BR102021007736A2

BR102021007736A2 - COMBUSTION APPLIANCE

Info

Publication number: BR102021007736A2
Application number: BR102021007736-0A
Authority: BR
Inventors: Takahiro Oine; Kimihiro Yoshimura
Original assignee: Rinnai Corporation
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2022-01-04
Also published as: TW202206747A; CN113834062A; JP2022003287A; JP7420662B2

Abstract

aparelho de combustão. um aparelho de combustão tem: uma pluralidade de queimadores (2) dispostos em paralelo uns com os outros em uma porção inferior dentro da caixa de combustão (1); um coletor (3) para fornecer aos queimadores (2) um gás combustível; um permutador de calor (4) aquecido pelos gases de combustão provenientes dos queimadores (2); e um ventilador (7) para aspirar os gases de combustão que passam através do permutador de calor (4). o coletor (3) é composto por: um corpo principal do coletor (3a) no qual uma pluralidade de bocais (31) está disposta de uma maneira saliente para corresponder à pluralidade de queimadores (2), os bocais (31) ejetando respectivamente o gás combustível em direção a um orifício de entrada (22) de uma parte do tubo de mistura (21) de cada um dos queimadores (2); e uma tampa (3b) para definir uma câmara de distribuição (32) para o gás combustível entre a tampa (3b) e o corpo principal do coletor (3a). o custo do coletor (3) é tentado ser reduzido. o corpo principal do coletor (3a) é formado por trabalho de prensa de um material de chapa. a altura de protrusão dos respectivos bocais (31) é ajustada para um valor que é capaz de estiramento em um único trabalho de prensa.combustion apparatus. a combustion apparatus has: a plurality of burners (2) arranged in parallel with each other in a lower portion within the combustion box (1); a collector (3) for supplying the burners (2) with a fuel gas; a heat exchanger (4) heated by the combustion gases from the burners (2); and a fan (7) for sucking in the combustion gases passing through the heat exchanger (4). the collector (3) is composed of: a main body of the collector (3a) in which a plurality of nozzles (31) are arranged in a protruding manner to correspond to the plurality of burners (2), the nozzles (31) respectively ejecting the fuel gas towards an inlet orifice (22) of a part of the mixing tube (21) of each of the burners (2); and a cap (3b) for defining a distribution chamber (32) for the combustible gas between the cap (3b) and the main body of the manifold (3a). collector cost (3) is tried to be reduced. the main body of the collector (3a) is formed by pressing a sheet material. the protrusion height of the respective nozzles (31) is adjusted to a value which is capable of stretching in a single press job.

Description

COMBUSTION APPLIANCE

TECHNICAL FIELD

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho de combustão tendo: uma caixa de combustão; uma pluralidade de queimadores dispostos em paralelo uns com os outros em uma parte inferior dentro da caixa de combustão; um coletor para fornecer à pluralidade de queimadores um gás combustível; e um permutador de calor que está disposto na parte superior dentro da caixa de combustão e que é aquecido pelos gases de combustão dos queimadores.[001] The present invention relates to a combustion apparatus having: a combustion box; a plurality of burners arranged in parallel with each other in a lower part inside the combustion box; a manifold for supplying the plurality of burners with a fuel gas; and a heat exchanger which is arranged at the top within the combustion box and which is heated by the combustion gases from the burners.

BACKGROUND TECHNIQUE

[002] Convencionalmente, este tipo de aparelho de combustão é geralmente provido com uma câmara de fornecimento de ar sob aquela posição da caixa de combustão em que os queimadores estão dispostos, e um ventilador é conectado a esta câmara de fornecimento de ar. É assim disposto de modo que o ar proveniente do ventilador seja fornecido como o ar de combustão para a pluralidade de queimadores através da câmara de fornecimento de ar (vide, por exemplo, o documento de patente 1). A propósito, em uma parte frontal da câmara de fornecimento de ar, está disposta uma câmara de ar primária, subindo para cima, na qual uma parte de entrada de uma parte do tubo de mistura de cada um dos queimadores é colocada em comunicação entre si. Então, um coletor é montado de forma a fechar hermeticamente uma superfície frontal da câmara de ar primária.[002] Conventionally, this type of combustion apparatus is generally provided with an air supply chamber under that position of the combustion box in which the burners are arranged, and a fan is connected to this air supply chamber. It is thus arranged so that air from the fan is supplied as combustion air to the plurality of burners through the air supply chamber (see, for example, patent document 1). By the way, in a front part of the air supply chamber, a primary air chamber is arranged, rising upwards, in which an inlet part of a part of the mixing tube of each of the burners is placed in communication with each other. . Then, a manifold is mounted so as to hermetically seal a front surface of the primary air chamber.

[003] Neste arranjo, o coletor é composto de: um corpo principal do coletor tendo uma pluralidade de bocais para ejetar o gás combustível em direção ao orifício de entrada de uma parte do tubo de mistura de cada um dos queimadores, os bocais sendo projetados para corresponder aos respectivos queimadores; e uma tampa para definir uma câmara de distribuição para o gás combustível entre a tampa e o corpo principal do coletor. Uma vez que o corpo principal do coletor também tem a função de uma chapa de tampa que fecha hermeticamente a superfície frontal da câmara de ar primária, é necessário garantir o nivelamento. Portanto, convencionalmente, o corpo principal do coletor é feito de um produto fundido em molde de modo a garantir o nivelamento.[003] In this arrangement, the collector is composed of: a main body of the collector having a plurality of nozzles for ejecting the fuel gas towards the inlet orifice of a part of the mixing tube of each of the burners, the nozzles being projected to match the respective burners; and a cap for defining a distribution chamber for the combustible gas between the cap and the main body of the manifold. Since the main body of the collector also functions as a cover plate that hermetically closes the front surface of the primary air chamber, it is necessary to ensure leveling. Therefore, conventionally, the main body of the collector is made of a cast-in-mold product to ensure leveling.

PREVIOUS TECHNIQUE DOCUMENT PATENT DOCUMENT

[004] Documento de Patente 1: JP-A-2019-2594[004] Patent Document 1: JP-A-2019-2594

SUMMARY OF THE INVENTION PROBLEMS THAT THE INVENTION MUST SOLVE

[005] A propósito, o aparelho de combustão tem um exemplo em que um ventilador é provido para sugar os gases de combustão passados pelo permutador de calor de modo que o ar de combustão seja fornecido a cada um dos queimadores por meio da força de sucção do ventilador. Neste tipo de aparelho de combustão do tipo de sucção de gás de exaustão, não há necessidade de fechar hermeticamente a superfície frontal da câmara de ar primária acima mencionada. Portanto, não há necessidade de garantir o nivelamento do corpo principal do coletor.[005] By the way, the combustion apparatus has an example where a fan is provided to suck the combustion gases passed through the heat exchanger so that combustion air is supplied to each of the burners by means of suction force. of the fan. In this type of exhaust gas suction type combustion apparatus, there is no need to hermetically close the front surface of the above-mentioned primary air chamber. Therefore, there is no need to ensure that the main body of the collector is level.

[006] Em vista dos pontos acima mencionados, esta invenção tem um problema de prover um tipo de aparelho de combustão de sucção de gás de exaustão no qual a redução de custo pode ser alcançada sem empregar o corpo principal do coletor que é feito de um produto fundido em molde.[006] In view of the above mentioned points, this invention has a problem of providing a type of exhaust gas suction combustion apparatus in which cost reduction can be achieved without employing the main body of the collector which is made of a mold cast product.

MEANS TO SOLVE PROBLEMS

[007] A fim de resolver o problema acima, a presente invenção é um aparelho de combustão que compreende: uma caixa de combustão; uma pluralidade de queimadores dispostos em paralelo uns com os outros em uma parte inferior dentro da caixa de combustão; um coletor para fornecer aos queimadores um gás combustível; um permutador de calor disposto em uma porção superior dentro da caixa de combustão, o permutador de calor sendo aquecido pelos gases de combustão dos queimadores; um ventilador para aspirar os gases de combustão que passam pelo permutador de calor, de modo a abastecer cada um dos queimadores com o ar de combustão por uma força de sucção do ventilador. O coletor é composto de: um corpo principal do coletor no qual uma pluralidade de bocais está disposta de uma maneira saliente para corresponder à pluralidade de queimadores, os bocais sendo, respectivamente, para ejetar o gás combustível em direção a um orifício de entrada de uma parte do tubo de mistura de cada um dos queimadores; e uma tampa para definir uma câmara de distribuição para o gás combustível entre a tampa e o corpo principal do coletor. O aparelho de combustão é caracterizado pelo fato de que o corpo principal do coletor é formado por trabalho de prensa de um material de chapa e que uma altura de saliência dos respectivos bocais é ajustada para um valor que é capaz de estiramento em um único trabalho de prensa.[007] In order to solve the above problem, the present invention is a combustion apparatus comprising: a combustion box; a plurality of burners arranged in parallel with each other in a lower part inside the combustion box; a collector to supply the burners with a combustible gas; a heat exchanger arranged in an upper portion within the combustion box, the heat exchanger being heated by the combustion gases from the burners; a fan for sucking in the combustion gases passing through the heat exchanger, so as to supply each of the burners with combustion air by a suction force of the fan. The collector is composed of: a main body of the collector in which a plurality of nozzles are protrudingly arranged to correspond to the plurality of burners, the nozzles being, respectively, for ejecting the fuel gas towards an inlet orifice of a part of the mixing tube of each of the burners; and a cap for defining a distribution chamber for the combustible gas between the cap and the main body of the manifold. The combustion apparatus is characterized by the fact that the main body of the collector is formed by press work of a sheet material and that a height of projection of the respective nozzles is adjusted to a value that is capable of stretching in a single work of press.

[008] De acordo com esta invenção, ao formar o corpo principal do coletor por trabalho de prensa de um material de chapa, o custo pode ser reduzido em comparação com um exemplo convencional em que o corpo principal do coletor é feito de um produto fundido em molde. Além disso, de acordo com esta invenção, uma vez que a altura de saliência dos respectivos bocais é definida para um valor atingível por estiramento em um único trabalho de prensa, o número (frequência) de trabalho de prensa pode ser reduzido e o custo também pode ser reduzido na medida do possível.[008] According to this invention, by forming the main body of the collector by press work of a sheet material, the cost can be reduced compared to a conventional example where the main body of the collector is made of a cast product. in mould. Furthermore, according to this invention, since the overhang height of the respective nozzles is set to a value achievable by stretching in a single press run, the number (frequency) of press work can be reduced and the cost can also be reduced. can be reduced as far as possible.

[009] A propósito, se o corpo principal do coletor for formado por trabalho de prensa de um material de chapa, torna-se difícil garantir o nivelamento do corpo principal do coletor. No entanto, uma vez que o aparelho ao qual esta invenção é aplicada é um tipo de aparelho de combustão do tipo de sucção de gás de exaustão, não ocorrerá nenhuma desvantagem, mesmo se o nivelamento do corpo principal do coletor não puder ser assegurado.[009] By the way, if the main body of the collector is formed by press work of a sheet material, it becomes difficult to guarantee the leveling of the main body of the collector. However, since the apparatus to which this invention is applied is an exhaust gas suction type combustion apparatus, no disadvantage will occur even if the flatness of the main body of the collector cannot be ensured.

[0010] Deve-se notar que, no decurso do manuseio de materiais e transporte do aparelho de combustão, há casos em que o manuseio do material de mercadorias é feito de forma grosseira, de modo que o aparelho de combustão pode cair no chão e semelhantes. Mesmo que o aparelho possa ter sido danificado internamente como resultado de sua queda no chão, existe a possibilidade de que o aparelho de combustão em questão permaneça para ser colocado em uso (ou serviço) atual, como é no caso dos membros constituintes ficarem expostos para o exterior do aparelho de combustão são tão resistentes que não podem deformar-se.[0010] It should be noted that in the course of material handling and transportation of the combustion apparatus, there are cases where the handling of goods material is done in a rough manner, so that the combustion apparatus may fall to the ground and similar. Even if the appliance may have been damaged internally as a result of it being dropped to the ground, there is a possibility that the combustion appliance in question remains to be put into current use (or service), as is the case where the constituent members are exposed to the exterior of the combustion appliance are so resistant that they cannot be deformed.

[0011] O coletor apresenta geralmente: uma parte de fixação fixada à caixa de combustão; e uma parte de entrada de fluxo para o gás combustível, a parte de entrada de fluxo sendo posicionada abaixo da caixa de combustão. Quando o aparelho de combustão cai no chão, o coletor é submetido a uma força (força de choque) em uma direção em que a parte de fixação e a parte de entrada de fluxo ficam mais próximas uma da outra. Portanto, o coletor deve, de preferência, compreender ainda um entalhe que funciona como uma parte de concentração de tensão ao qual uma tensão de cisalhamento é aplicada concentricamente quando o coletor é submetido à força na direção em que a parte de fixação e a parte de entrada de fluxo se aproximam uma da outra. De acordo com este arranjo, quando o aparelho de combustão cai no chão, é provável que o coletor seja deformado e fraturado no entalhe. Segue-se que tal deformação ou fratura pode servir como um aviso para não continuar a usar o aparelho de combustão como está.[0011] The collector generally has: a fixing part fixed to the combustion box; and an inlet part for the fuel gas, the inlet part being positioned below the flue box. When the combustion apparatus falls to the ground, the collector is subjected to a force (shock force) in a direction in which the fixing part and the flow inlet part are closest to each other. Therefore, the collector should preferably further comprise a notch which functions as a stress concentration part to which a shear stress is applied concentrically when the collector is subjected to force in the direction in which the clamping part and the clamping part are applied. flow inlet approach each other. According to this arrangement, when the combustion apparatus falls to the ground, the collector is likely to be deformed and fractured in the notch. It follows that such deformation or fracture may serve as a warning not to continue using the combustion apparatus as is.

[0012] Além disso, é provido que uma direção na qual a pluralidade de queimadores está disposta em paralelo entre si seja definida como uma direção lateral, a parte de fixação deve, de preferência, ser disposta pelo menos em cada porção de extremidade lateralmente de ambos os lados do coletor, e o entalhe deve, de preferência, ser disposto em uma posição mais próxima da porção de extremidade de cada lado lateralmente do que uma parte central lateral do coletor. De acordo com este arranjo, o entalhe é suscetível de ser submetido à concentração de tensões devido à força descendente a ser aplicada às partes de fixação como resultado da queda do aparelho de combustão. A certeza de deformação e ruptura do entalhe no momento da queda do aparelho de combustão aumenta.[0012] Furthermore, it is provided that a direction in which the plurality of burners are arranged parallel to each other is defined as a lateral direction, the fixing part should preferably be arranged at least on each end portion laterally of both sides of the collector, and the notch should preferably be arranged in a position closer to the end portion of each side laterally than a central side portion of the collector. According to this arrangement, the notch is susceptible to being subjected to stress concentration due to the downward force being applied to the fastening parts as a result of the combustion apparatus falling. The certainty of deformation and breakage of the notch at the moment of falling of the combustion apparatus increases.

[0013] Além disso, mais preferencialmente, as partes de fixação devem ser dispostas apenas em cada porção de extremidade lateralmente em ambos os lados do coletor, e a parte de entrada de fluxo é disposta em uma parte lateralmente central do coletor. De acordo com este arranjo, no momento da queda do aparelho de combustão, a concentração de tensão é mais provável de ocorrer no entalhe, aumentando assim a certeza de deformação e ruptura do entalhe no momento da queda.[0013] Furthermore, more preferably, the fastening parts should be arranged only at each end portion laterally on both sides of the collector, and the inflow part is arranged in a laterally central part of the collector. According to this arrangement, at the time of the combustion apparatus falling, stress concentration is more likely to occur in the notch, thus increasing the certainty of deformation and rupture of the notch at the moment of the fall.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0014] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de combustão de acordo com uma modalidade desta invenção.[0014] Figure 1 is a perspective view of a combustion apparatus according to an embodiment of this invention.

[0015] A figura 2 é uma vista lateral seccional cortada ao longo da linha II-II na figura 1.[0015] Figure 2 is a sectional side view cut along the line II-II in figure 1.

[0016] A figura 3 é uma vista em perspectiva, vista obliquamente para baixo, do aparelho de combustão da modalidade em um coletor no qual um coletor foi retirado da posição.[0016] Figure 3 is a perspective view, viewed obliquely downwards, of the modality combustion apparatus in a collector in which a collector has been removed from position.

[0017] A figura 4 é uma vista em perspectiva, vista obliquamente para trás, do coletor disposto no aparelho de combustão da modalidade.[0017] Figure 4 is a perspective view, seen obliquely to the back, of the collector arranged in the combustion apparatus of the modality.

[0018] A figura 5 é uma vista em perspectiva, vista obliquamente para a frente, do coletor disposto no aparelho de combustão da modalidade em um estado no qual o corpo principal do coletor e a tampa do coletor foram retirados da posição.[0018] Figure 5 is a perspective view, seen obliquely to the front, of the collector arranged in the combustion apparatus of the modality in a state in which the main body of the collector and the cover of the collector have been removed from position.

[0019] A figura 6 é uma vista seccional ampliada de uma porção de bocal cortada ao longo da linha VI-VI na figura 4.[0019] Figure 6 is an enlarged sectional view of a mouthpiece portion cut along the line VI-VI in Figure 4.

MODALITIES FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0020] Com referência às figuras 1 e 2, um aparelho de combustão de acordo com uma modalidade desta invenção tem: uma caixa de combustão 1; uma pluralidade de queimadores 2 dispostos em paralelo uns com os outros em uma porção inferior dentro da caixa de combustão 1; um coletor 3 para fornecer aos queimadores 2 um gás combustível; e um permutador de calor 4 disposto em uma porção superior dentro da caixa de combustão 1, para ser aquecido pelos gases de combustão dos queimadores 2.[0020] With reference to figures 1 and 2, a combustion apparatus according to an embodiment of this invention has: a combustion box 1; a plurality of burners 2 arranged in parallel with each other in a lower portion inside the combustion box 1; a collector 3 for supplying the burners 2 with a fuel gas; and a heat exchanger 4 arranged in an upper portion inside the combustion box 1, to be heated by the combustion gases from the burners 2.

[0021] Desde que a direção na qual os queimadores 2 estão dispostos em paralelo entre si seja definida como uma direção lateral, cada um dos queimadores 2 é um queimador plano tendo, em uma extremidade superior do mesmo, uma parte do orifício do queimador que é alongada na direção da frente para trás, ou seja, uma direção horizontal perpendicular à direção lateral. Em uma porção inferior de cada um dos queimadores 2 encontra-se disposta uma parte do tubo de mistura 21. Em uma extremidade frontal da parte do tubo de mistura 21, está disposta um orifício de entrada 22 que abre para a frente. Um arranjo é assim feito de modo que: o gás combustível a ser ejetado de cada um dos bocais 31, a ser descrito a seguir, do coletor 3 flua para o orifício de entrada 22 de cada um dos queimadores 2; também que o ar primário flua para o orifício de entrada 22 de modo que a mistura ar-combustível do gás combustível e o ar primário seja gerada na parte do tubo de mistura 21; e que esta mistura ar-combustível seja ejetada para fora da parte do orifício do queimador dos respectivos queimadores 2, realizando assim a combustão.[0021] Provided that the direction in which the burners 2 are arranged parallel to each other is defined as a lateral direction, each of the burners 2 is a flat burner having, at an upper end thereof, a part of the burner orifice that is stretched in the front-to-back direction, i.e. a horizontal direction perpendicular to the side direction. A mixing tube part 21 is arranged at a lower portion of each of the burners 2. At a front end of the mixing tube part 21, an inlet hole 22 is arranged which opens forwards. An arrangement is thus made so that: the fuel gas to be ejected from each of the nozzles 31, to be described below, from the manifold 3 flows into the inlet orifice 22 of each of the burners 2; also that the primary air flows to the inlet port 22 so that the air-fuel mixture of the fuel gas and the primary air is generated in the part of the mixing tube 21; and that this air-fuel mixture is ejected out of the burner orifice part of the respective burners 2, thus carrying out combustion.

[0022] Com referência também à figura 3, em uma parte frontal de uma chapa de fundo 11 da caixa de combustão 1, é formada uma parte escalonada 111 que se eleva para cima. Esta parte escalonada 111 formou aberturas 112 na mesma que ficam voltadas para o orifício de entrada 22 da parte do tubo de mistura 21 dos respectivos queimadores 2. Nesta modalidade, uma vez que seis queimadores 2 estão dispostos em paralelo entre si, seis aberturas 112 estão dispostas lateralmente em paralelo um com o outro. A propósito, a chapa de fundo 11 formou nela uma pluralidade de entalhes para cima 113 de modo a apertar a borda inferior de cada queimador 2 lateralmente de ambos os lados. Além disso, uma chapa frontal 12 da caixa de combustão 1 montou nela partes de eletrodo 5 tendo um eletrodo de ignição 51 para acender os queimadores 2 e uma haste de chama 52 para detectar a chama dos queimadores 2.[0022] Referring also to figure 3, on a front part of a bottom plate 11 of the combustion box 1, a stepped part 111 is formed that rises upwards. This stepped part 111 has formed openings 112 therein which face the inlet hole 22 of the mixing tube part 21 of the respective burners 2. In this embodiment, since six burners 2 are arranged in parallel with each other, six openings 112 are arranged laterally in parallel with each other. Incidentally, the bottom plate 11 has formed therein a plurality of upward notches 113 in order to pinch the lower edge of each burner 2 laterally from both sides. Furthermore, a front plate 12 of the combustion box 1 has mounted thereto electrode parts 5 having an ignition electrode 51 for lighting the burners 2 and a flame rod 52 for detecting the flame of the burners 2.

[0023] O permutador de calor 4 é constituído por um permutador de calor do tipo alheta e tubo, tendo: uma multiplicidade de aletas de absorção de calor 41 que são laminadas entre si na direção lateral; e uma pluralidade de tubos de absorção de calor 42 que penetram nessas aletas de absorção de calor 41. Esses tubos de absorção de calor 42 estão conectados em série uns com os outros por meio de uma pluralidade de tubos de conexão 43 que são dobrados em forma de U na parte superior externa da caixa de combustão 1. Em seguida, um tubo de abastecimento de água fria 44 é conectado ao tubo de absorção de calor 42 em uma extremidade a montante, e um tubo de saída de água quente 45 é conectado ao tubo de absorção de calor 42 na extremidade a jusante.[0023] The heat exchanger 4 is constituted by a heat exchanger of the fin and tube type, having: a multiplicity of heat absorbing fins 41 which are laminated together in the lateral direction; and a plurality of heat absorbing tubes 42 penetrating these heat absorbing fins 41. These heat absorbing tubes 42 are connected in series with each other by means of a plurality of connecting tubes 43 which are bent into shape. of U in the upper outer part of the combustion box 1. Next, a cold water supply pipe 44 is connected to the heat absorption pipe 42 at an upstream end, and a hot water outlet pipe 45 is connected to the heat-absorbing tube 42 at the downstream end.

[0024] A uma extremidade superior da caixa de combustão 1 está conectada um ventilador 7 através de um exaustor 6. A ventilador 7 está ligado a um motor de ventilador 71. Os gases de combustão que passam pelo permutador de calor 4 são aspirados pelo ventilador 7. Os gases de combustão aspirados pelo ventilador 7 são evacuados para o exterior através de um duto de exaustão (não ilustrado) que está conectado a uma saída 72 do ventilador 7. Além disso, como mostrado na figura 3, a chapa de fundo 11 da caixa de combustão 1 formou nela uma multiplicidade de pequenos furos 114. Em seguida, por meio da força de sucção do ventilador 7, cada um dos queimadores 2 é alimentado com ar de combustão. Em outras palavras, o ar a ser sugado do orifício de entrada 22 através de cada uma das aberturas 112 é fornecido a cada um dos queimadores 2 como ar primário para combustão e, ao mesmo tempo, o ar a ser sugado dos pequenos furos 114 é fornecido a cada um dos queimadores 2 como ar secundário para a combustão.[0024] A fan 7 is connected to an upper end of the combustion box 1 through an exhaust fan 6. The fan 7 is connected to a fan motor 71. The combustion gases passing through the heat exchanger 4 are drawn in by the fan 7. The combustion gases drawn in by the fan 7 are evacuated to the outside through an exhaust duct (not shown) which is connected to an outlet 72 of the fan 7. Furthermore, as shown in figure 3, the bottom plate 11 of the combustion box 1, a plurality of small holes 114 have been formed therein. Then, by means of the suction force of the fan 7, each of the burners 2 is supplied with combustion air. In other words, the air to be sucked from the inlet hole 22 through each of the openings 112 is supplied to each of the burners 2 as primary air for combustion and, at the same time, the air to be sucked from the small holes 114 is supplied to each of the burners 2 as secondary air for combustion.

[0025] Em uma extremidade frontal da porção inferior das chapas laterais 13 em ambos os lados laterais da caixa de combustão 1, são providas peças de lingueta 131 que se projetam para frente além da parte escalonada 111 da chapa de fundo 11. Em seguida, o coletor 3 é fixado com parafusos 34a às partes das peças de lingueta 131 nas partes de fixação 34 que estão dispostas nas porções de extremidade em ambos os lados laterais.[0025] At a front end of the lower portion of the side plates 13 on both sides of the combustion box 1, tongue pieces 131 are provided which project forward beyond the stepped part 111 of the bottom plate 11. Next, the collector 3 is fixed with screws 34a to the parts of the tongue pieces 131 in the fixing parts 34 which are arranged in the end portions on both sides of the sides.

[0026] Com referência às figuras 4 a 6, o coletor 3 é composto por: um corpo principal do coletor 3a no qual uma pluralidade de bocais 31 (6 peças nesta modalidade) está disposta de uma maneira saliente para corresponder à pluralidade de queimadores 2, os bocais 31 sendo respectivamente para ejetar o gás combustível em direção ao orifício de entrada 22 da parte do tubo de mistura 21 de cada um dos queimadores 2; e uma tampa 3b para definir uma câmara de distribuição 32 para o gás combustível entre a tampa 3b e o corpo principal do coletor 3a. A tampa 3b é soldada por costura na sua parte periférica ao corpo principal do coletor 3a. O coletor 3 tem ainda uma parte de entrada de fluxo 33 que serve como um orifício de entrada do gás combustível, a parte de entrada de fluxo 33 sendo posicionada abaixo da caixa de combustão 1. As partes de fixação acima mencionadas 34 e a parte de entrada de fluxo 33 estão dispostas no corpo principal do coletor 3a. O gás combustível flui para a parte de entrada de fluxo 33 através de uma unidade de válvula 8 que está conectada à parte de entrada de fluxo 33. O gás combustível que fluiu da parte de entrada de fluxo 33 é distribuído através da câmara de distribuição 32 em cada um dos bocais 31 para posterior ejeção de cada um dos bocais 31 em direção ao orifício de entrada 22 da parte do tubo de mistura 21 de cada um dos queimadores 2.[0026] With reference to figures 4 to 6, the collector 3 is composed of: a main body of the collector 3a in which a plurality of nozzles 31 (6 pieces in this embodiment) are arranged in a protruding manner to correspond to the plurality of burners 2 , the nozzles 31 being respectively for ejecting the fuel gas towards the inlet orifice 22 of the mixing tube part 21 of each of the burners 2; and a cap 3b for defining a distribution chamber 32 for the combustible gas between the cap 3b and the main body of the manifold 3a. The cover 3b is seam welded in its peripheral part to the main body of the collector 3a. The manifold 3 further has a flow inlet part 33 which serves as an inlet for the fuel gas, the flow inlet part 33 being positioned below the combustion box 1. The aforementioned fixing parts 34 and the flow inlet 33 are arranged in the main body of the collector 3a. The fuel gas flows into the inflow part 33 through a valve unit 8 which is connected to the inflow inlet part 33. The fuel gas which has flowed from the inflow inlet part 33 is distributed through the distribution chamber 32. in each of the nozzles 31 for further ejection of each of the nozzles 31 towards the inlet hole 22 of the mixing tube part 21 of each of the burners 2.

[0027] Em um aparelho de combustão do tipo de sucção de gás de exaustão, como nesta modalidade, no qual está disposto o ventilador 7 para sugar os gases de combustão que passaram pelo permutador de calor 4, não é necessário garantir o nivelamento do corpo principal do coletor 3a como descrito acima. Portanto, nesta modalidade, o corpo principal do coletor 3a é formado por trabalho de prensa de um material de chapa, como uma chapa de aço inoxidável e semelhantes. De acordo com este arranjo, em comparação com o exemplo convencional em que o corpo principal do coletor 3a é feito de um produto fundido em molde, o custo pode ser reduzido. A propósito, nesta modalidade, a tampa 3b é formada por trabalho de prensa de um material de chapa que é mais fino do que a estrutura do corpo principal do coletor 3a.[0027] In a combustion apparatus of the exhaust gas suction type, as in this modality, in which the fan 7 is arranged to suck the combustion gases that have passed through the heat exchanger 4, it is not necessary to guarantee the leveling of the body collector main 3a as described above. Therefore, in this embodiment, the main body of the collector 3a is formed by pressing a sheet material such as a stainless steel sheet and the like. According to this arrangement, compared to the conventional example where the main body of the collector 3a is made of a cast-in-mold product, the cost can be reduced. By the way, in this embodiment, the cover 3b is formed by pressing work of a sheet material that is thinner than the structure of the main body of the collector 3a.

[0028] Além disso, nesta modalidade, a altura H de saliência (ou projeção) do bocal 31 (vide figura 6) é ajustada para um valor atingível por estiramento em um único trabalho de prensa. Por exemplo, no caso do material da chapa que é a estrutura para o corpo principal do coletor 3a ser uma chapa de aço inoxidável (SUS304 de acordo com os Padrões Industriais Japoneses, JIS) de 1,2 mm de espessura, o bocal 31 pode ser estirado por uma única prensa se a altura H da saliência do bocal 31 for 4 mm. Neste arranjo, ao formar o bocal 31 em um único trabalho de prensa, o custo pode ser reduzido na medida do possível.[0028] Furthermore, in this embodiment, the height H of the projection (or projection) of the nozzle 31 (see figure 6) is adjusted to a value attainable by stretching in a single press job. For example, in case the sheet material that is the frame for the main body of the collector 3a is a stainless steel sheet (SUS304 according to Japanese Industrial Standards, JIS) of 1.2 mm thickness, the nozzle 31 can be stretched by a single press if the height H of the nozzle projection 31 is 4 mm. In this arrangement, by forming the nozzle 31 in a single press job, the cost can be reduced as far as possible.

[0029] Agora, como mostrado na figura 6, cada um dos bocais 31 é feito de: um corpo principal de bocal cilíndrico 311 tendo um espaço interno 311a para o qual o gás combustível flui da câmara de distribuição 32; e uma parte de parede de extremidade 312 posicionada no lado oposto a uma extremidade de base do corpo principal de bocal 311, a extremidade de base sendo posicionada em um lado de entrada do gás combustível. A parte da parede de extremidade 312 formou um furo de bocal 313 através do qual é ejetado o gás combustível que entrou no espaço interno 311a do corpo principal de bocal 311. Quando a altura H de protrusão do bocal 31 é ajustada para um valor relativamente pequeno como pode ser estirado por um único trabalho de prensa, será provável que ocorra uma desvantagem em: que o fluxo dos gases de combustão não será suficientemente endireitado no espaço interno 311a do corpo principal do bocal 311; que o desempenho da combustão, consequentemente, deixa de ser estável; e que os chamados ruídos de assobio ocorrerão. Como uma solução, de acordo com esta modalidade, uma parte de base do furo de bocal 313 é provida com uma parte cônica 313a que se torna gradualmente maior em diâmetro em direção ao lado do espaço interno 311a do corpo principal de bocal 311, a parte de base do furo de bocal 313 sendo posicionada no lado do espaço interno 311a do corpo principal do bocal 311. De acordo com este arranjo, mesmo que o fluxo do gás combustível não possa ser suficientemente endireitado no espaço interno 311a do corpo principal do bocal 311, o fluxo do gás de combustível pode ser endireitado pela parte cônica 313a do furo do bocal 313. Como resultado, o desempenho da combustão pode ser estabilizado e os ruídos de assobio podem ser suprimidos.[0029] Now, as shown in Figure 6, each of the nozzles 31 is made of: a cylindrical nozzle main body 311 having an internal space 311a into which the fuel gas flows from the distribution chamber 32; and an end wall portion 312 positioned opposite a base end of the nozzle main body 311, the base end being positioned on a fuel gas inlet side. The end wall portion 312 has formed a nozzle hole 313 through which the fuel gas that has entered the internal space 311a of the nozzle main body 311 is ejected. When the protrusion height H of the nozzle 31 is adjusted to a relatively small value as it can be stretched by a single press job, a disadvantage is likely to occur in: that the flue gas flow will not be sufficiently straightened in the internal space 311a of the main body of the nozzle 311; that the combustion performance, consequently, is no longer stable; and that so-called whistling noises will occur. As a solution, according to this embodiment, a base part of the nozzle hole 313 is provided with a conical part 313a which gradually becomes larger in diameter towards the side of the inner space 311a of the nozzle main body 311, the part nozzle hole 313 being positioned on the side of the inner space 311a of the main body of the nozzle 311. According to this arrangement, even though the flow of fuel gas cannot be sufficiently straightened in the inner space 311a of the main body of the nozzle 311 , the flow of fuel gas can be straightened by the conical part 313a of the nozzle hole 313. As a result, combustion performance can be stabilized and hissing noises can be suppressed.

[0030] A propósito, durante o decurso de manuseio do material do aparelho de combustão, há casos em que o manuseio da mercadoria é feito de forma grosseira, de modo que o aparelho de combustão pode cair no chão e semelhantes. Mesmo no caso do aparelho ter sido danificado no seu interior como resultado da queda, existe a possibilidade do aparelho de combustão ser colocado em uso (ou serviço) atual, como é no caso dos membros expostos para o exterior do aparelho é robusto e não tem deformações.[0030] By the way, during the course of handling the material of the combustion apparatus, there are cases where the handling of the goods is done in a rough manner, so that the combustion apparatus may fall to the ground and the like. Even if the appliance has been damaged on the inside as a result of the fall, there is a possibility that the combustion appliance will be put into current use (or service), as in the case of limbs exposed to the outside the appliance is robust and has no deformations.

[0031] Deve-se notar aqui que, se o aparelho de combustão tiver caído acidentalmente, o coletor 3 será submetido a uma força (força de impacto) em uma direção na qual as partes de fixação 34 e a parte de entrada de fluxo 33 se aproximam umas das outras. Como uma solução, nesta modalidade, o coletor 3 formou entalhes 35 que servem como partes de concentração de tensão para as quais as tensões de cisalhamento operam de uma maneira concentrada quando o coletor 3 é submetido à força na direção em que as partes de fixação 34 e a parte de entrada de fluxo 33 se aproxima uma da outra. De acordo com este arranjo, caso o aparelho de combustão tenha caído, o coletor 3 pode ser facilmente deformado e facilmente rompido nos entalhes 35. Como consequência, torna-se possível alertar as pessoas envolvidas para não colocar o aparelho de combustão aos serviços atuais como estão.[0031] It should be noted here that if the combustion apparatus is accidentally dropped, the manifold 3 will be subjected to a force (impact force) in a direction in which the fixing parts 34 and the inlet part 33 approach each other. As a solution, in this embodiment, the collector 3 has formed notches 35 which serve as stress concentration parts for which the shear stresses operate in a concentrated manner when the collector 3 is subjected to force in the direction in which the fastening parts 34 and the inflow portion 33 approaches each other. According to this arrangement, if the combustion apparatus has fallen, the collector 3 can be easily deformed and easily broken in the notches 35. As a consequence, it becomes possible to warn the persons involved not to put the combustion apparatus to current services as they are.

[0032] A propósito, no caso das partes de fixação 34 estarem dispostas pelo menos nas porções de extremidade de ambos os lados do coletor 3, é preferível dispor os entalhes 35 em uma posição mais próxima da porção de extremidade lateralmente de cada lado do que a parte lateralmente central do coletor 3. De acordo com este arranjo, a concentração de tensões torna-se mais fácil de ocorrer nos entalhes 35 devido às forças descendentes a serem aplicadas às partes de fixação 34 como resultado da queda do aparelho de combustão. A certeza de deformação e ruptura dos entalhes 35 no momento da queda irá, assim, aumentar. Em particular, nesta modalidade, as partes de fixação 34 estão dispostas apenas nas porções de extremidade de ambos os lados do corpo principal do coletor 3a, e a parte de entrada de fluxo 33 está disposta na porção lateralmente central do corpo principal do coletor 3a. Um par dos entalhes superior e inferior 35 são formados em uma posição mais próxima lateralmente de ambas as porções de extremidade, em vez da porção lateralmente central, do corpo principal de coletor 3a. De acordo com este arranjo, a concentração de tensão torna-se mais fácil de ocorrer nos entalhes 35 como resultado da queda do aparelho de combustão. Assim, a certeza de deformação e ruptura nos entalhes 35 no momento da queda aumentará ainda mais.[0032] By the way, in case the fixing parts 34 are arranged at least in the end portions of both sides of the collector 3, it is preferable to arrange the notches 35 in a position closer to the end portion laterally on each side than the laterally central part of the collector 3. According to this arrangement, the concentration of stresses becomes easier to occur in the notches 35 due to the downward forces being applied to the fastening parts 34 as a result of the falling combustion apparatus. The certainty of deformation and rupture of the notches 35 at the moment of falling will thus increase. In particular, in this embodiment, the fixing parts 34 are arranged only in the end portions of both sides of the main body of the collector 3a, and the inlet part 33 is arranged in the laterally central portion of the main body of the collector 3a. A pair of upper and lower notches 35 are formed in a position closer laterally to both end portions, rather than the laterally central portion, of the main collector body 3a. In accordance with this arrangement, stress concentration becomes easier to occur in the notches 35 as a result of the combustion apparatus falling. Thus, the certainty of deformation and breakage in the notches 35 at the moment of falling will increase even more.

[0033] Até agora, foi feita uma descrição de uma modalidade desta invenção com referência aos desenhos, mas esta invenção não deve ser limitada ao acima. Por exemplo, na modalidade acima mencionada, as partes de fixação 34 dispostas no corpo principal do coletor 3a projetam-se lateralmente para fora além da tampa 3b. No entanto, também é possível dispor as partes de fixação nas porções de extremidade dos dois lados da tampa 3b, de modo a serem sobrepostas com as partes de fixação 34 que estão dispostas no corpo principal do coletor 3a. Neste caso, os entalhes 35 podem ser formados em posições perto das porções de extremidade de ambos os lados, tanto do corpo principal do coletor 3a como da tampa 3b.
EXPLICAÇÃO DE MARCAS
1 - caixa de combustão
2 - queimador
21 - parte do tubo de mistura
22 - orifício de entrada
3 - coletor
3a - corpo principal do coletor
3b - tampa
31 - bocal
32 - câmara de distribuição
33 - parte de entrada de fluxo
34 - parte de fixação
35 - entalhe
4 - permutador de calor
7 - ventilador[0033] Hitherto, a description of an embodiment of this invention has been made with reference to the drawings, but this invention should not be limited to the above. For example, in the above-mentioned embodiment, the fixing parts 34 arranged on the main body of the collector 3a project laterally outwards beyond the cover 3b. However, it is also possible to arrange the fixing parts on the end portions of the two sides of the cover 3b so as to overlap with the fixing parts 34 which are arranged on the main body of the collector 3a. In this case, the notches 35 can be formed in positions close to the end portions of both sides of both the main body of the collector 3a and the cover 3b.
TRADEMARK EXPLANATION
1 - combustion box
2 - burner
21 - part of the mixing tube
22 - entry hole
3 - collector
3a - main body of the collector
3b - cover
31 - mouthpiece
32 - distribution chamber
33 - flow input part
34 - fixing part
35 - notch
4 - heat exchanger
7 - fan

Claims

Combustion apparatus, comprising:
a combustion box (1);
a plurality of burners (2) arranged in parallel with each other in a lower portion inside the combustion box;
a collector (3) for supplying the burners with a fuel gas;
a heat exchanger (4) arranged in an upper portion within the combustion box, the heat exchanger being heated by the combustion gases from the burners;
a fan (7) for sucking in the combustion gases passing through the heat exchanger, so as to supply each of the combustion air burners by a suction force of the fan,
the collector being composed of: a main body of the collector (3a) in which a plurality of nozzles (31) are protrudingly arranged to correspond to the plurality of burners (2), the nozzles respectively ejecting the fuel gas towards a inlet orifice (22) of a part of the mixing tube (21) of each of the burners (2); and a cover (3b) for defining a distribution chamber (32) for the combustible gas between the cover (3b) and the main body of the collector (3a),
characterized in that the main body of the collector (3a) is formed by press work of a sheet material and that a protrusion height of the respective nozzles is adjusted to a value that is capable of stretching in a single press work.

Combustion apparatus, according to claim 1, characterized in that the collector (3) further comprises: a fixing part (34) fixed to the combustion box (1); and an inlet part (33) of the fuel gas, the inlet part being positioned below the combustion box,
wherein the collector has formed a notch (35) therein which functions as a stress-concentrating part to which a shear stress is applied concentrically when the collector is subjected to a force in a direction in which the clamping part (34) and the flow inlet part (33) approach each other.

Combustion apparatus according to claim 2, characterized in that, provided that a direction in which the plurality of burners (2) are arranged in parallel with each other is defined as a lateral direction, the fixing part (34) ) is arranged at least on each end portion on either side laterally of the collector, and wherein the notch (35) is disposed in a position closer to the end portion on each side laterally than a central portion laterally of the collector.

Combustion apparatus according to claim 3, characterized in that the fixing part (34) is arranged only at each end portion on both sides laterally of the collector, and wherein the flow inlet part (33) ) of the fuel gas is arranged in a central portion laterally of the collector.