BR102023000328A2

BR102023000328A2 - PALLET WRAPPING SYSTEM WITH OVERLAPPING BANDS

Info

Publication number: BR102023000328A2
Application number: BR102023000328-1A
Authority: BR
Inventors: Darrel Bison
Original assignee: Darrel Bison
Priority date: 2022-01-06
Filing date: 2023-01-06
Publication date: 2023-07-11

Abstract

Um sistema de embrulhar paletes com pelo menos dois conjuntos de guias configurados para estreitar a largura da película extensível para formar uma borda com faixas na película extensível. Uma pluralidade de rolos é posicionada adjacente à pluralidade de guias para facilitar a passagem da película extensível através da pluralidade de guias. Um primeiro rolo de película extensível posicionado para passar a película extensível para o primeiro conjunto de guias, e um segundo rolo de película extensível posicionado para receber a película extensível com faixas a partir do primeiro conjunto de guias, colocar a película extensível com faixas sobre a película extensível sem faixas para formar uma película extensível compósita sem faixas, e em seguida, passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias para formar uma película extensível compósita com faixas tendo uma primeira camada com faixas com uma largura igual à primeira largura e uma segunda camada com faixas com uma largura igual à segunda largura. A pallet wrapping system with at least two sets of guides configured to narrow the width of the stretch film to form a banded edge on the stretch film. A plurality of rollers are positioned adjacent the plurality of guides to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides. A first stretch film roll positioned to pass the stretch film to the first set of guides, and a second stretch film roll positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, place the banded stretch film onto the bandless stretch film to form a banded composite stretch film, and then passing the banded composite stretch film to the second set of guides to form a banded composite stretch film having a first banded layer with a width equal to the first width and a second layer with bands with a width equal to the second width.

Description

PALLET WRAPPING SYSTEM WITH OVERLAPPING BANDS

CROSS REFERENCE TO RELATED ORDERS

[001] Este pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente US n.º 17/570.258 intitulado "Sistema de Embrulhar Paletes com Faixas Sobrepostas" para Darrel Bison, que foi depositado em 6 de janeiro de 2022, agora pendente, cuja divulgação é aqui incorporada aqui por esta referência. Este pedido reivindica o benefício da data de depósito do Pedido de Patente Provisório US 63/153,880 intitulado "Aparelho de Embrulhar e Amarração Dupla de Palete" para Darrel Bison, que foi depositado em 25 de fevereiro de 2021, cuja divulgação é aqui incorporada por esta referência. Este pedido também é uma continuação em parte do Pedido de Patente US n.º 17/568,603 intitulado “Sistema de Embrulhar Palete de Transporte” para Darrel Bison que foi depositado em 4 de janeiro de 2022, agora pendente, cujo pedido é um pedido de continuação em parte do Pedido de Patente US n.º 17/222,843 intitulado “Sistema de Embrulhar Palete de Transporte” para Darrel Bison, que foi depositado em 5 de abril de 2021, agora pendente, cujo pedido reivindica o benefício da data de depósito do Pedido de Patente Provisório US 63/004,651 intitulado “Sistema de Embrulhar Palete de Transporte” para Darrel Bison, que foi depositado em 3 de abril de 2020, cujas divulgações são aqui incorporadas por esta referência.[001] This application is a continuation in part of US Patent Application No. 17/570,258 entitled "Overlapping Stripe Pallet Wrapping System" for Darrel Bison, which was filed on January 6, 2022, now pending, the disclosure of which is incorporated herein by this reference. This application claims the benefit of the filing date of US Provisional Patent Application 63/153,880 entitled "Double Pallet Wrapping and Tying Apparatus" for Darrel Bison, which was filed on February 25, 2021, the disclosure of which is incorporated herein by this reference. This application is also a continuation in part of US Patent Application No. 17/568,603 entitled “Transport Pallet Wrapping System” for Darrel Bison which was filed on January 4, 2022, now pending, which application is an application for continuation in part of US Patent Application No. 17/222,843 entitled “Transport Pallet Wrapping System” for Darrel Bison, which was filed on April 5, 2021, now pending, which application claims the benefit of the filing date of the US Provisional Patent Application 63/004,651 titled “Transport Pallet Wrapping System” for Darrel Bison, which was filed on April 3, 2020, the disclosures of which are incorporated herein by this reference.

TECHNICAL FIELD

[002] Os aspectos deste documento referem-se geralmente a um sistema de embrulhar paletes, e mais especificamente, a um sistema de embrulhar paletes com película extensível em camadas.[002] Aspects of this document generally relate to a pallet wrapping system, and more specifically, to a pallet wrapping system with layered stretch film.

BACKGROUND

[003] Mercadorias a serem transportadas em contêineres em, por exemplo, navios, caminhões, trens ou similares são frequentemente embaladas em paletes. Tais mercadorias ou materiais paletizados podem ser embrulhados em película extensível para proteger o material de danos causados por, por exemplo, deslocamento em um palete ou choque de mercadorias em paletes adjacentes.[003] Goods to be transported in containers on, for example, ships, trucks, trains or the like are often packed on pallets. Such palletized goods or materials may be wrapped in stretch film to protect the material from damage caused by, for example, shifting on a pallet or collision of goods on adjacent pallets.

[004] Uma necessidade comumente reconhecida na indústria é desenvolver sistemas e métodos para reduzir a quantidade de película extensível usada por palete, bem como a quantidade de tempo necessária para embrulhar cada palete e/ou eliminar materiais de embrulhar auxiliares, como placas de canto e amarração, sem sacrificar a contenção de carga.[004] A commonly recognized need in the industry is to develop systems and methods to reduce the amount of stretch film used per pallet, as well as the amount of time required to wrap each pallet and/or eliminate auxiliary wrapping materials such as corner boards and lashing, without sacrificing load containment.

SUMMARY

[005] Os aspectos deste documento referem-se a um sistema de embrulhar paletes compreendendo uma barra de suporte com um comprimento que se estende verticalmente a partir de uma base, a barra de suporte tendo um primeiro canal e um segundo canal, em que cada um do primeiro canal e do segundo canal se estende paralelo ao comprimento da barra de suporte, uma pluralidade de guias configuradas para estreitar a largura da película extensível à medida que a película extensível passa pela pluralidade de guias e forma uma borda com faixas na película extensível, em que a pluralidade de guias compreende um primeiro conjunto de guias e um segundo conjunto de guias, o primeiro conjunto de guias acoplado ao primeiro canal da barra de suporte, estendendo-se perpendicularmente para longe da barra de suporte em uma primeira direção e configurado para estreitar a largura da película extensível para uma primeira largura, o segundo conjunto de guias acoplado ao segundo canal da barra de suporte, estendendo-se perpendicularmente para longe da barra de suporte em uma segunda direção oposta à primeira direção e configurada para estreitar a largura da película extensível para uma segunda largura maior que a primeira largura, uma pluralidade de rolos se estendendo paralelamente à barra de suporte, cada rolo da pluralidade de rolos posicionado adjacente à pluralidade de guias e configurado para facilitar a passagem da película extensível através da pluralidade de guias, um primeiro rolo de película extensível posicionado para passar a película extensível para o primeiro conjunto de guias, e um segundo rolo de película extensível posicionado para receber a película extensível com faixas do primeiro conjunto de guias, colocar em camadas a película extensível com faixas sobre a película extensível sem faixas para formar uma película extensível compósita sem faixas, e em seguida, passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias para formar uma película extensível compósita com uma primeira camada com uma largura igual à primeira largura e uma segunda camada com uma largura igual à segunda largura.[005] Aspects of this document relate to a pallet wrapping system comprising a support bar having a length extending vertically from a base, the support bar having a first channel and a second channel, wherein each one of the first channel and the second channel extending parallel to the length of the support bar, a plurality of guides configured to narrow the width of the stretch film as the stretch film passes through the plurality of guides and forms a banded edge on the stretch film , wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides, the first set of guides coupled to the first channel of the support bar, extending perpendicularly away from the support bar in a first direction, and configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides coupled to the second channel of the support bar, extending perpendicularly away from the support bar in a second direction opposite to the first direction and configured to narrow the width of the stretch film to a second width greater than the first width, a plurality of rollers extending parallel to the support bar, each roller of the plurality of rollers positioned adjacent to the plurality of guides and configured to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides, a first roll of stretch film positioned to pass the stretch film to the first set of guides, and a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, layering the banded stretch film on the bandless stretch film to form a bandless composite stretch film, and then pass the bandless composite stretch film to the second set of guides to form a composite stretch film with a first layer having a width equal to the first width and a second layer with a width equal to the second width.

[006] Modalidades particulares podem compreender uma ou mais das seguintes características. A barra de suporte pode ser posicionada entre o primeiro rolo de película extensível e o segundo rolo de película extensível. Uma máquina de préestiramento configurada para receber e esticar a película extensível compósita com faixas. O sistema de embrulhar paletes pode ser configurado para formar a película extensível compósita sem faixas, colocando a película extensível com faixas sobre o segundo rolo de película extensível, e em seguida, desenrolando a película extensível compósita sem faixas do segundo rolo de película extensível para passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias.[006] Particular embodiments may comprise one or more of the following characteristics. The support bar can be positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film. A pre-stretching machine configured to receive and stretch banded composite stretch film. The pallet wrapping system can be configured to form the bandless composite stretch film by placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the stripless composite stretch film for the second set of guides.

[007] Aspectos desta divulgação referem-se a um sistema de embrulhar paletes compreendendo uma barra de suporte com um comprimento que se estende a partir de uma base, uma pluralidade de guias configuradas para estreitar a largura da película extensível à medida que a película extensível passa pela pluralidade de guias e forma uma borda com faixas na película extensível, em que a pluralidade de guias compreende um primeiro conjunto de guias e um segundo conjunto de guias, o primeiro conjunto de guias acoplado a e se estendendo para longe da barra de suporte em uma primeira direção e configurado para estreitar a largura da película extensível para uma primeira largura, o segundo conjunto de guias acoplado a e se estendendo para longe da barra de suporte em uma segunda direção oposta à primeira direção, e configurada para estreitar a largura da película extensível para uma segunda largura maior que a primeira largura, uma pluralidade de rolos se estendendo paralelamente à barra de suporte, cada rolo da pluralidade de rolos configurado para facilitar a passagem da película extensível através da pluralidade de guias, um primeiro rolo de película extensível posicionado para passar a película extensível para o primeiro conjunto de guias, e um segundo rolo de película extensível posicionado para receber a película extensível com faixas do primeiro conjunto de guias, colocar em camadas a película extensível com faixas sobre a película extensível sem faixas para formar uma película extensível compósita sem faixas, e em seguida, passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias para formar uma película extensível compósita com uma primeira camada com uma largura igual à primeira largura e uma segunda camada com uma largura igual à segunda largura.[007] Aspects of this disclosure relate to a pallet wrapping system comprising a support bar having a length extending from a base, a plurality of guides configured to narrow the width of the stretch film as the stretch film passes through the plurality of guides and forms a banded edge on the stretch film, wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides, the first set of guides coupled to and extending away from the support bar in a first direction and configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides coupled to and extending away from the support bar in a second direction opposite the first direction, and configured to narrow the width of the stretch film for a second width greater than the first width, a plurality of rolls extending parallel to the support bar, each roll of the plurality of rolls configured to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides, a first roll of stretch film positioned to passing the stretch film to the first set of guides, and a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, layering the banded stretch film over the unbanded stretch film to form a film bandless composite stretch film, and then pass the bandless composite stretch film to the second set of guides to form a composite stretch film with a first layer with a width equal to the first width and a second layer with a width equal to the second width .

[008] Modalidades particulares podem incluir uma ou mais das seguintes características. A barra de suporte pode ter um primeiro canal e um segundo canal, cada um se estendendo paralelamente ao comprimento da barra de suporte, em que o primeiro conjunto de guias é acoplado ao primeiro canal e o segundo conjunto de guias é acoplado ao segundo canal. Cada rolo da pluralidade de rolos pode ser posicionado adjacente à pluralidade de guias. O sistema de embrulhar paletes pode ser configurado para formar a película extensível compósita sem faixas, colocando a película extensível com faixas sobre o segundo rolo de película extensível, e em seguida, desenrolando a película extensível compósita sem faixas do segundo rolo de película extensível para passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias. A barra de suporte pode ser posicionada entre o primeiro rolo de película extensível e o segundo rolo de película extensível. Uma máquina de pré-estiramento configurada para receber e esticar a película extensível compósita com faixas. Um caminho da película extensível do primeiro rolo de película extensível pode se estender ao redor da barra de suporte.[008] Particular embodiments may include one or more of the following characteristics. The support bar may have a first channel and a second channel, each extending parallel to the length of the support bar, wherein the first set of guides is coupled to the first channel and the second set of guides is coupled to the second channel. Each roller of the plurality of rollers may be positioned adjacent to the plurality of guides. The pallet wrapping system can be configured to form the bandless composite stretch film by placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the stripless composite stretch film for the second set of guides. The support bar can be positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film. A pre-stretching machine configured to receive and stretch banded composite stretch film. A stretch film path of the first stretch film roll may extend around the support bar.

[009] Aspectos da presente divulgação referem-se a um sistema de embrulhar paletes compreendendo uma barra de suporte que se estende a partir de uma base, uma pluralidade de guias acopladas à barra de suporte e configuradas para formar uma borda com faixas na película extensível quando a película extensível passa pela pluralidade de guias, em que a pluralidade de guias compreende um primeiro conjunto de guias e um segundo conjunto de guias, o primeiro conjunto de guias configurado para estreitar a largura da película extensível para uma primeira largura, o segundo conjunto de guias configurado para estreitar a largura da película extensível para uma segunda largura maior do que a primeira largura, um primeiro rolo de película extensível posicionado para passar a película extensível para o primeiro conjunto de guias, e um segundo rolo de película extensível posicionado para receber a película extensível com faixas do primeiro conjunto de guias, colocar em camadas a película extensível com faixas na película extensível sem faixas para formar uma película extensível compósita sem faixas, e em seguida, passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias para formar uma película extensível compósita com faixas tendo uma primeira camada com faixas com uma largura igual à primeira largura e uma segunda camada com faixas com uma largura igual à segunda largura.[009] Aspects of the present disclosure relate to a pallet wrapping system comprising a support bar extending from a base, a plurality of guides coupled to the support bar and configured to form a banded edge on the stretch film. when the stretch film passes through the plurality of guides, wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides, the first set of guides configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides of guides configured to narrow the width of the stretch film to a second width greater than the first width, a first roll of stretch film positioned to pass the stretch film to the first set of guides, and a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, layer the banded stretch film onto the bandless stretch film to form a bandless composite stretch film, and then pass the bandless composite stretch film to the second set of guides to form a banded composite stretch film having a first banded layer with a width equal to the first width and a second banded layer with a width equal to the second width.

[0010] Modalidades particulares podem incluir uma ou mais das seguintes características. A barra de suporte pode ter um primeiro canal e um segundo canal, cada um se estendendo paralelamente à barra de suporte, em que o primeiro conjunto de guias é acoplado ao primeiro canal e o segundo conjunto de guias é acoplado ao segundo canal. Cada rolo da pluralidade de rolos pode ser posicionado adjacente à pluralidade de guias. O sistema de embrulhar paletes pode ser configurado para formar a película extensível compósita sem faixas, colocando a película extensível com faixas sobre o segundo rolo de película extensível, e em seguida, desenrolando a película extensível compósita sem faixas do segundo rolo de película extensível para passar a película extensível compósita sem faixas para o segundo conjunto de guias. O primeiro conjunto de guias pode se estender para longe da barra de suporte em uma primeira direção e o segundo conjunto de guias pode se estender para longe da barra de suporte em uma segunda direção oposta à primeira direção. Uma pluralidade de rolos se estendendo paralelamente à barra de suporte, cada rolo da pluralidade de rolos configurado para facilitar a passagem da película extensível através da pluralidade de guias. A barra de suporte pode ser posicionada entre o primeiro rolo de película extensível e o segundo rolo de película extensível. Uma máquina de pré-estiramento configurada para receber e esticar a película extensível compósita com faixas. Um caminho da película extensível do primeiro rolo de película extensível se estende ao redor da barra de suporte.[0010] Particular embodiments may include one or more of the following characteristics. The support bar may have a first channel and a second channel, each extending parallel to the support bar, wherein the first set of guides is coupled to the first channel and the second set of guides is coupled to the second channel. Each roller of the plurality of rollers may be positioned adjacent to the plurality of guides. The pallet wrapping system can be configured to form the bandless composite stretch film by placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the stripless composite stretch film for the second set of guides. The first set of guides may extend away from the support bar in a first direction and the second set of guides may extend away from the support bar in a second direction opposite the first direction. A plurality of rollers extending parallel to the support bar, each roller of the plurality of rollers configured to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides. The support bar can be positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film. A pre-stretching machine configured to receive and stretch banded composite stretch film. A stretch film path of the first stretch film roll extends around the support bar.

[0011] Aspectos deste documento referem-se a um método de embrulhar uma carga paletizada compreendendo formar pelo menos duas películas extensíveis compósitas incluindo uma primeira película extensível compósita e uma segunda película extensível compósita, em que formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas compreende passar a película extensível de um primeiro carretel através de uma primeira pluralidade de guias, estreitar uma largura da película extensível do primeiro carretel para criar uma primeira película extensível com faixas, em que a primeira película extensível com faixas tem uma primeira largura e um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior da primeira película extensível com faixas, passar a película extensível de um segundo carretel através de uma segunda pluralidade de guias, estreitar uma largura da película extensível do segundo carretel para criar uma segunda película extensível com faixas, em que a segunda película extensível com faixas tem uma segunda largura menor que a primeira largura e um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior da segunda película extensível com faixas, e sobrepor a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas para formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas, em que cada um dos filamentos da segunda película extensível com faixas é posicionado entre os filamentos da primeira película extensível com faixas, após a sobreposição, pré-esticar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em pelo menos 275%, embrulhar simultaneamente cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada e deixar uma folga com uma largura igual ou maior que a primeira largura entre a primeira película extensível compósita e a segunda película extensível compósita à medida que as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0011] Aspects of this document relate to a method of wrapping a palletized load comprising forming at least two composite stretch films including a first composite stretch film and a second composite stretch film, wherein forming each of the at least two composite stretch films comprises passing the stretch film from a first spool through a first plurality of guides, narrowing a width of the stretch film from the first spool to create a first banded stretch film, wherein the first banded stretch film has a first width and a filament extending along each of an upper edge and a lower edge of the first banded stretch film, passing the stretch film from a second spool through a second plurality of guides, narrowing a width of the stretch film from the second spool to create a second banded stretch film, wherein the second banded stretch film has a second width less than the first width and a filament extending along each of an upper edge and a lower edge of the second banded stretch film, and superimposing the second banded stretch film on the first banded stretch film to form each of at least two composite stretch films, wherein each of the filaments of the second banded stretch film is positioned between the filaments of the first banded stretch film, after overlapping, pre-stretch each of the at least two composite stretch films by at least 275%, simultaneously wrap each of the at least two composite stretch films around the palletized load and leave a gap with a width equal to or greater than the first width between the first composite stretch film and the second composite stretch film as the at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0012] Modalidades particulares podem compreender uma ou mais das seguintes características. Cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode ser pré-estirada entre 275% e 340%. A primeira largura pode estar entre 1,5 polegadas (38,1 mm) e 15 polegadas (381 mm). Formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode compreender adicionalmente centralizar a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas.[0012] Particular embodiments may comprise one or more of the following characteristics. Each of the at least two composite stretch films can be pre-stretched between 275% and 340%. The first width can be between 1.5 inches (38.1 mm) and 15 inches (381 mm). Forming each of the at least two composite stretch films may further comprise centering the second banded stretch film on the first banded stretch film.

[0013] Aspectos deste documento referem-se a um método de embrulhar uma carga paletizada compreendendo formar pelo menos duas películas extensíveis compósitas incluindo uma primeira película extensível compósita e uma segunda película extensível compósita, em que formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas compreende estreitar uma largura de película extensível de um primeiro carretel para criar uma primeira película extensível com faixas com uma primeira largura e um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior da primeira película extensível com faixas, estreitar uma largura de película extensível de um segundo carretel para criar uma segunda película extensível com faixas com uma segunda largura e um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior da segunda película extensível com faixas, em que a segunda largura é menor que a primeira largura, sobrepor a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas para formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas, em que cada um dos filamentos da segunda película extensível com faixas é posicionado entre os filamentos da primeira película extensível com faixas, embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada, e deixar uma folga com uma largura igual ou superior à primeira largura entre a primeira película extensível compósita e a segunda película extensível compósita à medida que as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0013] Aspects of this document relate to a method of wrapping a palletized load comprising forming at least two composite stretch films including a first composite stretch film and a second composite stretch film, wherein forming each of the at least two composite stretch films comprises narrowing a width of stretch film from a first spool to create a first banded stretch film having a first width and a filament extending along each of an upper edge and a lower edge of the first banded stretch film, narrowing a width of stretch film from a second spool to create a second banded stretch film with a second width and a filament extending along each of a top edge and a bottom edge of the second banded stretch film, wherein the second width is less than the first width, overlap the second banded stretch film on the first banded stretch film to form each of at least two composite stretch films, wherein each of the filaments of the second banded stretch film is positioned between the filaments of the first banded stretch film, wrap each of the at least two composite stretch films around the palletized load, and leave a gap with a width equal to or greater than the first width between the first composite stretch film and the second composite stretch film at the as the at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0014] Modalidades particulares podem compreender uma ou mais das seguintes características. O método pode compreender adicionalmente pré-estirar a película extensível compósita em pelo menos 275%. O método pode compreender adicionalmente pré-estirar a película extensível compósita entre 300% e 340%. A primeira largura pode estar entre 1,5 polegadas (38,1 mm) e 15 polegadas (381 mm). Formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode compreender adicionalmente centralizar a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas. Embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada pode ocorrer simultaneamente. As pelo menos duas películas extensíveis compósitas podem incluir adicionalmente uma terceira película extensível compósita e o método pode compreender adicionalmente deixar uma folga com uma largura igual ou maior que a primeira largura entre a segunda película extensível compósita e a terceira película extensível compósita conforme as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0014] Particular embodiments may comprise one or more of the following characteristics. The method may further comprise pre-stretching the composite stretch film by at least 275%. The method may further comprise pre-stretching the composite stretch film between 300% and 340%. The first width can be between 1.5 inches (38.1 mm) and 15 inches (381 mm). Forming each of the at least two composite stretch films may further comprise centering the second banded stretch film on the first banded stretch film. Wrapping each of at least two composite stretch films around the palletized load may occur simultaneously. The at least two composite stretch films may additionally include a third composite stretch film and the method may further comprise leaving a gap with a width equal to or greater than the first width between the second composite stretch film and the third composite stretch film as per the at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0015] Aspectos deste documento referem-se a um método de embrulhar uma carga paletizada compreendendo formar pelo menos duas películas extensíveis compósitas incluindo uma primeira película extensível compósita e uma segunda película extensível compósita, em que formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas compreende estreitar uma largura de película extensível de um primeiro carretel para criar uma primeira película extensível com faixas com uma primeira largura, estreitar uma largura de película extensível de um segundo carretel para criar uma segunda película extensível com faixas com uma segunda largura, em que a segunda largura é menor que a primeira largura, e sobrepor a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas para formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas, em que a segunda película extensível com faixas é posicionada entre uma borda superior e uma borda inferior da primeira película extensível com faixas, embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada, e deixar uma folga com uma largura que é igual ou superior à metade da primeira largura entre a primeira película extensível compósita e a segunda película extensível compósita à medida que as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0015] Aspects of this document relate to a method of wrapping a palletized load comprising forming at least two composite stretch films including a first composite stretch film and a second composite stretch film, wherein forming each of the at least two composite stretch films comprises narrowing a stretch film width of a first spool to create a first banded stretch film of a first width, narrowing a stretch film width of a second spool to create a second banded stretch film of a second width, wherein the second width is less than the first width, and overlapping the second banded stretch film on the first banded stretch film to form each of at least two composite stretch films, wherein the second banded stretch film is positioned between a top edge and a lower edge of the first banded stretch film, wrap each of the at least two composite stretch films around the palletized load, and leave a gap with a width that is equal to or greater than half the first width between the first composite stretch film and the second composite stretch film as the at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0016] Modalidades particulares podem compreender uma ou mais das seguintes características. A primeira película extensível com faixas pode ter um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior e a segunda película extensível com faixas pode ter um filamento que se estende ao longo de cada uma de uma borda superior e uma borda inferior da segunda película extensível com faixas. Formar as pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode compreender adicionalmente passar a película extensível do primeiro carretel através de uma primeira pluralidade de guias e passar a película extensível do segundo carretel através de uma segunda pluralidade de guias. O método pode compreender adicionalmente pré-estirar a película extensível compósita em pelo menos 275%. O método pode compreender adicionalmente pré-estirar a película extensível compósita entre 300% e 340%. A primeira largura pode estar entre 1,5 polegadas (38,1 mm) e 15 polegadas (381 mm). Formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode compreender adicionalmente centralizar a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas. Embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada pode ocorrer simultaneamente. As pelo menos duas películas extensíveis compósitas podem incluir adicionalmente uma terceira película extensível compósita e o método pode compreender adicionalmente deixar uma folga com uma largura igual ou maior que metade da primeira largura entre a segunda película extensível compósita e a terceira película extensível compósita conforme as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0016] Particular embodiments may comprise one or more of the following characteristics. The first banded stretch film may have a filament extending along each of a top edge and a bottom edge and the second banded stretch film may have a filament extending along each of a top edge and a bottom edge. a lower edge of the second banded stretch film. Forming the at least two composite stretch films may further comprise passing the stretch film of the first spool through a first plurality of guides and passing the stretch film of the second spool through a second plurality of guides. The method may further comprise pre-stretching the composite stretch film by at least 275%. The method may further comprise pre-stretching the composite stretch film between 300% and 340%. The first width can be between 1.5 inches (38.1 mm) and 15 inches (381 mm). Forming each of the at least two composite stretch films may further comprise centering the second banded stretch film on the first banded stretch film. Wrapping each of at least two composite stretch films around the palletized load may occur simultaneously. The at least two composite stretch films may additionally include a third composite stretch film and the method may further comprise leaving a gap with a width equal to or greater than half the first width between the second composite stretch film and the third composite stretch film as per the At least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0017] Os aspectos anteriores e outros aspectos, características, aplicações e vantagens serão evidentes para os técnicos no assunto a partir do relatório descritivo, desenhos e reivindicações. A menos que especificamente indicado, pretende-se que as palavras e frases no relatório descritivo e nas reivindicações recebam seu significado simples, comum e usual para técnicos no assunto aplicável. Os inventores estão plenamente conscientes de que podem ser seus próprios lexicógrafos, se desejarem. Os inventores expressamente elegem, como seus próprios lexicógrafos, usar apenas o significado simples e comum dos termos no relatório descritivo e nas reivindicações, a menos que indiquem claramente o contrário, e além disso, estabeleçam expressamente a definição "especial" desse termo e expliquem como ele difere do significado simples e comum. Na ausência de tais declarações claras de intenção de aplicar uma definição “especial”, é intenção e desejo dos inventores que o significado simples, claro e comum dos termos seja aplicado à interpretação do relatório descritivo e das reivindicações.[0017] The foregoing aspects and other aspects, characteristics, applications and advantages will be evident to those skilled in the art from the specification, drawings and claims. Unless specifically indicated, words and phrases in the specification and claims are intended to be given their plain, common and usual meaning for those skilled in the applicable art. Inventors are fully aware that they can be their own lexicographers if they wish. The inventors expressly elect, as their own lexicographers, to use only the plain and ordinary meaning of terms in the specification and claims, unless they clearly indicate otherwise, and further, expressly set forth the "special" definition of that term and explain how it differs from the simple and common meaning. In the absence of such clear statements of intent to apply a “special” definition, it is the intent and desire of the inventors that the plain, plain and ordinary meaning of the terms be applied to the interpretation of the specification and the claims.

[0018] Os inventores também estão cientes dos preceitos normais da gramática inglesa. Assim, se um substantivo, termo ou frase se destina a ser mais caracterizado, especificado ou restrito de alguma forma, tal substantivo, termo ou frase incluirá expressamente adjetivos adicionais, termos descritivos, ou outros modificadores de acordo com o normal preceitos da gramática inglesa. Na ausência do uso de tais adjetivos, termos descritivos ou modificadores, a intenção é que tais substantivos, termos ou frases recebam seu significado claro e comum em inglês para os técnicos no assunto aplicável, conforme estabelecido acima.[0018] The inventors are also aware of the normal precepts of English grammar. Thus, if a noun, term, or phrase is intended to be further characterized, specified, or restricted in any way, such noun, term, or phrase shall expressly include additional adjectives, descriptive terms, or other modifiers in accordance with the normal precepts of English grammar. In the absence of the use of such adjectives, descriptive terms or modifiers, the intention is that such nouns, terms or phrases will be given their clear and common meaning in English to those skilled in the applicable subject matter, as set out above.

[0019] Além disso, os inventores estão totalmente informados sobre os padrões e a aplicação das disposições especiais de 35 U.S.C. § 112(f). Assim, o uso das palavras “função”, “meio” ou “etapa” na Descrição Detalhada ou Descrição dos Desenhos ou reivindicações não se destina a indicar de alguma forma um desejo de invocar as disposições especiais de 35 U.S.C. § 112(f), para definir a invenção. Ao contrário, se as disposições de 35 U.S.C. § 112(f) forem invocadas para definir as invenções, as reivindicações especificarão e expressamente declararão as frases exatas "meios para" ou "etapa para" e também recitarão a palavra “função” (ou seja, indicará “meios para realizar a função de [inserir função] ”), sem também recitar em tais frases qualquer estrutura, material ou ato em apoio à função. Assim, mesmo quando as reivindicações citam um “meio para realizar a função de...“ ou “etapa para realizar a função de...”, se as reivindicações também recitarem qualquer estrutura, material ou atos de suporte a esse meio ou etapa, ou que realizem a função recitada, então é clara a intenção dos inventores de não invocar as disposições de 35 U.S.C. § 112(f). Além disso, mesmo que as disposições de 35 U.S.C. § 112(f) sejam invocadas para definir os aspectos reivindicados, pretende-se que esses aspectos não sejam limitados apenas à estrutura, material ou atos específicos descritos nas modalidades preferenciais, mas em além disso, incluem todas e quaisquer estruturas, materiais ou atos que realizem a função reivindicada, conforme descrito em modalidades ou formas alternativas da divulgação, ou que sejam estruturas, materiais ou atos equivalentes bem conhecidos, presentes ou desenvolvidos posteriormente, para realizar a função reivindicada.[0019] Furthermore, inventors are fully informed of the standards and application of the special provisions of 35 U.S.C. § 112(f). Accordingly, the use of the words “function,” “means,” or “step” in the Detailed Description or Description of the Drawings or claims is not intended to in any way indicate a desire to invoke the special provisions of 35 U.S.C. § 112(f), to define the invention. Conversely, if the provisions of 35 U.S.C. § 112(f) are invoked to define inventions, the claims will specify and expressly state the exact phrases "means for" or "step for" and will also recite the word “function” (i.e. , will indicate “means for carrying out the function of [insert function]”), without also reciting in such sentences any structure, material or act in support of the function. Thus, even when the claims cite a “means for carrying out the function of...“ or “step for carrying out the function of...”, if the claims also recite any structure, material or acts supporting that means or step , or that perform the recited function, then the inventors' intention not to invoke the provisions of 35 U.S.C. § 112(f) is clear. Furthermore, even if the provisions of 35 U.S.C. § 112(f) are invoked to define the claimed aspects, it is intended that these aspects are not limited only to the specific structure, material or acts described in the preferred embodiments, but in addition, include any and all structures, materials, or acts that perform the claimed function as described in alternative embodiments or forms of the disclosure, or that are well-known, present, or later developed equivalent structures, materials, or acts to perform the claimed function.

[0020] Os aspectos anteriores e outros aspectos, características e vantagens serão evidentes para os técnicos no assunto a partir do relatório descritivo, desenhos e reivindicações.[0020] The foregoing aspects and other aspects, features and advantages will be evident to those skilled in the art from the specification, drawings and claims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0021] As implementações serão descritas a seguir em conjunto com os desenhos anexos, onde designações semelhantes denotam elementos semelhantes e:
a FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um sistema de embrulhar paletes de transporte;
a FIG. 2 é uma vista superior do sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 1;
a FIG. 3 é uma vista em corte transversal da barra de suporte do sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 1;
a FIG. 4 é uma vista em perspectiva de um braço de ajuste do sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 1;
a FIG. 5 é uma vista explodida do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 6 é uma vista em corte transversal do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 7 é uma primeira vista em perspectiva da porca cativa do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 8 é uma segunda vista em perspectiva da porca cativa mostrada na FIG. 7;
a FIG. 9 é uma primeira vista em perspectiva da base de guia do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 10 é uma segunda vista em perspectiva da base de guia mostrada na FIG. 9;
a FIG. 11 é uma primeira vista em perspectiva da guia do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 12 é uma segunda vista em perspectiva da guia mostrada na FIG. 11;
a FIG. 13 é uma primeira vista em perspectiva do botão de ajuste do braço de ajuste mostrado na FIG. 4;
a FIG. 14 é uma segunda vista em perspectiva do botão de ajuste mostrado na FIG. 13;
a FIG. 15 é uma vista em perspectiva de outro sistema de embrulhar paletes de transporte;
a FIG. 16 é uma vista superior do sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 15;
a FIG. 17 é uma vista em perspectiva de uma película extensível compósita criada pelo sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 15;
a FIG. 18 é um diagrama de processo que ilustra o método de embrulhar uma carga paletizada usando o sistema de embrulhar paletes de transporte mostrado na FIG. 15.
a FIG. 19 é uma vista em perspectiva de outro sistema de embrulhar paletes;
a FIG. 20 é uma vista superior do sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 19;
a FIG. 21 é uma vista frontal de uma película extensível compósita criada pelo sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 19;
a FIG. 22 é um diagrama de processo que ilustra o método de embrulhar uma carga paletizada usando o sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 19;
a FIG. 23 é um diagrama de processo que ilustra o método de formação de cada uma das películas extensíveis compósitas usadas para embrulhar uma carga paletizada usando o sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 19;
a FIG. 24 é uma vista em perspectiva de outra modalidade do sistema de embrulhar paletes;
a FIG. 25 é outra vista em perspectiva do sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 24 a partir do lado oposto;
a FIG. 26 é uma vista frontal do sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 24;
a FIG. 27 é uma vista lateral esquerda do sistema de embrulhar paletes mostrado na FIG. 24; e
a FIG. 28 é uma vista em corte transversal do sistema de embrulhar paletes ao longo da linha 28-28 na FIG. 27.[0021] The implementations will be described below in conjunction with the attached drawings, where similar designations denote similar elements and:
FIG. 1 is a perspective view of a shipping pallet wrapping system;
FIG. 2 is a top view of the shipping pallet wrapping system shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of the support bar of the shipping pallet wrapping system shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of an adjusting arm of the transport pallet wrapping system shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an exploded view of the adjusting arm shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view of the adjusting arm shown in FIG. 4;
FIG. 7 is a first perspective view of the adjustment arm captive nut shown in FIG. 4;
FIG. 8 is a second perspective view of the captive nut shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a first perspective view of the guide base of the adjusting arm shown in FIG. 4;
FIG. 10 is a second perspective view of the guide base shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a first perspective view of the adjusting arm guide shown in FIG. 4;
FIG. 12 is a second perspective view of the guide shown in FIG. 11;
FIG. 13 is a first perspective view of the adjustment arm adjustment knob shown in FIG. 4;
FIG. 14 is a second perspective view of the adjustment knob shown in FIG. 13;
FIG. 15 is a perspective view of another shipping pallet wrapping system;
FIG. 16 is a top view of the shipping pallet wrapping system shown in FIG. 15;
FIG. 17 is a perspective view of a composite stretch film created by the shipping pallet wrapping system shown in FIG. 15;
FIG. 18 is a process diagram illustrating the method of wrapping a palletized load using the shipping pallet wrapping system shown in FIG. 15.
FIG. 19 is a perspective view of another pallet wrapping system;
FIG. 20 is a top view of the pallet wrapping system shown in FIG. 19;
FIG. 21 is a front view of a composite stretch film created by the pallet wrapping system shown in FIG. 19;
FIG. 22 is a process diagram illustrating the method of wrapping a palletized load using the pallet wrapping system shown in FIG. 19;
FIG. 23 is a process diagram illustrating the method of forming each of the composite stretch films used to wrap a palletized load using the pallet wrapping system shown in FIG. 19;
FIG. 24 is a perspective view of another embodiment of the pallet wrapping system;
FIG. 25 is another perspective view of the pallet wrapping system shown in FIG. 24 from the opposite side;
FIG. 26 is a front view of the pallet wrapping system shown in FIG. 24;
FIG. 27 is a left side view of the pallet wrapping system shown in FIG. 24; It is
FIG. 28 is a cross-sectional view of the pallet wrapping system along line 28-28 in FIG. 27.

[0022] Os técnicos no assunto reconhecerão que os elementos nas figuras são ilustrados para simplicidade e clareza e não foram necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos nas figuras podem ser exageradas em relação a outros elementos para ajudar a melhorar a compreensão das implementações.[0022] Those skilled in the art will recognize that the elements in the figures are illustrated for simplicity and clarity and have not necessarily been drawn to scale. For example, the dimensions of some of the elements in the figures may be exaggerated relative to other elements to help improve understanding of the implementations.

DETAILED DESCRIPTION

[0023] Esta divulgação, seus aspectos e implementações, não estão limitados aos tipos de materiais, componentes, métodos ou outros exemplos específicos aqui divulgados. Muitos tipos de materiais adicionais, componentes, métodos e procedimentos conhecidos no estado da técnica são contemplados para uso com implementações particulares desta divulgação. Consequentemente, por exemplo, embora implementações particulares sejam divulgadas, tais implementações e componentes de implementação podem compreender quaisquer componentes, modelos, tipos, materiais, versões, quantidades e/ou semelhantes como é conhecido no estado da técnica para tais sistemas e componentes de implementação, consistente com a operação pretendida.[0023] This disclosure, its aspects and implementations, are not limited to the types of materials, components, methods or other specific examples disclosed herein. Many types of additional materials, components, methods, and procedures known in the art are contemplated for use with particular implementations of this disclosure. Accordingly, for example, although particular implementations are disclosed, such implementations and implementation components may comprise any components, models, types, materials, versions, quantities and/or the like as is known in the art for such systems and implementation components, consistent with the intended operation.

[0024] A palavra "exemplar", "exemplo" ou várias formas das mesmas são usadas aqui para significar servir como um exemplo, instância ou ilustração. Qualquer aspecto ou design aqui descrito como "exemplar" ou como um "exemplo" não deve necessariamente ser interpretado como preferencial ou vantajoso em relação a outros aspectos ou designs. Além disso, exemplos são fornecidos apenas para fins de clareza e compreensão e não se destinam a limitar ou restringir a matéria divulgada ou partes relevantes desta divulgação de qualquer maneira. Deve ser apreciado que uma miríade de exemplos adicionais ou alternativos de escopo variado poderia ter sido apresentada, mas foi omitida para fins de brevidade.[0024] The word "exemplary", "example" or various forms thereof are used here to mean serving as an example, instance or illustration. Any aspect or design described herein as "exemplary" or as an "example" should not necessarily be construed as preferable or advantageous over other aspects or designs. Furthermore, examples are provided for clarity and understanding only and are not intended to limit or restrict the subject matter disclosed or relevant portions of this disclosure in any way. It should be appreciated that a myriad of additional or alternative examples of varying scope could have been presented, but have been omitted for the sake of brevity.

[0025] Embora esta divulgação inclua uma série de implementações que são descritas em muitas formas diferentes, são mostradas nos desenhos e serão aqui descritas em detalhes implementações particulares com o entendimento de que a presente divulgação deve ser considerada como uma exemplificação dos princípios da métodos e sistemas divulgados e não se destina a limitar o aspecto amplo dos conceitos divulgados às implementações ilustradas.[0025] Although this disclosure includes a number of implementations that are described in many different ways, particular implementations are shown in the drawings and will be described in detail herein with the understanding that the present disclosure should be considered as an exemplification of the principles of the methods and disclosed systems and is not intended to limit the broad scope of the disclosed concepts to the illustrated implementations.

[0026] Na descrição a seguir, é feita referência aos desenhos anexos que fazem parte deste documento e que mostram, a título de ilustração, possíveis implementações. Deve ser entendido que outras implementações podem ser utilizadas, e mudanças estruturais, bem como processuais, podem ser feitas sem sair do escopo deste documento. Por uma questão de conveniência, vários componentes serão descritos usando exemplos de materiais, tamanhos, formas, dimensões, e semelhantes. No entanto, este documento não está limitado aos exemplos declarados e outras configurações são possíveis e dentro dos ensinamentos da presente divulgação. Como ficará aparente, mudanças podem ser feitas na função e/ou arranjo de qualquer um dos elementos descritos nas implementações exemplares divulgadas sem afastamento do espírito e escopo desta divulgação.[0026] In the following description, reference is made to the attached drawings that form part of this document and which show, by way of illustration, possible implementations. It should be understood that other implementations may be used, and structural as well as procedural changes may be made without leaving the scope of this document. For the sake of convenience, various components will be described using examples of materials, sizes, shapes, dimensions, and the like. However, this document is not limited to the stated examples and other configurations are possible and within the teachings of the present disclosure. As will be apparent, changes may be made to the function and/or arrangement of any of the elements described in the disclosed exemplary implementations without departing from the spirit and scope of this disclosure.

[0027] A presente divulgação refere-se a um sistema de embrulhar paletes de transporte 100 que é configurado para embrulhar uma carga paletizada. O sistema de embrulhar paletes de transporte 100 tem uma barra de suporte 102 e pelo menos um braço de ajuste 104, conforme mostrado nas FIGs. 1-2. A barra de suporte 102 se estende a partir de uma base 106 e pode ter um canal 108 que se estende paralelamente a um comprimento da barra de suporte 102 na maior parte do comprimento da barra de suporte 102 (ver FIG. 3). Os braços de ajuste 104 são acoplados à barra de suporte 102 e são configurados para estreitar a largura de uma película extensível 110 para envolver uma carga paletizada. O sistema de embrulhar paletes de transporte 100 pode adicionalmente ter um rolo 112, pelo menos um carretel 114 e um carro préestirado 116. Em algumas modalidades, o rolo 112 é separado da barra de suporte 102 e se estende a partir da base 106 paralelamente à barra de suporte 102. Em algumas modalidades, o rolo 112 está preso à barra de suporte 102 e se estende a partir da base 106 paralelamente à barra de suporte 102. O rolo 112 é configurado para guiar a película extensível para passar entre os braços de ajuste 104. Pelo menos um carretel 114 se estende a partir da base 106 e suporta pelo menos um rolo da película extensível 110. Pelo menos um carretel 114 pode estar localizado em um primeiro lado da barra de suporte 102, e pelo menos um rolo de película extensível 110 é configurado para fornecer a película extensível 110 aos braços de ajuste 104. Uma lâmina pode ser posicionada entre o rolo de película extensível 110 e os braços de ajuste 104 e pode ser configurada para cortar a película extensível 110 à medida que a película extensível 110 se move a partir do carretel 114 para os braços de ajuste 104. O carro préestirável 116 pode estar em um segundo lado da barra de suporte 102 oposto ao primeiro lado, é suportado pela base 106, e é configurado para receber a película extensível 110 a partir dos braços de ajuste 104 e esticar a película extensível 110 em preparação para embrulhar a carga paletizada.[0027] The present disclosure relates to a transport pallet wrapping system 100 that is configured to wrap a palletized load. The shipping pallet wrapping system 100 has a support bar 102 and at least one adjusting arm 104, as shown in FIGS. 1-2. The support bar 102 extends from a base 106 and may have a channel 108 that extends parallel to the support bar 102 for the majority of the length of the support bar 102 (see FIG. 3). Adjustment arms 104 are coupled to support bar 102 and are configured to narrow the width of a stretch film 110 for enclosing a palletized load. The shipping pallet wrapping system 100 may additionally have a roller 112, at least one spool 114, and a pre-stretched carriage 116. In some embodiments, the roller 112 is separate from the support bar 102 and extends from the base 106 parallel to the support bar 102. In some embodiments, the roller 112 is attached to the support bar 102 and extends from the base 106 parallel to the support bar 102. The roller 112 is configured to guide the stretch film to pass between the support arms. adjustment 104. At least one spool 114 extends from the base 106 and supports at least one roll of stretch film 110. At least one spool 114 may be located on a first side of the support bar 102, and at least one roll of Stretch film 110 is configured to deliver stretch film 110 to adjusting arms 104. A blade may be positioned between stretch film roll 110 and adjusting arms 104 and may be configured to cut stretch film 110 as the film The stretch carriage 110 moves from the spool 114 to the adjusting arms 104. The pre-stretch carriage 116 may be on a second side of the support bar 102 opposite the first side, is supported by the base 106, and is configured to receive the stretch film. 110 from the adjusting arms 104 and stretching the stretch film 110 in preparation for wrapping the palletized load.

[0028] Cada um dos braços de ajuste 104 pode compreender uma porca cativa 118, um pino 120, uma base de guia 122, uma guia 124, uma luva 126 e um botão de ajuste 128, conforme mostrado nas FIGs. 4-6. A porca cativa 118 é acoplada e configurada para transladar ao longo da barra de suporte 102. Em algumas modalidades, a porca cativa 118 pode ser posicionada dentro do canal 108 e o canal 108 pode ter uma aba 130 configurada para reter a porca cativa 118 dentro do canal 108 (ver FIG. 3). A porca cativa 118 pode ser acoplada à barra de suporte 102 de alguma outra maneira. Por exemplo, a porca cativa 118 pode ser configurada para se estender em torno da barra de suporte 102 como uma luva. Em algumas modalidades, a porca cativa 118 tem um primeiro furo 132 acoplado ao pino 120. Como mostrado nas FIGs. 7-8, o primeiro furo 132 pode ser rosqueado, e é configurado para receber o pino 120. Quando o pino 120 é inserido adicionalmente no primeiro furo 132, movendo-se ao longo das roscas do primeiro furo 132 ou por algum outro mecanismo, a porca cativa 118 aperta no lugar contra a barra de suporte 102, fixando assim temporariamente o braço de ajuste 104 no lugar. A modalidade da porca cativa 118 mostrada nas FIGs. 7-8 é de forma retangular e tem uma seção transversal que corresponde à forma do canal 108 (ver FIG. 3). Outras modalidades da porca cativa 118 podem ter qualquer outra forma e podem até ser uma luva, conforme divulgado acima.[0028] Each of the adjusting arms 104 may comprise a captive nut 118, a pin 120, a guide base 122, a guide 124, a sleeve 126 and an adjusting knob 128, as shown in FIGs. 4-6. The captive nut 118 is coupled to and configured to translate along the support bar 102. In some embodiments, the captive nut 118 may be positioned within the channel 108 and the channel 108 may have a tab 130 configured to retain the captive nut 118 within. of channel 108 (see FIG. 3). The captive nut 118 may be coupled to the support bar 102 in some other manner. For example, captive nut 118 may be configured to extend around support bar 102 like a sleeve. In some embodiments, captive nut 118 has a first hole 132 coupled to pin 120. As shown in FIGS. 7-8, the first hole 132 may be threaded, and is configured to receive the pin 120. When the pin 120 is further inserted into the first hole 132, moving along the threads of the first hole 132 or by some other mechanism, the captive nut 118 tightens into place against the support bar 102, thereby temporarily securing the adjusting arm 104 in place. The embodiment of captive nut 118 shown in FIGS. 7-8 is rectangular in shape and has a cross section that corresponds to the shape of channel 108 (see FIG. 3). Other embodiments of the captive nut 118 may have any other shape and may even be a sleeve, as disclosed above.

[0029] O pino 120 tem uma extremidade fixa 134 acoplada à porca cativa 118 e uma extremidade livre 136 que se estende para longe da barra de suporte 102. O pino 120 pode ser rosqueado externamente ao longo de todo o seu comprimento, pode ser rosqueado na extremidade fixa 134 e na extremidade livre 136, mas não no meio, ou pode não ser rosqueado. O pino 120 fornece suporte e conexão da barra de suporte 102 ao longo do comprimento do braço de ajuste 104.[0029] Pin 120 has a fixed end 134 coupled to captive nut 118 and a free end 136 extending away from support bar 102. Pin 120 may be externally threaded along its entire length, may be threaded at the fixed end 134 and at the free end 136, but not in between, or it may not be threaded. Pin 120 provides support and connection of support bar 102 along the length of adjusting arm 104.

[0030] Voltando às FIGs. 9-10, a base de guia 122 tem uma abertura de pino 138 que se estende através de um primeiro lado 140 e um segundo lado 142 da base de guia 122. O pino 120 se estende através da abertura de pino 138, suportando assim a base de guia 122. Para fornecer suporte adicional à base de guia 122 e ajudar a manter o braço de ajuste 104 alinhado, a base de guia 122 pode ter uma saliência central elevada 144 no primeiro lado 140 da base de guia 122, conforme mostrado na FIG. 9. A saliência central elevada 144 pode se projetar no canal 108 da barra de suporte 102 (ver FIG. 6). Alternativamente, a porca cativa 118 pode ter uma fenda na qual a saliência central elevada 144 se projeta. A base de guia 122 também pode ter uma barreira de retenção 146 no segundo lado 142 da base de guia 122, conforme mostrado na FIG. 10. A barreira de retenção 146 é configurada para ajudar a manter a guia 124 alinhada com o pino 120. Ao manter o alinhamento dos vários componentes do braço de ajuste 104, quaisquer forças aplicadas ao braço de ajuste 104 são transferidas de forma mais eficaz para a barra de suporte 102, reduzindo assim o potencial de ocorrência de danos ao braço de ajuste 104. A barreira de retenção pode compreender uma aba elevada 148 envolvendo a abertura de pino 138.[0030] Returning to FIGS. 9-10, the guide base 122 has a pin opening 138 extending through a first side 140 and a second side 142 of the guide base 122. The pin 120 extends through the pin opening 138, thereby supporting the guide base 122. To provide additional support to the guide base 122 and help keep the adjusting arm 104 aligned, the guide base 122 may have a raised central projection 144 on the first side 140 of the guide base 122, as shown in FIG. 9. The raised central projection 144 may project into the channel 108 of the support bar 102 (see FIG. 6). Alternatively, the captive nut 118 may have a slot into which the raised central projection 144 projects. The guide base 122 may also have a retaining barrier 146 on the second side 142 of the guide base 122, as shown in FIG. 10. The retaining barrier 146 is configured to help keep the guide 124 aligned with the pin 120. By maintaining alignment of the various components of the adjusting arm 104, any forces applied to the adjusting arm 104 are more effectively transferred to the support bar 102, thereby reducing the potential for damage to the adjustment arm 104. The retaining barrier may comprise a raised flap 148 surrounding the pin opening 138.

[0031] Voltando à FIG. 11-12, a guia 124 tem um corpo cilíndrico 150. O corpo cilíndrico 150 pode ter uma primeira extremidade 152 aninhada dentro da barreira de retenção 146, ajudando a alinhar a guia 124 com o pino 120 conforme divulgado acima. Uma abertura central 154 se estende através de um centro do corpo cilíndrico 150. A abertura central 154 está alinhada com a abertura de pino 138, e o pino 120 se estende através da abertura central 154. O corpo cilíndrico 150 também tem uma segunda extremidade 156 distal à primeira extremidade 152. Um flange de suporte 158 pode se estender radialmente para fora da segunda extremidade 156 do corpo cilíndrico 150 e pode ter um recesso 160. O flange de suporte 158 e o recesso 160 são configurados para fornecer suporte ao botão de ajuste 128 alinhando o botão de ajuste 128 com o pino 120, semelhante ao modo como a barreira de retenção 146 e a aba elevada 148 fornecem suporte ao corpo cilíndrico 150. Conforme discutido acima, este alinhamento ajuda a transferir as forças aplicadas ao braço de ajuste 104 para a barra de suporte 102 e diminui o dano causado ao braço de ajuste 104. Além disso, o flange de suporte 158 ajuda a reter a película extensível 110 entre os braços de ajuste 104. A luva 126 pode envolver o corpo cilíndrico 150 e pode ser configurada para girar livremente em torno do corpo cilíndrico 150. Como a película extensível 110 contata diretamente a luva 126, essa rotação diminui a ocorrência de atrito cinético entre a película extensível 110 e a luva 126, o que, por sua vez, diminui a probabilidade de que a película extensível 110 rasgue durante a atividade de embrulho. Além disso, o diâmetro maior da luva 126 melhora uma rolagem mais suave da borda da película extensível 110 ao estreitar a largura da película extensível 110. Conforme a película extensível 110 passa sobre a luva 126, a borda da película extensível 110 tende a ter uma borda de rolagem mais consistente e mais larga em comparação com a película extensível 110 passada sobre um braço de ajuste 104 com um diâmetro menor. Essa borda com faixas mais consistente fornece resistência adicional à película extensível embrulhada em torno da carga paletizada.[0031] Returning to FIG. 11-12, the guide 124 has a cylindrical body 150. The cylindrical body 150 may have a first end 152 nested within the retaining barrier 146, helping to align the guide 124 with the pin 120 as disclosed above. A central opening 154 extends through a center of the cylindrical body 150. The central opening 154 is aligned with the pin opening 138, and the pin 120 extends through the central opening 154. The cylindrical body 150 also has a second end 156 distal to the first end 152. A support flange 158 may extend radially outward from the second end 156 of the cylindrical body 150 and may have a recess 160. The support flange 158 and the recess 160 are configured to provide support for the adjustment knob. 128 by aligning the adjustment knob 128 with the pin 120, similar to how the retaining barrier 146 and the raised tab 148 provide support to the cylindrical body 150. As discussed above, this alignment helps transfer the applied forces to the adjustment arm 104 to the support bar 102 and lessens the damage caused to the adjusting arm 104. Additionally, the support flange 158 helps retain the stretch film 110 between the adjusting arms 104. The sleeve 126 can wrap around the cylindrical body 150 and can be configured to rotate freely around the cylindrical body 150. As the stretch film 110 directly contacts the sleeve 126, this rotation decreases the occurrence of kinetic friction between the stretch film 110 and the sleeve 126, which in turn decreases the probability that the stretch film 110 will tear during the wrapping activity. Furthermore, the larger diameter of the sleeve 126 improves smoother rolling of the edge of the stretch film 110 by narrowing the width of the stretch film 110. As the stretch film 110 passes over the sleeve 126, the edge of the stretch film 110 tends to have a more consistent and wider rolling edge compared to stretch film 110 passed over an adjusting arm 104 with a smaller diameter. This more consistent banded edge provides additional strength to the stretch film wrapped around the palletized load.

[0032] O botão de ajuste 128 pode ser aninhado dentro do recesso 160 do flange de suporte 158, fornecendo suporte ao botão de ajuste 128 conforme discutido acima. Como mostrado nas FIGs. 13-14, o botão de ajuste 128 tem um primeiro lado 162, que pode ter um segundo furo 164. O segundo furo 164 pode ser rosqueado e está alinhado com a abertura central 154 e a abertura de pino 138. A extremidade livre 136 do pino 120 é acoplada ao segundo furo 164 do botão de ajuste 128 (ver FIG. 6). O botão de ajuste 128 também pode ter um segundo lado 166 com uma alça 168. A alça 168 é configurada para facilitar a rotação do botão de ajuste 128 por um usuário. Um benefício do botão de ajuste 128 é que o botão de ajuste 128 pode ser apertado no pino 120 sem o uso de quaisquer ferramentas. A alça 168 proporciona superfícies suficientes para rodar manualmente o botão de ajuste 128. Essas superfícies também são suficientes para uso com uma ferramenta, se o usuário desejar usar uma ferramenta.[0032] The adjustment knob 128 may be nested within the recess 160 of the support flange 158, providing support for the adjustment knob 128 as discussed above. As shown in FIGS. 13-14, the adjustment knob 128 has a first side 162, which may have a second hole 164. The second hole 164 may be threaded and is aligned with the center opening 154 and the pin opening 138. The free end 136 of the pin 120 is coupled to the second hole 164 of the adjustment knob 128 (see FIG. 6). The adjustment knob 128 may also have a second side 166 with a handle 168. The handle 168 is configured to facilitate rotation of the adjustment knob 128 by a user. A benefit of the adjustment knob 128 is that the adjustment knob 128 can be tightened onto the pin 120 without the use of any tools. The handle 168 provides sufficient surfaces to manually turn the adjustment knob 128. These surfaces are also sufficient for use with a tool if the user desires to use a tool.

[0033] Cada um dos braços de ajuste 104 é configurado para apertar na barra de suporte 102 quando o botão de ajuste correspondente 128 é girado em uma primeira direção e para soltar a barra de suporte 102 quando o botão de ajuste correspondente 128 é girado em uma segunda direção oposta a primeira direção. Como o botão de ajuste 128 está na extremidade livre 136 do pino 120, que é distal à barra de suporte 102, o botão de ajuste 128 é facilmente acessível. Um local de cada um dos braços de ajuste 104 é ajustável ao longo da barra de suporte 102. Assim, o botão de ajuste 128 pode ser usado para soltar o braço de ajuste 104, e o braço de ajuste 104 pode então ser movido ao longo da barra de suporte 102 para um novo local desejado. Uma vez no novo local, o botão de ajuste 128 pode então ser apertado no pino 120 e, portanto, na barra de suporte 102. Ajustar a posição dos braços de ajuste 104 pode assim ser feito de forma relativamente rápida, economizando tempo e dinheiro.[0033] Each of the adjustment arms 104 is configured to tighten on the support bar 102 when the corresponding adjustment knob 128 is turned in a first direction and to loosen the support bar 102 when the corresponding adjustment knob 128 is turned in a first direction. a second direction opposite the first direction. Since the adjustment knob 128 is on the free end 136 of the pin 120, which is distal to the support bar 102, the adjustment knob 128 is easily accessible. A location of each of the adjusting arms 104 is adjustable along the support bar 102. Thus, the adjusting knob 128 can be used to loosen the adjusting arm 104, and the adjusting arm 104 can then be moved along from the support bar 102 to a new desired location. Once in the new location, the adjustment knob 128 can then be tightened onto the pin 120 and thus the support bar 102. Adjusting the position of the adjustment arms 104 can thus be done relatively quickly, saving time and money.

[0034] Conforme ilustrado nas FIGs. 15-16, uma modalidade particular do sistema de embrulhar paletes de transporte 100 pode ser configurada como um aparelho 170 compreendendo um primeiro sistema de embalagem 172 e um segundo sistema de embalagem 174. O primeiro sistema de envolvimento 172 pode ter uma primeira barra de suporte 176, um primeiro conjunto de braços de ajuste 178 acoplados à primeira barra de suporte 176, e um primeiro carretel 180 de película extensível configurado para alimentar a película extensível através do primeiro conjunto de braços de ajuste 178. O primeiro conjunto de braços de ajuste 178 pode ser acoplado de forma deslizante à primeira barra de suporte 176 e pode incluir uma pluralidade de pares de braços de ajuste 104. O primeiro carretel 180 pode incluir mais de um rolo de película extensível 182. Por exemplo, o primeiro carretel 180 pode ter pelo menos dois rolos de película extensível 182, como um primeiro rolo de película extensível e um terceiro rolo de película extensível. Os rolos de película extensível 182 no primeiro carretel 180 podem ser configurados para dispensar a partir do primeiro carretel 180 na mesma taxa. Da mesma forma, o segundo sistema de embalagem 174 pode ter uma segunda barra de suporte 184, um segundo conjunto de braços de ajuste 186 acoplados à segunda barra de suporte 184, e um segundo carretel 188 de película extensível configurado para alimentar a película extensível através do segundo conjunto de braços de ajuste 186. Em algumas modalidades, a segunda barra de suporte 184 e a primeira barra de suporte 176 podem ser integradas em uma barra de suporte, com o primeiro conjunto de braços de ajuste 178 e o segundo conjunto de braços de ajuste 186 ambos acoplados à mesma barra de suporte. O segundo conjunto de braços de ajuste 186 pode ser acoplado de forma deslizante à segunda barra de suporte 184 e pode incluir uma pluralidade de pares de braços de ajuste 104. O segundo carretel 188 pode incluir mais de um rolo de película extensível 182. Por exemplo, o segundo carretel 188 pode ter pelo menos dois rolos de película extensível 182, como um segundo rolo de película extensível e um quarto rolo de película extensível. Como os rolos de película extensível 182 no primeiro carretel 180, os rolos de película extensível 182 no segundo carretel 188 podem ser configurados para dispensar a partir do segundo pool 188 na mesma taxa. A película extensível de cada um dos rolos de película extensível 182 tem uma borda superior 190 e uma borda inferior 192. Vários rolos 112 podem ser usados para facilitar o direcionamento das faixas para os braços de ajuste 104.[0034] As illustrated in FIGS. 15-16, a particular embodiment of the shipping pallet wrapping system 100 may be configured as an apparatus 170 comprising a first packaging system 172 and a second packaging system 174. The first wrapping system 172 may have a first support bar 176, a first set of adjusting arms 178 coupled to the first support bar 176, and a first set of stretch film spool 180 configured to feed the stretch film through the first set of adjusting arms 178. The first set of adjusting arms 178 may be slidably coupled to the first support bar 176 and may include a plurality of pairs of adjusting arms 104. The first spool 180 may include more than one roll of stretch film 182. For example, the first spool 180 may have at least at least two rolls of stretch film 182, such as a first roll of stretch film and a third roll of stretch film. The rolls of stretch film 182 on the first spool 180 may be configured to dispense from the first spool 180 at the same rate. Likewise, the second packaging system 174 may have a second support bar 184, a second set of adjusting arms 186 coupled to the second support bar 184, and a second stretch film spool 188 configured to feed the stretch film through of the second set of adjusting arms 186. In some embodiments, the second support bar 184 and the first support bar 176 may be integrated into a support bar, with the first set of adjusting arms 178 and the second set of adjusting arms 178 adjustment 186, both coupled to the same support bar. The second set of adjusting arms 186 may be slidably coupled to the second support bar 184 and may include a plurality of pairs of adjusting arms 104. The second spool 188 may include more than one roll of stretch film 182. For example , the second reel 188 may have at least two rolls of stretch film 182, such as a second roll of stretch film and a fourth roll of stretch film. Like the rolls of stretch film 182 on the first spool 180, the rolls of stretch film 182 on the second spool 188 can be configured to dispense from the second pool 188 at the same rate. The stretch film of each of the stretch film rolls 182 has a top edge 190 and a bottom edge 192. Multiple rolls 112 may be used to facilitate routing of the strips to the adjusting arms 104.

[0035] Os componentes do aparelho 170 podem ser substancialmente semelhantes aos componentes correspondentes descritos acima e podem ter qualquer um dos recursos ou características divulgadas. Por exemplo, o primeiro suporte 176 e a segunda barra de suporte 184 podem ser substancialmente semelhantes à barra de suporte 102 e, portanto, podem se estender a partir da base 106 e podem ter um canal 108 que se estende paralelo ao comprimento da barra de suporte. Como outro exemplo, o primeiro conjunto de braços de ajuste 178 e o segundo conjunto de braços de ajuste 186 podem incluir, cada um, uma pluralidade de braços de ajuste 104 conforme descrito acima. Como outro exemplo, o primeiro carretel 180 e o segundo carretel 188 podem ser substancialmente semelhantes ao carretel 114 conforme descrito acima.[0035] The components of the apparatus 170 may be substantially similar to the corresponding components described above and may have any of the disclosed features or characteristics. For example, the first support 176 and the second support bar 184 may be substantially similar to the support bar 102 and therefore may extend from the base 106 and may have a channel 108 that extends parallel to the length of the support bar. support. As another example, the first set of adjusting arms 178 and the second set of adjusting arms 186 may each include a plurality of adjusting arms 104 as described above. As another example, the first spool 180 and the second spool 188 may be substantially similar to the spool 114 as described above.

[0036] O aparelho 170 pode ser usado para criar uma película extensível compósita 194. Como mostrado na FIG. 17, a película extensível compósita 194 compreende uma pluralidade de seções 196. A pluralidade de seções 196 pode ser orientada paralelamente à película extensível. Em outras palavras, movendo-se em uma direção transversal 198 através da película extensível compósita 194, cada seção da pluralidade de seções 196 pode ser empilhada uma sobre a outra. A pluralidade de seções 196 pode alternar entre seções com uma camada de película extensível e seções com duas camadas de película extensível. Além disso, cada seção da pluralidade de seções 196 pode ser separada das seções adjacentes da pluralidade de seções 196 por uma borda com faixas 200. As bordas com faixas 200 são criadas quando a película extensível é passada através dos conjuntos de braços de ajuste conforme os braços de ajuste estreitam a largura da película extensível antes de criar a película extensível compósita 194. A pluralidade de seções 196 pode incluir uma primeira seção 202, uma segunda seção 204 adjacente à primeira seção 202, uma terceira seção 206 adjacente à segunda seção 204, uma quarta seção 208 adjacente à terceira seção 206, uma quinta seção 210 adjacente à quarta seção 208, uma sexta seção 212 adjacente à quinta seção 210, e uma sétima seção 214 adjacente à sexta seção 212. A primeira seção 202, a terceira seção 206, a quinta seção 210 e a sétima seção 214 podem ter uma camada de película extensível e a segunda seção 204, a quarta seção 208 e a sexta seção 212 podem ter duas camadas de película extensível.[0036] Apparatus 170 can be used to create a composite stretch film 194. As shown in FIG. 17, the composite stretch film 194 comprises a plurality of sections 196. The plurality of sections 196 may be oriented parallel to the stretch film. In other words, by moving in a transverse direction 198 through the composite stretch film 194, each section of the plurality of sections 196 can be stacked on top of one another. The plurality of sections 196 can alternate between sections with one layer of stretch film and sections with two layers of stretch film. Additionally, each section of the plurality of sections 196 may be separated from adjacent sections of the plurality of sections 196 by a banded edge 200. The banded edges 200 are created when the stretch film is passed through the sets of adjustment arms in accordance with the adjusting arms narrow the width of the stretch film before creating the composite stretch film 194. The plurality of sections 196 may include a first section 202, a second section 204 adjacent to the first section 202, a third section 206 adjacent to the second section 204, a fourth section 208 adjacent to the third section 206, a fifth section 210 adjacent to the fourth section 208, a sixth section 212 adjacent to the fifth section 210, and a seventh section 214 adjacent to the sixth section 212. The first section 202, the third section 206 , the fifth section 210 and the seventh section 214 may have one layer of stretch film and the second section 204, the fourth section 208 and the sixth section 212 may have two layers of stretch film.

[0037] Conforme ilustrado na FIG. 18, um método de embrulhar uma carga paletizada 216 com o aparelho 170 pode compreender fornecer o aparelho 218, enfaixar uma borda superior e uma borda inferior da película extensível de cada um dos rolos de película extensível do primeiro carretel e do segundo carretel 220, sobrepor a película extensível do primeiro carretel com a película extensível do segunda carretel para criar uma película extensível compósita 222, e embrulhar a película extensível compósita em torno da carga paletizada 224. Enfaixar a borda superior 190 e da borda inferior 192 da película extensível de cada um dos rolos de película extensível 182 do primeiro carretel 180 e do segundo carretel 188 ocorre ao passar a película extensível do primeiro carretel 180 através do primeiro conjunto de braços de ajuste 178 e passar a película extensível do segundo carretel 188 através do segundo conjunto de braços de ajuste 186. Como cada par de braços de ajuste 104 do primeiro conjunto de braços de ajuste 178 e do segundo conjunto de braços de ajuste 186 são separados por uma distância inferior a uma largura da película extensível, quando a película extensível passa pelo primeiro conjunto de braços de ajuste 178 ou pelo segundo conjunto de braços de ajuste 186, a borda superior 190 e a borda inferior 192 são cada uma enfaixadas, estreitando a largura da película extensível. Conforme discutido acima, as bordas com faixas 200 fornecem resistência adicional à película extensível. Uma vez que a película extensível foi unida, a película extensível do primeiro carretel 180 é sobreposta à película extensível do segundo carretel 188 para criar a película extensível compósita 194. Assim, as seções da película extensível compósita 194 que possuem duas camadas de película extensível são resultado da sobreposição da película extensível. A película extensível compósita 194 pode ser criada antes de envolver a película extensível compósita 194 em torno da carga paletizada. Isso permite que a película extensível seja sobreposta com mais precisão, contribuindo assim para a resistência da película extensível compósita 194. Além disso, isso permite que a película extensível do primeiro carretel 180 seja pressionada contra a película extensível do segundo carretel 188 antes de envolver a carga paletizada, o que também aumenta a resistência da película extensível compósita 194.[0037] As illustrated in FIG. 18, a method of wrapping a palletized load 216 with the apparatus 170 may comprise providing the apparatus 218, wrapping a top edge and a bottom edge of the stretch film of each of the stretch film rolls of the first spool and the second spool 220, overlapping the stretch film from the first spool with the stretch film from the second spool to create a composite stretch film 222, and wrap the composite stretch film around the palletized load 224. Bandage the top edge 190 and the bottom edge 192 of the stretch film of each of rolls of stretch film 182 from the first spool 180 and second spool 188 occurs by passing the stretch film from the first spool 180 through the first set of adjusting arms 178 and passing the stretch film from the second spool 188 through the second set of adjusting arms. adjustment 186. Since each pair of adjusting arms 104 of the first set of adjusting arms 178 and the second set of adjusting arms 186 are separated by a distance less than a width of the stretch film, when the stretch film passes through the first set of adjusting arms 178 or by the second set of adjusting arms 186, the upper edge 190 and the lower edge 192 are each bandaged, narrowing the width of the stretch film. As discussed above, the banded edges 200 provide additional strength to the stretch film. Once the stretch film has been joined, the stretch film from the first spool 180 is superimposed on the stretch film from the second spool 188 to create the composite stretch film 194. Thus, the sections of the composite stretch film 194 that have two layers of stretch film are result of overlapping the stretch film. The composite stretch film 194 can be created before wrapping the composite stretch film 194 around the palletized load. This allows the stretch film to be overlapped more precisely, thereby contributing to the strength of the composite stretch film 194. Furthermore, this allows the stretch film of the first spool 180 to be pressed against the stretch film of the second spool 188 before wrapping the palletized load, which also increases the strength of the composite stretch film 194.

[0038] A presente divulgação também está relacionada a um sistema de embrulhar palete 300 que cria uma película extensível compósita que é projetada para reduzir a quantidade de película extensível necessária para proteger uma carga paletizada para envio e diminuir a quantidade de tempo necessária para embrulhar a carga paletizada. Muitas das características descritas acima em relação ao sistema de embrulhar paletes 100 são as mesmas para o sistema de embrulhar paletes 300. Assim, os componentes que têm nomes semelhantes ou que possuem estruturas semelhantes podem ter características semelhantes, mesmo quando não explicitamente declarados ou descritos aqui. Por exemplo, a barra de suporte 102 divulgada acima e a barra de suporte 302 divulgada abaixo podem ter, cada uma, quaisquer características aqui divulgadas em relação à outra das duas. Da mesma forma, os braços de ajuste 104 divulgados acima podem ter qualquer uma das características divulgadas abaixo em relação à pluralidade de guias 304 e vice-versa. Quaisquer combinações das características do sistema de embrulhar paletes 100 e do sistema de embrulhar paletes 300 são possíveis e contempladas por esta divulgação.[0038] The present disclosure also relates to a pallet wrapping system 300 that creates a composite stretch film that is designed to reduce the amount of stretch film required to protect a palletized load for shipping and decrease the amount of time required to wrap the palletized cargo. Many of the characteristics described above in connection with the pallet wrapping system 100 are the same for the pallet wrapping system 300. Thus, components that have similar names or that have similar structures may have similar characteristics, even when not explicitly stated or described herein. . For example, the support bar 102 disclosed above and the support bar 302 disclosed below may each have any characteristics disclosed herein with respect to the other of the two. Likewise, the adjustment arms 104 disclosed above may have any of the features disclosed below in relation to the plurality of guides 304 and vice versa. Any combinations of the features of the pallet wrapping system 100 and the pallet wrapping system 300 are possible and contemplated by this disclosure.

[0039] O sistema de embrulhar paletes 300 pode compreender uma pluralidade de barras de suporte 302 e uma pluralidade de guias 304, conforme mostrado nas FIGs. 19-20. A barra de suporte 302 pode ter um canal 306 que se estende paralelamente a um comprimento da barra de suporte 302 na maior parte do comprimento da barra de suporte 302. Isso permite que a pluralidade de guias 304 seja afixada à barra de suporte 302 em qualquer posição desejada ao longo do canal 306. Cada uma das guias 304 pode ter qualquer uma das características dos braços de ajuste 104 divulgados acima. A pluralidade de guias 304 é acoplada à barra de suporte 302 e é configurada para estreitar a largura de uma película extensível 308 para embrulhar uma carga paletizada. Como mostrado nas FIGs. 19-20, a pluralidade de guias 304 pode ser disposta em pares, com cada par separado por uma distância menor que a largura da película extensível 308. Assim, quando a película extensível 308 passa pela pluralidade de guias 304, as guias 304 formam um filamento 310 na borda superior 312 e na borda inferior 314 da película extensível 308 para resultar em uma película extensível mais estreita com bordas em faixas. O filamento 310 é uma borda da película extensível 308 que foi unida, enrolada, dobrada, agrupada, etc. O filamento 310 fornece resistência adicional à película extensível 308 devido à sua resistência ao rasgo. Como a pluralidade de guias 304 pode ser afixada à barra de suporte 302 em qualquer posição desejada ao longo do canal 306, o usuário pode ajustar a pluralidade de guias 304 para ajustar a largura da película extensível com faixas que sai da pluralidade de guias 304.[0039] The pallet wrapping system 300 may comprise a plurality of support bars 302 and a plurality of guides 304, as shown in FIGs. 19-20. The support bar 302 may have a channel 306 that extends parallel to a length of the support bar 302 for most of the length of the support bar 302. This allows the plurality of tabs 304 to be affixed to the support bar 302 at any desired position along channel 306. Each of the guides 304 may have any of the features of the adjustment arms 104 disclosed above. The plurality of guides 304 are coupled to the support bar 302 and are configured to narrow the width of a stretch film 308 for wrapping a palletized load. As shown in FIGS. 19-20, the plurality of guides 304 may be arranged in pairs, with each pair separated by a distance less than the width of the stretch film 308. Thus, when the stretch film 308 passes through the plurality of guides 304, the guides 304 form a filament 310 on the top edge 312 and bottom edge 314 of the stretch film 308 to result in a narrower stretch film with banded edges. Filament 310 is an edge of stretch film 308 that has been joined, wound, folded, bundled, etc. Filament 310 provides additional strength to stretch film 308 due to its tear resistance. Because the plurality of guides 304 can be affixed to the support bar 302 at any desired position along the channel 306, the user can adjust the plurality of guides 304 to adjust the width of the banded stretch film exiting the plurality of guides 304.

[0040] O sistema de embrulhar paletes 300 também pode compreender pelo menos um carretel 316 configurado para reter e dispensar a película extensível 308. Pelo menos um carretel 316 pode compreender um primeiro carretel 318 e um segundo carretel 320, conforme mostrado nas FIGs. 19-20. Cada um do pelo menos um carretel 316 pode ter mais de um rolo de película extensível 308. Os rolos de película extensível 308 no mesmo carretel 316 podem ser configurados para dispensar do carretel 316 na mesma taxa.[0040] The pallet wrapping system 300 may also comprise at least one spool 316 configured to retain and dispense the stretch film 308. At least one spool 316 may comprise a first spool 318 and a second spool 320, as shown in FIGS. 19-20. Each of the at least one spool 316 may have more than one roll of stretch film 308. Rolls of stretch film 308 on the same spool 316 may be configured to dispense from spool 316 at the same rate.

[0041] O sistema de embrulhar paletes 300 pode ser usado para formar uma película extensível compósita 322, conforme mostrado na FIG. 19 e FIG. 21, que pode ser embrulhada em torno de uma carga paletizada. A película extensível compósita 322 pode ser formada a partir de dois rolos de película extensível 308. Por exemplo, película extensível 308 do primeiro carretel 318 pode ser passada através de uma primeira pluralidade de guias 304, estreitando assim uma largura da película extensível 308 do primeiro carretel 318 para criar uma primeira película extensível com faixas 324, e película extensível 308 do segundo carretel 320 pode ser passada através de uma segunda pluralidade de guias 304, estreitando assim uma largura da película extensível 308 do segundo carretel 320 para criar uma segunda película extensível com faixas 326. A primeira película extensível com faixas 324 tem uma primeira largura 328 e a segunda película extensível com faixas 326 tem uma segunda largura 330. Por exemplo, a primeira largura pode estar entre 1,5 polegadas (38,1 mm) e 15 polegadas (381 mm). Em algumas modalidades, a primeira largura está entre 3,5 polegadas (88,9 mm) e 5 polegadas (127 mm). A segunda largura 330 pode ser menor que a primeira largura 328. A segunda película extensível com faixas 326 pode ser sobreposta na primeira película extensível com faixas 324 com cada um dos filamentos 310 da segunda película extensível com faixas 326 posicionado entre os filamentos 310 da primeira película extensível com faixas 324. Em outras palavras, uma vez sobreposta na primeira película extensível com faixas 324, a segunda película extensível com faixas 326 pode ser posicionada entre a borda superior 312 e a borda inferior 314 da primeira película extensível com faixas 324, como mostrado na FIG. 21. Assim, cada película extensível compósita 322 pode ter uma região central 332 com duas camadas de película extensível 308 e duas regiões laterais 334 com uma camada de película extensível 308, com cada região separada das regiões adjacentes por um filamento 310.[0041] The pallet wrapping system 300 can be used to form a composite stretch film 322, as shown in FIG. 19 and FIG. 21, which can be wrapped around a palletized load. The composite stretch film 322 may be formed from two rolls of stretch film 308. For example, stretch film 308 of the first spool 318 may be passed through a first plurality of guides 304, thereby narrowing a width of the stretch film 308 of the first spool 318 to create a first banded stretch film 324, and stretch film 308 of the second spool 320 may be passed through a second plurality of guides 304, thereby narrowing a width of the stretch film 308 of the second spool 320 to create a second stretch film banded stretch film 326. The first banded stretch film 324 has a first width 328 and the second banded stretch film 326 has a second width 330. For example, the first width may be between 1.5 inches (38.1 mm) and 15 inches (381 mm). In some embodiments, the first width is between 3.5 inches (88.9 mm) and 5 inches (127 mm). The second width 330 may be smaller than the first width 328. The second banded stretch film 326 may be superimposed on the first banded stretch film 324 with each of the filaments 310 of the second banded stretch film 326 positioned between the filaments 310 of the first. banded stretch film 324. In other words, once superimposed on the first banded stretch film 324, the second banded stretch film 326 can be positioned between the top edge 312 and the bottom edge 314 of the first banded stretch film 324, as shown in FIG. 21. Thus, each composite stretch film 322 may have a central region 332 with two layers of stretch film 308 and two side regions 334 with one layer of stretch film 308, with each region separated from adjacent regions by a filament 310.

[0042] Como mostrado na FIG. 22, embrulhar uma carga paletizada 335 pode compreender formar pelo menos duas películas extensíveis compósitas 336, que podem incluir uma primeira película extensível compósita 322, uma segunda película extensível compósita 322, e uma terceira película extensível compósita 322, pré-estirar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas 338, embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas em torno da carga paletizada 340, e à medida que as pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada, deixar uma folga entre a primeira película extensível compósita e a segunda película extensível compósita 342. A folga 344 pode ter uma largura 345 igual ou maior que a primeira largura da primeira película extensível com faixas. Uma folga semelhante pode ser deixada entre a segunda película extensível compósita 322 e a terceira película extensível compósita 322 conforme pelo menos duas películas extensíveis compósitas são embrulhadas em torno da carga paletizada.[0042] As shown in FIG. 22, wrapping a palletized load 335 may comprise forming at least two composite stretch films 336, which may include a first composite stretch film 322, a second composite stretch film 322, and a third composite stretch film 322, pre-stretching each of the layers. at least two composite stretch films 338, wrap each of the at least two composite stretch films around the palletized load 340, and as the at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load, leave a gap between the first film composite stretch film and the second composite stretch film 342. The gap 344 may have a width 345 equal to or greater than the first width of the first banded stretch film. A similar gap may be left between the second composite stretch film 322 and the third composite stretch film 322 as at least two composite stretch films are wrapped around the palletized load.

[0043] Durante o embrulhamento convencional de cargas paletizadas, a película extensível 308 tem frequentemente um limite de estiramento entre 190% e 275%, dependendo da mistura de resina da película extensível e do tipo de carga a ser embrulhada. O pré-estiramento em mais de 275% frequentemente faz com que a película extensível 308 se rasgue. Para a presente divulgação, a película extensível compósita 322 pode ser pré-estirada além de 275%. Em algumas implementações, o pré-estiramento pode ser de pelo menos 300%, pelo menos 340% ou entre 300% e 340%. Este estiramento aumentado na película extensível compósita 322 é possível devido à resistência adicional que os filamentos 310 fornecem à película extensível compósita 322. O estiramento aumentado facilita a fixação da carga paletizada com menos película extensível 308 porque a película extensível 308 que é usada mantém uma aderência mais firme.[0043] During conventional wrapping of palletized loads, stretch film 308 often has a stretch limit of between 190% and 275%, depending on the resin mix of the stretch film and the type of load being wrapped. Pre-stretching more than 275% often causes the 308 stretch film to tear. For the present disclosure, the composite stretch film 322 may be pre-stretched beyond 275%. In some implementations, the pre-stretch may be at least 300%, at least 340%, or between 300% and 340%. This increased stretch in the composite stretch film 322 is possible due to the additional strength that the filaments 310 provide to the composite stretch film 322. The increased stretch makes it easier to secure the palletized load with less stretch film 308 because the stretch film 308 that is used maintains a tight grip. firmer.

[0044] Embrulhar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas 322 pode ocorrer simultaneamente. Em outras palavras, tanto a primeira película extensível compósita 322 quanto a segunda película extensível compósita 322 podem ser embrulhadas em torno da carga paletizada ao mesmo tempo. Assim, é possível deixar a folga 344 entre a primeira película extensível compósita 322 e a segunda película extensível compósita 322 tendo a primeira película extensível compósita 322 separada da segunda película extensível compósita 322, como mostrado nas FIGs. 19 e 21. Conforme mencionado acima, a folga 344 pode ter uma largura 345 igual ou maior que a primeira largura 328. Em algumas implementações, a folga 344 pode ter uma largura 345 igual ou maior que a metade da primeira largura 328. A folga 344 aumenta a circulação de ar com a carga paletizada. Assim, a folga 344 pode ser especialmente útil ao embalar produtos ou outros itens que requerem boa circulação de ar. Além disso, a folga 344 diminui a quantidade de película extensível 308 necessária para proteger a carga paletizada porque a folga 344 não precisa ser preenchida com película extensível 308 para proteger a carga paletizada e diminui a quantidade de tempo necessária para embrulhar a carga paletizado porque pelo menos duas películas extensíveis compósitas 322 são embrulhados em torno da carga paletizada de uma só vez, reduzindo assim o número de vezes que a carga paletizada deve ser girada.[0044] Wrapping each of the at least two composite stretch films 322 can occur simultaneously. In other words, both the first composite stretch film 322 and the second composite stretch film 322 can be wrapped around the palletized load at the same time. Thus, it is possible to leave gap 344 between the first composite stretch film 322 and the second composite stretch film 322 by having the first composite stretch film 322 separated from the second composite stretch film 322, as shown in FIGS. 19 and 21. As mentioned above, the gap 344 may have a width 345 equal to or greater than the first width 328. In some implementations, the gap 344 may have a width 345 equal to or greater than half the first width 328. The gap 344 increases air circulation with palletized cargo. Thus, clearance 344 can be especially useful when packaging products or other items that require good air circulation. Furthermore, gap 344 decreases the amount of stretch film 308 required to protect the palletized load because gap 344 does not need to be filled with stretch film 308 to protect the palletized load and decreases the amount of time required to wrap the palletized load because at least At least two composite stretch films 322 are wrapped around the palletized load at one time, thereby reducing the number of times the palletized load must be turned.

[0045] Como mostrado na FIG. 23, formar cada uma das películas extensíveis compósitas 336 pode compreender passar a película extensível do primeiro carretel através da primeira pluralidade de guias e passar a película extensível do segundo carretel através da segunda pluralidade de guias 346, estreitar a largura da película extensível do primeiro carretel para criar uma primeira película extensível com faixas e estreitar a largura da película extensível a partir do segundo carretel para criar uma segunda película extensível com faixas 348, e sobrepor a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas para formar cada uma das pelo menos duas películas extensíveis compósitas 352. Formar as pelo menos duas películas extensíveis compósitas pode compreender adicionalmente centralizar a segunda película extensível com faixas na primeira película extensível com faixas 350.[0045] As shown in FIG. 23, forming each of the composite stretch films 336 may comprise passing the first spool stretch film through the first plurality of guides and passing the second spool stretch film through the second plurality of guides 346, narrowing the width of the first spool stretch film to create a first banded stretch film and narrow the width of the banded stretch film from the second spool to create a second banded stretch film 348, and superimpose the second banded stretch film on the first banded stretch film to form each of the at least two composite stretch films 352. Forming the at least two composite stretch films may further comprise centering the second banded stretch film on the first banded stretch film 350.

[0046] A presente divulgação também está relacionada a um sistema de embrulhar paletes 400 semelhante ao sistema de embrulhar paletes 100 e ao sistema de embrulhar paletes 300. Muitas das características descritas acima em relação ao sistema de embrulhar paletes 100 e ao sistema de embrulhar paletes 300 são as mesmas para o sistema de embrulhar paletes 400. Assim, os componentes que têm nomes semelhantes ou que possuem estruturas semelhantes podem ter características semelhantes, mesmo quando não explicitamente declarados ou descritos. Por exemplo, a barra de suporte 102 e a barra de suporte 302 divulgadas acima podem ter quaisquer características divulgadas abaixo em relação à barra de suporte 402 e vice-versa. Da mesma forma, os braços de ajuste 104 e a pluralidade de guias 304 podem ter qualquer uma das características divulgadas abaixo em relação à pluralidade de guias 404 e vice-versa. Quaisquer combinações das características do sistema de embrulhar paletes 100, do sistema de embrulhar paletes 300 e do sistema de embrulhar paletes 400 são possíveis e contempladas por esta divulgação.[0046] The present disclosure also relates to a pallet wrapping system 400 similar to the pallet wrapping system 100 and the pallet wrapping system 300. Many of the features described above in relation to the pallet wrapping system 100 and the pallet wrapping system 300 are the same for the pallet wrapping system 400. Thus, components that have similar names or that have similar structures may have similar characteristics, even when not explicitly stated or described. For example, the support bar 102 and the support bar 302 disclosed above may have any characteristics disclosed below in relation to the support bar 402 and vice versa. Likewise, the adjusting arms 104 and the plurality of guides 304 may have any of the features disclosed below in relation to the plurality of guides 404 and vice versa. Any combinations of the features of the pallet wrapping system 100, the pallet wrapping system 300, and the pallet wrapping system 400 are possible and contemplated by this disclosure.

[0047] Como mostrado nas FIGs. 24 e 25, o sistema de embrulhar paletes 400 compreende uma barra de suporte 402, uma pluralidade de guias 404, um primeiro rolo de película extensível 406 e um segundo rolo de película extensível 408. Em algumas modalidades, o sistema de embrulhar paletes 400 também compreende uma pluralidade de rolos 410 que se estendem paralelamente à barra de suporte 402. A barra de suporte 402 tem um comprimento que se estende de uma base 412 do sistema de embrulhar paletes 400. O comprimento da barra de suporte 402 pode se estender verticalmente a partir da base 412. A barra de suporte 402 também tem um primeiro canal 414 e um segundo canal 416, cada um dos quais se estende paralelamente ao comprimento da barra de suporte 402. Canais adicionais podem ser incluídos na barra de suporte 402. Por exemplo, a barra de suporte 402 pode ter quatro canais. Cada um do primeiro canal 414 e do segundo canal 416 pode ter qualquer uma das mesmas características que o canal 108 e/ou o canal 306 divulgados acima. O primeiro canal 414 e o segundo canal 416 permitem que a pluralidade de guias 404 se acople de forma deslizante à barra de suporte 402, de modo que a posição de cada uma da pluralidade de guias 404 ao longo do comprimento da barra de suporte 402 seja ajustável.[0047] As shown in FIGS. 24 and 25, the pallet wrapping system 400 comprises a support bar 402, a plurality of guides 404, a first roll of stretch film 406, and a second roll of stretch film 408. In some embodiments, the pallet wrapping system 400 also The length of the support bar 402 may extend vertically to from the base 412. The support bar 402 also has a first channel 414 and a second channel 416, each of which extends parallel to the length of the support bar 402. Additional channels may be included in the support bar 402. For example , support bar 402 may have four channels. Each of the first channel 414 and the second channel 416 may have any of the same characteristics as the channel 108 and/or the channel 306 disclosed above. The first channel 414 and the second channel 416 allow the plurality of guides 404 to be slidably coupled to the support bar 402 such that the position of each of the plurality of guides 404 along the length of the support bar 402 is adjustable.

[0048] A pluralidade de guias 404 é configurada para estreitar a largura da película extensível 418 à medida que a película extensível 418 passa pela pluralidade de guias 404. A pluralidade de guias 404 também é configurada para formar uma borda com faixas 420 na película extensível 418. Semelhante ao filamento 310, a borda com faixas 420 é uma borda da película extensível 418 que foi unida, enrolada, dobrada, agrupada, etc. Rolar as bordas da película extensível 418 dá à película extensível 418 uma maior resistência à quebra ou rasgo em comparação com a película extensível que não possui bordas enroladas. A pluralidade de guias 404 compreende um primeiro conjunto de guias 422 e um segundo conjunto de guias 424. O primeiro conjunto de guias 422 é acoplado ao primeiro canal 414 da barra de suporte 402 e se estende para longe da barra de suporte 402 em uma primeira direção. O primeiro conjunto de guias 422 pode se estender perpendicularmente para longe da barra de suporte 402. Como mostrado na FIG. 3, o primeiro conjunto de guias 422 é configurado para estreitar a largura da película extensível 418 para uma primeira largura 426. O segundo conjunto de guias 424 é acoplado ao segundo canal 416 da barra de suporte 402 e se estende para longe da barra de suporte 402 em uma segunda direção. A segunda direção pode ser oposta à primeira direção. Alternativamente, a segunda direção pode ser perpendicular à primeira direção, ou pode ser alguma outra direção que não seja oposta à primeira direção ou perpendicular à primeira direção. O segundo conjunto de guias 424 pode se estender perpendicularmente para longe da barra de suporte 402. Como mostrado na FIG. 3, o segundo conjunto de guias 424 é configurado para estreitar a largura da película extensível 418 para uma segunda largura 428. A primeira largura 426 pode ser semelhante à segunda largura 330 divulgada acima, enquanto a segunda largura 428 pode ser semelhante à primeira largura 328 divulgada acima. Especificamente, assim como a primeira largura 328 pode ser maior que a segunda largura 330, a segunda largura 428 pode ser maior que a primeira largura 426. A segunda largura 428 pode estar entre 1,5 polegadas (38,1 mm) e 15 polegadas (381 mm). Em algumas modalidades, a segunda largura 428 está entre 3,5 polegadas (88,9 mm) e 5 polegadas (127 mm).[0048] The plurality of guides 404 is configured to narrow the width of the stretch film 418 as the stretch film 418 passes through the plurality of guides 404. The plurality of guides 404 is also configured to form a banded edge 420 on the stretch film 418. Similar to filament 310, banded edge 420 is an edge of stretch film 418 that has been joined, rolled, folded, bundled, etc. Rolling the edges of stretch film 418 gives stretch film 418 greater resistance to breaking or tearing compared to stretch film that does not have rolled edges. The plurality of guides 404 comprises a first set of guides 422 and a second set of guides 424. The first set of guides 422 is coupled to the first channel 414 of the support bar 402 and extends away from the support bar 402 in a first direction. The first set of guides 422 may extend perpendicularly away from the support bar 402. As shown in FIG. 3, the first set of guides 422 is configured to narrow the width of the stretch film 418 to a first width 426. The second set of guides 424 is coupled to the second channel 416 of the support bar 402 and extends away from the support bar 402 in a second direction. The second direction may be opposite to the first direction. Alternatively, the second direction may be perpendicular to the first direction, or may be some other direction that is not opposite to the first direction or perpendicular to the first direction. The second set of guides 424 may extend perpendicularly away from the support bar 402. As shown in FIG. 3, the second set of guides 424 is configured to narrow the width of the stretch film 418 to a second width 428. The first width 426 may be similar to the second width 330 disclosed above, while the second width 428 may be similar to the first width 328 disclosed above. Specifically, just as the first width 328 may be greater than the second width 330, the second width 428 may be greater than the first width 426. The second width 428 may be between 1.5 inches (38.1 mm) and 15 inches (381mm). In some embodiments, the second width 428 is between 3.5 inches (88.9 mm) and 5 inches (127 mm).

[0049] Conforme mencionado acima, cada um dos rolos 410 se estende paralelamente à barra de suporte 402, conforme mostrado nas FIGs. 24-27. A pluralidade de rolos 410 é configurada para facilitar a passagem da película extensível 418 através da pluralidade de guias 404. Para esse fim, um rolo 410 pode ser posicionado em ambos os lados do primeiro conjunto de guias 422. À medida que a película extensível 418 é desenrolada do primeiro rolo de película extensível 406, a película extensível 418 entra em contato com um rolo 410 que é posicionado para alinhar a película extensível 418 com o primeiro conjunto de guias 422. Outro rolo 410 pode estar localizado no outro lado do primeiro conjunto de guias 422 para manter a película extensível 418 alinhada com o primeiro conjunto de guias 422 e passar a película extensível 418 para o segundo rolo de película extensível 408. Da mesma forma, um rolo 410 pode ser posicionado em ambos os lados do segundo conjunto de guias 424. À medida que a película extensível 418 é desenrolada do segundo rolo de película extensível 408, a película extensível 418 entra em contato com um rolo 410 posicionado para alinhar a película extensível 418 com o segundo conjunto de guias 424. O rolo 410 do outro lado do segundo conjunto de guias 424 está posicionado para manter a película extensível 418 alinhada com o segundo conjunto de guias 424 e passar a película extensível 418 para o carro pré-estirável.[0049] As mentioned above, each of the rollers 410 extends parallel to the support bar 402, as shown in FIGs. 24-27. The plurality of rollers 410 are configured to facilitate passage of the stretch film 418 through the plurality of guides 404. To this end, a roller 410 may be positioned on either side of the first set of guides 422. As the stretch film 418 is unwound from the first roll of stretch film 406, the stretch film 418 comes into contact with a roller 410 that is positioned to align the stretch film 418 with the first set of guides 422. Another roll 410 may be located on the other side of the first set of guides 422 to keep the stretch film 418 aligned with the first set of guides 422 and pass the stretch film 418 to the second roll of stretch film 408. Likewise, a roll 410 can be positioned on either side of the second set of guides 424. As the stretch film 418 is unwound from the second roll of stretch film 408, the stretch film 418 contacts a roller 410 positioned to align the stretch film 418 with the second set of guides 424. The roll 410 of the another side of the second set of guides 424 is positioned to keep the stretch film 418 aligned with the second set of guides 424 and pass the stretch film 418 to the pre-stretch carriage.

[0050] O primeiro rolo de película extensível 406 está posicionado para passar a película extensível 418 para o primeiro conjunto de guias 422, conforme mostrado na FIG. 28. O segundo rolo de película extensível 408 pode ser posicionado no lado oposto da barra de suporte 402 do primeiro rolo de película extensível 406 de modo que a barra de suporte 402 seja posicionada entre o primeiro rolo de película extensível 406 e o segundo rolo de película extensível 408. O segundo rolo de película extensível 408 está posicionado para receber a película extensível 418 a partir do primeiro conjunto de guias 422. Conforme discutido acima, a película extensível que deixa o primeiro conjunto de guias 422 é uma película extensível com faixas 430 porque a película extensível foi estreitada e enfaixada pelo primeiro conjunto de guias 422. O segundo rolo de película extensível 408 também é posicionado para que a película extensível com faixas 430 seja colocada sobre a película extensível sem faixas 418 do segundo rolo de película extensível 408, formando assim uma película extensível compósita sem faixas 432, onde a região central da película extensível compósita sem faixas 432 tem duas camadas de película extensível e é delimitada por bordas com faixas, enquanto as duas regiões laterais da película extensível compósita sem faixas 432 têm apenas uma camada de película extensível e não possuem bordas com faixas.[0050] The first roll of stretch film 406 is positioned to pass the stretch film 418 to the first set of guides 422, as shown in FIG. 28. The second roll of stretch film 408 may be positioned on the opposite side of the support bar 402 from the first roll of stretch film 406 such that the support bar 402 is positioned between the first roll of stretch film 406 and the second roll of stretch film. stretch film 408. The second roll of stretch film 408 is positioned to receive the stretch film 418 from the first set of guides 422. As discussed above, the stretch film leaving the first set of guides 422 is a banded stretch film 430 because the stretch film has been narrowed and banded by the first set of guides 422. The second roll of stretch film 408 is also positioned so that the banded stretch film 430 is placed over the unbanded stretch film 418 of the second roll of stretch film 408, thereby forming a bandless composite stretch film 432, wherein the central region of the bandless composite stretch film 432 has two layers of stretch film and is bounded by banded edges, while the two side regions of the bandless composite stretch film 432 have only one stretch film layer and do not have banded edges.

[0051] A película extensível compósita sem faixa 432 pode ser formada antes que a película extensível proveniente do segundo rolo de película extensível 408 tenha sido desenrolada do segundo rolo de película extensível 408. Assim, o sistema de embrulhar paletes 400 pode ser configurado para formar a película extensível compósita sem faixas 432, colocando a película extensível com faixas 430 sobre o segundo rolo de película extensível 408 e, então, após a formação da película extensível compósita 432, o sistema de embrulhar paletes 400 pode ser configurado para desenrolar a película extensível compósita 432 do segundo rolo de película extensível 408 para passar a película extensível compósita 432 para o segundo conjunto de guias 424. Assim, a película extensível 418 do primeiro rolo de película extensível 406 e a película extensível 418 do segundo rolo de película extensível 408 desenrolam-se do segundo rolo de película extensível 408 ao mesmo tempo.[0051] The bandless composite stretch film 432 can be formed before the stretch film from the second stretch film roll 408 has been unwound from the second stretch film roll 408. Thus, the pallet wrapping system 400 can be configured to form the banded composite stretch film 432, placing the banded stretch film 430 onto the second roll of stretch film 408, and then, after forming the composite stretch film 432, the pallet wrapping system 400 may be configured to unwind the stretch film stretch film 432 from the second stretch film roll 408 to pass the composite stretch film 432 to the second set of guides 424. Thus, the stretch film 418 from the first stretch film roll 406 and the stretch film 418 from the second stretch film roll 408 unwind up of the second roll of stretch film 408 at the same time.

[0052] O segundo rolo de película extensível 408 também está posicionado para passar a película extensível compósita sem faixas 432 para o segundo conjunto de guias 424. Quando a película extensível compósita sem faixas 432 passa através do segundo conjunto de guias 424, o segundo conjunto de guias 424 estreita a largura da película extensível compósita sem faixas 432 para a segunda largura 428, formando assim uma película extensível compósita com faixas 434. A película extensível compósita com faixas 434 ainda tem uma região central com duas camadas de película extensível e duas regiões laterais com uma camada de película extensível. No entanto, a película extensível compósita com faixas 434 também tem bordas com faixas 420 nas bordas da película extensível compósita com faixas 434. Assim, a película extensível compósita com faixas 434 tem uma primeira camada com faixas 436 e uma segunda camada com faixas 438. A largura da primeira camada com faixas 436 é igual à primeira largura 426, enquanto a largura da segunda camada com faixas 438 é igual à segunda largura 428.[0052] The second roll of stretch film 408 is also positioned to pass the stripless composite stretch film 432 to the second set of guides 424. When the stripless composite stretch film 432 passes through the second set of guides 424, the second set of guides 424 narrows the width of the unbanded composite stretch film 432 to the second width 428, thereby forming a banded composite stretch film 434. The banded composite stretch film 434 further has a central region with two layers of stretch film and two regions sides with a layer of stretch film. However, the banded composite stretch film 434 also has banded edges 420 on the edges of the banded composite stretch film 434. Thus, the banded composite stretch film 434 has a first banded layer 436 and a second banded layer 438. The width of the first banded layer 436 is equal to the first width 426, while the width of the second banded layer 438 is equal to the second width 428.

[0053] Uma vantagem do sistema de embrulhar paletes 400 é que os componentes estão contidos em uma área menor devido ao arranjo aqui divulgado. Por exemplo, porque tanto o primeiro conjunto de guias 422 quanto o segundo conjunto de guias 424 são acoplados à barra de suporte 402, menos espaço é ocupado por ter múltiplas barras de suporte 402. Além disso, o caminho da película extensível 418 através do sistema de embrulhar paletes 400 está contido em um espaço menor porque a película extensível 418 do primeiro rolo de película extensível 406 envolve o segundo rolo de película extensível 408. Como mostrado na FIG. 28, o caminho da película extensível 408 do primeiro rolo de película extensível 406 pode se estender em torno da barra de suporte 402. Além disso, como mencionado acima, enfaixar cada uma das películas extensíveis individuais 418 tem o efeito de fortalecer a película extensível compósita com faixas 434 e ajuda a evitar rasgos. Como a película extensível compósita com faixas 434 é mais forte, a carga paletizada envolvida com a película extensível compósita com faixas 434 não precisa ser enrolada tantas vezes e pode ser enrolada em níveis de tensão mais altos sem medo de quebrar. Assim, aumenta a resistência do embrulho com menos película extensível 418 sendo usada por palete. Isso leva a uma economia no tempo gasto envolvendo uma carga paletizada, bem como na quantidade de película extensível usada por carga.[0053] An advantage of the pallet wrapping system 400 is that the components are contained in a smaller area due to the arrangement disclosed herein. For example, because both the first set of guides 422 and the second set of guides 424 are coupled to the support bar 402, less space is taken up by having multiple support bars 402. Furthermore, the path of the stretch film 418 through the system pallet wrapping machine 400 is contained in a smaller space because the stretch film 418 of the first roll of stretch film 406 wraps around the second roll of stretch film 408. As shown in FIG. 28, the stretch film path 408 of the first stretch film roll 406 may extend around the support bar 402. Furthermore, as mentioned above, bandaging each of the individual stretch films 418 has the effect of strengthening the composite stretch film with 434 bands and helps prevent tears. Because 434 banded composite stretch film is stronger, palletized cargo wrapped with 434 banded composite stretch film does not need to be wound as many times and can be wound at higher tension levels without fear of breaking. This increases the strength of the wrap with less stretch film 418 being used per pallet. This leads to savings in the time spent wrapping a palletized load, as well as the amount of stretch film used per load.

[0054] Será entendido que as implementações de um sistema de embrulhar paletes não estão limitadas aos conjuntos, dispositivos e componentes específicos divulgados neste documento, pois podem ser usados praticamente quaisquer conjuntos, dispositivos e componentes consistentes com a operação pretendida de um sistema de embrulhar paletes. Consequentemente, por exemplo, embora sistemas de embrulhar paletes particulares e outros conjuntos, dispositivos e componentes sejam divulgados, eles podem incluir qualquer forma, tamanho, estilo, tipo, modelo, versão, classe, medida, concentração, material, peso, quantidade e /ou similar consistente com a operação pretendida dos sistemas de embrulhar paletes. As implementações não estão limitadas ao uso de quaisquer montagens, dispositivos e componentes específicos; desde que os conjuntos, dispositivos e componentes selecionados sejam consistentes com a operação pretendida de um sistema de embrulhar paletes.[0054] It will be understood that implementations of a pallet wrapping system are not limited to the specific assemblies, devices and components disclosed herein, as virtually any assemblies, devices and components consistent with the intended operation of a pallet wrapping system may be used. . Accordingly, for example, although particular pallet wrapping systems and other assemblies, devices and components are disclosed, they may include any shape, size, style, type, model, version, class, measurement, concentration, material, weight, quantity and/or or similar consistent with the intended operation of the pallet wrapping systems. Implementations are not limited to the use of any specific assemblies, devices, and components; provided that the assemblies, devices and components selected are consistent with the intended operation of a pallet wrapping system.

[0055] Consequentemente, os componentes que definem qualquer sistema de embrulhar paletes podem ser formados por qualquer um dos muitos tipos diferentes de materiais ou combinações dos mesmos que podem ser facilmente formados em objetos moldados, desde que os materiais selecionados sejam consistentes com a operação pretendida de um sistema de embrulhar paletes. Por exemplo, os componentes podem ser formados por: polímeros como termoplásticos (como ABS, fluoropolímeros, poliacetal, poliamida; policarbonato, polietileno, polissulfona e/ou semelhantes), termofixos (como epóxi, resina fenólica, poliimida, poliuretano, Silicone e/ou semelhantes), qualquer combinação dos mesmos e/ou outros materiais semelhantes; vidros (como vidro de quartzo), fibra de carbono, fibra de aramida, qualquer combinação dos mesmos e/ou outros materiais semelhantes; compósitos e/ou outros materiais semelhantes; metais, como zinco, magnésio, titânio, cobre, chumbo, ferro, aço, aço carbono, liga de aço, aço ferramenta, aço inoxidável, latão, níquel, estanho, antimônio, alumínio puro, alumínio 1100, liga de alumínio, qualquer combinação dos mesmos, e/ou outros materiais semelhantes; ligas, como liga de alumínio, liga de titânio, liga de magnésio, liga de cobre, qualquer combinação das mesmas e/ou outros materiais semelhantes; qualquer outro material adequado; e/ou qualquer combinação dos anteriores. Nos casos em que uma peça, componente, recurso ou elemento é regido por um padrão, regra, código ou outro requisito, a peça pode ser feita de acordo com e cumprir tal padrão, regra, código ou outro requisito.[0055] Consequently, the components that define any pallet wrapping system can be formed from any of many different types of materials or combinations thereof that can be readily formed into molded objects, provided that the materials selected are consistent with the intended operation. of a pallet wrapping system. For example, the components may be formed by: polymers such as thermoplastics (such as ABS, fluoropolymers, polyacetal, polyamide; polycarbonate, polyethylene, polysulfone and/or the like), thermosets (such as epoxy, phenolic resin, polyimide, polyurethane, silicone and/or similar), any combination thereof and/or other similar materials; glass (such as quartz glass), carbon fiber, aramid fiber, any combination thereof and/or other similar materials; composites and/or other similar materials; metals, such as zinc, magnesium, titanium, copper, lead, iron, steel, carbon steel, alloy steel, tool steel, stainless steel, brass, nickel, tin, antimony, pure aluminum, 1100 aluminum, aluminum alloy, any combination of the same, and/or other similar materials; alloys, such as aluminum alloy, titanium alloy, magnesium alloy, copper alloy, any combination thereof and/or other similar materials; any other suitable material; and/or any combination of the foregoing. Where a part, component, feature or element is governed by a standard, rule, code or other requirement, the part may be made in accordance with and comply with such standard, rule, code or other requirement.

[0056] Vários sistemas de embrulhar paletes podem ser fabricados usando procedimentos convencionais como adicionados e aprimorados por meio dos procedimentos aqui descritos. Alguns componentes que definem um sistema de embrulhar paletes podem ser fabricados simultaneamente e integralmente unidos entre si, enquanto outros componentes podem ser adquiridos pré-fabricados ou fabricados separadamente e depois montados com os componentes integrais. Várias implementações podem ser fabricadas usando procedimentos convencionais como adicionados e aprimorados por meio dos procedimentos descritos aqui.[0056] Various pallet wrapping systems can be manufactured using conventional procedures as added and improved through the procedures described herein. Some components that define a pallet wrapping system can be manufactured simultaneously and integrally joined together, while other components can be purchased prefabricated or manufactured separately and then assembled with the integral components. Various implementations can be manufactured using conventional procedures as added and improved through the procedures described herein.

[0057] Consequentemente, a fabricação desses componentes separadamente ou simultaneamente pode envolver extrusão, pultrusão, formação a vácuo, moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por transferência de resina, fundição, forjamento, laminação a frio, fresagem, perfuração, alargamento, torneamento, moagem, estampagem, corte, dobra, soldagem, soldagem, endurecimento, rebitagem, puncionamento, chapeamento, e/ou similares. Se algum dos componentes for fabricado separadamente, eles podem ser acoplados entre si de qualquer maneira, como adesivo, solda, prendedor (por exemplo, um parafuso, uma porca, um parafuso, um prego, um rebite, um pino, e/ou semelhantes), fiação, qualquer combinação dos mesmos e/ou semelhantes, por exemplo, dependendo, entre outras considerações, do material específico que forma os componentes.[0057] Consequently, manufacturing these components separately or simultaneously may involve extrusion, pultrusion, vacuum forming, injection molding, blow molding, resin transfer molding, casting, forging, cold rolling, milling, drilling, reaming, turning, grinding, stamping, cutting, bending, welding, soldering, hardening, riveting, punching, plating, and/or the like. If any of the components are manufactured separately, they may be coupled together in any manner, such as adhesive, solder, fastener (e.g., a screw, a nut, a bolt, a nail, a rivet, a pin, and/or the like). ), wiring, any combination thereof and/or similar, for example, depending, among other considerations, on the specific material forming the components.

[0058] Será entendido que os métodos de fabricação, montagem ou uso de sistema de embrulhar paletes não estão limitados à ordem específica das etapas divulgadas neste documento. Quaisquer etapas ou sequência de etapas da montagem de um sistema de embrulhar paletes aqui indicadas são dadas como exemplos de possíveis etapas ou sequência de etapas e não como limitações, uma vez que vários processos de montagem e sequências de etapas podem ser usados para montar sistema de embrulhar paletes.[0058] It will be understood that the methods of manufacturing, assembling or using a pallet wrapping system are not limited to the specific order of steps disclosed in this document. Any steps or sequence of steps in assembling a pallet wrapping system indicated here are given as examples of possible steps or sequence of steps and not as limitations, since various assembly processes and sequences of steps can be used to assemble pallet wrapping systems. wrap pallets.

[0059] As implementações de um sistema de embrulhar paletes descritas são a título de exemplo ou explicação e não a título de limitação. Em vez disso, qualquer descrição relacionada ao anterior é para fins exemplares desta divulgação e implementações também podem ser usadas com resultados semelhantes para uma variedade de outras aplicações que empregam um sistema de embrulhar paletes.[0059] The implementations of a pallet wrapping system described are by way of example or explanation and not by way of limitation. Rather, any description relating to the foregoing is for exemplary purposes of this disclosure and implementations may also be used with similar results for a variety of other applications employing a pallet wrapping system.

Claims

Pallet wrapping system, characterized by the fact that it comprises:
a support bar having a length extending vertically from a base, the support bar having a first channel and a second channel, wherein each of the first channel and the second channel extends parallel to the length of the support bar ;
a plurality of guides configured to narrow the width of the stretch film as the stretch film passes through the plurality of guides and forms a banded edge on the stretch film, wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides, the first set of guides coupled to the first channel of the support bar, extending perpendicularly away from the support bar in a first direction, and configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides coupled to the second channel of the support bar, extending perpendicularly away from the support bar in a second direction opposite to the first direction, and configured to narrow the width of the stretch film to a second width greater than the first width;
a plurality of rollers extending parallel to the support bar, each roller of the plurality of rollers positioned adjacent to the plurality of guides and configured to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides;
a first roll of stretch film positioned to pass the stretch film onto the first set of guides; It is
a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, place the banded stretch film over the unbanded stretch film to form an unbanded composite stretch film, and then iron the film striped composite stretch film for the second set of guides to form a banded composite stretch film having a first banded layer with a width equal to the first width and a second banded layer with a width equal to the second width.

Pallet wrapping system according to claim 1, characterized in that the support bar is positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 1, characterized by the fact that it additionally comprises a pre-stretching machine configured to receive and stretch the striped composite stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 1, characterized in that the pallet wrapping system is configured to form the stripless composite stretch film, placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then , unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the bandless composite stretch film to the second set of guides.

Pallet wrapping system, characterized by the fact that it comprises:
a support bar having a length extending from a base;
a plurality of guides configured to narrow the width of the stretch film as the stretch film passes through the plurality of guides and forms a banded edge on the stretch film, wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides, the first set of guides coupled to and extending away from the support bar in a first direction and configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides coupled to and extending away from the bar supporting in a second direction opposite to the first direction and configured to narrow the width of the stretch film to a second width greater than the first width;
a plurality of rollers extending parallel to the support bar, each roller of the plurality of rollers configured to facilitate passage of the stretch film through the plurality of guides;
a first roll of stretch film positioned to pass the stretch film onto the first set of guides; It is
a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, place the banded stretch film over the unbanded stretch film to form an unbanded composite stretch film, and then iron the film striped composite stretch film for the second set of guides to form a banded composite stretch film having a first banded layer with a width equal to the first width and a second banded layer with a width equal to the second width.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized by the fact that the support bar has a first channel and a second channel, each extending parallel to the length of the support bar, wherein the first set of guides is coupled to the first channel and the second set of guides is coupled to the second channel.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized in that each roll of the plurality of rolls is positioned adjacent to the plurality of guides.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized in that the pallet wrapping system is configured to form the bandless composite stretch film, placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then , unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the bandless composite stretch film to the second set of guides.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized in that the support bar is positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized by the fact that it additionally comprises a pre-stretching machine configured to receive and stretch the striped composite stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 5, characterized in that a stretch film path of the first stretch film roll extends around the support bar.

Pallet wrapping system, characterized by the fact that it comprises:
a support bar extending from a base;
a plurality of guides coupled to the support bar and configured to form a banded edge on the stretch film as the stretch film passes through the plurality of guides, wherein the plurality of guides comprises a first set of guides and a second set of guides the first set of guides configured to narrow the width of the stretch film to a first width, the second set of guides configured to narrow the width of the stretch film to a second width greater than the first width;
a first roll of stretch film positioned to pass the stretch film onto the first set of guides; It is
a second roll of stretch film positioned to receive the banded stretch film from the first set of guides, place the banded stretch film over the unbanded stretch film to form an unbanded composite stretch film, and then iron the film striped composite stretch film for the second set of guides to form a banded composite stretch film having a first banded layer with a width equal to the first width and a second banded layer with a width equal to the second width.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized by the fact that the support bar has a first channel and a second channel, each extending parallel to the support bar, wherein the first set of guides is coupled to the first channel and the second set of guides is coupled to the second channel.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized in that each roll of the plurality of rolls is positioned adjacent to the plurality of guides.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized in that the pallet wrapping system is configured to form the bandless composite stretch film, placing the banded stretch film on the second roll of stretch film, and then , unwinding the bandless composite stretch film from the second roll of stretch film to pass the bandless composite stretch film to the second set of guides.

The pallet wrapping system of claim 12, wherein the first set of guides extends away from the support bar in a first direction and the second set of guides extends away from the support bar in a first direction. second direction opposite to the first direction.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized in that it further comprises a plurality of rollers extending parallel to the support bar, each roller of the plurality of rollers configured to facilitate the passage of the stretch film through the plurality of guides.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized in that the support bar is positioned between the first roll of stretch film and the second roll of stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized by the fact that it additionally comprises a pre-stretching machine configured to receive and stretch the striped composite stretch film.

Pallet wrapping system according to claim 12, characterized in that a stretch film path of the first stretch film roll extends around the support bar.