BR102020001568A2 - Equipamento para preparação customizada e venda de produtos - Google Patents

Abstract

equipamento para preparação customizada e venda de produtos. o presente pedido de patente de invenção trata de um equipamento (100) para preparação customizada e venda de produtos que objetiva possibilitar ao usuário (consumidor) selecionar, dosar e misturar diversos tipos de sabores, essências e (ou) cores para assim definir um produto (p) em especial. o equipamento (100) aqui tratado inclui: a) um sistema computacional; b) um sistema de armazenamento das substâncias (fluidos) com as quais os produtos serão preparados; c) um sistema de pressurização das substâncias com as quais os produtos serão preparados; d) um sistema de dosagem seletiva das substâncias com as quais os produtos serão preparados; e) um sistema de armazenamento e movimentação de funis utilizados no processamento dos produtos; f) um sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes nos quais os produtos serão envasados; g) um sistema de pesagem; h) um sistema de alimentação de tampas para o fechamento dos recipientes; i) um sistema de aplicação das tampas aos recipientes; j) um sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados; k) um sistema de refrigeração; l) uma unidade de impressão de rótulos; e m) uma tela lcd sensível ao toque como interface gráfica para operação do usuário.

Description

EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS CAMPO DE APLICAÇÃO

[001] Este pedido de Patente de Invenção propõe um equipamento para preparação customizada e venda de produtos diversos, atuando assim como máquina de vendas de produtos variados e integrando, por tal motivo, o campo dos equipamentos destinados à venda de produtos ao público.

PREÂMBULO

[002] O presente pedido de Patente de Invenção propõe um equipamento para preparação customizada e venda de produtos variados ao público consumidor, o qual pode ser instalado em locais de grande circulação de público. O equipamento aqui proposto apresenta uma inovadora forma para possibilitar que os consumidores possam atuar ativamente no preparo e customização do produto de seu interesse.

ESTADO DA TÉCNICA

[003] Atualmente os sabores, essências e (ou) cores de sabonetes líquidos, essências de ambiente, shampoos de cabelo, “juices” de cigarros eletrônicos, perfumes, sabores para confeitaria, “shakes” de proteína e outros produtos com aromas ou sabores, são predeterminados e fabricados em quantidades limitadas e vendidos individualmente em recipientes separados.

[004] O titular desconhece equipamentos análogos para produção personalizada e venda direta ao consumidor dos produtos acima mencionados.

PROBLEMAS DO ESTADO DA TÉCNICA

[005] A forma pela qual os produtos acima citados são comercializados afasta o consumidor da possibilidade de atuar ativamente na customização de tais produtos e impede que o mesmo possa obter um produto com a formulação mais adequada ao seu gosto ou necessidade particular e específica.

[006] Outro inconveniente relacionado à dinâmica da fabricação de uma grande gama de produtos dos gêneros acima citados está no fato de que exige a construção de fábricas com grandes infraestruturas de estocagem e produção, condição essa que exigirá também toda uma logística de distribuição e novamente estocagem nos pontos de venda, sendo que toda essa grande e complexa cadeia produtiva acaba por encarecer sobremaneira o produto final.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[007] Pensando em tal limitação foi desenvolvido o EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS objeto deste pedido de Patente de Invenção, o qual objetiva possibilitar ao usuário (consumidor) selecionar, dosar e misturar diversos tipos de sabores, essências e (ou) cores com a mesma similaridade dos quais tem meio líquido e necessitam de misturas de diversos componentes em uma base soluto e diluto convergindo com demais produtos.

[008] O presente pedido de Patente de Invenção tem como um dos seus objetivos propor um EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS, o qual pode ser utilizado para produzir novos produtos a partir de uma variada gama de bases.

[009] Consiste em outro objetivo deste pedido de Patente de Invenção propor um equipamento baseado em um sistema logístico muito mais aprimorado no que tange a estocagem, a qualidade e frescor do produto final, tornando-o um produto inigualável.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[010] O EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS ora proposto é formado por um gabinete no interior do qual está montada uma estrutura interna do equipamento, onde é acomodado um dado número de cartuchos contendo substâncias (fluidos) que podem ser dosadas para a composição de um produto de interesse do consumidor.

[011] O gabinete do equipamento aqui proposto incorpora ainda um sistema de refrigeração que mantém constante a temperatura interna do equipamento garantindo assim a manutenção da viscosidade e outras propriedades físico/químicas das substâncias acondicionadas nos cartuchos.

[012] O equipamento ora proposto conta ainda com meios para pressurizar seletivamente os cartuchos para assim promover a saída quantificada da substância contida nos cartuchos, a qual é conduzida para um alimentador de funis que promove a disponibilização do número correto de funis para assim conduzir, de forma precisa, a quantidade das várias substâncias (fluidos) armazenadas no conjunto de cartuchos para que essas substâncias sejam alimentadas, sequencialmente, em um recipiente visando assim a obtenção do produto desejado.

[013] O equipamento aqui proposto conta ainda com meios computadorizados para permitir a interação com o usuário (consumidor) para que este possa proceder a operação do equipamento com vistas à obtenção, ao final, do produto por ele desejado.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[014] O EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS objeto deste pedido de Patente de Invenção será pormenorizadamente descrito com base nas figuras abaixo relacionadas, nas quais:
A figura 1 ilustra uma vista geral de uma forma de concretização prática do equipamento em questão;
A figura 2 ilustra uma vista esquemática da estrutura interna do equipamento aqui proposto, onde podem ser vistos o gabinete para acomodação dos cartuchos, bem como o sistema de alimentação dos funis, sistema de solenoides de primeiro e segundo estágio, barramento de afixação do referido sistema de alimentação de funis, motor de movimentação, sistema de pressurização de fluxo dos cartuchos e sistema de fiação de controle computadorizado de autenticação em níveis dos cartuchos;
A figura 3 ilustra uma vista posterior e esquemática do presente equipamento, onde podem ser vistos o gabinete para acomodação dos cartuchos, bem como o sistema de refrigeração do equipamento;
A figura 4 ilustra uma vista posterior e esquemática do presente equipamento, onde pode ser visto o gabinete para acomodação dos cartuchos, o qual é configurado para acomodar, de forma combinada, cartuchos com diversos tamanhos e variadas capacidades volumétricas;
A figura 5 ilustra uma vista esquemática do presente equipamento retratando, de modo geral, o sistema de movimentação dos recipientes;
As figuras 6 e 7 ilustram, de forma isolada e respectivamente, perspectivas frontal e traseira de um dos cartuchos de acondicionamento de fluido que integram o pacote de cartuchos que são utilizados no equipamento em questão;
As figuras 8 e 9 ilustram, de forma isolada, respectivamente, vistas frontal e traseira do cartucho ilustrado nas figuras 6 e 7;
A figura 10 ilustra uma vista isolada e em corte longitudinal do cartucho de acondicionamento de fluído, demostrando o seu plano inclinado interno com vistas a maximizar o escoamento total do volume de fluido armazenado no mesmo;
A figura 10A ilustra, em escala ampliada, o detalhe indicado pela seta “A” da figura 10;
A figura 11 ilustra, também em escala ampliada, um detalhe análogo ao indicado pela seta “A” da figura 10, sendo que a referida figura 11 ilustra também, de forma esquemática, as conexões do equipamento responsáveis, respectivamente, pela pressurização do cartucho e condução do fluido contido no interior do mesmo;
A figura 11A ilustra, em escala ampliada, o detalhe indicado pela seta “B” da figura 11;
A figura 11B ilustra, também em escala ampliada, o detalhe indicado pela seta “C” da figura 11;
A figura 12 ilustra uma vista geral e esquemática de um modelo de recipiente tendo em seu interior um dado volume de produto preparado pelo equipamento, dito recipiente conta com sua respectiva tampa e o seu rótulo;
A figura 13 ilustra, a título de mero exemplo, um outro exemplar de modelo de recipiente, o qual apresenta formato diferente do recipiente retratado na figura 12, sendo que o recipiente retratado na presente figura também conta com sua respectiva tampa e seu rótulo;
A figura 14 ilustra uma vista isolada de um exemplar de funil utilizado no presente equipamento, onde estão indicadas, como referência, suas principais medidas;
A figura 15 ilustra uma vista isolada e em perspectiva de um conjunto de dispositivos empregados no presente equipamento, conjunto de dispositivos este no qual o recipiente em que será envasado o produto pronto será apoiado, sendo o referido conjunto de dispositivos formado, de baixo para cima, por balança, coletor de resíduos dotado com plano inclinado interno para escoamento conduzido de fluido a fim de coletar resíduos provenientes de mau posicionamento de recipientes e a tela estrutural vazada que constitui a superfície sobre a qual o recipiente deve ser posicionado para o envase do produto;
A figura 16 ilustra uma vista lateral e em corte do conjunto de dispositivos retratado na figura 15, detalhando o plano inclinado interno do coletor de resíduos mencionado anteriormente;
A figura 17 ilustra uma vista isolada e em perspectiva explodida do conjunto de dispositivos retratado nas figuras 15 e 16;
A figura 18 ilustra uma vista em perspectiva frontal e isolada do sistema de alimentação de funis que integra o equipamento ora proposto, demonstrando a movimentação dos funis com o objetivo de posicionar referidos funis em situação paralela aos solenoides de retenção de fluxo; na referida vista a condição de mudança de posição dos funis é indicada pela seta “D”;
A figura 19 ilustra uma vista em perspectiva traseira e isolada do sistema de alimentação de funis retratado na figura 18, demonstrando a movimentação dos funis por um outro ângulo, e onde está indicada a seta “E”, para representação da referida movimentação;
A figura 20 ilustra uma vista frontal e isolada do sistema de alimentação de funis retratado nas figuras 18 e 19;
A figura 21 ilustra uma vista lateral e isolada do sistema de alimentação de funis retratado nas figuras 18, 19 e 20;
A figura 22 ilustra uma vista isolada e em perspectiva de uma modalidade alternativa do sistema de alimentação de funis, onde os funis são movimentados no sentido indicado pela seta “F”;
A figura 23 ilustra uma vista em perspectiva isolada do conjunto que engloba o pacote de tubos de alimentação, sensores de fluxo, pacote de solenoides e o dispositivo de acoplamento de solenoides que integra o presente equipamento;
A figura 24 ilustra, esquematicamente, somente uma unidade do tubo alimentador de fluido, seu respectivo sensor de fluxo, seu solenoide de retenção secundário e o dispositivo de acoplamento de solenoides, dita vista apresenta-se simplificada para facilitar o entendimento relativo a totalidade do dispositivo de acoplamento de solenoides;
A figura 25 ilustra uma vista, em detalhe, do gabinete para acomodação dos cartuchos, onde é retratada a condição de ausência de cartuchos em três dos alojamentos e a movimentação de um deles, tal como indicado através da seta “G”;
A figura 26 ilustra um detalhe do gabinete para acomodação dos cartuchos;
A figura 27 ilustra uma vista esquemática da região inferior traseira do equipamento retratando o sistema de refrigeração, bem como o pressurizador de gás em nível medicinal, a CPU de redundância, o filtro purificador, a CPU de análise geral e o motor de refrigeração;
A figura 28 ilustra uma vista do gabinete para acomodação dos cartuchos, demonstrando a existência de registros que permitem isolar a pressurização que é administrada aos cartuchos;
A figura 29 ilustra uma vista esquemática da movimentação do braço basculante que posiciona os funis, sendo que na referida vista o braço basculante aparece na sua condição de total abertura (liberação do funil), condição que demonstra o afastamento mútuo dos seus elementos segundo o indicado pela seta “H”;
A figura 30 ilustra uma vista esquemática da movimentação do braço basculante que posiciona os funis, sendo que na referida vista o braço basculante aparece na sua condição de total fechamento (retenção do funil), porém passível de ser movimentado na sua totalidade segundo o indicado pela seta “I”;
A figura 31 ilustra uma vista ampliada tomada da figura 5;
A figura 31A ilustra uma vista frontal tomada da figura 31, onde é retratado o sistema de movimentação dos recipientes no ponto em que um recipiente é posicionado sob o tubo do dispositivo alimentador de tampas para receber sobre si uma tampa;
A figura 31B ilustra uma vista similar à retratada na figura 31A, onde o recipiente, após ter recebido sua tampa, é posicionado sob o dispositivo aplicador de tampas;
A figura 32 ilustra uma vista esquemática da movimentação dos recipientes, a qual ocorre de forma automática pelo trabalho em conjunto do atuador horizontal e de braços basculantes;
A figura 33 ilustra a etapa seguinte da movimentação do recipiente, onde o mesmo é retratado já no seu posicionamento sobre o conjunto de dispositivos que inclui a balança, o coletor de resíduos e a tela estrutural;
As figuras 34, 35, 36 e 37 ilustram, sequencialmente, os estágios de movimentação de um dos recipientes desde a sua retirada no dispositivo em que o mesmo é armazenado até o seu posicionamento sobre o dispositivo que procederá ao seu envase;
A figura 38 ilustra uma vista em perspectiva do atuador horizontal, vista essa que é tomada pelo ângulo oposto ao retratado na figura 33;
A figura 38A ilustra um detalhe tomado do atuador horizontal retratando o rolamento no qual está montado o seu fuso;
A figura 38B ilustra um outro detalhe tomado do atuador horizontal, retratando a junta elástica que estabelece a conexão entre o fuso e o motor de passo que gira o referido fuso;
A figura 39 ilustra uma vista isolada e em perspectiva do conjunto completo de sistema de pesagem com vista para o sistema de descarte, onde ficará armazenado o residual de fluidos eventualmente gerado durante a operação do presente equipamento;
A figura 40 ilustra uma vista ampliada tomada da figura 31 demonstrando, em particular, o dispositivo em que os recipientes já preenchidos com o produto final e já devidamente fechados são acomodados;
A figura 41 ilustra uma vista esquemática e interna do equipamento retratando o dispositivo de movimentação dos recipientes e a estrutura na qual os recipientes podem ser acondicionados;
A figura 41A ilustra uma vista ampliada tomada da figura 41;
A figura 41B ilustra uma vista lateral do dispositivo de transferência e entrega dos recipientes ao “rack” incorporado à parede lateral do equipamento;
A figura 42 ilustra o dispositivo que aplica a tampa nos recipientes;
A figura 43 ilustra, esquematicamente, o dispositivo que procede ao ordenamento das tampas de modo a que as mesmas sejam fornecidas ao dispositivo que às aplica aos recipientes na sua posição correta;
A figura 44 ilustra, esquematicamente, uma vista lateral do dispositivo que procede ao ordenamento das tampas, tal como está tratado na figura 43;
A figura 45 ilustra uma vista esquemática da parede frontal do gabinete do equipamento em questão, e também de forma esquemática uma vista associada que demonstra a unidade de impressão com detalhe da saída do rótulo e com foco no recipiente após ser rotulado;
A figura 46 ilustra uma vista geral de uma variante do presente equipamento em que é implementada uma forma alternativa manual para posicionamento dos funis;
A figura 47 ilustra uma vista geral de um sistema de reservatório para grandes quantidades (opcional) que pode ser instalado a uma distância do equipamento principal e também pode ser mantido em uma sala refrigerada;
A figura 48 ilustra uma vista esquemática do sistema de refrigeração que integra o equipamento aqui proposto;
As figuras 49, 50 e 51 ilustram três exemplos de telas de software que podem ser apresentadas ao usuário (consumidor);
As figuras 52 e 53 ilustram uma variante do dispositivo de armazenamento dos recipientes; e
As figuras 54 e 55 ilustram uma variante do dispositivo alimentador de tampas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[015] O equipamento para preparação customizada e venda de produtos objeto deste pedido de Patente de Invenção é indicado de modo geral pela referência numérica 100.

[016] O equipamento 100 em questão é definido por um gabinete 1, no interior do qual estão dispostos seus principais sistemas operacionais, os quais incluem: a) o sistema computacional; b) o sistema de armazenamento das substâncias (fluidos) com as quais os produtos serão preparados; c) o sistema de pressurização das substâncias com as quais os produtos serão preparados; d) sistema de dosagem seletiva das substâncias com as quais os produtos serão preparados; e) sistema de armazenamento e movimentação de funis utilizados no processamento dos produtos (auxiliando no envase); f) sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes nos quais os produtos serão envasados; g) sistema de pesagem; h) sistema de alimentação de tampas para o fechamento dos recipientes; i) sistema de aplicação das tampas aos recipientes; j) sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados; k) sistema de refrigeração; l) unidade de impressão de rótulos; e m) tela LCD sensível ao toque como interface gráfica para operação do usuário.

[017] O sistema computacional do equipamento 100 conta com um computador principal (CPU de análise geral ) 2, o qual opera em conjunto com uma CPU de redundância 3, sendo que o computador principal (CPU de análise geral) 2 tem como função manter o controle dos sistemas e dispositivos que integram o equipamento 100, tais como solenoides, interface gráfica do usuário, cálculos envolvidos no processamento do produto, acompanhamento de sensores e ativação dos relês, ao passo que a CPU redundância 3 é um computador à parte que faz cálculos individualmente e os compara com os cálculos do computador principal (CPU de análise geral ) 2, sendo que em caso de divergências aciona e mostra onde está o erro.

[018] O sistema de armazenamento das substâncias (fluidos) com as quais os produtos P serão preparados prevê que o equipamento 100 objeto deste pedido de Patente de Invenção conte com um gabinete interno 4 dotado com nichos 5 para acomodação de cartuchos 6 contendo os vários fluidos F, que combinados, dão origem aos produtos P fornecidos pelo presente equipamento 100 de acordo com as especificações determinadas pelos usuários (consumidores).

[019] No gabinete interno 4, os nichos 5 são dispostos de forma ordenada, sendo que cada nicho 5 é destinado a receber um único cartucho 6.

[020] Os nichos 5 e os cartuchos 6 podem apresentar variação de dimensionamento em função das particularidades do fluido F, sendo admitido que podem haver fluidos F normalmente utilizados em maior volume se comparados a outros, determinando assim a necessidade de provisão de nichos 5 e respectivos cartuchos 6 dimensionados em função desse maior volume de utilização esperada.

[021] Assim sendo o equipamento 100 aqui proposto pode contar com nichos 5 e cartuchos 6 com dimensionamento variado, tal como está esquematicamente retratado na figura 4, onde há claramente nichos 5 e cartuchos 6 com três dimensionamentos diferentes.

[022] O cartucho 6, após ser inserido no seu respectivo nicho 5, pode ser efetivamente retido no nicho 5 através da utilização de travas 7, que são incorporadas ao gabinete interno 4 (uma trava 7 para cada nicho 5), as quais podem ser manualmente giradas de modo a bloquear o movimento de saída do cartucho 6 após a sua inserção no seu respectivo nicho 5, tal como está esquematicamente ilustrado na figura 25.

[023] Na mencionada figura 25 os movimentos de entrada e saída de um dos cartucho 6 no interior do seu nicho 5 estão esquematicamente indicados através da seta “B”.

[024] Cada cartucho 6 é configurado como um corpo oco, alongado e de seção transversal preferivelmente quadrada, tendo, em sua face frontal 8 uma etiqueta de identificação 9 que pode ser configurada segundo um de diversos tipos de etiquetas que incluem NFC, RF CODE, código de barra, etc.

[025] A referida etiqueta de identificação 9 tem como função particularizar cada cartucho 6 no que concerne especificamente ao tipo de fluido F nele acondicionado, sendo tal informação utilizada pelo sistema operacional do equipamento 100 quando da formulação do produto especificado pelo usuário (consumidor).

[026] A face frontal 8 do cartucho 6 apresenta também uma projeção superior 10 que é utilizada como região de pega para facilitar assim a introdução do cartucho 6 em seu nicho 5 e posteriormente também facilitando a sua retirada quando necessário.

[027] Internamente, cada cartucho 6 conta com um espaço interno 11 a ser preenchido com um dado volume de fluido F, dito espaço interno 11 conta com seu fundo configurado como um plano inclinado 12, desenvolvido para que a totalidade do volume do fluido F contido no interior do cartucho 6 possa ser utilizada.

[028] A parede traseira 13 de cada cartucho 6 apresenta duas conexões, sendo uma primeira conexão (superior) 14 correspondente a um conector rápido com retenção de fluxo de entrada de gás G, enquanto que a segunda conexão (inferior) 15 corresponde a um conector rápido com retenção de fluxo de saída de fluido.

[029] A primeira conexão (superior) 14 está posicionada a aproximadamente metade da altura da parede traseira 13 do cartucho 6, enquanto que a segunda conexão (inferior) 15 está ao nível aproximado da região mais inferior da mesma parede traseira 13 do cartucho 6.

[030] A primeira conexão (superior) 14 é definida como um corpo tubular 16 dotado com um canal de passagem interno 17, sendo que o mencionado corpo tubular 16 apresenta, pelo lado externo da parede traseira 13, um terminal de acoplamento 18 configurado como um pino oco com aberturas radiais 19.

[031] O corpo tubular 16 conta ainda com um alojamento interno 20 que por um extremo apresenta uma sede 21 e que pelo extremo oposto apresenta uma abertura de passagem 22, dito alojamento interno 20 abriga em seu interior uma esfera 23 e uma mola helicoidal 24, sendo que a mola helicoidal 24 atua na manutenção da esfera 23 contra a sede 21, fazendo assim com que a esfera 23 atue, sob determinada condição, como um elemento de obstrução.

[032] A primeira conexão (superior) 14 atua assim como uma válvula unidirecional que permite a entrada de gás G sob pressão para o interior do cartucho 6 quando o mesmo está devidamente montado em seu respectivo nicho 5, mas que ao ser retirado do nicho 5 e tendo sido desfeita a conexão com a tubulação ramal de pressurização 25 determina a isolação e fechamento do cartucho 6.

[033] A primeira conexão (superior) 14 permite assim, sob determinada condição, que o fluxo de gás G pressurizado possa atravessar seu interior chegando ao espaço interno 11 do cartucho 6 e vindo a pressurizar o volume de fluido F contido no interior do cartucho 6.

[034] A primeira conexão (superior) 14 tem como função conectar o cartucho 6 ao sistema de pressurização do equipamento 100, com o qual o espaço interno 11 de cada cartucho 6 é mantido sob pressão condição necessária para permitir a retirada de doses exatas do fluido F de cada cartucho 6.

[035] A segunda conexão (inferior) 15 é definida também como um corpo tubular idêntico ao corpo tubular 15 da primeira conexão superior 14, mas que recebe a referência 26. O corpo tubular 26 da segunda conexão (inferior) 15, de forma análoga ao verificado com relação ao corpo tubular 16 da primeira conexão (superior) 14 apresenta, pelo lado externo da parede traseira 13, um terminal de acoplamento 18 configurado como um pino oco com aberturas radiais 19.

[036] A segunda conexão inferior 15 incorpora no seu corpo tubular 26 um canal de passagem interno 17, sendo que o mencionado corpo tubular 26 apresenta, pelo lado externo da parede traseira 13, um terminal de acoplamento 18 configurado como um pino oco com aberturas radiais 19.

[037] O corpo tubular 26 conta ainda com um alojamento interno 20 que por um extremo apresenta uma sede 21 e que pelo extremo oposto apresenta uma abertura de passagem 22, dito alojamento interno 20 abriga em seu interior uma esfera 23 e uma mola helicoidal 24, sendo que a mola helicoidal 24 atua na manutenção da esfera 23 contra a sede 21, fazendo assim com que a esfera 23 atue, sob determinada condição, como um elemento de obstrução.

[038] A segunda conexão (inferior) 15 atua assim como uma válvula unidirecional que permite a saída de fluido F do interior do cartucho 6 quando o mesmo está devidamente montado em seu nicho 5, mas que ao ser retirado o cartucho 6 do referido nicho e tendo sido desfeita a conexão com o terminal da tubulação 27 para o qual é conduzido o fluido F, determina a isolação e fechamento do cartucho 6.

[039] A segunda conexão (inferior) 15 permite assim que sob determinada condição o fluxo de fluido F pressurizado possa atravessar seu interior sendo assim drenado do espaço interno 11 do cartucho 6.

[040] A segunda conexão (inferior) 15 está posicionada na parede traseira 13 do cartucho 6 de modo que a entrada da sua respectiva abertura de passagem 22 seja posicionada no nível mais baixo do plano inclinado 12 do cartucho 6, permitindo assim a total drenagem do fluido F contido no cartucho 6.

[041] Ainda com respeito à parede traseira 13 do cartucho 6, esta conta com um chip de autenticação 28 e um chip de nível 29 ambos esquematicamente retratados, sendo que o chip autenticação 28 atua na verificação de qual tipo de fluido F o cartucho 6 refere-se, ao passo que o chip de nível 29 atua na mensuração da quantidade de fluido F que o cartucho 6 possui em seu interior a cada momento, todas essas informações sendo acompanhadas pelo computador principal (CPU de análise geral) 2.

[042] A segunda conexão (inferior) 15 está conectada à uma tubulação 27 que integra o sistema de dosagem seletiva do equipamento 100.

[043] O sistema de pressurização das substâncias (fluidos F) com as quais os produtos P serão preparados incorpora, para cada cartucho 6 do equipamento 100 e a partir das tubulações ramais de pressurização 25, um terminal 33 definido como um corpo tubular 16 (análogo, porém invertido, se comparado ao corpo tubular 16 que integra a primeira conexão (superior) 14), sendo que o referido corpo tubular 16 de cada terminal 33 incorporado às tubulações ramais de pressurização 25 é dotado com um canal de passagem interno 17.

[044] O mencionado corpo tubular 16 de cada terminal 33 apresenta, em seu extremo, uma abertura de passagem 22, a qual é dimensionada para poder ser acoplada de forma justa e vedante com o terminal de acoplamento 18 do corpo tubular 16 da primeira conexão (superior) 14 do cartucho 6.

[045] O corpo tubular 16 de cada terminal 33 que parte das tubulações ramais de pressurização 25 conta ainda com um alojamento interno 20 que por um extremo apresenta uma sede 21 e a já citada abertura de passagem 22, enquanto que pelo extremo oposto apresenta uma abertura de passagem 22A que está comunicada com a tubulação ramal de pressurização 25, dito alojamento interno 20 abriga em seu interior uma esfera 23 e uma mola helicoidal 24, sendo que a mola helicoidal 24 atua na manutenção da esfera 23 contra a sede 21, fazendo assim com que a esfera 23 atue, sob determinada condição, como um elemento de obstrução.

[046] Cada um dos terminais 33 das tubulações ramal de pressurização 25 atua em cooperação com o terminal de acoplamento 18 que integra o corpo tubular 16 da primeira conexão (superior) 14 do cartucho 6.

[047] Cada terminal 33 das tubulações ramal de pressurização 25 atua também como uma válvula unidirecional que permite somente o fluxo de gás G de pressurização no sentido da alimentação ao interior do cartucho 6.

[048] Quando o cartucho 6 está presente, o terminal 18 do seu corpo tubular 16 penetra na abertura de passagem 22 do corpo tubular 16 do terminal 33 da tubulação ramal de pressurização 25, forçando assim, no que concerne ao terminal 33, o afastamento da esfera 23 da sua respectiva sede 21 e permitindo, sob tal condição, o fluxo livre do gás G de pressurização para o interior do cartucho 6.

[049] Ao ser removido o cartucho 6 do seu nicho 5 ocorrem, de forma simultânea, os seguintes eventos: a) o acionamento da primeira conexão (superior) 14 no sentido de vedar o cartucho 6 por força da ação da mola helicoidal 24 sobre a esfera 23, a qual acomoda a referida esfera 23 contra a sede 21 do corpo tubular 16 impedindo assim o vazamento de qualquer mínima parcela do fluido F e; b) ao mesmo tempo, ao ser retirado o cartucho 6, o terminal de acoplamento 18 do corpo tubular 16 da primeira conexão (superior) 14, ao deixar a abertura de passagem 22 do terminal 33 da tubulação ramal de pressurização 25, permite que a esfera 23 do referido terminal 33, pela ação da sua mola helicoidal 24, promova a acomodação da esfera 23 na sua respectiva sede 21 isolando assim o gás G sob pressão contido na tubulação ramal de pressurização 25, evitando desse modo qualquer mínima perda de pressão.

[050] Por tal motivo, o terminal 33 permanece permanentemente aberto quando da presença do cartucho 6 no seu nicho 5 e permanentemente fechado quando da retirada do cartucho 6 do seu nicho 5, sendo que quando aberto, o terminal 33 permite a passagem do fluxo de gás G para o espaço interno 11 do cartucho 6 pressurizando assim o fluido F contido no cartucho 6.

[051] O sistema de pressurização do equipamento 100 ora proposto conta ainda com um compressor de gás 30, o qual é dotado com um manômetro de redundância interno 31 que está conectado ao computador principal (CPU de análise geral) 2 que assim acompanha o nível de pressão no interior do compressor de gás 30.

[052] O compressor de gás 30 pode estar carregado com ar comprimido devidamente filtrado, oxigênio ou algum tipo de gás G inerte com pureza em nível medicinal, sendo que o referido compressor de gás 30 conta com uma tubulação de saída 32, que se ramifica nas tubulações ramais de pressurização 25.

[053] A tubulação de saída 32 adentra ao conduto 34 que sobe verticalmente por um dos lados do gabinete interno 4 e depois se ramifica nos setores horizontais 35.

[054] Alguns fluídos F oxidam, ou tem outros tipos de reações quando em contato com oxigênio, portanto para eventuais produtos mais sensíveis, o equipamento 100 deverá ser adaptado para operar com variados tipos de gases G de natureza inerte, tais como o argônio ou nitrogênio, por exemplo. Quando operando com ar comprimido, esse ar comprimido pode ser ar atmosférico, submetido à passagem por filtros.

[055] Opcionalmente, os gases especiais eventualmente utilizados no presente equipamento 100 podem estar armazenados de forma pressurizada (comprimida) em cilindros 174 dispostos em uma instalação de apoio 175, tal como a esquematicamente retratada na figura 47.

[056] A instalação de apoio 175 pode incluir, além de cilindros 174 contendo gases G especiais, também cilindros variados 176 contendo fluidos F, ou cartuchos 6 de variados tamanhos e capacidades devidamente armazenados em mobiliário 177.

[057] Especificamente com relação ao retratado na figura 47, a instalação de apoio 175 está próxima ao equipamento 100, mas não está descartada a possibilidade de que a mesma esteja posicionada, por exemplo, em outro recinto, sendo ligada ao equipamento 100, de forma remota, por mangueiras. Opcionalmente ainda, a instalação de apoio 175 pode estar posicionada no interior de uma sala refrigerada.

[058] Internamente ao conduto 34 e seus setores horizontais 35, pode ser acomodada não só a linha de pressurização do equipamento 100 formada pela tubulação de saída 32 e as tubulações ramais de pressurização 25, como também a fiação elétrica dos dispositivos relacionados aos chips de autenticação 28 e de nível 29, bem como fiações de outros dispositivos do equipamento. O conduto 34 atua assim na organização desses componentes.

[059] O gás G pressurizado pelo compressor de gás 30 passa por filtro de gás 36 que garante a qualidade e pureza do gás G em nível medicinal.

[060] A distribuição da pressão ao longo dos ramais de pressurização 25 pode ser eventualmente administrada mediante operação de registros 178, tal como os que estão retratados na figura 28, registros esses que permitem isolar ramais de pressurização 25 caso tal condição se mostre necessária.

[061] Junto a cada registro 178 está posicionada uma conexão 188 para engate rápido de tubulação para pressurização de gás (nobre).

[062] O sistema de dosagem seletiva incorporado ao equipamento 100 prevê a montagem de um solenoide de retenção primário 37 na tubulação 27 de cada um dos cartuchos 6, dita tubulação 27 tem continuidade em um respectivo tubo alimentador de fluido 38.

[063] A tubulação 27, tal como o verificado com relação a tubulação ramal de pressurização 25, apresenta um terminal 33 idêntico ao terminal 33 da mencionada tubulação ramal de pressurização 25.

[064] O terminal 33 da tubulação 27, tal como o verificado com relação ao terminal 33 da tubulação ramal de pressurização 25, é definido como um corpo tubular 16 (análogo, porém invertido, se comparado ao corpo tubular 26 que integra a segunda conexão (inferior) 15), sendo que o referido corpo tubular 16 de cada terminal 33 incorporado à tubulação 27 é dotado com um canal de passagem interno 17.

[065] O mencionado corpo tubular 16 de cada terminal 33 apresenta, em seu extremo, uma abertura de passagem 22, a qual é dimensionada para poder ser acoplada de forma justa e vedante com o terminal de acoplamento 18 do corpo tubular 26 da segunda conexão (inferior) 15 do cartucho 6.

[066] O corpo tubular 16 de cada terminal 33 da tubulação 27 conta ainda com um alojamento interno 20 que por um extremo apresenta uma sede 21 e a já citada abertura de passagem 22, enquanto que pelo extremo oposto apresenta uma abertura de passagem 22A que está comunicada de forma direta com a tubulação 27, dito alojamento interno 20 abriga em seu interior uma esfera 23 e uma mola helicoidal 24, sendo que a mola helicoidal 24 atua na manutenção da esfera 23 contra a sede 21, fazendo assim com que a esfera 23 atue, sob determinada condição, como um elemento de obstrução.

[067] Cada um dos terminais 33 das tubulações 27 atua em cooperação com o terminal de acoplamento 18 que integra o corpo tubular 26 da segunda conexão (inferior) 15 de cada um dos cartuchos 6.

[068] Cada terminal 33 das tubulações ramal de pressurização 25 atua também como uma válvula unidirecional que permite somente o fluxo de gás G de pressurização no sentido da alimentação ao interior do cartucho 6, ressaltando que o gás G pode ser, eventualmente, ar atmosférico devidamente filtrado e comprimido.

[069] Quando o cartucho 6 está presente, o terminal 18 do seu corpo tubular 26 penetra na abertura de passagem 22 do corpo tubular 16 do terminal 33 da tubulação 27, forçando assim, no que concerne ao terminal 33, o afastamento da esfera 23 da sua respectiva sede 21 e permitindo, nessa condição, o fluxo livre do fluido F para fora do cartucho 6.

[070] Para facilitar a visualização e o entendimento do detalhamento acima descrito, a figura 2 ilustra somente um único conjunto formado por uma tubulação 27, o seu respectivo terminal 33, seu solenoide de retenção primário 37 e seu tubo alimentador de fluido 38, partindo tal conjunto de um único cartucho 6.

[071] O conjunto dos tubos alimentadores de fluido 38 forma um pacote de tubos alimentadores de fluido 38 que é montado no dispositivo de acoplamento de solenoides 39. Cada um dos tubos alimentadores de fluido 38 incorpora também um sensor de fluxo 40 e um solenoide de retenção secundário 41, ambos respectivamente ligados ao computador principal (CPU de análise geral) 2 pelos seus cabos 191 e 192.

[072] O dispositivo de acoplamento de solenoide 39 é configurado na forma de um disco 42 dotado com um determinado número de alojamentos 37, em cada um dos quais é montado um correspondente solenoide de retenção secundário 41.

[073] O dimensionamento do dispositivo de acoplamento de solenoides 39, no que tange ao tamanho do disco 42 e o número de alojamentos 43, poderá variar para mais ou para menos em relação ao que está retratado no presente pedido de Patente de Invenção em função do número de cartuchos de acondicionamento de fluido 6 que o equipamento 100 venha a apresentar e consequentemente também em relação ao número de tubos alimentadores de fluido 38.

[074] O dispositivo de acoplamento de solenoides 39 está firmemente montado em uma estrutura de suporte e fixação 44 constituída por uma coluna vertical 45 que se estende entre as paredes inferior 46 e superior 47 do gabinete 1 do equipamento 100.

[075] Tanto o solenoide primário 37, como também o solenoide de retenção secundário 41 são comandados pelo computador principal (CPU de análise geral) 2 em resposta aos parâmetros do produto a ser preparado de acordo com as especificações determinadas pelo usuário (consumidor).

[076] Também o sensor de fluxo 40 tem seus dados, tal como lidos, enviados ao mesmo computador principal (CPU de análise geral) 2.

[077] O sistema de armazenamento e movimentação de funis do equipamento 100 ora tratado é utilizado para o armazenamento e movimentação de funis 48 utilizados no processamento dos produtos (auxiliando no envase) dos mesmos.

[078] Cada funil 48 apresenta dimensionamento padronizado para os diâmetros da sua boca de entrada superior 49 e boca de saída inferior 50 e medida de altura 51 que são ideais para facilitar seu armazenamento dentro do equipamento 100, bem como a sua movimentação pelos dispositivos envolvidos.

[079] Ao redor da boca de entrada superior 49, cada funil 48 incorpora uma borda contornante externa 52, fundamental para permitir o correto armazenamento e liberação de cada unidade de funil pelo dispositivo liberador de funil 53.

[080] O dispositivo liberador de funis 53, tem uma forma de concretização baseada no emprego de dois cilindros mutuamente paralelos 54 dotados de aletas 55 e acionados parar girar em movimento sincronizado e em sentidos opostos, tal como o indicado pelas setas “J” das figuras 18, 19, 20 e 22.

[081] Os funis 48 ainda não usados ficam armazenados sobre os referidos cilindros 54 e no momento correto são movimentados verticalmente para baixo no sentido indicado pela seta “K” como resultado do giro dos cilindros 54.

[082] O espaçamento radial das aletas 55 dos cilindros 54 é dimensionado para coincidir com o espaçamento vertical existente entre os funis 48 quando corretamente empilhados, de modo que as referidas aletas 55 se posicionem nesses espaços para assim produzir a separação entre os funis 48 na medida em que são verticalmente movimentados para baixo e de modo a que somente um funil 48 seja liberado ao final da região de atuação do dispositivo liberador de funis 53.

[083] Abaixo da região de atuação do dispositivo liberador de funis 53 está posicionado um suporte móvel 56, o qual é formado por duas porções idênticas e simetricamente invertidas 57 que podem ser pivotadas horizontalmente em conjunto nos dois sentidos, tal como o indicado através da seta “D” assinalada na figura 18 ou seta “I” assinalada na figura 30, sendo que as duas porções idênticas e simetricamente invertidas 57 apresentam, cada uma, um trecho de haste reta 58, que termina em um setor em arco 59.

[084] As porções idênticas e simetricamente invertidas 57 do suporte móvel 56 podem ser movimentadas ainda em sentido de afastamento ou aproximação, tal como o indicado pela seta “H” da figura 29.

[085] Tanto no caso da movimentação segundo as setas “D” e “I”, como também com respeito à movimentação segundo a seta “H” o suporte móvel 56 é acionado em sincronismo com o dispositivo liberador de funil 53.

[086] O suporte móvel 56 nas suas duas condições de movimentação (deslocamento lateral no sentido das setas “D” e “I”, ou de afastamento ou aproximação das porções idênticas e simetricamente invertidas 57) conta com um dispositivo de movimentação 66 que pode ser de natureza eletromecânica, tal como um solenoide.

[087] Quando em condição de aproximação mútua, as porções idênticas e simetricamente invertidas 57 definem, no que concerne aos setores em arco 59 dos trechos em haste reta 58, uma estrutura com dimensionamento e formato adequados a receber e acomodar, um a um, os funis 48.

[088] Quando em condição de afastamento mútuo, as referidas porções idênticas e simetricamente invertidas 57 são posicionadas de modo que os setores em arco 59 assumam uma posição tal que é incompatível com a condição de manter e suportar um funil 48 fazendo assim com que cada funil 48 seja solto e caia no interior do depósito de descarte 60 no transcorrer do funcionamento do equipamento 100.

[089] A figura 22 ilustra uma forma alternativa de produzir a movimentação dos funis 48 no presente equipamento 100, sendo que, após serem liberados pelo dispositivo liberador e retentor dos funis 53, cada funil novo 48 cai sobre um suporte duplo em arco 61, o qual é definido por dois setores de arco 62, posicionados lado a lado, onde o trecho mais elevado dos arcos 62 coincide com o ponto de soltura dos funis 48.

[090] O espaçamento entre os setores de arco 62 é menor que o diâmetro maior dos funis 48, fazendo com que o referido funil 48 seja apoiado pela região próxima à sua borda superior 52 e escorregue até as proximidades do ponto mais baixo dos setores de arco 62.

[091] Essa posição mais baixa dos setores de arco 62 coincide com a posição segundo a qual cada funil 48 deverá ficar para ser posto em utilização durante a operação do equipamento, sendo essa posição também coincidente com a posição em que deverá ficar, em um nível ainda mais inferior, o recipiente 63 para o qual será direcionado, pelo funil em uso 48, a substância (fluido F) que irá compor o produto pronto P a ser formulado.

[092] O funil 48 em uso permanece posicionado sobre os setores em arco 62 durante o período em que, através do mesmo, estiver sendo transferido o fluido F para o recipiente 63.

[093] Após sua utilização, o funil em uso 48 é retirado dos setores em arco 62 através de um assoprador de descarte 64, que produz um jato de ar 65 devidamente dimensionado e suficiente para empurrar o funil já usado 48, direcionando-o ao depósito de descarte 60, para o qual, além dos funis 48 já utilizados também são destinados eventuais resíduos de fluido F que chegam ao depósito de descarte 60 através um tubo direcionador de descarte de fluido 108, o qual apresenta, em sua extremidade superior, um funil 108A que está alinhado com o bico vertedor 89 do coletor de resíduos 83, tal como pode ser melhor entendido através da observação da figura 39.

[094] A utilização de um funil novo 48 a cada novo produto P a ser elaborado tem a função de não misturar fluidos F dos pedidos anteriores com os fluidos F do pedido atual que está sendo preparado, de forma que não se influencie os sabores, essências e (ou) cores do novo pedido de produto P.

[095] Os funis 48 têm como função direcionar o(s) fluido(s) F selecionado(s) ao recipiente 63, sendo em seguida descartado(s).

[096] O sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes nos quais os produtos P serão envasados funciona através de um sistema atuador horizontal 67, que consiste em um eixo fuso 68 acionado por motor de passo 69 e controlado no seu curso por um sensor infravermelho 70 de distância, sendo que entre o eixo fuso 68 e o motor de passo 69 está montado um acoplamento elástico 179, tal como está esquematicamente retratado na figura 38B.

[097] O sistema atuador horizontal 67 prevê ainda uma montagem de rolamento 71, no qual está montado o extremo oposto do eixo fuso 68, tal como pode ser observado na figura 38A, eixo fuso 68 este que fica montado entre a mencionada montagem de rolamento 71 e o acoplamento elástico 179 que antecede o motor de passo 69.

[098] Paralelas ao eixo fuso 68, estão previstas duas guias lineares 72 configuradas como barras de seção transversal circular, que servem de via de deslocamento horizontal para o dispositivo movimentador de recipiente 73, o qual compreende um corpo 74 que é atravessado tanto pelo eixo fuso 68, como também pelas duas guias lineares 72.

[099] O corpo 74 conta com uma pinça 75 que é aberta e fechada por meios eletromecânicos que incluem um motor de passo 80, dita pinça 75 em conjunto com o corpo 74 é deslocada em movimentos de vai e vem horizontais ao longo do eixo fuso 68 e guias lineares 72 entre duas posições principais, onde a primeira posição coincide com o local de captura dos recipientes 63, abaixo dos armazenadores 76, e a segunda posição coincide com o local de posicionamento do recipiente 63, onde ocorre o envase dos fluidos F, ou seja, sobre a balança 82 com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral).

[0100] O corpo 74 do dispositivo movimentador de recipientes 73 conta com o já citado motor de passo 80 utilizado para promover a abertura e fechamento da pinça 75, sendo que do motor de passo 80 parte uma projeção 77 na forma de placa que no curso da movimentação do dispositivo movimentador de recipientes 73 passa na área de controle do sensor infravermelho de distância 70, determinando assim que o referido sensor infravermelho 70 registre o fim de curso do dispositivo movimentador de recipientes 73.

[0101] Cada um dos armazenadores 76 é definido como uma calha vertical 78, no extremo inferior da qual está montado um par de solenoides liberadores de recipientes 79 utilizados para produzir a movimentação em fluxo vertical e ordenado dos recipientes 63.

[0102] Cada solenoide liberador de recipientes 79 atua sobre uma placa de contenção 81, a qual é movimentada pelo seu respectivo solenoide liberador de recipientes 79, de forma coordenada para assim produzir o fluxo de descida dos recipientes 63.

[0103] Cada placa de contenção 81 é movimentada pelo seu respectivo solenoide liberador de recipientes 79 entre duas posições, onde a primeira posição, corresponde à posição de obstrução da passagem dos recipientes 63 pelo canal do armazenador 76, enquanto que a segunda posição determina o recolhimento da placa de contenção 81 que corresponde à liberação da passagem dos recipientes 63 ao longo do canal do armazenador 76.

[0104] A operação dos solenoides liberadores de recipientes 79 ocorre a partir do comando do computador principal (CPU de análise geral) 2 em resposta à programação a ser seguida para o atendimento da solicitação do usuário (consumidor).

[0105] A sistemática de operação dos solenoides liberadores de recipientes 79 no tocante ao estabelecimento do fluxo dos recipientes 63 dentro dos seus respectivos armazenadores 76 pode ser entendida facilmente através da observação das figuras 34 a 37.

[0106] A figura 34 retrata uma vista em detalhe da região de movimentação dos recipientes 63 desde os armazenadores 76, onde os mesmos ficam contidos, até o local onde se dará o envase dos mesmos com os fluidos F, o qual corresponde ao conjunto formado pela balança 82 com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral) 2, o coletor de resíduos 83 que fica montado sobre a balança 82 e a tela estrutural vazada 84.

[0107] O coletor de resíduos 83 é configurado como um recipiente discoide 85 dotado de fundo 86 definido como um plano inclinado 87, o qual converge para uma abertura de passagem 88 que desemboca em um bico vertedor 89.

[0108] Para o interior do coletor de resíduos 83 são naturalmente direcionados eventuais resíduos de fluídos F que possam ser gerados no momento do envase dos recipientes 63.

[0109] A balança 82 mantém conexão com o computador principal (CPU de análise geral) 2 através de cabo 90, sendo as leituras obtidas com a mesma enviadas ao computador principal (CPU de análise geral) 2 para acompanhamento das quantidades de fluidos F que são envasados nos recipientes 63 em atendimento às especificações referentes ao produto P solicitado pelo usuário (consumidor). A balança 82, em face da sua conexão com o computador principal (CPU de análise geral) 2, define assim o sistema de pesagem do equipamento 100 ora tratado.

[0110] Voltando à descrição das figuras 34 a 37, os recipientes 63 estão dispostos e verticalmente acomodados em seus respectivos armazenadores 76, podendo ser notado o fato de que há três modelos de recipientes 63, que diferem no tocante às suas correspondentes alturas e consequentemente nas suas capacidades volumétricas.

[0111] Assim sendo, a depender do volume do produto P especificado pelo usuário (consumidor), o computador principal (CPU de análise geral) 2 irá selecionar um dos três modelos de recipientes 63 de acordo com seu tamanho.

[0112] Para efeito da presente descrição será utilizado, como referência, o recipiente 63 de maior capacidade, o qual fica armazenado no armazenador 76 mais à direita nas figuras 34, 35, 36 e 37, devendo ser entendido que a descrição feita para o mencionado modelo de recipiente 63 corresponde ao que também ocorre com qualquer um dos outros dois modelos de recipientes 63 ilustrados.

[0113] Nas figuras 34, 35, 36 e 37 pode ser notado o fato de que as placas de contenção 81 operadas pelos seus respectivos solenoides liberadores de recipientes 79 (solenoides 79 estes não visíveis nas figuras 34, 35, 36 e 37, mas que podem ser observados nas figuras 32 e 33) estão montadas na região mais inferior dos armazenadores 76, sendo que cada armazenador 76 incorpora uma primeira placa de contenção 81 no seu limite inferior e uma segunda placa de contenção 81 disposta em nível superior à primeira.

[0114] Em cada armazenador 76 as placas de contenção 81 estão mutuamente separadas por uma distância que é pouco maior que a medida de altura do recipiente 63 que é destinado ao armazenador 76 permitindo assim que um recipiente 63 possa ficar posicionado entre elas.

[0115] Assim sendo, o recipiente 63 que estiver posicionado entre as placas de contenção 81 será o próximo a ser utilizado no processo de envase.

[0116] Sobre cada uma das placas de contenção 81 superiores estão posicionados, em cada um dos armazenadores 76, os demais recipientes 63, os quais são verticalmente movimentados por efeito de gravidade na medida da utilização dos recipientes 63 dispostos entre as placas de contenção 81.

[0117] A figura 34 ilustra todos os armazenadores 76 abastecidos com seus respectivos modelos de recipientes 63, os quais estão empilhados verticalmente.

[0118] Na mesma figura 34 pode ser notado o fato de que o dispositivo movimentador de recipientes 73 está posicionado de forma alinhada com um dos armazenadores 76, estando o referido dispositivo movimentador de recipientes 73 com sua pinça 75 previamente aberta.

[0119] Na figura 35 está retratada a condição segundo a qual o recipiente 63 posicionado no extremo inferior de um dos armazenadores 76 é liberado para cair sobre um perfil em “U” 91 que atua como suporte guia dos recipientes 92.

[0120] A queda do recipiente 63 sobre o perfil em “U” 91 é esquematicamente indicada pela seta “L” e é viabilizada pelo fato de que a placa de contenção 81 inferior foi movimentada pelo seu correspondente solenoide liberador de recipiente 79, o qual promove o recuo da placa de contenção 81 fazendo com que a mesma deixe de reter o recipiente 63 posicionado sobre ela, viabilizando que o mesmo possa cair.

[0121] A movimentação da placa de contenção 81 inferior é representada pela sua ilustração em linha tracejada, fazendo assim alusão ao fato de que a mesma foi temporariamente retrocedida para uma posição que a tira do canal do armazenador 76.

[0122] Ao cair sobre o perfil em “U” 91 o recipiente 63 já fica naturalmente posicionado na área de ação da pinça 75 do dispositivo movimentador de recipientes 73.

[0123] Ainda no âmbito da figura 35 pode ser notado o fato de que a placa de contenção 81 superior, sobre a qual está a totalidade dos demais recipientes 63 do armazenador 76 não foi movimentada pelo seu respectivo solenoide liberador de recipiente 79.

[0124] Na mesma figura 35 estão assinaladas as setas “M” que indicam o sentido de fechamento da pinça 75 do dispositivo movimentador de recipientes 73.

[0125] A figura 36 retrata o estágio seguinte da movimentação dos recipientes 63, onde por um lado a placa de contenção 81 inferior foi retornada à sua posição inicial, ou seja, foi movimentada pelo seu solenoide liberador de recipiente 79 voltando a obstruir o canal do armazenador 76, enquanto que a placa de contenção 81 superior foi recolhida pelo seu respectivo solenoide liberador de recipiente 79 permitindo assim que o recipiente 63 que estava sobre a mesma caia verticalmente no sentido indicado pela seta “L” vindo a ser posicionado sobre a placa de contenção 81 inferior. Ato contínuo, o recipiente 63 que estava na sequência cai sobre a placa de contenção 81 superior.

[0126] Na mesma figura 36 é representado também o movimento do dispositivo movimentador de recipientes 73 tal como o indicado pela seta “N” no sentido do conjunto formado pela balança 82 com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral) 2, o coletor de resíduos 83 que fica montado sobre a balança 82 e a tela estrutural vazada 84.

[0127] A figura 37 indica o estágio seguinte da movimentação dos recipientes 63, o qual retrata a descida do recipiente 63 seguinte à sua posição sobre a placa de contenção 81 superior, bem como a chegada do recipiente 63 deslocado pelo dispositivo movimentador de recipientes 73 sobre a tela estrutural vazada 84 que é parte integrante do coletor de resíduos 83 que por sua vez está sobre a balança 82 com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral) 2.

[0128] A mesma figura 37 ilustra ainda a abertura da pinça 75 do dispositivo movimentador de recipientes 73, tal como está indicando pelas setas “O”, condição que permite que o recipiente 63 seja então depositado sobre a tela estrutural vazada 84, caindo sobre a mesma segundo o indicado pela seta “L”.

[0129] O sistema acima descrito é baseado em comando e coordenação numérica. O computador principal (CPU de análise geral) 2 manda informações aos solenoides liberadores de recipientes 79 que atuam sobre as placas de contenção 81 e também ao motor de passo 69 que movimenta o dispositivo movimentador de recipientes 73 e ainda o motor de passo 80 que movimenta a pinça 75 do mesmo dispositivo movimentador de recipientes 73.

[0130] Os solenoides liberadores de recipientes 79 liberam, de forma ordenada, um recipiente 63 por vez, recipiente 63 este que é disponibilizado para ser apanhado pela pinça 75 do dispositivo movimentador de recipiente 73, dispositivo movimentador de recipiente 73 este que integra o sistema atuador horizontal 67.

[0131] Os recipientes 63 nos quais os fluidos F são envasados de modo a assim serem obtidos os produtos P especificados pelos usuários são dotados com respectivas tampas 93, as quais são carregadas a um sistema de alimentação de tampas para o fechamento dos recipientes, sistema esse que fornece as tampas, de modo ordenado a um sistema de aplicação das tampas, onde o primeiro fornece ao segundo as tampas 93 de forma ordenada, tanto no que diz respeito à constância e sincronismo de fornecimento, como também no que concerne ao posicionamento correto das tampas 93 para que as mesmas possam ser adequadamente aplicadas aos recipientes 63, enquanto que o segundo atua na efetiva aplicação das tampas rosqueando-as aos recipientes 63.

[0132] O sistema de alimentação de tampas conta com um dispositivo alimentador de tampas 131 para o fornecimento de tampas 93 que serão utilizadas no fechamento dos recipientes 63.

[0133] O dispositivo alimentador de tampas 131 está retratado nas figuras 43 e 44, onde pode ser constatado o fato de que o mesmo é provido com um recipiente de armazenamento 94, o qual apresenta formato tubular com seção transversal circular, tendo o mencionado recipiente de armazenamento 94 uma parede de fundo inclinada 95, contra a qual gira um disco organizador 96.

[0134] O disco organizador 96 apresenta alojamentos circulares 97 que permitem que as tampas 93 se alojem neles somente quando estão posicionadas de forma correta, ou seja, com seu topo 98 para cima.

[0135] O disco organizador 96 é acionado por um motor elétrico 99 e gira no sentido indicado pela seta “P”, sendo que o referido motor elétrico 99 apresenta um eixo 101 que atravessa a parede de fundo inclinada 95.

[0136] O motor elétrico 99 está conectado por um cabo 164 ao computador principal (CPU de análise geral) 2, através do qual o referido motor elétrico 99 recebe comandos de ativação/desativação na medida da necessidade da provisão das tampas 93.

[0137] O corpo 102 do recipiente de armazenamento 94 conta com um tubo vertical 103, que coincide com a abertura de saída 104 prevista na parede de fundo inclinado 95. As tampas 93 que passam pela abertura de saída 104 chegam ao tubo vertical 103 e descem verticalmente na direção indicada pela seta “Q” por força da gravidade. A região superior do tubo vertical 103 conta com um sensor de nível 193, o qual, através do seu cabo 194, está conectado ao computador principal (CPU de análise geral) 2 e atua para informar ao referido computador principal (CPU de análise geral) 2 sobre o nível das tampas 93 no interior do mencionado tubo vertical 103, permitindo assim que a alimentação das tampas ao tubo ocorra sempre na medida do necessário.

[0138] O tubo vertical 103 tem sua abertura posicionada sobre o trecho inicial de um segundo setor 105 do perfil em “U” 91 do suporte guia dos recipientes 92.

[0139] O segundo setor 105 do perfil em “U” 91 do suporte guia dos recipientes 92 está localizado após a região em que está posicionada a balança 82 e os demais componentes associados à ela, tal como pode ser constatado através da observação das figuras 5, 31, 36, 41 e 42, dito segundo setor 105 apresenta em seu extremo final um setor em rampa inclinada para baixo 106.

[0140] As tampas 93 que descem pelo tubo vertical 103 são retidas por um par de solenoides liberadores de tampas 161, os quais, através de seus respectivos cabos 162, são conectados ao computador principal (CPU de análise geral) 2 que comanda a operação dos mesmos, de forma coordenada e no momento oportuno. Os solenoides liberadores de tampas 161 operam respectivas placas de contenção 163.

[0141] Tal como o verificado com relação aos solenoides liberadores de recipientes 79, os solenoides liberadores de tampas 161 estão montados na região mais inferior do tubo vertical 103 do dispositivo alimentador de tampas 131, sendo que o tubo vertical 103 incorpora uma primeira placa de contenção 163 no seu limite inferior e uma segunda placa de contenção 163 disposta em nível superior.

[0142] As placas de contenção 163 estão mutuamente separadas por uma distância que é pouco maior que a medida de altura da tampa 93 permitindo, tal como no caso dos armazenadores 76 em relação aos recipientes 63, que uma tampa 93 possa ficar posicionada entre elas.

[0143] Assim sendo, a tampa 93 que estiver posicionada entre as placas de contenção 163 será a próxima a ser liberada para ser posicionada sobre o bocal roscado do gargalo 128 do recipiente 63 que estiver posicionado sob o tubo vertical 103 do dispositivo alimentador de tampas 131.

[0144] Sobre a placa de contenção superior 163 estão posicionadas as demais tampas 93, tal como pode ser visualizado na figura 31B, as quais são verticalmente movimentadas para baixo por efeito da gravidade na medida do necessário ao fechamento dos recipientes 63 utilizados.

[0145] Na mesma figura 31B pode ser notado o fato de que o dispositivo movimentador de recipientes 73 está posicionado de forma alinhada com o dispositivo aplicador de tampas 107.

[0146] Os solenoides liberadores de tampas 161 liberam, de forma ordenada, uma tampa 93 por vez, tampa 93 esta que é depositada sobre o recipiente 63 que estiver alinhado com o referido tubo vertical 103, ainda durante a movimentação do mesmo pelo dispositivo movimentador de recipientes 73 em estágio imediatamente anterior a ser o conjunto recipiente 63/tampa 93 submetido à ação do dispositivo aplicador de tampas 107 integrante do sistema de aplicação das tampas aos recipientes.

[0147] O sistema de aplicação das tampas aos recipientes pode ser apreciado através da observação da figura 42, a qual retrata tal sistema em separado.

[0148] Na mencionada figura 42 pode ser observado que sobre um trecho do segundo setor 105 do perfil em “U” 91 está posicionado o dispositivo aplicador das tampas 107, o qual é definido por uma estrutura de montagem 110 em forma de “C” e que está ligada à estrutura do equipamento 100, dita estrutura de montagem 110 tem montada em seu interior um atuador pneumático 111, o qual é do tipo “dupla ação”, sendo acionado tanto no sentido de avanço, como também de retrocesso da sua haste telescópica 112 mediante pressão positiva de ar comprimido que chega ao corpo 113 do atuador pneumático 111 através de tubulações 114.

[0149] Ao ser acionado, o dispositivo aplicador das tampas 107 movimenta a sua haste telescópica 112 do atuador pneumático 111 verticalmente para cima e para baixo, tal como está assinalado através da seta de duplo sentido “R” indicada na figura 42.

[0150] No extremo inferior da haste telescópica 112 está posicionado um cabeçote de aperto 115, o qual conta com um motor de passo 116 que no extremo do seu eixo tem montado um terminal 117, o qual apresenta, inferiormente, uma cavidade circular 118 com formato interno compatível com o formato externo das tampas 93.

[0151] A cavidade circular 118 do terminal 117 apresenta, na face interna da sua parede contornante 119, um padrão de ranhuras verticais 120 que são dimensionadas para permitir o acoplamento com as ranhuras externas 121 distribuídas na parede externa 122 de cada uma das tampas 93.

[0152] Na mencionada figura 42, o terminal 117 é retratado de forma esquemática, motivo pelo qual as suas ranhuras 120 podem ser observadas.

[0153] O sistema de aplicação das tampas 93 aos recipientes 63 inclui ainda um conjunto de válvulas 123, retratado na figura 42 de forma esquemática, o qual abriga em seu interior um par de válvulas eletromecânicas 124, sendo uma unidade de válvula eletromecânica 124 destinada para cada uma das tubulações de ar comprimido 114.

[0154] Cada unidade de válvula eletromecânica 124 é ligada tanto por cabo 125 ao computador principal (CPU de análise geral) 2, como por uma tubulação de ar comprimido 126 ao sistema de pressurização do equipamento 100.

[0155] O motor de passo 116 que integra o dispositivo aplicador das tampas 107 é eletricamente conectado e comandado pelo computador principal (CPU de análise geral) 2 através de cabo 127.

[0156] Na mencionada figura 42, uma unidade do recipiente 63, já tendo sobre o bocal de seu gargalo 128 uma unidade da tampa 93, é deslocada pelo dispositivo movimentador de recipiente 73 de modo a ser posicionada em alinhamento com o dispositivo aplicador das tampas 107, mais que isso, o dispositivo movimentador de recipientes 73 posiciona o recipiente 63 de tal modo que a tampa 93 posicionada sobre ele esteja perfeitamente alinhada como o terminal 117 do dispositivo aplicador das tampas 107.

[0157] O movimento coordenado entre o atuador pneumático 111 e o motor de passo 116 permite a operação do dispositivo aplicador das tampas 107, que tem como função aplicar, por rosqueamento, a tampa 93 posicionada sobre o recipiente 63 que seja apresentada ao referido dispositivo aplicador das tampas 107.

[0158] O funcionamento do dispositivo aplicador de tampas 107 está baseado no acionamento das válvulas eletropneumáticas 124 de forma alternada, ora para produzir o movimento de descida da haste telescópica 112, ora para produzir o movimento de subida da referida haste telescópica 112.

[0159] O movimento de descida da haste telescópica 112 é executado de modo que no seu ponto de movimento máximo de descida (ponto máximo inferior) ocorra o acoplamento do terminal 117 contra a tampa 93 posicionada sobre o recipiente 63.

[0160] Tal acoplamento fará com que as ranhuras verticais internas integrantes do padrão de ranhuras verticais 120 incorporado na parede contornante 119 da cavidade circular 118 do terminal 117 estabeleça condição de engrenamento com as ranhuras externas 121 que cobrem a parede externa 122 da tampa 93.

[0161] Ao ser obtida tal condição de engrenamento, ocorre então o movimento de giro do terminal 117 em função do acionamento do motor de passo 116. O giro do motor de passo 116 é dimensionado de modo a atender à condição de giro da tampa 93 para que a referida tampa 93 possa alcançar a sua condição de total rosqueamento ao gargalo 128 do recipiente 63 promovendo assim o seu correto fechamento.

[0162] Assim sendo, o giro do motor de passo 116 é dimensionado para atender ao número de voltas que a tampa 93 precise executar para que se obtenha o adequado fechamento do recipiente 63.

[0163] A quantidade de voltas que a tampa 93 deve executar sobre o gargalo 128 do recipiente 63 para permitir que se obtenha o fechamento do recipiente 63 é um valor decorrente do projeto, tanto da rosca 129 da tampa 93 (rosca 129 esta que está indicada esquematicamente nos recipientes 63 retratados nas figuras 12 e 13), como também, e por via de consequência, do projeto da rosca 130 do gargalo 128 do recipiente 63. A rosca 130 do gargalo 128 dos recipientes 63 pode ser observada nas figuras 31, 32, 33, 34, 35, 36 e 37. Deve ser ressaltado que a rosca 130 utilizada tanto no gargalo 128 do recipiente 63, como a rosca 129 da tampa 93 a ser aplicada ao referido recipiente podem ser de variados tipos, não estando o presente pedido de patente limitado a tal detalhamento.

[0164] Opcionalmente, o motor de passo 116 pode incorporar um dispositivo de medição de resistência que indique que o giro da tampa 93 chegou ao seu ponto máximo correspondendo assim ao adequado fechamento do recipiente 63.

[0165] Após passar pelo sistema de aplicação das tampas aos recipientes, os recipientes (63) já devidamente tampados com as tampas 93, são enviados ao sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados.

[0166] O sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados inclui uma estrutura de movimentação 132, que pode ser observada nas figuras 40 e 41.

[0167] A estrutura de movimentação 132 está mondada rente à parede lateral 133 do gabinete 1, a qual está indicada nas figuras 3, 4, 5, 31, 40 e 46, e pelo lado externo da qual está incorporado um rack 134 de nichos 135.

[0168] O rack 134 fica incorporado externamente na parede lateral 133 do gabinete 1 do equipamento 100, mas apresenta a sua face traseira voltada para o interior do gabinete 1 do equipamento 100, onde estão acessíveis as respectivas aberturas de entradas 109 dos nichos 135, através das quais os recipientes 63 devidamente abastecidos com o produto P e fechados por suas respectivas tampas 93 são depositados no interior dos nichos 135.

[0169] Cada nicho 135 pode abrigar uma unidade do recipiente 63 devidamente fechado pela sua respectiva tampa 93, sendo que cada unidade de recipiente 63, após ser envazado com os fluidos F que formam o produto P e depois de receber a sua tampa 93 é depositado pelo dispositivo movimentador de recipientes 73 diretamente no setor em rampa inclinada para baixo 106 que é parte integrante do segundo setor 105 do perfil em “U” 91 do suporte guia dos recipientes 92.

[0170] Cada nicho 135 apresenta, internamente, uma base 160 a qual fica apoiada sobre uma respectiva mola 167, esta, por sua vez, fica apoiada na parede de fundo 165.

[0171] Cada nicho 135 conta ainda, pela sua face externa, com uma abertura de saída 166, através da qual o recipiente 63 devidamente fechado por sua tampa 93, e que foi acomodado no interior do nicho 135 pelo alojamento tubular 137, pode ser retirado pelo usuário.

[0172] O setor em rampa para baixo 106 atua como meio para direcionamento dos recipientes 63 já devidamente envasados e fechados por sua tampa 93 para um dispositivo de transferência e entrega 136.

[0173] O dispositivo de transferência e entrega 136 é definido por um alojamento tubular 137, preferivelmente de seção transversal quadrada e que apresenta seus extremos superior 138 e inferior 139 cortados em ângulo definindo em função do posicionamento inclinado do alojamento tubular 137, bordas verticais superior 140 e inferior 141.

[0174] A borda vertical superior 140 é dimensionada para assumir posição de proximidade com a borda vertical 142 da saída 143 do segundo setor 105 do perfil em “U” 91 do suporte guia dos recipientes 92, tal como pode ser melhor observado na figura 40.

[0175] A referida figura 40 ilustra o dispositivo de transferência e entrega 136 posicionado de modo que o seu alojamento tubular 137 está alinhado com a saída 143 do segundo setor 105 do perfil em “U” 91, condição essa que permite que ao ser solto o recipiente 63 dotado com sua respectiva tampa 93 pela ação de liberação do dispositivo movimentador de recipiente 73, caia tal recipiente sobre o setor em rampa 106 e do setor em rampa 106 o recipiente 63 seja então naturalmente direcionado ao interior do dispositivo de transferência e entrega 136, mais especificamente ao interior do alojamento tubular 137.

[0176] O dispositivo de transferência e entrega 136 é montado sobre um corpo 144 que é atravessado por um fuso 145 e por duas guias lineares 146, fuso 145 que é similar ao fuso 68 que integra o sistema atuador horizontal 67, enquanto que as guias lineares 146 são similares às guias lineares 72 que também integram o sistema atuador horizontal 67.

[0177] Tanto o fuso 145, como também as guias lineares 146 são montados entre dois blocos 147, um dos quais contando com um motor de passo 148 que permite o giro do fuso 145 nos dois sentidos.

[0178] O motor de passo 148 é conectado, através de seu cabo 149 ao Computador principal (CPU de análise geral) 2 que controla seu funcionamento. O bloco 147 oposto conta com uma montagem de rolamento 150 na qual está mancalizado o fuso 145.

[0179] Ao ser o motor de passo 148 acionado, o fuso 145 é girado e a depender do sentido de seu giro, provocará o deslocamento lateral (horizontal em um ou outro sentido) do corpo 144 e consequentemente movimentará o dispositivo de transferência e entrega 136 nos sentidos indicados pelas setas de duplo sentido “S” assinaladas na figura 40.

[0180] O dispositivo de transferência e entrega 136 conta ainda com um dispositivo eletromecânico (solenoide) 151 que é montado no alojamento tubular 137, dito dispositivo eletromecânico (solenoide) 151 opera uma trava 152, a qual em estado de repouso, obstrui a passagem do recipiente 63 dotado de sua tampa 93 que estiver alojado no interior do mencionado alojamento tubular 137, mantendo assim o recipiente 63 no interior do alojamento tubular 137.

[0181] Quando o dispositivo eletromecânico (solenoide) 151 é acionado, a trava 152 é recolhida permitindo assim a saída do recipiente 63 e sua tampa 93 do interior do alojamento tubular 137. O dispositivo eletromecânico (solenoide) 151 é conectado através de seu cabo 153 ao Computador principal (CPU de análise geral) 2 que atua na operação do mesmo.

[0182] O conjunto formado pelos blocos 147, fuso 145, guias lineares 146, alojamento tubular 137 e dispositivo eletromecânico (solenoide) 151 pode ser movimentado verticalmente ao longo de dois pares laterais de guias lineares verticais 154.

[0183] Cada par de guias lineares verticais 154 fica montado entre blocos de montagem superior 155 e inferior 156, sendo que cada um dos blocos de montagem superior 155 e inferior 156 incorpora uma respectiva polia 157, sendo que cada par lateral dos blocos de montagem superior 155 e inferior 156 apresenta uma correia dentada 158 conectando suas polias 157.

[0184] Os blocos de montagem superior 155 contam, cada um, com um motor de passo 158, através dos quais cada um deles atua sobre sua respectiva polia 157. Os motores de passo 158 são conectados por seus respectivos cabos 159 ao Computador principal (CPU de análise geral) 2.

[0185] O acionamento coordenado do motor de passo 148 que promove o giro nos dois sentidos do fuso 145 para induzir o deslocamento lateral do alojamento tubular 137 ao longo do fuso 145, juntamente com o acionamento sincronizado dos motores de passo 158 que promovem o deslocamento vertical do conjunto formado pelos blocos 147, fuso 145, guias lineares 146, alojamento tubular 137 e dispositivo eletromecânico (solenoide) 151, permitem que, na prática, o alojamento tubular 137 possa ser disposto de forma alinhada tanto com relação ao setor em rampa inclinada para baixo 106 integrante do segundo setor 105 do perfil em “U” 91, como também pode o referido alojamento tubular 137 ser alinhado com qualquer um dos nichos 135 integrantes do “rack” 134, podendo assim ser movimentado de forma coordenada tanto no sentido vertical como no sentido horizontal.

[0186] Tal condição de movimentação permite que o mencionado alojamento tubular 137 possa ser utilizado para transferir um recipiente 63 devidamente fechado com sua tampa 93 que tenha sido coletado junto ao setor em rampa inclinada para baixo 106 para qualquer um dos nichos 135 do “rack” 134.

[0187] A movimentação acima descrita é a essência do funcionamento do dispositivo de transferência e entrega 136, posto que o mesmo transfere o recipiente 63 fechado com sua tampa 93 desde o setor em rampa inclinada para baixo 106 para qualquer um dos nichos 135.

[0188] A definição do nicho 135 em particular para o qual será enviado o recipiente 63 fechado com sua tampa 93 é estabelecida pela programação do Computador principal (CPU de análise geral) 2, em referência à uma eventual sequência de solicitações de produtos P feitas por um ou mais usuários (consumidores).

[0189] O equipamento 100 ora tratado incorpora também um sistema refrigeração que tem por função manter constante a temperatura interna do gabinete 1 evitando assim eventuais variações de temperatura que possam influenciar negativamente na qualidade dos fluidos F no que tange, por exemplo, a variações de densidade e viscosidade dos fluidos F.

[0190] O sistema de refrigeração está esquematicamente retratado nas figuras 3 e 4, onde estão ilustrados, também de forma esquemática, o sistema de tubulações 168 e o motor/compressor 169.

[0191] Deve ser ressaltado que o sistema de refrigeração propriamente dito obedece ao projeto convencionalmente aceito para esse tipo de sistema, motivo pelo qual o mesmo está retratado de forma esquemática nas figuras 3 e 4 do presente pedido de patente, não havendo necessidade para seu detalhamento.

[0192] O sistema de refrigeração, tal como o verificado com relação aos demais sistemas, também está conectado ao Computador principal (CPU de análise geral) 2, através do qual o nível de temperatura pode ser ajustado.

[0193] O equipamento 100 objeto deste pedido de Patente de Invenção conta com uma unidade de impressão 170 que é incorporada na parede frontal 171 do gabinete 1, a qual permite a impressão personalizada de rótulos 172 que são fornecidos ao usuário (consumidor) para que os mesmos sejam aplicados aos recipientes 63, identificando assim o produto P nele envasado, bem como podendo contar com outras informações pertinentes.

[0194] A unidade de impressão 170 que está retratada nas figuras 1, 45 e 46 pode estar baseada no emprego de uma impressora que pode ser do tipo térmica colorida, jato de tinta, laser, ou simplesmente térmica. Os rótulos 172 podem ser autoadesivos facilitando assim a sua aplicação ao recipiente 63.

[0195] O equipamento 100 incorpora uma tela LCD sensível ao toque 173, a qual atua como interface gráfica para operação do usuário.

[0196] A tela LCD sensível ao toque 173 é incorporada na parede frontal 171 do gabinete 1 do equipamento 100 e também está conectada e integrada ao Computador principal (CPU de análise geral) 2.

[0197] Através da tela LCD sensível ao toque 173 o usuário (consumidor) do equipamento 100 objeto deste pedido de Patente de Invenção pode, acessando a um software que é disponibilizado em diversas línguas de forma alfanumérica e também em linguagem visual, executar todas as operações necessárias à produção do produto P por ele desejado.

[0198] Caso o produto P seja, por exemplo, um perfume, o usuário (consumidor) poderá especificar sua composição, mediante a seleção dos fluidos F que correspondam aos aromas, fixador e outras substâncias que o produto P virá a ter.

[0199] Dentre as especificações que podem ser personalizadas pelo usuário (consumidor) estão as quantidades específicas de determinados fluidos F, fato esse que permite que o produto P (caso seja um perfume), possa ser customizado apresentando, por exemplo, maior ou menor intensidade de um ou outro aroma.

[0200] A especificação do produto P, no que tange à sua formulação final, será atendida pelo computador principal (CPU de análise geral) 2, o qual seguirá a sua programação interna, executando todas as etapas necessárias ao atendimento da especificação fornecida pelo usuário (consumidor).

[0201] Também através da tela LCD sensível ao toque 173, o usuário (consumidor) poderá determinar o volume ou quantidade do produto P que deseje, escolher ainda o tipo ou tamanho de recipiente 63 no qual o produto P será envasado e ainda estabelecer as informações que devem constar do rótulo 172 a ser impresso para que o recipiente 63 possa ser adequadamente identificado no tocante ao seu conteúdo.

[0202] Também através da tela LCD sensível ao toque 173 o usuário (consumidor) poderá executar as etapas e ou procedimentos necessários à efetivação do pagamento do produto P por ele solicitado.

[0203] A tela LCD sensível ao toque 173 permitirá ainda o acesso a ferramentas de suporte para pessoas com restrições sensoriais especificas, ferramentas de suporte essas que serão do tipo intuitivo, onde o usuário (consumidor) mesmo sem saber ler ou escrever conseguirá operar o sistema, baseando-se de iconologia computadorizada, por exemplo, para que o usuário possa fazer a seleção de um sabor ou essência de uma fruta, na tela LCD sensível ao toque 173 são mostradas as imagens relativas às frutas cujos sabores e essências estão disponíveis no equipamento, permitindo assim que ao ser tocada na tela LCD sensível ao toque 173 a imagem correspondente, seja feita a seleção desejada. A todo o momento o software atualizará os gráficos proporcionando ao usuário (consumidor) uma prévia visualização de como o produto final será concebido. A tela LCD sensível ao toque 173 segue os parâmetros das tendências atuais de “touch screen” com arraste, “segura e solta”.

[0204] O software interligado a tela LCD sensível ao toque 173 é programado de forma inteligente proporcionando clareza na elaboração do produto e sugerindo combinações de misturas para o produto final ficar excelente e evitar que o usuário (consumidor) cometa erros e misture sabores, essências e (ou) cores incompatíveis ou obtenha um odor ou sabor improprio e indesejado, mesmo que isso seja algo subjetivo o software, mesmo assim, informará ao usuário.

[0205] Navegando pelo software, o usuário (consumidor) primeiro escolhe o formato e tamanho do recipiente 63, visualiza todos os tipos fluidos F, que podem ser sabores, essências e (ou) cores que vão compor o produto pronto P, faz opção de bases do produto (dependendo da finalidade contratada) e segue toda a rotina previamente estabelecida.

[0206] O software também possibilita ao usuário (consumidor) criar, tal como já informado, um rótulo adesivo 172 personalizado por ele ou apresenta a ele opções predefinidas para que ele possa escolher, sendo que e em cada processo é gerado o valor do produto pronto P elaborado/finalizado.

[0207] Tal como o retratado na figura 1, o equipamento 100 ora tratado pode incluir uma variante no que diz respeito à forma de apresentação do produto pronto ao usuário.

[0208] A mencionada figura 1 retrata a condição segundo a qual o gabinete 1 do equipamento 100 pode contar com uma abertura 180 na sua parede frontal 171, abertura 180 esta que está alinhada com uma projeção de acomodação 181 também incorporada na parede frontal 171.

[0209] Assim sendo, após o recipiente 63 estar devidamente preenchido com o produto P e fechado pela sua respectiva tampa 93 é conduzido pelo dispositivo movimentador de recipiente 73 e liberado na projeção de acomodação 181, de onde o usuário (consumidor) pode retirar o referido recipiente.

[0210] Na mesma figura 1 está retratado também que a parede frontal 171 conta com uma janela de observação 182, a qual está alinhada com a região do equipamento em que ocorre o envase dos recipientes 63, permitindo assim que o processo de envase possa ser acompanhado.

[0211] Na região superior da parede frontal 171 do gabinete 1 do equipamento 100 está incorporado um leitor de cartão de crédito 183, o qual pode ser utilizado como forma para que o usuário possa efetuar o pagamento pelo produto P.

[0212] Na figura 46 está retratada uma outra variante do equipamento 100 aqui proposto, o qual pode ser vantajosamente barateado pela não incorporação do sistema de armazenamento e movimentação de funis, versão essa na qual os funis 48 ficam armazenados em acessório armazenador de funis 184 que pode estar fixado a qualquer uma das paredes laterais do gabinete 1. No caso da figura 46, o acessório armazenador de funis 184 está fixado à lateral 185 do gabinete 1.

[0213] Ainda com respeito à versão do equipamento 100 retratada na figura 46, a mesma conta também com uma abertura 180 e sua respectiva projeção de acomodação 181 para onde o recipiente 63, após ser finalizado é enviado.

[0214] Como na versão em questão o equipamento 100 é desprovido do sistema de armazenamento e movimentação dos funis, caberá ao usuário(consumidor) retirar um funil 48 do acessório armazenador de funis 184 e posicionar tal funil 48 em um suporte 186 provido dentro do equipamento, fazendo uso assim o usuário(consumidor) de uma abertura de acesso 187 provida de forma alinhada com a região em que o recipiente 63 será posicionado para o procedimento de envase.

[0215] Uma situação típica de uso do equipamento 100 aqui proposto pode ser descrita segundo a seguinte sequência:

[0216] - O usuário (consumidor) opera o equipamento 100 a partir da tela LCD sensível ao toque 173, navegando no programa de utilização do equipamento 100, especificando o tipo de produto P que o mesmo deseja.

[0217] - A primeira especificação a ser definida é o volume do produto P que o usuário (consumidor) deseja que seja produzido pelo equipamento 100, volume este que poderá ser escolhido segundo opões previamente definidas e indicadas pelo software do equipamento 100 ao usuário (consumidor), através da tela LCD sensível ao toque 173. O equipamento (100, tal como retratado no presente pedido de patente, prevê recipientes 63 com três tamanhos definidos e consequentemente com três capacidades volumétricas específicas e previamente definidas, fato esse que não impede configurações do presente equipamento que trabalhem com números menores ou maiores de opções de volume previamente definidas, utilizando assim números menores ou maiores de modelos de respectivos recipientes 63.

[0218] - Com base na indicação feita pelo usuário acerca do volume de produto P por ele desejado, dentre as opções previamente estabelecidas e apresentadas na tela LCD sensível ao toque 173, o software determinará, de imediato, qual modelo de recipiente 63 será utilizado para o envase do produto P.

[0219] - Tomando-se como mero exemplo ilustrativo, o produto P pode ser um perfume, e neste caso a seleção, por parte do usuário (consumidor) demandará a escolha de um aroma (ou combinação de aromas), o fixador e outras substâncias. Tal seleção também será feita através de menu apresentado pelo software do equipamento 100 a partir da tela LCD sensível ao toque (173), sendo que a cada seleção feita, por exemplo, dos aromas desejados, o software irá listar previamente os fluidos F armazenados nos cartuchos 6 correspondentes; o mesmo valendo para o fixador e outras eventuais substâncias requeridas. O equipamento 100 poderá ter em seu software formulações previamente estabelecidas e que podem ser customizadas pelo usuário (consumidor) mediante inclusão ou supressão de substâncias ou alteração de quantidade, concentrações, etc. O software do equipamento 100 poderá oferecer ainda a possibilidade de que o usuário (consumidor), caso sinta-se confiante para tal, formule integralmente o produto P por ele desejado estabelecendo, neste caso, quais substâncias deseja que o produto P contenha, bem como seus respectivos volumes ou concentrações respeitando o volume total do produto P incialmente selecionado.

[0220] - Finalizada a seleção dos fluidos (F) e seus volumes ou concentrações, o usuário (consumidor) passará à um outro menu, no qual poderá escolher o rótulo 172 do seu agrado, bem como, fazendo uso do teclado virtual apresentado na tela LCD sensível ao toque 173, poderá digitar as informações que deseja que estejam impressas no rótulo 172 mediante preenchimento de campos previamente estabelecidos.

[0221] - O software do equipamento 100, partindo das informações relativas ao volume do produto desejado, o modelo de recipiente 63 que será requerido para o envase de tal volume, o número de aromas e os volumes das mesmas, o tipo de rótulo 172 também selecionado, calculará os valores decorrentes da seleção feita e apresentará, através da tela LCD sensível ao toque 173, previamente, o custo do produto P desejado, ao que o usuário (consumidor), concordando com o valor apresentado poderá efetuar o pagamento pelo produto P mediante emprego de cartão magnético (débito/crédito) da sua instituição bancária de preferência mediante introdução do referido cartão no leitor de cartão 183 localizado na parede frontal 171 do gabinete 1 do equipamento 100.

[0222] - Para digitação da sua senha e outras informações bancárias necessárias, o usuário (consumidor) fará uso também do teclado virtual apresentado pelo software do equipamento 100 através da tela LCD sensível ao toque 173. Opcionalmente o equipamento 100 poderá incorporar, como parte de seu gabinete, um modelo dentre as muitas máquinas para pagamento eletrônico (não ilustrada).

[0223] - Terminada a fase de pagamento, o equipamento 100 imprimirá um extrato relativo ao produto P solicitado, contando com informações relativas à composição do produto P no que diz respeito aos aromas e outras substâncias inclusas, volume, tipo de recipiente 63, tipo de rótulo 172, dados alusivos ao procedimento de pagamento, entre outros, sendo tal extrato impresso pela unidade de impressão 170 também utilizada para a impressão dos rótulos 172.

[0224] - Ao ser impresso o extrato, o software do equipamento (100) dá início à produção do produto P segundo as especificações informadas pelo usuário (consumidor).

[0225] A produção do produto P segundo o especificado pelo usuário (consumidor) têm início com a seleção do recipiente 63 adequado, demandando que o dispositivo movimentador de recipiente 73 dotado com a pinça 75 seja deslocado pelo sistema atuador horizontal 67 até o armazenador 76 no qual estejam empilhados os recipientes 63 do modelo (capacidade volumétrica) requerido.

[0226] O deslocamento do dispositivo movimentador de recipientes 73 ocorre pela ação do sistema atuador horizontal 67, o qual mediante atuação do seu motor de passo 69, promove o giro do fuso 68, fazendo com que o corpo 74 seja deslocado lateralmente ao longo das guias lineares 72.

[0227] Estando o dispositivo movimentador de recipiente 73 sob o armazenador correto, o software do equipamento 100 determina a abertura da pinça 75 que assim fica à espera do recipiente 63.

[0228] Estando a pinça 75 já posicionada, o software do equipamento 100 envia um sinal para ativação do solenoide liberador de recipientes 79 inferior, sobre o qual está apoiado o próximo recipiente 63 a ser utilizado.

[0229] Ao ser ativado o solenoide liberador de recipientes 79 este atua sobre a sua placa de contenção 81, fazendo com que a mesma seja retrocedida e assim deixe de reter sobre si o recipiente 63, o qual cai sobre o perfil em “U” 91 que integra a superfície guia dos recipientes 92. Ato contínuo, a pinça 75 é fechada ao redor do recipiente 63, retendo assim o mencionado recipiente 63.

[0230] O dispositivo movimentador de recipientes 73 é então acionado pelo sistema atuador horizontal 67, o qual mediante atuação do seu motor de passo 69, promove o giro do fuso 68, fazendo com que o corpo 74 seja deslocado lateralmente ao longo das guias lineares 72 levando consigo, nesse trajeto, o recipiente 63.

[0231] O movimento do dispositivo movimentador de recipientes 73 termina com o posicionamento do mesmo determinando que o recipiente 63 esteja perfeitamente alinhado com o centro da tela estrutural vazada 84 que está disposta sobre o recipiente discoide 85, o qual, por sua vez, está disposto sobre balança 82.

[0232] Estando o recipiente 63 devidamente posicionado, os cilindros 54 do dispositivo liberador de funil 53 é girado provocando a descida do primeiro funil 48 apoiado sobre as aletas 55 dos mencionados cilindros 54, até que o funil 48 seja liberado para cair sobre o suporte móvel 56, o qual, neste momento também está alinhado com o conjunto formado pela tela estrutural vazada 84, coletor de resíduos 83 e balança 82.

[0233] Como o suporte móvel 56 está com suas porções idênticas e simétricas 57 mutuamente aproximadas é estabelecida uma condição que garante que o funil 48 ao cair sobre o suporte móvel 56 fique nele acomodado com a borda superior externa 52 do funil 48 diretamente apoiada nos setores em arco 59 das porções idênticas e simétricas 57.

[0234] Estando o funil 48 devidamente acomodado, tem início a seleção dos cartuchos 6 com os fluidos F que foram selecionados pelo usuário (consumidor) para compor o produto P por ele solicitado.

[0235] O software do equipamento 100, inicia a identificação dos cartuchos 6 contendo as substâncias (fluidos F) que estão envolvidas na formulação do produto P solicitado pelo usuário (consumidor).

[0236] Uma vez identificados os cartuchos 6, é estabelecida pelo software do equipamento 100 a sequência de administração das substâncias (fluidos F) contidas nos mesmos, sendo então enviado um sinal ao solenoide de retenção primário 37 do primeiro cartucho desta sequência, solenoide de retenção primário 37 que é então comandado para ser aberto.

[0237] Como os fluidos F contidos no interior dos cartuchos 6 estão constantemente sob pressão, tal como já anteriormente explicado, a abertura do solenoide primário 37 permite que o tubo alimentador de fluido 38 seja preenchido com o fluido F selecionado, o qual passa pelo respectivo sensor de fluxo 40 e chega ao solenoide de retenção secundário 41, que ao ser comandado pelo software do equipamento 100 é também aberto permitindo que o fluxo do fluido F passe pelo disco 42, vindo a ser despejado na unidade de funil 48 que está depositada no suporte móvel 56.

[0238] O fluido F é direcionado pelo funil 48 ao interior do recipiente 63, o qual está sobre o conjunto formado pela tela estrutural vazada 84, que por sua vez está sobre o recipiente discoide 85, ambos estando sobre a balança 82.

[0239] A balança 82 mantém conexão direta com o com o computador principal (CPU de análise geral) 2 e promove a medição do (peso) do fluido F que está sendo depositado no recipiente 63. A medição do peso do fluido F é feita não considerando o peso do próprio recipiente 63, da tela estrutural vazada 84 e do recipiente discoide 85.

[0240] Assim que a balança 82 registra o peso esperado para o fluido F que está sendo administrado e que foi estabelecido segundo as especificações, tal informação é enviada ao computador principal (CPU de análise geral) 2 e o software do equipamento emite um sinal para determinar o fechamento do solenoide de retenção secundário 41, cortando imediatamente o fluxo do fluido F.

[0241] Tal procedimento ocorre para cada uma das substâncias (fluidos F) que estejam na lista dos fluidos F estipulados para a elaboração do produto P solicitado pelo usuário (consumidor).

[0242] Ao ser administrado o último dos fluidos F, o software do equipamento 100 toma duas ações, sendo que a primeira delas corresponde a: a) movimentação do suporte móvel 56 para que o funil 48 já usado possa ser depositado no depósito de descarte 60, operação essa que demanda o afastamento mútuo das porções idênticas e simétricas 57 do referido suporte móvel, fazendo assim com que o funil 48, por perder seu apoio em função de tal afastamento, caia dentro do depósito de descarte 60; e b) deslocamento do recipiente 63, já devidamente abastecido com as substâncias (fluidos F) e pela ação do dispositivo movimentador de recipientes 73, ao longo do segundo setor 105 do perfil em “U” 91 na direção do alinhamento com o tubo vertical 103 do dispositivo alimentador de tampas 131.

[0243] Ao chegar ao alinhamento com o referido tubo vertical 103, o dispositivo movimentador de recipientes 73 é parado e em sequência a primeira tampa 93 posicionada entre as placas de contenção 163 operadas pelos solenoides liberadores de tampa 161 é liberada par cair sobre o bocal do gargalo 128 do recipiente 63, mediante ativação do solenoide liberador de tampa 161 inferior que ao receber o comando do computador principal (CPU de análise geral) 2 promove o recolhimento da sua placa de contenção 163 (sobre a qual a primeira tampa 93 está apoiada).

[0244] Ao ser recolhida a placa de contenção 163 sobre a qual a primeira tampa 93 está posicionada, a tampa 93 é depositada sobre o gargalo do recipiente 63. Ato contínuo, o solenoide liberador de tampas 161 inferior retrocede a sua placa de contenção 163 à sua posição inicial. Em seguida o software do equipamento 100, através do computador principal (CPU de análise geral) 2, envia um sinal para ativação do solenoide liberador de tampas 161 superior, o qual ao retroceder sua respectiva placa de contenção 163 libera para cair a segunda tampa 93, a qual é então posicionada sobre a placa de contenção inferior 163, deixando então a referida tampa 93 a condição de segunda tampa para ser a primeira tampa 93 na fila de liberação.

[0245] Após a agora primeira tampa 93 ser posicionada sobre a primeira placa de contenção inferior 163, o segundo solenoide liberador de tampas 161 retrocede à sua condição de repouso empurrando a sua placa de contenção 163, a qual ao avançar isola a agora primeira tampa 93 das demais tampas 93 que estão acomodadas no tubo vertical 103.

[0246] Após a tampa 93 ser acomodada sobre o bocal do gargalo 128 do recipiente 63, o referido recipiente 63 é mais uma vez movimentado pela ação do dispositivo movimentador de recipientes 73, ao longo de outro trecho do segundo setor 105 do perfil em “U” 91 na direção do alinhamento com o dispositivo aplicador de tampas 107.

[0247] Ao ser então o recipiente 63 alinhado com o dispositivo aplicador de tampas 107, o software do equipamento 100 determina o acionamento do atuador pneumático 111 mediante operação das válvulas 124 que integram o conjunto de válvulas 123, fazendo assim com que a haste telescópica 112 do atuador pneumático 111 seja verticalmente movimentada para baixo na direção da tampa 93, até que ocorra o acoplamento do padrão de ranhuras 120 do referido terminal 117 com as ranhuras externas 121 da tampa 93.

[0248] Ao ser estabelecido o mencionado acoplamento, o software do equipamento 100 determina então ativação do motor de passo 116, o qual passa então a girar o seu terminal 117 e por via de consequência também a tampa 93 acoplada ao mesmo produzindo assim o giro da referida tampa 93 obtendo o engajamento da rosca 129 da tampa 93 com a rosca 130 do gargalo do recipiente 63.

[0249] Ao término do rosqueamento da tampa 93, a válvula 124 do conjunto de válvulas 123 é mais uma vez acionada, produzindo assim o retrocesso da haste telescópica 122, a qual é verticalmente movimentada para cima desfazendo assim o acoplamento do terminal 117 em relação à tampa 93.

[0250] Em seguida, o recipiente 63 agora munido da sua tampa 93 é movimentado uma vez mais pelo dispositivo movimentador de recipientes 73, o qual o leva sobre o setor em rampa inclinado para baixo 106 do segundo setor 105 do perfil em “U” 91.

[0251] Ao chegar sobre o setor em rampa inclinado para baixo 106, o software do equipamento 100 comanda a abertura da pinça 75, liberando o recipiente 63 para cair sobre o setor em rampa inclinado para baixo 106, o qual direciona o recipiente 63 para o alojamento tubular 137 do dispositivo de transferência e entrega 136.

[0252] Estando o recipiente 63 dentro do alojamento tubular 137, o mesmo poderá então ser direcionado, a depender do software do equipamento 100, para qualquer um dos nichos 135 do rack 134.

[0253] As figuras 49, 50 e 51 ilustram, a título de exemplo, três telas informativas de software que podem ser veiculadas através da tela de LCD 173 com vistas a orientar os consumidores/usuários na operação do presente equipamento.

[0254] A tela retratada na figura 49, inclui a informação “ESCOLHA O TAMANHO DO RECIPIENTE”, abaixo da qual estão três representações R1, R2 e R3 de tamanhos (capacidades volumétricas) dos recipientes 63, sendo que em tais representações estão indicadas respectivos volumes R4, R5 e R6, respectivamente indicando volumes de “7,0ml”, “55ml” e “100 ml”.

[0255] Na referida figura 49 está esquematicamente indicada a seleção do recipiente médio (de 55ml), indicação seleção essa que é assinalada através de um retângulo R7 posicionado ao redor da representação R2 do recipiente, bem como pela mudança de cor da área quadrangular R8 na qual o volume “55ml” está mostrado.

[0256] A mesma figura 49 inclui ainda uma representação de indicação de preço/forma de pagamento R9, onde como preço está indicado, a título de mero exemplo, o valor de “R$89,90”, ao passo que a forma de pagamento indicada esta, alternativamente, apresentada como, também a título de mero exemplo, “ou 3x de R$ 29,93 sem juros”.

[0257] Ainda com relação às opções de pagamento, é apresentada a representação R10 que é representada por um campo retangular superiormente incluindo a informação “OPÇÕES DE PARCELAMENTO”, enquanto que abaixo desse campo retangular estão outros de maiores proporções, onde estão indicados “à vista R$ 89,80”, “2x de R$ 44,90 s/ juros”, “3x de R$ 29,93 s/ juros”, “4x de R$ 23,01 com juros”, “5x de R$ 19,05 com juros” e “6x de 16,57 com juros”.

[0258] Estão previstos ainda na tela de software retratada na figura 49 um campo retangular R11 com a informação “confirmar”; e um segundo campo retangular R12 que informa sobre o “Nível de fixação”, onde está, a título de exemplo escrito “FORTE”.

[0259] A figura 50 ilustra a tela de software, onde o usuário/consumidor procede à escolha do aroma, tal como indica a informação “ESCOLHA O AROMA”.

[0260] Na tela retratada na figura 50, após já ter sido feita a seleção do volume do recipiente são apresentados três gráficos de dosagem R13, cada um dos quais relativo a uma substância, sendo elas, a título de exemplo, “BAUNILHA”, “ROSA” e “MEL”, gráficos esses que incluem, cada um, um “marcador” movimentável R14, que pode ser movimentado pelo toque e que estabelece relações de percentual de “0%” a “100%” com percentuais intermediários definidos em escala de 10% e 10%.

[0261] Na mesma tela ilustrada na figura 50 também está inclusa a indicação de preço/forma de pagamento R9, além das representações R10, R11, R12 e R2 relativa ao recipiente de “55ml” anteriormente selecionado.

[0262] A figura 51 retrata a tela de software seguinte, onde é apresentado o “CÓDIGO DO PEDIDO” em um campo retangular, onde há a representação R15 “MIG87631”, além da confirmação do volume selecionado através da representação R16 de “55ml”.

[0263] A tela da figura 51 inclui a representação R2 com a imagem do recipiente selecionado, bem como inclui ainda as representações R9, R10, R11 e R12 e traz também a opção “Dê um nome” R17, um campo “em branco” R18 a ser preenchido pelo usuário/consumidor e a representação R19 “ESCOLHA UM RÓTULO”.

[0264] O sistema de refrigeração pode ser apreciado na sua totalidade através da observação da figura 48, onde está retratado, esquematicamente o formato geral do gabinete 1, no qual estão os elementos do sistema de refrigeração, entre os quais estão o motor/compressor 169, o condensador 188, os evaporadores 189 e os sensores de temperatura 190.

[0265] O sistema de refrigeração inclui ainda um elemento de expansão que restringe a passagem do fluido em estado líquido para que possa abaixar a pressão e temperatura o transformando em gás.

[0266] Os sensores de temperatura 190 são distribuídos nas regiões superior e inferior do interior do gabinete 1 do presente equipamento.

[0267] O sistema de refrigeração assim definido segue a tecnologia denominada como ciclo frigorígeno básico.

[0268] Opcionalmente, o sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes 63 nos quais os produtos P serão envasados, pode contar com uma versão alternativa do armazenador 76, a qual está retratada esquematicamente nas figuras 52 e 53.

[0269] A versão alternativa do armazenador 76 é particularmente indicada pela referência 195, a qual é definida como um tubo vertical 196, onde os recipientes 63 são verticalmente dispostos de forma sequencial.

[0270] O tubo vertical 196 apresenta, na sua região inferior, uma abertura circular 197, junto da qual está montado um atuador esférico rotativo 198 que em face da sua própria medida de diâmetro e da medida de diâmetro da abertura circular 197, adentra parcialmente ao espaço interno do tubo vertical 196. O atuador esférico rotativo 198 é produzido com material maleável e com coeficiente de atrito suficiente para poder reter cada um dos recipientes 63 durante a sua passagem pelo tubo vertical 196.

[0271] O atuador esférico rotativo 198 é montado no extremo de um eixo horizontal 199, que é parte integrante de um motor de passo 200, que através de seu cabo 201 estabelece conexão com o Computador principal (CPU de análise geral) 2.

[0272] Junto ao tubo vertical 196 é montado também um sensor 202 que através de seu cabo 203 também mantém conexão com o Computador principal (CPU de análise geral) 2, dito sensor 202 está voltado para o espaço interno do tubo vertical 196 e tem a função de registrar a presença dos recipientes 63.

[0273] A versão 195 do armazenador de recipientes 63 opera pelo acionamento do motor de passo 200, o qual ao girar, faz girar também o atuador esférico rotativo 198 no sentido de rotação que determina o deslocamento verticalmente para baixo do recipiente 63 sobre o qual o mesmo estiver atuando.

[0274] O giro do atuador esférico rotativo 198 é comandado até o momento em que o recipiente 63 sobre o qual o mesmo está atuando ultrapasse o ponto de contato com o mencionado atuador esférico rotativo, condição essa que coincide com a liberação do recipiente 63 para que assim o mesmo possa ser liberado para ficar na região de atuação do dispositivo movimentador de recipientes 73.

[0275] Ao ser librado o recipiente 63, o recipiente 63 seguinte que está armazenado no tubo vertical 196 cai e entra em contato com o atuador esférico rotativo 198 permitindo assim que o ciclo recomece.

[0276] O mesmo tipo de atuador pode ser utilizado também em uma versão alternativa do dispositivo alimentador de tampas 131, o qual é indicado pela referência 204 e prevê que no tubo vertical 103, onde ficam armazenadas as tampas 93, seja provida uma abertura 197, através da qual adentra parcialmente o atuador esférico rotativo 198, o qual, tal como o atuador esférico rotativo 198 utilizado na versão alternativa 195 do armazenador 76 de recipientes 63, é montado em um eixo horizontal 199 de um motor de passo 200. Também é provido um sensor 202 que registra a passagem das tampas 93.

[0277] O ciclo de operação do dispositivo alimentador de tampas na versão retratada nas figuras 54 e 55 é o mesmo que caracteriza a versão alternativa 195 do armazenador de recipientes 76.

[0278] Deve ser ressaltado que o projeto ora apresentado diz respeito a uma forma de concretização do presente equipamento 1 em uma versão completa do mesmo, sendo que não está descartada a possibilidade de implementação de configurações mais simples visando assim viabilizar modelos com menor custo de produção e comercialização que cumpram a mesma função, os quais ainda assim estão cobertos pelo mesmo escopo de proteção do presente pedido de patente.

Claims (13)

1. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, o qual é destinado a ser utilizado para possibilitar ao usuário (consumidor) selecionar, dosar e misturar diversos tipos de sabores, essências e (ou) cores e substâncias para assim obter um produto (P), caracterizado por o equipamento (100) incorporar: a) um sistema computacional; b) um sistema de armazenamento das substâncias (fluidos) com as quais os produtos serão preparados; c) um sistema de pressurização das substâncias com as quais os produtos serão preparados; d) um sistema de dosagem seletiva das substâncias com as quais os produtos serão preparados; e) um sistema de armazenamento e movimentação de funis utilizados no processamento dos produtos; f) um sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes nos quais os produtos serão envasados; g) um sistema de pesagem; h) um sistema de alimentação de tampas para o fechamento dos recipientes; i) um sistema de aplicação das tampas aos recipientes; j) um sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados; k) um sistema de refrigeração; l) uma unidade de impressão de rótulos; e m) uma tela LCD sensível ao toque como interface gráfica para operação do usuário; o sistema computacional do equipamento (100) conta com um computador principal (CPU de análise geral ) (2), o qual opera em conjunto com uma CPU de redundância (3), sendo que o computador principal (CPU de análise geral) (2)) tem como função manter o controle dos sistemas e dispositivos que integram o equipamento (100), tais como solenoides, interface gráfica do usuário, cálculos envolvidos no processamento do produto, acompanhamento de sensores e ativação dos relês, ao passo que a CPU redundância (3) é um computador à parte que faz cálculos individualmente e os compara com os cálculos do computador principal (CPU de análise geral ) (2); o sistema de armazenamento das substâncias (fluidos) com as quais os produtos (P) serão preparados prevê que o equipamento (100) conte com um gabinete interno (4) dotado com nichos (5) para acomodação de cartuchos (6) contendo os fluidos (F), que combinados, dão origem aos produtos (P); cada nicho (5) conta com uma trava (7) para reter um cartucho (6); o sistema de pressurização das substâncias (fluidos (F)) incorpora, para cada cartucho (6) do equipamento (100) e a partir das tubulações ramais de pressurização (25), um terminal (33), sendo que cada um dos terminais (33) das tubulações ramal de pressurização (25) atua em cooperação com o terminal de acoplamento (18) da primeira conexão (superior) (14) do cartucho (6); cada terminal (33) das tubulações ramal de pressurização (25) atua também como uma válvula unidirecional que permite o fluxo de gás (G) de pressurização no sentido da alimentação ao interior do cartucho (6); o sistema de pressurização do equipamento (100) conta com um compressor de gás (30), o qual é dotado com um manômetro de redundância interno (31) que está conectado ao computador principal (CPU de análise geral) (2); o compressor de gás (30) conta com uma tubulação de saída (32), que se ramifica nas tubulações ramais de pressurização (25); a tubulação de saída (32) adentra ao conduto (34) que sobe verticalmente por um dos lados do gabinete interno (4) e depois se ramifica nos setores horizontais (35); o sistema de dosagem seletiva prevê a montagem de um solenoide de retenção primário (37) na tubulação (27) de cada um dos cartuchos (6), dita tubulação (27) tem continuidade em um respectivo tubo alimentador de fluido (38); a tubulação (27) apresenta um terminal (33); o conjunto dos tubos alimentadores de fluido (38) forma um pacote de tubos alimentadores de fluido (38) que é montado no dispositivo de acoplamento de solenoides (39); cada um dos tubos alimentadores de fluido (38) incorpora também um sensor de fluxo (40) e um solenoide de retenção secundário (41), ambos respectivamente ligados ao computador principal (CPU de análise geral) (2) pelos seus cabos (191) (192); tanto o solenoide primário (37), como também o solenoide de retenção secundário (41) são comandados pelo computador principal (CPU de análise geral) (2); o sensor de fluxo (40) tem seus dados enviados ao mesmo computador principal (CPU de análise geral) (2); o sistema de armazenamento e movimentação de funis do equipamento (100) é utilizado para o armazenamento e movimentação de funis (48) utilizados no processamento dos produtos (P); o sistema de armazenamento e movimentação de funis conta com um dispositivo liberador de funis (53) que tem dois cilindros (54) dotados de aletas (55) acionados parar girar em movimento sincronizado e em sentidos opostos; os funis (48) ainda não usados ficam armazenados sobre os referidos cilindros (54) e são movimentados verticalmente para baixo como resultado do giro dos cilindros (54); o espaçamento radial das aletas (55) dos cilindros (54) é dimensionado para coincidir com o espaçamento vertical existente entre os funis (48); abaixo da região de atuação do dispositivo liberador de funis (53) está posicionado um suporte móvel (56), o qual é formado por duas porções idênticas e simetricamente invertidas (57) que podem ser pivotadas horizontalmente em conjunto, sendo que as duas porções idênticas e simetricamente invertidas (57) apresentam, cada uma, um trecho de haste reta (58), que termina em um setor em arco (59); as porções idênticas e simetricamente invertidas (57) do suporte móvel (56) podem ser movimentadas ainda em sentido de afastamento ou aproximação; o suporte móvel (56) conta com um dispositivo de movimentação (66) que pode ser de natureza eletromecânica, tal como um solenoide; os funis já usados (48) são direcionados ao depósito de descarte (60), para o qual, além dos funis (48) já utilizados também são destinados eventuais resíduos de fluido (F) que chegam ao depósito de descarte (60) através um tubo direcionador de descarte de fluido (108), o qual apresenta, em sua extremidade superior, um funil (108A) que está alinhado com o bico vertedor (89) do coletor de resíduos (83); o sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes nos quais os produtos (P) serão envasados funciona através de um sistema atuador horizontal (67), que consiste em um eixo fuso (68) acionado por motor de passo (69) e controlado no seu curso por um sensor infravermelho (70) de distância, sendo que entre o eixo fuso (68) e o motor de passo (69) está montado um acoplamento elástico (179); o sistema atuador horizontal (67) prevê ainda uma montagem de rolamento (71), no qual está montado o extremo oposto do eixo fuso (68), eixo fuso (68) este que fica montado entre a mencionada montagem de rolamento (71) e o acoplamento elástico (179) que antecede o motor de passo (69); paralelas ao eixo fuso (68), estão previstas duas guias lineares (72) configuradas como barras de seção transversal circular, que servem de via de deslocamento horizontal para o dispositivo movimentador de recipiente (73), o qual compreende um corpo (74) que é atravessado tanto pelo eixo fuso (68), como também pelas duas guias lineares (72); o corpo (74) conta com uma pinça (75) que é aberta e fechada por meios eletromecânicos que incluem um motor de passo (80), dita pinça (75) em conjunto com o corpo (74) é deslocada em movimentos de vai e vem horizontais ao longo do eixo fuso (68) e guias lineares (72) entre duas posições principais, onde a primeira posição coincide com o local de captura dos recipientes (63), abaixo dos armazenadores (76), e a segunda posição coincide com o local de posicionamento do recipiente (63), onde ocorre o envase dos fluidos (F), ou seja, sobre a balança (82) com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral) (2); cada um dos armazenadores (76) é definido como uma calha vertical (78), no extremo inferior da qual está montado um par de solenoides liberadores de recipientes (79) utilizados para produzir a movimentação em fluxo vertical e ordenado dos recipientes (63); cada solenoide liberador de recipientes (79) atua sobre uma placa de contenção (81), a qual é movimentada pelo seu respectivo solenoide liberador de recipientes (79), de forma coordenada para assim produzir o fluxo de descida dos recipientes (63); a operação dos solenoides liberadores de recipientes (79) ocorre a partir do comando do computador principal (CPU de análise geral ) (2); a balança (82) com comunicação com o computador principal (CPU de análise geral) (2) integra um conjunto que ainda inclui o coletor de resíduos (83) que fica montado sobre a balança (82) e a tela estrutural vazada (84); o coletor de resíduos (83) é configurado como um recipiente discoide (85) dotado de fundo (86) definido como um plano inclinado (87), o qual converge para uma abertura de passagem (88) que desemboca em um bico vertedor (89); a balança (82) mantém conexão com o computador principal (CPU de análise geral) (2) através de cabo (90), sendo as leituras obtidas com a mesma enviadas ao computador principal (CPU de análise geral) (2) para acompanhamento das quantidades de fluidos (F) que são envasados no recipientes (63); a balança (82), em face da sua conexão com o computador principal (CPU de análise geral) (2), define assim o sistema de pesagem do equipamento (100) ora tratado; o sistema de alimentação de tampas conta com um dispositivo alimentador de tampas (131) para o fornecimento de tampas (93) que serão utilizadas no fechamento dos recipientes (63); o dispositivo alimentador de tampas (131) é provido com um recipiente de armazenamento (94), o qual apresenta formato tubular com seção transversal circular, tendo o mencionado recipiente de armazenamento (94) uma parede de fundo inclinada (95), contra a qual gira um disco organizador (96); o disco organizador (96) apresenta em sua periferia alojamentos circulares (97) que permitem que as tampas (93) se alojem neles somente quando estão posicionadas de forma correta, ou seja, com seu topo (98) para cima; o disco organizador (96) é acionado por um motor elétrico (99); o motor elétrico (99) está conectado por um cabo (164) ao computador principal (CPU de análise geral) (2), através do qual o referido motor elétrico (99) recebe comandos de ativação/desativação na medida da necessidade da provisão das tampas (93); o sistema de aplicação das tampas aos recipientes inclui um dispositivo aplicador das tampas (107), o qual está posicionado sobre um trecho do segundo setor (105) do perfil em “U” (91) e é definido por uma estrutura de montagem (110) em forma de “C” e que está ligada à estrutura do equipamento (100), dita estrutura de montagem (110) tem montada em seu interior um atuador pneumático (111), o qual é do tipo “dupla ação”, sendo acionado tanto no sentido de avanço, como também de retrocesso da sua haste telescópica (112) mediante pressão positiva de ar comprimido que chega ao corpo (113) do atuador pneumático (111) através de tubulações (114); no extremo inferior da haste telescópica (112) está posicionado um cabeçote de aperto (115), o qual conta com um motor de passo (116) que no extremo do seu eixo tem montado um terminal (117), o qual apresenta, inferiormente, uma cavidade circular (118) com formato interno compatível com o formato externo das tampas (93); o sistema de movimentação e apresentação ao consumidor dos recipientes já envasados inclui uma estrutura de movimentação (132) que está mondada rente à parede lateral (133) do gabinete (1) e pelo lado externo da qual está incorporado um rack (134) de nichos (135); o rack (134) fica incorporado externamente na parede lateral (133) do gabinete (1) do equipamento (100), mas apresenta a sua face traseira voltada para o interior do gabinete (1) do equipamento (100), onde estão acessíveis as respectivas aberturas de entradas (109) dos nichos (135), através das quais os recipientes (63) devidamente abastecidos com o produto (P) e fechados por suas respectivas tampas (93) são depositados no interior dos nichos (135); um dispositivo movimentador de recipientes (73) é provido; cada nicho (135) apresenta, internamente, uma base (160) a qual fica apoiada sobre uma respectiva mola (167), esta, por sua vez, fica apoiada na parede de fundo (165); um dispositivo de transferência e entrega (136) é provido; e definido por um alojamento tubular (137), preferivelmente de seção transversal quadrada e é montado sobre um corpo (144) que é atravessado por um fuso (145) e por duas guias lineares (146); tanto o fuso (145), como também as guias lineares (146) são montados entre dois blocos (147), um dos quais contando com um motor de passo (148) que permite o giro do fuso (145) nos dois sentidos; o motor de passo (148) é conectado, através de seu cabo (149) ao Computador principal (CPU de análise geral) (2) que controla seu funcionamento; o bloco (147) oposto conta com uma montagem de rolamento (150) na qual está mancalizado o fuso (145); o dispositivo de transferência e entrega (136) conta ainda com um dispositivo eletromecânico (solenoide) (151) que é montado no alojamento tubular (137), dito dispositivo eletromecânico (solenoide) (151) opera uma trava (152), a qual em estado de repouso, obstrui a passagem do recipiente (63) dotado de sua tampa (93) que estiver alojado no interior do mencionado alojamento tubular (137), mantendo assim o recipiente (63) no interior do alojamento tubular (137); o dispositivo eletromecânico (solenoide) (151) é conectado ao Computador principal (CPU de análise geral) (2) que atua na operação do mesmo; o conjunto formado pelos blocos (147), fuso (145), guias lineares (146), alojamento tubular (137) e dispositivo eletromecânico (solenoide) (151) pode ser movimentado verticalmente ao longo de dois pares laterais de guias lineares verticais (154); cada par de guias lineares verticais (154) fica montado entre blocos de montagem superior (155) e inferior (156), sendo que cada um dos blocos de montagem superior (155) e inferior (156) incorpora uma respectiva polia (157), sendo que cada par lateral dos blocos de montagem superior (155) e inferior (156) apresenta uma correia dentada (158) conectando suas polias (157); os blocos de montagem superior (155) contam, cada um, com um motor de passo (158), através dos quais cada um deles atua sobre sua respectiva polia (157); os motores de passo (158) são conectados por seus respectivos cabos (159) ao Computador principal (CPU de análise geral) (2); o sistema refrigeração está conectado ao Computador principal (CPU de análise geral) (2), através do qual o nível de temperatura pode ser ajustado; a unidade de impressão (170) que é incorporada na parede frontal (171) do gabinete (1) permite a impressão personalizada de rótulos (172) que são fornecidos ao usuário (consumidor); a tela LCD sensível ao toque (173) atua como interface gráfica para operação do usuário e é incorporada na parede frontal (171) do gabinete (1) do equipamento (100); a tela (173) também está conectada e integrada ao Computador principal (CPU de análise geral) (2).
2. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada cartucho (6) ser configurado como um corpo oco, alongado e de seção transversal, tendo, em sua face frontal (8) uma etiqueta de identificação (9) que pode ser configurada segundo um de diversos tipos de etiquetas que incluem NFC, RF CODE, código de barra; a referida etiqueta de identificação (9) particulariza cada cartucho (6) no que concerne ao tipo de fluido (F) nele acondicionado, sendo tal informação utilizada pelo sistema operacional do equipamento (100) quando da formulação do produto especificado pelo usuário (consumidor); a face frontal (8) do cartucho (6) apresenta uma projeção superior (10) para pega; internamente, cada cartucho (6) conta com um espaço interno (11) a ser preenchido com um dado volume de fluido (F), dito espaço interno (11) conta com seu fundo configurado como um plano inclinado (12); a parede traseira (13) de cada cartucho (6) apresenta duas conexões, sendo uma primeira conexão (superior) (14) correspondente a um conector rápido com retenção de fluxo de entrada de gás (G), enquanto que a segunda conexão (inferior) (15) corresponde a um conector rápido com retenção de fluxo de saída de fluido; a primeira conexão (superior) (14) atua como uma válvula unidirecional que permite a entrada de gás (G) sob pressão para o interior do cartucho (6); a primeira conexão (superior) (14) conecta o cartucho (6) ao sistema de pressurização do equipamento (100); a segunda conexão (inferior) (15) atua como uma válvula unidirecional que permite a saída de fluido (F) do interior do cartucho (6); a segunda conexão (inferior) (15) está posicionada na parede traseira (13) do cartucho (6) de modo que a entrada da sua respectiva abertura de passagem (22) seja posicionada no nível mais baixo do plano inclinado (12); a parede traseira (13) do cartucho (6) conta com um chip de autenticação (28) e um chip de nível (29), sendo que o chip autenticação (28) atua na verificação do tipo de fluido (F) contido no cartucho (6), ao passo que o chip de nível (29) atua na mensuração da quantidade de fluido (F) contida no cartucho (6); a segunda conexão (inferior) (15) está conectada à uma tubulação (27) que integra o sistema de dosagem seletiva do equipamento (100).
3. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação1, caracterizado por a distribuição da pressão ao longo dos ramais de pressurização (25) poder ser administrada mediante registros (178) que permitem isolar ramais de pressurização (25) caso tal condição se mostre necessária; junto a cada registro (178) está posicionada uma conexão (188) para engate rápido de tubulação para pressurização de gás.
4. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS” , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de acoplamento de solenoide (39) ser configurado na forma de um disco (42) dotado com alojamentos (37), em cada um dos quais sendo montado um correspondente solenoide de retenção secundário (41); o dispositivo de acoplamento de solenoides (39) está montado em uma estrutura de suporte e fixação (44) constituída por uma coluna vertical (45) que se estende entre as paredes inferior (46) e superior (47) do gabinete (1) do equipamento (100).
5. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o corpo (102) do recipiente de armazenamento (94) contar com um tubo vertical (103), que coincide com a abertura de saída (104) prevista na parede de fundo inclinado (95); a região superior do tubo vertical (103) conta com um sensor de nível (193), o qual, através do seu cabo (194), está conectado ao computador principal (CPU de análise geral) (2) e atua para informar ao referido computador principal (CPU de análise geral) (2) sobre o nível das tampas (93) no interior do mencionado tubo vertical (103); o tubo vertical (103) tem sua abertura posicionada sobre o trecho inicial de um de um segundo setor (105) do perfil em “U” (91) do suporte guia dos recipientes (92); o segundo setor (105) do perfil em “U” (91) do suporte guia dos recipientes (92) está localizado após a região em que está posicionada a balança (82) e os demais componentes associados à ela, dito segundo setor (105) apresenta em seu extremo final um setor em rampa inclinada para baixo (106); as tampas (93) que descem pelo tubo vertical (103) são retidas por um par de solenoides liberadores de tampas (161), os quais, através de seus respectivos cabos (162), são conectados ao computador principal (CPU de análise geral) (2) que comanda a operação dos mesmos, de forma coordenada e no momento oportuno; os solenoides liberadores de tampas (161) operam respectivas placas de contenção (163); os solenoides liberadores de tampas (161) estão montados na região mais inferior do tubo vertical (103) do dispositivo alimentador de tampas (131), sendo que o tubo vertical (103) incorpora uma primeira placa de contenção (163) no seu limite inferior e uma segunda placa de contenção (163) disposta em nível superior.
6. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o sistema de aplicação das tampas (93) aos recipientes (63) incluir ainda um conjunto de válvulas (123) o qual abriga em seu interior um par de válvulas eletromecânicas (124), sendo uma unidade de válvula eletromecânica (124) destinada para cada uma das tubulações de ar comprimido (114); cada unidade de válvula eletromecânica (124) é ligada tanto por cabo (125) ao computador principal (CPU de análise geral) (2), como por uma tubulação de ar comprimido (126) ao sistema de pressurização do equipamento (100).
7. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o motor de passo (116) que integra o dispositivo aplicador das tampas (107) ser eletricamente conectado e comandado pelo computador principal (CPU de análise geral) (2).
8. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por opcionalmente, o motor de passo (116) poder incorporar um dispositivo de medição de resistência que indique que o giro da tampa (93) chegou ao seu ponto máximo correspondendo assim ao adequado fechamento do recipiente (63).
9. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, caracterizado por a unidade de impressão (170) pode estar baseada no emprego de uma impressora que pode ser do tipo térmica colorida, jato de tinta, laser, ou simplesmente térmica; os rótulos (172) podem ser autoadesivos.
10. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser o sistema de refrigeração dotado com um motor/compressor (169), um condensador (188), os evaporadores (189) e os sensores de temperatura (190); os sensores de temperatura (190) são distribuídos nas regiões superior e inferior do interior do gabinete (1) do presente equipamento; o sistema de refrigeração assim definido segue a tecnologia denominada como ciclo frigorígeno básico.
11. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o sistema sistema de armazenamento e movimentação dos recipientes (63) nos quais os produtos (P) serão envasados, pode contar, opcionalmente, com uma versão alternativa do armazenador (76), a qual está indicada pela referência (195) e é definida como um tubo vertical (196), onde os recipientes (63) são verticalmente dispostos de forma sequencial; o tubo vertical (196) apresenta, na sua região inferior, uma abertura circular (197), junto da qual está montado um atuador esférico rotativo (198) que em face da sua própria medida de diâmetro e da medida de diâmetro da abertura circular (197), adentra parcialmente ao espaço interno do tubo vertical (196); o atuador esférico rotativo (198) é produzido com material maleável e com coeficiente de atrito suficiente para poder reter cada um dos recipientes (63) durante a sua passagem pelo tubo vertical (196); o atuador esférico rotativo (198) é montado no extremo de um eixo horizontal (199), que é parte integrante de um motor de passo (200), que através de seu cabo (201) estabelece conexão com o Computador principal (CPU de análise geral) (2); junto ao tubo vertical (196) é montado também um sensor (202) que através de seu cabo (203) também mantém conexão com o Computador principal (CPU de análise geral) (2), dito sensor (202) está voltado para o espaço interno do tubo vertical (196) e tem a função de registrar a presença dos recipientes (63).
12. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo alimentador de tampas (131) apresentar uma variante (204) que prevê que no tubo vertical (103), onde ficam armazenadas as tampas (93), seja provida uma abertura (197), através da qual adentra parcialmente o atuador esférico rotativo (198), o qual é montado em um eixo horizontal (199) de um motor de passo (200); é provido um sensor (202) que registra a passagem das tampas (93).
13. “EQUIPAMENTO PARA PREPARAÇÃO CUSTOMIZADA E VENDA DE PRODUTOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por operar opcionalmente com uma instalação de apoio (175) que conta com cilindros (174) para gases, cilindros (176) para fluidos (F) ou cartuchos (6) com capacidades variadas, devidamente armazenados em mobiliário (177).

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