BR102023024282A2

BR102023024282A2 - SPINNING STATION OF AN AIR JET SPINNING MACHINE AND METHOD FOR PERFORMING A JOINING PROCESS IN SUCH A SPINNING STATION

Info

Publication number: BR102023024282A2
Application number: BR102023024282-0A
Authority: BR
Inventors: Heinz-Josef Peuker; Martin Reszat; Dirk Schiffers; Sarah MEISSNER
Original assignee: Saurer Intelligent Technology AG
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2023-11-21
Publication date: 2024-07-02

Abstract

"ESTAÇÃO DE FIAÇÃO DE UMA MÁQUINA DE FIAÇÃO A JATO DE AR E MÉTODO PARA EXECUTAR UM PROCESSO DE UNIÃO EM TAL ESTAÇÃO DE FIAÇÃO" A invenção se refere a uma estação de fiação de uma máquina de fiação a jato de ar para produzir um fio a partir de uma faixa e a um método para executar um processo de união em tal estação de fiação, sendo que uma extremidade do fio que se estende sobre uma bobina de recolhimento é recolhida através de um dispositivo de recolhimento de fio e transferida para um dispositivo de preparação de extremidade do fio disposto a jusante de uma câmara de vórtice do dispositivo de fiação a jato de ar na direção de extensão do fio, sendo que a extremidade do fio é subsequentemente tratada no dispositivo de preparação de extremidade do fio e, então, transferida para a câmara de vórtice do dispositivo de fiação a jato de ar e ali posicionada, sendo que um sistema de estiragem para estiramento e fornecimento de uma faixa à câmara de vórtice é energizado, sendo que um par de cilindros de saída do sistema de estiragem é acelerado até uma velocidade de extração predeterminada, e sendo que a faixa é fiada na extremidade preparada do fio na câmara de vórtice, e um dispositivo de extração acionado por motor para extrair o fio fiado na câmara de vórtice é energizado e, dessa forma, acelerado até a velocidade de extração. Afim de fornecer um método para executar um processo de união e uma máquina de fiação a jato de ar que permite um processo de união confiável, é previsto que o sistema de estiragem e/ou o dispositivo de extração sejam energizados de modo que a velocidade do par de cilindros de saída e/ou do dispositivo de extração aumente não linearmente no início da energização e/ou se aproxime da velocidade de extração predeterminada não linearmente perto do final da energização."SPINNING STATION OF AN AIR JET SPINNING MACHINE AND METHOD FOR PERFORMING A JOINING PROCESS ON SUCH SPINNING STATION" The invention relates to a spinning station of an air jet spinning machine for producing a yarn from a strip and to a method for carrying out a splicing process at such a spinning station, wherein one end of the yarn extending over a take-up reel is taken up through a yarn take-up device and transferred to a take-up device. yarn end preparation disposed downstream of a vortex chamber of the air jet spinning device in the yarn extension direction, and the yarn end is subsequently treated in the yarn end preparation device and then transferred to the vortex chamber of the air jet spinning device and positioned there, wherein a drafting system for stretching and supplying a web to the vortex chamber is energized, and a pair of output cylinders of the drafting system are accelerated to a predetermined extraction speed, and wherein the strip is spun onto the prepared end of the yarn in the vortex chamber, and a motor-driven extraction device for extracting the yarn spun in the vortex chamber is energized and thereby accelerated up to extraction speed. In order to provide a method for carrying out a joining process and an air jet spinning machine that allows a reliable joining process, it is provided that the drawing system and/or the drawing device are energized so that the speed of the pair of output cylinders and/or extraction device increases non-linearly at the beginning of energization and/or approaches the predetermined extraction speed non-linearly near the end of energization.

Description

[0001] A invenção se refere a uma estação de fiação de uma máquina de fiação a jato de ar para produzir um fio a partir de uma faixa e a um método para executar um processo de união em tal estação de fiação com um dispositivo de fiação a jato de ar, sendo que: - uma extremidade do fio que circula em uma bobina de recolhimento é recolhida por meio de um dispositivo de recolhimento de fio e transferida para um dispositivo de preparação de extremidade do fio a jusante de uma câmara de vórtice do dispositivo de fiação a jato de ar na direção de extensão do fio, - a extremidade do fio é subsequentemente tratada no dispositivo de preparação de extremidade do fio e, então, transferida para a câmara de vórtice do dispositivo de fiação a jato de ar e ali posicionada, - um sistema de estiragem para o estiramento e fornecimento de uma faixa à câmara de vórtice é energizado, sendo que um par de cilindros de saída do sistema de estiragem é acelerado até uma velocidade de extração predeterminada, e sendo que a faixa é fiada sobre a extremidade preparada do fio na câmara de vórtice, - um dispositivo de extração acionado por motor para extração do fio fiado na câmara de vórtice é energizado e, assim, acelerado até a velocidade de extração.[0001] The invention relates to a spinning station of an air jet spinning machine for producing a yarn from a strip and to a method for carrying out a joining process at such a spinning station with a spinning device air jet, whereby: - one end of the wire circulating on a take-up reel is collected by means of a wire take-up device and transferred to a wire end preparation device downstream of a vortex chamber of the air jet spinning device in the yarn extension direction, - the yarn end is subsequently treated in the yarn end preparation device and then transferred to the vortex chamber of the air jet spinning device and there positioned, - a drafting system for stretching and supplying a strip to the vortex chamber is energized, whereby a pair of output cylinders of the drafting system are accelerated to a predetermined draw speed, and the web is spun over the prepared end of the yarn in the vortex chamber, - a motor-driven extraction device for extraction of the spun yarn in the vortex chamber is energized and thereby accelerated to the extraction speed.

[0002] Estações de fiação genéricas do tipo mencionado no início e métodos para executar um processo de união após uma interrupção de fiação são conhecidas em várias modalidades da técnica anterior. Durante o curso do processo de fiação, defeitos ocorrem repetidamente em que surgem seções de fio cujos parâmetros, como a espessura do fio, a quantidade de fios, a resistência do fio, etc. se desviam de um ponto de ajuste predeterminado. Tais defeitos de fio são detectados por um sensor de fio e devem ser removidos em um corte mais limpo interrompendo o processo de fiação. Da mesma forma, durante o processo de fiação, ocorrem quebras de fio nas quais o fio se rasga, o que também exige a refixação da extremidade do fio à faixa fornecida pela máquina de fiação a jato de ar na câmara de vórtice.[0002] Generic spinning stations of the type mentioned above and methods for performing a joining process after a spinning interruption are known in various embodiments of the prior art. During the course of the spinning process, defects occur repeatedly in which sections of yarn arise whose parameters, such as yarn thickness, yarn count, yarn strength, etc. deviate from a predetermined set point. Such yarn defects are detected by a yarn sensor and must be removed in a cleaner cut by stopping the spinning process. Similarly, during the spinning process, yarn breaks occur in which the yarn tears, which also requires reattachment of the yarn end to the band provided by the air jet spinning machine in the vortex chamber.

[0003] Para executar o processo de união, é necessário recolher a extremidade do fio específica que se estendeu sobre uma bobina de recolhimento a partir da bobina de recolhimento com o auxílio de um dispositivo de recolhimento de fio da estação de fiação ou um que pode ser movido além da estação de fiação, em particular um que está disposto para ser móvel na máquina de fiação a jato de ar, para transferi-la para a câmara de vórtice do dispositivo de fiação a jato de ar contra a direção de extensão real da faixa durante o processo de fiação, a fim de conectar a mesma à faixa fornecida através do sistema de estiragem.[0003] To carry out the splicing process, it is necessary to collect the specific yarn end that has extended over a take-up spool from the take-up reel with the aid of a yarn take-up device from the spinning station or one that can be moved beyond the spinning station, in particular one that is arranged to be movable in the air jet spinning machine, to transfer it to the vortex chamber of the air jet spinning device against the actual extension direction of the strip during the spinning process in order to connect it to the strip supplied through the drafting system.

[0004] Para preparar a extremidade do fio para conexão com a faixa fornecida, é necessário preparar a extremidade do fio antes da união para conexão com a faixa. Um dispositivo de preparação de extremidade do fio é usado para esse propósito que está disposto a jusante da câmara de vórtice na direção de extensão do fio e serve para cortar a extremidade do fio em um comprimento predefinido e desembaraçar a extremidade do fio, isto é, desfazer sua torção existente de modo que ela possa ser conectada à faixa fornecida. Após a extremidade do fio ter sido desenrolada, ela é transportada para a câmara de vórtice e mantida ali, por exemplo, por meio de ar soprado, com a liberação de um grampo que posiciona a extremidade do fio no dispositivo de preparação de extremidade do fio.[0004] To prepare the end of the wire for connection to the strip provided, it is necessary to prepare the end of the wire before joining for connection to the strip. A wire end preparation device is used for this purpose which is disposed downstream of the vortex chamber in the wire extension direction and serves to cut the wire end to a predefined length and untangle the wire end, i.e. undo your existing twist so that it can be connected to the provided band. After the wire end has been unwound, it is transported to the vortex chamber and held there, for example by means of blown air, by releasing a clamp that positions the wire end in the wire end preparation device .

[0005] No processo de união que então ocorre, a faixa é fornecida à câmara de vórtice através do par de cilindros de saída do sistema de estiragem e é conectada à extremidade livre do fio colocada ali, formando um fio na câmara de vórtice, e é, então, extraída da câmara de vórtice através do dispositivo de extração. Pares de cilindros e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem a montante do par de cilindros de saída giram durante o processo de fiação em uma respectiva velocidade final devido ao sistema, que está abaixo da velocidade de extração do par de cilindros de saída, a fim de efetuar o estiramento da faixa no sistema de estiragem.[0005] In the joining process that then takes place, the strip is supplied to the vortex chamber through the pair of output cylinders of the drawing system and is connected to the free end of the wire placed there, forming a wire in the vortex chamber, and it is then extracted from the vortex chamber through the extraction device. Pairs of cylinders and/or pairs of blanking cylinders of the drawing system upstream of the pair of output cylinders rotate during the spinning process at a respective final speed due to the system, which is below the extraction speed of the pair of output cylinders. exit, in order to stretch the strip in the stretching system.

[0006] No início do processo de união, o sistema de estiragem é primeiro energizado e só depois o dispositivo de extração é iniciado, de modo que, no início do processo de união, há um tempo de permanência para a extremidade do fio na câmara de vórtice durante o qual a faixa fornecida através dos cilindros de saída do sistema de estiragem é conectada à extremidade do fio na câmara de vórtice. Depois de decorrido esse tempo de permanência, tanto o dispositivo de extração quanto o par de cilindros de saída do sistema de estiragem são acelerados até uma velocidade de extração predeterminada na qual o processo de fiação é então continuado. Atualmente, o aumento na velocidade do dispositivo de extração e do par de cilindros de extração do sistema de estiragem é linear até a velocidade de extração predeterminada durante uma operação de fiação regular, como é o caso do aumento de velocidade dos pares de cilindros adicionais do sistema de estiragem e/ou dos pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem, de modo que haja valores de aceleração particularmente altos no início da energização. Além de uma alta carga de material, isso também leva a um aumento repentino na massa de fibra na câmara de vórtice, o que pode levar ao estiramento ou acúmulo das fibras e, portanto, a uma conexão de fio ruim.[0006] At the beginning of the joining process, the drawing system is first energized and only then the extraction device is started, so that, at the beginning of the joining process, there is a residence time for the end of the wire in the chamber of vortex during which the ribbon supplied through the output cylinders of the drafting system is connected to the end of the yarn in the vortex chamber. After this residence time has elapsed, both the extraction device and the pair of output cylinders of the drawing system are accelerated to a predetermined extraction speed at which the spinning process is then continued. Currently, the increase in speed of the drawing device and the pair of drawing cylinders of the drawing system is linear up to the predetermined drawing speed during a regular spinning operation, as is the case with the increase in speed of the additional pairs of cylinders of the drawing system. drafting system and/or of the drafting system patch cylinder pairs, so that there are particularly high acceleration values at the beginning of energization. In addition to a high material load, this also leads to a sudden increase in fiber mass in the vortex chamber, which can lead to stretching or bunching of the fibers and thus a poor yarn connection.

[0007] Partindo disto, o objetivo da invenção é fornecer um método para executar um processo de união e uma máquina de fiação a jato de ar que permite um processo de união confiável.[0007] Proceeding from this, the object of the invention is to provide a method for carrying out a joining process and an air jet spinning machine that allows a reliable joining process.

[0008] A invenção alcança o objetivo através de um método com os recursos da reivindicação 1 e através de uma estação de fiação de uma máquina de fiação a jato de ar com os recursos da reivindicação 7. Desenvolvimentos vantajosos do método de acordo com a presente invenção são especificados nas reivindicações dependentes 2 a 6. Modalidades vantajosas da estação de fiação estão listadas nas reivindicações dependentes 8 e 9.[0008] The invention achieves the objective through a method with the features of claim 1 and through a spinning station of an air jet spinning machine with the features of claim 7. Advantageous developments of the method according to the present invention are specified in dependent claims 2 to 6. Advantageous embodiments of the spinning station are listed in dependent claims 8 and 9.

[0009] Uma característica do método de acordo com a invenção para executar o processo de união é que o par de cilindros de saída e/ou o dispositivo de extração são energizados de modo que a velocidade do par de cilindros de saída e/ou do dispositivo de extração aumente não linearmente no início da alimentação e/ou se aproxime da velocidade de extração predeterminada não linearmente perto do final da energização. Uma curva não linear do aumento de velocidade tanto no início do processo de união, no qual o par de cilindros de saída do sistema de estiragem e quaisquer pares de cilindros e/ou pares de cilindros de manchão adicionais ou disponíveis do sistema de estiragem, bem como o dispositivo de extração, são energizados partindo de uma inatividade, bem como durante a transição do processo de aceleração para uma velocidade de extração constante no final do processo de união, é entendida como significando uma curva de velocidade que se estende de forma arqueada em um diagrama de velocidade-tempo, isto é, a velocidade não aumenta ou diminui uniformemente ao longo do tempo. Por exemplo, a curva pode aumentar exponencialmente no início do processo de união e se aproximar da velocidade de extração predeterminada exponencialmente no final do processo de união.[0009] A feature of the method according to the invention for carrying out the joining process is that the pair of output cylinders and/or the extraction device are energized so that the speed of the pair of output cylinders and/or the extraction device increases non-linearly at the start of power-up and/or approaches the predetermined extraction speed non-linearly near the end of power-up. A non-linear curve of the speed increase both at the beginning of the joining process, in which the pair of drafting system output cylinders and any additional or available cylinder pairs and/or pairs of blanking cylinders of the drafting system, as well as the extraction device, are energized starting from inactivity, as well as during the transition from the acceleration process to a constant extraction speed at the end of the joining process, is understood to mean a speed curve that extends in an arcuate shape in a velocity-time diagram, that is, velocity does not increase or decrease uniformly over time. For example, the curve may increase exponentially at the beginning of the joining process and approach the predetermined extraction speed exponentially at the end of the joining process.

[0010] Uma curva não linear do aumento de velocidade do par de cilindros de extração do sistema de estiragem no início do processo de união leva a uma introdução de fibra moderada e uniforme na câmara de vórtice, de modo que a massa de fibra dentro da câmara de vórtice não aumente repentinamente, mas ao invés disso lentamente. Além disso, o método de acordo com a invenção evita processos de aceleração repentinos que colocam uma tensão mecânica nos componentes da estação de fiação, de modo que os componentes empregados tenham uma vida útil longa. O método de acordo com a invenção também assegura uma qualidade de fio particularmente alta, em particular no início do processo de união.[0010] A non-linear curve of the speed increase of the drawing system pair of extraction cylinders at the beginning of the joining process leads to a moderate and uniform fiber introduction into the vortex chamber, so that the mass of fiber within the vortex chamber does not increase suddenly, but instead slowly. Furthermore, the method according to the invention avoids sudden acceleration processes that place a mechanical stress on the components of the spinning station, so that the components employed have a long service life. The method according to the invention also ensures a particularly high yarn quality, in particular at the beginning of the joining process.

[0011] A curva do aumento de velocidade na faixa entre a curva não linear pode, a princípio, ser configurada de qualquer maneira desejada. De acordo com uma modalidade particularmente vantajosa da invenção, entretanto, é previsto que o par de cilindros de saída e/ou o dispositivo de extração sejam energizados de modo que sua velocidade seja linear na faixa entre o início não linear da energização e/ou a aproximação não linear e a velocidade de extração perto do final da energização. Essa modalidade da invenção assegura que, após um início moderado do processo de união e/ou sua conclusão, o processo de união é executado rapidamente com uma transição subsequente para o processo de fiação a uma velocidade de produção constante. A energização do dispositivo de extração e/ou do par de cilindros de saída é entendida como significando a inicialização do sistema de estiragem e do dispositivo de extração, dentro da qual eles são acelerados de um repouso para a velocidade de extração.[0011] The speed increase curve in the range between the non-linear curve can, in principle, be configured in any desired way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the pair of output cylinders and/or the extraction device are energized so that their speed is linear in the range between the nonlinear onset of energization and/or the nonlinear approximation and the extraction speed near the end of energization. This embodiment of the invention ensures that, after a moderate start of the joining process and/or its completion, the joining process is carried out quickly with a subsequent transition to the spinning process at a constant production speed. The energization of the drawing device and/or the pair of output cylinders is understood to mean the initialization of the drawing system and the drawing device, within which they are accelerated from rest to the drawing speed.

[0012] Durante o processo de produção, o par de cilindros de saída e o dispositivo de extração têm uma velocidade de produção correspondente, chamada de velocidade de extração. Como um resultado do sistema, os pares de cilindros e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiramento a montante do par de cilindros de saída na direção de extensão do fio têm uma velocidade de produção mais baixa para alcançar o estiramento desejado da faixa dentro do sistema de estiragem. De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, é previsto que os pares de cilindros do sistema de estiragem e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem dispostos a montante do par de cilindros de saída na direção de extensão do fio sejam energizados de modo que sua velocidade aumente não linearmente no início da energização e/ou se aproxime de uma respectiva velocidade final associada à velocidade de extração não linearmente perto do final da energização. Essa modalidade da invenção evita acelerações repentinas em todo o sistema de estiragem, o que pode levar a danos aos componentes do sistema de estiragem, de uma maneira particularmente confiável. Esse desenvolvimento da invenção, de acordo com a invenção, aumenta assim a vida útil do sistema de estiragem de maneira complementar e também assegura de modo particularmente confiável que as fibras fornecidas pelo sistema de estiragem alcancem a câmara de vórtice de uma maneira particularmente moderada no início do processo de união.[0012] During the production process, the pair of outlet rolls and the extraction device have a corresponding production speed, called the extraction speed. As a result of the system, the roll pairs and/or patch roll pairs of the drawing system upstream of the pair of outlet rolls in the yarn extension direction have a lower production speed to achieve the desired stretching of the web within the drawing system. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the roll pairs of the drawing system and/or patch roll pairs of the drawing system arranged upstream of the pair of outlet rolls in the yarn extension direction are energized so that their speed increases non-linearly at the beginning of energization and/or approaches a respective final speed associated with the extraction speed non-linearly towards the end of energization. This embodiment of the invention prevents sudden accelerations in the entire drafting system, which could lead to damage to the components of the drafting system, in a particularly reliable manner. This development of the invention, according to the invention, thus increases the service life of the drafting system in a complementary manner and also ensures in a particularly reliable manner that the fibers supplied by the drafting system reach the vortex chamber in a particularly moderate manner at the beginning of the joining process.

[0013] A fim de assegurar uma união confiável, isto é, uma conexão da extremidade livre do fio à faixa fornecida, de acordo com um desenvolvimento adicional da invenção, é previsto que, a fim de estabelecer um período de tempo definindo um tempo de permanência da extremidade do fio na câmara de vórtice, o sistema de estiragem seja energizado antes do dispositivo de extração. Essa modalidade produz um período de tempo suficientemente longo dentro do qual a faixa é conectada à extremidade livre do fio na câmara de vórtice, sendo que a energização não linear impede o emaranhamento da fibra na câmara de vórtice. O dispositivo de extração inicia após a conclusão de uma conexão confiável da faixa à extremidade do fio, de modo que o fio possa, então, ser extraído da câmara de vórtice e enrolado na bobina de recolhimento.[0013] In order to ensure a reliable union, i.e. a connection of the free end of the wire to the strip provided, according to a further development of the invention, it is envisaged that in order to establish a period of time defining a time of wire end remains in the vortex chamber, the drafting system is energized before the extraction device. This embodiment produces a sufficiently long period of time within which the band is connected to the free end of the wire in the vortex chamber, with the non-linear energization preventing fiber entanglement in the vortex chamber. The extraction device starts after a reliable connection of the strip to the wire end has been completed, so that the wire can then be extracted from the vortex chamber and wound on the take-up reel.

[0014] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, é previsto que o par de cilindros de saída do sistema de estiragem seja energizado com antecedência e desacoplado dos pares de cilindros de sistema de estiragem adicionais e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem dispostos a montante do par de cilindros de saída na direção de extensão do fio. Uma vantagem dessa modalidade da invenção é que é possível evitar flutuações ao acionar os pares de cilindros de saída, como resultado disso, as fibras não são transportadas na velocidade especificada pelo resto do sistema de estiragem, e isso pode levar a uma estiragem ou acúmulo adicional das fibras.[0014] According to a further embodiment of the invention, it is provided that the pair of drafting system output cylinders is energized in advance and decoupled from the additional drafting system cylinder pairs and/or system patch cylinder pairs. drafting units arranged upstream of the pair of output cylinders in the direction of yarn extension. An advantage of this embodiment of the invention is that it is possible to avoid fluctuations when driving the pairs of output cylinders, as a result of which the fibers are not transported at the specified speed through the rest of the drafting system, and this can lead to additional draft or build-up. of fibers.

[0015] Devido ao fato de que o par de cilindros de saída do sistema de estiragem pode ser operado independentemente dos pares de cilindros adicionais e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem, também é possível acionar apenas o par de cilindros de saída enquanto o sistema de estiragem e/ou os pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem estão em repouso. Essa modalidade da invenção também possibilita, portanto, a cardação da faixa na região da extremidade de faixa, de modo que propriedades definidas possam ser dadas à extremidade de faixa, que levam a um aumento na qualidade da união. O par de cilindros de saída pode ser controlado através de uma unidade de controle, dependendo dos parâmetros de faixa e fio.[0015] Due to the fact that the pair of output cylinders of the drafting system can be operated independently of the pairs of additional cylinders and/or pairs of blanking cylinders of the drafting system, it is also possible to drive only the pair of output cylinders. outlet while the drafting system and/or the drafting system patch cylinder pairs are at rest. This embodiment of the invention therefore also makes it possible to card the strip in the region of the strip end, so that defined properties can be given to the strip end, which lead to an increase in the quality of the joint. The output cylinder pair can be controlled via a control unit depending on the range and wire parameters.

[0016] O tempo no qual o processo de cardação começa e sua duração são geralmente selecionáveis livremente. De acordo com uma modalidade particularmente vantajosa da invenção, entretanto, é previsto que, durante - o recolhimento da extremidade do fio que se estende sobre a bobina de recolhimento e sua transferência para o dispositivo de preparação de extremidade do fio e/ou - a preparação da extremidade do fio no dispositivo de preparação de extremidade do fio e/ou - a transferência e o posicionamento da extremidade preparada do fio na câmara de vórtice, o par de cilindros de saída seja operado a uma velocidade de cardação predeterminada, e os pares de cilindros e/ou os pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem dispostos a montante do par de cilindros de saída na direção de extensão do fio sejam interrompidos ou operados a uma velocidade de retenção associada à velocidade de cardação, sendo que a velocidade de retenção é no máximo 10 % da velocidade de cardação.[0016] The time at which the carding process begins and its duration are generally freely selectable. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is envisaged that during - the take-up of the wire end extending over the take-up reel and its transfer to the wire end preparation device and/or - the preparation of the yarn end in the yarn end preparation device and/or - transferring and positioning the prepared yarn end in the vortex chamber, the pair of output cylinders are operated at a predetermined carding speed, and the pairs of cylinders and/or the pairs of swab cylinders of the drafting system arranged upstream of the pair of output cylinders in the yarn extension direction are stopped or operated at a holding speed associated with the carding speed, the holding speed being is a maximum of 10% of the carding speed.

[0017] De acordo com essa modalidade da invenção, é previsto que o par de cilindros de saída prepare a extremidade livre da faixa disposta no sistema de estiragem por um processo de cardação durante um período fixo do processo de retorno da extremidade do fio que se estendeu sobre a bobina de recolhimento para a câmara de vórtice. O processo de cardação pode ser executado de modo que os pares de cilindros adicionais do sistema de estiramento e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem estejam em repouso ou sejam operados apenas a uma baixa velocidade de retenção que está significativamente abaixo da velocidade de cardação do par de cilindros de saída, de modo que um processo de cardação da extremidade livre da faixa possa ainda ser executado e possa ser otimamente preparado para o processo de união na extremidade livre do fio disposta na câmara de vórtice. Rastrear a faixa através dos pares de cilindros adicionais e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem a uma velocidade de retenção também permite que a extremidade livre da faixa seja preparada ao longo de uma porção mais longa para o processo de união através do processo de cardação.[0017] According to this embodiment of the invention, it is provided that the pair of outlet rolls prepares the free end of the web arranged in the drafting system by a carding process during a fixed period of the return process of the yarn end that has been stretched over the take-up reel to the vortex chamber. The carding process can be carried out in such a way that the additional pairs of rolls of the drafting system and/or pairs of patch rolls of the drafting system are at rest or are only operated at a low holding speed that is significantly below the carding speed of the pair of outlet rolls, so that a carding process of the free end of the web can still be carried out and can be optimally prepared for the joining process on the free end of the yarn arranged in the vortex chamber. Tracking the web through the additional roll pairs and/or patch roll pairs of the drafting system at a holding speed also allows the free end of the web to be prepared over a longer portion for the joining process via the carding process.

[0018] Uma característica da estação de fiação de acordo com a invenção é que ela tem uma unidade de controle para um método que executa um processo de união em uma estação de fiação de uma máquina de fiação a jato de ar, de acordo com uma ou mais das reivindicações 1 a 6. A unidade de controle está conectada à estação de fiação de modo que ela possa definir os parâmetros no sistema de estiragem e o dispositivo de extração necessário para executar o processo de união da invenção ou adicionalmente desenvolvido descritos acima. A unidade de controle pode ser integrada a uma unidade de controle da máquina de fiação a jato de ar central ou ser fornecida separadamente na estação de fiação e/ou fora da estação de fiação, por exemplo, em um dispositivo móvel ou estacionário fora da máquina de fiação a jato de ar.[0018] A feature of the spinning station according to the invention is that it has a control unit for a method that performs a joining process in a spinning station of an air jet spinning machine in accordance with a or more of claims 1 to 6. The control unit is connected to the spinning station so that it can set the parameters in the drawing system and the extraction device necessary to perform the joining process of the invention or further developed described above. The control unit can be integrated into a control unit of the central air jet spinning machine or be supplied separately at the spinning station and/or outside the spinning station, for example in a mobile or stationary device outside the machine air jet spinning.

[0019] De acordo com uma modalidade particularmente vantajosa da invenção, a unidade de controle é projetada em particular para ajustar o aumento da velocidade não linear do par de cilindros de saída e/ou da unidade de extração no início da energização e/ou no final da energização. De acordo com esse desenvolvimento da invenção, a unidade de controle permite configurações variáveis da faixa de aumento de velocidade não linear dependendo da faixa a ser processada. Isso pode afetar tanto a duração quanto a curva de aceleração na faixa não linear do aumento de velocidade.[0019] According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the control unit is designed in particular to adjust the non-linear speed increase of the pair of output cylinders and/or the extraction unit at the beginning of energization and/or at the end of energization. According to this development of the invention, the control unit allows variable settings of the non-linear speed increase range depending on the range to be processed. This can affect both the duration and the acceleration curve in the non-linear range of speed increase.

[0020] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, é adicionalmente previsto que o sistema de estiragem tem um par de cilindros acionados por um único motor que pode ser controlado de modo desacoplado dos pares de cilindros adicionais e/ou pares de cilindro de manchão do sistema de estiramento através da unidade de controle. Essa modalidade da invenção possibilita cardar a faixa na região de sua extremidade livre através do par de cilindros de extração e, assim, preparar otimamente a mesma para o processo de união, sendo que, no caso de um par de cilindros de extração acionado, quaisquer pares de cilindros e/ou pares de cilindros de manchão do sistema de estiragem são então estacionários ou transportam a faixa na direção dos pares de cilindros de saída apenas com uma baixa velocidade de retenção.[0020] According to a further embodiment of the invention, it is further provided that the drafting system has a pair of rollers driven by a single motor which can be controlled in a decoupled manner from the additional roller pairs and/or patch roller pairs of the drafting system via the control unit. This embodiment of the invention makes it possible to card the web in the region of its free end via the pair of extraction rollers and thus to optimally prepare it for the joining process, whereby in the case of a driven pair of extraction rollers, any roller pairs and/or patch roller pairs of the drafting system are then stationary or transport the web in the direction of the output roller pairs only at a low holding speed.

[0021] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo com referência às modalidades mostradas nos desenhos. Nos desenhos:[0021] The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. In the drawings:

[0022] a Figura 1 mostra uma vista frontal de uma máquina de fiação a jato de ar com estações de trabalho que têm, cada uma, um dispositivo de recolhimento de fio específico para estação de trabalho e um dispositivo de preparação de extremidade de fio para suprir seu dispositivo de fiação a jato de ar;[0022] Figure 1 shows a front view of an air jet spinning machine with workstations that each have a workstation-specific yarn take-up device and a yarn end preparation device for supply your air jet spinning device;

[0023] a Figura 2 mostra uma vista em corte em uma representação esquemática de um dispositivo para fiação a jato de ar durante o processo de união;[0023] Figure 2 shows a sectional view in a schematic representation of a device for air jet spinning during the joining process;

[0024] a Figura 3 mostra uma vista em corte de um canal de guia do fio de uma máquina de fiação a jato de ar mostrada na Figura 1;[0024] Figure 3 shows a sectional view of a yarn guide channel of an air jet spinning machine shown in Figure 1;

[0025] a Figura 4 mostra um fluxograma da curva de velocidade de um sistema de estiragem e uma unidade de extração de acordo com a técnica anterior, e[0025] Figure 4 shows a flowchart of the speed curve of a drawing system and an extraction unit according to the prior art, and

[0026] a Figura 5 mostra um fluxograma da curva de velocidade de um par de cilindros de saída de acordo com uma modalidade exemplificadora da invenção.[0026] Figure 5 shows a flowchart of the speed curve of a pair of output cylinders according to an exemplary embodiment of the invention.

[0027] A Figura 1 mostra esquematicamente, em uma vista frontal, uma máquina têxtil, uma máquina de fiação a jato de ar 1 no presente caso, que produz o que é geralmente chamado de bobina de fio cruzado 9. Tais máquinas têxteis 1 têm uma pluralidade de estações de fiação 2 entre as estruturas da máquina 13a, 13b dispostas na extremidade da máquina. Um recipiente de fiação 3 é posicionado em cada uma das estações de fiação 2 e é equipado com um suprimento de material de alimentação, por exemplo com uma faixa 25.[0027] Figure 1 schematically shows, in a front view, a textile machine, an air jet spinning machine 1 in the present case, which produces what is generally called a crossed yarn bobbin 9. Such textile machines 1 have a plurality of spinning stations 2 between machine frames 13a, 13b arranged at the end of the machine. A spinning container 3 is positioned at each of the spinning stations 2 and is equipped with a supply of feed material, for example with a strip 25.

[0028] Cada uma das estações de fiação 2 tem, além disso, um sistema de estiragem 4, um dispositivo de fiação a jato de ar 5, um dispositivo de extração 6, um limpador de fio 7 e um dispositivo de verificação de fio 8 que garante que o fio 36 fiado ou produzido a partir da faixa 25 no dispositivo de fiação a jato de ar 5 seja enrolado em camadas que se cruzam sobre uma bobina de recolhimento 9. A chamada bobina de fio cruzado 9 produzida durante o processo de fiação é, em cada caso, mantida em uma estrutura de bobina (não mostrada), como de costume, e é girada por uma unidade de bobina (também não mostrada).[0028] Each of the spinning stations 2 has, in addition, a drafting system 4, an air jet spinning device 5, an extraction device 6, a yarn cleaner 7 and a yarn checking device 8 which ensures that the yarn 36 spun or produced from the strip 25 in the air jet spinning device 5 is wound in intersecting layers onto a take-up bobbin 9. The so-called crossed yarn bobbin 9 produced during the spinning process is, in each case, held in a coil frame (not shown), as usual, and is rotated by a coil unit (also not shown).

[0029] Cada uma das estações de fiação 2 também é equipada com um dispositivo de recolhimento de fio 39 que torna possível recolher uma extremidade do fio 37 de um fio produzido 36 que se estende sobre a bobina de fio cruzado 9 após uma interrupção de fiação e transferi-lo para um assim chamado dispositivo de preparação de fio 40 disposto na região do dispositivo de extração 6.[0029] Each of the spinning stations 2 is also equipped with a yarn take-up device 39 which makes it possible to collect one end of the yarn 37 from a produced yarn 36 extending over the crossed yarn bobbin 9 after a spinning interruption. and transferring it to a so-called thread preparation device 40 disposed in the region of the extraction device 6.

[0030] A Figura 2 mostra, em uma vista lateral e em uma escala maior, um dispositivo de fiação a jato de ar 5 adequado para realizar o método de acordo com uma modalidade preferencial durante o processo de união.[0030] Figure 2 shows, in a side view and on a larger scale, an air jet spinning device 5 suitable for carrying out the method according to a preferred embodiment during the joining process.

[0031] Como pode ser visto, o sistema de estiragem 4 para estirar a faixa 25 está a montante do dispositivo de fiação a jato de ar 5 mostrado na seção. A jusante do dispositivo de fiação a jato de ar 5 na direção R de passagem do fio há um dispositivo de extração 6 que pode ser acionado reversivelmente por um motor individual e assegura que o fio produzido 36 possa ser transportado na direção da bobina de recolhimento 9 e na direção oposta à mesma.[0031] As can be seen, the drafting system 4 for stretching the strip 25 is upstream of the air jet spinning device 5 shown in section. Downstream of the air jet spinning device 5 in the yarn passing direction R there is an extraction device 6 which can be reversibly driven by an individual motor and ensures that the produced yarn 36 can be transported in the direction of the take-up reel 9 and in the opposite direction.

[0032] Além disso, o dispositivo de preparação de extremidade do fio 40 mostrado na Figura 3 é disposto na região do dispositivo de recolhimento de fio 6 que prepara a extremidade do fio 37 do fio produzido 36, que foi recuperada pelo dispositivo de recolhimento de extremidade do fio 39, para o processo de união subsequente.[0032] Furthermore, the yarn end preparation device 40 shown in Figure 3 is arranged in the region of the yarn take-up device 6 that prepares the yarn end 37 of the produced yarn 36, which has been recovered by the yarn take-up device. end of wire 39, for the subsequent joining process.

[0033] Conforme mostrado na Figura 2, o dispositivo de fiação a jato de ar 5 consiste basicamente em um gabinete externo de duas partes 14, 15, um gabinete de expansão 16, um bloco de bocal 17, um guia de faixa 18 e um cone oco de fiação 19.[0033] As shown in Figure 2, the air jet spinning device 5 basically consists of a two-part outer cabinet 14, 15, an expansion cabinet 16, a nozzle block 17, a strip guide 18 and a hollow wiring cone 19.

[0034] Nesse caso, o gabinete de expansão 16, em conjunto com a parte do gabinete frontal 14 do gabinete externo, forma um espaço anular frontal 20 que é conectado a uma fonte de sobrepressão 22 através de uma linha pneumática 21 e é conectado ao espaço de expansão 28 disposto na parte do gabinete posterior 15 do gabinete externo.[0034] In this case, the expansion enclosure 16, together with the front enclosure part 14 of the external enclosure, forms a front annular space 20 which is connected to an overpressure source 22 via a pneumatic line 21 and is connected to the expansion space 28 arranged in the rear cabinet part 15 of the external cabinet.

[0035] Embora o espaço de expansão 28 seja indiretamente conectado à atmosfera ambiente através de um canal de ar de escape 29, o espaço anular 20 é continuamente conectado pneumaticamente a pelo menos um bocal de ar de sopro 23 que está disposto no bloco de bocal 17.[0035] Although the expansion space 28 is indirectly connected to the ambient atmosphere through an exhaust air channel 29, the annular space 20 is continuously pneumatically connected to at least one blow air nozzle 23 which is disposed in the nozzle block 17.

[0036] O bocal de ar de sopro 23 se abre para dentro de uma câmara de vórtice 33 na região a montante da abertura de entrada 35 do cone de fiação 19 e é dessa forma direcionado para a cabeça 24 do cone de fiação 19 de modo que um fluxo de ar giratório seja criado no último. O cone de fiação 19 é de preferência produzido a partir de um material altamente resistente ao desgaste, por exemplo um material de cerâmica técnica.[0036] The blowing air nozzle 23 opens into a vortex chamber 33 in the region upstream of the inlet opening 35 of the spinning cone 19 and is thereby directed towards the head 24 of the spinning cone 19 so that a rotating airflow is created in the latter. The spinning cone 19 is preferably produced from a highly wear-resistant material, for example a technical ceramic material.

[0037] Para controlar o suprimento de ar comprimido, a linha pneumática 21 é equipada com uma válvula 32, a atuação da qual ocorre de preferência por uma unidade de controle 38 da estação de fiação que está conectada à válvula através de linhas de controle correspondentes.[0037] To control the supply of compressed air, the pneumatic line 21 is equipped with a valve 32, the actuation of which preferably occurs by a wiring station control unit 38 which is connected to the valve via corresponding control lines .

[0038] Durante o processo de fiação normal, anteriormente conhecido, que não é mostrado aqui, a faixa 25 que é armazenada em um recipiente de fiação 3, passa primeiro através do sistema de estiragem 4 em sua trajetória até a bobina de fio cruzado 9, onde é fortemente estirada. Através do par de cilindros de saída 26 do sistema de estiragem 4, a faixa 25 estendida por um primeiro e um segundo pares de cilindros do sistema de estiragem 51, 52 e pelo par de cilindros de manchão 48 é então transferida para a região da abertura de entrada 27 do dispositivo de fiação a jato de ar 5 e é sugada para o interior da câmara de vórtice 33 do dispositivo de fiação a jato de ar 5 sob a influência de um fluxo de pressão negativa presente na mesma. Dentro do dispositivo de fiação a jato de ar 5, a faixa estendida 25 passa através do guia de faixa 18 e do bloco de bocal 17 até a abertura de entrada 35 do cone oco de fiação 19 e é puxada para dentro do cone de fiação 19 pelo fio 36 se formando dentro do cone de fiação 19. Ao fazer isso, a faixa 25 é exposta à influência de um fluxo rotativo na região da cabeça 24 do cone de fiação 19 que é gerado pelo fluxo de ar que sai do bloco de bocal 17.[0038] During the previously known normal spinning process, which is not shown here, the strip 25 which is stored in a spinning container 3, first passes through the drafting system 4 on its way to the crossed yarn bobbin 9 , where it is strongly stretched. Through the pair of output rollers 26 of the drawing system 4, the strip 25 extended by a first and a second pair of rollers of the drawing system 51, 52 and by the pair of patch rollers 48 is then transferred to the region of the opening. inlet 27 of the air jet spinning device 5 and is sucked into the vortex chamber 33 of the air jet spinning device 5 under the influence of a negative pressure flow present therein. Within the air jet spinning device 5, the extended web 25 passes through the web guide 18 and nozzle block 17 to the inlet opening 35 of the hollow spinning cone 19 and is drawn into the spinning cone 19 by the wire 36 forming within the spinning cone 19. In doing so, the strip 25 is exposed to the influence of a rotating flow in the head region 24 of the spinning cone 19 which is generated by the air flow exiting the nozzle block 17.

[0039] A válvula 32 é aberta para o suprimento definido desse fluxo de ar para o bloco de bocal 17 iniciado pela fonte de sobrepressão 22. Para permitir o fluxo de saída do fluxo de ar que flui através do bloco de bocal 17 através do duto de ar de escape 29 para a atmosfera ambiente ou para a própria sucção da máquina durante o processo de fiação, uma válvula 34 conectada à unidade de controle 38 através de uma linha de controle correspondente é aberta.[0039] Valve 32 is opened for the defined supply of this air flow to the nozzle block 17 initiated by the overpressure source 22. To allow the outflow of the air flow flowing through the nozzle block 17 through the duct of exhaust air 29 to the ambient atmosphere or to the machine's own suction during the spinning process, a valve 34 connected to the control unit 38 via a corresponding control line is opened.

[0040] Durante o processo de fiação, devido ao movimento contínuo da faixa 25 na direção R de extensão do fio, a faixa 25 é continuamente puxada para dentro do cone oco de fiação 19, sendo que as fibras de borda são enroladas em formato helicoidal em torno das fibras de núcleo da faixa 25. O fio 36 produzido desse modo é puxado para fora do dispositivo de fiação a jato de ar 5 por meio do dispositivo de remoção de fio 6 e subsequentemente enrolado em uma bobina de fio cruzado 9.[0040] During the spinning process, due to the continuous movement of the web 25 in the yarn extension direction R, the web 25 is continuously drawn into the hollow spinning cone 19, whereby the edge fibers are wound in a helical manner around the core fibers of the web 25. The yarn 36 produced in this way is drawn out of the air jet spinning device 5 by means of the yarn removal device 6 and subsequently wound onto a cross-yarn bobbin 9.

[0041] Se uma interrupção de fiação ocorrer durante o processo de fiação, por exemplo devido a uma ruptura da faixa 25 ou devido a um corte controlado do fio já fiado 36 pelo limpador de fio 7, um processo de união deve primeiro ser realizado antes de uma reinicialização do processo de fiação.[0041] If a spinning interruption occurs during the spinning process, for example due to a break in the strip 25 or due to a controlled cutting of the already spun yarn 36 by the yarn cleaner 7, a splicing process must first be carried out before of a restart of the spinning process.

[0042] Como é conhecido, para realizar um processo de união, por um lado, a faixa estirada 25 e, por outro lado, o fio já acabado 36 que se estende sobre a bobina de costura transversal 9 são necessários.[0042] As is known, to carry out a joining process, on the one hand, the stretched strip 25 and, on the other hand, the already finished thread 36 that extends over the transverse sewing bobbin 9 are necessary.

[0043] Após uma interrupção da fiação, a extremidade do fio 37 do fio já acabado 36 é primeiro recuperada da bobina de fio cruzado 9 pelo dispositivo de recolhimento de fio 39 próprio da estação de trabalho relevante 2 e transferida para um dispositivo de preparação de extremidade do fio 40 equipado com um tubo de retenção e desembaraçamento 31, de preferência disposto a jusante do dispositivo de fiação a jato de ar 5 na direção de extensão R do fio, conforme mostrado a título de exemplo nas Figuras 5 a 8. No tubo de retenção e desembaraçamento 31, a extremidade do fio 37 é basicamente livre de fibras torcidas e soltas.[0043] After a spinning interruption, the yarn end 37 of the finished yarn 36 is first retrieved from the crossed yarn spool 9 by the yarn take-up device 39 of the relevant workstation 2 and transferred to a yarn preparation device. end of the yarn 40 equipped with a holding and untangling tube 31, preferably disposed downstream of the air jet spinning device 5 in the yarn extension direction R, as shown by way of example in Figures 5 to 8. In the tube of retention and untangling 31, the end of the yarn 37 is basically free of twisted and loose fibers.

[0044] Como pode ser visto na Figura 3, o dispositivo de preparação de extremidade de fio 40 tem um tubo de retenção e desembaraçamento 31 disposto em um gabinete de recolhimento 47. O gabinete de recolhimento 47, por sua vez, tem um espaço anular 46 ao qual uma fonte de ar comprimido 42 é conectada através de uma linha pneumática 41. Uma válvula 43 é inserida na linha pneumática 41 e é conectada através de uma linha de controle 44, por exemplo, à unidade de controle 38 (não mostrada na Figura 3) da estação de fiação 2. O tubo de retenção e desembaraçamento 31 é equipado com pelo menos um bocal de sopro 45 que é conectado ao espaço anular 46.[0044] As can be seen in Figure 3, the wire end preparation device 40 has a holding and untangling tube 31 disposed in a take-up cabinet 47. The take-up cabinet 47, in turn, has an annular space 46 to which a source of compressed air 42 is connected via a pneumatic line 41. A valve 43 is inserted into the pneumatic line 41 and is connected via a control line 44, for example to the control unit 38 (not shown in Figure 3) of spinning station 2. The holding and untangling tube 31 is equipped with at least one blow nozzle 45 which is connected to the annular space 46.

[0045] Como é conhecido por si, um fio deve primeiro ser inserido no tubo de retenção e desembaraçamento 31 a fim de se preparar sua extremidade do fio para um processo de conexão de fio. Isso significa que o fio 36 recuperado de uma bobina de fio cruzado 9 por um dispositivo de recolhimento de fio 39 é fornecido pelo dispositivo de recolhimento de fio 39 ao dispositivo de preparação de extremidade de fio 40 de tal maneira que ele possa ser inserido pneumaticamente no tubo de retenção e desembaraçamento 31. Para esse propósito, o dispositivo de preparação de extremidade de fio 40 pode interagir com pelo menos um dispositivo de corte 50 que corta o fio extraído 36 até um comprimento desejado. Durante o processo de corte, a válvula 43 é atuada, e ar comprimido é soprado para dentro do tubo de retenção e desembaraçamento 31 através do bocal de sopro 45, para inserir ou sugar pneumaticamente a extremidade cortada do fio 37 para o tubo de retenção e desembaraçamento 31. A extremidade inserida do fio 37 está livre de torção de linha e fibras soltas no tubo de retenção e desembaraçamento 31. Se necessário, um dispositivo de fixação pode também ser fornecido que prende o fio de uma maneira conhecida antes do processo de corte. O dispositivo de fixação pode ser combinado com o dispositivo de corte de uma maneira adicionalmente preferencial.[0045] As is known per se, a wire must first be inserted into the holding and untangling tube 31 in order to prepare its wire end for a wire connection process. This means that the yarn 36 retrieved from a crossed yarn spool 9 by a yarn take-up device 39 is supplied by the yarn take-up device 39 to the yarn end preparation device 40 in such a way that it can be pneumatically inserted into the holding and untangling tube 31. For this purpose, the yarn end preparation device 40 may interface with at least one cutting device 50 that cuts the extracted yarn 36 to a desired length. During the cutting process, the valve 43 is actuated, and compressed air is blown into the holding and untangling tube 31 through the blowing nozzle 45, to pneumatically insert or suck the cut end of the wire 37 into the holding tube and detangling 31. The inserted end of the thread 37 is free from thread twist and loose fibers in the holding and untangling tube 31. If necessary, a clamping device can also be provided that secures the thread in a known manner prior to the cutting process . The clamping device may be combined with the cutting device in a further preferred manner.

[0046] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 3, o dispositivo de preparação de extremidade de fio 40 é acoplado a um canal de guia do fio 60 para guiar o fio 36, sendo que o canal de guia do fio 60 é disposto diretamente adjacente ao dispositivo de preparação de extremidade de fio 40 na direção de extensão R do fio entre o dispositivo de fiação a jato de ar 5 e o dispositivo de preparação de extremidade de fio 40. A direção de extensão R do fio é idêntica à direção de extensão do fio no modo de fiação da máquina de fiação a jato de ar 1, na qual o fio 36 é fiado através do dispositivo de fiação a jato de ar 5.[0046] As further shown in Figure 3, the wire end preparation device 40 is coupled to a wire guide channel 60 to guide the wire 36, with the wire guide channel 60 being disposed directly adjacent to the device yarn end preparation device 40 in the yarn extension direction R between the air jet spinning device 5 and the yarn end preparation device 40. The yarn extension direction R is identical to the yarn extension direction in the spinning mode of the air jet spinning machine 1, in which the yarn 36 is spun through the air jet spinning device 5.

[0047] O canal de guia do fio 60, de acordo com a modalidade mostrada na Figura 3, compreende uma primeira porção de canal 62 e uma segunda porção de canal 64 com a interposição de uma porção de conexão de canal 66. A primeira porção de canal 62 e a porção de conexão de canal 66 são acomodadas por um gabinete 70. O gabinete 70 tem uma porção de fixação (não mostrada) para fixar o canal de guia do fio 60 a uma estrutura ou gabinete de uma estação de trabalho 2 da máquina de fiação a jato de ar 1. Uma primeira extremidade 64a da segunda porção de canal 64 termina de uma maneira vedante no gabinete 70 com a interposição de um anel de vedação 80. Uma segunda extremidade 64b da segunda porção de canal 64 termina de uma maneira vedante no gabinete de recolhimento 47 do dispositivo de preparação de extremidade do fio 40 com a interposição de um anel de vedação adicional 80, sendo que a segunda extremidade 64b repousa diretamente contra a extremidade associada do tubo de retenção e desembaraçamento 31 e forma uma passagem de canal comum para o fio 36 ou para a extremidade do fio 37.[0047] The wire guide channel 60, according to the embodiment shown in Figure 3, comprises a first channel portion 62 and a second channel portion 64 with the interposition of a channel connection portion 66. The first portion channel 62 and the channel connection portion 66 are accommodated by a cabinet 70. The cabinet 70 has a fastening portion (not shown) for securing the wire guide channel 60 to a frame or cabinet of a workstation 2 of the air jet spinning machine 1. A first end 64a of the second channel portion 64 sealingly terminates in the cabinet 70 with the interposition of a sealing ring 80. A second end 64b of the second channel portion 64 terminates a sealing manner in the take-up cabinet 47 of the wire end preparation device 40 with the interposition of an additional sealing ring 80, the second end 64b resting directly against the associated end of the holding and untangling tube 31 and forming a common channel passage for wire 36 or for the end of wire 37.

[0048] A porção de conexão de canal 66 compreende uma porção de deflexão de fio 67 para defletir o fio 36 entre a primeira 62 e a segunda porção de canal 64. A porção de deflexão de fio 67 é projetada como um arco circular em seção transversal, sendo que a extremidade 64a da segunda porção de canal 64, que se projeta para dentro do gabinete 70 e é conectada à porção de conexão de canal 66, é acoplada através da seção de deflexão de fio 67, que tem um formato de arco circular em seção transversal, a uma primeira extremidade 62a da primeira porção de canal 62, que está conectada à porção de conexão de canal 66, para guiar o fio 36 entre o dispositivo de fiação a jato de ar 5 e o dispositivo de preparação de extremidade de fio 40. O canal de guia do fio 60 forma, assim, uma porção que aloja parcialmente a trajetória de extensão do fio. Isso também forma um ângulo menor que 180°, na modalidade mostrada, menor que 90°, entre a primeira 62 e a segunda porções de canal 64. O canal de guia do fio 60 pode, desse modo, ser projetado de forma compacta. Nesse caso, a porção de fixação pode ser facilmente fornecida em um lado do canal de guia do fio 60 que fica voltado para a direção oposta ao lado que circunda o ângulo.[0048] The channel connecting portion 66 comprises a wire deflection portion 67 for deflecting the wire 36 between the first 62 and the second channel portion 64. The wire deflection portion 67 is designed as a circular arc in section transverse, wherein the end 64a of the second channel portion 64, which projects into the cabinet 70 and is connected to the channel connection portion 66, is coupled through the wire deflection section 67, which has an arc shape circular in cross section, to a first end 62a of the first channel portion 62, which is connected to the channel connecting portion 66, to guide the yarn 36 between the air jet spinning device 5 and the end preparation device of wire 40. The wire guide channel 60 thus forms a portion that partially houses the wire extension path. This also forms an angle less than 180°, in the shown embodiment, less than 90°, between the first 62 and the second channel portions 64. The wire guide channel 60 can thus be designed compactly. In this case, the fixing portion can easily be provided on a side of the wire guide channel 60 that faces the opposite direction to the side surrounding the angle.

[0049] O gabinete 70 compreende adicionalmente um receptáculo para uma conexão de ar comprimido 72, por exemplo, sob a forma de um injetor, através da qual ar comprimido pode ser fornecido através de uma abertura 68 na primeira porção de canal 62 para gerar sobrepressão pneumática, sendo que um efeito de sucção é criado simultaneamente na segunda porção de canal 64. A abertura 68 é contígua à primeira extremidade 62a da primeira porção de canal 62 e fornece o ar comprimido em paralelo, em particular congruente, a um eixo geométrico do guia de fio da primeira porção de canal 62 e transversalmente a um eixo geométrico do guia de fio da segunda porção de canal 64. O eixo geométrico do guia de fio é o eixo geométrico ao longo do qual o fio é guiado no canal do guia de fio 60 ou nas porções de canal correspondentes 62, 64, 66.[0049] The cabinet 70 further comprises a receptacle for a compressed air connection 72, for example in the form of an injector, through which compressed air can be supplied through an opening 68 in the first channel portion 62 to generate overpressure. pneumatic, whereby a suction effect is created simultaneously in the second channel portion 64. The opening 68 is contiguous to the first end 62a of the first channel portion 62 and supplies compressed air parallel, in particular congruent, to a geometric axis of the wire guide of the first channel portion 62 and transversely to a wire guide axis of the second channel portion 64. The wire guide axis is the geometric axis along which the wire is guided in the wire guide channel. wire 60 or corresponding channel portions 62, 64, 66.

[0050] A segunda extremidade 62b da primeira porção de canal 62 é contígua a um inserto de bocal 74 que é acomodado no gabinete 70 e pode, de preferência, ser inserido e removido de uma maneira não destrutiva. A extremidade do fio 37 guiada por ar comprimido a partir da primeira porção de canal 62 é soprada através desse inserto de bocal 74 na direção de uma entrada de funil 76 que está a uma distância oposta à saída do inserto de bocal 74. De acordo com uma modalidade, a distância entre a saída do inserto de bocal 74 e a entrada do funil 76 é inalterável em relação uma à outra e, de acordo com uma modalidade adicional, pode, em particular, ser ajustada de forma variável, de modo que uma redução na intensidade do ar comprimido que guia a extremidade do fio 37 possa ser alcançada. Em outras palavras, uma porção do ar comprimido que guia a extremidade do fio 37 pode escapar pelo vão formado entre a saída do inserto de bocal 74 e a entrada do funil 76, enquanto a porção restante guia a extremidade do fio 37 para dentro da entrada do funil 76. De acordo com essa modalidade, a entrada do funil 76 é seguida na direção do dispositivo de fiação a jato de ar 5 por duas passagens de fio adicionais 77, 78, entre as quais vãos adicionais são formados para o escape de uma proporção definida do ar comprimido antes de a extremidade do fio 37 poder entrar no dispositivo de fiação a jato de ar 5 contra a direção de extensão R da faixa ou do fio. A entrada do funil 76 com as passagens de fio intermediárias 77, 78 é mantida entre o gabinete 70 e o dispositivo de fiação a jato de ar 5 por meio de parafusos de fixação 79. O dispositivo de fiação a jato de ar 5 e o gabinete 70 são acoplados um ao outro através dos parafusos de fixação 79. Em particular, de acordo com uma modalidade adicional, uma posição da entrada de funil 76 e/ou das passagens de fio intermediárias 77,78 ao longo dos parafusos de fixação 79 pode ser ajustada de forma variável conforme necessário, a fim de se ajustar a proporção de ar comprimido de escape nas porções individuais. Através da disposição, o fio ou a extremidade preparada do fio 37 pode ser guiada de maneira suave ao dispositivo de fiação a jato de ar 5. A extremidade do fio 37 preparada conforme acima e transferida para o dispositivo de fiação a jato de ar 5 é então conectada à faixa 25 fornecida pelo sistema de estiragem 4.[0050] The second end 62b of the first channel portion 62 is contiguous to a nozzle insert 74 which is accommodated in the cabinet 70 and can preferably be inserted and removed in a non-destructive manner. The end of the wire 37 guided by compressed air from the first channel portion 62 is blown through this nozzle insert 74 toward a funnel inlet 76 that is at a distance opposite the outlet of the nozzle insert 74. According to In one embodiment, the distance between the outlet of the nozzle insert 74 and the inlet of the funnel 76 is unchanging with respect to each other and, according to a further embodiment, may in particular be variably adjusted, so that a reduction in the intensity of the compressed air guiding the end of the wire 37 can be achieved. In other words, a portion of the compressed air guiding the end of the wire 37 can escape through the gap formed between the outlet of the nozzle insert 74 and the inlet of the funnel 76, while the remaining portion guides the end of the wire 37 into the inlet. of the hopper 76. According to this embodiment, the inlet of the hopper 76 is followed in the direction of the air jet spinning device 5 by two additional yarn passages 77, 78, between which additional gaps are formed for the escape of a defined proportion of compressed air before the end of the wire 37 can enter the air jet spinning device 5 against the extension direction R of the strip or wire. The hopper inlet 76 with intermediate wire passages 77, 78 is held between the cabinet 70 and the air jet spinning device 5 by means of fixing screws 79. The air jet spinning device 5 and the cabinet 70 are coupled to each other via the fixing screws 79. In particular, according to a further embodiment, a position of the funnel inlet 76 and/or the intermediate wire passages 77,78 along the fixing screws 79 can be variably adjusted as necessary in order to adjust the proportion of exhaust compressed air in the individual portions. Through the arrangement, the yarn or the prepared end of the yarn 37 can be smoothly guided to the air jet spinning device 5. The yarn end 37 prepared as above and transferred to the air jet spinning device 5 is then connected to the strip 25 provided by the drafting system 4.

[0051] O fornecimento da extremidade do fio preparada 37 termina quando a extremidade preparada do fio 37, conforme mostrado na Figura 2, é posicionada um pouco espaçada na frente da abertura de entrada 35 do cone de fiação 19, dentro da câmara de vórtice 33 do dispositivo de fiação a jato de ar 5. A fim de se assegurar que a extremidade do fio 37 esteja sempre posicionada corretamente, o dispositivo de extração de fio 6 é acionado por um único motor, por exemplo, através de um motor de passo, sendo que o motor de passo é controlado de modo que, mediante a detecção do número de etapas do motor de passo, o dispositivo de extração de fio 6 seja acionado de modo reversível, isto é, contra a direção de extração de fio predominante na operação de fiação, a fim de ser capaz de efetuar um retorno definido com base nas necessidades da extremidade do fio 37 acompanhado pelo fluxo de ar predominante no canal de guia do fio 60, ao longo da direção apontando do dispositivo de extração de fio 6 para o dispositivo de fiação a jato de ar 5 até a posição predeterminada. De preferência, um sensor conectado à unidade de controle 38 pode ser fornecido na região do bloco de bocal 17 e na abertura de entrada 35 do cone de fiação 19, através do qual o posicionamento correto da extremidade do fio 37 pode também ser confirmado.[0051] The supply of the prepared wire end 37 ends when the prepared end of the wire 37, as shown in Figure 2, is positioned somewhat spaced in front of the inlet opening 35 of the spinning cone 19, within the vortex chamber 33 of the air jet spinning device 5. In order to ensure that the wire end 37 is always positioned correctly, the wire pulling device 6 is driven by a single motor, for example via a stepper motor, whereby the stepper motor is controlled so that, upon detection of the number of steps of the stepper motor, the yarn extraction device 6 is activated reversibly, that is, against the yarn extraction direction predominant in the operation. of spinning in order to be able to effect a defined return based on the needs of the yarn end 37 accompanied by the prevailing air flow in the yarn guide channel 60, along the pointing direction from the yarn extraction device 6 to the air jet spinning device 5 to the predetermined position. Preferably, a sensor connected to the control unit 38 can be provided in the region of the nozzle block 17 and the inlet opening 35 of the spinning cone 19, through which the correct positioning of the wire end 37 can also be confirmed.

[0052] Assim que a extremidade do fio 37 alcança sua posição predeterminada, a unidade de controle 38 causa uma comutação das válvulas 32 e 34 de modo que o bloco de bocal 17 seja novamente alimentado com ar comprimido. Ao mesmo tempo, o sistema de estiragem 4, que é também acionado por um único motor, e o dispositivo de extração de fio 6 são controlados de modo que uma extremidade livre da faixa 25 entre primeiro em contato com a extremidade preparada do fio 37 do fio 36, a faixa 25 é submetida a vórtice com a extremidade preparada do fio 37 do fio 36, e estas são conectadas uma à outra de modo que um novo fio que pode ser extraído seja criado, que pode ser extraído de uma maneira definida do dispositivo de fiação a jato de ar 5 através do dispositivo de extração de fio 6. O processo de união, consequentemente, faz a transição para o processo de fiação normal.[0052] As soon as the end of the wire 37 reaches its predetermined position, the control unit 38 causes a switching of the valves 32 and 34 so that the nozzle block 17 is again supplied with compressed air. At the same time, the drafting system 4, which is also driven by a single motor, and the yarn extraction device 6 are controlled so that a free end of the strip 25 first comes into contact with the prepared end of the yarn 37 of the wire 36, the band 25 is vortexed with the prepared end of the wire 37 of the wire 36, and these are connected to each other so that a new extractable wire is created, which can be extracted in a defined manner from the air jet spinning device 5 through the yarn extraction device 6. The joining process consequently transitions to the normal spinning process.

[0053] A Figura 4 mostra uma curva de velocidade conhecida da técnica anterior de um eixo de manchão que aciona o par de cilindros de manchão 48 e um eixo de saída do sistema de estiragem 4 que aciona o par de cilindros de saída 26, bem como um motor de extração que aciona o dispositivo de extração 6 durante o processo de união. Embora o dispositivo de extração 6 seja estacionário, o eixo de saída e o eixo de manchão do par de cilindros de extração 26 e do par de cilindros de manchão 48 são energizados, sendo que, após um início síncrono, o eixo de manchão tem uma velocidade mais baixa que o eixo de saída para estirar a faixa 25 no sistema de estiragem 4. O período entre o início da energização do sistema de estiragem 4 e do dispositivo de extração 6 através da inicialização do motor de extração estabelece um tempo de permanência dentro do qual a extremidade livre do fio 37 está posicionada na câmara de vórtice 33 e está conectada à faixa 25 fornecida pelo sistema de estiragem 4. Após o dispositivo de extração 6 ter sido energizado, a velocidade de extração aumenta linearmente até uma velocidade de extração predeterminada que é constante durante o processo de fiação em curso e é chamada de velocidade de produção. No processo de união conhecido a partir da técnica anterior, que é mostrado no diagrama da Figura 4, o aumento de velocidade do dispositivo de extração 6 e do sistema de estiragem 4 é linear até que a velocidade de extração predeterminada seja alcançada.[0053] Figure 4 shows a speed curve known from the prior art of a patch shaft that drives the pair of patch cylinders 48 and a drafting system output shaft 4 that drives the pair of output cylinders 26, as well as an extraction motor that drives the extraction device 6 during the joining process. Although the extraction device 6 is stationary, the output shaft and the pad shaft of the pair of extraction cylinders 26 and the pair of pad cylinders 48 are energized, and after a synchronous start, the pad shaft has a lower speed than the output shaft to stretch the strip 25 in the drafting system 4. The period between the start of energizing the drafting system 4 and the extraction device 6 through the initialization of the extraction motor establishes a dwell time within of which the free end of the wire 37 is positioned in the vortex chamber 33 and is connected to the strip 25 provided by the drawing system 4. After the extraction device 6 has been energized, the extraction speed increases linearly up to a predetermined extraction speed which is constant during the ongoing spinning process and is called production speed. In the joining process known from the prior art, which is shown in the diagram of Figure 4, the speed increase of the extraction device 6 and the drawing system 4 is linear until the predetermined extraction speed is reached.

[0054] A Figura 5 mostra um diagrama da curva de velocidade do eixo de saída que aciona o par de cilindros de saída 26, que é fornecido de acordo com uma modalidade do método de acordo com a invenção. Consequentemente, durante o processo de união, a velocidade do par de cilindros de saída 26 é não linear, isto é, a curva de velocidade é arqueada em porções, tanto no início da energização quanto em torno do final da energização antes de atingir a velocidade de extração predeterminada. Um controle correspondente do par de cilindros de saída 26 garante que as fibras sejam introduzidas uniformemente na câmara de vórtice 33 e também reduz as cargas. Lista de sinais de referência 1 Máquina de fiação a jato de ar 2 Estação de fiação 3 Recipiente de fiação 4 Sistema de estiragem 5 Dispositivo de fiação a jato de ar 6 Dispositivo de extração 7 Limpador de fio 8 Dispositivo de deslocação de fio 9 Bobina de recolhimento 13a, 13b Estrutura de máquina 14 Gabinete externo 15 Gabinete externo 16 Gabinete de expansão 17 Bloco de bocal 18 Guia da faixa 19 Cone de fiação Espaço anular Linha pneumática Fonte de sobrepressão Bocal de ar de sopro Cabeça Faixa Par de cilindros de saída Abertura de entrada Espaço de expansão Canal de ar de escape Tubo de retenção/desembaraçamento Válvula Câmara de vórtice Válvula Abertura de entrada Fio Extremidade do fio Unidade de controle Dispositivo de recolhimento de fio Dispositivo de preparação de extremidade de fio Linha pneumática Fonte de ar comprimido Válvula Linha de controle Bocal de sopro Espaço anular Gabinete de recolhimento Par de cilindros de manchão Dispositivo de corte Primeiro par de cilindros do sistema de estiragem Segundo par de cilindros do sistema de estiragem Canal de guia do fio Primeira porção de canal Primeira extremidade Segunda extremidade Segunda porção de canal Primeira extremidade Segunda extremidade Porção de conexão do canal Porção de deflexão do fio Abertura Gabinete Conexão de ar comprimido Inserto de bocal Entrada de funil Passagem do fio Passagem do fio Parafusos de fixação Anel de vedação Direção de extensão do fio[0054] Figure 5 shows a diagram of the speed curve of the output shaft that drives the pair of output cylinders 26, which is provided in accordance with an embodiment of the method according to the invention. Consequently, during the joining process, the speed of the output cylinder pair 26 is nonlinear, that is, the speed curve is arcuate in portions, both at the beginning of energization and around the end of energization before reaching the speed of predetermined extraction. A corresponding control of the pair of output cylinders 26 ensures that the fibers are evenly introduced into the vortex chamber 33 and also reduces the loads. List of reference signals 1 Air jet spinning machine 2 Spinning station 3 Spinning container 4 Drawing system 5 Air jet spinning device 6 Drawing device 7 Yarn cleaner 8 Yarn displacement device 9 Yarn bobbin take-in 13a, 13b Machine frame 14 Outer cabinet 15 Outer cabinet 16 Expansion cabinet 17 Nozzle block 18 Strip guide 19 Wiring cone Annular space Pneumatic line Overpressure source Blow air nozzle Head Strip Pair of output cylinders Inlet port inlet Expansion space Exhaust air channel Holding/detangling tube Valve Vortex chamber Valve Inlet opening Wire Wire end Control unit Wire take-up device Wire end preparation device Pneumatic line Compressed air source Valve Line control Blow nozzle Annular space Take-up cabinet Pair of patch cylinders Cutting device First pair of drafting system cylinders Second pair of drafting system cylinders Yarn guide channel First channel portion First end Second end Second channel portion First end Second end Channel connection portion Wire deflection portion Opening Cabinet Compressed air connection Nozzle insert Funnel inlet Wire passage Wire passage Fixing screws Sealing ring Wire extension direction

Claims

1. Method for carrying out a joining process at a spinning station (2) of an air jet spinning machine (1) having an air jet spinning device (5), wherein: - one end of the wire (37) circulating on a take-up spool (9) is collected by means of a wire take-up device (39) and transferred to a wire end preparation device (40) downstream of a vortex chamber ( 33) of the air jet spinning device (5) in the yarn extension direction, - the yarn end (37) is subsequently treated in the yarn end preparation device (40) and then transferred to the chamber vortex chamber (33) of the air jet spinning device (5) and positioned there, - a drafting system (4) for stretching and supplying a strip (25) to the vortex chamber (33) is energized, being that a pair of output cylinders (26) of the drawing system (4) are accelerated to a predetermined extraction speed, and that the strip (25) is spun over the prepared end of the yarn (37) in the vortex chamber ( 33), - a motor-driven extraction device (6) for extracting the yarn (36) spun in the vortex chamber (33) is energized and thus accelerated to the extraction speed, characterized by the drafting system (4 ) and/or the extraction device (6) are energized so that the speed of the pair of output cylinders (26) and/or the extraction device (6) increases non-linearly at the beginning of energization and/or approaches the non-linearly predetermined extraction speed near the end of energization.

2. Method according to claim 1, characterized by a pair of drafting system cylinders (51, 52) and/or a pair of patch cylinders (48) of the drafting system (4) arranged upstream of the pair of output cylinders (26) in the wire extension direction are energized so that their speed increases non-linearly at the beginning of energization and/or approaches a respective final speed associated with the extraction speed non-linearly near the end of energization.

3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the pair of output cylinders (26) and/or the extraction device (6) are energized so that their speed is linear in the range between the non-linear start of energization and/or the non-linear approach to the extraction speed near the end of energization.

4. Method, according to claim 1 or claim 2, characterized in that, to establish a period that defines a residence time of the yarn end in the vortex chamber (33), the drafting system (4) is energized before of the extraction device (6).

5. Method according to one or more of the previous claims, characterized in that the pair of output cylinders (26) are energized in advance and decoupled from at least one pair of drafting system cylinders (51, 52) and/or pair of patch cylinders (48) of the drafting system (4) arranged upstream of the pair of output cylinders (26) in the direction of yarn extension.

6. Method according to one or more of the previous claims, characterized in that, during - the collection of the end of the wire (37) extending over the take-up reel (9) and its transfer to the wire end preparation device wire (40) and/or - preparing the wire end (37) in the wire end preparation device (40) and/or - transferring and positioning the prepared wire end (37) in the vortex chamber ( 33), the pair of output rollers (26) being operated at a predetermined carding speed, and the at least one pair of rollers (51,52) and/or the pair of blanking rollers (48) of the drafting system arranged upstream of the pair of output cylinders (26) in the yarn extension direction, be stopped or operated at a retention speed associated with the carding speed, with the retention speed being a maximum of 10% of the carding speed.

7. Spinning station (2) of an air jet spinning machine (1) for producing a yarn (36) from a strip (25) having: - a vortex chamber (33) in which a twist is imparted to a strip (25) through an air flow to form threads, - an extraction device (6) to extract the thread (36) formed in the vortex chamber (33) from the vortex chamber (33) , - a drafting system (4) for transporting the strip (25) towards an inlet opening (35) of the vortex chamber (33) and - a yarn end preparation device (40) for treating an end of wire (37) collected from a take-up reel (9) through a wire take-up device (39) and transfer it to the vortex chamber (33), characterized by a control unit (38) to carrying out a method for carrying out a joining process as defined in one or more of claims 1 to 6.

8. Spinning station (2), according to claim 7, characterized in that the control unit (38) is designed to adjust the non-linear speed increase of the pair of output cylinders (26) and/or the extraction (6) at the beginning of energization and/or at the end of energization.

9. Spinning station (2), according to claim 7 or claim 8, characterized in that the drawing system (4) has a pair of extraction cylinders (26) driven by a single motor that can be controlled uncoupled from the additional cylinder pairs (51, 52) and/or patch cylinder pairs (48) of the drafting system through the control unit (38).