaçadas, pode haver casos em que a resistência à torção do serrilhado 180 pode não ser suficiente para impedir o conector de escorregar. Requerente prefere fazer as superfícies da lingueta 140 (Figura 7) e ranhura 142 de materiais que permitam o deslizamento sem causar danos a estas superfícies. Isto pode ser auxiliado com a utilização de revestimentos anti gripagem ou lubrificantes ou pelo uso de materiais diferentes destas superfícies de contacto. No caso dessas superfícies não poderem ser impedidas de danos causados por derrapagem, requerente insere uma chave em ranhuras usinadas nas roscas de metades de conector para evitar derrapagens.

Assim, a invenção fornece juntas de tubo para conectar as extremidades roscadas de um par de secções de tubo, o que minimiza a corrosão resultante a partir de fluidos corrosivos, o que permite um pilar em cada extremidade da junta para apoiar uma superfície de vedação a um custo moderado, e que evita craqueamento de um tubo em uma ranhura. A corrosão é evitada por cobertura da extremidade ' interior de cada secção de tubo, onde ela se encontra adjacente a uma extremidade interior da outra secção de tubo. Onde houver um grande raio de curvatura (de mais de 0,05 polegadas) com os cantos adjacentes das duas extremidades interiores de tubo, os cantos e as superfícies opostas são revestidos, de preferência por um revestimento resistente à corrosão. Onde as extremidades interiores dos dois tubos apoiam cada outra em cantos agudos (raio de curvatura menor do que 0,01 polegada), nenhum revestimento é aplicado além dos cantos para se encontram nas superfícies opostas. Superfícies de vedação em extremidades opostas de cada tubo podem ser feitas para apoiarem uma às outras por fazer uma extremidade de tubo curta e posicionar um espaçador nessa extremidade, com o espaçador escolhido para precisamente preencher a lacuna para a superfície de vedação adjacente. Onde uma junta de lingueta e ranhura conecta as extremidades de tubo, craqueamento em uma parede lateral da ranhura é evitado por fazer uma porção da parede de ranhura com um grande raio de curvatura.

Embora modalidades particulares da invenção tenham sido descritas e ilustradas aqui, é reconhecido que modificações e variações podem facilmente ocorrer para os peritos na arte, e, por conseguinte, pretende-se que as reivindicações sejam interpretadas para cobrir tais modificações e equivalentes.

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES | 1. Sequência de tubos (10) que inclui uma junta de tubo (12) que conecta a primeira e a segunda extremidade roscadas de um par de secções de tubo (14, 16), onde a referida junta de tubo tem primeira e segunda extremidades de junta (32, 34), referidas extremidades de junta incluindo uma primeira extremidade de junta (34) tendo primeiras superfícies de vedação opostas adjacentes (50, 52), caracterizada pelo fato de que: uma segunda (32) das referidas extremidades de junta tem um recorte em forma de anel (121) situado adjacente a uma segunda superfície de vedação (130), de modo que referida segunda extremidade de junta tem uma segunda extremidade curta (125) que é espaçada a partir da referida segunda superfície de vedação (130), e incluindo um espaçador em forma de anel (120) que se situa entre e apoia referida segunda extremidade curta (125) e referida segunda superfície de vedação (130).

   2. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: uma pluralidade de espaçadores em forma de anel (120) que cada tem uma altura (H) para colmatar referido recorte (121), referida pluralidade de espaçadores diferindo em altura (H) a partir de cada um de uma pluralidade de espaçadores, por uma diferença de altura na ordem de grandeza de 0,001 polegada.

   3. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referida junta de tubo tem laterais interiores radialmente I e exteriores O;

   referido recorte e referido espaçador ambos encontram- ' se na referida lateral interior. 4, Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: uma da referida superfície de vedação (134) é cônica em largura radial para ter a menor largura onde ela apoia outra (134) das referidas superfícies de vedação.

   5. Método para a instalação de uma sequência de tubos por conexão de forma roscada de primeira e segunda porções de extremidade roscada (32, 34) de pares de secções de tubo adjacentes para formar uma junta de tubo (12) com extremidades de junta opostas (32, 34), com as roscas apertadas de modo que superfícies de vedação (40, 42 e 50, 52) da referida primeira e segunda extremidades de secção de tubo apoiam uma à outra, caracterizado pelo fato de que compreende: construir referida primeira extremidade de junta com um recorte (121) em uma primeira parte de extremidade, e instalar um espaçador em forma de anel (120) no referido recorte em que o referido espaçador tem de um comprimento axial adequado (T) para permitir que a superfície de vedação (40, 42, 50, 52) em ambas as referidas extremidades de junta apoiem uma à Outra; referido passo de instalação de referido espaçador inclui o fornecimento de uma pluralidade de espaçadores de comprimentos "ligeiramente diferentes, e selecionar e instalar um espaçador do comprimento axial adequado para permitir que o par de superfícies de vedação em cada uma das referidas extremidades de junta apoiem uma à outra.

   8. Sequência de tubos que transporta fluido corrosivo,

   incluindo primeira e segunda secções de tubo que têm ' porções de extremidade roscada que são engatadas de forma roscada e que formam extremidades de junta opostas (32, 34), onde superfícies de vedação (40, 42, 50, 52) das duas secções de tubo encontram-se adjacentes opostas umas às outras, em que um primeiro par (40 42) de superfícies de vedação adjacentes encontra-se adjacente ao interior (I) da secção de tubo, e caracterizada pelo fato de que: a superfície interior (44) de cada secção de tubo em cada extremidade de junta, contém uma cobertura (70, 72) de um material de proteção, que se estende ao longo da superfície interior da secção de tubo em pelo menos referido primeiro par (40, 42) dos superfícies de vedação adjacentes, com o exterior de cada secção de tubo estando livre do referido revestimento.

   7. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que: na referida primeira extremidade de junta, a referida primeira secção de tubo tem um canto (82, 84) formado por uma superfície interior estendendo radialmente (70, 72) do tubo e uma superfície de vedação adjacente (74, 76), referido canto sendo arredondado em um raio de curvatura de pelo menos 0,1 polegadas, e referida cobertura estende-se em torno do referido canto e ao longo da referida superfície de vedação.

   8. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que: na referida primeira extremidade de junta referida primeira secção de tubo tem um canto (80) formado por uma superfície interior estendendo radialmente (70B, 72B) do tubo e uma superfície de vedação adjacente (40B, 42B), ' referido canto com um raio de curvatura de menos de 0,02 polegadas, e referida cobertura termina no referido canto.

   9. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que: uma da referida porção de extremidade de secção de tubo (17) forma a superfície interior (44) da junta de tubo e a outra porção de extremidade de secção de tubo (18) forma a superfície exterior; referida outra porção de extremidade de secção de tubo tendo um orifício de passagem (51) através do qual o fluido pode ser bombeado para facilitar a montagem e desmontagem de forma roscada das porções de extremidade de secção de tubo.

   10. Sequência de tubos que inclui primeira e segunda secções de tubo que têm primeiras extremidades adjacentes, onde a referida primeira secção de tubo tem uma superfície de vedação (124A) e tem uma ranhura estendendo axialmente (142A), e em que a referida segunda secção de tubo tem uma lingueta estendendo axialmente (156) com uma extremidade de lingueta alargada e arredondada dentro de referida ranhura, caracterizada pelo fato de que: referida ranhura tem laterais opostas radialmente e tem uma extremidade axial que forma um fundo de ranhura (158); referida ranhura tem uma largura radial (2R) e referidas laterais opostas de ranhura cada tem um grande raio de curvatura que é maior do que a referida largura radial (2R) ao longo de uma região acima do referido fundo de ranhura, e referido fundo de ranhura (158) tem um raio de curvatura inferior à referida largura radial (2R). ' 11. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que: o raio de curvatura do referido fundo de ranhura não é mais do que metade da referida largura radial.

   12. Sequência de tubulação que inclui primeira e segunda seções de tubo com extremidades roscadas que são conectadas de forma roscada, caracterizada pelo fato de que: pelo menos uma das referidas extremidades roscadas é serrilhada ao longo das suas roscas para formar as depressões e projeções alternadas ao longo de uma porção da rosca.

   13. Sequência de tubos, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que: referidas roscas têm paredes de ranhura de rosca (184) e têm superfícies cilíndricas (186) conectando as ranhuras de rosca, e referido serrilhado encontra-se na referida parede de ranhura de rosca (184).

   14, Método para facilitar o aperto de uma conexão de forma roscada entre primeira e segunda extremidades roscadas (17, 18) de um par de secções de tubo em que a referida primeira extremidade roscada está radialmente no interior da referida segunda extremidade roscada, caracterizado pelo fato de que compreende; formar um orifício na referida extremidade roscada segundo que leva à intersecção entre as referidas extremidades roscadas, e forçar um fluido sob pressão através do referido orifício, para empurrar para além referidas extremidades roscadas enquanto girando uma das referidas extremidades roscadas.