BR112012017110B1

BR112012017110B1 - Tubo laminado selado de sobreposição flexível e método para formar dito tubo

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Publication number: BR112012017110B1
Authority: BR
Publication date: 2019-07-23

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TUBO LAMINADO SELADO DE SOBREPOSIÇÃO FLEXÍVEL E MÉTODO PARA

FORMAR DITO TUBO

CAMPO DA DIVULGAÇÃO

A presente divulgação geralmente refere-se a embalagens flexíveis e mais particularmente, a um tubo laminado flexível para a embalagem de produtos.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

Vários tipos dos tubos flexíveis são amplamente conhecidos para a embalagem de diversos tipos de produtos, 10 tais como produtos líquidos, produtos semissólidos e semelhantes, de modo que os produtos podem atingir os consumidores. Todos os tais tubos flexíveis também podem incluir informações impressas, tais como detalhes de produtos empacotados, nomes de marcas, logotipos, marcas, 15 data de fabricação, data de validade, número de lote e / ou qualquer outra informação geral, para facilitar os consumidores identificarem produtos desejados no mercado. Tais tubos flexíveis podem incluir a informação impressa, quer por uma superfície exterior ou em uma camada interior, 20 dependendo do tipo dos tubos flexíveis. Por exemplo, se um tubo flexível é feito pelo processo de extrusão, ele terá necessariamente impresso na superfície exterior do mesmo.

Tal impressão é feita por impressão de superfície ou colando adesivos pré-impressos após o tubo flexível ou 25 corpo do mesmo ter sido feito. A informação impressa em tais tubos flexíveis pode geralmente não ser estável e se descascada, arranhada, borrada ou indistinta no manuseio, transporte, uso, fricção e afins.

À luz destes problemas, os tubos flexíveis, incluindo 30 a informação impressa na camada interior dos mesmos são

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2/30 utilizados. Especificamente, os tubos flexíveis, incluindo a informação impressa na camada interior dos mesmos são geralmente formados por laminados poliméricos de múltiplas camadas. Geralmente, a informação impressa é impressa 5 inversa sobre uma película polimérica transparente e colada sobre outra película polimérica (s) para produzir os laminados. Tais laminados podem ser utilizados para produzir os tubos laminados flexíveis por uma sobreposição de suas bordas opostas e vedação por meio de um método de 10 vedação a quente.

No entanto, o método de vedação a quente é geralmente limitado a apenas tais laminados, em que as camadas interior e exterior são seláveis por calor uma com a outra. Outros métodos de vedação, tais como método de vedação de 15 extrusão de fusão a quente pode, em muitos casos, fundir os laminados e resultar em de-laminação. Além disso, em qualquer da vedação de sobreposição, uma borda do laminado é geralmente exposta ao produto embalado no tubo. Certos produtos quando estão em contacto constante com a borda 20 imposta do laminado, resulta em de-laminação de várias camadas do laminado. Tal de-laminação também pode borrar ou tornar indistinta a informação impressa. Além disso, tais tubos flexíveis podem também incluir vários problemas à luz de segurança, falsificação, adulterar evidência, apelo 25 estético e afins. Já que a duplicidade de produtos no mercado é muito comum, portanto, tais tubos flexíveis podem não ser confiáveis.

Por conseguinte, há uma necessidade de técnica de vedação apropriada para a vedação de bordas de sobreposição 30 de laminados para fazer tubos laminados flexíveis firmes e

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3/30 duráveis a partir de vários tipos de laminados. Além disso, existe uma necessidade de evitar vários problemas à luz de segurança, falsificação, adulterar evidência, apelo estético e afins, para impedir geralmente a duplicidade dos produtos no mercado. Além disso, existe uma necessidade de impedir de-laminação e borrar ou se tornar indistinta a informação impressa do tubo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

O documento WO 2005042229 revela um método para fazer tubos de embalagem por moldagem por sopro, que consiste na extrusão de um parison que será então soprado contra as paredes de um molde (1). A invenção é caracterizada por o referido parison ser calibrado na parte inferior (6) do molde, que corresponde à base do tubo, entre o molde na posição fechada e um gabarito de calibração (3) do qual a forma é preferencialmente truncada. A invenção refere-se também a um tubo de embalagem caracterizado por consistir de uma saia e um gargalo produzidos simultaneamente por moldagem por sopro, a referida saia (7) tendo uma zona de soldadura de rigidez constante para evitar a deformação espontânea do tubo no plano horizontal perpendicular à plano vertical do eixo do tubo. A invenção refere-se ainda a um dispositivo para implementar o método caracterizado por compreender um molde (1) em duas partes (1a) e (1b) tendo uma abertura na sua extremidade inferior e na sua extremidade superior, sendo o comprimento do referido molde igual ao comprimento do tubo de embalagem, e pelo facto de compreender pelo menos um pino de sopro e pelo menos um modelo de calibração (3) do qual a forma é preferencialmente truncada.

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O documento WO 2007060032 revela duas peças moldadas A e B que não podem ser soldadas diretamente juntas podem ser soldadas entre si com o auxílio de um filme C, se o material da primeira superfície do filme for compatível com o material da parte A moldada e o material do filme. a segunda superfície do filme é compatível com o material da parte moldada B e se o filme C ou uma região de superfície que entra em contato com ele absorve radiação eletromagnética. A soldadura é levada a cabo pela primeira superfície do filme C a entrar em contato com a parte moldada A e a segunda superfície do filme C a entrar em contato com a parte moldada B e a radiação eletromagnética a ser irradiada.

O documento DE 4121427 revela que no método uma tira de filme é dobrada em torno de um mandril circular e soldada sob calor e pressão ao longo das bordas longas sobrepostas. O filme laminado multicamadas compreende camadas individuais, algumas das quais são incompatíveis com os produtos embalados. Durante a soldagem, camadas não compatíveis podem ser extrudadas na superfície interna do tubo, levando à contaminação potencial das mercadorias dentro. Uma película de cobertura compatível com o material embalado é posicionada sobre as bordas de faixa sobrepostas antes da soldagem e durante as formas de soldagem uma parte integral da junta soldada para impedir a extrusão de camadas incompatíveis na superfície interna do tubo. UTILIZAÇÃO / VANTAGEM - O método produz uma costura soldada em embalagens plásticas multicamadas tubulares e evita que as camadas contaminantes sejam expelidas para a superfície, fornecendo assim uma camada de junta interna quimicamente

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5/30 pura.

RESUMO DA DIVULGAÇÃO

Tendo em vista as desvantagens anteriores inerentes técnica anterior, o objetivo geral da presente divulgação o de fornecer um tubo laminado flexível produção do mesmo, que é configurado para vantagens da arte anterior e para e método para incluir todas ultrapassar inconvenientes inerentes à técnica anterior algumas vantagens agregadas.

Um objetivo da presente divulgação tubo laminado flexível firme e durável, por vários tipos de laminado usando a adequada.

as os que apresenta que de fornecer um pode ser feito técnica de vedação

Outro objetivo da presente divulgação um tubo laminado flexível, que é capaz de selado e evitar de-laminação e borrar indistinta a informação impressa.

Um fornecer impedir ser ou de fornecer eficazmente se tornar outro objetivo da presente divulgação é o de um tubo laminado flexível, que pode diversas limitações em segurança, adulterar evidência, apelo estético e afins, geralmente

Para aspecto da designado ser capaz de falsificação, para impedir a duplicidade dos produtos no atingir os objetivos acima presente divulgação, um tubo como tubo é fornecido.

mercado.

referidos, em um laminado flexível,

O tubo inclui um laminado e uma tira menos duas camadas, interior exterior outra e de uma configurada e a camada vedação. O laminado inclui pelo camada exterior, e uma para a interior seláveis a si mesmas.

camada camada exterior. A são não seláveis uma camada com a

O laminado é dobrado para

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6/30 sobrepor duas bordas opostas estendendo longitudinalmente do mesmo para configurar um membro de corpo oco. Além disso, a tira de vedação inclui pelo menos duas camadas, uma primeira camada e uma segunda camada configurada para 5 as primeiras camadas. A primeira camada é selada para a camada interior do laminado, e a segunda camada é selada para a camada exterior do laminado. A tira de vedação é configurada entre duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado de tal modo que a 10 primeira camada enfrenta a camada interior, e a segunda camada enfrenta a camada exterior, para selar as duas bordas opostas estendendo longitudinalmente para configuração do membro de corpo oco para fazer tubo.

Em outro aspecto da presente divulgação, um método 15 para formar um tubo para embalagem de produtos é fornecido.

No método, um laminado é dobrado para sobrepor duas bordas opostas estendendo longitudinalmente do mesmo para configurar um membro de corpo oco. Tal laminado para formar o tubo inclui pelo menos duas camadas, uma camada exterior, 20 e uma camada interior configurada para a camada exterior. A camada exterior e a camada interior são não seláveis uma com a outra e selável a si mesma. Além disso, para formar o tubo uma tira de vedação é introduzida entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do 25 laminado. A tira de vedação inclui pelo menos duas camadas, uma primeira camada e uma segunda camada configurada para as primeiras camadas. A primeira camada é selada para a camada interior do laminado, e a segunda camada é selada para a camada exterior do laminado. A tira de vedação é 30 configurada entre duas bordas sobrepostas opostas

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7/30 estendendo longitudinalmente do laminado de tal modo que a primeira camada enfrenta a camada interior, e a segunda camada enfrenta a camada exterior para selar as duas bordas opostas estendendo longitudinalmente. O método inclui ainda 5 de vedação da tira de vedação entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado para a configuração do membro de corpo oco para fazer o tubo.

Em outro aspecto da presente divulgação, vários tipos 10 de laminados para fazer o tubo acima descrito são fornecidos.

Em uma modalidade, o laminado para fazer o tubo inclui a seguinte estrutura:

uma camada exterior de película transparente de 15 tereftalato de polietileno (PET) , a camada exterior sendo opcionalmente impressa inversa;

uma camada média de uma película de tereftalato de polietileno (PET) com um de um padrão de holograma metalizado e um padrão de holograma não metalizado formados 20 por técnica de gravação em relevo, a camada média a partir do lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado deste sendo configurados para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior, e uma camada interior de uma película de polietileno que está sendo configurada para a camada média para um lado oposto no lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado.

Em uma outra modalidade, o laminado para fazer tubo inclui a seguinte estrutura:

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8/30 uma camada exterior de película transparente de tereftalato de polietileno (PET), a camada exterior sendo opcionalmente impressa inversa;

uma camada média de uma película de tereftalato de polietileno (PET) com um de um padrão de holograma metalizado e um padrão de holograma não metalizado formados por técnica de gravação em relevo, a camada média a partir do lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado do mesmo sendo 10 configurado para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior;

uma camada de folha de alumínio configurada para a camada média para um lado oposto no lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não 15 metalizado, e uma camada interior de uma película de polietileno configurada para a camada de folha de alumínio.

Em outra modalidade, o laminado para fazer tubo inclui a seguinte estrutura:

uma camada exterior de película transparente de tereftalato de polietileno (PET), a camada exterior tendo um padrão hologramado registrado formado usando transferência do padrão hologramado registrado a partir de uma folha ou película hologramada por processo de pressão e 25 calor, a camada exterior, opcionalmente, impressa inversa;

uma camada média de uma película de álcool de etilenovinil coextrudido (EVOH), a camada média sendo configurada para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior, e uma camada interior de uma película de polietileno

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9/30 sendo configurada para a camada média.

No entanto, em uma outra modalidade, o laminado para fazer tubo inclui a seguinte estrutura:

uma camada exterior de película transparente de polipropileno orientado biaxialmente selável (BOPP), a camada exterior, opcionalmente, impressa inversa;

uma camada média de uma película de um de tereftalato de polietileno (PET) e polipropileno orientado biaxialmente selável (BOPP), a camada média, opcionalmente, tendo um de um padrão de holograma metalizado e um padrão de holograma não metalizado, a camada média a partir do lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado deste sendo configurados para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior, e uma camada interior de uma película de polietileno e de polipropileno fundido (CPP), a camada interior sendo configurada para a camada média para um lado oposto no lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado.

Especificamente, para evitar vários problemas em luz de segurança, falsificação etc, e para evitar duplicidade de produto no mercado, o tubo tendo imagens holográficas, texto ou padrão metalizado e / ou não metalizado é fornecido. As imagens holográficas, texto ou padrão metalizado e / ou não metalizado podem ser formados por várias técnicas, que podem incluir, mas não se limitam a, formação das imagens holográficas, texto ou padrão por técnicas gravação em relevo rígida, suave e / ou UV sobre uma camada ensanduichada, de preferência feita de PET, BOPP, CPP e PVC etc, de um laminado de múltiplas camadas, e

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10/30 / ou transferência de imagens holografadas, texto ou padrão registrado ou não registrado a partir de uma folha / película holografada por processo de pressão e calor sobre uma superfície exterior do laminado.

Além disso, para fornecer uma vedação eficaz e impedir de-laminação, o tubo com a tira de vedação e as tiras de proteção é fornecido. A tira de vedação tendo as camadas exteriores e interiores, que são seláveis para as respectivas camadas exteriores e interiores do laminado, é introduzida entre as camadas exteriores e interiores das extremidades de laminado de sobreposição para vedação de sobreposição. Além disso, as tiras de proteção são seladas longitudinalmente com a superfície interior, ou ambas as superfícies interiores e exteriores do tubo destinadas a cobrir a borda de laminado ao longo da banda de vedação estendendo longitudinalmente para impedir de-laminação.

Estes juntamente com os outros aspectos da presente divulgação, juntamente com as várias características de novidade que caracterizam a presente divulgação, são apontados com particularidade na descrição e reivindicações em anexo, juntamente com o resumo acima referido, em anexo aqui e formam uma parte da presente divulgação. Para uma melhor compreensão da presente divulgação, suas vantagens operacionais e o objetivo especificado atingido pelas suas utilizações, deve ser feita referência aos desenhos anexos e matéria descritiva em que há modalidades ilustradas exemplares da presente divulgação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As vantagens e características da presente divulgação devem ser melhor compreendidas com referência à seguinte

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11/30 descrição detalhada tomada em conjunto com o desenho anexo e reivindicações, em que elementos semelhantes são identificados com símbolos semelhantes e nos quais:

A Figura 1 ilustra uma vista frontal de um tubo laminado flexível, a seguir referido como tubo, de acordo com uma modalidade exemplar da presente divulgação;

A Figura 2A ilustra uma vista frontal ampliada de um laminado com uma tira de vedação para a produção do tubo da Figura 1, de acordo com uma modalidade exemplar da presente 10 divulgação;

A Figura 2B ilustra uma vista em corte transversal da estrutura de laminado com a tira de vedação da Figura 2A, de acordo com uma modalidade exemplar da presente divulgação;

A Figura 3 ilustra uma vista em corte transversal ampliada mostrando a tira de vedação e as tiras de proteção configuradas no tubo da Figura 1, de acordo com uma modalidade exemplar da presente divulgação;

As Figuras 4-7 ilustram vistas explodidas de vários tipos de estruturas laminadas para produzir o tubo da Figura 1, em conformidade com as várias modalidades exemplares da presente revelação, e

A Figura 8 ilustra um método para formar o tubo da Figura 1, de acordo com uma modalidade exemplar da presente 25 divulgação.

Números de referência semelhantes referem-se a partes semelhantes ao longo da descrição das várias vistas dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO

Para uma compreensão completa da presente divulgação,

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12/30 deve ser feita referência à seguinte descrição detalhada em conexão com os desenhos acima mencionados e reivindicações. Embora a presente divulgação seja descrita em conexão com modalidades exemplares, a presente divulgação não se destina a ser limitada às formas específicas aqui estabelecidas. Entende-se que várias omissões e substituições de equivalentes são contempladas conforme as circunstâncias possam sugerir ou tornar conveniente, mas estas são destinadas a cobrir a aplicação ou a implementação sem se afastar do espírito ou o âmbito da presente divulgação e reivindicações. Além disso, deverá, contudo, ser entendido que nenhuma limitação no âmbito da divulgação é assim pretendido, tais alterações e modificações adicionais nas figuras e tais aplicações adicionais dos princípios da divulgação como ilustrado aqui sendo contempladas como ocorreria normalmente para um perito na arte a que a divulgação diz respeito. Também, é para ser entendido que a fraseologia e a terminologia aqui utilizadas, têm a finalidade de descrição e não devem ser consideradas como limitativas. Além disso, referência aqui a uma modalidade ou modalidade significa que uma determinada característica, recurso, ou função descrita em conexão com a modalidade é incluída em pelo menos uma modalidade da divulgação. Além disso, as aparências de tal frase em vários lugares aqui não são necessariamente todas referentes à mesma modalidade. Os termos a e um aqui não denotam uma limitação de quantidade, mas sim indicam a presença de pelo menos um item referenciado. Além disso, os termos primeiro, segundo, exterior, médio e interior aqui não denotam qualquer ordem, mas sim indicam

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13/30 a presença de pelo menos um item referenciado.

Referindo à Figura 1, uma vista frontal de um tubo laminado flexível (100), a seguir referido como tubo (100), é ilustrado, em conformidade com uma modalidade exemplar da presente divulgação. O tubo (100) inclui um membro de corpo oco (102) e um membro de ombro (104) estendendo para cima a partir de uma primeira porção de extremidade (106) do membro de corpo oco (102), enquanto que uma segunda porção de extremidade (108) do membro de corpo oco (102) é comprimida e selada por calor ou ultrassom ou por qualquer outro método adequado após o enchimento com o produto. Além disso, o membro de ombro (104) inclui um membro de bico (110) estendendo para cima a partir de uma periferia (112) do membro de ombro (104). O membro de bico (110) pode ser exterior ou interiormente roscado. Como mostrado na Figura 1, o membro de bico (110) é roscado exteriormente para configurar roscas (114) no mesmo. O membro de bico (110) através das roscas (114) acomoda um elemento de tampa (116) para fechar uma abertura (118) do membro de bico (110). O membro de tampa (116) pode também ser um tipo estalido ou um tipo válvula. O tubo (100) é adequado para a embalagem de diversos tipos de produtos, tais como produtos líquidos, produtos semissólidos e semelhantes.

O tubo (100) para fazer o membro de corpo oco (102) inclui um laminado (200) e uma tira de vedação (300), como mostrado na Figura 2A e Figura 2B. O laminado (200) inclui pelo menos duas camadas de películas poliméricos, uma camada exterior (202) e uma camada interior (204) . Em várias outras modalidades da presente divulgação, laminados

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14/30 podem incluir mais do que duas camadas, o que será aqui descrito com mais detalhes em referência a várias figuras.

A camada interior (204) é configurada para a camada exterior (202) . Configuração da camada interior (204) com a camada exterior (202) pode ser habilitada por uma camada de adesivo adequado ou por laminação por extrusão, tal como é conhecido na arte. A camada exterior (202) e a camada interior (204) podem habilitar tais propriedades que os tornam não seláveis uma com a outra e seláveis a si mesmas.

Tal como, a camada exterior (202) é vedável para si própria e não selável para a camada interior (204). Do mesmo modo, a camada interior (204) é vedável para si própria e não selável para a camada exterior (202) . No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, pode haver tal uma camada exterior e camada interior que podem ter outras propriedades do que as propriedades da camada exterior e interior divulgadas (202) e (204). Tal como, a camada exterior (202) pode ter as propriedades que a torna selável a si mesma, bem como com a camada interior (204), e da 20 mesma forma, a camada interior (204) pode ter as propriedades a torna selável a si mesma bem como com a camada exterior (202).

O laminado (200) com as camadas exteriores e interiores (202) e (204) pode ser selecionado para várias 25 películas poliméricas. Por exemplo, a camada exterior (202) do laminado (200) pode ser um de um película selável de tereftalato de polietileno (PET) ou polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). A camada exterior (202) do laminado (200) pode ser, opcionalmente, impressa inversa.

Além disso, a camada exterior (202) pode incluir um padrão

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15/30 hologramado registrado formado por transferência do padrão hologramado registrado a partir de uma folha ou película hologramada por processo de pressão e calor sobre uma superfície exterior da mesma. Do mesmo modo, a camada interior (204) do laminado (200) pode ser um película selável de um polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polietileno (PE) ou polipropileno fundido (CPP).

Alguns exemplos dos laminados de duas camadas são aqui apresentados para fins de compreensão, e a divulgação de qualquer forma pode não considerar como limitando a estas

estruturas únicas. Os exemplos	são como segue:
	1.	O	laminado (200)	pode	ter	a	camada interior (	204)
de	PE e	a	camada exterior	(202)	de	um	PET selável.
	2.	O	laminado (200)	pode	ter	a	camada interior (	204)
de	PE e	a	camada exterior	(202)	de	um	BOPP selável.
	3.	A	camada interior	(204	) pode	ter a camada interior
(204) um	BOPP selável e a camada	ext	erior (202) de um	PET

selável.

4.	O	laminado	(200)	pode ter a camada	interior (	204)
de um	CPP	selável	e a	camada exterior (202) de um	PET
selável	^.
5.	O	laminado	(200)	pode ter a camada	interior (	204)

de um CPP selável e a camada exterior (202) de um BOPP selável.

Em várias outras modalidades, o laminado (200) pode incluir uma camada média disposta entre a camada exterior (202) e a camada interior (206) . A camada média pode ser configurada entre a camada exterior (202) e a camada interior (206) por uma camada de adesivo adequado ou por laminação por extrusão, tal como é conhecido na arte. A

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16/30 camada média pode ser uma de uma camada de PET, uma camada de PET com padrão hologramado não metalizado, uma camada de

PET com um padrão hologramado metalizado, uma camada de

BOPP, uma camada de BOPP com padrão hologramado não metalizado, metalizado, coextrudido uma camada de BOPP com padrão hologramado uma (EVOH) combinação destes.

metalizado e uma técnica laminado com camada , uma

Além de camada disso, metalizado formado álcool de etileno-vinil de folha de alumínio, e o padrão hologramado sobre a camada média é de gravação em relevo. Alguns exemplos não por do a camada média são aqui apresentados para fins de compreensão, e a divulgação de qualquer forma pode não considerar como limitando a estas estruturas únicas.

De acordo com primeiro exemplo múltiplas, um laminado (400) para fornecido. O laminado

4. O laminado exterior (402), interior (406).

transparente de exterior (402) (408) com afastar do (402) pode uma (400) é melhor inclui três camada média

A camada exterior de laminado de camadas fazer o tubo (100) é representado na camadas, (404) (402) tereftalato de polietileno uma uma de (PET).

pode ser opcionalmente impressa a informação desejada. Em uma âmbito da presente descrição, a ter uma espessura de cerca de 10 de 23 microns. Além disso, a camada média forma, camada

Figura camada camada película

A camada reversa sem se exterior microns a cerca (404) é de uma película de tereftalato de polietileno (PET), de holograma metalizado ou um padrão de metalizado formado por técnica de gravação camada média (404) a partir do seu lado holograma metalizado ou a partir do lado com um padrão holograma não em de de relevo.

padrão padrão de de

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17/30 holograma não metalizado, conforme o caso pode ser, é configurada para o lado impresso reverso (408) da camada exterior (402) . Como mostrado na Figura 4, a camada média (404) inclui um padrão de holograma (410) formada na mesma, usando técnicas de gravação em relevo rígidas, suaves ou UV. No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, o padrão de holograma (410) pode ser formado por quaisquer outras técnicas, como conhecido na arte. Para a obtenção do padrão de holograma metalizado, a camada média (404) inclui uma camada metalizada (412) nela disposta.

Além disso, para obter o padrão de holograma não metalizado, a camada média (404) não inclui qualquer camada metalizada, tal como a camada metalizada (412) . Em uma forma, a camada média (404) pode ter uma espessura de cerca de 12 microns. Além disso, o laminado (400) inclui a camada interior (406) de uma película de polietileno. A camada interior (406) é configurada para a camada média (404) para um lado oposto no lado de padrão de holograma (410). A camada interior (406) inclui as propriedades de barreira e pode ter uma espessura de cerca de 150 microns a cerca de 175 microns. Todas as referidas camadas, tais como as camadas exteriores (402), a camada média (404), e a camada interior (406) podem ser aderidas juntas por camadas adesivas (414) e (416) ou usando películas de laminação por extrusão a quente de PE, PP ou PE e PP. Especificamente, a camada exterior (402) e a camada média (404) são aderidas uma à outra pela camada adesiva (414) . Além disso, a camada média (404) e a camada interior (406) são aderidas uma à outra pela camada adesiva (416) para configurar o laminado (400). Em uma forma, o laminado (400) pode ter uma

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18/30 espessura global de cerca de 190 microns.

Referindo-nos agora à Figura 5, outro exemplo de um laminado (500) para fazer o tubo (100) é ilustrado. De acordo com este exemplo, o laminado (500) inclui quatro camadas, uma camada exterior (502), uma camada média (504),

uma camada de	barreira	adicional	(506)	e uma camada
interior (508).	A camada	exterior	(502)	inclui todas as
características	da camada	exterior (	402) do	laminado (400),
e não é aqui	descrita	novamente	por	uma questão de
brevidade. A	camada	exterior	(502)	pode incluir,
opcionalmente,	impressa	reversa	(510)	com informação

desejada. Do mesmo modo, a camada média (504) inclui toda a característica da camada média (404) do laminado (400), tal como ela inclui ou um padrão de holograma metalizado ou um padrão de holograma não metalizado formado por técnica de gravação em relevo. A camada média (504) a partir do seu lado de padrão de holograma metalizado ou a partir do lado de padrão de holograma não metalizado, conforme o caso pode ser, é configurada para o lado impresso reverso (510) da camada exterior (502). A camada média inclui um padrão de holograma (512) como descrito acima. Para a obtenção do padrão de holograma metalizado, a camada média uma camada metalizada (514) na mesma. Além obter o padrão de holograma não metalizado, a (504) não inclui qualquer camada metalizada, (504) inclui disso, para camada média tal como a camada metalizada (514). Além disso, o laminado (500) inclui a camada de barreira adicional (506) de folha de alumínio configurada para a camada média (504) para um lado oposto no lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado da mesma. Em uma

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19/30 forma, a camada de barreira adicional (506) pode ter uma espessura de cerca de 5 microns a 7 microns. Além disso, a camada interior (508) inclui toda a característica da camada interior (406) do laminado (400) . A camada interior (508) é configurada para a camada de barreira adicional (506). Similar ao laminado (400), todas as referidas camadas, tais como as camadas exteriores (502), a camada média (504), a camada de barreira adicional (506) e a camada interior (508) do laminado (500) podem ser unidas por camadas adesivas (516), (518) e (520) ou pela utilização de películas de laminação por extrusão a quente de PE, PP ou PE e PP, como mostrado na Figura 5. Especificamente, a camada exterior (502) e a camada média (504) são aderidas uma à outra pela camada adesiva (516) .

Além disso, a camada média (504) e a camada de barreira adicional (506) são aderidas uma à outra pela camada adesiva (518). Do mesmo modo, a camada de barreira adicional (506) e a camada interior (508) são aderidas uma à outra pela camada adesiva (520) para configurar o laminado (500). Em uma forma, o laminado (500) pode ter uma espessura global de cerca de 200 microns.

Referindo-nos agora à Figura 6, outro exemplo de um laminado (600) para fazer o tubo (100) é ilustrado. De acordo com este exemplo, o laminado (600) inclui três camadas, uma camada exterior (602), uma camada média (604) e uma camada interior (606). A camada exterior (602) é de película transparente de tereftalato de polietileno (PET). A camada exterior (602) inclui um padrão hologramado registrado (608) formado pela utilização da transferência do padrão hologramado registrado a partir de uma folha ou

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20/30 película hologramada por processo de pressão e calor sobre uma superfície exterior (602a) do laminado (600). Além disso, a camada exterior (602) pode ser opcionalmente impressa reversa (602b), com a informação desejada sobre uma superfície interior (602c). No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, a impressão da informação desejada pode ser realizada sobre a superfície exterior (602a), que inclui o padrão hologramado registrado (608). Tal impressão pode ser realizada por impressão UV ou qualquer outro método de impressão conhecido na arte. Além disso, tal superfície de topo (602a) com padrão hologramado registadrado (608) e informação impressa pode ser coberta por revestimento de proteção adequado como disponível na arte. A camada exterior (602) pode ter uma espessura de cerca de 10 microns a cerca de 23 microns. A camada média (604) do laminado (600) é de uma película de álcool de etileno-vinil coextrudido (EVOH). A camada média (604) de EVOH pode ser formada por cinco ou três camadas diferentes.

Neste exemplo, a camada média (604) de EVOH inclui cinco camadas, que são uma camada de PE (604a), ligação (604b), uma camada de EVOH (604c), ligação (604d) e uma camada de PE (604e) uma camada de uma camada de

As camadas de ligação (604b) e (604d) são compostas de bom adesivo que é capaz de colar a camada de PE (604a), a camada de EVOH (604c) e uma camada de PE (604e) para configurar a camada média (604) de EVOH coextrudido. A camada média (604) é configurada para a superfície interior (602c) da camada exterior (602). Além disso, a camada interior (606) do laminado (600) é de uma película de polietileno e é configurada para a camada média (604). A camada interior

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21/30 (606) inclui propriedades de barreira e pode ter uma espessura de cerca de 150 microns a cerca de 175 microns. Todos as referidas camadas, tais como as camadas exteriores (602), a camada média (604), e a camada interior (606) podem ser aderidas juntas por camadas adesivas (610) e (612) ou pela utilização de películas de laminação por extrusão a quente de PE, PP ou PE e PP, como mostrado na Figura 6. Em uma forma, as camadas adesivas (610) e (612) ou a camada de laminação de película de extrusão podem ter 10 uma espessura de cerca de 30 microns a cerca de 50 microns.

Além disso, o laminado (600) pode ter uma espessura global de cerca de 200 microns.

Referindo-nos agora à Figura 7, ainda outro exemplo de um laminado (700) para fazer o tubo (100) é ilustrado. O 15 laminado (700) inclui uma camada exterior (702), uma camada média (704) e uma camada interior (706). A camada exterior (702) é de película transparente de polipropileno orientado biaxialmente selável (BOPP). Além disso, a camada exterior (602) pode ser opcionalmente impressa reversa (708) com a 20 informação desejada em uma superfície interior (702a). Além disso, a camada média (704) é de uma película de tereftalato polietileno (PET) ou polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). A camada média (704) pode, opcionalmente, incluir um padrão de holograma (710) configurado pelos 25 processos tal como conhecido na arte. A camada média (704) a partir do lado de padrão de holograma da mesma é configurada para a superfície interior (702a) da camada exterior (702). Além disso, a camada interior (706) é de uma película de um de polietileno ou de polipropileno 30 fundido (CPP). A camada interior (706) é configurada para a

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22/30 camada média (704) para um lado oposto no lado de padrão de holograma (710) . Todas as referidas camadas, tais como as camadas exteriores (702), a camada média (704), e a camada interior (706) podem ser aderidas juntas por camadas

adesivas (	712) e (714)	ou pela	utilização	de	películas	de
laminação	por extrusão a quente	de PE, PP	ou	PE e PP, como
mostrado na Figura 7.
Agora	referindo às	Figuras	2A, 2B e	3,	para fins	de

compreensão da formação do tubo (100) da Figura 1. Como mostrado nas Figuras 2A, 2B e 3, o laminado de duas camadas é ilustrado para fazer o tubo (100) . No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, a formação do tubo (100) pode ser feita através da utilização de qualquer uma da estrutura laminada acima, como descrito em grandes detalhes aqui acima. O laminado (200) inclui duas bordas opostas estendendo longitudinalmente, como uma primeira borda (200a) e uma segunda borda (200b), a seguir também coletivamente referidas como bordas opostas (200a) e (200b). Para a configuração do membro de corpo oco (102), o laminado (200) a partir das bordas opostas (200a) e (200b) do mesmo é dobrado de tal maneira que as bordas opostas (200a) e (200b) se sobrepõem uma sobre a outra. Tais bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) do laminado (200) devem ser seladas para manter o formato o que forma o membro de corpo oco (102).

Para tal vedação, a tira de vedação (300) é fornecida. A tira de vedação (300) inclui pelo menos duas camadas, tais como uma primeira camada (302) e uma segunda camada (304). A segunda camada (304) é configurada para a primeira camada (302) através de uma camada de adesivo adequado ou

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23/30 por laminação por extrusão, tal como é conhecido na arte. A primeira camada (302) da tira de vedação (300) inclui as propriedades tais que a torna selável para a camada interior (204) do laminado (200) . Da mesma forma, a segunda 5 camada (304) inclui tais propriedades que a torna selável para a camada exterior (202) do laminado (200).

A tira de vedação (300) é configurada entre as bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) do laminado (200) de tal modo que a primeira camada (302) enfrenta a camada 10 interior (204) e a segunda camada (304) enfrenta a camada exterior (202) para selar as bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) para a configuração do membro de corpo oco (102) . Em uma forma, a tira de vedação (300) é configurada integralmente com o laminado (200) ao longo de uma das 15 bordas longitudinais do mesmo. Como mostrado na Figura 2B, a tira de vedação (300) é fornecida na superfície interior da camada interior (204) do laminado (300) . Tal tira de vedação (300) habilita vedação das bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) do laminado (200) para configurar o 20 membro de corpo oco (102), o que pode ser utilizado para configurar o tubo (100) da Figura 1. Nesta modalidade, a tira de vedação (300) pode ser fornecida sobre o laminado (200) durante a fabricação do mesmo. A tira de vedação (300) de largura variável entre cerca de 3 mm a cerca de 10 25 mm, pode ser fornecida sobre o laminado (200) na linha de máquina e, consequentemente, para a borda longitudinal fina da tira de vedação (300), a borda aparando ou cortando fora a tira de vedação (300) pode ser feita em linha na máquina antes de alimentar. A largura da tira de vedação (300) 30 depois de corte pode ser de cerca de 2 mm a cerca de 8 mm.

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No entanto, sem se afastar do âmbito, a largura da tira de vedação (300) pode variar de acordo com as necessidades do produto e do processo. Em outra modalidade, a tira (300) pode ser alimentada entre as bordas sobrepostas opostas 5 (200a) e (200b) do laminado (200) em uma máquina de formação e vedação para se obter o membro de corpo oco (102), o qual pode ser utilizado para formar o tubo (100) .

A tira de vedação (300) pode ser fornecida para selar as bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) do laminado 10 (200) porque a camada exterior (202) e a camada interior (204) do laminado (200) são não seláveis uma com a outra, e que a primeira camada (302) da tira de vedação (300) é selada para a camada interior (204) do laminado (200) e a segunda camada (304) da tira de vedação (300) é selada para 15 a camada exterior (202) do laminado (200). A vedação do laminado (200) com a tira de vedação (300) fornece a força para o tubo (100). No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, em certa estrutura laminada em que a camada exterior e interior podem ser seláveis uma com a 20 outra pode também utilizar uma tira de vedação para reforço de vedação. Na tal laminação, prestação de fornecer a fita de vedação impede fusão dos laminados enquanto selando direto. O método de vedação que é utilizado para tal vedação pode ser vedação a quente, vedação / solda 25 ultrassônica, vedação a laser ou por qualquer outro método de vedação.

O laminado (200) com as camadas exteriores e interiores (202) e (204) e a tira de vedação (300) com as primeiras e segundas camadas (302) e (304) pode ser 30 selecionado para várias películas poliméricas. Por exemplo,

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25/30 a camada exterior (202) do laminado (200) pode ser um de um película selável de tereftalato de polietileno (PET) ou polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). A camada interior (204) do laminado (200) pode ser um película selável de um polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polietileno (PE) ou polipropileno fundido (CPP), como descrito acima. Do mesmo modo, os exemplos das camadas da tira de vedação (300) podem também incluir várias películas poliméricas. A primeira camada (302) da tira de vedação 10 (300) pode ser de um película selável de um polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polietileno (PE) ou polipropileno fundido (CPP). A segunda camada (304) da tira de vedação (304) pode ser uma película selável de um de tereftalato de polietileno (PET) ou polipropileno orientado 15 biaxialmente selável (BOPP).

Exemplos específicos do laminado (200) tendo a camada exterior (202) e a camada interior (204) com a tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) e a segunda camada (304) são aqui divulgados para a finalidade de 20 compreensão, e a divulgação não é considerada sendo uma limitação a estes exemplos divulgados. Além disso, em cada exemplo a tira de vedação (300) é configurada entre as bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b) do laminado (200) de tal modo que a primeira camada (302) da tira de 25 vedação (300) enfrenta a camada interior (204) do laminado (200), e a segunda camada (306) da tira de vedação (300) enfrenta a camada exterior (202) do laminado (200) para selar as bordas sobrepostas opostas (200a) e ( 200b) para a configuração do membro de corpo oco (102). Os exemplos são 30 como segue:

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1. A tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) de PE (polietileno) e a segunda camada (304) de um poliéster / PET selável (tereftalato de polietileno) é adequada para selar o laminado (200) tendo a camada interior (204) de PE e a camada exterior (202) de um PET selável.

2. A tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) de PE e a segunda camada (304) de um BOPP selável (polipropileno biaxialmente orientado) é adequada para selar o laminado (200) tendo a camada interior (204) de PE e a camada exterior (202) de um BOPP selável.

3. A tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) de um BOPP selável e a segunda camada (304) de um PET selável é adequada para selar o laminado (200) tendo a camada interior (204) de um BOPP selável e a camada exterior (202) de um PET selável.

4. A tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) de um CPP selável (polipropileno fundido) e a segunda camada (304) de um PET selável é adequada para selar o laminado (200) tendo a camada interior (204) de um CPP selável e a camada exterior (202) de um PET selável.

5. A tira de vedação (300) tendo a primeira camada (302) de um CPP selável e a segunda camada (304) de um BOPP selável é adequada para selar o laminado (200) tendo a camada interior (204) de um CPP selável e a camada exterior (202) de um BOPP selável.

No entanto, sem se afastar do âmbito da presente descrição, pode haver outras combinações da tira de vedação (300), dependendo da estrutura no laminado (200); Além disso, película de PET do laminado (200) ou a tira de

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27/30 vedação (300) pode incluir mas não limitado a A-PET,

CPET, PETG e etc.

Após a obtenção do membro de corpo oco (102), área selada, que inclui a tira de vedação (300) configurada entre as bordas sobrepostas opostas (200a) e (200b), a seguir referida como banda de vedação (120), como mostrado na Figura 1 é coberta por meio de utilização de, pelo menos, uma tira de proteção. A pelo menos uma tira de proteção é configurada longitudinalmente ao longo das bordas sobrepostas (200a) e (200b) do laminado sobre pelo menos um da camada interior (204) e a camada exterior (202) para cobrir as bordas sobrepostas (200a) e (200b) de pelo menos um de um lado interior e um lado exterior do membro de corpo oco (100). Como mostrado na Figura 3, duas tiras de proteção (800) e (810) são ilustradas. As tiras de proteção (800) e (810) são seladas longitudinalmente à superfície interior (204a) e à superfície exterior (202a), respectivamente, do laminado (200) usado para produzir o tubo (100). As tiras de proteção (800) e (810) cobrem as bordas do laminado formando o tubo (100) ao longo da banda de vedação estendendo longitudinalmente (120) (ver Figura 1) a partir do lado interior e exterior do tubo (100) para impedir de-laminação e fornecer força de vedação extra. As tiras de proteção (800) e (810) podem ser uma película de camada única, que são seláveis à respectiva camada interior (204) e camada exterior (202) do laminado (200). No entanto, sem se afastar do âmbito presente, as tiras de proteção (800) e (810) podem ser películas de múltiplas camadas ou laminados sem impressão e metalização, que são seláveis à respectiva camada interior (204) e camada

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28/30 exterior (202) do laminado (200) . O método de vedação pode ser vedação a quente, vedação / solda ultrassônica, vedação / solda a laser ou qualquer outro método de vedação. Além disso, as tiras de proteção (800) e (810) podem ser adicionadas ao laminado (200) antes ou durante o tubo (100) ser formado e selado. Além disso, a tira de proteção (810) fornecida no lado exterior sobre as bordas (200a) e (200b) pode ser aparada (como mostrado na Figura 3) para uma transição suave para a sensação de toque melhorada no lado 10 exterior do tubo (100).

Referindo-nos agora à Figura 8, um método (900) para fazer o tubo (100) é ilustrado. Referência aqui das figuras acima descritas será usada para descrever o método (900). O método (900) começa em (910). Além disso em (920), um 15 laminado, tal como o laminado (200), (400), (500), (600) ou (700), é dobrado para sobrepor duas bordas opostas estendendo longitudinalmente do mesmo para configurar um membro de corpo oco (102). O laminado utilizado aqui inclui todas as características e limitações de todos os laminados 20 acima divulgados. Além disso, dobrar o laminado para sobrepor duas bordas opostas estendendo longitudinalmente do mesmo é na mesma maneira como descrito acima, e não é incluído aqui por razões de brevidade. Além disso em (930), uma tira de vedação é introduzida entre as duas bordas 25 sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado. A tira de vedação é a mesmo que a tira de vedação 300, e provisão de fornecer a tira de vedação entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado é da mesma maneira como descrito aqui 30 anteriormente. Tal explicação não é incluída aqui por

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29/30 razões de brevidade. Além disso, em (940) a tira de vedação é selada entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado, tal como descrito acima. Após vedação da tira de vedação durante a vedação da 5 tira de vedação, as tiras de proteção são também seladas para cobrir a banda de vedação, como descrito acima, para evitar de-laminação da borda de laminado no interior do tubo e / ou para fornecer a força para a transição suave para a junta e sensação de toque melhorada no lado exterior 10 do tubo. Tal membro oco é cortado para comprimento requerido em linha na máquina de formação e vedação para fazer o tubo (100) . O método (900) pára em (950) .

O tubo (100) da presente divulgação oferece vantagens seguintes. O tubo feito por vários tipos de laminados é 15 firme e durável. O tubo é capaz de ser eficazmente selado e evita de-laminação e borrar ou se tornar indistinta a informação impressa. Especificamente, a tira de proteção impede expor a borda do laminado para o produto embalado no tubo, o que impede de-laminação de várias camadas do 20 laminado evitando de-laminação e borrar ou se tornar indistinta a informação impressa. O tubo tem uma força para a junta e fornece transição suave para sensação de toque melhorada no lado exterior do tubo. A provisão de vedação usando a fita de vedação habilita a vedação de laminados de 25 todo tipo. Essa fita de vedação também impede a fusão dos laminados enquanto vedando os mesmos, fortalecendo assim as técnicas de vedação para fazer tubos. O tubo é capaz de impedir diversas limitações em segurança, falsificação, adulterar evidência, apelo estético e afins, para impedir 30 geralmente a duplicidade dos produtos no mercado.

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As descrições anteriores de modalidades específicas da presente divulgação foram apresentadas para fins de ilustração e descrição. Elas não se destinam a ser exaustivas ou limitar a presente divulgação às formas 5 precisas divulgadas e, obviamente, muitas modificações e variações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. As modalidades foram escolhidas e descritas a fim de melhor explicar os princípios da presente divulgação e sua aplicação prática, para desse modo permitir que outros 10 peritos na arte utilizem melhor a presente divulgação e várias modalidades com várias modificações que são adequadas para o uso particular contemplado. Entende-se que várias substituições e omissões de equivalentes são contempladas como circunstância pode sugerir ou tornar 15 conveniente, mas tais destinam-se a cobrir a aplicação ou a implementação sem se afastar do espírito ou âmbito das reivindicações da presente divulgação.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Tubo laminado flexível (100) para embalagem de produtos, caracterizado pelo fato de que compreende:

um laminado (200) que compreende pelo menos duas camadas, uma camada exterior (202), e

uma camada interior (204 ) configurada para a camada exterior (202), a camada exterior (202) e a camada interior (204) sendo não seláveis umas às outras e seláveis a si mesmas, o laminado dobrado para sobrepor duas bordas

opostas estendendo longitudinalmente do mesmo para configurar um membro de corpo oco; e uma tira de vedação (300) compreendendo pelo menos duas camadas, uma primeira camada (302) e uma segunda camada (304) a primeira camada (302) vedável para a camada interior (204) do laminado, e a segunda camada (304) configurada para a primeira camada (302), e selada para a camada exterior (202) do laminado, a tira de vedação (300) configurada entre duas bordas sobrepostas opostas (200a, 200b) estendendo longitudinalmente do laminado de tal modo que a primeira camada (302) enfrenta a camada interior (204) e a segunda camada (304) enfrenta a camada exterior (202) para selar as duas bordas opostas estendendo longitudinalmente em conjunto.

2/8 vedação (300) é uma parte integrante do laminado (200)

configurada a o longo de uma das bordas longitudinais do laminado. 3. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a tira de

vedação (300) é uma parte integrante do laminado (200) configurada para uma superfície interior ao longo de uma das bordas longitudinais da camada interior do laminado (204) a partir do primeiro lado de camada (302) .

2. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tira de

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3/8

4/8 exterior (202) do laminado (200) é impressa inversa.

14. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada exterior (202) compreende um padrão hologramado registrado ( 608) formado por transferência do padrão hologramado registrado (608) a partir de uma folha ou película hologramada por processo de pressão e calor sobre uma superfície exterior da mesma.

15. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada interior do laminado (200) é uma película selável de um polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polietileno (PE) e polipropileno fundido (CPP).

16. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o laminado compreende ainda uma camada média (604) disposta entre a camada exterior (602) e a camada interior (606).

17. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a camada média (604) é um de uma camada de PET, uma camada de PET com padrão hologramado não metalizado, uma camada de PET com um padrão hologramado metalizado, uma camada de BOPP, uma camada de BOPP com padrão hologramado não metalizado, uma camada de BOPP com padrão hologramado metalizado, um camada de álcool de etileno-vinil coextrudido (EVOH), uma camada de folha de alumínio, e uma combinação destes.

18. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que um do padrão hologramado não metalizado e metalizado formados sobre a camada média (604) é por uma técnica de gravação em

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4. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a tira de vedação (300) é uma parte integrante do laminado (200) configurada para uma superfície exterior ao longo de uma das bordas longitudinais da camada exterior (202) do laminado a partir do segundo lado de camada (304).

5/8 relevo.

19. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação

16, caracterizado pelo fato de que compreende:

a camada exterior (402) de película transparente de tereftalato de polietileno (PET), a camada exterior (402) sendo opcionalmente impressa inversa (408);

a camada média (404) de uma película de tereftalato de polietileno (PET) com um de um padrão de holograma metalizado e um padrão de holograma (410) não metalizado formados por técnica de gravação em relevo, a camada média (404) a partir do lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado deste sendo configurados para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior (402); e camada interior (406) de uma película de polietileno sendo configurada para a camada média (404) para um lado oposto para o lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado.

20. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação

16, caracterizado pelo fato de que compreende:

a camada exterior (502) de película transparente de tereftalato de polietileno (PET), a camada exterior (502) sendo opcionalmente impressa inversa (510);

a camada média (504) de uma combinação tendo, uma película de tereftalato de polietileno (PET) tendo um de um padrão de holograma metalizado e um padrão de holograma não metalizado (512) formados por técnica de gravação em relevo em um lado dos mesmos

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5. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a tira de vedação (300 ) é introduzida entre as duas bordas sobrepostas opostas (200a, 200b) estendendo

longitudinalmente do laminado (200).

6/8 uma camada de folha de alumínio (506) configurada para a película para o lado oposto para o lado de padrão de holograma metalizado ou o lado de padrão de holograma não metalizado do filme sendo configurado para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior, e uma camada interior (508) de uma película de polietileno configurada para a camada de folha de alumínio (506) da camada média (504).

21. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende:

a camada exterior (602) de película transparente de tereftalato de polietileno (PET), a camada exterior (602) tendo um padrão hologramado registrado (608) formado usando transferência do padrão hologramado registrado (608) a partir de uma folha ou película hologramada por processo de pressão e calor, a camada exterior (602), opcionalmente, impressa inversa;

a camada média (604) de uma película de múltiplas camadas de álcool de etileno-vinil coextrudido (EVOH), a camada média (604) sendo configurada para o lado impresso opcionalmente inverso da camada exterior (602), e a camada interior (606) de uma película de polietileno sendo configurada para a camada média (604).

22.

Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 16 caracterizado pelo fato de que compreende:

a camada exterior (702) de película transparente de polipropileno orientado biaxialmente selável (BOPP),

Petição 870190049641, de 27/05/2019, pág. 44/47 camada exterior (702), opcionalmente, impressa inversa camada média (704) de uma película de um de tereftalato de polietileno (PET) polipropileno biaxialmente opcionalmente, média (704) a orientado (BOPP), tendo um padrão de partir do lado de a camada holograma média (704), (710), a camada padrão de holograma deste sendo configurada para inverso (702a) da camada o lado exterior a camada interior (706) de impresso opcionalmente (702); e uma película de um de polipropileno, interior (706) e polietileno fundido (CPP), a camada sendo configurada para a camada média (704) para um lado oposto para o lado de padrão de holograma.

23. Método (900) para formar um tubo laminado flexível (100), conforme definido na reivindicação 1, para embalagem de produtos, caracterizado pelo fato de que compreende:

dobrar um laminado (200) para sobrepor duas bordas opostas estendendo longitudinalmente do mesmo para configurar um membro de corpo oco, o laminado compreendendo pelo menos duas camadas, uma camada exterior (202), e uma camada interior (204) configurada para a camada exterior (202), a camada exterior (202) e a camada interior (204) sendo não seláveis umas às outras e seláveis a si mesmas;

introduzir uma tira de vedação (300) entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado, a tira de vedação (300) compreendendo pelo menos duas camadas, uma primeira camada (302) vedável para a camada interior (204) do laminado, e uma segunda camada (304) configurada para a primeira camada (302), e selada para a camada exterior (202) do laminado, em que a tira de

Petição 870190049641, de 27/05/2019, pág. 45/47 vedação (300) é introduzida entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado de tal modo que a primeira camada (302) enfrenta a camada interior (204) e a segunda camada (304) enfrenta a 5 camada exterior (202), e selar a tira de vedação entre as duas bordas sobrepostas opostas estendendo longitudinalmente do laminado.

24. Método (900), de acordo com a reivindicação 24,

6. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada (302) da tira de vedação (300) é um de uma película selável de um polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), polietileno (PE) e polipropileno fundido (CPP).

7. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada (304) da tira de vedação (300) é uma película selável de um de tereftalato de polietileno (PET) e polipropileno orientado biaxialmente selável (BOPP).

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8. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos uma tira de proteção (800) configurada longitudinalmente ao longo das bordas sobrepostas (200a, 200b) do laminado sobre pelo menos uma da camada interior (204) e a camada exterior (202) para cobrir as bordas sobrepostas de pelo menos um de um lado exterior e um lado interior do membro de corpo oco.

9. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma tira de proteção é selável para tanto camada exterior (202) ou interior (204)_do laminado, ao qual é configurada.

10. Tubo laminado flexível, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma das tiras de proteção (800, 810) é uma película de camada única e películas de múltiplas camadas ou laminado.

11. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro de corpo oco compreende uma porção de extremidade selada, e uma porção de extremidade de distribuição oposta à porção de extremidade selada.

12. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada exterior (202) do laminado é um de uma película selável de tereftalato de polietileno (PET) e Polipropileno biaxialmente orientado (BOPP).

13. Tubo laminado flexível (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada

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10 caracterizado pelo fato de que compreende ainda vedação de pelo menos uma tira de proteção longitudinalmente ao longo das bordas sobrepostas do laminado sobre pelo menos um lado interior e lado exterior do membro de corpo oco.