BR102021003894A2

BR102021003894A2 - Recipiente interno produzido a partir de plástico, recipiente de transporte e armazenamento para líquidos e método para dobrar um recipiente interno

Info

Publication number: BR102021003894A2
Application number: BR102021003894-2A
Authority: BR
Inventors: Udo Schütz
Original assignee: Protechna S.A.
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2021-11-09
Also published as: DE102020105525A1; CN113335775B; CN113335775A; AU2021201124A1; US20210269233A1

Abstract

recipiente interno produzido a partir de plástico, recipiente de transporte e armazenamento para líquidos e método para dobrar um recipiente interno. a invenção se refere a um recipiente interno (15) produzido a partir de plástico para transportar e armazenar líquidos, em que o recipiente interno (15) tem um soquete de saída (18) para conectar um encaixe de saída (17) em um lado frontal, uma parede de fundo (20) que conecta duas paredes laterais (23, 24), uma parede posterior (22) e uma parede frontal (16) do recipiente interno (15) e que serve para sustentar o recipiente interno (15) em um assoalho de pálete (21) de um pálete de transporte (11) dotado de um revestimento externo (14) para receber o recipiente interno (15), e uma parede de topo (25) localizada em oposição à parede de fundo (20) e dotada de uma abertura de carregamento, em que as paredes laterais (23, 24), cada uma, têm uma corrugação horizontal (47, 48), em que as corrugações horizontais (47, 48) são dispostas em um plano horizontal central compartilhado.

Description

RECIPIENTE INTERNO PRODUZIDO A PARTIR DE PLÁSTICO, RECIPIENTE DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO PARA LÍQUIDOS E MÉTODO PARA DOBRAR UM RECIPIENTE INTERNO

[001] A presente invenção se refere a um recipiente interno produzido a partir de plástico para transportar e armazenar líquidos, em que o recipiente interno tem um soquete de saída para conectar um encaixe de saída em um lado frontal, uma parede de fundo que conecta duas paredes laterais, uma parede posterior e uma parede frontal do recipiente interno e que serve para sustentar o recipiente interno em um assoalho de pálete de um pálete de transporte dotado de um revestimento externo para receber o recipiente interno, e uma parede de topo localizada em oposição à parede de fundo e dotada de uma abertura de carregamento.

[002] Os recipientes do tipo descrito acima são usados como um componente substituível de recipientes de transporte e armazenamento que servem para transportar e armazenar líquidos e são, tipicamente, empregados como o que é conhecido como recipientes de circulação, que são carregados repetidamente.

[003] Os recipientes internos desse tipo são produzidos por moldagem por sopro e, tipicamente, têm uma capacidade de aproximadamente 1.000 litros, sendo que os recipientes de transporte e armazenamento dotados dos recipientes internos, permitem, desse modo, que quantidades correspondentes grandes de líquido sejam transportadas e armazenadas, em que arranjo de economia de espaço durante transporte e armazenamento é possível devido ao fato de que os recipientes internos são recebidos em um revestimento externo do pálete de transporte e armazenamento e são empilháveis como resultado.

[004] A quantidade de espaço necessário para arranjar ou acomodar os recipientes internos conhecidos é basicamente independente de os recipientes internos estarem cheios ou vazios. Isso se mostra desvantajoso, em particular, se o recipiente interno e o pálete de transporte e armazenamento dotados do revestimento externo forem produzidos em locais de fabricação diferentes, e os recipientes de transporte e armazenamento não puderem ser completados ao "conservar” os recipientes internos no revestimento externo até que os componentes tenham sido colocados juntos, isto é, em particular, até que os recipientes internos vazios tenham sido transportados. Nesse contexto, a grande capacidade e o projeto volumoso anexo dos recipientes internos se provam desvantajosos visto que o projeto volumoso dos recipientes internos resulta em uma razão entre o volume de transporte e o peso de transporte que é desfavorável em termos de custos de transporte.

[005] Consequentemente, o objetivo da presente invenção é propor um recipiente interno que possibilite baixos custos de transporte para o recipiente vazio sem efeitos negativos na capacidade.

[006] Para alcançar esse objetivo, o recipiente interno de acordo com a invenção tem os recursos da reivindicação 1.

[007] De acordo com a invenção, as paredes laterais, cada uma, têm uma corrugação horizontal, em que as corrugações horizontais são dispostas em um plano horizontal central compartilhado do recipiente interno.

[008] As posições das corrugações nas paredes laterais, de acordo com a invenção, definem linhas de dobra do recipiente interno que permitem que o recipiente interno se dobre para uma área de base definida, definida pela parede de fundo quando cargas externas atuam sobre as paredes de recipiente, de tal maneira que uma carga de ponto seja externamente aplicada aos centros de superfície da parede frontal e da parede posterior, e uma carga linear seja externamente aplicada ao longo das corrugações horizontais das paredes laterais, fazendo com que a parede frontal e a parede posterior sejam movidas uma em direção à outra e as paredes laterais sejam movidas uma em direção à outra, em que uma carga de superfície é simultaneamente exercida sobre a parede de fundo e a parede de topo, de tal maneira que a parede de fundo e a parede de topo se movam uma em direção à outra.

[009] Então o recipiente interno tem a altura reduzida pelo processo de dobra, em que as corrugações horizontais nas paredes laterais fazem com que as paredes laterais se dobrem de uma maneira definida contra as forças elásticas de restauração do recipiente interno e garantem que a parede de topo e a parede de fundo estejam dispostas uma no topo da outra de modo essencialmente congruente após a dobra.

[010] Quando o recipiente interno é comprimido para seu tamanho dobrado, o recipiente interno comprimido pode ser mantido na configuração dobrada por meio de correias e empilhado com a parede de fundo na posição horizontal ou, se necessário, disposto em uma fileira horizontal de uma pluralidade de recipientes internos dobrados com a parede de fundo na posição vertical a fim de que o recipiente interno dobrado seja armazenado ou transportado.

[011] Quando recipientes internos dobrados e páletes de transporte dotados de um revestimento externo são transportados juntos, os recipientes internos dobrados também podem ser vantajosamente dispostos em uma pilha dentro do revestimento externo no pálete de transporte.

[012] Se, de acordo com uma modalidade vantajosa, a parede frontal tiver adicionalmente duas corrugações diagonais abaixo de um eixo geométrico de parede horizontal da parede frontal, em que o eixo geométrico de parede horizontal é disposto em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais, em que as corrugações diagonais se estendem entre uma borda de recipiente externa e o eixo geométrico de parede e se aproximam entre si, uma disposição definida do soquete de saída ou de um encaixe de saída já conectado ao soquete de saída é possível no estado dobrado do recipiente interno como resultado do processo de dobra.

[013] De preferência, a parede posterior também tem duas corrugações diagonais abaixo de um eixo geométrico de parede horizontal da parede posterior, em que o eixo geométrico de parede horizontal é disposto em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais, em que as corrugações diagonais se estendem entre uma borda de recipiente inferior e o eixo geométrico de parede e se aproximam entre si, possibilitando dobra idêntica da parede frontal e da parede posterior.

[014] Cobertura mútua particularmente precisa da parede frontal e da parede posterior e, desse modo, capacidade de produção particularmente alta do tamanho dobrado do recipiente interno pode ser alcançada se a parede frontal e a parede posterior, cada uma, tiverem duas corrugações diagonais acima dos eixos geométricos de parede da parede frontal e da parede posterior, em que os eixos geométricos de parede são dispostos em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais, em que as corrugações diagonais se estendem da borda de recipiente superior para o eixo geométrico de parede horizontal e se aproximam entre si.

[015] Isso resulta em uma disposição de quatro corrugações diagonais na parede frontal e quatro corrugações diagonais na parede posterior, o que significa que a carga de ponto que atua sobre os centros de superfície da parede frontal e da parede posterior fará com que o soquete de saída formado em uma porção de parede inferior da parede frontal ou o encaixe de saída já conectado ao soquete de saída para se mover para um espaço formado entre a parede de fundo e a parede de topo mediante dobra, em que o soquete de saída ou o encaixe de saída são acomodados no dito espaço, em que a abertura de carregamento formada na parede de topo mantém sua posição em relação à parede de topo durante o processo de dobra. Então, o recipiente interno tem a altura reduzida pelo processo de dobra, em que as corrugações diagonais na parede frontal e na parede posterior e as corrugações horizontais nas paredes laterais levam à dobra definida de porções de parede da parede frontal e da parede posterior e das paredes laterais contra as forças elásticas de restauração do recipiente interno.

[016] Se as corrugações diagonais na parede frontal e na parede posterior, cada uma, se deslocarem paralelamente a uma superfície diagonal, o recipiente interno pode ser dobrado com forças de dobra particularmente baixas.

[017] Isso prova ser particularmente vantajoso se cada uma das duas corrugações diagonais que advêm de uma borda de recipiente compartilhada formarem um par de corrugações e tiverem eixos geométricos longitudinais que formam um triângulo isósceles com a borda de recipiente, de modo que, em cooperação com as corrugações horizontais das paredes laterais, as dobras de parede formadas durante a dobra estejam localizadas em um plano horizontal compartilhado entre a parede de fundo e a parede de topo do recipiente interno.

[018] Se as corrugações diagonais de um par de corrugações forem dispostas em um ângulo de 45° para a borda de recipiente, o processo de dobra pode ser realizado com tão pouca carga de dobra quanto possível.

[019] De preferência, as corrugações diagonais de cada par de corrugações têm eixos geométricos longitudinais que se cruzam com o eixo geométrico de parede horizontal em uma interseção horizontal compartilhada, possibilitando ainda redução da carga de dobra.

[020] Se os pares de corrugações dispostos na parede frontal e na parede posterior tiverem uma distância X entre as interseções horizontais de seus eixos geométricos longitudinais com o eixo geométrico de parede horizontal, em particular, a distância entre as dobras de parede lateral do recipiente interno dobrado é definida em conformidade.

[021] É particularmente vantajoso se as extremidades de corrugação distal das corrugações diagonais se estenderem para a borda de recipiente.

[022] De preferência, as extremidades de corrugação distal das corrugações diagonais se estendem para os cantos de recipiente, tornando uma altura particularmente pequena do recipiente interno dobrada para o tamanho dobrado possível.

[023] Se as corrugações diagonais tiverem um fundo de corrugação que se eleva continuamente em direção a uma superfície de parede em suas extremidades de corrugações proximais, as corrugações diagonais continuamente se achatam nas extremidades de corrugação, o que significa que não há reforço que se contraponha à dobra na extremidade da linha de dobra formada pela corrugação diagonal.

[024] De preferência, as extremidades de corrugação das corrugações horizontais se estendem para as bordas de recipiente, em que o tamanho dobrado no plano da parede de fundo e da parede de topo é, desse modo, ajustado para o tamanho planar da parede de fundo ou da parede de topo.

[025] De preferência, as corrugações horizontais têm um fundo de corrugação côncavo que tem um raio de perfil ampliado para formar ampliações de corrugação nas extremidades de corrugação, o que significa que a formação de torções, isto é, deformação de plástico, é evitada na área das bordas de recipiente em que múltiplas dobras se encontram durante o processo de dobra.

[026] É particularmente preferencial se as ampliações de corrugação tiverem pelo menos uma corrugação radial que se desloca no fundo de corrugação, em que um reforço é, desse modo, criado na área das bordas de recipiente vulneráveis. Se, além disso, pelo menos uma corrugação horizontal é formada na parede frontal e na parede posterior adjacente às ampliações de corrugação, a formação definida da dobra na área da parede frontal e da parede posterior pode ser sustentada adicionalmente.

[027] O recipiente de transporte e armazenamento configurado de acordo com a invenção tem os recursos da reivindicação 17.

[028] De acordo com a invenção, a dobra do recipiente interno, como pela reivindicação 18, ocorre da seguinte maneira: uma carga de ponto é externamente aplicada aos centros de superfície da parede frontal e da parede posterior e uma carga linear é externamente aplicada ao longo das corrugações horizontais das paredes laterais de tal maneira que a parede frontal e a parede posterior sejam movidas uma em direção à outra e as paredes laterais são movidas uma em direção à outra, em que uma carga de superfície é simultaneamente exercida sobre a parede de fundo e a parede de topo de tal maneira que a parede de fundo e a parede de topo se movam uma em direção à outra.

[029] Doravante, a invenção será descrita em maiores detalhes com base em um exemplo de uma modalidade ilustrada no desenho.
A Figura 1 mostra um recipiente de transporte e armazenamento para líquidos com um recipiente interno produzido a partir de plástico inserido em um revestimento externo de um pálete de transporte;
A Figura 2 é uma ilustração isolada do recipiente interno ilustrado na Figura 1;
A Figura 3 mostra o recipiente interno da Figura 2 em um estado dobrado;
A Figura 4 é uma ilustração esquemática do recipiente interno para clarificar o processo de dobra;
A Figura 5 é uma ilustração esquemática do recipiente interno com corrugações diagonais dispostas em uma parede frontal e uma corrugação horizontal disposta em uma parede lateral;
A Figura 6 é uma ilustração isométrica de uma modalidade do recipiente interno;
A Figura 7 é uma vista frontal do recipiente interno ilustrado na Figura 6;
A Figura 8 é uma vista lateral do recipiente interno ilustrado na Figura 6.

[030] A Figura 1 mostra um pálete de transporte e armazenamento 10 que tem, como componentes essenciais, um pálete de transporte 11 no qual um revestimento externo 14 é disposto, em que o revestimento externo 14 é materializado como uma jaula que tem barras verticais 12 e barras horizontais 13. Um recipiente interno 15 produzido a partir de plástico é disposto no pálete de transporte 11 dentro de revestimento externo 14, em que o recipiente interno 15 tem um soquete de saída 18 dotado de um encaixe de saída 17 em uma parede frontal 16 em um lado frontal, como mostrado na Figura 2, em particular.

[031] O soquete de saída 18 está localizado em uma porção de parede inferior 19 de parede frontal 16 em uma área de transição para uma parede de fundo 20 de recipiente interno 15, em que a parede de fundo 20 de recipiente interno 15 é disposta em um assoalho de pálete 21 de pálete de transporte 11. A parede de fundo 20 conecta a parede frontal 16 a uma parede posterior 22, que é formada no lado posterior de recipiente interno 15, e duas paredes laterais opostas 23 e 24. Uma parede de topo 25 dotada de uma abertura de carregamento 26 é formada em oposição à parede de fundo 20. Para prender o recipiente interno 15 quando é recebido no revestimento externo 14, passagens 27 conectadas a uma borda circunferencial superior 28 de revestimento externo 14 se estendem acima da parede de topo 25.

[032] A Figura 3 mostra recipiente interno 15 no estado dobrado, no qual o recipiente interno 15 tem uma configuração dobrada definida 29 que tem dobras de parede 30 que são formadas em paredes laterais 23 e 24 e que se estendem no plano de desenho paralelo ao fundo de recipiente 20 na ilustração de recipiente interno 15 de acordo com a Figura 3. Ademais, o recipiente interno 15 tem dobras de borda de recipiente 31 e 32 que se estendem de um canto de recipiente superior 33 para dobra de parede lateral 30 e de um canto de recipiente inferior 34 para dobra de parede lateral 30 e que são formadas em um plano frontal de recipiente interno 15. Além disso, quando no estado dobrado, o recipiente interno 15 tem dobras internas 35 e 36 que se estendem de um canto de recipiente superior 33 para um espaço de dobra 37 e de um canto de recipiente inferior 34 para um espaço de dobra 38. Os espaços de dobra 37 e 38 são formados entre uma dobra de borda 40 formada em uma borda de recipiente superior 39 de recipiente interno 15 e dobra de borda de recipiente adjacente 31 e entre uma dobra de borda 42 formada em uma borda de recipiente inferior 41 de recipiente interno 15 e dobra de borda de recipiente adjacente 32.

[033] Para uma formação definida de configuração dobrada 29, o recipiente interno 15 ilustrado na Figura 2 tem corrugações diagonais 43, 44, 45 e 46 em sua parede frontal 16 e sua parede posterior 22 e corrugações horizontais 47 e 48 em suas paredes laterais 23 e 24, respectivamente, em que as corrugações horizontais 47 e 48 estão localizadas em um plano horizontal central de recipiente interno 15. Para clarificação do processo de dobra, as corrugações diagonais 43, 44, 45 e 46 são ilustradas como diagonais de superfície na ilustração esquemática da Figura 4.

[034] Quando o processo de dobra é realizado, cargas de ponto P, cargas de lineares L e cargas de superfície F atuam externamente sobre o recipiente interno 15, como ilustrado na Figura 4, em que as cargas de ponto P atuam em direções opostas são exercidas em porções centrais de superfície 49 de parede frontal 16 e parede posterior 22, cargas de lineares L que atuam em direções opostas são exercidas em paredes laterais 23 e 24 ao longo de corrugações horizontais 47 e 48 e cargas de superfície F que atuam em direções opostas são exercidas na parede de fundo 20 e na parede de topo 25.

[035] As corrugações diagonais 43 a 46 e as corrugações horizontais 47 a 48 definem linhas de dobra quando as cargas externas atuam sobre o recipiente interno 15, como ilustrado na Figura 4, de modo que a parede frontal 16 e a parede posterior 22 sejam elasticamente deformadas para dentro ao longo de corrugações diagonais 43 a 46 e dobras internas 35 e 36 ilustradas na Figura 3 se formam ao longo de corrugações diagonais 43 a 46 e dobras de paredes laterais 30 ilustradas na Figura 3 se formam ao longo de corrugações horizontais 47 e 48. Além disso, bordas de recipiente laterais que se deslocam verticalmente 50 e 51 de recipiente interno não deformado 15 (Figura 2) são transformadas em dobras de borda de recipiente 31 e 32.

[036] Quando a dobra interna 35 é formada, áreas de superfície aproximadamente triangulares A e B, que são designadas A e B na Figura 4 para clarificação do processo de dobra, são movidas para uma posição na qual as mesmas cobrem uma à outra; do mesmo modo, áreas de superfície C e D são movidas para uma posição na qual as mesmas cobrem uma à outra quando a dobra interna 36 é formada. Além disso, as corrugações horizontais 47 e 48 e a parede frontal 16 e a parede posterior 25 se movem uma em direção à outra ao longo de um eixo geométrico de parede 52 que se desloca através da interseção dos eixos geométricos longitudinais das corrugações na Figura 4, em que tanto as porções de parede A e B quanto as porções de parede C e D se movem para uma posição na qual as mesmas cobrem uma à outra.

[037] A Figura 5 mostra outra ilustração esquemática de corrugações diagonais 43, 44, 45 e 46 em uma disposição idêntica à Figura 2, em que as corrugações diagonais 43 e 44 se estendem entre uma borda de recipiente superior 54 e o eixo geométrico de parede horizontal 52 e as corrugações diagonais 45 e 46 se estendem entre uma borda de recipiente inferior 55 e o eixo geométrico de parede horizontal 52. As corrugações diagonais 43 e 56 e as corrugações diagonais 44 e 45, juntas, formam pares de corrugações 57 e 58 que, como pares de corrugações 59 e 60 formados por corrugações diagonais 43 e 46 e corrugações diagonais 44 e 45, respectivamente, e ilustradas na Figura 4, juntas, cada uma, formam um triângulo isósceles com bordas laterais de recipiente 50 e 51, em que as corrugações diagonais, cada uma, são dispostas em um ângulo de 45° para bordas de recipiente 50 e 51.

[038] Diferente de corrugações diagonais 43 a 46 ilustradas na Figura 4, cuja disposição coincide com as superfícies diagonais e cujos eixos geométricos longitudinais se encontram em uma interseção horizontal compartilhada M que coincide com o centro de superfície no caso da ilustração da Figura 4, os eixos geométricos longitudinais de corrugações diagonais 43 e 46 e corrugações diagonais 44 e 45, que formam pares de corrugações 57 e 58 na Figura 5, se cruzam em interseções horizontais S1 e S2 no eixo geométrico de parede 52, interseções S1 e S2 que têm distância X uma em relação à outra. A distância X impede dobras de parede lateral 30 que advêm das bordas de recipiente 50 e 51 que se encontram quando o processo de dobra é realizado e a deformação de plástico de ocorrer na porção de superfície central 49.

[039] Como mostrado nas Figuras 6 a 8, as extremidades de corrugação 61 de corrugações diagonais 43 a 46 se estendem para as bordas de recipiente 50 e 51, respectivamente, mais especificamente, para cantos superiores de recipiente 33 e cantos inferiores de recipiente 34, respectivamente. Em suas extremidades de corrugação proximais 62, as corrugações diagonais 43 a 46 têm fundos de corrugação 64 que se elevam continuamente em direção a uma superfície de parede 63 de parede frontal 16 e parede posterior 22, respectivamente.

[040] As extremidades de corrugação 65 em ambos os lados de corrugações horizontais 47 e 48 se estendem para as bordas de recipiente 50 e 51, em que as corrugações horizontais 47 e 48, como corrugações diagonais 43 e 46, têm um fundo de corrugação côncavo 64 que tem um raio de perfil ampliado 67 para formar ampliações de corrugação 66 em extremidades de corrugação 65.

[041] Como mostrado na Figura 8, em particular, as ampliações de corrugação 66 do exemplo da modalidade em questão são dotadas de uma pluralidade de corrugações radiais paralelas 68 formadas no fundo de corrugação 64 e formadas juntas de modo próximo por todo o comprimento de fundo de corrugação 64 dentro de ampliação de corrugação 66.

[042] Como mostrado na Figura 7, em particular, a parede frontal 16, como a parede posterior oposta 22 (não mostrada), tem uma pluralidade de corrugações horizontais 69 adjacentes às ampliações de corrugação 66 de corrugações horizontais 47 e 48, em que as corrugações horizontais 69 se estendem ao longo do eixo geométrico de parede horizontal 52 na porção de parede 70 da parede frontal 16 e da parede posterior 22 limitada pelo par de corrugações 57 formadas por corrugações diagonais 44 e 45 e pelo par de corrugações 58 formadas por corrugações diagonais 45 e 46, respectivamente.

Claims

Recipiente interno (15) produzido a partir de plástico para transportar e armazenar líquidos, em que o recipiente interno (15) tem um soquete de saída (18) para conectar um encaixe de saída (17) em um lado frontal, uma parede de fundo (20) que conecta duas paredes laterais (23, 24), uma parede posterior (22) e uma parede frontal (16) do recipiente interno (15) e que serve para sustentar o recipiente interno (15) em um assoalho de pálete (21) de um pálete de transporte (11) dotado de um revestimento externo (14) para receber o recipiente interno (15), e uma parede de topo (25) localizada oposta à parede de fundo (20) e dotada de uma abertura de carregamento,
caracterizado por
as paredes laterais, cada uma, terem uma corrugação horizontal (47, 48), em que as corrugações horizontais (47, 48) são dispostas em um plano horizontal central compartilhado.
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 1,
caracterizado por
a parede frontal (16) ter duas corrugações diagonais (45, 46) abaixo de um eixo geométrico de parede horizontal (52) da parede frontal (16), em que o eixo geométrico de parede horizontal (52) é disposto em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais (47, 48), em que as corrugações diagonais (45, 46) se estendem entre uma borda de recipiente inferior (55) e o eixo geométrico de parede (52) e se aproximam entre si.
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 2,
caracterizado por
a parede posterior (22) ter duas corrugações diagonais (45, 46) abaixo de um eixo geométrico de parede horizontal (52) da parede posterior (22), em que o eixo geométrico de parede horizontal (52) é disposto em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais (47, 48), em que as corrugações diagonais (45, 46) se estendem entre uma borda de recipiente inferior (55) e o eixo geométrico de parede (52) e se aproximam entre si.
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 3,
caracterizado por
a parede frontal (16) e a parede posterior (22), cada uma, terem duas corrugações diagonais (43, 44) acima dos eixos geométricos de parede (52) da parede frontal (16) e da parede posterior (22), em que os eixos geométricos de parede (52) são dispostos em um plano horizontal compartilhado com as corrugações horizontais (47, 48), em que as corrugações diagonais (43, 44) se estendem da borda de recipiente superior (54) para o eixo geométrico de parede horizontal (52) e se aproximam entre si.
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4,
caracterizado por
as corrugações diagonais (43, 46; 44, 45) na parede frontal (16) e na parede posterior (22), cada uma, se deslocarem paralelamente a uma superfície diagonal.
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5,
caracterizado por
cada uma das duas corrugações diagonais (43, 46; 44, 45) que advêm de uma borda de recipiente lateral compartilhada (50, 51) formar um par de corrugações (57, 58, 59, 60) e ter eixos geométricos longitudinais que formam um triângulo isósceles com a borda de recipiente (50, 51).
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 6,
caracterizado por
as corrugações diagonais (43, 46; 44, 45) de cada par de corrugações (57, 58, 59, 60) serem dispostas em um ângulo de 45° para a borda de recipiente lateral (50, 51).
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 6 ou 7,
caracterizado por
as corrugações diagonais (43, 46; 44, 45) de um par de corrugações (59, 60) terem eixos geométricos longitudinais que cruzam com o eixo geométrico de parede horizontal (52) em uma interseção horizontal compartilhada M.
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 6 ou 7,
caracterizado por
os pares de corrugações (57, 58) dispostos na parede frontal (16) e na parede posterior (22) terem uma distância x entre as interseções horizontais S1 e S2 de seus eixos geométricos longitudinais com o eixo geométrico de parede horizontal (52).
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9,
caracterizado por
extremidades de corrugação distal (61) das corrugações diagonais (43, 44, 45, 46) se estenderem para a borda de recipiente lateral (50, 51).
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9,
caracterizado por
extremidades de corrugação distal (61) das corrugações diagonais (43, 44, 45, 46) se estenderem para cantos de recipiente (33, 34).
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 11,
caracterizado por
as corrugações diagonais (43, 44, 45, 46) terem um fundo de corrugação (64) que se eleva continuamente em direção a uma superfície de parede (63) em suas extremidades de corrugação proximais (62).
Recipiente interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12,
caracterizado por
extremidades de corrugação (65) das corrugações horizontais (47, 48) se estenderem nas bordas de recipiente (50, 51).
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 13,
caracterizado por
as corrugações horizontais (47, 48) terem um fundo de corrugação côncavo (64) que tem um raio de perfil ampliado (67) para formar ampliações de corrugação (66) nas extremidades de corrugação (65).
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 14,
caracterizado por
as ampliações de corrugação (66) terem pelo menos uma corrugação radial (68) que se desloca no fundo de corrugação (64).
Recipiente interno, de acordo com a reivindicação 14 ou 15,
caracterizado por
pelo menos uma corrugação horizontal (69) ser formada na parede frontal (16) e na parede posterior (22) adjacente às ampliações de corrugação (66).
Recipiente de transporte e armazenamento para líquidos, em que o recipiente de transporte e armazenamento é caracterizado por compreender um recipiente interno produzido a partir de plástico, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16.
Método para dobrar um recipiente interno, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16,
caracterizado por
uma carga de ponto P ser externamente aplicada aos centros de superfície da parede frontal (16) e da parede posterior (22), e uma carga linear L ser externamente aplicada ao longo das corrugações horizontais (47, 48) das paredes laterais (23, 24), de tal maneira que a parede frontal (16) e a parede posterior (22) sejam movidas uma em direção à outra, e as paredes laterais (23, 24) sejam movidas uma em direção à outra, em que uma carga de superfície F é simultaneamente exercida sobre a parede de fundo (20) e sobre a parede de topo (25), de tal maneira que a parede de fundo (20) e a parede de topo (25) se movam uma em direção à outra.