BR102022015336A2

BR102022015336A2 - PROCESS FOR REUSE OF WASTE AND PRODUCT OBTAINED BY SUCH PROCESS

Info

Publication number: BR102022015336A2
Application number: BR102022015336-1A
Authority: BR
Inventors: Erico Tormem; Marcio Anderson Ribeiro
Original assignee: Erico Tormem; Marcio Anderson Ribeiro
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2023-09-19

Abstract

Esta invenção refere-se a um processo para reaproveitamento de rejeitos, que emprega como matéria-prima, material de descartes, ou rejeitos, ou resíduos, sem lavagem prévia e cujo produto final é obtido através da mistura do dito rejeito moído opcionalmente com tinta elestrostática em pó ou agente aglutinante, sob agitação, a mistura obtida podendo ser armazenada, ou extrudada, ou prensada, tomando diversas formas ao final. O produto obtido por tal processo é empregável na indústria moveleira (encosto de cadeiras, assento, tampo de mesas, mesas de centro, estrutura para estofados e camas, pés diversos); na construção civil (piso, caixas de passagem elétrica, de esgoto, vigas, postes, portas, janelas, tábuas, repedes, trizetas elétricas, telhas); ou para aplicação agroindustrial ou agrícola (palanques de cercas; pisos para suínos e bovinos, ovelhas, cabras; portas de baias, coxos, grades).This invention refers to a process for reusing waste, which uses as raw material, discarded material, or rejects, or residues, without prior washing and whose final product is obtained by mixing said ground waste, optionally with electrostatic paint. in powder or binding agent, under stirring, the mixture obtained can be stored, or extruded, or pressed, taking different forms in the end. The product obtained by this process can be used in the furniture industry (chair backs, seats, table tops, coffee tables, upholstery and bed frames, various legs); in civil construction (floor, electrical and sewage passage boxes, beams, posts, doors, windows, boards, reedes, electrical trivets, tiles); or for agro-industrial or agricultural application (fence platforms; floors for pigs and cattle, sheep, goats; stall doors, stalls, bars).

Description

APPLICATION FIELD

[001] A presente invenção se refere a um processo para reaproveitamento de rejeitos e material obtido por tal processo destinado a diversos tipos de aplicações como pavimentos, indústria civil, moveleira, etc.[001] The present invention refers to a process for reusing waste and material obtained by such a process intended for different types of applications such as flooring, civil industry, furniture, etc.

STATE OF THE TECHNIQUE

[002] O plástico é um aliado indispensável na conquista de uma sociedade cada vez mais sustentável, na medida em que contribui para o uso racional de recursos progressivamente mais escassos na natureza, como água, energia e alimentos, assim como para a redução das emissões atmosféricas dos gases que causam efeito estufa. Lamentavelmente, os aspectos negativos decorrentes do descarte incorreto de artefatos plásticos após o uso, relacionados ao aumento da poluição ambiental, têm obscurecido o reconhecimento de suas qualidades.[002] Plastic is an indispensable ally in achieving an increasingly sustainable society, as it contributes to the rational use of resources that are progressively scarcer in nature, such as water, energy and food, as well as to the reduction of emissions atmospheric gases that cause the greenhouse effect. Unfortunately, the negative aspects resulting from the incorrect disposal of plastic artifacts after use, related to increased environmental pollution, have obscured the recognition of their qualities.

[003] Atualmente as industriais tentam reaproveitar ao máximo as matérias-primas e produtos descartados. Porém, devido as suas propriedades, alguns materiais acabam por dificultar o processo de reaproveitamento pois necessitam da utilização de produtos químicos nocivos ao meio ambiente, que exigem licenças de órgãos públicos bem como são nocivos à saúde do trabalhador, como por exemplo, solventes e laftatos que são cancerígenos. Além disto, seu manuseio é difícil e minucioso e a maioria destes produtos são derivados do petróleo.[003] Currently, industrial companies try to reuse raw materials and discarded products as much as possible. However, due to their properties, some materials end up complicating the reuse process as they require the use of chemicals that are harmful to the environment, which require licenses from public bodies and are harmful to workers' health, such as solvents and laftates. that are carcinogenic. Furthermore, their handling is difficult and meticulous and most of these products are derived from petroleum.

[004] A reciclagem de material de rejeito empregando trituração, aditivação e agente aglutinante, já é conhecida.[004] The recycling of waste material using crushing, additives and binding agents is already known.

[005] O documento CN 105541184 ensina método de obtenção de um revestimento ecológico preparado a partir, em peso, de 40%- 60% de materiais triturados formados pelo corte e esmagamento dos resíduos de tijolos de barro, 10% a 20% de pó de atapulgita, 10% a 15% de dióxido de titânio, 10% de pó de cálcio, 5% a 8% de álcool polivinílico e 3% a 5% de hidroxipropilmetilcelulose, em que a soma do teor de todos os componentes é 100%.[005] Document CN 105541184 teaches a method of obtaining an ecological coating prepared from, by weight, 40% - 60% of crushed materials formed by cutting and crushing clay brick waste, 10% to 20% of powder of attapulgite, 10% to 15% of titanium dioxide, 10% of calcium powder, 5% to 8% of polyvinyl alcohol and 3% to 5% of hydroxypropylmethylcellulose, where the sum of the content of all components is 100% .

[006] O documento CN 111423169 ensina um material compósito à base de cimento reforçado com fibra de vidro/álcool polivinílico e de resíduos sólidos, e sua proporção é de 252,8kg/m3 de cimento, 758,4kg/m3 de cinza volante e 252,8kg/m3 de sólido de resíduos de pó de vidro, areia de quartzo 455kg/m3, água 303kg/m3, fibra de álcool polivinílico 26kg/m3, agente redutor de água agente antiespuma e espessante.[006] Document CN 111423169 teaches a composite material based on cement reinforced with fiberglass/polyvinyl alcohol and solid waste, and its proportion is 252.8kg/m3 of cement, 758.4kg/m3 of fly ash and 252.8kg/m3 waste glass powder solid, quartz sand 455kg/m3, water 303kg/m3, polyvinyl alcohol fiber 26kg/m3, water reducing agent antifoam and thickening agent.

[007] O documento CN 103848595 ensina um método para produzir materiais de construção compósitos ecologicamente corretos usando resíduos sólidos industriais, compreendendo as seguintes etapas específicas são: (a) após a secagem do resíduo sólido industrial, ocorre pulverização por pulverizador até que o tamanho das partículas seja inferior a 1 mm; (b) adiciona-se 10% de aglutinante composto inorgânico-orgânico modificado como material de ligação par uma proporção de 70% de resíduo; (c) são então adicionados 5% de parafina clorada, 5% de epóxi octil estearato e 10% de isoftalato como plastificante, em seguida agita-se uniformemente; por fim ocorre a moagem do material uniformemente misturado em uma pré-forma por uma máquina de moldagem de plástico, descarregando o tarugo maduro de uma máquina de moldagem em um molde de pressão predeterminado e secando a uma temperatura de 90° C a 100 °C.[007] Document CN 103848595 teaches a method for producing environmentally friendly composite construction materials using industrial solid waste, comprising the following specific steps: (a) after drying the industrial solid waste, spraying occurs until the size of the particles are less than 1 mm; (b) 10% modified inorganic-organic composite binder is added as binding material to a proportion of 70% residue; (c) 5% chlorinated paraffin, 5% epoxy octyl stearate and 10% isophthalate are then added as plasticizer, then stirred uniformly; Finally, the uniformly mixed material is milled into a preform by a plastic molding machine, discharging the mature billet from a molding machine into a predetermined pressure mold and drying at a temperature of 90°C to 100°C .

[008] O documento CN 111056789 fornece um método de solidificação de resíduos radioativos. O método de solidificação compreende as seguintes etapas: S1, trituração dos resíduos radioativos a serem transformados em resíduos triturados; S2, misturando uniformemente os resíduos triturados com carga funcional e cimento para obter uma mistura; S3, adição de uma solução aquosa de silicato de sódio e, em seguida, adição de ácido inorgânico; S4, adição de PVA em água a uma temperatura predefinida e dissolução para obter uma solução de PVA; e S5, misturando uniformemente a mistura com o silicato de sódio acidificado e a solução de PVA para obter um concreto e, em seguida, vertendo o material para se obter saco de resíduos solidificados com cimento.[008] Document CN 111056789 provides a method of solidifying radioactive waste. The solidification method comprises the following steps: S1, crushing of radioactive waste to be transformed into crushed waste; S2, evenly mixing the crushed waste with functional filler and cement to obtain a mixture; S3, adding an aqueous sodium silicate solution and then adding inorganic acid; S4, addition of PVA into water at a predefined temperature and dissolution to obtain a PVA solution; and S5, uniformly mixing the mixture with the acidified sodium silicate and the PVA solution to obtain a concrete and then pouring the material to obtain a bag of waste solidified with cement.

[009] O documento CN 103978751 ensina um artigo compósito ecológico produzido pelo uso de partículas de resíduos sólidos, compreendendo partículas de resíduos sólidos que são cinzas e uma camada de base que é feita dos seguintes componentes: cinza de resíduos: 10 a 60 partes; resina plástica: 30 a 75 partes; agente de acoplamento: 0,2 a 5 partes; estabilizador de calor: 0 a 5 partes; modificador de impacto: 0 a 15 partes; agente de deslizamento interno: 0,1 a 15 partes; agente de deslizamento externo: 0,1 a 8 partes; antiespumante; e plastificante: 0 a 5 partes.[009] Document CN 103978751 teaches an ecological composite article produced by the use of solid waste particles, comprising solid waste particles that are ash and a base layer that is made of the following components: waste ash: 10 to 60 parts; plastic resin: 30 to 75 parts; coupling agent: 0.2 to 5 parts; heat stabilizer: 0 to 5 parts; impact modifier: 0 to 15 parts; internal slip agent: 0.1 to 15 parts; external slip agent: 0.1 to 8 parts; antifoam; and plasticizer: 0 to 5 parts.

[0010] O documento CN110883068 revela um método de plastificação de um resíduo sólido. O método de plastificação compreende as seguintes etapas de trituração do resíduo sólido em partículas ou fragmentos de resíduo sólido com tamanho de 5 a 10 mm usando um britador; preparação de um plastificante utilizando álcool polivinílico, água e isocianato; misturar completamente as partículas ou fragmentos de resíduos sólidos com o plastificante de acordo com uma proporção em peso de 100:10-200 e aquecer a 100-260°C durante 3 a 120 minutos para formar partículas plastificadas; e esmagamento das partículas plastificadas em um material em pó plastificado com um tamanho de partícula de 0,05 a 0,5 mm. O material em pó plastificado preparado na invenção pode ser usado como um componente de reforço de material para a produção e fabricação de pistas plásticas, camadas antiderrapantes de estradas, asfalto modificado, materiais de construção, móveis, pisos e plásticos de engenharia para automóveis, etc.[0010] Document CN110883068 discloses a method of plasticizing a solid waste. The plasticization method comprises the following steps of crushing the solid waste into solid waste particles or fragments of size 5 to 10 mm using a crusher; preparation of a plasticizer using polyvinyl alcohol, water and isocyanate; thoroughly mixing the solid waste particles or fragments with the plasticizer according to a weight ratio of 100:10-200 and heating at 100-260°C for 3 to 120 minutes to form plasticized particles; and crushing the plasticized particles into a plasticized powder material with a particle size of 0.05 to 0.5 mm. The plasticized powder material prepared in the invention can be used as a material reinforcement component for the production and manufacturing of plastic tracks, road anti-skid layers, modified asphalt, building materials, furniture, flooring and automobile engineering plastics, etc. .

[0011] O documento BR2019001556 descreve um briquete compreendendo: (i) um material particulado; e (ii) um aglutinante, o aglutinante compreendendo (a) álcool polivinílico (PVA) pelo menos parcialmente saponificado e (b) um alquil siliconato de metal alcalino ou ácido polialquilsilícico; em que o material particulado é selecionado de um material carbonáceo, metal, minério de metal, resíduo mineral ou uma mistura destes.[0011] Document BR2019001556 describes a briquette comprising: (i) a particulate material; and (ii) a binder, the binder comprising (a) at least partially saponified polyvinyl alcohol (PVA) and (b) an alkali metal alkyl siliconate or polyalkyl silicic acid; wherein the particulate material is selected from a carbonaceous material, metal, metal ore, mineral residue or a mixture thereof.

[0012] O documento KR 101272889 refere-se a um material de moldagem sólido de biomassa e um método para fabricação do mesmo, e mais especificamente, 60 a 85% em peso de resíduos de madeira, 10 a 20% em peso de casca de arroz, 4 a 20% em peso de aglutinante e 1 a 5% em peso de aditivos.[0012] Document KR 101272889 refers to a solid biomass molding material and a method for manufacturing the same, and more specifically, 60 to 85% by weight of wood waste, 10 to 20% by weight of bark rice, 4 to 20% by weight of binder and 1 to 5% by weight of additives.

Unusual effect of the invention

[0013] A presente invenção apresenta efeito inusitado frente aos processos atualmente conhecidos de recuperação de rejeitos, pois: - pode empregar qualquer tipo de rejeito: plásticos (polimérico), ou madeiras, ou rejeitos orgânicos, ou metálicos, ou ainda suas misturas; - pode empregar rejeitos apresentando diversos tipos de polímeros ao mesmo tempo, aplicando uma mesma temperatura para fundição e/ou cura, sem perder as propriedades de cada tipo polímero; - é possível ainda a adição aos rejeitos a serem empregados, de agregados do tipo: farelo de madeira, pelos suínos, bagaços em geral, bagaço de cana, fibra de coco, pó de pedra e de tijolos, micro-esfera de vidro, granalha de ferro e outros possíveis; - o material ligante é de zero ou quase zero de VOC (composto orgânico volátil); - por manter e preservar fibras e moléculas intactas, a característica de alta resistência do produto final obtido se sobressai; - pode processar grandes quantidades de rejeitos por dia; - não necessita a utilização de água para preparação da matéria-prima, nem durante o processo; - os rejeitos podem estar contaminados com até 5% em massa de materiais orgânicos do tipo: terra, restos de alimentos, madeira, folhas, borras de gordura e sangue, que segundo a presente invenção, não há necessidade de limpeza ou lavagem prévia; - mesmo havendo contaminantes orgânicos nos rejeitos empregados, testes de toxidez no produto final obtido comprovaram a inexistência de micro-organismos.[0013] The present invention has an unusual effect compared to currently known waste recovery processes, as: - it can use any type of waste: plastics (polymeric), or wood, or organic waste, or metallic waste, or even mixtures thereof; - can use waste containing different types of polymers at the same time, applying the same temperature for casting and/or curing, without losing the properties of each polymer type; - it is also possible to add aggregates such as: wood bran, pig hair, bagasse in general, sugarcane bagasse, coconut fiber, stone and brick dust, glass microspheres, grit iron and others possible; - the binding material has zero or almost zero VOC (volatile organic compound); - by maintaining and preserving intact fibers and molecules, the high resistance characteristic of the final product obtained stands out; - can process large quantities of waste per day; - does not require the use of water to prepare the raw material, nor during the process; - the waste may be contaminated with up to 5% by mass of organic materials such as: earth, food waste, wood, leaves, fat sludge and blood, which according to the present invention, there is no need for prior cleaning or washing; - even though there were organic contaminants in the waste used, toxicity tests on the final product obtained proved the absence of microorganisms.

OBJECTIVES OF THE INVENTION

[0014] Foi desenvolvido um processo para recuperação de rejeitos, cujo produto final apresentasse valor comercial como também: - que o produto final fosse apresentasse maior resistência anticorrosiva, através da adição da liga da tinta em pó (liga anticorrosão) quando no ponto de fusão incorporam-se as partículas dos polímeros presentes na mistura; - que apresentasse alta resistência física em relação a qualquer tipo de polímero reciclado, pois as fibras e moléculas são preservados e unidas umas às outras com a fusão na mesma temperatura ao mesmo tempo; - que o custo do produto final fosse bem abaixo do aplicado no mercado, isso porque a matéria-prima (rejeito) hoje ainda não tem custo e os custos de produção da presente invenção são abaixo dos processos conhecidos do homem da técnica; e - o produto final após processado industrialmente pudesse ser comparado e substituir: a madeira, o concreto, as cerâmicas e em alguns casos o metal também.[0014] A process for recovering waste was developed, whose final product had commercial value as well as: - the final product had greater anti-corrosion resistance, through the addition of the powder paint alloy (anti-corrosion alloy) when at the melting point the polymer particles present in the mixture are incorporated; - that presented high physical resistance in relation to any type of recycled polymer, as the fibers and molecules are preserved and joined to each other by melting at the same temperature at the same time; - that the cost of the final product would be well below that applied on the market, this is because the raw material (waste) still has no cost today and the production costs of the present invention are below the processes known to those in the art; and - the final product after industrial processing could be compared and replaced: wood, concrete, ceramics and in some cases metal as well.

SHORT DESCRIPTION

[0015] A presente trata de um processo de reaproveitamento que emprega como matéria-prima, material de descartes, ou rejeitos, ou resíduos, sem lavagem prévia e cujo produto final é obtido através da mistura do dito rejeito moído gerando partículas de 1 mm a 10 cm, opcionalmente com adição de tinta elestrostática em pó ou outro agente aglutinante, sob agitação, a mistura final obtida com o aquecimento podendo ser armazenada, ou extrudada, ou prensada, tomando diversas formas ao final.[0015] This deals with a reuse process that uses as raw material, discarded material, or rejects, or waste, without prior washing and whose final product is obtained through the mixture of said ground waste generating particles of 1 mm to 10 cm, optionally with the addition of electrostatic powder paint or another binding agent, under stirring, the final mixture obtained with heating can be stored, or extruded, or pressed, taking different shapes at the end.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0016] O processo segundo a presente invenção emprega como matérias-primas essenciais: material de rejeitos, ou descartes, ou resíduos, industriais ou de aterros, e opcionalmente tinta em pó comercial ou ainda agente aglutinante.[0016] The process according to the present invention uses as essential raw materials: waste material, or waste, industrial or landfill, and optionally commercial powder paint or a binding agent.

[0017] A presente invenção trata de uma forma inusitada de processar rejeitos e descartes, pois realiza reciclagem de materiais por compatibilidade, isto é, por afinidades químicas, mas sim de vários produtos de diferentes cadeias, naturezas e densidades, que são processados ao mesmo tempo, tendo sido apenas moídos ou triturados.[0017] The present invention deals with an unusual way of processing waste and discards, as it recycles materials by compatibility, that is, by chemical affinities, but rather by several products of different chains, natures and densities, which are processed at the same time. time, having only been ground or crushed.

[0018] Na extrusão ou injeção plástica conforme conhecimento do homem da técnica, não se utiliza mais que um, no máximo dois tipos de polímeros de naturezas diferentes juntos, pois como seus pontos de fusão são muito diferentes, isto pode afetar a qualidade do produto final. Outro ponto inovador é que a matéria-prima empregada, além de compreender diferentes tipos de polímeros ou plásticos sintéticos, compreende outros tipos de descartes juntos aos polímeros, que podem ser: materiais orgânicos, como boras de sangue, restos de alimentos, folhas, madeira, resíduos de terra, cerâmicas, látex, borrachas, fibras de papel, etc. A presente invenção emprega qualquer tipo de material de descarte, não importando seu estado, incluindo materiais putrefatos e também não importando a proporção de cada tipo de material. Emprega este tipo de matéria-prima, diretamente no processo e sem lavagem.[0018] In extrusion or plastic injection, according to the knowledge of those in the art, no more than one, at most two types of polymers of different natures are used together, as their melting points are very different, this can affect the quality of the product. Final. Another innovative point is that the raw material used, in addition to comprising different types of polymers or synthetic plastics, comprises other types of waste along with the polymers, which can be: organic materials, such as blood waste, food waste, leaves, wood , land waste, ceramics, latex, rubber, paper fibers, etc. The present invention uses any type of waste material, regardless of its state, including putrefied materials and also regardless of the proportion of each type of material. Use this type of raw material, directly in the process and without washing.

[0019] Trata-se de um processo de reaproveitamento que utiliza matéria-prima proveniente de rejeitos e descartes de polímeros através de sua mistura.[0019] This is a reuse process that uses raw materials from waste and discarded polymers through mixing.

[0020] A matéria-prima pode ser moída, picada, triturada. A mistura obtida pode ser armazenada ou ir diretamente para a máquina de extrusão onde o material após sofrer o aquecimento sai e entra em forma de massa nos moldes conformados conforme produto desejado, ou poderá também ser formatado em uma calandra, ou também pela própria força da extrusora, ou ainda por sistema de pistão hidráulico, isto é, quando após sair da extrusora é transferida para um outro recipiente, que cheio é pressionado pelo pistão hidráulico ou pneumático (ar comprimido).[0020] The raw material can be ground, chopped, crushed. The mixture obtained can be stored or go directly to the extrusion machine where the material, after undergoing heating, comes out and enters in the form of mass in molds shaped according to the desired product, or it can also be formatted in a calender, or also by the force of the press itself. extruder, or even by a hydraulic piston system, that is, when after leaving the extruder it is transferred to another container, which when full is pressed by the hydraulic or pneumatic piston (compressed air).

Types of usable waste

[0021] De modo geral, os rejeitos ou descartes empregáveis segundo a invenção, podem vir de aterros públicos ou lixões, apresentando predomínio de polímeros (plásticos), como PET, PEAD, PVC, PEDB, PP e PS. Esses plásticos são encontrados nos aterros na forma de tecidos, embalagens, barbantes de amarração, placas, aluminizados, plásticos duplos e resinados, plásticos-bolha, lonas pretas, blisters, seringas plásticas, embalagens de medicamentos em geral, embalagem diversas de alimentos, produtos de higiene pessoal e limpeza, fitas adesivas, embalagens de bebidas plásticas, como refrigerantes, sucos, leites e derivados, tampas plásticas, isopores, etc. Os rejeitos segundo a invenção podem vir de aterros, ou serem rejeitos que ainda não foram enviados para lá.[0021] In general, the waste or discards usable according to the invention can come from public landfills or dumps, with a predominance of polymers (plastics), such as PET, HDPE, PVC, PEDB, PP and PS. These plastics are found in landfills in the form of fabrics, packaging, tying strings, plates, aluminized plastics, double and resin plastics, bubble wrap, black tarps, blisters, plastic syringes, medicine packaging in general, various food packaging, products personal hygiene and cleaning products, adhesive tapes, plastic beverage packaging, such as soft drinks, juices, milk and dairy products, plastic lids, Styrofoam, etc. The waste according to the invention may come from landfills, or be waste that has not yet been sent there.

[0022] Nos resíduos ou rejeitos empregáveis na presente invenção é comum encontrar fibras de papel com códigos de barras, pedaços de papel, papelão e resíduos na forma de fibras dos mais diversos produtos, caixa de ovos, folhas de cadernos, embalagens de compras, caixas de componentes eletrônicos, descartes de suprimentos industriais, papel higiênico, guardanapos, folhas de secagem, lenços de papel, toalhas de papel, máscaras cirúrgicas, etc.[0022] In the waste or waste used in the present invention, it is common to find paper fibers with barcodes, pieces of paper, cardboard and waste in the form of fibers from the most diverse products, egg cartons, notebook sheets, shopping packaging, electronic component boxes, industrial supply discards, toilet paper, napkins, dryer sheets, tissue paper, paper towels, surgical masks, etc.

[0023] Os descartes e rejeitos de aterros também podem vir acompanhados de pedaços de espumas, couros, plásticos sintéticos, material orgânico oriundo de resto de alimentos, boras de café, embalagens com borras de sangue, principalmente descartes de abatedouros e frigoríficos, folhas, terra, madeiras, resíduos e frutas e verduras, entre outros tipos de materiais.[0023] Landfill waste and waste may also be accompanied by pieces of foam, leather, synthetic plastics, organic material from food waste, coffee grounds, packaging with blood sludge, mainly waste from slaughterhouses and refrigerators, leaves, land, wood, waste and fruits and vegetables, among other types of materials.

[0024] Outros tipos muito comuns de materiais encontrados nos rejeitos de aterros são: tecidos, borrachas, látex, cartões magnéticos, panos de limpeza e de higienização.[0024] Other very common types of materials found in landfill waste are: fabrics, rubbers, latex, magnetic cards, cleaning and sanitizing cloths.

[0025] Ainda para citar outros tipos materiais comuns encontrados nos rejeitos ou materiais de descarte são: metais ferrosos, alumínios, cobre, cabos e fios elétricos, vidros, como frascos de perfumes, bebidas lácteas, etc.[0025] To mention other common types of materials found in waste or disposal materials are: ferrous metals, aluminum, copper, electrical cables and wires, glass, such as perfume bottles, dairy drinks, etc.

[0026] Todos esses materiais ou substratos são comuns nos aterros domésticos e industriais e utilizados integralmente no processo segundo a invenção, sem separação e se lavagem. O predomínio do rejeito segundo a invenção é de polímeros como citado anteriormente, pois são os que mais demoram para se decompor.[0026] All of these materials or substrates are common in domestic and industrial landfills and are used entirely in the process according to the invention, without separation and washing. The predominance of waste according to the invention is polymers as mentioned above, as they are the ones that take the longest to decompose.

[0027] Segundo uma forma de realização da presente invenção, é possível a adição de outros rejeitos industriais como: pelos suínos, bagaços em geral, bagaço de cana, fibra de coco, pó de pedra, pó de cimento, granalha de ferro, micro-esferas de vidro, dependendo do tipo de produto final eu se queira obter.[0027] According to an embodiment of the present invention, it is possible to add other industrial waste such as: pig hair, bagasse in general, sugarcane bagasse, coconut fiber, stone dust, cement dust, iron shot, micro -glass spheres, depending on the type of final product you want to obtain.

[0028] Segundo outra forma de realização da invenção é necessária uma porcentagem mínima em massa de 40% de polímeros. Pode-se adicionar polímeros aos rejeitos a serem empregados no processo, caso o teor do tipo de rejeito apresente baixo teor de resinas poliméricas ou materiais plásticos.[0028] According to another embodiment of the invention, a minimum mass percentage of 40% of polymers is required. Polymers can be added to the waste to be used in the process, if the type of waste contains a low level of polymeric resins or plastic materials.

[0029] A presente invenção tem a vantagem de conforme a natureza da composição da matéria-prima de rejeitos, descartes, ou resíduos empregados, não necessitar adição de agente aglutinante ou tinta eletrostática em pó. Estes agentes podem ser empregados, opcionalmente, de acordo com a necessidade da matéria-prima empregada inicialmente.[0029] The present invention has the advantage of depending on the nature of the composition of the raw material of waste, discards, or waste used, it does not require the addition of a binding agent or electrostatic powder paint. These agents can be used, optionally, according to the needs of the raw material initially used.

powder paint

[0030] A tinta em pó é composta basicamente de cinco tipos de componentes como: resinas, agentes de cura, pigmentos, cargas funcionais e aditivos.[0030] Powder paint is basically composed of five types of components such as: resins, curing agents, pigments, functional fillers and additives.

[0031] As matérias-primas são misturadas e processadas formando um pó seco que é aplicado eletrostaticamente ao substrato a ser pintado, o qual é submetido a um processo de cura por calor ou radiação polimerizando a fina camada de pó depositado sob o substrato e conferindo as características do filme de tinta.[0031] The raw materials are mixed and processed forming a dry powder that is electrostatically applied to the substrate to be painted, which is subjected to a heat or radiation curing process, polymerizing the thin layer of powder deposited under the substrate and giving the characteristics of the paint film.

[0032] As tintas em pó podem ser classificadas em duas categorias: termoplásticas e termorrígidas. Os primeiros revestimentos em pó se baseavam em polímeros termoplásticos, que eram fundidos na temperatura de aplicação do substrato e solidificava após o resfriamento. A facilidade no processamento e aplicação e as matérias-primas entre outros fatores, contribuíram para a popularização dos revestimentos em pó termoplásticos no início da década de 50.[0032] Powder paints can be classified into two categories: thermoplastic and thermoset. The first powder coatings were based on thermoplastic polymers, which were melted at the substrate's application temperature and solidified upon cooling. The ease of processing and application and the raw materials, among other factors, contributed to the popularization of thermoplastic powder coatings in the early 1950s.

[0033] Em contrapartida, a tinta em pó termoplástica apresentava desvantagens como a alta temperatura de fusão, baixa resistência aos solventes e baixa adesão a substratos metálicos (que muitas vezes necessitavam de primers de aplicação). Tais desvantagens foram posteriormente superadas com o uso de polímeros termorrígidos, que rapidamente assumiram quase totalitariamente o mercado de tintas em pó.[0033] On the other hand, thermoplastic powder paint had disadvantages such as high melting temperature, low resistance to solvents and low adhesion to metallic substrates (which often required application primers). These disadvantages were later overcome with the use of thermosetting polymers, which quickly took over the powder coatings market almost entirely.

[0034] Desconsiderando as desvantagens, existem tipos de tinta em pó termoplásticas com propriedades únicas: algumas variedades possuem excelente resistência a solventes (poliolefinas), excelente resistência ao intemperismo (fluoreto de polivinilideno), resistência ao desgaste (poliamidas) e bom custo/benefício (cloreto de polivinila).[0034] Disregarding the disadvantages, there are types of thermoplastic powder paint with unique properties: some varieties have excellent resistance to solvents (polyolefins), excellent resistance to weathering (polyvinylidene fluoride), wear resistance (polyamides) and good cost/benefit (polyvinyl chloride).

[0035] Os pós termoplásticos não sofrem qualquer alteração química durante a cura, apenas se limitando a fundir e a fluir até à sua forma final. As tintas em pó são constituídas por polímeros ligantes, tais como: poliéster, poliuretano, poliéster epóxi (também chamada de híbrida), epóxi e acrílicos. Os agentes de cura ou reticuladores são uma segunda classe de componentes, além dos aditivos, pigmentos, etc.[0035] Thermoplastic powders do not undergo any chemical changes during curing, merely melting and flowing until their final shape. Powder paints are made up of binding polymers, such as: polyester, polyurethane, epoxy polyester (also called hybrid), epoxy and acrylics. Curing agents or crosslinkers are a second class of components in addition to additives, pigments, etc.

[0036] As tintas em pó empregáveis segundo a invenção, são disponíveis no mercado e costumam apresentar uma composição básica de tinta em pó compreendendo em massa aproximadamente: 40% de pigmentos ativos e inativos, 55% de resinas de base, 0,5% de agente de cura e 4,5% de aditivos ou cargas (como por exemplo, carbonatos de cálcio ou calcita, carbonato de cálcio e magnésio ou dolomita, ou ainda sulfato de bário ou barita).[0036] The powder paints usable according to the invention are available on the market and usually have a basic powder paint composition comprising by mass approximately: 40% active and inactive pigments, 55% base resins, 0.5% of curing agent and 4.5% of additives or fillers (such as calcium carbonates or calcite, calcium and magnesium carbonate or dolomite, or even barium sulfate or barite).

[0037] O estado da técnica compreende muitas patentes sobre composições de tintas em pó. A título de exemplo, estão citadas algumas a seguir.[0037] The prior art comprises many patents on powder coating compositions. As an example, some are mentioned below.

[0038] O documento US5418309 ensina uma composição de tinta em pó compreendendo: (I) 95 a 70% em peso de uma resina de poliéster com uma temperatura de transição vítrea de 60 a 70°C, com um índice de acidez de 10 a 100 ou um índice de hidroxila de 10 a 100, e um peso molecular médio numérico de 2.000 a 10.000, preparado a partir de (i) um componente ácido (ácido adípico, ácido sebácico, ácido succínico ou ácido trimelítico) contendo pelo menos 80% em mol de um ácido dicarboxílico aromático (ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido otftálico, anidrido ftálico, ácido naftaleno dicarboxílico ou ácido 4,4'-difenil carboxílico ) com (ii) um componente de poliol (contém etilenoglicol, propilenoglicol, butanodiol, trimetilenoglicol, hidroxipivalato de neopentilglicol, ciclohexano dimetanol, 2,2,4-trimetilpentano diol ou 2-etil-2-butil-1,3-propanodiol) que compreende (a) pelo menos 50 % molar de neopentilglicol, (b) 1 a 10% em peso de um diol selecionado do grupo que consiste em 1,9-nonanodiol, 2-metil-1,8-octano diol e uma mistura dos mesmos, e (c) 0,038% em peso ou menos de um trialcool, e (II) 5 a 30% em peso de um agente de cura selecionado do grupo que consiste em: um composto epóxi com pelo menos dois grupos epóxi, selecionado do grupo que consiste em éter diglicidílico de bisfenol A, diglicidil éter de bisfenol A hidrogenado, diglicidil ortftalato, diglicidil isoftalato, diglicidil tereftal halato, glicidil p-oxibenzoato, diglicidil tetrahidroftalato, diglicidil hexahidroftalato, diglicidil succinalto, diglicidil adipato, diglicidil sebacato, etilenoglicol diglicidil éter, propilenoglicol diglicidly éter, 1,4-butanodiol diglicidil éter, 1,6-hexanodiol diglicidil éter, triglicidil trimelitato, triglicidil trimelitato isocianurato, éter diglicidílico de hidroquinona, um seu oligômero e outro composto epóxi modificado com um poliéster e um composto isocianato com pelo menos dois grupos isocianato que são bloqueados (diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de tolueno, diisocianato de difenilmetano, diisocianato de difenilmetano hidrogenado, diisocianato de xilileno, diisocianato de xilileno hidrogenado, diisocianato de isoforona ou trímero de diisocianato de isoforona).[0038] Document US5418309 teaches a powder paint composition comprising: (I) 95 to 70% by weight of a polyester resin having a glass transition temperature of 60 to 70°C, with an acid number of 10 to 100 or a hydroxyl number of 10 to 100, and a number average molecular weight of 2,000 to 10,000, prepared from (i) an acidic component (adipic acid, sebacic acid, succinic acid or trimellitic acid) containing at least 80% in moles of an aromatic dicarboxylic acid (terephthalic acid, isophthalic acid, ophthalic acid, phthalic anhydride, naphthalene dicarboxylic acid or 4,4'-diphenyl carboxylic acid) with (ii) a polyol component (contains ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, trimethylene glycol , neopentyl glycol hydroxypivalate, cyclohexane dimethanol, 2,2,4-trimethylpentane diol or 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol) comprising (a) at least 50 mol % neopentyl glycol, (b) 1 to 10 % by weight of a diol selected from the group consisting of 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octane diol and a mixture thereof, and (c) 0.038% by weight or less of a trialalcohol, and ( II) 5 to 30% by weight of a curing agent selected from the group consisting of: an epoxy compound with at least two epoxy groups, selected from the group consisting of diglycidyl ether of bisphenol A, diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A, diglycidyl orthophthalate, diglycidyl isophthalate, diglycidyl terephthal halate, glycidyl p-oxybenzoate, diglycidyl tetrahydrophthalate, diglycidyl hexahydrophthalate, diglycidyl succinalte, diglycidyl adipate, diglycidyl sebacate, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether , 1,6-hexanediol diglycidyl ether, triglycidyl trimellitate, triglycidyl trimellitate isocyanurate, hydroquinone diglycidyl ether, an oligomer thereof and another epoxy compound modified with a polyester and an isocyanate compound with at least two isocyanate groups that are blocked (tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate or isophorone diisocyanate trimer).

[0039] O documento EP0467559 ensina uma composição de revestimento em pó, que compreende: (A) uma resina contendo grupo carboxila (preferencialmente resina poliéster ou resina acrílica) com um peso molecular médio numérico de 1.000 a 30.000, um índice de acidez de 5 a 200 KOH mg/g e uma temperatura de transição vítrea de 20°C a 120°C; e (B) um composto poliglicidil.[0039] Document EP0467559 teaches a powder coating composition, which comprises: (A) a carboxyl group-containing resin (preferably polyester resin or acrylic resin) with a number average molecular weight of 1,000 to 30,000, an acid number of 5 at 200 mg/g KOH and a glass transition temperature of 20°C to 120°C; and (B) a polyglycidyl compound.

[0040] O documento EP0250183 ensina uma composição de pó de revestimento consistindo essencialmente em: (a) uma resina ligante; (b) um endurecedor; (c) partículas de polímero reticulado, e (d) outros aditivos opcionais como pigmentos, agente de nivelamento, absorvedor de UV e antioxidante. A resina aglutinante é selecionada do grupo que consiste em resina acrílica, resina de poliéster e resina epóxi, que é sólida à temperatura ambiente e é excelente em fluidez e propriedades de formação de filme em estado de fusão a quente. O diâmetro médio de grão das partículas de polímero reticulado está na faixa de 0,01 a 10 μ. As partículas de polímero reticulado (0,1 a 30% em peso do sólido total do referido pó) são compostas por polímero selecionado do grupo constituído por resina acrílica, resina epóxi, resina de poliéster e resina de melamina, que são insolúveis em um solvente orgânico e não podem ser fundidos em uma temperatura de cozimento. As partículas de resina acrílica são obtidas por uma polimerização em emulsão de monômero(s) α,β-etilenicamente insaturado(s) e monômero de reticulação com a ajuda de emulsificante. O emulsificante é um composto contendo um grupo ionizável anfotérico. A resina aglutinante é: um grupo glicidil contendo resina acrílica e o endurecedor é ácido dicarboxílico; ou um grupo hidroxilo contendo resina de poliéster e o endurecedor é composto de poliisocianato bloqueado; ou um grupo glicidilo contendo resina acrílica e o endurecedor é um grupo carboxilo contendo resina de poliéster; ou um grupo glicidilo contendo resina acrílica e o endurecedor é um grupo carboxilo contendo resina de poliéster; ou grupo carboxilo contendo resina de poliéster e o endurecedor é resina epóxi; ou um grupo carboxilo contendo resina de poliéster e o endurecedor é isocianurato de triglicidilo; ou um grupo glicidilo contendo resina acrílica e o endurecedor é uma combinação de grupo carboxilo contendo resina de poliéster e poliisocianato bloqueado.[0040] Document EP0250183 teaches a powder coating composition consisting essentially of: (a) a binder resin; (b) a hardener; (c) cross-linked polymer particles, and (d) other optional additives such as pigments, leveling agent, UV absorber and antioxidant. The binder resin is selected from the group consisting of acrylic resin, polyester resin and epoxy resin, which is solid at room temperature and is excellent in fluidity and film-forming properties in the hot melt state. The average grain diameter of cross-linked polymer particles is in the range of 0.01 to 10 μ. The cross-linked polymer particles (0.1 to 30% by weight of the total solid of said powder) are composed of polymer selected from the group consisting of acrylic resin, epoxy resin, polyester resin and melamine resin, which are insoluble in a solvent organic and cannot be melted at a cooking temperature. Acrylic resin particles are obtained by an emulsion polymerization of α,β-ethylenically unsaturated monomer(s) and cross-linking monomer with the help of emulsifier. The emulsifier is a compound containing an ionizable amphoteric group. The binder resin is: a glycidyl group containing acrylic resin and the hardener is dicarboxylic acid; or a hydroxyl group containing polyester resin and the hardener is composed of blocked polyisocyanate; or a glycidyl group containing acrylic resin and the hardener is a carboxyl group containing polyester resin; or a glycidyl group containing acrylic resin and the hardener is a carboxyl group containing polyester resin; or carboxyl group containing polyester resin and the hardener is epoxy resin; or a carboxyl group containing polyester resin and the hardener is triglycidyl isocyanurate; or a glycidyl group containing acrylic resin and the hardener is a combination of carboxyl group containing polyester resin and blocked polyisocyanate.

[0041] A tinta em pó empregada na presente invenção não requer meio solvente para manter suas propriedades de ligante, pois irá fluir e endurecer sob a ação do calor, formando pontos de adesão entre diferentes tipos de materiais que compreendem os rejeitos.[0041] The powder paint used in the present invention does not require a solvent medium to maintain its binding properties, as it will flow and harden under the action of heat, forming adhesion points between different types of materials that comprise the waste.

[0042] A tinta em pó que pode ser solúvel em água ou a base de poliéster ou outros tipos de polímeros ou copolímeros pode ser empregada na proporção de 0,1 kg a 1 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de resíduos, ou rejeitos, ou descartes.[0042] Powder paint that can be water-soluble or based on polyester or other types of polymers or copolymers can be used in a proportion of 0.1 kg to 1 kg of powder paint for every 1,000 kg of waste, or rejects, or discards.

[0043] Uma das vantagens da presente invenção é que embora nos processos tradicionais de recuperação de rejeitos, se emprega o mesmo tipo de polímero ligante de acordo com o tipo de polímero presente no rejeito, por exemplo: PET com PET, nylon com nylon, PVC com PVC e assim com todos os outros; a presente invenção pode empregar polímero ligante diferente do polímero presente no rejeito.[0043] One of the advantages of the present invention is that although in traditional waste recovery processes, the same type of binder polymer is used according to the type of polymer present in the waste, for example: PET with PET, nylon with nylon, PVC with PVC and so on with everyone else; the present invention may employ a binder polymer different from the polymer present in the waste.

Process of obtaining recycled material

[0044] A primeira etapa do processo trata da escolha do rejeito a ser empregado. Os materiais de descarte ou rejeito são recolhidos em aterros públicos ou particulares licenciados pelo IMA (Instituto de Meio Ambiente), ou licenciados pelos órgãos reguladores conforme exigência de cada país.[0044] The first stage of the process deals with choosing the waste to be used. Discard or waste materials are collected in public or private landfills licensed by the IMA (Environmental Institute), or licensed by regulatory bodies as required by each country.

[0045] No caso dos aterros públicos, pode-se retirar os rejeitos diretamente no aterro ou retirá-lo antes de ser enviado para lá, mas preferencialmente o resíduo é recolhido diretamente com a empresa que faz coleta urbana, nas empresas geradoras de rejeitos ou nas cooperativas de catadores, associações e entidades, pois os profissionais que trabalham com reciclados costumam ter os resíduos mais adequados para o processo.[0045] In the case of public landfills, the waste can be removed directly from the landfill or removed before being sent there, but preferably the waste is collected directly from the company that carries out urban collection, from companies that generate waste or in waste picker cooperatives, associations and entities, as professionals who work with recycled materials tend to have the most suitable waste for the process.

[0046] A presente trata de um processo de reaproveitamento que emprega como matéria-prima, de material de descartes, ou rejeitos, ou resíduos, que sem lavagem prévia é moída, ou picada, ou triturada, sendo que seu aquecimento gera um produto final que pode ser armazenado, ou extrusado diretamente, ou prensado, ou produzido diretamente na saída da boca da extrusora e entrar diretamente em molde, coquilha, formas, ou passar por uma ferramenta em contínuo, tomando diversas formas ao final. Ainda outra opção é o material obtido após sair da máquina extrusora ir até um recipiente cilíndrico, ou retangular, ou quadrado, onde é armazenada uma determinada quantidade deste produto, que em seguida é empurrada através de um pistão de mecanismo hidráulico que enche e compacta um molde, ou coquilha, ou forma, podendo também tomar diversas formas.[0046] This deals with a reuse process that uses as raw material, discarded material, or rejects, or waste, which without prior washing is ground, chopped, or crushed, and its heating generates a final product which can be stored, or extruded directly, or pressed, or produced directly at the exit of the extruder mouth and enter directly into a mold, mold, shapes, or pass through a continuous tool, taking different shapes at the end. Yet another option is for the material obtained after leaving the extrusion machine to go into a cylindrical, rectangular, or square container, where a certain amount of this product is stored, which is then pushed through a hydraulic mechanism piston that fills and compacts a mold, or mold, or shape, and can also take different forms.

[0047] A presente invenção permite empregar rejeitos já enterrados, visto que tenham as características necessárias para o tipo de produto final desejado.[0047] The present invention allows the use of already buried waste, as it has the necessary characteristics for the desired type of final product.

[0048] As características dos resíduos dos aterros urbanos são as mais críticas para coleta, pois a concentração de orgânicos é muito grande, mas existem formas de aproveitar os resíduos fazendo uma pré- classificação, antes mesmo de serem enterrados, isso já é praticado hoje para os materiais recicláveis com maior valor agregado.[0048] The characteristics of waste from urban landfills are the most critical for collection, as the concentration of organics is very high, but there are ways to use the waste by pre-sorting it, even before it is buried, this is already practiced today for recyclable materials with higher added value.

[0049] O processo segundo a invenção não necessita de separação de materiais com maior valor agregado, pois utiliza qualquer tipo de material, o que ajuda muito no passivo do meio ambiente e se adequa à política nacional para eliminação de resíduos sólidos.[0049] The process according to the invention does not require the separation of materials with greater added value, as it uses any type of material, which greatly helps with environmental liabilities and is in line with the national policy for the elimination of solid waste.

[0050] O presente processo de reaproveitamento de descartes ou rejeitos difere dos processos tradicionais pelas seguintes diferenças: - todos os tipos de rejeitos ou descartes são utilizados juntos, sem separação por compatibilidades; - não se aplica lavagem dos resíduos em nenhuma etapa; - toda a matéria-prima é picada, ou cortada em partículas ou pedaços bem diferentes a qualquer processo habitual, pois segundo a invenção, o matéria-prima é colocada em moinho e é cortada de acordo com o tipo de produto que se deseja ao final (com mais ou menos resistência). O tamanho das partículas pode variar de 1mm até 10cm.[0050] The present process of reusing waste or waste differs from traditional processes due to the following differences: - all types of waste or waste are used together, without separation due to compatibility; - waste washing is not applied at any stage; - all the raw material is chopped, or cut into particles or pieces that are very different to any usual process, because according to the invention, the raw material is placed in a mill and is cut according to the type of product that is desired in the end (with more or less resistance). The size of the particles can vary from 1mm to 10cm.

[0051] O processo segundo a invenção apresenta algumas características gerais como segue: - inicialmente ao receber o produto, ele é colocado no moinho ou aglutinador, onde é processado de acordo com o tamanho da partícula desejado; - após a etapa anterior, a mistura segue, se necessário, para uma secagem geralmente em um silo de ar quente, até estar livre de umidades; - a mistura segue para uma extrusora que tem várias zonas cada uma regulada a uma temperatura, mas a mistura é passada uma única vez pelo canhão, formando uma massa homogênea que passa por molde conforme o desenho do produto final almejado, isto é, que vai dar a forma e a geometria desejada; - após sair do molde o produto passa por rolos de conformação em um tanque de água onde a peça fica submersa, até seu resfriamento.[0051] The process according to the invention has some general characteristics as follows: - initially upon receiving the product, it is placed in the mill or binder, where it is processed according to the desired particle size; - after the previous step, the mixture goes, if necessary, for drying, generally in a hot air silo, until it is free of moisture; - the mixture goes to an extruder that has several zones, each regulated at a specific temperature, but the mixture is passed through the barrel once, forming a homogeneous mass that passes through a mold according to the design of the desired final product, that is, it goes give the desired shape and geometry; - after leaving the mold, the product passes through forming rollers in a water tank where the part is submerged, until it cools.

[0052] Nos aterros próprios ou particulares pode-se identificar previamente um tipo de rejeito, visto que determinada empresa sempre vai gerar o mesmo tipo de resíduo.[0052] In private or private landfills, a type of waste can be identified in advance, as a given company will always generate the same type of waste.

[0053] A primeira etapa é analisar as condições e características do resíduo a ser empregado, para determinado tipo de produto final desejado, o qual depende do tipo de aplicação final, por exemplo: na indústria moveleira (encosto de cadeiras, assento, tampo de mesas, mesas de centro, estrutura para estofados e camas, pés diversos, etc); na construção civil. (piso parecido com cerâmicas, caixas de passagem elétrica, de esgoto, pilares de sustentação, postes, portas, janelas, tábuas, repedes, assoalhos, trizetas elétricas, telhas, etc); ou para aplicação agroindustrial ou agrícola (palanques de cercas; pisos para suínos e bovinos, ovelhas, cabras; portas de baias, coxos, paredes, grades, telhados, vigas, etc).[0053] The first step is to analyze the conditions and characteristics of the waste to be used, for a certain type of desired final product, which depends on the type of final application, for example: in the furniture industry (chair backs, seats, table tops). tables, coffee tables, upholstery and bed frames, various feet, etc.); in civil construction. (ceramic-like flooring, electrical and sewage passage boxes, support pillars, posts, doors, windows, boards, repedes, floors, electrical trivets, tiles, etc.); or for agro-industrial or agricultural applications (fence stands; floors for pigs and cattle, sheep, goats; stall doors, stalls, walls, railings, roofs, beams, etc.).

[0054] A matéria-prima de rejeitos é inicialmente descompactada dos fardos de rejeitos e em seguida transportada para o armazenamento ou para a unidade de trituração ou de aglutinação. Amatéria- prima sem ter sofrido lavagem e após moagem na unidade de trituração ou de aglutinação, sofre adição opcional de tinta em pó elestrostática, sob agitação, em uma relação mássica de 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima. Particularmente a matéria-prima na unidade de aglutinação, após a adição de tinta em pó elestrostática, ainda sob agitação, receber opcionalmente adição de agente aglutinante dissolvido em água numa relação volumétrica de água:agente aglutinante que pode variar de 5:1 até 20:1. O agente aglutinante um polímero hidrossolúvel escolhido entre o grupo compreendendo: PVA (álcool polivinílico), PVAc (acetato de polivinila), ou EVA (etil vinil acetato). Ou suas misturas. Preferencialmente se emprega PVA (álcool polivinílico). Preferencialmente emprega-se como agente aglutinante o PVA ou PVAc.[0054] The waste raw material is initially decompressed from the waste bales and then transported to storage or to the crushing or agglutination unit. The raw material without having been washed and after grinding in the crushing or agglutination unit, undergoes optional addition of electrostatic powder paint, under stirring, in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material. Particularly the raw material in the agglutination unit, after the addition of electrostatic powder paint, still under agitation, optionally receives the addition of a binding agent dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent that can vary from 5:1 to 20: 1. The binding agent is a water-soluble polymer chosen from the group comprising: PVA (polyvinyl alcohol), PVAc (polyvinyl acetate), or EVA (ethyl vinyl acetate). Or your mixes. Preferably, PVA (polyvinyl alcohol) is used. Preferably, PVA or PVAc is used as a binding agent.

[0055] Tanto nas etapas de trituração ou moagem como na etapa de aglutinação (opcional), aplica-se uma agitação de 2.000 a 10.000 rpm à matéria-prima de rejeitos. Ao final da etapa de trituração ou de aglutinação, a mistura pode ser armazenada ou ser transferida para equipamento de rosca sem fim, ou extrusora, ou prensas, ou calandra, ou rolos, para que se consiga moldar o produto final obtido na forma desejada, podendo este ainda sofrer uma etapa final de resfriamento natural ou artificial.[0055] Both in the crushing or grinding steps and in the agglutination step (optional), agitation of 2,000 to 10,000 rpm is applied to the waste raw material. At the end of the crushing or agglutination stage, the mixture can be stored or transferred to endless screw equipment, or extruder, or presses, or calender, or rollers, so that the final product obtained can be molded into the desired shape, This may also undergo a final stage of natural or artificial cooling.

[0056] Segundo uma forma de realização da invenção, ela compreende as seguintes etapas: (a) a matéria-prima de rejeitos é inicialmente descompactada dos fardos de rejeitos e em seguida é transportada para o armazenamento ou para a unidade de trituração ou de aglutinação; (b) na unidade de trituração a matéria-prima sem ter sofrido lavagem sofre adição de tinta em pó elestrostática, sob agitação, em uma relação mássica de 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima; (c) na unidade de aglutinação ou em um aglutinador, sob agitação, após a adição opcional de tinta em pó elestrostática, sob agitação, em uma relação mássica de 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima, a mistura ainda recebe opcionalmente a adição de agente aglutinante dissolvido em água numa relação volumétrica de água:agente aglutinante que pode variar de 5:1 até 20:1; (d) o material obtido nas etapas (b) ou (c) pode seguir para uma unidade de rosca sem fim, ou extrusora, ou prensas, ou calandra, ou rolos, para que se consiga moldar o produto final obtido na forma desejada, podendo este ainda sofrer uma etapa final de resfriamento natural ou artificial.[0056] According to an embodiment of the invention, it comprises the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing or agglutination unit ; (b) in the crushing unit, the unwashed raw material undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation, in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material ; (c) in the binding unit or in a binder, under stirring, after the optional addition of electrostatic powder paint, under stirring, in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of matter -primarily, the mixture also optionally receives the addition of a binding agent dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent that can vary from 5:1 to 20:1; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an endless screw unit, or extruder, or presses, or calender, or rollers, so that the final product obtained can be molded into the desired shape, This may also undergo a final stage of natural or artificial cooling.

[0057] Segundo outra forma de realização da invenção, ela compreende as seguintes etapas: (a) a matéria-prima de rejeitos é inicialmente descompactada dos fardos de rejeitos e em seguida é transportada para o armazenamento ou para a unidade de trituração ou de aglutinação; (b) na unidade de trituração a matéria-prima com no mínimo 40% de polímeros ou plásticos, sem ter sofrido lavagem sofre adição de tinta em pó elestrostática, sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm, em uma relação mássica de: 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima; (c) na unidade de aglutinação ou em um aglutinador, a matéria-prima com no mínimo 40% de polímeros ou plásticos, sem ter sofrido lavagem e sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm, sofre a adição opcional de agente aglutinante dissolvido em água numa relação volumétrica de água:agente aglutinante que pode variar de 5:1 até 20:1, e ainda sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm sofre a adição de tinta em pó elestrostática em uma relação mássica de 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima original; (d) o material obtido nas etapas (b) ou (c) pode seguir para uma extrusora onde a temperatura varia entre 50°C e 350°C; (e) ao final o material obtido sofre moldagem e resfriamento.[0057] According to another embodiment of the invention, it comprises the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing or agglutination unit ; (b) in the crushing unit, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed, undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation of 2,000 to 10,000 rpm, in a mass ratio of: 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material; (c) in the agglutination unit or in a binder, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed and under agitation at 2,000 to 10,000 rpm, undergoes the optional addition of a binding agent dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent which can vary from 5:1 to 20:1, and even under agitation of 2,000 to 10,000 rpm undergoes the addition of electrostatic powder paint in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of paint in powder form for every 1,000 kg of original raw material; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an extruder where the temperature varies between 50°C and 350°C; (e) at the end, the material obtained undergoes molding and cooling.

[0058] De acordo com ainda outra forma de realização da invenção ela compreende as seguintes etapas: (a) a matéria-prima de rejeitos é inicialmente descompactada dos fardos de rejeitos e em seguida é transportada para o armazenamento ou para a unidade de trituração ou de aglutinação; (b) na unidade de trituração a matéria-prima com no mínimo 40% de polímeros ou plásticos, sem ter sofrido lavagem sofre adição de tinta em pó elestrostática, sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm, em uma relação mássica de: 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria-prima; (c) na unidade de aglutinação ou em um aglutinador, a matéria-prima com no mínimo 40% de polímeros ou plásticos, sem ter sofrido lavagem e sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm, sofre a adição opcional de PVA ou PVAc dissolvido em água numa relação volumétrica de água:agente aglutinante que pode variar de 5:1 até 20:1, e ainda sob agitação de 2.000 a 10.000 rpm sofre a adição de tinta em pó elestrostática em uma relação mássica de 0,1 kg a 100 kg de tinta em pó para cada 1.000 kg de matéria- prima original; (d) o material obtido nas etapas (b) ou (c) pode seguir para uma extrusora e aquecido de 50°C a 350°C; (e) ao final o material obtido sofre moldagem e resfriamento.[0058] According to yet another embodiment of the invention it comprises the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing unit or agglutination; (b) in the crushing unit, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed, undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation of 2,000 to 10,000 rpm, in a mass ratio of: 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material; (c) in the agglutination unit or in a binder, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed and under agitation at 2,000 to 10,000 rpm, undergoes the optional addition of PVA or PVAc dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent that can vary from 5:1 to 20:1, and still under agitation of 2,000 to 10,000 rpm undergoes the addition of electrostatic powder paint in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of original raw material; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an extruder and heated from 50°C to 350°C; (e) at the end, the material obtained undergoes molding and cooling.

Grinding Step

[0059] A matéria-prima ou rejeito é colocado em uma cancha ou um silo de armazenagem e solto, dali ele é transportado manualmente ou pneumaticamente, por esteiras, caracóis elétricos ou automatizadas até o moinho.[0059] The raw material or waste is placed in a cancha or storage silo and released, from there it is transported manually or pneumatically, by conveyors, electric or automated snails to the mill.

[0060] A trituração dos rejeitos ou matéria-prima pode ocorrer em moinhos, sendo que o tamanho das partículas finais, vai depender do produto a ser fabricado. Por exemplo: quando for para fabricar uma tampa de caixa de passagem elétrica, que vai passar caminhões em cima dela, é necessário que o produto final obtido apresente maior resistência, logo a trituração ou moagem pode se objetivar pedaços maiores de rejeitos moídos, pois assim são preservadas mais as fibras que quanto maiores, melhor resistência do produto final.[0060] The crushing of waste or raw material can occur in mills, and the size of the final particles will depend on the product to be manufactured. For example: when manufacturing a cover for an electrical junction box, which will pass trucks over it, it is necessary that the final product obtained has greater resistance, so crushing or grinding can involve larger pieces of ground waste, as this More fibers are preserved and the larger they are, the better the resistance of the final product.

[0061] Mas, se o produto final se destinar para a fabricação de uma tampa de passagem elétrica de calçada de material de rejeito, onde só passam pessoas e veículos leves, pode-se micronizar mais os resíduos a serem utilizados para tal.[0061] However, if the final product is intended for the manufacture of an electrical sidewalk passage cover made of waste material, where only people and light vehicles pass, the waste to be used for this can be further micronized.

[0062] Após a moagem, a matéria-prima ou a mistura obtida recebe a adição de tinta em pó na proporção de 0,1 kg até 100 kg de tinta em pó, para cada 1.000 kg de matéria-prima (rejeito moído) e realiza-se uma homogeinização.[0062] After grinding, the raw material or mixture obtained receives the addition of powder paint at the rate of 0.1 kg up to 100 kg of powder paint, for every 1,000 kg of raw material (ground waste) and homogenization takes place.

[0063] Opcionalmente pode-se ainda adicionar mais aditivos e cargas, como: pelo suíno, pó de pedra, pó de cerâmica, cortes de mármores, serragem, pó de madeira, gesso, lodo e fibras de papelão. Em todos os casos é necessário que a massa de polímeros, copolímeros, ou material plástico na matéria-prima seja no mínimo de 40 % em massa em relação à massa total, para que a tinta pó funcione como ligante. Quando a matéria- prima (ou rejeito) for muito aglutinada, pode se empregar um agente aglutinante como o PVA branco, para se conseguir uma maior absorção da pinta eletrostática em pó.[0063] Optionally, more additives and fillers can be added, such as: pig hair, stone dust, ceramic dust, marble cuts, sawdust, wood dust, plaster, sludge and cardboard fibers. In all cases, the mass of polymers, copolymers, or plastic material in the raw material must be at least 40% by weight in relation to the total mass, for the powder paint to function as a binder. When the raw material (or waste) is very agglutinated, a binding agent such as white PVA can be used to achieve greater absorption of the electrostatic powder paint.

Agglutination step

[0064] Na etapa de aglutinação que ocorre em um aglutinador e posteriormente na extrusora, todos os materiais (rejeito triturado, tinta em pó e aglutinante) são introduzidos em etapas separadas, primeiro vai os resíduos no aglutinador e somente após aquecer é que irá ser adicionado a tinta pó, ao mesmo tempo e misturados, sendo que a mistura é aquecida até uma única temperatura que corresponde ao ponto de fusão de um tipo de polímero, mas os demais se não fundem, amolecem um pouco, facilitando a adesão da tinta em pó como dos demais tipos de materiais que compõem o rejeito empregado.[0064] In the agglutination step that occurs in a binder and later in the extruder, all materials (crushed waste, powder paint and binder) are introduced in separate stages, first the waste goes into the binder and only after heating will it be added to powder paint at the same time and mixed, with the mixture being heated to a single temperature that corresponds to the melting point of a type of polymer, but the others do not melt, they soften a little, facilitating the adhesion of the paint to dust as well as other types of materials that make up the waste used.

[0065] Dependendo do tipo de rejeito empregado pode-se opcionalmente, além da tinta em pó, empregar polímeros hidrossolúveis como agente ligante, além da tinta em pó que tem função de agente ligante. Como exemplo de polímeros hidrossolúveis podemos citar: PVA (álcool polivinílico), PVAc (acetato de polivinila), ou EVA (etil vinil acetato), ou suas misturas. Preferencialmente se emprega PVA (álcool polivinílico).[0065] Depending on the type of waste used, it is possible, optionally, in addition to powder paint, to use water-soluble polymers as a binding agent, in addition to powder paint that serves as a binding agent. As an example of water-soluble polymers we can mention: PVA (polyvinyl alcohol), PVAc (polyvinyl acetate), or EVA (ethyl vinyl acetate), or mixtures thereof. Preferably, PVA (polyvinyl alcohol) is used.

[0066] A adição de água é normal na aglutinação e não interfere no resultado final.[0066] The addition of water is normal in agglutination and does not interfere with the final result.

[0067] Essa mistura tem que ser feita ainda com a matéria- prima levemente quente, como sai do moinho, ou pode-se empregar uma estufa ou máquina de aquecimento para tal.[0067] This mixture must be made with the raw material still slightly hot, as it comes out of the mill, or an oven or heating machine can be used to do so.

[0068] O agente ligante é adicionado à matéria-prima, ou rejeito triturado, na etapa de aglutinação na forma de solução aquosa numa relação volumétrica que pode variar de 20 gramas de agente aglutinante, preferencialmente PVA ou PVAc, para cada 200 ml de água adicionada em relação a 1000 kg de rejeito inicial.[0068] The binding agent is added to the raw material, or crushed waste, in the binding stage in the form of an aqueous solution in a volumetric ratio that can vary from 20 grams of binding agent, preferably PVA or PVAc, for every 200 ml of water added in relation to 1000 kg of initial waste.

[0069] Como agente aglutinante pode ser empregar polímeros hidrossolúveis, preferencialmente o PVA ou PVAc dissolvido em água numa relação volumétrica de água:agente aglutinante podendo variar de 5:1 até 20:1, respectivamente. Preferencialmente emprega-se 20 a 100 gramas de PVA para cada 200 ml de água.[0069] Water-soluble polymers can be used as a binding agent, preferably PVA or PVAc dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent, which can vary from 5:1 to 20:1, respectively. Preferably, 20 to 100 grams of PVA are used for every 200 ml of water.

[0070] A temperatura de saída do material do triturador pode variar entre 35 oC e 80 oC, sendo que a temperatura de saída do material do aglutinado pode variar entre 80 oC e 120 oC.[0070] The exit temperature of the crusher material can vary between 35 oC and 80 oC, and the exit temperature of the binder material can vary between 80 oC and 120 oC.

[0071] O rejeito, ou descarte, ou refugo empregado como matéria-prima da presente invenção pode ser submetido a etapa de moagem e/ou aglutinação.[0071] The reject, or discard, or scrap used as raw material of the present invention can be subjected to the grinding and/or agglutination step.

[0072] Na moagem o material é picado no tamanho desejado, entre 2 cm até mesmo micronizado. Dependendo do produto a ser fabricado é analisado se a matéria-prima tem necessidade de mais fibras ou nem tanto. O material chega do fornecedor e segue para uma estação de descompactação da matéria-prima a qual geralmente chega em big bag, ou enfardados amarados, e logo após segue para os moinhos de moagem. Após a moagem podem seguir para um tanque, caixas, reservatórios, onde é adicionada a tinta em pó. Somente após a mistura da tinta em pó é que a mistura segue para as extrusoras em cascata que promovem a homogeneização da massa até sair na boca da extrusora, para o produto obtido ser prensado, extrusado ou passar na calandra.[0072] During grinding, the material is chopped to the desired size, between 2 cm and even micronized. Depending on the product to be manufactured, it is analyzed whether the raw material needs more fibers or not so much. The material arrives from the supplier and goes to a raw material unpacking station, which generally arrives in big bags, or tied bales, and then goes to the grinding mills. After grinding, they can go to a tank, boxes, reservoirs, where the powder paint is added. Only after mixing the powdered paint does the mixture go to the cascade extruders that homogenize the mass until it exits the mouth of the extruder, for the product obtained to be pressed, extruded or passed through the calender.

[0073] No aglutinador a matéria-prima (rejeito, refugo, descartes, etc) que chega do fornecedor segue para estação de primeira etapa, onde é descompactada por se encontrar em big bag ou enfardada e amarada. Nesse caso, após isso ela segue para um reservatório de matéria-prima, ou para tanque ou para uma caixa, diretamente para o aglutinador e nessa etapa de aglutinação recebe a água com o agente aglutinante, preferencialmente o PVA, além da tinta em pó eletrostática, que é o agente ligante, e após atingir o ponto de aglutinação ideal é colocado em reservatórios de matéria-prima pronta, ou segue diretamente para a extrusora. Tudo depende do produto a ser fabricado para definir se irá para o reservatório ou para a extrusora diretamente.[0073] In the agglutinator, the raw material (reject, waste, discards, etc.) that arrives from the supplier goes to the first stage station, where it is decompressed as it is in a big bag or baled and tied. In this case, after that it goes to a raw material reservoir, or to a tank or to a box, directly to the binder and in this binding stage it receives water with the binding agent, preferably PVA, in addition to the electrostatic powder paint. , which is the binding agent, and after reaching the ideal assemblage point, it is placed in reservoirs of ready raw material, or goes directly to the extruder. It all depends on the product to be manufactured to decide whether it will go to the reservoir or to the extruder directly.

[0074] No aglutinador, sob agitação, ocorre a mistura entre a matéria-prima de rejeito já moída, a tinta em pó e o agente aglutinante. Primeiro são colocados de 30 a 1.000 quilos de matéria-prima. Quando o aglutinador começar a aquecer, o que ocorre em torno de 5 minutos aproximadamente, é colocado o agente aglutinador na forma de mistura com com água numa relação volumétrica podendo variar de 5:1 até 20:1 de água:agente aglutinante, respectivamente. Preferencialmente emprega-se o PVA, que atua como meio condutor, dando as condições de liga para o pó poder ficar preso nas partículas aglutinante para que o pó possa se fixar, logo em seguida adiciona-se 20 ou mais gramas de tinta em pó eletrostática ligante, sob agitação até a mistura adquirir tamanho particulado com o tamanho desejado.[0074] In the binder, under agitation, mixing occurs between the already ground waste raw material, the powdered paint and the binding agent. First, 30 to 1,000 kilos of raw material are placed. When the binder starts to heat up, which takes approximately 5 minutes, the binding agent is placed in the form of a mixture with water in a volumetric ratio that can vary from 5:1 to 20:1 water:binding agent, respectively. Preferably, PVA is used, which acts as a conductive medium, providing the alloying conditions for the powder to be trapped in the binder particles so that the powder can settle, then 20 or more grams of electrostatic powder paint are added. binder, under stirring until the mixture acquires particle size of the desired size.

Bonding and molding stage

[0075] A próxima etapa é a prensagem em moldes, formas ou extrusão direta no molde, matriz, tanto uma como a outra são de escolha técnica e de análise de custo operacional e por fim é utilizado um sistema de resfriamento forçado ou não, dependendo do tamanho e quantidade de peças a serem produzidas.[0075] The next step is pressing into molds, forms or direct extrusion into the mold, matrix, both one and the other are a technical choice and operational cost analysis and finally a forced cooling system or not is used, depending on the size and quantity of parts to be produced.

[0076] A moldagem pode ser efetuada também através do emprego de cilindros, prensas ou calandras.[0076] Molding can also be carried out using cylinders, presses or calenders.

[0077] Tanto a mistura que foi tratada no moinho, ou no aglutinador, ou em ambos, é conduzida para uma etapa de armazenagem de matéria prima ou também podem ir diretamente para a extrusora, conforme a seguir: a) Por prensagem: a massa que sai da extrusora é colocada na forma ou molde conforme formas do produto desejado e na quantidade necessária em peso ou volume, sendo prensada sob força necessária até preencher os espaços internos da matriz ou forma e vai diretamente por esteira ou carrossel, para a etapa de resfriamento, que pode ser forcada por refrigeração, por imersão em água ou resfriamento natural, até a peça estar em condições de ser retirada; b) Por extrusão: a massa que sai da extrusora passa por um molde, ou uma ferramenta com o desenho do produto a ser fabricado, e através de força motora a massa é empurrada obtendo-se assim o formato desejado. Essa é uma etapa geralmente continua que passa por tanques de resfriamento até ser cortada ou desprendida já na forma desejada; c) Por calandra ou rolos: a massa que sai diretamente da extrusora passa por vários conjuntos de rolos cilíndricos, com diferentes regulagens de altura e largura transformando-a em forma chata, plana ou de tábua, isto é, em prancha com a espessura desejada, seguindo para o resfriamento, o qual pode ser por ventilação, imersão em água natural ou refrigerada.[0077] Either the mixture that was treated in the mill, or in the binder, or both, is taken to a raw material storage stage or can also go directly to the extruder, as follows: a) By pressing: the mass that comes out of the extruder is placed in the form or mold according to the desired product shapes and in the required quantity in weight or volume, being pressed under the necessary force until it fills the internal spaces of the matrix or form and goes directly by conveyor or carousel, to the processing stage. cooling, which can be forced by refrigeration, immersion in water or natural cooling, until the part is ready to be removed; b) By extrusion: the mass that comes out of the extruder passes through a mold, or a tool with the design of the product to be manufactured, and through motor force the mass is pushed, thus obtaining the desired shape. This is a generally continuous stage that passes through cooling tanks until it is cut or released into the desired shape; c) By calender or rollers: the dough that comes directly from the extruder passes through several sets of cylindrical rollers, with different height and width settings, transforming it into a flat, flat or board shape, that is, into a board with the desired thickness , followed by cooling, which can be through ventilation, immersion in natural or refrigerated water.

[0078] A extrusora é empregada tanto para produtos triturados em moinhos como para os que sofreram aglutinação. A temperatura é regulada pela velocidade a que a massa é submetida e vai depender do tipo e tamanho do produto final desejado.[0078] The extruder is used both for products crushed in mills and for those that have undergone agglutination. The temperature is regulated by the speed at which the dough is subjected and will depend on the type and size of the desired final product.

[0079] A extrusora pode ser de várias espessuras e vai depender da quantidade e tipo de produtos que se deseja produzir.[0079] The extruder can be of various thicknesses and will depend on the quantity and type of products you want to produce.

[0080] Por exemplo, para se produzir uma tampa de caixa de passagem de 30 cm x 30 cm, a quantidade de massa é pouca logo a velocidade é reduzida da máquina e a temperatura pode variar de 200 a 300°.C.[0080] For example, to produce a 30 cm x 30 cm junction box cover, the amount of dough is small so the machine speed is reduced and the temperature can vary from 200 to 300°C.

[0081] Existem extrusoras de bancada que são pequenas e produzem pouco, são extrusoras de 15 mm até no máximo 40 mm, e as extrusoras fixas de chão que vão de 40 mm até 300 mm, ou até mais em projetos especiais.[0081] There are bench extruders that are small and produce little, they are extruders from 15 mm to a maximum of 40 mm, and fixed floor extruders that range from 40 mm to 300 mm, or even more in special projects.

[0082] Para produzir uma tábua de 20 cm de largura e um centímetro de espessura pode-se empregar uma máquina de 60 mm em cascata ou não, que produz entre 300 à 450 quilos por hora.[0082] To produce a board 20 cm wide and one centimeter thick, a 60 mm machine can be used, cascaded or not, which produces between 300 and 450 kilos per hour.

[0083] Já para se produzir essa mesma tábua em uma medida maior de 60 cm é necessário uma extrusora que tenha mais condições de produzir a quantidade de massa necessária, isto é, uma máquina de no mínimo 90 a 300mm mm que produz até 1200 quilos por hora.[0083] To produce this same board in a measurement greater than 60 cm, an extruder is needed that is better able to produce the amount of mass required, that is, a machine measuring at least 90 to 300 mm that produces up to 1200 kilos per hour.

[0084] Se o produto final for uma tampa de passagem de 90 cm x 70 cm, a quantidade o volume de massa é maior e automaticamente a velocidade é maior e a temperatura também, que chega a 180 a 320°.C. Tudo depende do tipo de produto final desejado e forma de produzir que pode ser por prensagem, extrusão ou por rolos.[0084] If the final product is a 90 cm x 70 cm pass-through lid, the amount of mass volume is greater and automatically the speed is greater and the temperature too, which reaches 180 to 320°C. It all depends on the type of final product desired and the way of producing it, which can be by pressing, extrusion or by rollers.

[0085] Existem casos quando pode-se empregar uma extrusora com maior capacidade de produção, e se adaptar uma ferramenta tipo cônica ou chata que vai dosar menos quantidade de massa, sendo que nesse caso pode ser diminuída ou aumentada a velocidade da máquina e a temperatura conforme necessidade.[0085] There are cases when an extruder with greater production capacity can be used, and a conical or flat type tool can be adapted that will dose less mass, in which case the speed of the machine and the temperature as needed.

[0086] Os exemplos a seguir descrevem e demonstram ainda modalidades dentro do escopo da presente invenção. Os exemplos são dados apenas para fins de ilustração e não devem ser interpretados como limitações da presente invenção, uma vez que muitas variações são possíveis sem afastamento do espírito e escopo da invenção.[0086] The following examples further describe and demonstrate embodiments within the scope of the present invention. The examples are given for illustration purposes only and should not be construed as limitations of the present invention, as many variations are possible without departing from the spirit and scope of the invention.

EXAMPLE 1 - Grinding

[0087] Partiu-se de uma produção em contínuo de rejeito que compreendia os seguintes materiais: plásticos, papel, plásticos aluminizados, embalagens com detritos orgânicos, de no mínimo 40% plásticos. O rejeito sem ser lavado, foi introduzido num triturador e sofreu agitação de 6.000 r.p.m., sendo que o material ainda aquecido recebeu 50 gramas de tinta em pó eletrostática para cada 100 quilos de matéria-prima ainda sob agitação e seguiu para uma extrusora de rosca sem fio de 4 m de comprimento, por 1 minuto a uma temperatura de 250 oC.[0087] The starting point was a continuous production of waste that comprised the following materials: plastics, paper, aluminized plastics, packaging with organic waste, at least 40% plastic. The unwashed waste was introduced into a crusher and was stirred at 6,000 rpm, with the still heated material receiving 50 grams of electrostatic powder paint for every 100 kilos of raw material still under agitation and sent to a screw extruder without wire 4 m long, for 1 minute at a temperature of 250 oC.

EXAMPLE 2 - Binder

[0088] Partiu-se de 100 kg de rejeito que compreendia os seguintes materiais: plásticos, papel, plásticos aluminizados, embalagens com detritos orgânicos, apresentando um teor mínimo de 40% de plásticos. O rejeito sem ser lavado, foi introduzido num aglutinador e sofreu agitação 6.000 r.p.m., durante de 15 minutos. Após o aquecimento do aglutinador, ainda sob agitação, adicionou-se após 5 minutos 200 ml água e 20 ml de cola PVA e logo em seguida adicionou-se 50 gramas de tinta em pó eletrostática ligante que permaneceu sob agitação por 15 minutos, e então seguiu para uma extrusora de 4 metros de comprimentos a uma temperatura de 250oC, para ao final sofrer moldagem e esfriamento.[0088] 100 kg of waste was used, comprising the following materials: plastics, paper, aluminized plastics, packaging with organic waste, with a minimum plastic content of 40%. The waste, without being washed, was introduced into a binder and stirred at 6,000 rpm for 15 minutes. After heating the binder, still under agitation, 200 ml of water and 20 ml of PVA glue were added after 5 minutes and then 50 grams of electrostatic binding powder paint were added, which remained under agitation for 15 minutes, and then it went to a 4 meter long extruder at a temperature of 250oC, to finally undergo molding and cooling.

[0089] O produto final provou ser altamente resistente chegando nos testes de resistência a 18 MPA.[0089] The final product proved to be highly resistant, reaching 18 MPA in resistance tests.

Claims

1. Process for reusing waste, characterized by using as raw material, discarded material, or rejects, or residues, without prior washing and whose final product is obtained through the mixture of said ground waste generating particles from 1 mm to 10 cm , optionally with the addition of electrostatic powder paint or other binding agent under stirring, the mixture obtained with heating can be stored, or extruded, or pressed, taking different shapes at the end.

2. Process for reusing waste, according to claim 1, characterized in that said discards, or waste, or waste come from industrial waste, or public landfills, or dumps.

3. Process for reusing waste, according to claim 2, characterized in that the waste presents a predominance of polymers (plastics), such as PET, HDPE, PVC, PEDB, PP and OS, in the form of fabrics, packaging, tying strings , plates, aluminized, double and resined plastics, bubble wrap, black canvas, blisters, plastic syringes, medicine packaging in general, various food packaging, personal hygiene and cleaning products, adhesive tapes, plastic beverage packaging, such as soft drinks , juices, milk and derivatives, plastic lids, Styrofoam, paper fibers with barcodes, pieces of paper, cardboard and waste in the form of fibers from the most diverse products, egg cartons, notebook sheets, shopping packaging, boxes of electronic components, discarded industrial supplies, toilet paper, napkins, dryer sheets, tissue paper, paper towels, surgical masks, pieces of foam, leather, synthetic plastics, organic material from food waste, coffee grounds, packaging with blood sludge, mainly discarded from slaughterhouses and slaughterhouses, leaves, earth, wood, waste and fruits and vegetables, rubber, latex, magnetic cards, cleaning and sanitizing cloths, ferrous metals, aluminum, copper, electrical cables and wires, glass, such as perfume bottles, dairy drinks, pig hair, bagasse in general, sugarcane bagasse, coconut fiber and many others.

4. Process for reusing waste, according to claim 1, characterized by employing a mass ratio in the proportion of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of waste, or rejects, or discards.

5. Process for reusing waste, according to claim 1, characterized in that the mass of polymers, or copolymers, or plastic material in the raw material, is at least 40% by weight in relation to the total mass.

6. Process for reusing waste, according to claim 1, characterized in that the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and then transported to storage or to the crushing or agglutination unit.

7. Process for reusing waste, according to claim 1, characterized in that the raw material, without having been washed and after grinding in the crushing or agglutination unit, undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation, in a ratio mass of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material.

8. Process for reusing waste, according to claim 7, characterized in that the raw material in the agglutination unit, after the addition of electrostatic powder paint, still under agitation, optionally receives the addition of a binding agent dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent, which can vary between 5:1 and 20:1.

9. Process for reusing waste, according to claim 8, characterized in that the binding agent is a water-soluble polymer.

10. Process for reusing waste, according to claim 9, characterized in that the binding agent is a water-soluble polymer chosen from the group comprising: PVA (polyvinyl alcohol), PVAc (polyvinyl acetate), or EVA (ethyl vinyl acetate), or mixtures thereof, preferably PVA (polyvinyl alcohol) is used.

11. Process for reusing waste, according to claim 10, characterized in that the binding agent is PVA or PVAc.

12. Process for reusing waste, according to claims 7 or 8, characterized in that agitation of 2,000 to 10,000 rpm is applied.

13. Process for reusing waste, according to any of the previous claims, characterized in that the mixture obtained at the end of the crushing or agglutination unit can be stored or transferred to endless screw equipment, or extruder, or presses , or calender, or rollers, so that the final product obtained can be molded into the desired shape, which may also undergo a final stage of natural or artificial cooling.

14. Process for reusing waste, as characterized in any of the previous claims, characterized by comprising the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing or agglutinating unit; (b) in the crushing unit, the unwashed raw material undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation, in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material ; (c) in the binding unit or in a binder, under stirring, after the optional addition of electrostatic powder paint, under stirring, in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of matter -raw, the mixture can also receive the addition of a binding agent, dissolved in water in a volumetric ratio that can vary from 5:1 to 20:1 water:binding agent, respectively; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an endless screw unit, or extruder, or presses, or calender, or rollers, so that the final product obtained can be molded into the desired shape, This may also undergo a final stage of natural or artificial cooling.

15. Process for reusing waste, as characterized in any of the previous claims, characterized by comprising the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing or agglutinating unit; (b) in the crushing unit, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed, undergoes the optional addition of electrostatic powder paint, under agitation from 2,000 to 10,000 rpm, in a mass ratio of: 0, 1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material; (c) in the agglutination unit or in a binder, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed and under agitation at 2,000 to 10,000 rpm, undergoes the optional addition of a binding agent dissolved in water in a volumetric ratio of water: binding agent which can vary from 5:1 to 20:1 and even under agitation of 2,000 to 10,000 rpm undergoes the addition of electrostatic powder paint in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of paint in powder for every 1,000 kg of original raw material; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an extruder where the temperature varies between 50°C and 350°C; (e) at the end, the material obtained undergoes molding and cooling.

16. Process for reusing waste, as characterized in any of the previous claims, characterized by comprising the following steps: (a) the waste raw material is initially decompressed from the waste bales and is then transported to storage or to the crushing or agglutinating unit; (b) in the crushing unit, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed, undergoes the addition of electrostatic powder paint, under agitation of 2,000 to 10,000 rpm, in a mass ratio of: 0.1 kg to 100 kg of powder paint for every 1,000 kg of raw material; (c) in the agglutination unit or in a binder, the raw material with at least 40% polymers or plastics, without having been washed and under agitation of 2,000 to 10,000 rpm, undergoes the addition of PVA dissolved in water in a volumetric ratio of water: PVA which can vary from 5:1 to 20:1, and still under agitation of 2,000 to 10,000 rpm undergoes the addition of electrostatic powder paint in a mass ratio of 0.1 kg to 100 kg of powder paint to every 1,000 kg of original raw material; (d) the material obtained in steps (b) or (c) can go to an extruder and heated from 50°C to 350°C; (e) at the end, the material obtained undergoes molding and cooling.

17. Process for reusing waste, according to any of claims 14 or 15, characterized in that the binding agent is a water-soluble polymer chosen from the group comprising: PVA (polyvinyl alcohol), PVAc (polyvinyl acetate), or EVA ( ethyl vinyl acetate), or mixtures thereof, preferably PVA (polyvinyl alcohol) is used.

18. Process for reusing waste, according to claim 17, characterized in that the binding agent is PVA or PVAc.

19. Product obtained as described in the process according to claims 1 to 18, characterized by being usable in the furniture industry (chair backs, seats, table tops, coffee tables, upholstery and bed structures, various feet); in civil construction (floor, electrical and sewage passage boxes, beams, posts, doors, windows, boards, reedes, electrical trivets, tiles); or for agro-industrial or agricultural application (fence platforms; floors for pigs and cattle, sheep, goats; stall doors, stalls, bars).