BR102023016232A2

BR102023016232A2 - SINTERED BLADE PRODUCTION PROCESS FOR ROTARY COMPRESSORS

Info

Publication number: BR102023016232A2
Application number: BR102023016232-0A
Authority: BR
Inventors: José Correa Neto; Daniel Augusto Perugini; Daniel Napoleão Rodrigues
Original assignee: Miba Sinter Brasil Ltda.
Priority date: 2023-08-11
Filing date: 2023-08-11
Publication date: 2024-03-05

Abstract

processo de produção de blade sinterizada para compressores rotativos. a presente invenção refere-se a uma blade sinterizada e a um processo para produzir uma blade sinterizada. especificamente, a presente invenção refere-se à aplicabilidade de uma blade sinterizada a compressores rotativos para ar-condicionado doméstico e comercial, o processo de produção (100) compreendendo as etapas de preparar (110) uma mistura de pó de liga com composição de pó de ferro pré-ligado com molibdênio e ao menos um dentre grafite em pó e lubrificante em pó, compactar (120) a mistura de pó de liga, sinterizar (130) a mistura compactada para obtenção da blade sinterizada, tratar termo quimicamente com nitrogênio (170) a blade sinterizada, e impregnar com resina (180) a blade sinterizada nitretada.sintered blade production process for rotary compressors. The present invention relates to a sintered blade and a process for producing a sintered blade. Specifically, the present invention relates to the applicability of a sintered blade to rotary compressors for domestic and commercial air conditioning, the production process (100) comprising the steps of preparing (110) a mixture of alloy powder with powder composition of iron pre-alloyed with molybdenum and at least one of powdered graphite and powdered lubricant, compact (120) the alloy powder mixture, sinter (130) the compacted mixture to obtain the sintered blade, thermo-chemically treat with nitrogen ( 170) the sintered blade, and impregnate the nitrided sintered blade with resin (180).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um componente sinterizado e a um método para produzir um componente sinterizado. Especificamente, a presente invenção refere-se à aplicabilidade de um componente sinterizado a trabalhos em alta pressão e comportamento de atrito elevado.[001] The present invention relates to a sintered component and a method for producing a sintered component. Specifically, the present invention relates to the applicability of a sintered component to work under high pressure and high friction behavior.

Description of the State of the Art

[002] Atualmente, componentes que apresentam características operacionais para trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado são fabricados a partir de barras de aço forjadas e totalmente usinadas.[002] Currently, components that have operational characteristics for high pressure work and high friction behavior are manufactured from forged and fully machined steel bars.

[003] Ainda, e para que se atenda as condições necessárias de operação, realiza-se tratamento térmico no componente para adequação de suas características técnicas.[003] Furthermore, and in order to meet the necessary operating conditions, heat treatment is carried out on the component to adapt its technical characteristics.

[004] Dentre os componentes para trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado, os pertencentes a um compressor são os que apresentam condições de operação mais severas.[004] Among the components for work at high pressure and high friction behavior, those belonging to a compressor are those that present the most severe operating conditions.

[005] Um inconveniente do estado da técnica, entretanto, reside no tamanho/geometria do componente versus eficiência no seu processo de fabricação, haja vista que os componentes de compressores geralmente apresentam dimensões milimétricas.[005] A drawback of the prior art, however, lies in the size/geometry of the component versus efficiency in its manufacturing process, given that compressor components generally have millimeter dimensions.

[006] Neste contexto de dimensões milimétricas, a metalurgia do pó apresenta-se como uma solução, seja pela produção relativamente simples de uma estrutura complexa ou pela facilidade de produção em grande número.[006] In this context of millimeter dimensions, powder metallurgy presents itself as a solution, whether due to the relatively simple production of a complex structure or the ease of production in large numbers.

[007] Assim, os componentes sinterizados, ou seja, componentes que são fabricados usando um procedimento metalúrgico de pó, têm uma clara vantagem sobre os componentes fundidos, forjados e de dimensões complexas.[007] Thus, sintered components, i.e. components that are manufactured using a powder metallurgical procedure, have a clear advantage over cast, forged and complex dimension components.

[008] Contudo, há de se considerar que a porosidade dos componentes sinterizados é por vezes também um problema no que diz respeito a várias propriedades dos componentes sinterizados, como por exemplo, a porosidade interconectada que torna a peça não estanque.[008] However, it must be considered that the porosity of the sintered components is sometimes also a problem with regard to various properties of the sintered components, such as, for example, the interconnected porosity that makes the part not watertight.

[009] Ao considerarmos as condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado de um componente para compressores, tem-se um impeditivo quanto a metalurgia do pó.[009] When considering the working conditions at high pressure and high friction behavior of a compressor component, there is an impediment regarding powder metallurgy.

[0010] Não obstante, embora o estado da técnica descreva sobre componentes para bombas de óleo e bombas de gasolina como componentes sinterizados, o atual desenvolvimento neste campo é omisso no que diz respeito a tratamentos para ambientes de elevado atrito e pressão, por exemplo, tratamentos com nitreto e impregnação de resina para evitar vazamentos. Estes documentos também são omissos no que diz respeito ao uso de material de baixa liga.[0010] However, although the prior art describes components for oil pumps and gasoline pumps as sintered components, the current development in this field is silent with regard to treatments for high friction and pressure environments, for example, nitride treatments and resin impregnation to prevent leaks. These documents are also silent regarding the use of low alloy material.

[0011] Além disso, a pressão e comportamento de atrito para bombas de óleo e gasolina são consideravelmente menores quando comparadas, por exemplo, a compressores do tipo rotativo.[0011] Furthermore, the pressure and friction behavior for oil and gasoline pumps are considerably lower when compared, for example, to rotary type compressors.

[0012] Consoante ao exposto, não se encontra no estado da técnica tecnologia de aplicação de metalurgia do pó para componentes que apresentam condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado, associado ao uso de material de baixa liga.[0012] According to the above, there is no state of the art technology for applying powder metallurgy to components that present high pressure working conditions and high friction behavior, associated with the use of low alloy material.

Objectives of the Invention

[0013] Assim, um objetivo da presente invenção é prover um método de fabricação de um componente sinterizado que atenda condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado.[0013] Thus, an objective of the present invention is to provide a method of manufacturing a sintered component that meets high pressure working conditions and high friction behavior.

[0014] A presente invenção também tem por objetivo prover um componente sinterizado que atenda condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado.[0014] The present invention also aims to provide a sintered component that meets high pressure working conditions and high friction behavior.

Brief Description of the Invention

[0015] A presente invenção trata de um método de fabricação de um componente sinterizado que compreende as etapas de preparar e compactar uma mistura de pó metálico; sinterizar a mistura de pó compactado para obtenção de um componente sinterizado, seguido de ao menos uma etapa dentre nitretação do componente sinterizado e impregnação com resina do componente sinterizado.[0015] The present invention deals with a method of manufacturing a sintered component that comprises the steps of preparing and compacting a mixture of metallic powder; sinter the compacted powder mixture to obtain a sintered component, followed by at least one step between nitriding the sintered component and impregnating the sintered component with resin.

[0016] Em uma concretização possível o método fabricação de um componente sinterizado compreende mistura de pó metálico pré-ligado com molibdênio e ao menos um dentre grafite em pó e lubrificante em pó.[0016] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises a mixture of metal powder pre-alloyed with molybdenum and at least one of powdered graphite and powdered lubricant.

[0017] Em uma concretização possível o método fabricação de um componente sinterizado compreende mistura do pó metálico com pó de ferro pré-ligado com molibdênio na porcentagem de 90 a 99,5 % e 0,5 e 3%, respectivamente.[0017] In a possible embodiment, the manufacturing method for a sintered component comprises mixing metallic powder with iron powder pre-alloyed with molybdenum in a percentage of 90 to 99.5% and 0.5 and 3%, respectively.

[0018] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende mistura do pó metálico com grafite em pó na porcentagem de 0 a 1,0%.[0018] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises mixing metallic powder with powdered graphite in a percentage of 0 to 1.0%.

[0019] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende mistura do pó metálico com lubrificante em pó na porcentagem de 0,2 a 1,0%.[0019] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises mixing metal powder with powder lubricant in a percentage of 0.2 to 1.0%.

[0020] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende etapa de sinterizar realizada em um forno com atmosfera composta por nitrogênio e ao menos um dentre hidrogênio e propano.[0020] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises a sintering step carried out in a furnace with an atmosphere composed of nitrogen and at least one of hydrogen and propane.

[0021] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende etapa de sinterizar etapa de sinterizar realizada entre uma faixa de temperatura de 1050°C a 1250°C.[0021] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises a sintering step carried out between a temperature range of 1050°C to 1250°C.

[0022] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende etapa de sinterizar etapa de sinterizar realizada em um intervalo de tempo de 15 e 45 min.[0022] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises a sintering step and a sintering step carried out in a time interval of 15 and 45 min.

[0023] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende etapa de nitretação a plasma.[0023] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises a plasma nitriding step.

[0024] Em uma concretização possível o método de fabricação de um componente sinterizado compreende etapa de impregnação com resina plástica.[0024] In a possible embodiment, the method of manufacturing a sintered component comprises an impregnation step with plastic resin.

[0025] A presente invenção também trata de um componente sinterizado obtido por um método de fabricação de um componente sinterizado, o componente compreendendo um corpo de componente com ao menos uma superfície que é nitretada ou impregnada.[0025] The present invention also concerns a sintered component obtained by a method of manufacturing a sintered component, the component comprising a component body with at least one surface that is nitrided or impregnated.

Detailed Description of the Invention

[0026] Inicialmente, cumpre notar que o termo <preferencial= aqui utilizado não deve ser entendido como <imperativo= ou <obrigatório=. O termo <preferencial= trata de caracterizar uma concretização de particular eficiência da invenção dentre as múltiplas possíveis, sendo o escopo da invenção limitado tão somente pelas suas características absolutamente essenciais para obtenção dos efeitos técnicos propostos. Não obstante, a descrição de <pó= no presente relatório define-se por um pó metálico.[0026] Initially, it should be noted that the term <preferred= used here should not be understood as <imperative= or <mandatory=. The term <preferred= tries to characterize a particularly efficient embodiment of the invention among the multiple possible ones, with the scope of the invention limited only by its characteristics that are absolutely essential for obtaining the proposed technical effects. However, the description of <powder= in this report is defined as a metallic powder.

[0027] Como previamente descrito, os componentes sinterizados já são bem conhecidos do estado da técnica, os quais compreendem essencialmente as etapas de fornecimento de um pó, enchimento do pó em uma prensa de compactação, prensagem do pó, remoção do compacto da prensa de compactação, sinterização da peça para formar ligações metalúrgicas entre as partículas de pó, opcionalmente recompactação do componente sinterizado e endurecimento do componente sinterizado.[0027] As previously described, sintered components are already well known in the art, which essentially comprise the steps of supplying a powder, filling the powder in a compaction press, pressing the powder, removing the compact from the compaction press. compaction, sintering the part to form metallurgical bonds between the powder particles, optionally recompacting the sintered component and hardening the sintered component.

[0028] A presente invenção, portanto, se diferencia do estado da técnica por meio de um método que compreende etapas, bem como elementos e ligas essenciais, de modo que se obtenha um componente sinterizado que atenda condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado.[0028] The present invention, therefore, differs from the prior art through a method that comprises steps, as well as essential elements and alloys, so that a sintered component is obtained that meets high pressure working conditions and behavior of high friction.

[0029] Para tal, conforme descrito detalhadamente a seguir, o método de fabricação de um componente sinterizado objeto da presente invenção compreende a combinação de características relacionadas a preparação de mistura e compactação de pó metálico, as condições de sinterização do compactado e as etapas de nitretação e estanqueidade por impregnação do componente sinterizado.[0029] To this end, as described in detail below, the method of manufacturing a sintered component object of the present invention comprises the combination of characteristics related to the preparation of mixing and compaction of metallic powder, the sintering conditions of the compacted material and the steps of nitriding and sealing by impregnation of the sintered component.

MIXTURE PREPARATION AND COMPACTION

[0030] A mistura de pó que preencherá a matriz de compactação do conjunto ferramental compreende composição de elementos e ligas específicas para o atendimento das propriedades mecânicas da aplicação.[0030] The powder mixture that will fill the compaction matrix of the tooling set comprises a composition of specific elements and alloys to meet the mechanical properties of the application.

[0031] De um modo preferencial, a mistura do pó de compactação compreende composição de: - 90 a 99,5 % de pó de ferro pré-ligado com molibdênio entre 0,5 e 3%, e ao menos um dentre, - 0 a 1,0% de grafite em pó; e - 0,2 a 1,0% de lubrificante em pó.[0031] Preferably, the compaction powder mixture comprises: - 90 to 99.5% iron powder pre-alloyed with molybdenum between 0.5 and 3%, and at least one of - 0 1.0% powdered graphite; and - 0.2 to 1.0% powder lubricant.

[0032] Cumpre notar que a composição da mistura para compactação vantajosamente compreende um número reduzido de elementos e ligas em comparação ao estado da técnica. Consequentemente, a mistura para compactação da presente invenção vantajosamente apresenta um baixo custo de produção.[0032] It should be noted that the composition of the compaction mixture advantageously comprises a reduced number of elements and alloys compared to the prior art. Consequently, the compaction mixture of the present invention advantageously has a low production cost.

[0033] A invenção apresenta, desta forma, um avanço no campo da metalurgia do pó ao associar as características de redução da quantidade de elementos de uma mistura, redução do custo do componente e atendimento de propriedades mecânicas para trabalho em alta pressão e atrito elevado, fazendo se valer das propriedades tribológicas das camadas de nitreto e estanqueidade gerada pelo uso da impregnação de resina.[0033] The invention thus presents an advance in the field of powder metallurgy by combining the characteristics of reducing the number of elements in a mixture, reducing the cost of the component and meeting mechanical properties for work at high pressure and high friction , making use of the tribological properties of the nitride layers and the tightness generated by the use of resin impregnation.

SINTERING

[0034] Após a compactação da mistura, realiza-se a sinterização, de modo que as características diferenciais da invenção estão relacionadas concomitantemente ao meio de aquecimento, temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento utilizados nesta etapa.[0034] After compacting the mixture, sintering takes place, so that the different characteristics of the invention are related concomitantly to the heating medium, heating temperature and heating time used in this stage.

[0035] Neste sentido, a sinterização é realizada em fornos contínuos com atmosfera controlada.[0035] In this sense, sintering is carried out in continuous furnaces with a controlled atmosphere.

[0036] De um modo preferencial, a atmosfera do forno é composta por nitrogênio de 85 a 96%; hidrogênio de 1 a 8% e propano de 0 a 3%.[0036] Preferably, the furnace atmosphere is composed of 85 to 96% nitrogen; hydrogen from 1 to 8% and propane from 0 to 3%.

[0037] No que diz respeito a temperatura de sinterização, preferencialmente ocorre na faixa de 1050°C a 1250°C.[0037] With regard to the sintering temperature, it preferably occurs in the range of 1050°C to 1250°C.

[0038] Com relação ao tempo de sinterização, preferencialmente ocorre entre 15 e 45 min na zona de alta temperatura no forno entre.[0038] Regarding the sintering time, it preferably occurs between 15 and 45 min in the high temperature zone in the furnace between.

PLASMA NITRIding

[0039] Similar a sinterização, a etapa de nitretação é realizada de modo que as características diferenciais da invenção estão relacionadas concomitantemente ao meio de operação, ou seja, composição gasosa da mistura, a temperatura de operação e a pressão de operação.[0039] Similar to sintering, the nitriding step is carried out in such a way that the differential characteristics of the invention are concomitantly related to the operating medium, that is, the gas composition of the mixture, the operating temperature and the operating pressure.

[0040] Neste sentido, a nitretação a plasma é realizada em um equipamento a vácuo com pressão < 0,4 bar, com atmosfera composta por nitrogênio em porcentagem entre 60 e 80%, hidrogênio em porcentagem entre 10 e 40%, e metano e/ou argônio em porcentagem < 5%.[0040] In this sense, plasma nitriding is carried out in vacuum equipment with pressure < 0.4 bar, with an atmosphere composed of nitrogen in percentages between 60 and 80%, hydrogen in percentages between 10 and 40%, and methane and /or argon in percentage < 5%.

[0041] Preferencialmente, a pressão de operação é menor que 400 Pa e a temperatura de operação ocorre na faixa de 400°C e 600°C.[0041] Preferably, the operating pressure is less than 400 Pa and the operating temperature occurs in the range of 400°C and 600°C.

[0042] A partir destes parâmetros, uma tensão de entrada, entre 400 e 600V, é aplicada ao equipamento para que seja gerada uma corrente e consequente formação do plasma.[0042] Based on these parameters, an input voltage, between 400 and 600V, is applied to the equipment so that a current is generated and the consequent formation of plasma.

[0043] Vantajosamente a nitretação a plasma, após a etapa de sinterização, provê o aumento da resistência ao desgaste do componente sinterizado mantendo-se as tolerâncias dimensionais críticas para a aplicação, por exemplo, em um componente de um compressor.[0043] Advantageously, plasma nitriding, after the sintering step, provides increased wear resistance of the sintered component while maintaining critical dimensional tolerances for the application, for example, in a compressor component.

[0044] Não obstante, vantajosamente a partir da combinação da mistura, etapa de sinterização e nitretação da presente invenção, aumenta-se o desempenho em serviço do componente, uma vez que se garante a condição de elevado controle dimensional, baixo custo de produção, aliada a uma superfície com elevada dureza e maior resistência a desgaste.[0044] However, advantageously from the combination of the mixing, sintering and nitriding step of the present invention, the in-service performance of the component is increased, since the condition of high dimensional control, low production cost, combined with a surface with high hardness and greater resistance to wear.

[0045] A referida etapa de nitretação a plasma permite um controle apurado da composição de compostos da camada de nitreto, em que a partir do controle desta composição tem-se as propriedades tribológicas necessárias para resistir as cargas e atritos da aplicação de componentes sinterizados, por exemplo, em um compressor.[0045] The aforementioned plasma nitriding step allows accurate control of the composition of compounds in the nitride layer, in which, from the control of this composition, the necessary tribological properties are obtained to resist the loads and friction caused by the application of sintered components, for example, in a compressor.

RESIN IMPREGNATION

[0046] A etapa de impregnação de resina no componente promove uma selagem dos poros do componente de modo que o mesmo possa ser aplicado em operações em que a estanqueidade e o não-vazamento são características necessárias.[0046] The resin impregnation step on the component promotes sealing of the component's pores so that it can be applied in operations in which tightness and non-leakage are necessary characteristics.

[0047] Para isto a referida etapa ora proposta pela presente invenção faz uso da combinação de uma resina plástica e vácuo. Tal qual, a aplicação da resina plástica ao componente sinterizado por meio de um processo de vácuo ocasiona a impregnação de toda porosidade interconectada presente no componente sinterizado, vantajosamente tornando a peça estanque.[0047] For this purpose, the aforementioned step now proposed by the present invention makes use of the combination of a plastic resin and vacuum. As such, the application of plastic resin to the sintered component through a vacuum process causes the impregnation of all interconnected porosity present in the sintered component, advantageously making the part watertight.

[0048] Assim, a referida etapa ora proposta pela presente invenção soluciona a problemática do estado da técnica acerca da incompatibilidade de aplicação de componentes sinterizados, por exemplo, em um compressor.[0048] Thus, the aforementioned step proposed by the present invention solves the prior art problem regarding the incompatibility of the application of sintered components, for example, in a compressor.

[0049] Consoante ao exposto, as combinações das características e etapas referente a mistura e compactação, sinterização, nitretação e impregnação possibilitam a obtenção de um componente sinterizado aplicável a condições de trabalho em alta pressão e comportamento de atrito elevado, além de apresentar resistência ao desgaste aumentada devido processo de nitretação a plasma e/ou aprimorada estanqueidade por impregnação de resina.[0049] According to the above, the combinations of characteristics and steps relating to mixing and compaction, sintering, nitriding and impregnation make it possible to obtain a sintered component applicable to working conditions at high pressure and high friction behavior, in addition to presenting resistance to increased wear due to plasma nitriding process and/or improved tightness due to resin impregnation.

[0050] Tal qual, o método de fabricação de um componente sinterizado objeto da presente invenção se diferencia de forma vantajosa dos atuais processos de componentes fundidos, forjados e de dimensões complexas.[0050] As such, the method of manufacturing a sintered component object of the present invention differs advantageously from current processes for cast, forged and complex-sized components.

[0051] Além disso, é notável a maior capacidade de produção de componentes por meio de metalurgia do pó em comparação com processos de fundição e forjamento.[0051] Furthermore, the greater production capacity of components through powder metallurgy compared to casting and forging processes is notable.

[0052] Em continuidade, em uma concretização preferencial da invenção, as etapas acima mencionadas são preferencialmente processadas na sequência especificada, de modo que o método de fabricação de um componente sinterizado compreende respectivamente uma etapa de nitretação seguida por uma etapa de estanqueidade por impregnação do componente sinterizado.[0052] Continuing, in a preferred embodiment of the invention, the above-mentioned steps are preferably processed in the specified sequence, so that the method of manufacturing a sintered component respectively comprises a nitriding step followed by a sealing step by impregnating the sintered component.

[0053] Nesta concretização, o método da presente invenção provê um componente sinterizado que apresenta elevada resistência ao desgaste juntamente a capacidade de estanqueidade. Isso se torna vantajoso a depender da aplicação e do tipo de serviço do compressor, por exemplo, quando de um componente aplicável a um compressor rotativo de ar-condicionado.[0053] In this embodiment, the method of the present invention provides a sintered component that presents high wear resistance together with watertightness capacity. This becomes advantageous depending on the application and type of compressor service, for example, when using a component applicable to a rotary air conditioning compressor.

[0054] Não obstante, embora as etapas acima mencionadas são preferencialmente processadas na sequência especificada, a presente invenção pode compreender etapas complementares.[0054] However, although the above-mentioned steps are preferably processed in the specified sequence, the present invention may comprise complementary steps.

[0055] Além disso, tais etapas podem ser incluídas de modo que as etapas já descritas acima não tenham necessariamente que ser realizadas em sequência direta, embora isso seja possível.[0055] Furthermore, such steps can be included so that the steps already described above do not necessarily have to be carried out in direct sequence, although this is possible.

[0056] Nesse sentido, em uma concretização da invenção, o método de fabricação de um componente sinterizado compreende ainda uma etapa de calibragem. A referida etapa vantajosamente tem por função atingir as tolerâncias dimensionais do componente sinterizado de maneira aprimorada, podendo ainda ser realizado uma dupla calibragem dos componentes. De um modo preferencial, a calibragem pode ser realizada em prensas mecânicas, hidráulicas, elétricas ou hibridas, compreendendo uma ou múltiplas cavidades, e vantajosamente possibilitando a produção de dezenas ou centenas de peças por minuto.[0056] In this sense, in an embodiment of the invention, the method of manufacturing a sintered component also comprises a calibration step. Said step advantageously aims to achieve the dimensional tolerances of the sintered component in an improved manner, and a double calibration of the components can also be carried out. Preferably, calibration can be carried out in mechanical, hydraulic, electrical or hybrid presses, comprising one or multiple cavities, and advantageously enabling the production of tens or hundreds of parts per minute.

[0057] Em outra concretização da presente invenção, o método de fabricação de um componente sinterizado compreende ainda uma etapa de lapidação. A referida etapa vantajosamente tem por função remover material do componente sinterizado de modo a deixar as superfícies mais planas possíveis, atingindo micros de dimensão. De um modo preferencial, através de duas bases que tocam/lapidam simultaneamente o componente sinterizado, por exemplo, todas as 4 faces de uma lâmina, é possível atender aos requisitos da aplicação.[0057] In another embodiment of the present invention, the method of manufacturing a sintered component further comprises a lapping step. Said step advantageously has the function of removing material from the sintered component in order to leave the flattest surfaces possible, reaching microns in size. Preferably, through two bases that simultaneously touch/cut the sintered component, for example, all 4 faces of a blade, it is possible to meet the application requirements.

[0058] Em outra concretização da presente invenção, o método de fabricação de um componente sinterizado compreende ainda uma etapa de remoção de agentes lubrificantes, por exemplo, os agentes lubrificantes utilizados em etapas de calibragem e lapidação.[0058] In another embodiment of the present invention, the method of manufacturing a sintered component further comprises a step of removing lubricating agents, for example, lubricating agents used in calibration and lapping steps.

[0059] Tal qual, esta remoção vantajosamente possibilita que a etapa de nitretação seja realizada de forma aprimorada. Preferencialmente, os agentes lubrificantes devem ser removidos pelo uso de lavadoras ultrassónicas onde a remoção é feita de forma mecânica. Alternativamente, a remoção pode ser feita por fornos onde a eliminação é feita pela forma físico-química de evaporação e queima dos agentes lubrificantes. Não obstante, a remoção pode ser feita pela combinação de lavadoras e fornos para melhor eficiência na remoção.[0059] As such, this removal advantageously allows the nitriding step to be carried out in an improved manner. Preferably, lubricating agents should be removed by using ultrasonic washers where removal is done mechanically. Alternatively, removal can be done by furnaces where elimination is done through the physical-chemical form of evaporation and burning of the lubricating agents. However, removal can be done by combining washers and ovens for better removal efficiency.

[0060] Ademais, o método da presente invenção compreende ainda uma etapa de tamboreamento que tem por função remover resíduos superficiais remanescentes na superfície do componente sinterizado.[0060] Furthermore, the method of the present invention also comprises a tumbling step whose function is to remove surface residues remaining on the surface of the sintered component.

[0061] Cumpre notar que a compactação da mistura de pó pode ocorrer em prensas mecânicas, hidráulicas, elétricas ou hibridas. Sendo de uma ou múltiplas cavidades, possibilitando, desta, forma, a produção de dezenas ou centenas de peça por minuto.[0061] It should be noted that the compaction of the powder mixture can occur in mechanical, hydraulic, electrical or hybrid presses. Having one or multiple cavities, thus enabling the production of dozens or hundreds of pieces per minute.

[0062] Em outra concretização da presente invenção, o método de fabricação de um componente sinterizado compreende sequencialmente as etapas de preparação da mistura de pó, compactação da mistura de pó, sinterização do componente, calibragem do componente, lapidação do componente, remoção dos agentes lubrificantes do componente, nitretação a plasma do componente, impregnação de resina no componente e tamboreamento do componente.[0062] In another embodiment of the present invention, the method of manufacturing a sintered component sequentially comprises the steps of preparing the powder mixture, compacting the powder mixture, sintering the component, calibrating the component, lapping the component, removing the agents component lubricants, component plasma nitriding, component resin impregnation and component tumbling.

[0063] A presente invenção também trata de um componente sinterizado produzido de acordo com as possíveis realizações do método de fabricação ora descrito.[0063] The present invention also deals with a sintered component produced in accordance with the possible embodiments of the manufacturing method described herein.

[0064] O referido componente sinterizado apresentando qualquer geometria como, por exemplo, a forma de uma engrenagem, polias, rotores, bielas, etc.[0064] Said sintered component presenting any geometry such as, for example, the shape of a gear, pulleys, rotors, connecting rods, etc.

[0065] Em uma concretização preferencial, referido componente sinterizado compreendendo geometria correspondente a uma lâmina rotativa aplicável a um compressor rotativo para ar-condicionado.[0065] In a preferred embodiment, said sintered component comprising geometry corresponding to a rotating blade applicable to a rotating compressor for air conditioning.

[0066] Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.[0066] Having described a preferred embodiment example, it must be understood that the scope of the present invention covers other possible variations, being limited only by the content of the attached claims, including possible equivalents.

Claims

1. Method of manufacturing a sintered component, characterized by the fact that it comprises the steps of: preparing and compacting a mixture of metallic powder; sinter the compacted powder mixture to obtain a sintered component, followed by at least one step between nitriding the sintered component and impregnating the sintered component with resin.

2. Method of manufacturing a sintered component, according to claim 1, characterized by the fact that the metal powder mixture comprises a composition of iron powder pre-alloyed with molybdenum and at least one of powdered graphite and powdered lubricant .

3. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the metal powder mixture comprises iron powder pre-alloyed with molybdenum in a percentage of 90 to 99.5% and 0.5 and 3%, respectively.

4. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the metal powder mixture comprises powdered graphite in a percentage of 0 to 1.0%.

5. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the metal powder mixture comprises powder lubricant in a percentage of 0.2 to 1.0%.

6. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the sintering step is carried out in a furnace with an atmosphere composed of nitrogen and at least one of hydrogen and propane.

7. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that the sintering step is carried out between a temperature range of 1050°C to 1250°C.

8. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that the sintering step is carried out in a time interval of 15 and 45 min.

9. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that the nitriding step is plasma.

10. Method of manufacturing a sintered component, according to any one of claims 1 to 9, characterized by the fact that the impregnation step is with plastic resin.

11. Sintered component, characterized by the fact that it is obtained by a manufacturing method, as defined in any one of claims 1 to 10, the component comprising a component body with at least one surface that is nitrided or impregnated.