BR102021014352A2

BR102021014352A2 - AGRICULTURAL IMPLEMENT FRAGMENTATOR OF COTTON TAX

Info

Publication number: BR102021014352A2
Application number: BR102021014352-5A
Authority: BR
Inventors: Jorge Antonio Da Costa Batista
Original assignee: Jorge Antonio Da Costa Batista & Cia Ltda - Epp
Priority date: 2021-07-21
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2023-01-31

Abstract

IMPLEMENTO AGRÍCOLA FRAGMENTADOR DE SOQUEIRA DO ALGODOEIRO, compreendendo uma estrutura (1) integrada posteriormente com um conjunto de acionamento (10) e aberturas de saída (5) do material picado, enquanto na sua parte anteroinferior está montada barra de corte (26), acima da qual está posicionado um rolo puxador (32) e, atrás do mesmo, está posicionado um conjunto fragmentador (39) que, por sua vez, é constituído por barra de contrafacas (40), conjunto rotativo de facas (41) e conjunto guia (42) dos ramos deslocados pelo rolo puxador (32), conjunto guia este que movimenta as plantas para esquerda ou direita o suficiente para que as mesmas fiquem sempre em posição para serem atingidas e fragmentadas por entre o conjunto de contrafacas (40) e o conjunto rotativo de facas (41), onde todo material, além de ser picado, é lançado para trás e através das aberturas de saída (5), após as quais caem por gravidade sobre o solo.

AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON TROUGH, comprising a structure (1) integrated posteriorly with a drive assembly (10) and outlet openings (5) for the chopped material, while in its anteroinferior part a cutting bar (26) is mounted, above of which a pulling roller (32) is positioned and, behind it, a shredder assembly (39) is positioned which, in turn, consists of a counter-knife bar (40), a rotating set of knives (41) and a guide assembly (42) of the branches moved by the pulling roller (32), a guide set that moves the plants to the left or right enough so that they are always in a position to be reached and fragmented between the set of counter-knives (40) and the rotating set of knives (41), where all the material, in addition to being chopped, is thrown backwards and through the exit openings (5), after which they fall by gravity on the ground.

Description

AGRICULTURAL IMPLEMENT FRAGMENTATOR OF COTTON TAX

Field of Invention

[01] A presente Invenção refere-se a aprimoramentos técnicos e funcionais especialmente criados em um implemento para destruir ou eliminar os restos culturais ou soqueiras do algodão após a sua colheita.[01] The present invention refers to technical and functional improvements specially created in an implement to destroy or eliminate cultural remains or cotton stumps after harvesting.

[02] O implemento em questão é do tipo classificado como de arrasto, ou seja, não possui força motriz própria, consequentemente, funciona com transmissões mecânicas e hidráulicas acopladas em uma máquina com força própria, tal como um trator ou automotriz, ou até mesmo em outras máquinas, dependendo apenas de detalhes mecânicos de acoplamento e tomada de força por transmissão mecânica e bombas hidráulicas.[02] The implement in question is of the type classified as drag, that is, it does not have its own driving force, consequently, it works with mechanical and hydraulic transmissions coupled to a machine with its own force, such as a tractor or automotive, or even on other machines, depending only on mechanical details of coupling and power take-off by mechanical transmission and hydraulic pumps.

[03] Mais particularmente a presente Invenção refere-se a implemento que, inicialmente, possui uma estrutura tendo a parte posterior com meios para ser acoplada em um trator convencional ou máquina semelhante, enquanto na sua região dianteira são montados dois conjuntos mecânicos tradicionais normalmente utilizados em colhedeiras de algodão ou outras culturas, o primeiro é uma BARRA DE CORTE inferior, enquanto o segundo é montado acima da primeira e trata-se de um ROLO PUXADOR, também conhecido como molinete. A barra de corte é do tipo formado por um conjunto de tesouras ou lâminas de corte que ceifam a planta junto ao solo, enquanto ROLO PUXADOR funciona como um grande pente próprio para puxar para trás toda soqueira, encaminhando-a para um terceiro conjunto definido como FRAGMENTADOR.[03] More particularly, the present invention refers to an implement that, initially, has a structure having the rear part with means to be coupled to a conventional tractor or similar machine, while in its front region two traditional mechanical assemblies normally used are mounted. in cotton harvesters or other crops, the first is a lower CUTTING BAR, while the second is mounted above the first and is a PULLEY ROLLER, also known as a windlass. The cutting bar is the type formed by a set of scissors or cutting blades that mow the plant close to the ground, while the PULLEY ROLLER works as a large comb to pull back all the stumps, directing them to a third set defined as FRAGMENTATOR.

[04] A presente invenção concentra-se exatamente no conjunto fragmentador, especialmente desenvolvido para picar toda planta depois que a mesma foi ceifada, destruindo-a completamente.[04] The present invention focuses exactly on the shredder set, specially developed to sting every plant after it has been cut, destroying it completely.

[05] Dentre os fatores que mais interferem na produtividade dos algodoeiros é o ataque por insetos, pois, ganha mais importância devido ao elevado prejuízo que estes causam aos cotonicultores. As principais pragas causadoras de perdas são o bicudo-do algodoeiro - Anthonomus grandis - (Coleoptera: Curculionidae) e a lagarta-rosada Pectinophora gossypiella (Lepidoptera: Gelechiidae), sendo que ambos se alojam nas maçãs do algodoeiro prejudicando e interferindo na formação dos capulhos. Devido a esta característica, o controle torna-se muito difícil e nem sempre atinge uma eficiência de 100%.[05] Among the factors that most interfere with the productivity of cotton plants is the attack by insects, as it gains more importance due to the high damage they cause to cotton growers. The main pests that cause losses are the cotton boll weevil - Anthonomus grandis - (Coleoptera: Curculionidae) and the pink bollworm Pectinophora gossypiella (Lepidoptera: Gelechiidae), both of which are lodged in the cotton bolls, damaging and interfering with boll formation . Due to this characteristic, the control becomes very difficult and does not always reach 100% efficiency.

[06] Por outro lado, a perda de produção pode, facilmente, atingir os 100%. Muitos destes insetos, em suas formas de larva e pupa, permanecem nos restos de cultura que ficam nas áreas de cultivo após o término da colheita.[06] On the other hand, the loss of production can easily reach 100%. Many of these insects, in their larval and pupal forms, remain in the crop residues that remain in the cultivation areas after the end of the harvest.

[07] Portanto, a eliminação dos restos culturais do algodão ou suas soqueiras é uma medida preventiva e recomendada para a redução do número de hospedeiros que possam vir alojar, de forma latente ou não, insetos que buscam permanecer na área cultivada de um ano para outro.[07] Therefore, the elimination of cotton crop residues or their stumps is a preventive and recommended measure for reducing the number of hosts that may harbor, latently or not, insects that seek to remain in the cultivated area from one year to other.

[08] A técnica de eliminação das soqueiras deve ser aplicada em lavouras onde se pratica a cotonicultura logo após a colheita da oleaginosa. Em algumas regiões, os agricultores cultivam o algodão logo após a colheita da soja. Essa sucessão é muito rentável para ambas as culturas. No caso da soja, como a leguminosa tem grande habilidade para aproveitar o adubo residual do algodão, o seu custo de produção pode gerar a redução de fertilizantes.[08] The technique of removing stumps should be applied in fields where cotton cultivation is practiced right after harvesting the oleaginous plant. In some regions, farmers grow cotton right after the soybean harvest. This succession is very profitable for both crops. In the case of soybeans, as the leguminous plant has a great ability to take advantage of residual cotton fertilizer, its production cost can lead to a reduction in fertilizers.

[09] Assim, é premente a destruição da planta residual do algodoeiro, denominado soqueira do algodão, para se evitar problemas no cultivo da soja.[09] Thus, it is urgent to destroy the residual cotton plant, called cotton stumps, to avoid problems in soybean cultivation.

[10] O algodoeiro, diferentemente de outras plantas cultivadas, tem ciclo perene, o que significa dizer que continua vegetando após a frutificação. A manutenção das plantas no campo de cultivo permite que elas produzam novas floradas e hospedem doenças e pragas como a helicoverpa.[10] The cotton plant, unlike other cultivated plants, has a perennial cycle, which means that it continues to vegetate after fruiting. Keeping plants in the field allows them to produce new blooms and host diseases and pests such as helicoverpa.

[11] A soqueira do algodão deve ser eliminada imediatamente após a colheita, para evitar que pragas e doenças se reproduzam. E também para que se mantenha um nível populacional incapaz de produzir danos para a soja.[11] Cotton stumps must be removed immediately after harvesting to prevent pests and diseases from reproducing. And also to maintain a population level incapable of causing damage to soybeans.

state of the art

[12] Atualmente existem inúmeras máquinas especialmente projetadas para colheita de algodão e máquinas para destruição das soqueiras de tal cultura, tal como ensinam os seguintes documentos: AT505650, AT505651, BR102018073091, BRMU9101310, BRMU8700865, BRMU8600694, BRPI0600596, BRMU8503062, BRMU8402684, BRMU8401157, BRMU8401148, BRPI0304379, BRPI0303018, BRPI0101574, BRPI0501408, BRPI9806858, CN2273103, CN101502211, US20140325952, US4350207, US4588033, US6185919, US8056644, US9894841, US10980177, US2016021822, US20090223194 e WO2020257838.[12] Currently there are numerous machines specially designed for harvesting cotton and machines for destroying the stumps of this crop, as shown in the following documents: AT505650, AT505651, BR102018073091, BRMU9101310, BRMU8700865, BRMU8600694, BRPI0600596, BRMU8503062, BRMU8402684,057MU BRMU8401148, BRPI0304379, BRPI0303018, BRPI0101574, BRPI0501408, BRPI9806858, CN2273103, CN101502211, US20140325952, US4350207, US4588033, US6185919, US8056644, US9894841, US10980177, US2016021822, US20090223194 e WO2020257838.

[13] WO2020257838 - Como já foi dito, a presente invenção tem como objetivo principal utilizar partes de um tipo peculiar de colhedeira de algodão, tal como aquela ensinada no documento citado WO2020257838, por onde se verifica que tal tipo de máquina inclui, na sua parte da frente e rente ao chão, uma barra de corte 1 e, acima da mesma, localiza-se um rolo puxador (16), este puxa a soqueira para dentro, enquanto que concomitantemente, a barra de corte 1 realiza a ceifa da planta, lançando-a para dentro da máquina.[13] WO2020257838 - As already mentioned, the main objective of the present invention is to use parts of a peculiar type of cotton harvester, such as that taught in the cited document WO2020257838, where it appears that such a type of machine includes, in its front and close to the ground, a cutting bar 1 and, above it, a pulling roller (16) is located, this pulls the stumps inwards, while concomitantly, the cutting bar 1 performs the harvesting of the plant , throwing it into the machine.

[14] Tal princípio de funcionamento também é ensinado em AT505650, AT505651 e BRPI9806858. Em tais documentos não são ensinados meios eficientes para que a planta possa ser fragmentada ou triturada para sua destruição completa. Seria desejável que tais conjuntos ditos como rolo puxador e barra de corte fossem combinados com um conjunto para triturar ou picar e destruir as soqueiras logo após os referidos conjuntos definidos como rolo puxador e barra de corte, o que certamente tornaria possível um implemento eficiente para realizar a destruição completa da planta e evitar aqueles prejuízos causados por pragas que se desenvolvem ou são mantidos nos restos da cultura após a colheita.[14] This operating principle is also taught in AT505650, AT505651 and BRPI9806858. In such documents, efficient means are not taught so that the plant can be fragmented or crushed for its complete destruction. It would be desirable that said sets such as pulling roller and cutting bar were combined with a set for crushing or chopping and destroying the stumps shortly after the said sets defined as pulling roller and cutting bar, which would certainly make possible an efficient implement to carry out the complete destruction of the plant and to avoid those damages caused by pests that develop or are maintained in the residues of the crop after the harvest.

Objectives of the Invention

[15] O principal objetivo da invenção é justamente combinar dois conjuntos denominados de barra de corte e rolo puxador ou molinete, tradicionalmente utilizados em uma colhedeira de algodão, ou seja, a BARRA DE CORTE é montada na parte inferior da máquina, enquanto o ROLO PUXADOR ou MOLINETE é montado acima da primeira. A barra de corte é do tipo com várias tesouras ou lâminas de corte que ceifam a planta junto ao solo, enquanto ROLO PUXADOR funciona como um grande pente próprio para puxar para trás toda soqueira, encaminhando-a para um terceiro conjunto FRAGMENTADOR. Este, por sua vez, de acordo com a presente invenção, foi projetado para triturar ou picar a soqueira, destruindo completamente a planta, evitando, com isso, aqueles transtornos causados por diferentes pragas do algodoeiro.[15] The main objective of the invention is precisely to combine two sets called cutting bar and pulling roller or windlass, traditionally used in a cotton harvester, that is, the CUTTING BAR is mounted on the bottom of the machine, while the ROLL HANDLE or REEL is mounted above the first one. The cutting bar is the type with several shears or cutting blades that mow the plant close to the ground, while the PULLEY ROLLER works as a large comb to pull back all the stumps, directing it to a third FRAGMENTATOR set. This, in turn, according to the present invention, was designed to grind or chop the stumps, completely destroying the plant, thereby avoiding those disorders caused by different cotton pests.

Description of drawings

[16] Para melhor compreensão da presente Invenção é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos: FIGURA 01 representa uma vista em perspectiva mostrando o implemento em ângulo anterossuperior, incluindo um detalhe somente da estrutura do conjunto; FIGURA 02 também representa uma vista em perspectiva, porém, mostrando o implemento em ângulo posteroinferior, incluindo um detalhe no mesmo ângulo somente da estrutura do conjunto; FIGURA 03 ilustra uma vista em perspectiva mostrando o implemento em ângulo posterossuperior; FIGURA 04 é uma vista igual a anterior, porém, sem a tampa da caixa lateral esquerda, mostrando a transmissão ou conjunto de acionamento do implemento; FIGURA 05 mostra um detalhe ampliado da figura 4 colocando em destaque o conjunto de transmissão do lado esquerdo do implemento; FIGURA 06 representa uma perspectiva mostrando o implemento em ângulo posterossuperior e sem a sua tampa da caixa lateral direita, colocando em destaque o conjunto de transmissão do lado direito do implemento; FIGURA 07 é um detalhe ampliado da figura 6, colocando em destaque o conjunto de transmissão do lado direito do implemento; FIGURA 08 mostra uma perspectiva mostrando o implemento em ângulo anteroinferior; FIGURA 09 representa um detalhe ampliado da figura 8 e outro detalhe ampliado mostrando a barra de corte; FIGURA 10 mostra uma perspectiva em ângulo anterossuperior do implemento completo; FIGURA 11 representa um detalhe ampliado da figura 10, colocando em destaque o conjunto de regulagem de posição das garras do rolo puxador; FIGURA 12 é uma vista isométrica ampliada do corte A-A indicado na figura 13, mostrando a seção transversal do implemento; FIGURA 13 ilustra uma vista em perspectiva mostrando o conjunto em ângulo anterossuperior, incluindo a indicação do corte A-A e, neste caso, a caixa lateral esquerda está sem a tampa; FIGURA 14 é um detalhe ampliado da figura anterior mostrando o lado esquerdo e parte do sistema de transmissão; FIGURA 15 mostra uma vista do corte “A-A” indicado na figura 13; FIGURA 16 representa uma vista isométrica do corte “A-A” indicado na figura 13; FIGURA 17 é uma vista isométrica do corte “AA” indicado na figura 13 e dois detalhes ampliados mostrando a barra de contrafacas; FIGURA 18 mostra uma vista em elevação frontal do conjunto, incluindo as indicações dos cortes “B-B” e “C-C”; FIGURA 19 mostra uma vista do corte “B-B” e dois detalhes ampliados da mesma figura; FIGURA 20 ilustra uma vista ampliada do detalhe indicado na figura 13, colocando em destaque o sistema de transmissão do implemento; FIGURA 21 são vistas isométricas ampliadas, uma delas em meio corte longitudinal, mostrando com detalhes somente o rolo de facas; FIGURA 22 mostra uma vista isométrica do mesmo detalhe ampliado da figura 13, acompanhado com outros dois detalhes ampliados, também isométricos, colocando em destaque as facas de corte do rolo picador; FIGURA 23 representa uma vista do corte “C-C” e dois detalhes ampliados, mostrando a guia formada por roscas sem-fim; FIGURA 24 é um detalhe isométrico mostrando o lado esquerdo da máquina e um detalhe da rosca sem-fim; e a FIGURA 25 mostra uma vista do corte “A-A” para elucidar o funcionamento da máquina.[16] For a better understanding of the present invention, a detailed description of the same is made below, making reference to the attached drawings: FIGURE 01 represents a perspective view showing the implement in an anterosuperior angle, including a detail of the assembly structure only; FIGURE 02 also represents a perspective view, however, showing the implement in a posteroinferior angle, including a detail in the same angle of the assembly structure only; FIGURE 03 illustrates a perspective view showing the implement in a posterosuperior angle; FIGURE 04 is a view similar to the previous one, however, without the cover of the left side box, showing the transmission or drive assembly of the implement; FIGURE 05 shows an enlarged detail of figure 4 highlighting the transmission set on the left side of the implement; FIGURE 06 represents a perspective showing the implement at a posterosuperior angle and without its right side box cover, highlighting the transmission assembly on the right side of the implement; FIGURE 07 is an enlarged detail of figure 6, highlighting the transmission set on the right side of the implement; FIGURE 08 shows a perspective showing the implement in an anteroinferior angle; FIGURE 09 represents an enlarged detail of figure 8 and another enlarged detail showing the cutting bar; FIGURE 10 shows an anterior-superior angle view of the complete implement; FIGURE 11 represents an enlarged detail of figure 10, highlighting the set for adjusting the position of the pull roller claws; FIGURE 12 is an enlarged isometric view of section A-A indicated in figure 13, showing the cross section of the implement; FIGURE 13 illustrates a perspective view showing the assembly in an anterosuperior angle, including the indication of the cut A-A and, in this case, the left lateral box is without the lid; FIGURE 14 is an enlarged detail of the previous figure showing the left side and part of the transmission system; FIGURE 15 shows a view of the section "A-A" indicated in figure 13; FIGURE 16 represents an isometric view of the section "A-A" indicated in figure 13; FIGURE 17 is an isometric view of the section “AA” indicated in figure 13 and two enlarged details showing the counter-knife bar; FIGURE 18 shows a front elevation view of the assembly, including the indications of sections "B-B" and "C-C"; FIGURE 19 shows a view of the “B-B” section and two enlarged details of the same figure; FIGURE 20 illustrates an enlarged view of the detail indicated in figure 13, highlighting the implement's transmission system; FIGURE 21 are enlarged isometric views, one of them in half longitudinal section, showing only the knife roll in detail; FIGURE 22 shows an isometric view of the same enlarged detail of figure 13, accompanied by two other enlarged details, also isometric, highlighting the cutting knives of the chopping roller; FIGURE 23 represents a view of the “C-C” section and two enlarged details, showing the guide formed by endless threads; FIGURE 24 is an isometric detail showing the left side of the machine and a detail of the worm thread; and FIGURE 25 shows an "A-A" section view to elucidate the operation of the machine.

Detailed description of the invention

[17] De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras 1, 2 e 3, a presente Invenção, IMPLEMENTO AGRÍCOLA FRAGMENTADOR DE SOQUEIRA DO ALGODOEIRO, é do tipo classificado como de arrasto e não possui força motriz própria, funciona com transmissões mecânicas e hidráulicas acopladas à tomada de força de uma máquina convencional, tais como tratores e automotrizes ou outras máquinas semelhantes, equipadas com detalhes mecânicos de acoplamento e tomada de força por transmissão mecânica e bombas hidráulicas.[17] According to these illustrations and in their details, more particularly figures 1, 2 and 3, the present Invention, AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON SOQUEIRA, is of the type classified as drag and does not have its own driving force, it works with mechanical and hydraulic transmissions coupled to the power take-off of a conventional machine, such as tractors and self-propelled or other similar machines, equipped with mechanical coupling details and power take-off by mechanical transmission and hydraulic pumps.

[18] O presente implemento compreende vários conjuntos mecânicos fixos e móveis, começando por uma estrutura (1), que define a largura do conjunto, como também apresenta perfil lateral em “L” formado por um painel vertical (2), posterior, e um painel inferior horizontal (3), interligados por várias costelas (4), por entre as quais forma-se uma ala de aberturas de saída (5) de descarregamento diretamente sobre o solo de todo material fragmentado das soqueiras de algodão.[18] The present implement comprises several fixed and mobile mechanical assemblies, starting with a structure (1), which defines the width of the assembly, as well as a lateral profile in "L" formed by a vertical panel (2), posterior, and a lower horizontal panel (3), interconnected by several ribs (4), through which a wing of outlet openings (5) is formed for unloading all fragmented material from cotton stalks directly onto the ground.

[19] A estrutura (1) é encimada por um prolongamento que configura parede defletora (6), que funciona como barreira guia do material a ser processado.[19] The structure (1) is topped by an extension that forms a deflector wall (6), which works as a guide barrier for the material to be processed.

[20] A estrutura (1) ainda é extremada por caixas laterais (7) prolongadas para frente onde configuram pontas separadoras (8) das linhas de plantio.[20] The structure (1) is still extremized by lateral boxes (7) extended forward where they configure separating ends (8) of the planting rows.

[21] Na parte posterior da estrutura (1) e na sua parte mais alta está centralizado um quadro (9) de acoplamento ao sistema correspondente de uma máquina qualquer.[21] At the rear of the structure (1) and at its highest part, a frame (9) is centralized for coupling to the corresponding system of any machine.

[22] Tal como ilustra a figura 4, na parte posterior da estrutura (1), junto aos lados esquerdo e direito de tal quadro (9), estão montados as partes de um conjunto de acionamento (10), começando por dois cardans (11A11B) igualmente acoplados em caixas de transmissões intermediárias (12A-12B), após as quais, outros dois cardans (13A-13B) desenvolvem-se em direção às caixas laterais (7), onde no lado esquerdo (ver figura 5) a extremidade correspondente do cardan (13A) recebe semieixo (14A) que, no interior da dita caixa (7) esquerda, recebe polia maior (15) e polia menor (16) que, por meio correias (17 e 18), respectivamente, estão acopladas em outras polias (19) e (20), esta última, também por meio de correia (21) está acoplada em outra polia (22) que completam o sistema de transmissão (10) do lado esquerdo, enquanto do lado direito, da mesma forma, tal como ilustram as figuras 6 e 7, aquele eixo cardan (11B) possui outro semieixo (14B) que termina igualmente no interior da caixa (7) direita e, dentro dela, recebe uma polia (23) com as respectivas correias (24) acopladas em outra polia (25), finalizando assim o conjunto de acionamento (10) das partes móveis do conjunto.[22] As shown in figure 4, on the back of the structure (1), along the left and right sides of said frame (9), the parts of a drive assembly (10) are mounted, starting with two cardans ( 11A11B) also coupled to intermediate transmission boxes (12A-12B), after which two other cardans (13A-13B) develop towards the side boxes (7), where on the left side (see figure 5) the end corresponding to the cardan (13A) receives a semi-shaft (14A) which, inside said box (7) on the left, receives the larger pulley (15) and smaller pulley (16) which, by means of belts (17 and 18), respectively, are coupled on other pulleys (19) and (20), the latter, also by means of a belt (21) is coupled to another pulley (22) that complete the transmission system (10) on the left side, while on the right side, the same way, as illustrated in figures 6 and 7, that cardan shaft (11B) has another semi-shaft (14B) that also ends inside the box (7) of right and, inside it, receives a pulley (23) with the respective belts (24) coupled to another pulley (25), thus completing the drive assembly (10) of the moving parts of the assembly.

[23] Com relação às figuras 8 e 9, junto a toda extensão da borda frontal inferior da estrutura (1) está montada uma barra de corte (26), usual, formada por guias paralelas (27) com as respectivas lâminas dispostas à maneira de tesouras (28) acionadas por barramento (29) que, numa extremidade, está acoplado em um excêntrico (30) integrante de uma caixa de transmissão (31), usual, em cujo eixo de entrada está acoplada aquela polia (22) do conjunto de acionamento (10), de modo que ao se acionar tal conjunto, ditas tesouras (28) fecham e abrem para realização do corte das plantas rente ao chão, ceifando-as para posteriormente serem fragmentadas.[23] With regard to figures 8 and 9, along the entire length of the lower front edge of the structure (1) a cutting bar (26) is mounted, usual, formed by parallel guides (27) with the respective blades arranged in the manner of scissors (28) driven by a bus (29) which, at one end, is coupled to an eccentric (30) that is part of a transmission box (31), usual, on whose input shaft is coupled that pulley (22) of the set drive (10), so that when activating such a set, said scissors (28) close and open to cut the plants close to the ground, mowing them to later be fragmented.

[24] Com relação às figuras 10, 11 e 12, acima da barra de corte (26) está montado um rolo puxador (32), também chamado de molinete e constitui um conjunto usualmente utilizado em diferentes colhedeiras. Tal rolo puxador é normalmente formado por um eixo central tubular (33) estremado por chapas sextavadas (34) e, nestas, os seus vértices são interligados por várias barras orbitais com garras (36), como se fosse um pente, todos eles combinados com mecanismo peculiar comum para serem sempre mantidos na posição vertical quando o conjunto é girado, sendo que dito rolo puxador (32) tem as suas extremidades apoiadas em braços laterais (37) e respectivo conjunto de regulagem (38) da verticalidade das referidas barras com garras (36), como também tal rolo puxador entra em rotação através do conjunto de acionamento (10), de modo que a planta possa ser agarrada pelo mesmo e puxada para dentro da máquina concomitantemente com a operação de ceifa realizada pela barra de corte (26).[24] With respect to figures 10, 11 and 12, above the cutting bar (26) is mounted a pulling roller (32), also called a windlass and constitutes a set usually used in different harvesters. Such pulling roller is normally formed by a tubular central axis (33) extremized by hexagonal plates (34) and, in these, their vertices are interconnected by several orbital bars with claws (36), as if it were a comb, all of them combined with common peculiar mechanism to always be kept in a vertical position when the set is turned, and said pulling roller (32) has its ends supported by side arms (37) and respective adjustment set (38) of the verticality of said bars with claws (36), as well as such pulling roller starts to rotate through the drive assembly (10), so that the plant can be grabbed by it and pulled into the machine concomitantly with the mowing operation performed by the cutting bar (26 ).

[25] A presente invenção, conforme ilustram as figuras 13 a 16, está caracterizada pelo fato de compreender um conjunto fragmentador (39) montado logo atrás do rolo puxador (32), onde tal conjunto é constituído por uma barra de contrafacas (40) que, por um lado, é fixada à estrutura (1) e, pelo lado superior, está entrosada com um conjunto rotativo de facas (41) que, por sua vez, está posicionada na frente daquelas aberturas de saída (5) de material triturado, sendo que, ainda, acima do conjunto rotativo de facas (41) está montado um conjunto guia (42) dos ramos deslocados pelo rolo puxador (32), de modo que a planta a ser triturada possa sempre ficar em posicionamento para ser atingida e fragmentada por entre o conjunto de contrafacas (40) e o conjunto rotativo de facas (41), onde todo material, além de ser picado, é lançado para trás e através das aberturas de saída (5), após as quais caem por gravidade sobre o solo.[25] The present invention, as illustrated in figures 13 to 16, is characterized by the fact that it comprises a shredder assembly (39) mounted just behind the pulling roller (32), where such assembly consists of a counter-knife bar (40) which, on the one hand, is fixed to the structure (1) and, on the upper side, is interlocked with a rotating set of knives (41) which, in turn, is positioned in front of those outlet openings (5) of crushed material , and above the rotating set of knives (41) there is mounted a guide set (42) for the branches moved by the pulling roller (32), so that the plant to be shredded can always be in position to be reached and fragmented between the set of counter-knives (40) and the rotating set of knives (41), where all the material, in addition to being chopped, is thrown backwards and through the exit openings (5), after which they fall by gravity on the soil.

[26] A figura 17 mostra com detalhes a barra de contrafacas (40), por onde se verifica que a mesma é constituída por vários segmentos de perfil em “U” (43), emborcados e alinhados longitudinalmente, cada qual com vários rasgos transversais (44) distribuídos longitudinal e equidistantemente, cada um deles recebe a base de uma contrafaca trapezoidal (45) que, pelo lado interno do perfil em “U” (43), são fixadas em travessas (46) e parafusos (47) com as respectivas porcas.[26] Figure 17 shows the counter-knife bar (40) in detail, where it can be seen that it is made up of several "U" profile segments (43), turned over and aligned longitudinally, each with several transverse slots (44) distributed longitudinally and equidistantly, each one of them receives the base of a trapezoidal counter-knife (45) which, on the internal side of the “U” profile (43), are fixed on crossbeams (46) and screws (47) with the respective nuts.

[27] Com relação as figuras 18 a 21, o conjunto rotativo de facas (41) é constituído por dois pares de segmentos axiais espelhados em cada metade do equipamento, todos eles formados por um centro tubular (48), onde um deles tem uma extremidade com uma ponta de eixo (49) e respectivo mancal (50) posicionado na caixa lateral (7), direita, onde recebe aquela polia menor (16) do sistema de transmissão (10), enquanto a outra extremidade é acoplada ao segmento seguinte por meio de bucha interna brochada (51) e recebe a ponta de eixo brochado (52) e respectivo flange, incluindo um mancal (53) estes montados em suportes de chapa (54) fixado à estrutura (1).[27] With respect to figures 18 to 21, the rotating set of knives (41) consists of two pairs of mirrored axial segments in each half of the equipment, all of them formed by a tubular center (48), where one of them has a end with a shaft end (49) and respective bearing (50) positioned in the side box (7), right, where it receives that smaller pulley (16) of the transmission system (10), while the other end is coupled to the next segment through a broached internal bushing (51) and receives the broached shaft end (52) and respective flange, including a bearing (53) mounted on plate supports (54) fixed to the structure (1).

[28] A figura 22 mostra outros detalhes do conjunto rotativo de facas (41), por onde se verifica que cada centro tubular (48) tem o seu diâmetro externo com vários conjuntos de corte dispostos radial e helicoidalmente, onde cada conjunto inclui um suporte em “U” (55), onde as suas abas são dispostas radialmente, como também a sua base é arqueada e ajustase sobre o correspondente centro tubular (48) onde é fixada, como também dito suporte em “U” (55) é ligeiramente afunilado e, do lado oposto às abas, recebe lâmina de corte (56), trapezoidal, cuja fixação é realizada por furos e parafusos com porcas (57). Dita lâmina de corte (56) é orientada para passar por entre as contrafacas (45) da barra de contrafacas (40), onde o corte ou fragmentação da soqueira é realizado.[28] Figure 22 shows other details of the rotating set of knives (41), where it can be seen that each tubular center (48) has its external diameter with several cutting sets arranged radially and helically, where each set includes a support in a "U" (55), where its wings are arranged radially, as well as its base is arched and fits over the corresponding tubular center (48) where it is fixed, as also said support in a "U" (55) is slightly tapered and, on the opposite side to the wings, receives a cutting blade (56), trapezoidal, whose fixation is carried out by holes and screws with nuts (57). Said cutting blade (56) is oriented to pass between the counter-knives (45) of the counter-knife bar (40), where the cutting or fragmentation of the stumps is carried out.

[29] Conforme já foi dito, (ver figura 15) o conjunto guia (42) foi desenvolvido para estabelecer curtos movimentos laterais aos ramos das soqueiras, deslocando-os para direita ou para a esquerda, de modo que os mesmos possam ser ajeitados durante o seu deslocamento para trás através do rolo puxador (32). Tais curtos movimentos são estabelecidos para que os ramos da soqueira sejam sempre movimentados lateralmente até uma posição otimizada na região de corte definida por entre as contrafacas (45) e as lâminas de corte (56), sendo que, para tanto, conforme ilustram as figuras 23 e 24, o conjunto guia (42) é composto por vários seguimentos de roscas sem-fim (58), onde as roscas são inversas entre si, como também todos os segmentos são formados por iguais centros tubulares (59), engatados entre si por pontas de eixos (60) com os respectivos mancais (61) montados em suportes (62), estes últimos fixados nos pontos correspondentes da estrutura (1), sendo que, em uma das extremidades a correspondente ponta de eixo (60A) termina no interior de uma das caixas laterais (7), onde está apoiada em mancal (63) e recebe força motriz por uma transmissão formada por motor hidráulico (64) e respectiva engrenagem (65) que, por meio de corrente (66) está acoplada em outra engrenagem (67) que, por sua vez, está acoplada à ponta de eixo (60A) do conjunto guia (42).[29] As already mentioned, (see figure 15) the guide assembly (42) was developed to establish short lateral movements to the branches of the ratoons, moving them to the right or to the left, so that they can be adjusted during its displacement backwards through the pulling roller (32). Such short movements are established so that the stump branches are always moved laterally to an optimized position in the cutting region defined between the counter-knives (45) and the cutting blades (56), and for that purpose, as shown in the figures 23 and 24, the guide assembly (42) is composed of several segments of worm threads (58), where the threads are inverse to each other, as well as all the segments are formed by equal tubular centers (59), interlocked by shaft ends (60) with the respective bearings (61) mounted on supports (62), the latter fixed at the corresponding points of the structure (1), and at one end the corresponding shaft end (60A) ends in the inside one of the side boxes (7), where it is supported by a bearing (63) and receives driving force from a transmission formed by a hydraulic motor (64) and respective gear (65) which, by means of a chain (66) is coupled in another gear (67) which, in turn, and is coupled to the shaft end (60A) of the guide assembly (42).

[30] A figura 25 mostra esquematicamente o funcionamento do conjunto, por onde se verifica que, com o avanço da máquina, as soqueiras (S) vão de encontro ao rolo puxador (32) e, neste ponto, as plantas são ceifadas na base através da barra de corte (26), liberando-as completamente e, ao mesmo tempo, continuam o seu deslocamento para trás contra o conjunto picador formado pela barra de contrafacas (40) e conjunto rotativo de facas (41). Neste ponto ocorrem dois efeitos concomitantemente, ou seja, no conjunto guia (42) as soqueiras sofrem curtos movimentos laterais para a esquerda ou para a direita, de modo que as mesmas possam sempre ficar em posicionamento para serem atingidas e fragmentadas por entre o conjunto de contrafacas (40) e o conjunto rotativo de facas (41), onde todo material, além de ser picado, é lançado para trás e através das aberturas de saída (5), após as quais caem por gravidade sobre o solo.[30] Figure 25 schematically shows how the set works, where it can be seen that, as the machine advances, the stumps (S) come against the pulling roller (32) and, at this point, the plants are mowed at the base through the cutting bar (26), releasing them completely and, at the same time, continue their movement backwards against the chopper assembly formed by the counter-knife bar (40) and rotating assembly of knives (41). At this point, two effects occur concurrently, that is, in the guide assembly (42) the brass knuckles undergo short lateral movements to the left or to the right, so that they can always remain in position to be hit and fragmented by the set of counter-knives (40) and the rotating set of knives (41), where all the material, in addition to being chopped, is thrown backwards and through the exit openings (5), after which they fall by gravity onto the ground.

Claims

AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON TRACKS, classified as drag and does not have its own driving force, works with mechanical and hydraulic transmissions coupled to the power take-off of a conventional machine equipped with mechanical details of coupling and power take-off by mechanical transmission and hydraulic pumps , as it also comprises several fixed and mobile mechanical sets, starting with a structure (1), which defines the width of the set, having an “L” shaped lateral profile formed by a vertical panel (2), posterior, and a lower horizontal panel ( 3), interconnected by several ribs (4), through which a wing of outlet openings (5) is formed for unloading all fragmented material from cotton stalks directly onto the ground; said structure (1) is surmounted by an extension that forms a deflecting wall (6), which works as a guide barrier for the material to be processed; still, the mentioned structure (1) is extremized by lateral boxes (7) extended forward where they configure separating ends (8) of the planting rows; in the back part of the structure (1) and in its highest part, a frame (9) is centralized for coupling to the corresponding system of any machine; on the back of the structure (1), along the left and right sides of said frame (9), the parts of a drive assembly (10) formed by two cardans (11A-11B) are also mounted in intermediate transmission boxes (12A-12B), after which two other cardans (13A-13B) develop towards the side boxes (7), where on the left side the corresponding end of the cardan (13A) receives a semi-shaft (14A) which, in the inside said left box (7), receives the larger pulley (15) and smaller pulley (16) which, by means of belts (17 and 18), respectively, are coupled to other pulleys (19) and (20), the latter, also by means of a belt (21) it is coupled to another pulley (22) that complete the transmission system (10) on the left side, while on the right side, likewise, that cardan shaft (11B) has another semi-shaft (14B) which also ends inside the right box (7) and, inside it, receives a pulley (23) with the respective belts (24) attached on another pulley (25); along the entire length of the lower front edge of the structure (1) a cutting bar (26) is mounted, formed by parallel guides (27) with the respective blades arranged in the manner of scissors (28) driven by a bus (29) which, at one end, it is coupled to an eccentric (30) that is part of a transmission box (31), to whose input shaft that pulley (22) of the drive set (10) is coupled, so that when such set is driven, Said scissors (28) close and open to cut the plants close to the ground, mowing them to later be fragmented; Above the cutting bar (26) is mounted a pulling roller (32), formed by a tubular central axis (33) extremized by hexagonal plates (34) and, in these, their vertices are interconnected by several orbital bars with claws (36 ), as if it were a comb, all of them combined with a common peculiar mechanism to always be kept in a vertical position when the set is turned, and said pulling roller (32) has its ends supported by side arms (37) and respective set adjustment (38) of the verticality of the said bars with claws (36), as well as such pulling roller starts to rotate through the drive assembly (10), so that the plant can be grabbed by it and pulled into the machine concomitantly with the mowing operation carried out by the cutting bar (26); characterized in that it comprises a shredding assembly (39) mounted just behind the pulling roller (32), where such assembly consists of a counter-knife bar (40) which, on the one hand, is fixed to the structure (1) and, on the other hand, upper side, is interlocked with a rotating set of knives (41) which, in turn, is positioned in front of those outlet openings (5) of crushed material, and, still, above the rotating set of knives (41) is A guide assembly (42) of the branches displaced by the pulling roller (32) is mounted, a guide assembly that moves the plants to the left or right enough so that they are always in a position to be reached and fragmented through the set of counter-knives ( 40) and the rotating set of knives (41), where all the material, in addition to being chopped, is thrown backwards and through the exit openings (5), after which it falls by gravity onto the ground.

AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON TRACKS, according to claim 1, characterized by the fact that the counter-knife bar (40) is made up of several U-shaped profile segments (43), turned upside down and aligned longitudinally, each with several transverse slots (44) distributed longitudinally and equidistantly, each of them receives the base of a trapezoidal counter-knife (45) which, on the inner side of the “U” profile (43), are fixed to crossbeams (46) and screws (47) with the corresponding nuts.

AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON TRACKS, according to claim 1, characterized in that the rotating set of knives (41) consists of two pairs of mirrored axial segments in each half of the equipment, all of them formed by a tubular center ( 48), where one of them has an end with a shaft end (49) and respective bearing (50) positioned in the side box (7), right, where it receives that smaller pulley (16) of the transmission system (10), while the other end is coupled to the next segment by means of a broached internal bushing (51) and receives the broached shaft end (52) and respective flange, including a bearing (53) these mounted on plate supports (54) fixed to the structure ( 1); each tubular center (48) has its external diameter with several sets of cuts arranged radially and helically, where each set includes a support in "U" (55), where its wings are arranged radially, as well as its base is arched and fits over the corresponding tubular center (48) where it is fixed, as well as said "U" support (55) is slightly tapered and, on the opposite side to the wings, receives a cutting blade (56), trapezoidal, whose fixation is carried out by holes and screws with nuts (57); said cutting blade (56) is oriented to pass between the counter-knives (45) of the counter-knife bar (40), where the cutting or fragmentation of the stumps is carried out.

AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR FRAGMENTATION OF COTTON TRACKS, according to claim 1, characterized in that the guide assembly (42) consists of several segments of worm threads (58), where the threads are inverse to each other, as well as all the segments are formed by equal tubular centers (59), interlocked by shaft ends (60) with the respective bearings (61) mounted on supports (62), the latter fixed at the corresponding points of the structure (1), and , at one end, the corresponding shaft end (60A) ends inside one of the side boxes (7), where it is supported by a bearing (63) and receives driving force from a transmission formed by a hydraulic motor (64) and its gear (65) which, by means of a chain (66) is coupled to another gear (67) which, in turn, is coupled to the shaft end (60A) of the guide assembly (42).