BR102020009227A2

BR102020009227A2 - Tinta epóxi rica em zinco com propriedades mecânicas diferenciadas

Info

Publication number: BR102020009227A2
Application number: BR102020009227-8A
Authority: BR
Inventors: Zehbour Panossian; Neusvaldo Lira De Almeida; Adriano Marim De Oliveira; Kleber Lanigra Guimarães; Danae Lopes Francisco; Paloma Vieira Dos Santos; Marília Santos Menossi; Bernardo Batista Rocha; Robson Cleyton Macanhan; Adauto Carlos Colussi Riva; Taline Diirr Lima
Original assignee: IPT Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Est.S.Paulo S/A; Vale S.A.; Renner Herrmann S.A.
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-11-23

Abstract

tinta epóxi rica em zinco com propriedades mecânicas diferenciadas. pertence ao setor de revestimentos orgânicos empregados para proteção contra corrosão do aço, apresentando trzs com menor concentração de zinco, modificadas com zinco nanométrico, zinco lamelar, partículas poliméricas condutoras e/ou uma mistura dessas, mantendo-se a mesma proteção contra corrosão de trzs comerciais, porém, melhorando as propriedades de adesão e coesão, sendo a adesão entre a tinta e o substrato e a coesão na película seca. a invenção refere-se a tintas ricas em zinco modificadas de maneira a conter uma menor concentração de zinco na formulação e, consequentemente, melhores propriedades mecânicas, sem comprometimento da condutividade elétrica da tinta e da proteção contra corrosão dos substratos, em comparação com as tintas comerciais. tais formulações são modificadas com nanopartículas de zinco e/ou partículas lamelares de zinco e/ou partículas poliméricas condutoras e/ou uma mistura entre essas cargas, permitindo obter novas tintas melhores do que as comerciais já conhecidas. a melhoria nas propriedades mecânicas desses revestimentos diminui custos relacionados à manutenção de estruturas pintadas com tintas ricas em zinco, uma vez que a coesão entre os componentes da tinta e a adesão entre a tinta com o substrato são maiores.

Description

TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS

CAMPO DE APLICAÇÃO

[001] A presente invenção, pertencente ao setor de revestimentos orgânicos empregados para proteção contra corrosão do aço, refere-se às tintas ricas em zinco modificadas com micropartículas e/ou nanopartículas condutoras, como nanopartículas esféricas de zinco, partículas lamelares de zinco e partículas poliméricas condutoras. As novas tintas modificadas apresentam propriedades mecânicas diferenciadas e podem ser aplicadas na área de revestimentos orgânicos para proteção contra corrosão de estruturas metálicas expostas em ambientes agressivos.

ESTADO DA TÉCNICA

[002] O aço-carbono é um dos metais estruturais mais utilizados na prática, decorrente das suas excelentes propriedades mecânicas, no entanto na maioria dos meios naturais, o aço-carbono sofre corrosão devido à interação físicoquímica com os agentes oxidantes presentes nestes meios, que pode levar a perdas significativas de material comprometendo a integridade das estruturas. Dessa forma, faz-se necessário que tal material seja protegido contra corrosão.

[003] A pintura das estruturas expostas a atmosferas é a forma de proteção anticorrosiva mais utilizada para o aço-carbono. Atualmente, existe uma grande variedade de tintas anticorrosivas, de diferentes formulações químicas, cada qual recomendada para uma aplicação específica. Usualmente, essas tintas são combinadas em um esquema de pintura de multicamadas compostas basicamente de três tintas denominadas de tinta de acabamento (top coat), tinta intermediária (intermediate) e tinta de fundo (primer), sendo que essa última apresenta contato direto com o substrato metálico, tendo como principal objetivo protege-lo contra corrosão e promover aderência da tinta ao substrato.

[004] Por estar em contato direto com a superfície metálica, a tinta de fundo também carrega os pigmentos anticorrosivos em sua composição. Tintas com pigmentos à base de chumbo ou de zinco são exemplos, no entanto o uso do chumbo tem sido proibido em diversos países devido à toxicidade desse metal. Já as tintas ricas em zinco, conhecidas como Tintas Ricas em Zinco, TRZs (em inglês, ZRP – Zinc-rich Primers), são muito utilizadas atualmente e consideradas como as mais eficientes para a proteção de estruturas de aço-carbono.

[005] O uso de zinco no combate à corrosão iniciou-se em 1840. Em 1916, H. A. Gardner propôs o uso de zinco metálico em pó na composição das tintas (FRAGATA; SEBRÃO; SERRA, 1987). Nessa época, pós de zinco eram utilizados para aumentar o poder de cobertura das tintas, sem se ter conhecimento das propriedades de proteção contra corrosão (KALENDOVÁ, 2003). No entanto, o uso das TRZs foi ampliado a partir de 1930.

[006] As TRZs podem ser utilizadas sobre aço jateado como tinta de proteção durante transporte e armazenamento em períodos de construção e também como primer. Atualmente, as TRZs são extensivamente empregadas como tintas de fundo de esquemas de pintura de alto desempenho em diversos meios agressivos, tais como em ambientes marinhos (em contato com a névoa salina ou com a água do mar na zona de respingos) e em ambientes industriais (HAMMOUDA et al., 2011).

[007] As TRZs são caracterizadas por possuírem como pigmento um elevado teor de zinco metálico (explicando o termo “ricas em zinco”) na película seca, a fim de que haja o contato elétrico necessário entre as partículas do pigmento, condição necessária para o bom desempenho desta classe de tintas para proteção contra corrosão. Nas TRZs, o zinco pode ser utilizado na forma de esferas, lamelas ou a combinação das duas (HAMMOUDA et al., 2011).

[008] Existem no mercado duas formulações de TRZs: as orgânicas e as inorgânicas. As TRZs orgânicas são obtidas utilizando reagentes orgânicos em maior proporção na formulação, sendo as epóxi-amídicas as mais utilizadas. Analogamente, as TRZs inorgânicas são formuladas com matérias-primas de origem inorgânica à base de silicatos (silicato de etila ou silicato de metais alcalinos como potássio, zinco e sódio).

[009] As tintas epóxi ricas em zinco (TRZs epóxi) são de uso convencional e também estão consolidadas no mercado, devido às suas características promissoras, tais como: bom comportamento térmico e mecânico; alta resistência a agentes químicos e à corrosão; excelente adesão a diferentes substratos; pouca retração pós-cura e uma grande variedade de condições para o seu processamento (MUSTO et al., 2007). Por esta razão, esse tipo de tinta é objeto da presente invenção.

[0010] A literatura cita diferentes valores para as concentrações de zinco na película seca das TRZs. Fragata, Sebrão e Serra (1987) citam que os teores mencionados na literatura são controversos, sendo citados valores normalmente acima de 85 % em massa. Segundo Schaefer e Miszczyk (2013), o teor de zinco na película seca pode variar de 80 % a 86 % dependendo do tipo de veículo utilizado. No Brasil, a especificação mais adotada para as TRZs à base de epóxi amida é da norma PETROBRAS N1277: 2017 que recomenda, para este tipo de tinta, um teor de zinco na película seca de no mínimo 88 % em massa. Cita-se que a concentração do zinco pode ser expressa também em porcentagem por volume, sendo tipicamente superior a 60 % (HAMMOUDA et al., 2011) ou superior a 65 % (AKBARINEZHAD et al., 2014). Kalendová (2003) afirma que a máxima condutividade elétrica das TRZs é alcançada para a concentração de pigmento de zinco entre 92 % e 95 % em massa. Esse teor indica que apenas 5 % a 8 % são constituídas pelo ligante (resina) o que compromete as propriedades mecânicas de coesão/adesão, diminuindo o desempenho das TRZs. Além disso, a reologia das TRZs com esse nível de pigmento é inadequada o que dificulta seriamente a aplicação da tinta. Adicionalmente, o armazenamento da tinta também é prejudicado, aumentando a sedimentação.

[0011] Há uma tendência de se reduzir os teores de zinco metálico para valores abaixo daqueles normalmente recomendados na literatura. Duas razões são responsáveis para se optar por reduzir o teor de zinco nas tintas: primeiro, por questões relacionadas às propriedades mecânicas (adesão e coesão), à aplicação e ao armazenamento da tinta e, segundo, pelo custo das tintas que aumenta com o teor de zinco. A diminuição dos teores de zinco torna o revestimento mais flexível e com maior aderência ao substrato, enquanto que o aumento favorece a formação de poros no filme e, por conseguinte, a absorção de ar nos interstícios dos pigmentos, prejudicando as propriedades de adesão/coesão do revestimento.

[0012] Para a aplicação em um substrato, as TRZs epóxi são preparadas misturando-se proporcionalmente dois componentes químicos: o primeiro consiste na tinta propriamente dita, contendo a resina epóxi, as partículas de zinco e demais agentes químicos da formulação; o segundo componente corresponde ao agente de cura, também conhecido como endurecedor. Esse procedimento de preparo é realizado, pois a resina epóxi, por si só, não forma uma película resistente para proteção do substrato. Porém, ao reagir com o agente de cura correspondente, é obtida uma película formada por uma rede de ligações químicas que confere propriedades protetoras às tintas epóxi incluindo as TRZs.

[0013] Os principais agentes de cura utilizados para preparação das TRZs epóxi são aminas e amidas os quais possuem a cinética e o mecanismo de cura bem estabelecidos. Tanto as aminas quanto as amidas produzem películas de excelente dureza e aderência, porém as aminas apresentam melhor resistência física e química, enquanto que os agentes de cura composto por amidas são indicados para ambientes úmidos e apresentam boa resistência à água (GNECCO; MARIANO; FERNANDES, 2003).

[0014] Além dos agentes de cura, são adicionados pigmentos e aditivos às TRZs orgânicas para conferir propriedades desejadas. Como pigmentos, citamse: zinco metálico (para a proteção catódica e proteção por barreira), fosfato de zinco e cromato de zinco (inibidores anódicos), agentes dispersantes (sílica), agentes reológicos (argila, caulim), estabilizantes (talco) e agentes de proteção por barreira (mica, silicato de cálcio). Existe uma variedade muito grande de aditivos, com funções específicas, a saber: tensoativos, dispersantes, umectantes, espessantes, secantes (catalisadores metálicos), antibolhas, antinata (GNECCO; MARIANO; FERNANDES, 2003).

[0015] O mecanismo de proteção contra corrosão das TRZs orgânicas associa a proteção catódica oferecida pelo zinco ao substrato de aço com a proteção por barreira (FELIU et al., 1989; KALENDOVÁ, 2003; SHIREHJINI et al., 2016). Em relação à proteção catódica, duas condições básicas são necessárias: (i) a primeira é a necessidade de um teor suficientemente elevado de partículas de zinco capazes de garantir o contato elétrico entre as partículas de zinco e o contato destas com o substrato de aço. Esse contato elétrico garante a condução eletrônica nas camadas das TRZs; (ii) a segunda é a presença de uma rede capilar de condução iônica que interliga as partículas anódicas de zinco e o substrato catódico de aço (MORCILLO et al., 1990). Além da rede capilar, a formação de trincas na camada das TRZs, seja na interface resina/partícula de zinco, seja na própria resina, também constituem caminhos preferenciais da penetração do eletrólito e, portanto, caminhos de condução iônica (MORCILLO et al., 1990). Em resumo, condução eletrônica associada à condução iônica das TRZs é a condição ideal para ação efetiva de proteção galvânica oferecida para o substrato de aço. Segundo Kalendová (2003), a ação eletroquímica do zinco das TRZs não é totalmente similar a dos revestimentos metálicos de zinco. No caso das TRZs, as partículas de zinco estão envolvidas com a resina o que determina uma diminuição da condutividade do meio que, juntamente com a baixa condutividade dos produtos de corrosão do zinco, acabam interrompendo a proteção galvânica.

[0016] Portanto, para que uma tinta de fundo rica em zinco seja eficiente, é necessário usar uma concentração alta de zinco para que não haja interrupção do fluxo de elétrons. No entanto, não se podem adotar teores muito elevados, pois altas concentrações de zinco podem acarretar a redução da adesão entre a tinta e a superfície do substrato e o aumento da porosidade da película seca de tinta, reduzindo sua coesão.

[0017] Nas películas recentemente aplicadas das TRZs formuladas com elevados teores de zinco, a penetração da água pelos capilares é relativamente rápida e atinge o substrato exposto sob a camada de tinta, assim que esta é exposta a um eletrólito. Assim sendo, logo após a exposição de uma camada de TRZ a um eletrólito, cria-se um par galvânico entre as partículas de zinco e a superfície do substrato de aço. O zinco, por ser menos nobre que o ferro, atua como um anodo de sacrifício do par galvânico, corroendo preferencialmente ao ferro. Esse tipo de mecanismo atua até que os produtos de corrosão gerados nesse processo contornem as partículas de zinco e selem os poros e os espaços vazios da camada de tinta. Como resultado, a ação de sacrifício de zinco decresce significativamente e a resistência da camada de tinta aumenta (SHIREHJINI et al., 2016). A partir desse momento, o mecanismo de proteção por barreira passa a atuar. Segundo Feliu et al. (1989), os produtos de corrosão do zinco também se depositam sobre o aço exposto na interface TRZ/aço o que contribui para sua proteção.

[0018] Segundo Morcillo et al. (1990), quando as partículas de zinco estão em contato elétrico entre si e com o substrato de aço, na superfície do zinco ocorre apenas a oxidação do zinco com formação de Zn2+ e, na superfície do aço, a redução catódica do oxigênio dissolvido com formação de OH- . A precipitação dos óxidos/hidróxidos de zinco ocorre a meio caminho entre o zinco e o aço como ilustrado na Erro! Fonte de referência não encontrada.(a). Nas partículas de zinco isoladas (sem contato elétrico com o substrato), tanto a reação anódica do zinco como a reação catódica do oxigênio dissolvido ocorrem ao longo de toda a superfície das partículas com produção de Zn2+ e OH- . Nesse caso, a precipitação dos produtos de corrosão ocorre diretamente na superfície do zinco o que leva ao isolamento elétrico prematuro das partículas de zinco, fato ilustrado na Erro! Fonte de referência não encontrada.(b).

[0019] Assim sendo, quando os produtos de corrosão isolam as partículas de zinco entre si e com o substrato, a proteção catódica deixa de agir e o mecanismo de proteção por barreira se torna o principal mecanismo de proteção. Posteriormente, quando danificações mecânicas ocorrem na camada de tinta, o zinco metálico pode ser novamente exposto e atuar como metal de sacrifício protegendo o aço exposto na falha e, novamente, os produtos da corrosão do zinco podem selar a região exposta da TRZ (THEILER, 1974; SHIREHJINI et al., 2016). Assim, o mecanismo de proteção catódica pode ser reativado ao longo do tempo sempre que os produtos de corrosão são removidos da superfície das partículas de zinco por uma ação mecânica.

[0020] Uma vantagem da utilização de zinco como metal de sacrifício é sua baixa taxa de corrosão, o que garante o seu poder de proteção por períodos relativamente longos.

[0021] Alternativas ou modificações das TRZs estão sendo constantemente estudadas. A substituição das esferas de zinco por zinco lamelar tem sido apontada como uma alternativa promissora, pois aumenta a superfície exposta por volume de zinco adicionado. O uso de negro de fumo ou de polianilina (PAni) em tintas ricas em zinco determina o aumento da condutividade melhorando o contato elétrico entre as partículas de zinco e entre estes e o substrato de aço, permitindo, inclusive, a redução do teor de zinco (AKBARINEZHAD et al., 2014).

[0022] A seguir são citados os materiais mais empregados para modificação de TRZs: alumina, poliestireno-sulfonato (PSS), nanotubos de carbono de paredes múltiplas, polianilina (PAni) (KALENDOVÁ; VESELÝ; STEJSKAL, 2008; MEROUFEL; DESLOUIS; TOUZAIN, 2008; ARMELIN et al., 2010; AKBARINEZHAD et al., 2014) e óxido de grafeno. Assim sendo, segundo a literatura, a substituição de parte das partículas de zinco permite reduzir o volume total de pigmentos, resultando na obtenção de TRZs com melhores propriedades mecânicas sem perda da proteção contra corrosão da película seca.

[0023] Sendo assim, a presente invenção “TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” apresenta novas formulações de TRZs com menores concentrações de zinco metálico em relação às TRZs comerciais. Tal novidade implica em tintas com melhores propriedades mecânicas (coesão e adesão) sem comprometer a condutividade elétrica e, consequentemente, a proteção contra corrosão do substrato.

[0024] A melhoria nas propriedades mecânicas desses revestimentos diminui custos relacionados à manutenção de estruturas pintadas com TRZs comerciais convencionais, uma vez que a coesão entre os componentes da tinta e a adesão entre a tinta com o substrato são maiores.

OBJETIVO DA INVENÇÃO

[0025] O objetivo da presente invenção “TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” é apresentar TRZs com menor concentração de zinco, modificadas com zinco nanométrico, zinco lamelar, partículas poliméricas condutoras e/ou uma mistura dessas, mantendo-se a mesma proteção contra corrosão de TRZs comerciais, porém, melhorando as propriedades de adesão e coesão, sendo a adesão entre a tinta e o substrato e a coesão na película seca.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0026] A pintura das estruturas expostas a atmosferas é a forma de proteção anticorrosiva mais utilizada para o aço-carbono. As tintas ricas em zinco (TRZs) são consideradas como as mais eficientes para a proteção de estruturas de aço-carbono. Há uma tendência de se reduzir os teores de zinco metálico por questões relacionadas às propriedades mecânicas (adesão e coesão), à aplicação e ao armazenamento da tinta e pelo fato do custo das tintas aumentarem com o teor de zinco.

[0027] A presente invenção intitulada “TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” propõe novas formulações de TRZs com menores concentrações de zinco, modificadas com zinco nanométrico, zinco lamelar, partículas poliméricas condutoras e/ou uma mistura dessas, onde as propriedades de adesão e coesão ao substrato são melhoradas e a proteção contra corrosão mantida em relação às TRZs comerciais. Assim sendo, como consequência de tais efeitos tem-se uma diminuição de custos relacionados à manutenção de estruturas pintadas com essas tintas.

[0028] As TRZs modificadas foram preparadas pelo método convencional de mistura com o auxílio de agitação mecânica a partir da mistura de solventes, agente antissedimentação, resina epoxídica, cargas cerâmicas com funções reológicas e de estabilizante e com redução de zinco pela substituição parcial do zinco micrométrico pelo zinco nanométrico ou zinco de morfologia lamelar ou partículas poliméricas condutoras ou uma mistura das partículas citas anteriormente. As TRZs obtidas apresentaram propriedades mecânicas bem superiores às de uma TRZ de referência, representando ganhos de até 218 % no ensaio de embutimento Erichsen, de até 35 % no ensaio de dobramento de mandril cônico e de até 1150 % no ensaio de impacto direto, porém mantendo o desempenho eletroquímico semelhante ao da TRZ de referência.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0029] A FIGURA 1 apresenta de forma esquemática dois mecanismos de proteção catódica nas TRZs, sendo a FIGURA 1(a) a formação de produto de corrosão (ZnO) quando as partículas de zinco metálico estão em contato entre si e com o substrato de aço e a FIGURA 1(b) a formação de produto de corrosão em volta das partículas de zinco quando essas estão isoladas entre si.

[0030] A FIGURA 2 apresenta gráfico da variação do potencial de circuito aberto das películas secas referentes aos produtos preparados nos EXEMPLOS 1, 2 e 3, em comparação com uma TRZ de referência comercial.

DETALHAMENTO DA INVENÇÃO

[0031] As tintas obtidas em “TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” são preparadas por meio de uma mistura de componentes, utilizando-se um agitador mecânico acoplado a um impelidor, preferencialmente do tipo cowles, empregando-se rotações que variam entre 300 rpm a 2000 rpm. Primeiramente, adiciona-se em um recipiente (como mostrado nos exemplos) uma mistura de solventes formada por um álcool, que pode ser primário, secundário, terciário, de cadeia linear ou ramificada, com funcionalidade igual a um, preferencialmente etanol, uma cetona, que pode ser simples, mista, alifática, aromática, saturada ou insaturada, preferencialmente metil isobutil cetona, e um hidrocarboneto aromático, preferencialmente xileno, juntamente com um agente antissedimentação composto por uma solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster, preferencialmente de baixa massa molecular como, por exemplo, ANTI-TERRA® -U, e uma resina, preferencialmente do tipo epoxídica. Essa mistura é mantida por agitação de 10 minutos a 20 minutos, preferencialmente 15 minutos. Em seguida adicionam-se três diferentes tipos de cargas cerâmicas, sendo um mineral de sulfato, podendo ser afeganita, aluminita, anglesita, anidrita, calendonita, celestina, barita, gipsita, glauberita, jarosita, preferencialmente barita, uma argila organofílica, preferencialmente bentonita e uma sílica pirogênica. Essa mistura é mantida em agitação de 10 minutos a 20 minutos, preferencialmente 15 minutos. Por fim, adiciona-se uma mistura de pó de zinco, preferencialmente de tamanho micrométrico; juntamente com o zinco nanométrico e/ou zinco de morfologia lamelar e/ou partículas poliméricas condutoras. Sendo as nanopartículas de zinco com tamanho entre 60 nm e 500 nm, preferenciamente, 80 nm, e as partículas poliméricas condutoras com área superficial específica entre 3 m²/g e 13 m²/g, preferencialmente 6,94 m²/g. A mistura é então homogeneizada por agitação de 10 minutos a 20 minutos, preferencialmente 15 minutos, dando origem ao chamado componente A da tinta.

[0032] Para aplicação é necessário adicionar um componente de cura, denominado componente B, composto por uma solução de poliamida em solvente aromático a 70 %, sendo o solvente preferencialmente xileno, como exemplo cita-se o Ancamide® 221-X70, juntamente com um solvente aromático que contenha, preferenciamente, nove átomos de carbono. A quantidade de componente B é proporcional à quatidade de componente A, seguindo-se a razão A : B igual a 1,00 : 0,05.

[0033] As concentrações em massa dos componentes das tintas, produtos da presente invenção, levando-se em consideração somente o componente A, são apresentados a seguir para cada formulação com zinco nanométrico, zinco lamelar, partículas poliméricas condutoras e combinações dessas.

• TRZ modificada com zinco nanométrico

[0034] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,8 % a 5,8 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,9 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,3 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 3,6 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico, preferencialmente 0,3 %, sendo as concentrações expressas em massa.

• TRZ modificada com zinco lamelar

[0035] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,8 % a 5,8 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,9 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,1 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 3,5 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, preferencialmente 0,7 %, sendo as concentrações expressas em massa

• TRZ modificada com partículas poliméricas condutoras

[0036] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,7 % a 5,7 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,8 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,3 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 3,6 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, preferencialmente 0,2 %, sendo as concentrações expressas em massa.

• TRZ modificada com zinco nanométrico e partículas poliméricas condutoras

[0037] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,8 % a 5,8 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,9 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,3 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 5,3 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, preferencialmente 0,1 %, sendo as concentrações expressas em massa.

• TRZ modificada com zinco nanométrico, zinco lamelar e partículas poliméricas condutoras

[0038] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,8 % a 5,8 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,9 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,2 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 3,6 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico, preferencialmente 0,1 %; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, preferencialmente 0,1 %, sendo as concentrações expressas em massa.

• TRZ modificada com zinco nanométrico e zinco lamelar

[0039] De 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi, preferencialmente 9,0 %; de 1,8 % a 5,8 % de uma cetona, preferencialmente 2,4 %; de 3,9 % a 12,5 % de um solvente hidrocarboneto aromático, preferencialmente 5,2 %; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool, preferencialmente 3,5 %; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação, preferencialmente 0,2 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma carga mineral, preferencialmente 2,4 %; de 0,1 % a 5,0 % de uma argila organofílica, preferencialmente 0,5 %; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica, preferencialmente 0,2 %; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, preferencialmente 76,0 %; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico, preferencialmente 0,1 %; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, preferencialmente 0,4 %, sendo as concentrações expressas em massa.

[0040] A tinta líquida obtida após formulação do componente A apresenta coloração cinza escura e pode ser caracterizada pela massa específica, condutividade elétrica e teor de sólidos por massa. A película seca (componente A + componente B, pós cura) pode ser caracterizada de acordo com aderência pull-off, penetração de indentação por embutimento Erichsen, dobramento em mandril cônico, impacto direto e desempenho eletroquímico por potencial de circuito aberto (PCA).

[0041] Como concretização da invenção “TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, são apresentados os exemplos seguintes, em comparação com uma TRZ de referência.

[0042] EXEMPLO 1: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando nanopartículas de zinco.

[0043] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 226 g de metil isobutil cetona, 490 g de xileno, 334 g de etanol, 19 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 834 g de resina epoxídica, sendo essa mistura mantida sob agitação por 15 minutos com rotação igual a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 227 g de barita, 46 g de argila organofílica e 19 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionouse uma mistura de 7 kg de zinco micrométrico com 30 g de zinco nanométrico. A mistura final foi então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adiciononaram-se 425 g de componente B.

[0044] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando zinco nanométrico, encontram-se na TABELA 1.

[0045] A FIGURA 2 apresenta os resultados de PCA para a tinta preparada no EXEMPLO 1, juntamente com os resultados dos outros exemplos a serem apresentados em comparação com uma TRZ de referência.

[0046] EXEMPLO 2: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando zinco lamelar.

[0047] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 221 g de metil isobutil cetona, 478 g de xileno, 326 g de etanol, o 19 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 843 g de resina epoxídica, essa mistura foi mantida sob agitação por 15 minutos a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 230 g de barita, 47 g de argila organofílica e 19 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionou-se uma mistura de 7,1 kg de zinco micrométrico com 66 g de zinco lamelar. A mistura final é então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adicionaram-se 429 g de componente B.

[0048] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando zinco lamelar, encontram-se na TABELA 2.

[0049] A FIGURA 2 apresenta os resultados de PCA para a tinta preparada no EXEMPLO 2, juntamente com os resultados dos outros exemplos apresentados em comparação com uma TRZ de referência.

[0050] EXEMPLO 3: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando partículas poliméricas condutoras.

[0051] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 227 g de metil isobutil cetona, 492 g de xileno, 336 g de etanol, o 18 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 829 g de resina epoxídica, essa mistura foi mantida sob agitação por 15 minutos a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 226 g de barita, 46 g de argila organofílica e 18 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionou-se uma mistura de 7 kg de zinco micrométrico com 18 g de partícula polimérica condutora. A mistura final na lata é então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adicionaram-se 422 g de componente B.

[0052] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando partículas poliméricas condutoras, encontram-se na TABELA 3

[0053] A FIGURA 2 apresenta os resultados de PCA para a tinta preparada no EXEMPLO 3, juntamente com os resultados dos outros exemplos já apresentados em comparação com uma TRZ de referência.

[0054] EXEMPLO 4: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando uma mistura de zinco nanométrico e partículas poliméricas condutoras.

[0055] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 226 g de metil isobutil cetona, 490 g de xileno, 334 g de etanol, o 19 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 832 g de resina epoxídica, essa mistura foi mantida sob agitação por 15 minutos a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 227 g de barita, 46 g de argila organofílica e 19 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionou-se uma mistura de 7 kg de zinco micrométrico, 15 g de zinco nanométrico e 13 g de partículas poliméricas condutoras. A mistura final é então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adicionou-se 424 g de componente B ao componente A.

[0056] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando zinco nanométrico e partículas poliméricas condutoras, encontram-se na TABELA 4.

[0057] EXEMPLO 5: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando uma mistura de zinco nanométrico, zinco lamelar e partículas poliméricas condutoras.

[0058] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 225 g de metil isobutil cetona, 486 g de xileno, 331 g de etanol, o 19 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 836 g de resina epoxídica, essa mistura foi mantida sob agitação por 15 minutos a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 228 g de barita, 46 g de argila organofílica e 19 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionou-se uma mistura de 7,1 kg de zinco micrométrico, 10 g de zinco nanométrico, 22 g de zinco lamelar e 9 g de partículas polimérica condutoras. A mistura final é então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adicionaram-se 426 g de componente B ao componente A.

[0059] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando zinco nanométrico, zinco lamelar e partículas poliméricas condutoras, encontram-se na TABELA 5

[0060] EXEMPLO 6: obtenção de TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência utilizando zinco nanométrico e zinco lamelar.

[0061] Com o auxílio de um agitador mecânico acoplado a um impelidor do tipo cowles, foi preparada a seguinte formulação em um recipiente com capacidade para 3,6 L: 224 g de metil isobutil cetona, 484 g de xileno, 330 g de etanol, o 19 g do agente antissedimentação (solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular) e 839 g de resina epoxídica, essa mistura foi mantida sob agitação por 15 minutos a 300 rpm. Em seguida, adicionaram-se lentamente as cargas cerâmicas: 228 g de barita, 47 g de argila organofílica e 19 g de sílica pirogênica, com rotação igual a 750 rpm por 15 minutos. Por fim, adicionou-se uma mistura de 7,1 kg de zinco micrométrico, 15 g de zinco nanométrico e 33 g de zinco lamelar. A mistura final é então homogeneizada por mais 15 minutos com uma rotação variando de 1000 rpm a 2000 rpm. Para aplicação da tinta adicionou-se 427 g de componente B.

[0062] Os resultados experimentais da tinta líquida (componente A + componente B) e da película seca da TRZ com menor concentração de zinco em relação à TRZ de referência, utilizando zinco nanométrico e zinco lamelar, encontram-se na TABELA 6.

REFERÊNCIAS

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Claims

“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, caracterizada por ser TRZ modificada com zinco nanométrico contendo mistura de 6 % a 15 % de resina epóxi; de 1,8 % a 5,8 % de cetona; de 3,9 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de álcool; de 0,1 % a 2,0 % de agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico; e de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico, com as concentrações expressas em massa, sendo essa mistura acrescida de elemento de cura na proporção 1,0 : 0,05 de mistura para elemento de cura.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % cetona; 5,3 % de solvente hidrocarboneto aromático; 3,6 % de álcool; 0,2 % de agente antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; de 0,5 % de argila organofílica; de 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico; e de 0,3 % de zinco nanométrico, com as concentrações expressas em massa
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco lamelar contendo de 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi; de 1,8 % a 5,8 % de cetona; de 3,9 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de álcool; de 0,1 % a 2,0 % de agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco lamelar contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % de cetona; 5,1 % de solvente hidrocarboneto aromático; 3,5 % de álcool; 0,2 % de agente antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; 0,5 % de argila organofílica; 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico; 0,7 % de zinco lamelar, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com partículas poliméricas condutoras contendo de 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi; de 1,7 % a 5,7 % de cetona; de 3,8 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de álcool; de 0,1 % a 2,0 % de agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico; de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com partículas poliméricas condutoras contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % de cetona; 5,3 % de solvente hidrocarboneto aromático; 3,6 % de álcool; 0,2 % de agente antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; 0,5 % argila organofílica; 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico; 0,2 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico e partículas poliméricas condutoras contendo de 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi; de 1,8 % a 5,8 % de cetona; de 3,9 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de álcool; de 0,1 % a 2,0 % de agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico; de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico e partículas poliméricas condutoras contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % de cetona; 5,3 % de solvente hidrocarboneto aromático; 5,3 % de álcool; 0,2 % de agente antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; 0,5 % de argila organofílica; 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico; 0,2 % de zinco nanométrico; 0,1 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico, zinco lamelar e partículas poliméricas condutoras contendo de 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi; de 1,8 % a 5,8 % de cetona; de 3,9 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de álcool; de 0,1 % a 2,0 % de agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico, de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, de 0,1 % a 3,4 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico, zinco lamelar e partículas poliméricas condutoras contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % de cetona; 5,2 % de solvente hidrocarboneto aromático; 3,6 % de álcool; 0,2 % de agente de antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; 0,5 % de argila organofílica; 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico, 0,1 % de zinco nanométrico; 0,2 % de zinco lamelar; 0,1 % de partículas poliméricas condutoras, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico e zinco lamelar contendo de 6,0 % a 15,0 % de resina epóxi; de 1,8 % a 5,8 % de cetona; de 3,9 % a 12,5 % de solvente hidrocarboneto aromático; de 2,6 % a 8,5 % de um álcool; de 0,1 % a 2,0 % de um agente antissedimentação; de 0,1 % a 5,0 % de carga mineral; de 0,1 % a 5,0 % de argila organofílica; de 0,1 % a 5,0 % de sílica pirogênica; de 60,0 % a 79,2 % de zinco micrométrico; de 0,1 % a 1,6 % de zinco nanométrico; de 0,1 % a 3,5 % de zinco lamelar, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a mistura ser TRZ modificada com zinco nanométrico e zinco lamelar contendo 9,0 % de resina epóxi; 2,4 % de cetona; 5,2 % de solvente hidrocarboneto aromático; 3,5 % de álcool; 0,2 % de agente antissedimentação; 2,4 % de carga mineral; 0,5 % de argila organofílica; 0,2 % de sílica pirogênica; 76,0 % de zinco micrométrico; 0,1 % de zinco nanométrico; 0,4 % de zinco lamelar, com as concentrações expressas em massa.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com as reivindicações 1 a 12, caracterizada por o álcool ser primário ou secundário, ou terciário, ou de cadeia linear ou ramificada, com funcionalidade igual a um; a cetona ser simples, ou mista, ou alifática, ou aromática, ou saturada, ou insaturada; o hidrocarboneto ser aromático; o agente antissedimentação ser composto por uma solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster e uma resina; as cargas cerâmicas serem três diferentes tipos sendo mineral de sulfato, argila organofílica e uma sílica pirogênica; nanopartículas de zinco com tamanho entre 60 nm e 500 nm; as partículas poliméricas condutoras com área superficial específica entre 3 m²/g e 13 m²/g; e o componente de cura ser composto por uma solução de poliamida em solvente aromático a 70 %.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com as reivindicações 1 a 12, caracterizada por nanopartículas de zinco com tamanho de 80 nm e as partículas poliméricas condutoras com área superficial específica 6,94 m²/g;
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com as reivindicações 1 a 14, caracterizada por o álcool etanol; a cetona ser metil isobutil cetona; o hidrocarboneto aromático ser xileno; o agente antissedimentação ser composto por uma solução sólida de alta concentração de um sal insaturado de poliamina amida e um ácido poliéster de baixa massa molecular; a resina ser do tipo epoxídica; as cargas cerâmicas serem serem afeganita, aluminita, anglesita, anidrita, calendonita, celestina, barita, gipsita, glauberita, jarosita (mineral de sulfato); bentonita (argila organofílica); nanopartículas de zinco com tamanho 80 nm; e as partículas poliméricas condutoras com área superficial específica de 6,94 m²/g; e o componente de cura ser composto por xileno e o solvente aromático conter nove átomos de carbono.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS”, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por o mineral de sulfato ser barita.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” de acordo com a reivindicação 1 caracterizada por o método de preparação ser por meio de uma mistura de componentes, utilizando-se um agitador mecânico acoplado a um impelidor, empregando-se rotações que variam entre 300 rpm a 2000 rpm, onde primeiramente adiciona-se em um recipiente uma mistura de solventes formada por álcool, cetona e hidrocarboneto aromático, juntamente com o agente antissedimentação; em seguida essa mistura é mantida por agitação de 10 minutos a 20 minutos; após o que em seguida adicionam-se os três diferentes tipos de cargas cerâmicas e essa mistura é mantida em agitação de 10 minutos a 20 minutos; por fim, adiciona-se uma mistura de pó de zinco, preferencialmente de tamanho micrométrico; juntamente com o zinco nanométrico e/ou zinco de morfologia lamelar e/ou partículas poliméricas condutoras; a mistura é então homogeneizada por agitação de 10 minutos a 20 minutos.
“TINTA EPÓXI RICA EM ZINCO COM PROPRIEDADES MECÂNICAS DIFERENCIADAS” de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o impelidor ser do tipo cowless; a mistura de solventes com o agente antissedimentação ser mantida por agitação de 15 minutos; após a adição das cargas cerâmicas a mistura ser mantida em agitação por 15 minutos; em seguida a adição de pó de zinco a mistura é homogeneizada por agitação por 15 minutos.