BR102019025364A2 - system and process for using the floated solid or secondary protein nutrient from the treatment of primary effluents from slaughterhouses as raw material for the manufacture of animal waste meal - Google Patents

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BR102019025364A2
BR102019025364A2 BR102019025364-9A BR102019025364A BR102019025364A2 BR 102019025364 A2 BR102019025364 A2 BR 102019025364A2 BR 102019025364 A BR102019025364 A BR 102019025364A BR 102019025364 A2 BR102019025364 A2 BR 102019025364A2
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James Morais
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J C Solucoes Ambientais Ltda.-Me
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
    • A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage

Abstract

A presente patente de invenção pertence ao campo técnico de tratamento de águas residuais, por floculação ou precipitação de impurezas suspensas, usando produtos químicos orgânicos. Mais especificamente a presente invenção traz uma solução para a destinação da fração sólida extraída do material flotado fazendo com que este passivo ambiental se transforme em um produto de alto valor agregado. A solução técnica compreende, primeiramente, transformar este material flotado, que devido às práticas usualmente utilizadas atualmente em Estações de Tratamento de Águas Residuais (ETE´s) é considerado um Material Flotado Inseguro (MFI), em um Material Flotado Seguro (MFS), produto que, depois de separado em um tridecanter dará origem ao sólido flotado ou Nutriente Proteico Secundário (NPS), o qual poderá ser misturado com os resíduos do abate separados no tratamento preliminar (vísceras, carnes e ossos) e ser transformado em farinha de vísceras (abate de aves) e farinha de carne e ossos (abate de suínos e bovinos).

Figure 102019025364-9-abs
The present invention patent belongs to the technical field of wastewater treatment, by flocculation or precipitation of suspended impurities, using organic chemicals. More specifically, the present invention provides a solution for the disposal of the solid fraction extracted from the floated material, turning this environmental liability into a product with high added value. The technical solution comprises, firstly, transforming this floated material, which due to the practices currently used in Wastewater Treatment Plants (ETE's) is considered an Unsafe Floated Material (MFI), into a Safe Floated Material (MFS), product that, after separated in a tridecanter, will give rise to the floated solid or Secondary Protein Nutrient (NPS), which can be mixed with slaughter residues separated in the preliminary treatment (offal, meat and bones) and transformed into offal meal (slaughter of poultry) and meat and bone meal (slaughter of pigs and cattle).
Figure 102019025364-9-abs

Description

SISTEMA E PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMALSYSTEM AND PROCESS FOR THE USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT FROM THE TREATMENT OF PRIMARY SLAUGHTER EFFLUENTS AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURE OF ANIMAL WASTE FLOUR

[001] A presente patente de invenção pertence ao campo técnico de tratamento de águas residuais, ou de esgotos, por floculação ou precipitação de impurezas suspensas, usando material orgânico.[001] The present invention patent belongs to the technical field of treatment of wastewater, or sewage, by flocculation or precipitation of suspended impurities, using organic material.

ESTADO DA TÉCNICATECHNICAL STATUS

[002] Processos de abate de aves, suínos e bovinos requerem um grande volume de água para as etapas de lavação interna e externa de carcaças, resfriamento, higienizações e etc. esta água quando entra e contato com as partes cárneas do animal absorve altas concentrações de gordura, matéria orgânica, sólidos suspensos e nutrientes que, precisam ser removidas da água antes desta ser lançada no corpo receptor (rio).[002] Poultry, swine and cattle slaughter processes require a large volume of water for the steps of internal and external washing of carcasses, cooling, sanitation and etc. when this water enters and comes into contact with the animal's meaty parts, it absorbs high concentrations of fat, organic matter, suspended solids and nutrients that need to be removed from the water before it is released into the receiving body (river).

[003] Especificamente, o tratamento de efluentes de um abatedouro compreende as seguintes etapas:

  • - tratamento preliminar: separação dos sólidos grosseiros (vísceras, carcaças reprovadas, ossos) presentes no meio líquido por meio de peneiras;
  • - tratamento primário: remoção de sólidos suspensos, gordura, nutrientes e matéria orgânica por meio de decantadores e flotadores;
  • - tratamento secundário: remoção da matéria orgânica, nitrogênio e gorduras que não foram removidas no tratamento primário por meio de lagoas de tratamento (anaeróbias, reatores aerados, lagoas facultativas, de polimento e etc); e
  • - tratamento terciário: remoção de poluentes específicos como o fósforo, por exemplo (utilizado em menor escala em abatedouros).
[003] Specifically, the treatment of effluent from a slaughterhouse comprises the following steps:
  • - preliminary treatment: separation of coarse solids (viscera, disapproved carcasses, bones) present in the liquid medium by means of sieves;
  • - primary treatment: removal of suspended solids, fat, nutrients and organic matter through decanters and floaters;
  • - secondary treatment: removal of organic matter, nitrogen and fats that were not removed in the primary treatment through treatment ponds (anaerobic, aerated reactors, facultative ponds, polishing ponds, etc.); and
  • - tertiary treatment: removal of specific pollutants such as phosphorus, for example (used to a lesser extent in slaughterhouses).

[004] Os resíduos sólidos removidos no tratamento preliminar são encaminhados para a Fábrica de Farinha e Óleo (FFO), conhecida em alguns casos também como Graxaria. Neste setor, estes sólidos são transformados em farinhas de penas, vísceras, sangue, farinha de carne e ossos, farinhas de cerdas hidrolisadas, etc.[004] The solid residues removed in the preliminary treatment are sent to the Flour and Oil Factory (FFO), known in some cases also as Grease. In this sector, these solids are transformed into feather meal, viscera, blood, meat and bone meal, hydrolyzed bristle meal, etc.

[005] A fração líquida que foi separada dos sólidos grosseiros no tratamento preliminar segue para o tratamento primário. Nesta etapa, são comumente utilizados os flotadores físico-químicos, e por meio de tanques que, com o auxílio de microbolhas de ar e produtos químicos coagulantes e floculantes, fazem com que os sólidos suspensos mais finos (não removidos no tratamento preliminar), se aglomerem, flotem e sejam removidos da água. Junto destes sólidos são carregadas a gordura, os nutrientes e matéria orgânica que até então estavam diluídos no meio líquido, mas que agora é separado, e se torna um lodo, denominado como material flotado.[005] The liquid fraction that was separated from the coarse solids in the preliminary treatment goes to the primary treatment. At this stage, physicochemical floaters are commonly used, and through tanks that, with the aid of air microbubbles and coagulant and flocculant chemicals, make the suspended solids finer (not removed in the preliminary treatment), if agglomerate, float and be removed from the water. Along with these solids, fat, nutrients and organic matter are carried, which until then were diluted in the liquid medium, but which is now separated, and becomes a sludge, called flotation material.

[006] Entre documentos de patente relacionados ao campo técnico de tratamento de águas residuais, ou de esgotos, por floculação ou precipitação de impurezas suspensas, usando material orgânico, o documento PI0308972-0 se refere à um processo e sistema para remoção de contaminantes decorrentes de processamento de animais e também para remoção de gorduras, óleos e graxas provenientes de grandes volumes de águas residuais. No processo em questão, uma corrente de água residual contendo os contaminantes é tratada com um agente oxidante químico, um composto polimérico e um agente coagulante. A água residual tratada é passada através de uma membrana de microfiltração, a qual fisicamente separa a partícula contaminante da água residual. O produto residual sólido pode ser incorporado dentro de produtos para consumo por diferentes espécies.[006] Among patent documents related to the technical field of treatment of wastewater, or sewage, by flocculation or precipitation of suspended impurities, using organic material, document PI0308972-0 refers to a process and system for the removal of resulting contaminants processing animals and also for removing grease, oils and grease from large volumes of wastewater. In the process in question, a wastewater stream containing the contaminants is treated with a chemical oxidizing agent, a polymeric compound and a coagulating agent. The treated wastewater is passed through a microfiltration membrane, which physically separates the contaminating particle from the wastewater. Solid waste product can be incorporated into products for consumption by different species.

[007] Os documentos de patente BR102017004434-3A2 e PI0504827-3 se referem a utilização de taninos vegetais como coagulantes e floculantes, visando a atuação como descontaminamte de resíduos sólidos, por exemplo, no tratamento de águas e efluentes aquosos.[007] Patent documents BR102017004434-3A2 and PI0504827-3 refer to the use of vegetable tannins as coagulants and flocculants, aiming to act as a decontamination of solid waste, for example, in the treatment of water and aqueous effluents.

PROBLEMA TÉCNICOTECHNICAL PROBLEM

[008] A fase líquida, presente nos processos de abate de aves, suínos e bovinos do estado da técnica, segue para o tratamento secundário e terciário (se necessário) e posteriormente já possui características que a permite ser lançada em um corpo receptor (rio). Já o material flotado, removido no tratamento primário, passa por um tratamento para que seja possível a sua separação em três fases: líquido, óleo e sólido. A fração líquida retorna para o tanque de equalização para posteriormente ser enviado para o flotador físico-químico, o óleo pode ser vendido como um óleo de segunda e serve como matéria-prima para a fabricação de biodiesel enquanto o sólido, conhecido com sólido flotado deve ser separado em caçambas para posteriormente ser destinado para pátios de compostagem ou aterro sanitário. Esta disposição acarreta em altos custos para as empresas além de este ser material ser um passivo ambiental em potencial, uma vez que irá ser removido das limitações da empresa, precisar ser submetido a um processo de compostagem (geração de odor, chorume, proliferação de vetores) onde a empresa possui a responsabilidade por qualquer impacto à ser causado.[008] The liquid phase, present in the state of the art poultry, swine and cattle slaughter processes, goes to secondary and tertiary treatment (if necessary) and later already has characteristics that allow it to be released into a receiving body (river ). The floated material, removed in the primary treatment, undergoes a treatment so that it is possible to separate it into three phases: liquid, oil and solid. The liquid fraction returns to the equalization tank to later be sent to the physicochemical floater, the oil can be sold as a second-rate oil and serves as a raw material for the manufacture of biodiesel while the solid, known as floated solid must be separated into buckets to later be destined for composting yards or sanitary landfill. This provision entails high costs for companies, in addition to the fact that this material is a potential environmental liability, as it will be removed from the company's limitations, needing to be submitted to a composting process (odor generation, leachate, vector proliferation ) where the company is responsible for any impact to be caused.

[009] Assim, nos processos convencionais de descarte de resíduos provenientes do processo produtivo de abate (vísceras, penas, cabeças, carcaças, resíduos de carne mecanicamente separada e etc), resíduos são descartados sem qualquer controle durante o processo produtivo.[009] Thus, in conventional waste disposal processes from the slaughter production process (viscera, feathers, heads, carcasses, mechanically separated meat waste, etc.), waste is discarded without any control during the production process.

[0010] O documento PI 0308972-0 tem o objetivo de especificar o método de tratamento de efluentes que se baseia na oxidação do efluente, coagulação e filtração por membranas de microfiltração. O tratamento é feito primeiramente com a oxidação do efluente utilizando um agente desinfetante, posteriormente o processo de coagulação e por fim o tratamento com membranas de microfiltração e nesta etapa que se remove o sólido que, segundo a patente, "pode" ser incorporada em farinhas de origem animal. Por outro lado, não ensina ou torna óbvio como realizar a extração do material flotado em Flotador de Ar Dissolvido (FAD), e sequer menciona procedimentos que devem ser feitos a partir da descarga de resíduos até o processamento dos resíduos em conjunto com o Nutriente Proteico Secundário (NPS). Também não menciona pontos como regulagem de peneiras, volumes de tanques, tempos e temperaturas de processamento do efluente e do material flotado e da própria farinha que, são pontos essenciais para se obter um desejável Material Flotado Seguro (MFS) e posteriormente um Nutriente Proteico Secundário (NPS) livre de contaminação microbiológica e de metais pesados.[0010] The document PI 0308972-0 has the objective of specifying the method of treatment of effluents that is based on the oxidation of the effluent, coagulation and filtration by microfiltration membranes. The treatment is firstly done with the oxidation of the effluent using a disinfecting agent, then the coagulation process and finally the treatment with microfiltration membranes and in this step the solid is removed which, according to the patent, "can" be incorporated into flour of animal origin. On the other hand, it does not teach or make it obvious how to extract the floated material in Dissolved Air Flotation (FAD), and it does not even mention procedures that must be done from the discharge of waste to processing the waste together with the Protein Nutrient Secondary (NPS). It also does not mention points such as adjustment of sieves, tank volumes, processing times and temperatures of the effluent and the floated material and the flour itself, which are essential points to obtain a desirable Safe Flotation Material (MFS) and subsequently a Secondary Protein Nutrient (NPS) free from microbiological and heavy metal contamination.

[0011] Embora os documentos BR102017004434-3A2 e PI0504827-3 utilizem Taninos orgânicos como agentes coagulantes e floculantes, visando a atuação como descontaminamte de resíduos sólidos seja orgânico, o Tanino é um produto extraído da Acácia Negra que possui um alto nivel de acidez, inadequado para obtenção de um material flotado seguro.[0011] Although documents BR102017004434-3A2 and PI0504827-3 use organic tannins as coagulating and flocculating agents, aiming to act as a decontamination of solid waste is organic, tannin is a product extracted from Black Acacia that has a high level of acidity, unsuitable for obtaining a safe flotation material.

SOLUÇÃO TÉCNICATECHNICAL SOLUTION

[0012] A presente invenção traz uma solução para a destinação da fração sólida extraída do material flotado fazendo com que este passivo ambiental se transforme em um produto de alto valor agregado. A solução técnica compreende, primeiramente, transformar este material flotado, que devido às práticas usualmente utilizadas atualmente em Estações de Tratamento de Águas Residuais (ETE´s) é considerado um Material Flotado Inseguro (MFI), em um Material Flotado Seguro (MFS), produto que, depois de separado em um tri-decanter dará origem ao Sólido Flotado ou Nutriente Proteico Secundário (NPS), o qual poderá ser misturado com os resíduos do abate separados no tratamento preliminar (vísceras, carnes e ossos) e ser transformado em farinha de vísceras (abate de aves) e farinha de carne e ossos (abate de suínos e bovinos).[0012] The present invention provides a solution for the disposal of the solid fraction extracted from the floated material causing this environmental liability to become a product of high added value. The technical solution comprises, firstly, transforming this floated material, which due to the practices currently used in Wastewater Treatment Plants (ETE's) is considered an Unsafe Floated Material (MFI), into a Safe Floated Material (MFS), product that, after separated in a tri-decanter, will give rise to Floated Solid or Secondary Protein Nutrient (NPS), which can be mixed with slaughter residues separated in the preliminary treatment (viscera, meat and bones) and transformed into flour of offal (slaughter of poultry) and meat and bone meal (slaughter of pigs and cattle).

[0013] Ademais, a presente invenção utiliza coagulantes que apresentam níveis de acidez apropriados para obtenção do Material Flotado Seguro (MFS), tais como Poliaminas e Polidadmac, blends e ácidos orgânicos.[0013] Furthermore, the present invention uses coagulants that have appropriate acidity levels to obtain the Safe Flotation Material (MFS), such as Polyamines and Polidadmac, blends and organic acids.

[0014] Assim, ao contrário dos processos de tratamento de resíduos encontrados no estado da técnica, em que tais resíduos são descartados sem qualquer controle durante o processo produtivo, a presente invenção possibilita a transformação de MFI para um MFS, realizando primeiramente um diagnóstico de todos os descartes e posteriormente controla e realiza um descarte constante, evitando assim o acúmulo de resíduos tanto no momento do descarte como em canaletas de acesso do setor produtivo até as peneiras separadoras no sistema preliminar de tratamento de efluentes. Tal ação visa evitar que resíduos acumulados neste trajeto acarretem no aumento de acidez dos próprios resíduos bem como do NPS, o que muitas vezes impossibilita de ser feito o processo de uso deste como matéria-prima para a fabricação de farinha de origem animal. Todo e qualquer represamento ou acúmulo de resíduos é evitado e corrigido por meio do processo e sistema da presente invenção.[0014] Thus, unlike the waste treatment processes found in the prior art, in which such waste is discarded without any control during the production process, the present invention enables the transformation of MFI to an MFS, first performing a diagnosis of all disposals and subsequently controls and carries out a constant disposal, thus avoiding the accumulation of waste both at the time of disposal and in access channels in the productive sector to the separating screens in the preliminary effluent treatment system. This action aims to prevent residues accumulated along this path from leading to an increase in the acidity of the residues themselves, as well as of the NPS, which often makes it impossible to carry out the process of using it as a raw material for the manufacture of animal meal. Any and all damming or accumulation of waste is avoided and corrected through the process and system of the present invention.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0015] A descrição que se segue não se limita aos desenhos ou componentes citados, tendo como referência as seguintes ilustrações referenciadas abaixo.[0015] The following description is not limited to the drawings or components cited, with reference to the following illustrations referenced below.

[0016] A Figura 1 apresenta o fluxograma geral de tratamento de efluentes de abatedouros.[0016] Figure 1 shows the general flowchart of the treatment of slaughterhouse effluents.

[0017] A Figura 2 apresenta um fluxograma da linha verde, esgoto sanitário e linha vermelha, assim como processamento de cada uma delas.[0017] Figure 2 presents a flowchart of the green line, sanitary sewage and red line, as well as the processing of each one of them.

[0018] A Figura 3 apresenta um fluxograma do sistema de transporte e dosagem do Nutriente Proteico Secundário (NPS) no sistema de transporte dos resíduos animais e o processamento de resíduos na Fábrica de Farinha e Óleo (FFO).[0018] Figure 3 shows a flowchart of the transport and dosage system of the Secondary Protein Nutrient (NPS) in the animal waste transport system and the processing of waste at the Flour and Oil Factory (FFO).

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[0019] Para que a utilização da fração sólida do material flotado junto das vísceras (aves) e carne e ossos (suínos e bovinos) seja possível, a presente invenção utiliza etapas de processamento que possibilita transformar um passivo ambiental em um produto seguro. Mais especificamente, transforma o Material Flotado Inseguro (MFI - material obtido em todos os tratamentos convencionais de efluentes de abatedouros) em um Material Flotado Seguro (MFS - produto alcançado com a metodologia implantada pela presente invenção). Conforme pode ser visto na Tabela 1, o MFI e o MFS apresentam etapas diferenciadas.

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[0019] In order for the use of the solid fraction of the floated material with the viscera (poultry) and meat and bones (swine and cattle) to be possible, the present invention uses processing steps that make it possible to transform an environmental liability into a safe product. More specifically, it transforms Unsafe Floating Material (MFI - material obtained from all conventional treatments of slaughterhouse effluents) into Safe Floating Material (MFS - product achieved with the methodology implemented by the present invention). As can be seen in Table 1, the MFI and the MFS have different stages.
Figure img0001
Figure img0002

[0020] De acordo com o processo da presente invenção, a primeira etapa que deverá ser tomada para a obtenção de um MFS, e por consequência um NPS, é a separação da linha verde e esgoto sanitário da linha vermelha.[0020] According to the process of the present invention, the first step that should be taken to obtain an MFS, and therefore an NPS, is the separation of the green line and sanitary sewage from the red line.

[0021] Sobre a linha verde, se refere ao efluente dos processos que contém fezes animal, sendo eles: lavação de caminhões, pendura, lavação de gaiolas, efluente contendo o rúmen bovino e etc.[0021] On the green line, it refers to the effluent from processes that contain animal feces, namely: truck washing, hanging, cage washing, effluent containing the bovine rumen, and so on.

[0022] Sobre o esgoto sanitário, se refere ao esgoto proveniente dos banheiros da indústria.[0022] Regarding sanitary sewage, it refers to sewage from industrial toilets.

[0023] Sobre a linha vermelha, se refere ao efluente proveniente dos demais setores do processo produtivo. Este é caracterizado pela presença de vísceras não comestíveis, sangue, penas, cerdas, carcaças e partes do animal condenados pelo Serviço de Inspeção Federal (SIF).[0023] On the red line, it refers to effluent from other sectors of the production process. This is characterized by the presence of inedible viscera, blood, feathers, bristles, carcasses and parts of the animal condemned by the Federal Inspection Service (SIF).

[0024] Conforme visto na Figura 2, é apresentado o fluxograma da linha verde, esgoto sanitário e linha vermelha, assim como as etapas de direcionamento de cada uma delas.[0024] As seen in Figure 2, the flowchart of the green line, sanitary sewage and red line is presented, as well as the routing steps of each of them.

[0025] Conforme se pode observar na Figura 2, os efluentes das linhas verde e do esgoto sanitário, possuem direcionamentos separados do efluente da linha vermelha para se obter o NPS. Os produtos destas linhas com direcionamentos não separados, tornam o NPS impróprio para a incorporação na farinha, pois acarretaria contaminação microbiológica, alto teor de material mineral (cinzas) e afetaria a palatabilidade da farinha.[0025] As can be seen in Figure 2, the effluents from the green lines and the sanitary sewer have separate directions from the red line effluent to obtain the NPS. Products from these lines with non-separated directions make NPS unsuitable for incorporation into flour, as it would lead to microbiological contamination, high content of mineral material (ash) and would affect the palatability of the flour.

[0026] Os efluentes da linha verde e esgoto sanitário apenas passam pelo processo de separação de sólidos, sendo que a fração sólida é separada e enviada para compostagem, enquanto a fração líquida vai direto para o tratamento secundário (biológico), não passando pelo tratamento primário. Já na linha vermelha, como se trata apenas de efluentes contendo o resíduo da própria carne/sangue/penas/pelo/cerdas, é possível tornar a fração sólida removida na centrifugação em NPS e posterior incorporação junto às vísceras/carne e ossos para a produção de farinha de vísceras, e NPS (aves) com farinha de carne e ossos, e NPS (suínos e bovinos). Nestes casos, o NPS não irá afetar nenhum parâmetro físico-químico e microbiológico da farinha, uma vez que se trata apenas de um material da composição original da farinha e que estava diluído na água. Com o processo de flotação físico-química é possível remover a fração sólida que estava diluída no meio líquido.[0026] The effluents from the green line and sanitary sewage only go through the solids separation process, and the solid fraction is separated and sent for composting, while the liquid fraction goes directly to the secondary (biological) treatment, not going through the treatment primary. In the red line, as it is only effluents containing the residue of the meat/blood/feathers/hair/bristles, it is possible to make the solid fraction removed in the NPS centrifugation and subsequent incorporation with the viscera/meat and bones for production of offal, and NPS (poultry) with meat and bone meal, and NPS (swine and beef). In these cases, the NPS will not affect any physicochemical and microbiological parameters of the flour, since it is only a material from the original composition of the flour and which was diluted in water. With the physical-chemical flotation process it is possible to remove the solid fraction that was diluted in the liquid medium.

[0027] No que se refere ao Tratamento Preliminar e Primário de Efluentes, assim como nos ajustes finos nas regulagens dos equipamentos, de acordo com a presente invenção, são utilizadas peneiras separadoras de sólidos, tanque de equalização, flotador físico-químico, tanque de acúmulo do material flotado, tanque de aquecimento do material flotado, tri-decanters, e sistema de transporte e mistura do NPS no sistema de transporte do resíduo animal até a FFO.[0027] With regard to the Preliminary and Primary Treatment of Effluents, as well as the fine adjustments in the equipment settings, according to the present invention, solid separating sieves, equalization tank, physical-chemical floater, water tank are used. flotation material accumulation, flotation material heating tank, tri-decanters, and NPS transport and mixing system in the animal waste transport system to the FFO.

[0028] Sobre as peneiras separadoras de sólidos, podem ser estáticas ou rotativas, sendo utilizadas para separar os sólidos (vísceras, penas, cabeças, carcaças, resíduos de carne mecanicamente separada e etc) do meio líquido. É de importância fundamental que este sistema esteja bem dimensionado para evitar que parte destes sólidos repassem para o tanque de equalização e fique acumulado neste processo, aumentando os níveis de acidez do NPS. Para tanto, é necessário que a ranhura da malha possua espaçamento entre 0,5 e 1,0 mm. O comprimento deverá ser dimensionado pelo fabricante conforme a vazão e o material a ser separado. A limpeza das peneiras deverá acontecer com água (potável) com temperatura entre 60 e 80°C e deverá ser feita conforme a peneira for entupindo a malha e perdendo a capacidade de separação.[0028] On solid separating sieves, they can be static or rotating, being used to separate solids (viscera, feathers, heads, carcasses, mechanically separated meat residues, etc.) from the liquid medium. It is of fundamental importance that this system is well dimensioned to prevent part of these solids from passing through to the equalization tank and being accumulated in this process, increasing the acidity levels of the NPS. Therefore, it is necessary that the mesh groove has a spacing between 0.5 and 1.0 mm. The length must be dimensioned by the manufacturer according to the flow and the material to be separated. The cleaning of the sieves should take place with water (drinking) at a temperature between 60 and 80°C and should be done as the sieve clogs the mesh and loses its separation capacity.

[0029] O Tanque de equalização tem como finalidade manter a vazão e carga constante para o tratamento de efluente no flotador físico-químico. Para tanto, para que seja possível a execução da presente invenção, o tanque de equalização deve possuir entre 1,5 e 2,0 horas de tempo de retenção considerando a vazão média do abatedouro. Por exemplo, se a vazão média de um abatedouro é de 400 m3/h o volume do tanque de equalização deve ser entre 600 a 800 m3. A profundidade do tanque deverá ser entre 3,0 e 5,0 metros. O tanque deverá ser preferencialmente circular, mas caso seja quadrado ou retangular, o sistema de agitação deverá ser eficiente a tal ponto de não deixar “zonas mortas” (sem agitação) em nenhum ponto do tanque.[0029] The Equalization Tank is intended to maintain a constant flow and load for the treatment of effluent in the physical-chemical floater. Therefore, in order to carry out the present invention, the equalization tank must have between 1.5 and 2.0 hours of retention time considering the average flow of the slaughterhouse. For example, if the average flow of a slaughterhouse is 400 m3/h, the volume of the equalization tank must be between 600 to 800 m3. The depth of the tank should be between 3.0 and 5.0 meters. The tank should preferably be circular, but if it is square or rectangular, the agitation system should be efficient to the point of not leaving “dead zones” (no agitation) in any point of the tank.

[0030] O sistema de agitação do tanque de equalização deverá ser dimensionado com um gradiente de velocidade de 100 s-1 e poderá ser do tipo superficial, submersível ou hiperbólico.[0030] The equalization tank agitation system shall be dimensioned with a velocity gradient of 100 s-1 and may be of the superficial, submersible or hyperbolic type.

[0031] O flotador físico-químico tem a finalidade de remover sólidos suspensos, gordura e matéria orgânica presentes no meio líquido. Isto ocorre por meio da adição de coagulantes, floculantes e microbolhas de ar no meio líquido que posteriormente será direcionado para o tanque de flotação (normalmente retangular) que irá fazer com que os flocos que foram formados sejam arrastados para a lâmina superficial do tanque. Posteriormente, as pás raspadoras do flotador irão remover o material flotado e o efluente líquido tratado será encaminhado para o tratamento secundário conforme apresentado anteriormente na Figura 1e. Quanto ao tanque, este deverá possuir um tempo de retenção do efluente entre 30 e 60 minutos. Além disso, dois componentes devem receber maior atenção neste sistema, sendo:

  • - Bomba geradora de microbolha: A bomba de microbolha deverá ser regulada de tal forma que a vazão de entrada de ar no rotâmetro de ar fique entre 1,5 e 2,0 Nm3 /h. A sucção de água da bomba de microbolha deverá ser regulada com 3 a 5 voltas completas de abertura do registro tipo gaveta. Já a pressão do recalque da bomba de microbolha deverá ficar entre 3,5 a 5,0 Kgf/cm2;
  • - Pás raspadoras: As pás raspadoras deverão ser capazes de remover todo o material flotado presente na superfície do flotador. Deverá haver um sistema de acionamento via inversor de frequência onde seja possível deixar uma camada de aproximadamente 50 mm de espessura no primeiro terço do comprimento do flotador, sendo que o segundo terço deverá possuir no máximo uma “névoa” de gordura. O último terço deverá ficar isento de qualquer indício de gordura.
[0031] The physical-chemical floater is intended to remove suspended solids, fat and organic matter present in the liquid medium. This occurs through the addition of coagulants, flocculants and air microbubbles in the liquid medium which will later be directed to the flotation tank (usually rectangular) which will cause the flakes that have been formed to be dragged to the surface layer of the tank. Subsequently, the floater scraper blades will remove the floated material and the treated liquid effluent will be sent to secondary treatment as shown above in Figure 1e. As for the tank, it should have an effluent retention time between 30 and 60 minutes. In addition, two components should receive greater attention in this system, namely:
  • - Microbubble generator pump: The microbubble pump must be regulated in such a way that the air inlet flow in the air rotameter is between 1.5 and 2.0 Nm3 /h. The water suction of the microbubble pump must be regulated with 3 to 5 complete turns of opening of the drawer-type valve. The microbubble pump hold pressure should be between 3.5 to 5.0 Kgf/cm2;
  • - Scraper blades: The scraper blades must be able to remove all the flotation material present on the surface of the floater. There must be a drive system via frequency inverter where it is possible to leave a layer of approximately 50 mm thick in the first third of the floater's length, and the second third must have at most a “mist” of fat. The last third should be free of any evidence of fat.

[0032] O tanque de acúmulo do material flotado possui 2 funções, sendo uma primeira formar um pulmão para o recalque do material flotado para o tanque de aquecimento, em que o volume do tanque de acúmulo do material flotado deverá ser suficiente para armazenar este material entre 20 e 40 minutos. A segunda função drenar a parte líquida do material flotado, sendo esta uma etapa essencial da presente invenção. Em contrapartida aos sistemas convencionais em que as empresas utilizam tanques de acúmulo do material flotado circulares com sistema de agitação, na presente invenção, utiliza-se um tanque retangular, com o fundo inclinado para o centro do tanque e sem agitação. O desague do material flotado ocorre devido aos produtos químicos (orgânicos) que são utilizados na coagulação/floculação, o que possibilita um material flotado mais denso e que separa da fase líquida quando fica parado por aproximadamente 20 minutos. Esta descarga do líquido leva consigo muitas impurezas contida no material flotado, o que melhora os teores de acidez e peróxido do NPS e também do óleo bem como possibilita grande economia no consumo de vapor para o aquecimento do material flotado. O tanque de acúmulo do material flotado compreende um componente de sucção do material flotado drenado e uma válvula de descarga do líquido.[0032] The flotation material accumulation tank has 2 functions, the first of which is to form a lung for holding the floated material to the heating tank, in which the volume of the flotation material accumulation tank should be sufficient to store this material between 20 and 40 minutes. The second function is to drain the liquid part of the floated material, this being an essential step of the present invention. In contrast to conventional systems in which companies use circular floated material accumulation tanks with agitation system, in the present invention, a rectangular tank is used, with the bottom inclined towards the center of the tank and without agitation. The flotation material drains due to (organic) chemicals that are used in coagulation/flocculation, which allows for a denser flotation material that separates from the liquid phase when it remains idle for approximately 20 minutes. This liquid discharge takes with it many impurities contained in the floated material, which improves the acidity and peroxide contents of the NPS and also of the oil, as well as enabling great savings in steam consumption for heating the floated material. The flotation material accumulation tank comprises a drained flotation material suction component and a liquid discharge valve.

[0033] O tanque de aquecimento do material flotado é destinado a elevar a temperatura do material flotado até chegar entre 95 e 100°C. A elevação da temperatura deste material é necessária para possibilitar a separação das três fases na tri-decanter (centrífuga): sólido (NPS), líquido e óleo. Caso a temperatura fique abaixo dos 95°C as fases não irão se separar de maneira eficaz, o que vai prejudicar a qualidade do NPS, do óleo bem como do líquido que volta para o tratamento.[0033] The flotation material heating tank is intended to raise the temperature of the floated material until it reaches between 95 and 100°C. The temperature rise of this material is necessary to enable the separation of the three phases in the tri-decanter (centrifuge): solid (NPS), liquid and oil. If the temperature is below 95°C, the phases will not effectively separate, which will harm the quality of the NPS, the oil, as well as the liquid that returns to the treatment.

[0034] O aquecimento do material flotado é feito por meio de vapor que é injetado no fundo do tanque que é circular e verticalizado. A alimentação do vapor deve ser feita de forma automática e por válvulas solenoides que são comandadas através de sinais enviados por sensores de temperatura alocados no interior do tanque. A dispersão do vapor deverá ocorrer em toda a área do fundo do tanque com o auxílio de difusores de vapor. O tanque de aquecimento deverá possuir revestimento com lã de vidro suspenso por chapas de inox tendo por objetivo a menor perda de calor possível pelas paredes laterais.[0034] The heating of the floated material is done by means of steam that is injected into the bottom of the tank that is circular and verticalized. Steam feeding must be done automatically and by solenoid valves that are commanded through signals sent by temperature sensors placed inside the tank. The dispersion of steam must occur throughout the area of the bottom of the tank with the aid of steam diffusers. The heating tank must have a coating with glass wool suspended by stainless steel sheets with the objective of minimizing possible heat loss through the side walls.

[0035] Os tri-decanters são centrífugas responsáveis pela separação do MFS aquecido em 3 fases conforme demonstrado na Figura 2, sendo: sólido (NPS), líquido e óleo. Para que seja possível a separação, a rotação do cilindro do equipamento deve ficar em uma alta rotação entre 3.300 a 3.400 rpm. Devido ao formato da partícula obtido com as regulagens da microbolha e dosagens de químicos no sistema de flotação físico-química bem como da remoção do líquido no tanque de acúmulo e do aquecimento do material flotado seguro no tanque de aquecimento, é possível obter as 3 fases com alta performance de separação, destacando as seguintes características:

  • - Líquido: baixo teor de sólidos;
  • - Óleo: baixo teor de umidade e de sólidos e uma acidez entre 2 e 5%, ou seja, um produto de qualidade muito elevada, comparando-se até mesmo com o óleo oriundo do processamento na Fábrica de Farinha e Óleo (FFO);
  • - Sólido (NPS): material de excelente qualidade, sem odor, com acidez abaixo de 1%, com elevado teor de Proteína Bruta (PB - acima de 60%), e baixo teor de Material Mineral (cinzas - menor que 2,4%) o que possibilita a incorporação junto aos processos de processamento de resíduos do abate na FFO.
[0035] The tri-decanters are centrifuges responsible for separating the heated MFS into 3 phases as shown in Figure 2, being: solid (NPS), liquid and oil. In order for separation to be possible, the rotation of the equipment's cylinder must be at a high rotation between 3,300 and 3,400 rpm. Due to the particle shape obtained with the microbubble adjustments and chemical dosages in the physicochemical flotation system as well as the removal of the liquid in the accumulation tank and the heating of the floated material safe in the heating tank, it is possible to obtain the 3 phases with high separation performance, highlighting the following features:
  • - Liquid: low solids content;
  • - Oil: low moisture and solids content and an acidity between 2 and 5%, that is, a very high quality product, even compared to oil from processing at the Flour and Oil Factory (FFO);
  • - Solid (NPS): excellent quality material, odorless, with acidity below 1%, with a high content of Crude Protein (CP - above 60%), and low content of Mineral Material (ash - less than 2.4 %) which enables the incorporation with the slaughter residues processing processes in FFO.

[0036] O Sistema de transporte e mistura do NPS no sistema de transporte do resíduo animal até a FFO é outro fator essencial à presente invenção para a obtenção de uma farinha de resíduo animal mais NPS. Este sistema deve ser projetado de tal forma a não permitir o acúmulo de ambos os materiais, sendo a dosagem sendo constante, ou seja, conforme é produzido é dosado. O sistema de transporte poderá ser feito através de roscas sem fim (pequenas distâncias - até 30 m) ou chutes pneumáticos (grandes distâncias - mais de 30 m).[0036] The NPS transport and mixing system in the animal waste transport system to the FFO is another essential factor to the present invention to obtain an animal waste meal plus NPS. This system must be designed in such a way as not to allow the accumulation of both materials, with the dosage being constant, that is, as it is produced, it is dosed. The transport system can be made through endless threads (small distances - up to 30 m) or pneumatic chutes (long distances - more than 30 m).

[0037] Conforme visto na Figura 3, apresenta-se o fluxograma do sistema de transporte e dosagem do NPS no sistema de transporte dos resíduos animais e o processamento de resíduos na Fábrica de Farinha e Óleo (FFO) de acordo com a presente invenção.[0037] As seen in Figure 3, the flowchart of the NPS transport and dosing system in the animal waste transport system and the waste processing in the Flour and Oil Factory (FFO) according to the present invention is presented.

[0038] O sistema para o processamento de resíduos na FFO compreende diversos equipamentos, tais como: moega de recepção, digestor, prensa, moinhos e silo de armazenagem.[0038] The system for processing waste at FFO comprises various equipment, such as: receiving hopper, digester, press, mills and storage silo.

[0039] A moega de recepção tem a finalidade de receber e armazenar o resíduo animal e NPS. O fundo é inclinado e possui roscas helicoidais para o transporte do resíduo até o digestor. Nesta etapa é de fundamental importância a instalação de um sistema de percolação do resíduo e NPS para a drenagem de água que foi carregada com os mesmos. A percolação é feita por meio de furos de aproximadamente 3 mm localizados na parede inferior da moega de recepção que, quando acionadas as roscas helicoidais vão drenando o resíduo. O líquido drenado retorna para o tratamento no tanque de equalização do sistema primário de tratamento de efluentes. Quanto menor o teor de umidade no resíduo menor será o consumo de vapor no digestor bem como menores os índices de acidez da farinha resultante.[0039] The reception hopper is intended to receive and store animal waste and NPS. The bottom is inclined and has helical threads for transporting the residue to the digester. At this stage, the installation of a waste percolation system and NPS for the drainage of water that was loaded with them is of fundamental importance. The percolation is made through holes of approximately 3 mm located on the lower wall of the receiving hopper, which, when activated, the helical threads drain the residue. The drained liquid returns for treatment in the equalization tank of the primary effluent treatment system. The lower the moisture content in the residue, the lower the consumption of steam in the digester, as well as the lower the acidity index of the resulting flour.

[0040] Para que seja possível uma boa qualidade da farinha e NPS, este material não deve exceder o período de 2 horas de retenção na moega de recepção.[0040] In order for a good quality of flour and NPS to be possible, this material must not exceed the 2-hour retention period in the receiving hopper.

[0041] O digestor é responsável pela etapa do processamento da fábrica de farinha e óleo em que haverá a digestão do resíduo animal e NPS. O digestor é um reator cilíndrico construído na horizontal geralmente em aço carbono. Para o processamento do material, primeiramente é feito o carregamento deste equipamento, o qual pode ser feito de forma contínua ou em batelada, dependendo da configuração do digestor, para então se adicionar uma quantidade determinada de óleo animal (extraído nos processamentos anteriores) e por fim faz-se a injeção de vapor para se alcançar temperaturas ideais de processamento. O digestor possui um sistema de pás internas ligada a um eixo central que percorre toda a extensão do digestor. Estas pás é que vão fazer o revolvimento do material proporcionando a sua digestão bem como o transporte deste do início ao fim do digestor.[0041] The digester is responsible for the stage of processing the flour and oil factory in which there will be the digestion of animal waste and NPS. The digester is a horizontally constructed cylindrical reactor usually in carbon steel. For the processing of the material, this equipment is first loaded, which can be done continuously or in batch, depending on the digester configuration, to then add a certain amount of animal oil (extracted in previous processing) and by Finally, steam is injected in order to reach ideal processing temperatures. The digester has a system of internal blades connected to a central axis that runs along the entire length of the digester. These shovels are the ones that will revolve the material, providing its digestion as well as transporting it from the beginning to the end of the digester.

[0042] Para o processamento do resíduo animal e NPS, é necessário seguir os seguintes parâmetros:

  • - temperatura do cozimento: 95°C inicial e 130°C no final do processo;
  • - tempo de cozimento: 74 a 100 minutos;
  • - quantidade de óleo no digestor: cerca de 20% do volume total.
[0042] For the processing of animal waste and NPS, it is necessary to follow the following parameters:
  • - cooking temperature: 95°C at the beginning and 130°C at the end of the process;
  • - cooking time: 74 to 100 minutes;
  • - quantity of oil in the digester: around 20% of the total volume.

[0043] Finalizada esta etapa do o processo, o resíduo obtido será um produto pós digestor.[0043] After this step of the process, the residue obtained will be a post-digester product.

[0044] A prensa é um equipamento utilizado na extração final do óleo contido no produto pós digestor. Este material é novamente aquecido na panela da prensa para facilitar a prensagem. A separação é feita através da prensagem do material no cesto horizontal com barrilhas fresadas com abertura para a saída do óleo. A regulagem das barrilhas fresadas da prensa deverá ser feita conforme a qualidade de cada material (aves, suínos e bovinos). O parâmetro que dever ser analisado neste caso é o extrato etéreo do material (quantidade de óleo) que não deve exceder o valor de 15%.[0044] The press is equipment used in the final extraction of the oil contained in the post-digester product. This material is again heated in the press pan to facilitate pressing. The separation is done by pressing the material into the horizontal basket with milled barrels with an opening for the oil to exit. The adjustment of the milled press barrels must be made according to the quality of each material (poultry, swine and cattle). The parameter that must be analyzed in this case is the ether extract of the material (amount of oil) which must not exceed the value of 15%.

[0045] Finalizada esta etapa de processamento, o resíduo obtido será um produto pós prensa.[0045] At the end of this processing step, the residue obtained will be a post-press product.

[0046] O moinho é um equipamento utilizado no final do processamento da farinha de resíduo animal que tem como objetivo moer o material pós prensa com a granulometria exigida pelo processo do cliente. A máquina é construída em blocos de grande massa para suportar o trabalho de moagem constante. A granulometria da farinha é em função do diâmetro do furo da peneira utilizada no equipamento. A regulagem do moinho também é feita conforme a característica do material (aves, suínos e bovinos). Geralmente a granulometria máxima utilizada é de 8%.[0046] The mill is an equipment used at the end of the processing of animal waste meal that aims to grind the post-press material with the granulometry required by the customer's process. The machine is built in large mass blocks to withstand constant grinding work. The granulometry of the flour depends on the diameter of the sieve hole used in the equipment. The adjustment of the mill is also made according to the characteristics of the material (poultry, swine and cattle). Generally, the maximum particle size used is 8%.

[0047] Finalizada esta etapa de processamento, o resíduo obtido será um produto pós moinho.[0047] After this processing step, the residue obtained will be a post-mill product.

[0048] O silo de armazenagem e expedição é um equipamento construído com a finalidade de armazenar a o produto pós moinhos, ou seja, a farinha de resíduo animal e NPS, para posteriormente ser carregada em caminhão ou ensacada. A retirada pode ser feita por rosca transportadora ou por bicas especiais para ensaque de Bag e também por descarga com bicas pneumáticas. Para este trabalho, a farinha de resíduo animal e NPS não deve ficar estocada por um período maior que 24 horas para evitar o risco de contaminação microbiológica. Além disso, este produto deve receber a aplicação de Anti Salmonella e Anti Oxidantes para auxiliar no combate às contaminações.[0048] The storage and dispatch silo is an equipment built with the purpose of storing the product after mills, that is, the animal waste meal and NPS, to later be loaded into a truck or bagged. The removal can be done by screw conveyor or by special spouts for bag bagging and also by unloading with pneumatic spouts. For this work, the animal waste meal and NPS must not be stored for a period longer than 24 hours to avoid the risk of microbiological contamination. In addition, this product must receive the application of Anti Salmonella and Anti Oxidants to help fight contamination.

[0049] No que se refere ao produto químico utilizado em processos convencionais de flotação físico-química em abatedouros, utilizam produtos inorgânicos como o Cloreto Férrico, Sulfato de Alumínio e Policloreto de Alumínio (PAC) como agente coagulante. Estes são produtos que, à grosso modo, utilizam em sua síntese um ácido e um metal (alumínio ou ferro). São produtos baratos e com uma boa eficácia, contudo, com a utilização destes não é possível obter um Material Flotado Seguro (MFS), haja vista que o alto teor destes metais altera a qualidade da farinha de resíduo animal.[0049] With regard to the chemical used in conventional physical-chemical flotation processes in slaughterhouses, use inorganic products such as Ferric Chloride, Aluminum Sulfate and Poly Aluminum Chloride (PAC) as a coagulating agent. These are products that, roughly speaking, use an acid and a metal (aluminum or iron) in their synthesis. They are cheap products with good efficacy, however, with the use of these it is not possible to obtain a Safe Flotation Material (MFS), given that the high content of these metals alters the quality of animal waste meal.

[0050] Desta forma, para que fosse possível obter uma boa eficiência no tratamento de efluentes e ao mesmo tempo não transferir para a farinha um alto teor de metais, a presente invenção utiliza coagulantes orgânicos compostos basicamente de Poliamina, Polidadma, blends ou ácidos orgânicos, produtos provenientes do petróleo e de vegetais que não deixam qualquer concentração de metais na farinha. Com esta ação e as demais citadas anteriormente, é possível a obtenção de um Material Flotado Seguro (MFS) e posterior ao processamento na tri-decanter um sólido considerado como Nutriente Proteico Secundário (NPS), produto com excelente qualidade e que não alterara as características físico-químicas e microbiológicas das farinhas de resíduo animal.[0050] Thus, in order to obtain a good efficiency in the treatment of effluents and at the same time not transfer a high content of metals to the flour, the present invention uses organic coagulants basically composed of Polyamine, Polydadma, blends or organic acids , products from petroleum and vegetables that do not leave any concentration of metals in the flour. With this action and the others mentioned above, it is possible to obtain a Safe Flotation Material (MFS) and, after processing in the tri-decanter, a solid considered as Secondary Protein Nutrient (NPS), a product with excellent quality and that will not change the characteristics physicochemical and microbiological characteristics of animal waste meal.

[0051] Ademais, a presente invenção estabelece um Procedimento Padrão de Higiene Operacional (PPHO) nas etapas do processo, haja vista que se trata de um fator de extrema importância para a obtenção de um MFS e um NPS de qualidade. O PPHO é implementado em todas as etapas envolvidas no processo da presente invenção, uma vez que é necessário se ter atenção para os processos de descarte de resíduos e de tratamento de efluentes primário com o mesmo rigor que se deve ter atenção ao processo produtivo do produto final.[0051] In addition, the present invention establishes a Standard Operational Hygiene Procedure (PPHO) in the stages of the process, given that it is an extremely important factor to obtain a quality MFS and NPS. PPHO is implemented at all stages involved in the process of the present invention, since it is necessary to pay attention to the waste disposal and primary effluent treatment processes with the same rigor that attention must be paid to the product's production process. Final.

[0052] O PPHO compreende etapas de higienização das canaletas descarte de resíduos, higienização das peneiras, higienização do tanque de equalização, higienização do flotador físico-químico, higienização do tanque de acúmulo do material flotado, higienização do tanque aquecimento do material flotado, higienização da tri-decanter, higienização da rosca transportadora/chute pneumático do NPS até a rosca de resíduo animal, higienização do tanque de recepção da FFO, higienização do digestor da FFO, higienização do prensa da FFO, higienização do moinho da FFO, e higienização do silo de armazenagem e expedição da FFO.[0052] The PPHO comprises the steps of cleaning the waste disposal channels, cleaning the sieves, cleaning the equalization tank, cleaning the physical-chemical flotation, cleaning the accumulation tank of the floated material, cleaning the heating tank of the floating material, cleaning from the tri-decanter, cleaning the NPS conveyor screw/pneumatic chute to the animal waste screw, cleaning the FFO receiving tank, cleaning the FFO digester, cleaning the FFO press, cleaning the FFO mill, and cleaning the FFO storage and shipping silo.

[0053] Mas especificamente, a higienização das canaletas descarte de resíduos é realizada em toda a linha apenas com água com temperatura de 60°C à média pressão, com frequência diária. A higienização, de frequência semanal, é realizada em toda a linha com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0053] But specifically, the sanitation of the waste disposal channels is carried out throughout the entire line with only water with a temperature of 60°C at medium pressure, with daily frequency. Cleaning, weekly, is carried out throughout the line with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with high pressure water jet.

[0054] A higienização das peneiras, mais especificamente da parte externa da peneira, é realizada com frequência semanal com água com temperatura de 60°C à alta pressão e frequência diária. A higienização é realizada em toda a peneira com pré-enxague com água a temperatura ambiente; aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0054] The cleaning of the sieves, more specifically the outside of the sieve, is performed weekly with water with a temperature of 60°C at high pressure and daily frequency. Sanitization is carried out on the entire sieve with a pre-rinse with water at room temperature; application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet.

[0055] A higienização do tanque de equalização é realizada quinzenalmente com pré-enxague com água a temperatura ambiente; aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) em todas as paredes e fundo do tanque com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0055] The cleaning of the equalization tank is carried out every two weeks with a pre-rinse with water at room temperature; application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) on all walls and bottom of the tank with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet.

[0056] A higienização do flotador físico-químico, é realizada por uma Higienização das pás raspadoras e local de raspagem do material flotado com água com temperatura ambiente à média pressão, com frequência de uma vez por turno; e por uma higienização em todo o flotador físico-químico com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão, com frequência semanal.[0056] The cleaning of the physical-chemical floater is performed by a cleaning of the scraper blades and scraping site of the floated material with water at room temperature at medium pressure, often once per shift; and by cleaning the entire physicochemical floater with pre-rinsing with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a water jetting machine of high pressure, with weekly frequency.

[0057] A higienização do tanque de acúmulo do material flotado é realizada por meio de uma higienização interna do tanque com água com temperatura ambiente à média pressão, com frequência de uma vez por dia (durante o horário de higienização da indústria); de uma higienização em todo tanque de acúmulo com pré-enxague com água a temperatura ambiente; aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão, com frequência semanal; e de uma Limpeza Clean in Place (CIP) de frequência semanal nas tubulações que recalquem o material flotado do tanque de acúmulo para o tanque de aquecimento, devendo o tanque ser enchido com água com temperatura de 60°C, diluído o detergente alcalino clorado sem espuma com 3% do volume e ligado a bomba e deixar ligada até finalizar o volume do tanque de acúmulo e encher o tanque de aquecimento.[0057] The cleaning of the flotation material accumulation tank is performed by means of an internal cleaning of the tank with water at room temperature at medium pressure, with a frequency of once a day (during the cleaning hours of the industry); cleaning the entire accumulation tank with a pre-rinse with water at room temperature; application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high-pressure water jet, with weekly frequency; and a weekly Clean in Place Cleaning (CIP) in the pipes that pressurize the floated material from the accumulation tank to the heating tank, and the tank must be filled with water at a temperature of 60°C, diluted with chlorinated alkaline detergent without foam with 3% of the volume and turned on the pump and leave it on until the volume of the accumulation tank is finished and the heating tank is filled.

[0058] A higienização do tanque aquecimento do material flotado é realizada por uma higienização de frequência semanal em todo o tanque de aquecimento com préenxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão; e por uma
Limpeza Clean in Place (CIP) de frequência semanal nas tubulações que recalquem o material flotado do tanque de aquecimento para tri-decanter, devendo ser utilizada a água com 3% de alcalino clorado sem espuma que veio do tanque de acúmulo de material flotado, injetar vapor até chegar à uma temperatura de 95 a 100°C e ligar a bomba e deixar ligada até finalizar o volume do tanque de aquecimento, sendo que este produto deverá ser recalcado para a tri-decanter enquanto ela estiver em alta rotação.[0058] The cleaning of the floating material heating tank is performed by a weekly frequency cleaning of the entire heating tank with pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with a period of action of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydroblaster; and for one
Clean in Place (CIP) cleaning of weekly frequency in the pipes that pressurize the floated material from the heating tank to the tri-decanter, using water with 3% chlorinated alkaline without foam that came from the floated material accumulation tank, inject steam until it reaches a temperature of 95 to 100°C and turn on the pump and leave it on until the volume of the heating tank is finished, and this product must be pressed into the tri-decanter while it is in high rotation.

[0059] A higienização da tri-decanter é realizada por uma higienização interna do tambor rotativo, com frequência de uma vez por turno, em que deverá se instalar um sistema que ligue água quente na mesma tubulação que alimenta o material flotado aquecido. Deverá se parar a alimentação do material flotado aquecido e abrir o registro de água com temperatura de 60°C e deixar a água alimentando o tambor rotativo por 15 minutos. Neste período a rotação do tambor deve estar no máximo (60 Hz de frequência). Depois de 15 minutos deverá se parametrizar no inversor de frequência para a frequência da tri-decanter baixar até 5 Hz. Este processo de redução da frequência levará cerca de 5 minutos. Deixar a tri-decanter em 5 Hz de frequência por 3 minutos e depois elevar a frequência para 60 Hz. Este procedimento deverá ser repetido por mais 2 vezes e em seguida a tri-decanter já estará com o tambor rotativo completamente limpo. A higienização da tri-decanter também é realizada por uma Higienização em toda a parte externa da tri-decanter (carcaça, roscas, tanques de líquido e óleo e etc), semanalmente, com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos, e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0059] The cleaning of the tri-decanter is performed by an internal cleaning of the rotating drum, frequently once per shift, in which a system must be installed that connects hot water in the same pipe that feeds the heated floated material. The heated flotation material feeding must be stopped and the water valve with a temperature of 60°C must be opened and the water must be fed into the rotating drum for 15 minutes. During this period the drum rotation must be at maximum (60 Hz frequency). After 15 minutes the frequency inverter must be parameterized for the tri-decanter frequency to drop to 5 Hz. This frequency reduction process will take about 5 minutes. Leave the tri-decanter at a frequency of 5 Hz for 3 minutes and then raise the frequency to 60 Hz. This procedure should be repeated 2 more times and then the tri-decanter will have the rotating drum completely clean. The cleaning of the tri-decanter is also carried out by a Sanitization of the entire external part of the tri-decanter (carcass, threads, liquid and oil tanks, etc.), weekly, with a pre-rinse with water at room temperature, application of detergent chlorinated alkali in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes, and subsequent removal of residues with a high-pressure water jet.

[0060] A higienização da rosca transportadora e chute pneumático do NPS até a rosca de resíduo animal é realizada, semanalmente, em toda a parte externa da rosca transportadora/chute pneumático de NPS com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0060] The cleaning of the conveyor screw and pneumatic chute from the NPS to the animal waste screw is carried out weekly on the entire outside of the conveyor screw / NPS pneumatic chute with pre-rinse with water at room temperature, application of detergent chlorinated alkali in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high-pressure water jet.

[0061] A higienização do tanque de recepção da FFO é realizada, diariamente, por uma higienização interna do tanque apenas com água com temperatura de 60°C à média pressão; e uma higienização em todo a tanque, semanalmente, com préenxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0061] The cleaning of the FFO reception tank is performed daily by an internal cleaning of the tank only with water with a temperature of 60°C at medium pressure; and cleaning the entire tank, weekly, with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high-pressure water jetter .

[0062] A higienização do digestor da FFO é realizada, semanalmente, por meio de uma higienização interna e externa do digestor com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0062] The cleaning of the FFO digester is performed weekly by means of an internal and external cleaning of the digester with pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with period of action of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydroblaster.

[0063] A higienização da prensa da FFO é realizada, semanalmente, por meio de uma higienização interna da prensa com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0063] The cleaning of the FFO press is performed weekly by means of an internal cleaning of the press with pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with a period of action of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydroblaster.

[0064] A higienização do moinho da FFO é realizada, semanalmente, por meio de uma higienização interna do moinho com pré-enxague com água a temperatura ambiente; aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão.[0064] The cleaning of the FFO mill is performed weekly by means of an internal cleaning of the mill with a pre-rinse with water at room temperature; application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet.

[0065] A higienização do silo de armazenagem e expedição da FFO é realizada por meio de uma remoção com o auxílio de pás e baldes do excesso de farinha impregnado nas paredes, semanalmente; de uma higienização interna do silo de armazenagem e expedição com pré-enxague com água a temperatura ambiente, mensalmente, com aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão; e de uma realização de fumigação com produto fungicida e bactericida, mensalmente, em que depois de realizada a higienização, é acendido um fumígeno, deixado reagindo por 2 horas, e em seguida são abertas as janelas de inspeção do silo para dispersão do dito fumígeno.[0065] The cleaning of the FFO storage and shipping silo is performed by removing, with the aid of shovels and buckets, the excess flour impregnated on the walls, weekly; an internal cleaning of the storage and shipping silo with pre-rinsing with water at room temperature, monthly, with application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with high pressure hydroblaster; and a monthly fumigation with a fungicide and bactericide product, in which after cleaning, a smoker is lit, left to react for 2 hours, and then the silo inspection windows are opened to disperse said smoker.

[0066] Assim, com a adoção de todas as etapas da presente invenção no descarte de resíduos e tratamento primário de efluentes é possível se obter um Material Flotado Seguro (MFS) e posteriormente o Sólido Flotado ou Nutriente Proteico Secundário (NPS). Este produto, diferente do que atualmente é obtido nos abatedouros, pode ser utilizado como matéria-prima para a fabricação de farinhas de resíduo animal. Atualmente, milhares de toneladas de Material Flotado Inseguro (MFI) estão sendo destinadas para pátios de compostagem, sendo depois de aproximadamente três meses transformado em adubo orgânico. Além de transformar o NPS em uma farinha com alto valor nutricional e que posteriormente será utilizado como matériaprima para ração pet food, a invenção aqui apresentada elimina o passivo ambiental que é o MFI, uma vez que este produto é transportado por caminhões, levado até um pátio de compostagem onde liberará odores, irá gerar o chorume, proliferação de vetores, entre outros.[0066] Thus, with the adoption of all steps of the present invention in the disposal of waste and primary treatment of effluents, it is possible to obtain a Safe Flotation Material (MFS) and later the Floated Solid or Secondary Protein Nutrient (NPS). This product, different from what is currently obtained from slaughterhouses, can be used as a raw material for the manufacture of animal waste meal. Currently, thousands of tons of Unsafe Floated Material (MFI) are being sent to composting yards, and after approximately three months it is transformed into organic fertilizer. In addition to transforming NPS into a flour with high nutritional value that will later be used as a raw material for pet food, the invention presented here eliminates the environmental liability that is the MFI, since this product is transported by trucks, taken to a composting yard where it will release odors, generate leachate, proliferation of vectors, among others.

[0067] Com a aplicação do sistema e processo da presente invenção é possível vivenciar o conceito de sustentabilidade em todos os seus pilares: econômico, social e ambiental. A adoção do processo da presente invenção torna os abatedouros mais bem vistos por clientes, órgãos ambientais e instituições que financiam novos projetos, trazendo um novo conceito na destinação e uso do Sólido Flotado ou NPS.[0067] With the application of the system and process of the present invention it is possible to experience the concept of sustainability in all its pillars: economic, social and environmental. The adoption of the process of the present invention makes the slaughterhouses better seen by customers, environmental agencies and institutions that finance new projects, bringing a new concept in the destination and use of Solid Floated or NPS.

Claims (5)

" PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMAL”, caracterizado por compreender as seguintes etapas:
separar o fluxo de processamento das etapas da linha verde e esgoto sanitário da linha vermelha, em que a linha verde, se refere ao efluente dos processos que contém fezes animal, tais como lavação de caminhões, pendura, lavação de gaiolas, efluente contendo o rúmen bovino; o esgoto sanitário, se refere ao esgoto proveniente dos banheiros da indústria; e a linha vermelha, se refere ao efluente proveniente dos demais setores do processo produtivo, tais como de vísceras não comestíveis, sangue, penas, cerdas, carcaças e outras partes do animal;
executar a separação de sólidos nos efluentes da linha verde e esgoto sanitário, sendo que a fração sólida é separada e enviada para compostagem, enquanto a fração líquida é encaminhada para o tratamento secundário de remoção da matéria orgânica, nitrogênio e gorduras que não foram removidas no tratamento primário por meio de lagoas de tratamento biológico, não passando pelo tratamento primário de remoção de sólidos suspensos, gordura, nutrientes e matéria orgânica por meio de decantadores e flotadores; e
remover uma fração sólida diluída no meio líquido por flotação físicoquímica e remover por centrifugação o Nutriente Proteico Secundário (NPS) a partir dos efluentes contendo o resíduo da própria carne, sangue, penas, pelo e cerdas da linha vermelha, para posterior incorporação junto às vísceras, carne e ossos para a produção de farinha de resíduo animal."PROCESS OF USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT FROM THE TREATMENT OF PRIMARY SLAUGHTER EFFLUENTS AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURING OF ANIMAL WASTE FLOUR", characterized by comprising the following steps:
separate the processing flow of the green line and sanitary sewage steps from the red line, where the green line refers to the effluent from processes that contain animal feces, such as truck washing, hanging, cage washing, effluent containing the rumen bovine; sanitary sewage, refers to sewage from industrial toilets; and the red line refers to effluent from other sectors of the production process, such as non-edible viscera, blood, feathers, bristles, carcasses and other parts of the animal;
perform the separation of solids in the effluents of the green line and sanitary sewage, with the solid fraction being separated and sent for composting, while the liquid fraction is sent to the secondary treatment to remove organic matter, nitrogen and fats that were not removed in the primary treatment through biological treatment ponds, not going through the primary treatment of removal of suspended solids, fat, nutrients and organic matter through decanters and floaters; and
remove a solid fraction diluted in the liquid medium by physicochemical flotation and remove by centrifugation the Secondary Protein Nutrient (NPS) from the effluents containing the residue of the meat itself, blood, feathers, fur and bristles of the red line, for later incorporation with the viscera , meat and bones for the production of animal waste meal. " PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMAL”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:
executar a separação de sólidos do meio líquido, tais como vísceras, penas, cabeças, carcaças, resíduos de carne mecanicamente separada por meio de peneiras separadoras de sólidos, estáticas ou rotativas, cuja ranhura da malha das ditas peneiras possua espaçamento entre 0,5 e 1,0 mm;
executar a manutenção da vazão e carga de modo constante, para o tratamento de efluente no flotador físico-químico, por meio de um tanque de equalização, cuja agitação do dito tanque de equalização é dimensionada com um gradiente de velocidade de 100 s-1, do tipo superficial, submersível ou hiperbólico;
remover sólidos suspensos, gordura e matéria orgânica presentes no meio líquido, por meio de um flotador físico-químico, e adicionar coagulantes orgânicos, floculantes e microbolhas de ar no meio líquido, em que os coagulantes orgânicos são compostos basicamente de Poliamina, Polidadmac, blends ou ácidos orgânicos;
remover o material flotado por meio de pás raspadoras do flotador, com acionamento via inversor de frequência para deixar uma camada de até 50 mm de espessura no primeiro terço do comprimento do flotador, e encaminhar o efluente líquido para o tratamento secundário;
gerar as microbolhas no dito flotador por meio de uma bomba de microbolha, de modo que a vazão de entrada de ar no rotâmetro de ar fique entre 1,5 e 2,0 Nm3/h, regular a sucção de água da bomba de microbolha por meio de 3 a 5 voltas completas de abertura do registro tipo gaveta, e regular a pressão do recalque da bomba de microbolha entre 3,5 a 5,0 Kgf/cm2;
formar um pulmão para o recalque do material flotado para o tanque de aquecimento, por meio de um tanque de acúmulo do material flotado, em que o volume do tanque de acúmulo do material flotado deverá ser suficiente para armazenar este material entre 20 e 40 minutos, e drenar a parte líquida do material flotado;
elevar a temperatura do material flotado até chegar entre 95 e 100°C, em um tanque de aquecimento do material flotado, e possibilitar a separação das três fases na tri-decanter (centrífuga): sólido (NPS), líquido e óleo, e aquecer o material flotado por meio de vapor e realizar a dispersão de vapor por meio de difusores de vapor; e
executar a separação do Material Flotado Seguro (MFS) aquecido em 3 fases, sendo: sólido (NPS), líquido e óleo, por meio de Tri-decanters atuando como centrífugas responsáveis pela separação do MFS aquecido em 3 fases, mantendo a rotação do cilindro do equipamento em rotação entre 3.300 a 3.400 rpm."PROCESS OF USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT ORIGINS FROM THE TREATMENT OF PRIMARY SLAUGHTER EFFLUENTS AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURING OF ANIMAL WASTE FLOUR", according to claim 1, characterized by:
perform the separation of solids from the liquid medium, such as viscera, feathers, heads, carcasses, meat residues mechanically separated by means of static or rotating solids separator sieves, whose mesh groove of said sieves has a spacing between 0.5 and 1.0 mm;
perform flow and load maintenance constantly, for the treatment of effluent in the physical-chemical floater, by means of an equalization tank, whose agitation of said equalization tank is dimensioned with a velocity gradient of 100 s-1, of the superficial, submersible or hyperbolic type;
remove suspended solids, fat and organic matter present in the liquid medium, by means of a physicochemical floater, and add organic coagulants, flocculants and air microbubbles in the liquid medium, in which the organic coagulants are basically composed of Polyamine, Polidadmac, blends or organic acids;
remove the floated material by means of floater scraper blades, activated via frequency inverter to leave a layer up to 50 mm thick in the first third of the floater length, and forward the liquid effluent to secondary treatment;
generate the microbubbles in said floater by means of a microbubble pump, so that the air inlet flow in the air rotameter is between 1.5 and 2.0 Nm3/h, regulate the water suction of the microbubble pump by by means of 3 to 5 complete turns of opening the drawer-type valve, and regulating the microbubble pump hold pressure between 3.5 to 5.0 Kgf/cm2;
form a lung for the repression of the floated material to the heating tank, by means of an accumulation tank of the floated material, in which the volume of the accumulation tank of the floated material should be sufficient to store this material for between 20 and 40 minutes, and draining the liquid part of the floated material;
raise the temperature of the floated material until it reaches between 95 and 100°C, in a heating tank of the floated material, and enable the separation of the three phases in the tri-decanter (centrifuge): solid (NPS), liquid and oil, and heat the material floated by means of steam and to carry out the dispersion of steam by means of steam diffusers; and
perform the separation of the Safe Floated Material (MFS) heated in 3 phases, namely: solid (NPS), liquid and oil, by means of Tri-decanters acting as centrifuges responsible for separating the heated MFS in 3 phases, maintaining the cylinder rotation of the equipment in rotation between 3300 to 3400 rpm. " PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMAL”, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por:
receber e armazenar o resíduo animal e NPS em uma moega de recepção com fundo inclinado e com roscas helicoidais para o transporte do resíduo até o digestor, e realizar a drenagem de água por meio de uma percolação feita por meio de furos de 3 mm localizados na parede inferior da dita moega de recepção em que, quando acionadas as roscas helicoidais vão drenando o resíduo;
reter o resíduo animal e NPS por um período não superior a 2 horas na dita moega de recepção, adicionar uma quantidade determinada de óleo animal de até 20% do volume total, injetar vapor para se alcançar temperaturas de cozimento de 95°C inicial e 130°C no final, e tempo de cozimento de 74 a 100 minutos, e revolver o material por meio de pás internas ligada a um eixo central que percorre toda a extensão do digestor, para propiciar a digestão bem como o transporte deste do resíduo animal e NPS do início ao fim do digestor, e obter um produto pós digestor;
aquecer o produto pós digestor em um panela de uma prensa e executar a extração final do óleo contido no produto pós digestor, por meio da dita prensa com cesto horizontal com barrilhas fresadas com abertura para a saída do óleo, cujo parâmetro do extrato etéreo do material (quantidade de óleo) não deve exceder o valor de 15%, e obter um produto pós prensa;
moer o produto pós prensa em um moinho e obter um produto pós moinho com granulometria máxima de 8%; e
armazenar o produto pós moinhos, ou seja, a farinha de resíduo animal, em silo de armazenagem e expedição."PROCESS OF USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT FROM THE TREATMENT OF PRIMARY SLAUGHTER EFFLUENTS AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURING OF ANIMAL WASTE FLOUR", according to claim 1 or 2, characterized by:
receive and store animal waste and NPS in a receiving hopper with sloping bottom and helical threads for transporting the waste to the digester, and draining water through a percolation made through 3 mm holes located in the lower wall of said receiving hopper in which, when activated, the helical threads drain the residue;
retain animal waste and NPS for a period not exceeding 2 hours in said receiving hopper, add a specified amount of animal oil of up to 20% of the total volume, inject steam to reach cooking temperatures of 95°C and 130°C. °C at the end, and cooking time of 74 to 100 minutes, and turning the material through internal paddles connected to a central axis that runs the entire length of the digester, to provide digestion as well as the transport of animal waste and NPS from beginning to end of the digester, and obtain a post digester product;
heat the post-digest product in a press pan and perform the final extraction of the oil contained in the post-digest product, by means of said press with a horizontal basket with milled barrels with opening for the oil outlet, whose parameter of the material's ether extract (amount of oil) must not exceed 15%, and obtain a post-press product;
grinding the post-press product in a mill and obtaining a post-mill product with a maximum grain size of 8%; and
store the product after the mills, that is, the animal waste meal, in a storage and dispatch silo. " PROCESSO DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMAL”, de acordo com qualquer uma das reivindicações a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por adicionalmente compreender etapas de higienização das canaletas de descarte de resíduos, de higienização das peneiras, de higienização do tanque de equalização, de higienização do flotador físico-químico, de higienização do tanque de acúmulo do material flotado, de higienização do tanque aquecimento do material flotado, de higienização da tri-decanter, de higienização da rosca transportadora e chute pneumático do NPS até a rosca de resíduo animal, de higienização do tanque de recepção da FFO, de higienização do digestor da FFO, de higienização do prensa da FFO, de higienização do moinho da FFO, e de higienização do silo de armazenagem e expedição da FFO; em que:
a higienização das canaletas de descarte de resíduos é realizada em toda a linha apenas com água com temperatura de 60°C à média pressão, e em toda a linha com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização das peneiras, é realizada com temperatura de 60°C à alta pressão, e em toda a peneira com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do tanque de equalização é realizada com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma, com diluição de 8%, em todas as paredes e fundo do tanque com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do flotador físico-químico é realizada por uma higienização das pás raspadoras e local de raspagem do material flotado com água com temperatura ambiente à média pressão, e por uma higienização em todo o flotador físico-químico com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do tanque de acúmulo do material flotado é realizada por meio de uma higienização interna do tanque com água com temperatura ambiente à média pressão, de uma higienização em todo tanque de acúmulo com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão, e de uma Limpeza Clean in Place (CIP) nas tubulações que recalquem o material flotado do tanque de acúmulo para o tanque de aquecimento, devendo o tanque ser enchido com água com temperatura de 60°C, diluído o detergente alcalino clorado sem espuma com 3% do volume e ligado a bomba que finaliza o volume do tanque de acúmulo, e enche o tanque de aquecimento;
a higienização do tanque aquecimento do material flotado é realizada por uma higienização em todo o tanque de aquecimento com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão, e por uma Limpeza Clean in Place (CIP) nas tubulações que recalquem o material flotado do tanque de aquecimento para tri-decanter, devendo ser utilizada a água com 3% de alcalino clorado sem espuma que veio do tanque de acúmulo de material flotado, injetar vapor até chegar à uma temperatura de 95 a 100°C e ligar a bomba que finaliza o volume do tanque de aquecimento, sendo que este produto é recalcado para a tri-decanter enquanto ela estiver em alta rotação;
a higienização da tri-decanter é realizada por uma higienização interna do tambor rotativo, fornecendo água quente na mesma tubulação que alimenta o material flotado aquecido, interromper a alimentação do material flotado aquecido, e abrir o registro de água com temperatura de 60°C e deixar a água alimentando o tambor rotativo por 15 minutos, neste período a rotação do tambor deve estar no máximo em 60 Hz de frequência, após os 15 minutos, o inversor de frequência é parametrizado para a frequência da tri-decanter baixar até 5 Hz, cujo processo de redução da frequência é mantido por até 5 minutos, após a tri-decanter é mantida em 5 Hz de frequência por 3 minutos e depois a frequência é elevada para 60 Hz, sendo estas etapas de higienização interna do tambor rotativo repetidas por mais 2 vezes, e a higienização da tri-decanter também sendo realizada por uma higienização em toda sua parte externa (carcaça, roscas, tanques de líquido e óleo e etc), com préenxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma (diluição de 8%) com período de ação de 20 minutos, e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização da rosca transportadora e chute pneumático do NPS até a rosca de resíduo animal é realizada em toda a parte externa da rosca transportadora/chute pneumático de NPS com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do tanque de recepção da FFO é realizada por uma higienização interna do tanque apenas com água com temperatura de 60°C à média pressão, e uma higienização em todo a tanque, com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do digestor da FFO é realizada por meio de uma higienização interna e externa do digestor com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização da prensa da FFO é realizada por meio de uma higienização interna da prensa com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão;
a higienização do moinho da FFO é realizada, por meio de uma higienização interna do moinho com pré-enxague com água a temperatura ambiente, aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão; e
a higienização do silo de armazenagem e expedição da FFO é realizada por meio de uma remoção com o auxílio de pás e baldes do excesso de farinha impregnado nas paredes, de uma higienização interna do silo de armazenagem e expedição com pré-enxague com água a temperatura ambiente, com aplicação de detergente alcalino clorado na forma de espuma com diluição de 8%, com período de ação de 20 minutos e posterior remoção de resíduos com hidrojateadora de alta pressão, e de uma realização de fumigação com produto fungicida e bactericida, em que depois de realizada a higienização, é acendido um fumígeno, deixado reagindo por 2 horas, sendo dito fumígeno disperso em seguida."PROCESS OF USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT ORIGINS FROM THE TREATMENT OF PRIMARY EFFLUENTS FROM SLAUGHTERHOUSES AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURING OF ANIMAL WASTE FLOUR", according to any one of claims 2 or 3, characterized in that it further comprises steps of sanitizing the waste disposal channels, sanitizing the sieves, sanitizing the equalization tank, sanitizing the physical-chemical floater, sanitizing the flotation material accumulation tank, sanitizing the heating tank of the floated material, cleaning the tri-decanter, cleaning the conveyor screw and NPS pneumatic chute to the animal waste screw, cleaning the FFO reception tank, cleaning the FFO digester, cleaning the FFO press, cleaning the mill of FFO, and cleaning of the FFO storage and shipping silo; in which:
the sanitation of the waste disposal channels is carried out along the entire line with only water with a temperature of 60°C at medium pressure, and throughout the line with pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with a dilution of 8%, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the sieves is carried out at a temperature of 60°C at high pressure, and throughout the sieve with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with an 8% dilution, with a period of action of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydroblaster;
the cleaning of the equalization tank is carried out with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam, with 8% dilution, on all walls and bottom of the tank with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the physical-chemical floater is carried out by cleaning the scraper blades and scraping the flotation material with water at room temperature at medium pressure, and by cleaning the entire physical-chemical floater with pre-rinse with water at temperature environment, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with an 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high-pressure hydrojetting machine;
the cleaning of the flotation material accumulation tank is carried out by means of an internal cleaning of the tank with water at room temperature at medium pressure, of a cleaning of the entire accumulation tank with pre-rinse with water at room temperature, application of alkaline detergent chlorinated in the form of foam with 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet, and a Clean in Place Cleaning (CIP) in the pipes that pressurize the flotation material of the accumulation tank for the heating tank, the tank must be filled with water at a temperature of 60°C, diluted the chlorinated alkaline detergent without foam with 3% of the volume and turned on the pump that completes the volume of the accumulation tank, and fills the heating;
the cleaning of the flotation material heating tank is performed by cleaning the entire heating tank with pre-rinsing with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet, and by a Clean in Place Cleaning (CIP) in the pipes that pressurize the floated material from the heating tank to the tri-decanter, using water with 3% chlorinated alkali without foam that came from the flotation material accumulation tank, inject steam until it reaches a temperature of 95 to 100°C and turn on the pump that completes the volume of the heating tank, and this product is pressed down to the tri-decanter while it is in high rotation;
the cleaning of the tri-decanter is carried out by an internal cleaning of the rotating drum, providing hot water in the same pipe that feeds the heated flotation material, interrupting the feeding of the heated flotation material, and opening the water valve with a temperature of 60°C and leave the water feeding the rotating drum for 15 minutes, during this period the drum rotation must be at a maximum of 60 Hz frequency, after 15 minutes, the frequency inverter is parameterized for the tri-decanter frequency to drop to 5 Hz, whose frequency reduction process is maintained for up to 5 minutes, after the tri-decanter it is maintained at 5 Hz of frequency for 3 minutes and then the frequency is raised to 60 Hz, with these steps of internal cleaning of the rotating drum being repeated for more 2 times, and the cleaning of the tri-decanter also being performed by cleaning its entire external part (carcass, threads, liquid and oil tanks, etc.), with a pre-rinse with water at room temperature. cient, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam (8%) with an action period of 20 minutes, and subsequent removal of residues with a high-pressure hydroblaster;
the cleaning of the NPS pneumatic chute and conveyor screw to the animal waste screw is carried out on the entire outside of the NPS conveyor screw/pneumatic chute with pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with a dilution of 8%, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the FFO reception tank is performed by an internal cleaning of the tank with only water with a temperature of 60°C at medium pressure, and a cleaning throughout the tank, with pre-rinse with water at room temperature, application of detergent chlorinated alkali in the form of foam with an 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the FFO digester is carried out through an internal and external cleaning of the digester with pre-rinsing with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the FFO press is carried out by means of an internal cleaning of the press with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with an 8% dilution, with an action period of 20 minutes and later removal of residues with a high pressure hydrojet machine;
the cleaning of the FFO mill is carried out by means of an internal cleaning of the mill with a pre-rinse with water at room temperature, application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with an 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure hydrojet machine; and
the cleaning of the FFO storage and shipping silo is carried out by removing, with the aid of shovels and buckets, the excess flour impregnated on the walls, an internal cleaning of the storage and shipping silo with pre-rinse with water at temperature environment, with application of chlorinated alkaline detergent in the form of foam with an 8% dilution, with an action period of 20 minutes and subsequent removal of residues with a high pressure water jet, and a fumigation with a fungicide and bactericide product, in which after cleaning, a smoker is lit, left to react for 2 hours, being said dispersed smoker afterwards. "SISTEMA DE UTILIZAÇÃO DO SÓLIDO FLOTADO OU NUTRIENTE PROTEICO SECUNDÁRIO ORIUNDO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES PRIMÁRIO DE ABATEDOUROS COMO MATÉRIA-PRIMA PARA A FABRICAÇÃO DE FARINHA DE RESÍDUO ANIMAL”, caracterizado por compreender:
peneiras separadoras de sólidos, estáticas ou rotativas, cuja ranhura da malha das ditas peneiras possua espaçamento entre 0,5 e 1,0 mm para executar a separação de sólidos do meio líquido, tais como vísceras, penas, cabeças, carcaças, resíduos de carne mecanicamente separada;
um tanque de equalização, cuja agitação do dito tanque de equalização é dimensionada com um gradiente de velocidade de 100 s-1, do tipo superficial, submersível ou hiperbólico para executar a manutenção da vazão e carga de modo constante, para o tratamento de efluente no flotador físico-químico;
um flotador físico-químico adicionador de coagulantes, floculantes e microbolhas de ar no meio líquido para remover sólidos suspensos, gordura e matéria orgânica presentes no meio líquido;
pás raspadoras do flotador, com acionamento via inversor de frequência para remover o material flotado, com acionamento via inversor de frequência para deixar uma camada de até 50 mm de espessura no primeiro terço do comprimento do flotador, e encaminhar o efluente líquido para o tratamento secundário;
uma bomba de microbolha para gerar as microbolhas no dito flotador, de modo que a vazão de entrada de ar no rotâmetro de ar fique entre 1,5 e 2,0 Nm3/h, e a pressão do recalque da bomba de microbolha entre 3,5 a 5,0 Kgf/cm2;
um tanque de acúmulo do material flotado para formar um pulmão para o recalque do material flotado para o tanque de aquecimento, em que o volume do tanque de acúmulo do material flotado é suficiente para armazenar o material entre 20 e 40 minutos, e drenar a parte líquida do material flotado;
um tanque de aquecimento do material flotado para elevar a temperatura do material flotado até chegar entre 95 e 100°C, e possibilitar a separação das três fases na tri-decanter (centrífuga): sólido (NPS), líquido e óleo, e o aquecimento do material flotado por meio de vapor, e difusores de vapor para realizar a dispersão de vapor; e
tri-decanters atuando como centrífugas responsáveis pela separação do Material Flotado Seguro (MFS) para executar a separação MFS aquecido em 3 fases, sendo: sólido (NPS), líquido e óleo, e manter a rotação do cilindro do equipamento em rotação entre 3.300 a 3.400 rpm."SYSTEM FOR THE USE OF FLOTATED SOLID OR SECONDARY PROTEIN NUTRIENT FROM THE TREATMENT OF PRIMARY SLAUGHTER EFFLUENTS AS RAW MATERIAL FOR THE MANUFACTURING OF ANIMAL WASTE FLOUR", characterized by comprising:
sieves separating solids, static or rotating, whose mesh groove of said sieves has a spacing between 0.5 and 1.0 mm to perform the separation of solids from the liquid medium, such as viscera, feathers, heads, carcasses, meat residues mechanically separated;
an equalization tank, whose agitation of said equalization tank is dimensioned with a velocity gradient of 100 s-1, of the superficial, submersible or hyperbolic type to carry out constant flow and charge maintenance, for the treatment of effluent in the physicochemical floater;
a physicochemical floater adding coagulants, flocculants and air microbubbles in the liquid medium to remove suspended solids, fat and organic matter present in the liquid medium;
floater scraper blades, driven via frequency inverter to remove the floated material, driven via frequency inverter to leave a layer of up to 50 mm thick in the first third of the floater length, and forward the liquid effluent to secondary treatment ;
a microbubble pump to generate the microbubbles in said floater, so that the inlet air flow in the air rotameter is between 1.5 and 2.0 Nm3/h, and the hold pressure of the microbubble pump between 3, 5 to 5.0 kgf/cm2;
a flotation material accumulation tank to form a lung for holding the floated material to the heating tank, in which the volume of the floated material accumulation tank is sufficient to store the material for between 20 and 40 minutes, and drain the part liquid of the floated material;
a floating material heating tank to raise the temperature of the floated material to between 95 and 100°C, and enable the separation of the three phases in the tri-decanter (centrifuge): solid (NPS), liquid and oil, and heating of the material floated by means of steam, and steam diffusers to carry out steam dispersion; and
tri-decanters acting as centrifuges responsible for separating the Safe Floated Material (MFS) to perform the heated MFS separation in 3 phases, being: solid (NPS), liquid and oil, and keep the rotation of the equipment cylinder rotating between 3300 to 3400 rpm.
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