BR102019019639A2 - Método para fabricar uma parte, e, aparelho - Google Patents

Abstract

método para fabricar uma parte, e, aparelho. um método e aparelho para fabricar uma parte. a parte é projetada usando um sistema cad para gerar um modelo de parte cad da parte. recursos da parte são identificados a partir do modelo de parte cad da parte. uma especificação paramétrica da parte é gerada usando os recursos da parte. a especificação paramétrica da parte é salva como um modelo paramétrico da parte. o modelo paramétrico da parte é usado para fabricar a parte.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UMA PARTE, E, APARELHO INFORMAÇÕES DOS FUNDAMENTOS 1. Campo:

[001] A presente descrição se refere em geral ao projeto e fabricação de partes para aeronave e outros sistemas. Mais particularmente, a presente descrição se refere à proteção do conteúdo técnico de regras de projeto compartilhado usadas em sistemas de automação de projeto.

2. Fundamentos:

[002] Projeto auxiliado por computador, CAD, é o uso de sistemas de computador para auxiliar na criação, modificação, análise ou otimização de um projeto para um produto ou sistema, ou uma parte de um produto ou sistema. Software CAD pode ser usado para aumentar a produtividade de um projetista, melhorar a qualidade de projeto, melhorar comunicações por meio de documentação, e criar uma base de dados para fabricação. Por exemplo, CAD pode ser usado para gerar um modelo tridimensional de um produto, sistema, ou parte. A saída do CAD pode ser na forma de arquivos eletrônicos para impressão, usinagem, ou outras operações de fabricação.

[003] Fabricação auxiliada por computador, CAM, é o uso de software para controlar máquinas e processos de fabricação na fabricação de um produto ou sistema, ou um parte de um produto ou sistema. Software CAM pode ser usado para criar um processo de produção mais rápido e componentes e ferramental com dimensões mais precisas e consistência de material. O uso de software CAM em alguns casos pode reduzir desperdício no uso de matérias-primas na fabricação, ainda também reduzindo o consumo de energia. CAM é um processo auxiliado por computador subsequente ao CAD, já que o modelo gerado em CAD pode ser alimentado no software CAM, que então controla uma máquina de fabricação. CAM é usado paralelamente ao projeto auxiliado por computador (CAD) para criar objetos.

[004] Um sistema complexo pode ter muitas partes componentes.
Por exemplo, uma aeronave, tal como uma aeronave comercial de passageiros, pode ter milhões de partes. Mesmo usando CAD e CAM, o projeto e fabricação de partes para uma aeronave ou outro sistema complexo podem ser muito demorados. Sistemas CAD/CAM atuais ou o uso dos mesmos dessa maneira pode ter eficiência e efetividade limitadas no projeto de partes para sistemas complexos.

[005] Portanto, pode haver uma necessidade de um método e aparelho que levem em conta pelo menos alguns dos problemas supradiscutidos, bem como outros possíveis problemas.

SUMÁRIO

[006] Em uma modalidade ilustrativa, é provido um método para fabricar uma parte. Uma parte é projetada usando um sistema CAD para gerar um modelo de parte CAD da parte. Recursos da parte são identificados a partir do modelo de parte CAD da parte. Uma especificação paramétrica da parte é gerada usando os recursos da parte. A especificação paramétrica da parte é salva como um modelo paramétrico da parte. O modelo paramétrico da parte é usado para fabricar a parte.

[007] Uma outra modalidade ilustrativa provê um aparelho compreendendo um sistema CAD, um sistema paramétrico de parte, e um sistema de fabricação de parte. O sistema CAD é configurado para gerar um modelo de parte CAD da parte. O sistema paramétrico de parte é configurado para identificar recursos da parte a partir do modelo de parte CAD da parte, para determinar uma especificação paramétrica da parte usando os recursos da parte, e armazenar a especificação paramétrica da parte como um modelo paramétrico da parte. O sistema de fabricação de parte é configurado para usar o modelo paramétrico da parte para fabricar a parte.

[008] Uma outra modalidade ilustrativa provê um método para fabricar uma parte no qual um modelo de parte CAD da parte é monitorado como a parte que esta sendo projetada usando um sistema CAD. Uma descrição de parte codificada para a parte é gerada à medida que a parte é projetada. A descrição de parte codificada para a parte é comparada com a descrição de partes codificadas para as partes que já têm projetos armazenados para identificar partes similares. Uma das partes similares é identificada em uma interface gráfica de usuário para o sistema CAD. Uma seleção de uma das partes similares é recebida como uma parte selecionada. Um modelo paramétrico da parte para a parte selecionada é usado para fabricar a parte.

[009] Os recursos e funções podem ser alcançados independentemente em várias modalidades da presente descrição ou podem ser combinados em ainda outras modalidades nas quais detalhes adicionais podem ser vistos com referência à descrição e desenhos seguintes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] Os recursos inovadores considerados características das modalidades ilustrativas são apresentados nas reivindicações anexas. As modalidades ilustrativas, entretanto, bem como um modo preferido de uso, objetivos adicionais, e recursos da mesma, ficarão mais bem entendidos pela referência à descrição detalhada seguinte de uma modalidade ilustrativa da presente descrição quando lida em associação com os desenhos anexos, em que:
a Figura 1 é uma ilustração de um diagrama de blocos de um sistema de fabricação paramétrica de parte de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 2 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para fabricar uma parte de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 3 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para projetar uma parte de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 4 é uma ilustração de um fluxograma de um outro processo para fabricar uma parte de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 5 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para extração de recurso de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 6 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para a classificação automática de partes de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 7 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para geração de taxonomia de parte de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 8 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para carregamento de recurso de produção de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 9 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para manuseio e embalagem de material de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 10 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para planejamento de teste e fabricação de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 11 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para ajustes de asserções e preço de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 12 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para engenharia de projeto de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 13 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para estimativa e previsão de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 14 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para lidar com complexidade de projeto de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 15 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para colocação de preço de partes adquiridas de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 16 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para métrica de qualidade de produção de acordo com uma modalidade ilustrativa;
a Figura 17 é uma ilustração de um fluxograma de um processo para segurança de produção de acordo com uma modalidade ilustrativa; e
a Figura 18 é uma ilustração de um diagrama de blocos de um sistema de processamento de dados de acordo com uma modalidade ilustrativa.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0011] Modalidades ilustrativas proveem um sistema e método para identificar recursos de partes a partir de modelos de parte tridimensionais gerados usando um sistema CAD. Recursos de parte são codificados para permitir rápida busca de partes de interesse. Modalidades ilustrativas proveem a codificação de recursos de parte com uma ênfase em recursos de parte funcionais. De acordo com uma modalidade ilustrativa, o projeto de uma parte usando um sistema CAD pode ser monitorado e partes existentes providas como opções para um projetista quando for determinado que o projeto da parte de trabalho em progresso é similar a partes já registradas em uma base de dados paramétrica de partes.

[0012] De volta à Figura 1, uma ilustração de um diagrama de blocos de um sistema de fabricação paramétrica de parte é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O sistema de fabricação paramétrica de parte 100 pode ser configurado para fabricar a parte 102. Por exemplo, sem limitação, a parte 102 pode ser uma de muitas partes para um sistema complexo, tal como aeronave 104.

[0013] O sistema de fabricação paramétrica de parte 100 pode incluir interface gráfica de usuário 106, sistema CAD 108, base de dados de parte CAD 110, sistema paramétrico de parte 112, monitor paramétrico de parte 114, base de dados paramétrica de partes 116, e sistema de fabricação de parte 118. A interface gráfica de usuário 106 pode incluir qualquer dispositivo de exibição e entrada de usuário apropriado para permitir que o usuário 120 interaja com o sistema de fabricação paramétrica de parte 100. Por exemplo, sem limitação, o usuário 120 pode ser um projetista humano da parte 102.

[0014] O sistema CAD 108 pode ser um sistema de projeto auxiliado por computador para gerar um modelo tridimensional da parte 102. A começar com uma exigência da parte 102, o usuário 120 pode usar o sistema CAD 108 para projetar a parte 102. O projeto da parte 102 gerado usando o sistema CAD 108 pode ser armazenado em base de dados de parte CAD 110. De acordo com uma modalidade ilustrativa, o uso do sistema CAD 108 para projetar a parte 102 pode ser aumentado pelo sistema paramétrico de parte 112.

[0015] O monitor paramétrico de parte 114 pode ser configurado para monitorar o projeto da parte 102 usando o sistema CAD 108 já que os recursos da parte 102 são definidos incrementalmente usando o sistema CAD 108. O monitor paramétrico de parte 114 pode monitorar o projeto da parte 102 usando o sistema CAD 108 para identificar recursos à medida que eles são introduzidos no projeto para a parte 102.

[0016] Por exemplo, sem limitação, o sistema CAD 108 pode ser usado para gerar um modelo geométrico tridimensional para a parte 102. O modelo tridimensional para a parte 102 pode compreender um volume espacial circunscrito por uma pluralidade de superfícies delimitantes determinadas pelas superfícies geradas por equações polinomiais tridimensionais para planos determinados pelas superfícies externas de sólidos geométricos tais como esferas, cilindros, caixas retilíneas, e similares. As superfícies geométricas podem ser individualmente definidas por funções paramétricas ou podem resultar de adição e subtração de uma pluralidade de sólidos geométricos tais como esferas, cilindros, caixas retilíneas, e similares.

[0017] Os recursos da parte 102 podem ser definidos incrementalmente em sistema CAD 108 pela adição e subtração de sólidos geométricos. Por exemplo, um furo perfurado pode ser adicionado ao projeto para a parte 102 por subtração de um cilindro com o mesmo diâmetro e comprimento que o furo perfurado e a partir do modelo de parte tridimensional para a parte 102 na mesma localização geométrica que o furo perfurado.

[0018] Quando o projeto CAD para a parte 102 é completado, recursos da parte 102 podem ser identificados a partir do projeto CAD para a parte 102 usando um subsistema de extração do sistema paramétrico de parte 112. Por exemplo, sem limitação, tais recursos podem incluir furos, flanges, canais, roscas, hastes, outros recursos apropriados, ou várias combinações de recursos comuns a partes estruturais e mecânicas. Tais recursos da parte 102 também, ou alternativamente, podem incluir formatos geométricos tais como planos, ângulos, bordas, quinas, superfícies esféricas e cilíndricas, outros formatos geométricos apropriados, ou várias combinações de recursos de formato geométrico comuns a partes estruturais e mecânicas. Alternativamente, ou adicionalmente, recursos da parte 102 podem ser identificados com base no propósito funcional da parte 102 e no papel dos recursos em satisfazer a função.

[0019] Uma especificação paramétrica da parte 102 pode ser determinada usando um subsistema de geração de parte paramétrica do sistema paramétrico de parte 112. De acordo com uma modalidade ilustrativa, a especificação paramétrica da parte 102 pode ser determinada manualmente, automaticamente, ou em parte manualmente e em parte automaticamente.

[0020] Por exemplo, sem limitação, um recurso ou localização na parte 102 pode ser identificado para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais. Um tipo, por exemplo, furo, dobramento, flange, plano, curva, ou similares, pode ser associado a cada recurso de parte identificado 102. Um ou mais atributos mensuráveis e valores medidos correspondentes podem ser associados a cada recurso (por exemplo, sem limitação, (localização = 0,0 polegada, 1,0 polegada, 2,5 polegada) ou (diâmetro = 0,25 polegada)).

[0021] Cada atributo mensurável de um recurso pode ser categorizado como fixo ou escalável. Por exemplo, sem limitação, cada atributo mensurável de um recurso pode ser categorizado como fixo ou escalável obtendo entrada de um engenheiro de projeto ou outro usuário apropriado 120 usando interface gráfica de usuário 106.

[0022] O modelo tridimensional da parte 102 pode ser armazenado na base de dados paramétrica de partes 116. Cada medida de cada recurso pode ser projetada como constante ou relativo. Instâncias maiores ou menores da parte 102 podem ser obtidas escalando as dimensões das medidas relativas de cada recurso por um fator de escala predeterminado. Por exemplo, sem limitação, o fator de escala predeterminado pode ser 0,5x, 2x, 4,25x, ou qualquer outro fator de escala apropriado.

[0023] O sistema de fabricação de parte 118 pode ser usado para a fabricação da parte 102 usando equipamento automático. Por exemplo, sem limitação, o sistema de fabricação de parte 118 pode incluir um sistema CAM para controlar o equipamento automático para fabricação da parte 102 usando o modelo tridimensional da parte 102 armazenado em base de dados paramétrica de partes 116.

[0024] O sistema de fabricação de parte 118 pode ser um sistema de fabricação paramétrica de parte escalável compreendendo um programa de fabricação de parte paramétrica. Coordenadas e medidas dimensionais do programa de fabricação de parte paramétrica podem ser determinadas pelas coordenadas e medidas dimensionais da especificação de parte paramétrica.

[0025] O modelo tridimensional da parte 102 armazenado em base de dados paramétrica de partes 116 pode ser usado pelo sistema de inspeção de parte 122 para inspecionar a parte 102 usando equipamento de inspeção automático. Por exemplo, o sistema de inspeção de parte 122 pode ser um sistema de inspeção de parte escalável usando um programa de inspeção de parte paramétrica escalável para controlar o equipamento de inspeção automático em sistema de inspeção de parte 122 para inspecionar a parte 102 usando o modelo tridimensional da parte 102 armazenado em base de dados paramétrica de partes 116. As coordenadas e medidas dimensionais do programa de inspeção de parte paramétrica podem ser determinadas pelas coordenadas e medidas dimensionais da especificação de parte paramétrica.

[0026] Uma descrição de parte codificada da parte 102 pode ser gerada usando um subsistema de codificação de parte do sistema paramétrico de parte 112. De acordo com uma modalidade ilustrativa, os recursos identificados da parte 102 podem ser usados para distinguir partes e distinguir categorias de partes para gerar a descrição de parte codificada.

[0027] Os artefatos de projeto da parte 102 podem ser armazenados em base de dados paramétrica de partes 116. Por exemplo, sem limitação, os artefatos de projeto podem incluir o modelo CAD tridimensional da parte 102, a codificação de parte, a especificação paramétrica, o programa de fabricação de parte paramétrica, o programa de inspeção de parte paramétrica, e a descrição de parte codificada. Por exemplo, sem limitação, a parte 102 pode ser identificada como o primeiro membro de uma família de partes circunscrita pela especificação de parte paramétrica.

[0028] Durante o projeto de uma nova parte usando o sistema CAD 108, o processo para projetar a parte pode ser monitorado usando monitor paramétrico de parte 114. O monitor paramétrico de parte pode ser configurado para periodicamente capturar uma cópia do projeto de parte de trabalho em progresso. O sistema paramétrico de parte 112 pode então realizar as etapas supradescritas para a parte 102.

[0029] Embora uma nova parte esteja sendo projetada usando o sistema CAD 108 e monitorada usando monitor paramétrico de parte 114, a similaridade com as partes já armazenadas em base de dados paramétrica de partes 116 pode ser determinada comparando a descrição de parte codificada da nova parte com a descrição de parte codificada do primeiro membro de cada família de partes já armazenado em base de dados paramétrica de partes 116. Quando for determinado que a nova parte é similar ao primeiro membro de uma ou mais famílias já armazenadas em base de dados paramétrica de partes, uma família de partes onde a descrição de parte codificada do primeiro membro é determinada como a mais similar à descrição de parte codificada da nova parte pode ser selecionada. Pode-se então determinar se a nova parte é suficientemente similar ao primeiro membro da família de partes selecionadas comparando a especificação paramétrica da nova parte com a especificação paramétrica do primeiro membro da família de partes selecionadas. Quando for determinado que a nova parte é suficientemente similar ao primeiro membro da família de partes selecionadas, uma sugestão pode ser apresentada, através da interface gráfica de usuário 106, de que o projetista considere o uso de uma parte da família de partes paramétricas selecionadas.

[0030] Se uma parte da família de partes paramétricas selecionadas for selecionada, o projeto da nova parte pode continuar de acordo com a especificação paramétrica da família de partes. A especificação paramétrica da nova parte pode ser convertida para ser consistente com a especificação paramétrica do primeiro membro da família de partes selecionadas ajustando localizações, dimensões, deletando recursos não utilizados, e similares. Um programa de fabricação de parte paramétrica para fabricação da nova parte pode ser convertido ajustando localizações, dimensões, deletando recursos não utilizados, e similares. Um programa de inspeção de parte paramétrica para inspeção da nova parte pode ser convertido ajustando localizações, dimensões, deletando recursos não utilizados, e similares. O modelo tridimensional da nova parte, a especificação paramétrica, o programa de fabricação de parte paramétrica, o programa de inspeção de parte paramétrica, e a descrição de parte codificada da nova parte podem ser armazenados como um membro da família de partes selecionadas em base de dados paramétrica de partes 116.

[0031] A especificação paramétrica de uma segunda parte pode ser considerada similar à especificação paramétrica de uma primeira parte quando cada recurso chave da segunda parte tiver uma contraparte na primeira parte, a maioria dos recursos na segunda parte tiver uma contraparte na primeira parte, e as medidas dimensionais de atributos de recurso na segunda parte não violarem restrições a respeito das medidas dimensionais de atributos de recurso na primeira parte.

[0032] A ilustração do sistema de fabricação paramétrica de parte 100 na Figura 1 não visa implicar limitações físicas ou arquitetônicas na maneira na qual modalidades ilustrativas podem ser implementadas. Outros componentes, em adição ou em substituição aos ilustrados, podem ser usados. Alguns componentes podem ser opcionais. Também, os blocos são apresentados para ilustrar alguns componentes funcionais. Um ou mais desses blocos podem ser combinados, divididos, ou combinados e divididos em diferentes blocos quando implementados em uma modalidade ilustrativa.

[0033] De volta à Figura 2, uma ilustração de um fluxograma de um processo para fabricar uma parte é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 200 pode ser implementado, por exemplo, em sistema de fabricação paramétrica de parte 100 na Figura 1.

[0034] O processo 200 pode começar com o projeto de uma parte usando um sistema CAD (operação 202). Recursos da parte podem ser identificados a partir de um modelo CAD da parte gerado usando o sistema CAD (operação 204).

[0035] Por exemplo, sem limitação, a operação 204 pode incluir identificar recursos geométricos da parte. Métodos de cálculo de recursos de geometria pode incluir algoritmos embutidos para medir descritores de característica da geometria que podem ser usados para diferenciar a parte em termos das aplicações de projeto de parte paramétrica. Os cálculos de recurso podem ser baseados em cálculos feitos com base em medições geométricas que incluem superfície, volume, curvatura, defeitos angulares de borda, defeitos angulares pontuais, e topologia. Recursos calculados podem incluir qualquer tal recurso que esteja mostrado com uma distinção estatisticamente significante entre associação a diferentes tipos de parte ou funções de parte.

[0036] Múltiplos recursos geométricos podem ser capturados para o modelo de geometria para cada parte armazenada na base de dados. Seleção de recurso primário pode ser baseada em uma escolha orientada por humano especialista na matéria objeto da qual recursos conduzem ao mais alto impacto nas qualidades e exigências relacionadas a aplicação de projeto de parte.

[0037] Infrasseleção ou recombinação de recurso pode ser incluída pelo uso de análise estatística para melhorar a seleção específica de recursos ou formular recombinação de recursos para usar na análise subsequente a fim de melhorar a qualidade da capacidade preditiva com relação às entradas selecionadas e construídas. Esta melhoria é projetada para atender um único objetivo ou múltiplos objetivos que descrevem diferentes perspectivas de captura da informação geométrica relevante para prever objetivos e exigências de aplicação, e pode ser usada para identificar um conjunto de opções dominantes (uma frente de Pareto) para uma escolha final de atributos de geometria infrasselecionada para usar.

[0038] Uma especificação paramétrica da parte pode ser gerada (operação 206). Uma descrição de parte codificada para a parte pode ser gerada (operação 208).

[0039] A geração de código de parte da operação 208 pode ser implementada usando um algoritmo de geração de código de parte que gera um esquema de codificação compacto significante de um grupo representativo de partes de uma maneira acionada por dados. A entrada do algoritmo é um conjunto potencialmente grande de partes, cada qual representada por um vetor de recurso numérico que descreve vários recursos geométricos, de projeto, de processo, e outro apropriado. Esses recursos podem ser extraídos de modelos CADs usando ferramentas comercialmente disponíveis ou de outras fontes tais como metadados armazenados em uma ou mais bases de dados auxiliares. O algoritmo de geração de código pode incluir as seguintes etapas.

[0040] Primeiro, as correlações entre recursos são computadas e recursos altamente correlacionados são descartados. Isto pode ser feito computando a matriz de correlação entre todos os pares de recursos e então olhando para o triângulo superior da matriz e removendo recursos com correlações acima de um certo limiar (digamos, 0,98).

[0041] Na etapa seguinte, um algoritmo de agrupamento pode ser aplicado aos vetores de recurso de parte, utilizando todos os recursos que permanecem após a etapa de descorrelação, para agrupar a partes em um número especificado pelo usuário de grupos de partes, k. Algoritmos de agrupamento de dados bem conhecidos, tal como K-Means, podem ser usados nesta etapa. O parâmetro k é especificado pelo usuário e pode ser escolhido empiricamente, por verificação pontual da qualidade dos grupos de partes resultantes, ou usando um conhecimento de domínio a priori.

[0042] Uma vez que os grupos de partes tenham sido formados, cada grupo (ou agrupamento) pode ser atribuído com uma ID exclusiva arbitrária. A ID de cada agrupamento então pode se tornar uma etiqueta de classe para cada das partes contidas no agrupamento.

[0043] Em seguida, uma rotina de seleção de recurso supervisionada pode ser aplicada para reduzir o conjunto de recursos a um número especificado pelo usuário m de recursos que descrevem melhor o conjunto de dados. O parâmetro m controla diretamente o comprimento do esquema de codificação.

[0044] Existem muitas técnicas de seleção de recurso supervisionada existentes que podem ser ligadas a esta etapa. Por exemplo, uma abordagem baseada em floresta aleatória pode ser usada para classificar os recursos por importância e então selecionar os m recursos superiores da classificação para que sejam mantidos. Intuitivamente, a etapa de seleção de recurso está procurando encontrar um menor subconjunto de recursos que possa ser usado para derivar similar a um agrupamento similar de partes. Os recursos selecionados representará cada qual uma dimensão, isto é, posição, do esquema de codificação resultante.

[0045] Em seguida, para cada dos recursos selecionados, um algoritmo de discretização supervisionado é aplicado para particionar automaticamente o domínio do recurso em um conjunto significante de faixas. Um tal algoritmo é o algoritmo de comprimento de mínima descrição principal, MDLP, que infere os intervalos mais apropriados dividindo recursivamente o domínio de cada recurso para minimizar a entropia de classe das partes.

[0046] Finalmente, cada das faixas de um recurso é atribuída com um caractere do conjunto {1-9, A-Z}, na ordem de como eles particionam o domínio. Por exemplo, para um recurso com um domínio da faixa [0, 1,0], o algoritmo de discretização pode particioná-lo nas faixas [0, 0,4], [0,4, 0,8] e [0,8, 1,0]. Essas faixas distintas podem então ser representadas com os caracteres “1”, “2” e “3”, respectivamente. Se mais que nove faixas forem produzidas, então caracteres alfa podem ser usados.

[0047] Uma vez que o esquema de codificação tenha sido gerado, ele é completamente especificado pelo subconjunto ordenado de recursos selecionados, que representam as dimensões do código, e os pontos de corte que particionam cada desses recursos. A codificação de uma nova parte envolve simplesmente determinar, para cada desses recursos, em que faixa o valor associado a essa parte fica e atribuir o caractere correspondente a essa posição no código.

[0048] O modelo paramétrico da parte gerado na operação 206 e a descrição de parte codificada gerado na operação 210 podem então ser armazenados (operação 210). A parte pode então ser fabricada usando o modelo paramétrico da parte (operação 212), com o processo terminando em seguida. Alternativamente, ou adicionalmente, a parte pode ser inspecionada usando o modelo paramétrico da parte (operação 214), com o processo terminando em seguida.

[0049] De volta à Figura 3, uma ilustração de um fluxograma de um processo para projetar uma parte é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 300 pode ser implementado, por exemplo, em sistema de fabricação paramétrica de parte 100 na Figura 1.

[0050] Processo 300 pode começar com o monitoramento de uma parte que é projetada usando um sistema CAD (operação 302). Por exemplo, sem limitação, a operação 302 pode incluir monitoramento de um modelo de parte CAD da parte à medida que a parte é projetada usando o sistema CAD. Uma descrição de parte codificada para a parte pode ser gerada à medida que a parte é projetada (operação 304). A descrição de parte codificada para a parte que é projetada pode ser comparada com as descrições de parte codificada para as partes que têm projetos que já estão armazenados para identificar partes similares (operação 306). Então pode ser determinado se partes similares são identificadas (operação 308). Em resposta a uma determinação na operação 308 de que partes similares são identificadas, as partes similares podem ser sugeridas ao usuário do sistema CAD (operação 310), com o processo terminando em seguida.

[0051] Uma descrição mais detalhada de modalidades alternativas será agora descrita. Embora as descrições apresentadas com relação às Figuras 4 a 17 sejam direcionadas para a fabricação de partes de aeronave, por exemplo, modalidades ilustrativas não são limitadas a partes de aeronave. Modalidades ilustrativas podem ser aplicadas no geral à fabricação de partes para qualquer aplicação apropriada.

[0052] De volta à Figura 4, uma ilustração de um fluxograma de um outro processo para fabricar uma parte é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 400 é um exemplo mais detalhado do processo 200 na Figura 2.

[0053] Processo 400 pode começar com o recebimento de dados de parte (operação 402). Os dados de parte podem ser extraídos de qualquer fonte apropriada de dados de parte. Por exemplo, sem limitação, os dados de parte podem ser extraídos de modelos sólidos, tabelas de dados de parte, fotografias, desenhos bidimensionais, das próprias partes físicas, ou de qualquer outra fonte apropriada ou combinação de fontes de dados de parte.

[0054] Extração de recurso pode então ser feita nos dados de parte (operação 404). Por exemplo, sem limitação, extração de recurso pode incluir extração geométrica baseada em regrar de modelos sólidos. Alternativamente, ou adicionalmente, extração de recurso pode incluir extração de recurso de aprendizagem profunda supervisionada ou não supervisionada de modelos sólidos, texto, imagens, ou uma outra fonte apropriada de dados de parte.

[0055] Dados de parte descritivos associados aos dados de parte recebidos na operação 402 então podem ser coletados de várias fontes (operação 406). Os dados de parte então podem ser agregados em um único repositório (operação 408). Por exemplo, sem limitação, os dados de parte podem ser agregados em uma única tabela.

[0056] As partes então podem ser classificadas automaticamente (operação 410). Códigos podem então ser aplicados às partes e novas categorias de partes criadas se necessário ou desejado (operação 412). Uma análise similaridade e mapeamento entre partes pode então ser feita (operação 414). Uma visualização abstrata das partes pode ser gerada (operação 416). Dados de nível de parte anexos podem ser adicionados (operação 418). Uma análise de regressão de agrupamentos de partes com os dados anexos então pode ser feita (operação 420), com o processo terminando em seguida.

[0057] De volta à operação 404, problemas e erros que podem ocorrer durante extração de recurso podem ser registrados (operação 422). Problemas de qualidade de dados associados aos dados de parte recebidos na operação 402 podem ser determinados (operação 424). Controles de processo de projeto podem ser modificados, ação corretiva pode ser direcionada para o processo ou projetista do projeto, ou ambos, com base nos problemas identificados (operação 426). Controle de inspeção adaptado do processo de projeto pode ser integrado no projeto de parte e fabricação (operação 428). Partes fabricadas atualizadas podem então ser integradas na produção de aeronave final (operação 430), com o processo terminando em seguida.

[0058] De volta à Figura 5, uma ilustração de um fluxograma de um processo para extração de recurso é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 500 pode ser um exemplo de uma implementação de operação 402 na Figura 4.

[0059] O processo 500 pode começar com conversão de geometria proprietária para genérica de dados de parte (operação 502). A geometria pode então ser transformada em rede ou mosaico (operação 504). A rede pode então ser limpa para satisfazer exigências de qualidade algorítmica (operação 506). Voxelização ou rasterização pode então ser feita, possivelmente incluindo dados de voxelização aumentados (operação 508). Por exemplo, sem limitação, as operações 502, 504, 506 e 508 podem ser feitas pelo módulo de voxelização 509.

[0060] A orientação pode ser corrigida (operação 510). Os dados de parte modificados neste ponto podem ser ingeridos em uma rede neural convolucional (operação 512). A arquitetura de rede neural convolucional pode ser usada para treinar ou inferir recursos (operação 514). Por exemplo, sem limitação, as operações 510, 512 e 514 podem ser implementadas em módulo de aprendizagem e inferência de rede neural 515.

[0061] A extração de recurso geométrico pode então ser aplicada (operação 516), com o processo terminando em seguida. A operação 516 pode ser feita usando aplicações de extração de recurso geométrico de aprendizagem profunda 518.

[0062] De volta à Figura 6, uma ilustração de um fluxograma de um processo para a classificação automática de partes é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 600 pode ser um exemplo de uma implementação de operação 410 na Figura 4.

[0063] O processo 600 pode começar com carregamento de recursos de parte de um disco ou base de dados (operação 602). Os vetores de recurso de parte podem ser agrupados em k agrupamentos usando um conjunto de recursos total (operação 604). Uma identificação arbitrária pode ser atribuída a cada agrupamento e então cada parte pode ser atribuída com uma etiqueta de classe com base na identificação do agrupamento no qual ele é contido (operação 606). Um algoritmo de extração de recurso supervisionado então pode ser aplicado aos vetores de recursos etiquetados com classe, reduzindo o conjunto de recursos aos n melhores recursos (operação 608).

[0064] Um algoritmo de discretização baseado em entropia então pode ser aplicado para particionar o domínio contínuo de cada recurso selecionado em um conjunto de faixas discretas (operação 610). Por exemplo, sem limitação, a operação 610 pode incluir aplicar um algoritmo de discretização baseado em entropia para particionar o domínio contínuo de cada recurso selecionado em um conjunto de no máximo 36 faixas discretas ou qualquer outro número apropriado de faixas discretas. Para cada recurso discreteado, as faixas discretas podem ser classificadas pelo limite inferior e então um único caractere pode ser atribuído a cada faixa consecutivamente (operação 612). Por exemplo, sem limitação, a operação 612 pode incluir atribuir um único caractere do conjunto {0-9, A-Z} ou de qualquer outro conjunto apropriado de caracteres a cada faixa. Um código tendo um comprimento n então pode ser gerado para cada parte, em que a i-gésima dimensão do código corresponde a um caractere associado à faixa do i-gésimo recurso selecionado (operação 614), com o processo terminando em seguida.

[0065] De volta à Figura 7, uma ilustração de um fluxograma de um processo para geração de taxonomia de parte é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 700 pode ser um exemplo de uma outra implementação de operação 410 na Figura 4.

[0066] O processo 700 pode começar com o carregamento e pré-processamento de dados de parte (operação 702). Agrupamento de parte então pode ser feito (operação 704). As etiquetas de classe então podem ser atribuídas às partes (operação 706). A seleção de recurso então pode ser feita (operação 708), seguida por discretização de recurso (operação 710). Finalmente, códigos para as partes podem ser gerados (operação 712), com o processo terminando em seguida.

[0067] De volta agora à Figura 8, uma ilustração de um fluxograma de um processo para carregamento de recurso de produção é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 800 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte da operação 412 na Figura 4.

[0068] O processo 800 pode começar com o recebimento de uma lista de partes codificadas por um fornecedor (operação 802). Um pacote de trabalho de partes similares para o fornecedor pode ser criado (operação 804). Uma solicitação de proposta, RFP, pode ser enviada apenas a fornecedores com capacidades conhecidas para fabricação das partes (operação 806). A formação de bateladas das partes pode ser atribuída por agrupamentos de produto e códigos (operação 808). Uma abordagem de fabricação ajustada para produção de aeronave pode ser executada (operação 810) para produção de aeronave (operação 812), com o processo terminando em seguida.

[0069] De volta agora à Figura 9, uma ilustração de um fluxograma de um processo para manuseio e embalagem de material é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 900 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 412 na Figura 4.

[0070] O processo 900 pode começar com a determinação de uma classe de peso e volume a partir de códigos de parte e grupos associados (operação 902). Partes podem ser atribuídas com a categoria de embalagem e recursos de manuseio de material com base em atributos (operação 904). Exigências de embalagem de material que correspondem a volume, peso e exigências de recursos podem ser determinadas (operação 906). Exigências de estoque para planejamento e aquisição de materiais de embalagem e necessidades de equipamento podem ser reportadas (operação 908). Uma abordagem de fabricação ajustada para produção de aeronave pode ser executada (operação 910) para produção de aeronave (operação 912), com o processo terminando em seguida.

[0071] De volta agora à Figura 10, uma ilustração de um fluxograma de um processo para teste e planejamento de fabricação é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1000 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte da operação 412 na Figura 4.

[0072] O processo 1000 pode começar com o recebimento de uma lista de partes codificadas por máquina e localização (operação 1002). As partes podem ser despachadas para uma localização de fabricação ou teste apropriada (operação 1004). Cargas de recursos podem ser ajustadas com base em demanda acionada por dados para localizações de máquina (operação 1006). Processos podem ser automaticamente ajustados para lidar com o tipo de trabalho e recursos necessários (operação 1008). Instalações e a força de trabalho podem ser ajustadas com base nas áreas de trabalho identificadas (operação 1010). Uma abordagem de fabricação ajustada para produção de aeronave pode ser executada (operação 1012) e uma nova abordagem de fabricação de parte integrada em um sistema de produção de aeronave (operação 1014), com o processo terminando em seguida.

[0073] De volta agora à Figura 11, uma ilustração de um fluxograma de um processo para asserções e ajustes de preço é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1100 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 412 na Figura 4.

[0074] O processo 1100 pode começar com a identificação de partes que foram re-projetadas no último minuto de forma a incluir importantes mudanças (operação 1102). Tais partes podem ser recodificadas para identificar a extensão da mudança (operação 1104). As partes podem então ser submetidas a um fornecedor com uma métrica de impacto de mudança no fabricante da parte para determinar um nível de aumento de preço (operação 1106), com o processo terminando em seguida.

[0075] De volta agora à Figura 12, uma ilustração de um fluxograma de um processo para engenharia de projeto é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1200 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 412 na Figura 4.

[0076] O processo 1200 pode começar com a determinação de uma geometria nocional para uma parte via exigências para a parte (operação 1202). A geometria nocional pode ser criada usando software de modelagem sólida (operação 1204) ou uma parte similar pode ser identificada por meio de um conjunto de dados de partes codificadas existentes (operação 1206). Um estudo de soluções equilibradas de recursos de parte e atributos pode ser feito em função de recursos existentes no conjunto de dados e custos históricos (operação 1208). Um processo de fabricação, material e acabamento apropriados para a parte podem ser selecionados automaticamente com base na comparação do estudo de soluções equilibradas (operação 1210). A parte pode então ser alimentada com base no projeto codificado de acordo com a capacidade do fornecedor (operação 1212). Uma seleção atualizada de partes pode ser integrada na produção de aeronave (operação 1214), com o processo terminando em seguida.

[0077] De volta agora à Figura 13, uma ilustração de um fluxograma de um processo para estimativa e previsão é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1300 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte da operação 414 na Figura 4.

[0078] O processo 1300 pode começar com a geração de uma lista nocional de partes a partir de uma configuração de produto histórica (operação 1302). As partes codificadas são identificadas em uma base de dados existente de partes codificadas (operação 1304). Estudos de soluções equilibradas podem ser feitos usando o esquema de codificação para identificar alternativas para partes especificadas (operação 1306). A aplicação de preços históricos pode ser aplicada a partes similarmente codificadas (operação 1308). Uma estimativa paramétrica de custo de produto completo usando estimativas de parte codificada mais fatores para montagem e instalação pode ser determinada partir de dados de produção (operação 1310). Orçamentos e alvos por programa de baixo para cima podem ser atribuídos com base nas estimativas acionadas por dados (operação 1312). Uma seleção de partes fabricadas por um fornecedor para produção pode ser negociada (operação 1314). As partes fabricadas podem ser integradas na produção de aeronave (operação 1316), com o processo terminando em seguida. De volta à operação 1308, a operação 1308 e as operações subsequentes de processo 1300 também podem ser realizadas em resposta à realização de ajustes de projeto onde partes codificadas existentes não satisfazem critérios de desempenho (operação 1318).

[0079] De volta agora à Figura 14, uma ilustração de um fluxograma de um processo para lidar com complexidade de projeto é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1400 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 414 na Figura 4.

[0080] O processo 1400 pode começar com a comparação de uma parte codificada com categorias existentes (operação 1402). Partes são identificadas como complexas com base em agrupamento de código com significante complexidade geométrica ou precisão de fabricação previamente identificada (operação 1404). Um código complexo pode ser sinalizado para revisão (operação 1406). Um estudo de negociação de recursos pode ser feito usando recursos e atributos contra partes existentes, ou revisão com base em determinação de codificação de uma área de particularidade (operação 1408). Uma parte que é sinalizada como complexa pode ser reprojetada ou substituída para simplificar a fabricação (operação 1410). A parte então pode ser liberada ou disposta para fabricação ou aquisição (operação 1412). A parte pode ser baseada em recursos no projeto codificado de acordo com a capacidade do fornecedor (operação 1414). Os projetos de partes atualizados podem ser integrados na produção de aeronave (operação 1416), com o processo terminando em seguida.

[0081] De volta à Figura 15, uma ilustração de um fluxograma de um processo para colocação de preço de partes adquiridas é representado de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1500 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 420 na Figura 4.

[0082] O processo 1500 pode começar com a realização de uma análise de regressão (operação 1502). Oportunidades de redução de custo podem ser identificadas (operação 1504). Contratos para obter partes de um fornecedor podem ser negociados, ou renegociados com base nas oportunidades de redução de custo identificadas (operação 1506). A seleção renegociada resultante de partes pode ser feita pelo fornecedor para produção (operação 1508). As partes fabricadas então podem ser integradas na produção de aeronave (operação 1510), com o processo terminando em seguida.

[0083] De volta à Figura 16, uma ilustração de um fluxograma de um processo para métrica de qualidade de produção é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1600 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte da operação 420 na Figura 4.

[0084] O processo 1600 pode começar com a realização de um análise de regressão (operação 1602). Exigências de recurso podem ser ajustadas com base nos resultados da análise de regressão (operação 1604). Ajustes de planejamento podem ser feitos (operação 1606). Áreas de foco podem ser identificadas para inspeção (operação 1608). Procedimentos de inspeção adaptados podem ser aplicados para partes específicas e controles do processo de inspeção de fabricação automaticamente atualizados (operação 1610). As partes podem então ser fabricadas com o controle de inspeção atualizado (operação 1612). As partes fabricadas podem então ser integradas na produção de aeronave (operação 1614), com o processo terminando em seguida.

[0085] De volta à Figura 17, uma ilustração de um fluxograma de um processo para segurança de produção é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O processo 1700 pode ser um exemplo de um processo realizado como parte de operação 420 na Figura 4.

[0086] O processo 1700 pode começar com a realização de uma análise de regressão (operação 1702). Oportunidades preventivas para melhorar a segurança podem ser identificadas com base em partes similares (operação 1704). Com base nas oportunidades preventivas identificadas, procedimentos de segurança para fabricação ou instalação de partes específicas podem ser alterados e os controles de processo podem ser alterados (operação 1706). Os processos de fabricação de parte de aeronave podem automaticamente incorporar ajustes de segurança correspondentes (operação 1708). As partes podem então ser fabricadas e integradas em um sistema de produção de aeronave (operação 1710), com o processo terminando em seguida.

[0087] De volta à Figura 18, uma ilustração de um diagrama de blocos de um sistema de processamento de dados é representada de acordo com uma modalidade ilustrativa. O sistema de processamento de dados 1800 é um exemplo de uma possível implementação de um sistema de processamento de dados para implementar o sistema de fabricação paramétrica de parte 100 na Figura 1.

[0088] Neste exemplo ilustrativo, o sistema de processamento de dados 1800 inclui matriz de comunicações 1802. Matriz de comunicações 1802 provê comunicações entre a unidade de processador 1804, memória 1806, armazenamento persistente 1808, unidade de comunicações 1810, unidade de entrada/saída (I/O) 1812, e monitor 1814. A memória 1806, armazenamento persistente 1808, unidade de comunicações 1810, unidade de entrada/saída (I/O) 1812 e monitor 1814 são exemplos de recursos acessíveis pela unidade de processador 1804 por meio de matriz de comunicações 1802.

[0089] A unidade de processador 1804 serve para rodar instruções para software que podem ser carregadas em memória 1806. A unidade de processador 1804 pode ser um número de processadores, um núcleo multiprocessador, ou algum outro tipo de processador, dependendo da implementação particular. Adicionalmente, a unidade de processador 1804 pode ser implementada usando um número de sistemas de processador heterogêneos nos quais um processador principal está presente com processadores secundários em um único chip. Como um outro exemplo ilustrativo, a unidade de processador 1804 pode ser um sistema multiprocessador simétrico contendo múltiplos processadores do mesmo tipo.

[0090] A memória 1806 e armazenamento persistente 1808 são exemplos de dispositivos de armazenamento 1816. Um dispositivo de armazenamento é qualquer peça de hardware que é capaz de armazenar informação, tal como, por exemplo, sem limitação, dados, código de programa na forma funcional, e outra informação adequada tanto em uma forma temporária quanto uma forma permanente. Dispositivos de armazenamento 1816 também podem ser referidos como dispositivos de armazenamento legíveis por computador nesses exemplos. A memória 1806, nesses exemplos, pode ser, por exemplo, uma memória de acesso aleatório ou qualquer outro dispositivo de armazenamento volátil ou não volátil adequado. Armazenamento persistente 1808 pode assumir várias formas, dependendo da implementação particular.

[0091] Por exemplo, o armazenamento persistente 1808 pode conter um ou mais componentes ou dispositivos. Por exemplo, o armazenamento persistente 1808 pode ser um disco rígido, uma memória flash, um disco óptico regravável, uma fita magnética regravável, ou alguma combinação dos expostos. A mídia usada pelo armazenamento persistente 1808 também pode ser removível. Por exemplo, um disco rígido removível pode ser usado para armazenamento persistente 1808.

[0092] A unidade de comunicações 1810, nestes exemplos, provê comunicações com outros sistemas ou dispositivos de processamento de dados. Nesses exemplos, a unidade de comunicações 1810 é um cartão de interface de rede. A unidade de comunicações 1810 pode prover comunicações pelo uso tanto de um quanto de ambos de ligações de comunicações físicas ou sem fio.

[0093] A unidade de entrada/saída (I/O) 1812 permite entrada e saída de dados com outros dispositivos que pode ser conectados ao sistema de processamento de dados 1800. Por exemplo, a unidade de entrada/saída (I/O) 1812 pode prover uma conexão para usar entrada através de um teclado, um mouse e/ou algum outro dispositivo de entrada adequado. Adicionalmente, a unidade de entrada/saída (I/O) 1812 pode enviar saída a uma impressora. O monitor 1814 provê um mecanismo para exibir informação a um usuário.

[0094] Instruções para o sistema operacional, aplicações e/ou programas podem ser localizadas em dispositivos de armazenamento 1816, que ficam em comunicação com a unidade de processador 1804 através de matriz de comunicações 1802. Nesses exemplos ilustrativos, as instruções são em uma forma funcional em armazenamento persistente 1808. Essas instruções podem ser carregadas em memória 1806 para execução pela unidade de processador 1804. Os processos das diferentes modalidades podem ser realizados pela unidade de processador 1804 usando instruções implementadas por computador, que podem ser localizadas em uma memória, tal como memória 1806.

[0095] Essas instruções são referidas como instruções de programa, código de programa, código de programa utilizável por computador, ou código de programa legível por computador que podem ser lidos e executados por um processador na unidade de processador 1804. O código de programa nas diferentes modalidades pode ser concebido em diferentes mídias de armazenamento físicas ou legíveis por computador, tal como memória 1806 ou armazenamento persistente 1808.

[0096] O código de programa 1818 é localizado em uma forma funcional em mídia legível por computador 1820 que é seletivamente removível e pode ser carregada em ou transferida para o sistema de processamento de dados 1800 para execução pela unidade de processador 1804. O código de programa 1818 e mídia legível por computador 1820 formam produto programa de computador 1822 nesses exemplos. Em um exemplo, a mídia legível por computador 1820 pode ser mídia de armazenamento legível por computador 1824 ou mídia de sinal legível por computador 1826.

[0097] A mídia de armazenamento legível por computador 1824 pode incluir, por exemplo, um disco óptico ou magnético que é inserido ou colocado em uma unidade ou outro dispositivo que é parte de armazenamento persistente 1808 para transferência para um dispositivo de armazenamento, tal como um disco rígido, que é parte do armazenamento persistente 1808. A mídia de armazenamento legível por computador 1824 também pode assumir a forma de um armazenamento persistente, tais como um disco rígido, uma memória miniatura USB, ou uma memória flash, que é conectado ao sistema de processamento de dados 1800. Em alguns casos, mídia de armazenamento legível por computador 1824 pode não ser removível do sistema de processamento de dados 1800.

[0098] Nesses exemplos, a mídia de armazenamento legível por computador 1824 é um dispositivo de armazenamento físico ou tangível usado para armazenar código de programa 1818, em vez de uma mídia que propaga ou transmite código de programa 1818. Mídia de armazenamento legível por computador 1824 é também referida como um dispositivo de armazenamento tangível legível por computador ou um dispositivo de armazenamento físico legível por computador. Em outras palavras, a mídia de armazenamento legível por computador 1824 é uma mídia que pode ser tocada por uma pessoa.

[0099] Alternativamente, o código de programa 1818 pode ser transferido para o sistema de processamento de dados 1800 usando mídia de sinal legível por computador 1826. Mídia de sinal legível por computador 1826 pode ser, por exemplo, um código de programa contendo sinal de dados propagado 1818. Por exemplo, mídia de sinal legível por computador 1826 pode ser um sinal eletromagnético, um sinal óptico e/ou qualquer outro tipo adequado de sinal. Esses sinais podem ser transmitidos por ligações de comunicações, tais como ligações de comunicações sem fio, cabo de fibra óptica, cabo coaxial, um fio e/ou qualquer outro tipo adequado de ligação de comunicações. Em outras palavras, a ligação de comunicações e/ou a conexão podem ser físicas ou sem fio nos exemplos ilustrativos.

[00100] Em algumas modalidades ilustrativas, o código de programa 1818 pode ser descarregado por uma rede no armazenamento persistente 1808 a partir de um outro dispositivo ou sistema de processamento de dados através de mídia de sinal legível por computador 1826 para uso no sistema de processamento de dados 1800. Por exemplo, código de programa armazenado em uma mídia de armazenamento legível por computador em um sistema de processamento de dados de servidor pode ser descarregado por uma rede a partir do servidor no sistema de processamento de dados 1800. O sistema de processamento de dados que provê código de programa 1818 pode ser um computador servidor, um computador cliente, ou algum outro dispositivo capaz de armazenamento e transmissão de código de programa 1818.

[00101] Os diferentes componentes ilustrados para o sistema de processamento de dados 1800 são visam prover limitações arquitetônicas à respeito da maneira na qual diferentes modalidades podem ser implementadas. As diferentes modalidades ilustrativas podem ser implementadas em um sistema de processamento de dados incluindo componentes em adição e/ou em substituição aos ilustrados para o sistema de processamento de dados 1800. Outros componentes mostrados na Figura 18 podem ser variados em relação aos exemplos ilustrativos mostrados. As diferentes modalidades podem ser implementadas usando qualquer dispositivo de hardware ou sistema capaz de rodar código de programa. Como um exemplo, o sistema de processamento de dados 1800 pode incluir componentes orgânicos integrados com componentes inorgânicos e/ou podem ser compreendidos completamente de componentes orgânicos excluindo um ser humano. Por exemplo, um dispositivo de armazenamento pode ser compreendido de um semicondutor orgânico.

[00102] Em um outro exemplo ilustrativo, a unidade de processador 1804 pode assumir a forma de uma unidade de hardware que tem circuitos que são fabricados ou configurados para um uso particular. Este tipo de hardware pode realizar operações sem a necessidade de que o código de programa seja carregado em uma memória a partir de um dispositivo de armazenamento a ser configurado para realizar as operações.

[00103] Por exemplo, quando a unidade de processador 1804 assume a forma de uma unidade de hardware, a unidade de processador 1804 pode ser um sistema de circuito, um circuito integrado específico da aplicação (ASIC), um dispositivo de lógica programável, ou algum outro tipo adequado de hardware configurado para realizar um número de operações. Com um dispositivo de lógica programável, o dispositivo é configurado para realizar o número de operações. O dispositivo pode ser reconfigurado em um momento posterior ou pode ser permanentemente configurado para realizar o número de operações. Exemplos de dispositivos de lógica programável incluem, por exemplo, um arranjo de lógica programável, uma lógica de arranjo programável, um arranjo de lógica programável no campo, um arranjo de porta programável no campo, e outros dispositivos de hardware adequados. Com este tipo de implementação, o código de programa 1818 pode ser omitido, em virtude de os processos para as diferentes modalidades serem implementados em uma unidade de hardware.

[00104] Em ainda um outro exemplo ilustrativo, a unidade de processador 1804 pode ser implementada usando uma combinação de processadores encontrados em computadores e unidades de hardware. A unidade de processador 1804 pode ter um número de unidades de hardware e um número de processadores que são configurados para rodar código de programa 1818. Com este exemplo representado, alguns dos processos podem ser implementados no número de unidades de hardware, enquanto outros processos podem ser implementados no número de processadores.

[00105] Em um outro exemplo, um sistema de barramento pode ser usado para implementar matriz de comunicações 1802 e pode ser compreendido de um ou mais barramentos, tal como um barramento do sistema ou um barramento de entrada/saída. Certamente, o sistema de barramento pode ser implementado usando qualquer tipo adequado de arquitetura que provê uma transferência de dados entre diferentes componentes ou dispositivos anexos ao sistema de barramento.

[00106] Adicionalmente, a unidade de comunicações 1810 pode incluir um número de dispositivos que transmitem dados, recebem dados, ou tanto transmitem quanto recebem dados. A unidade de comunicações 1810 pode ser, por exemplo, um modem ou um adaptador de rede, dois adaptadores de rede, ou alguma combinação dos mesmos. Adicionalmente, uma memória pode ser, por exemplo, a memória 1806, ou um cache, tal como encontrada em uma interface e cubo de controlador de memória que pode estar presente em matriz de comunicações 1802.

[00107] Os fluxogramas e diagramas de blocos descritos aqui ilustram a arquitetura, funcionalidade e operação de possíveis implementações de sistemas, métodos e produtos programa de computador de acordo com várias modalidade ilustrativas. A este respeito, cada bloco nos fluxogramas ou diagramas de blocos pode representar um módulo, segmento, ou porção de código, que compreende uma ou mais instruções executáveis para implementar a função ou funções lógicas especificadas. Deve-se também notar que, em algumas implementações alternativas, as funções notadas em um bloco podem ocorrer fora da ordem notada nas figuras. Por exemplo, as funções de dois blocos mostrados em sucessão podem ser executadas de forma substancialmente simultânea, ou as funções dos blocos podem algumas vezes ser executadas na ordem inversa, dependendo da funcionalidade envolvida.

[00108] Adicionalmente, a descrição compreende modalidades de acordo com as cláusulas seguintes:

[00109] Cláusula 1. Método para fabricar uma parte (102), compreendendo:
projetar a parte (102) usando um sistema CAD (108) para gerar um modelo de parte CAD (202) da parte (102);
identificar recursos (204) da parte (102) a partir do modelo de parte CAD da parte (102);
determinar uma especificação paramétrica (206) da parte (102) usando os recursos da parte (102);
armazenar a especificação paramétrica da parte (102) como um modelo paramétrico da parte (210); e
usar o modelo paramétrico da parte para fabricar (212) a parte (102).

[00110] Cláusula 2. O método da Cláusula 1, em que identificar recursos (204) da parte (102) compreende identificar formatos geométricos no modelo de parte CAD da parte.

[00111] Cláusula 3. O método de qualquer cláusula anterior, em que determinar a especificação paramétrica (206) da parte (102) compreende:
identificar uma localização na parte (102) para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais;
associar um tipo a cada recurso identificado da parte (102);
associar um atributo mensurável a cada recurso identificado da parte (102); e
categorizar cada atributo mensurável de cada recurso identificado da parte (102) como fixo ou escalável.

[00112] Cláusula 4. O método de qualquer cláusula anterior compreendendo adicionalmente:
gerar uma descrição de parte codificada (208) para a parte (102); e
armazenar a descrição de parte codificada (210) para a parte (102).

[00113] Cláusula 5. O método de qualquer cláusula anterior compreendendo adicionalmente:
monitorar o modelo de parte CAD (302) da parte (102) à medida que a parte (102) é projetada;
gerar uma descrição de parte codificada (304) para a parte (102) à medida que a parte (102) é projetada;
comparar a descrição de parte codificada para a parte (102) com descrições de partes codificadas para as partes que já têm armazenados projetos para identificar partes similares (306); e
identificar uma das partes similares (310) em uma interface gráfica de usuário (106) para o sistema CAD (108).

[00114] Cláusula 6. O método de qualquer cláusula anterior compreendendo adicionalmente usar o modelo paramétrico da parte para inspecionar (214) a parte (102).

[00115] Cláusula 7. O método de qualquer cláusula anterior, em que a parte (102) é uma parte para uma aeronave (104).

[00116] Cláusula 8. Um aparelho (100), compreendendo:
um sistema CAD (108) configurado para gerar um modelo de parte CAD de uma parte (102);
um sistema paramétrico de parte (112) configurado para identificar recursos da parte (102) a partir do modelo de parte CAD da parte (102), para determinar uma especificação paramétrica da parte (102) usando os recursos da parte (102), e armazenar a especificação paramétrica da parte (102) como um modelo paramétrico da parte; e
um sistema de fabricação de parte (118) configurado para usar o modelo paramétrico da parte para fabricar a parte (102).

[00117] Cláusula 9. O aparelho (100) da Cláusula 8, em que o sistema paramétrico de parte (112) é configurado para identificar os recursos da parte (112) identificando formatos geométricos no modelo de parte CAD da parte (112).

[00118] Cláusula 10. O aparelho (100) de qualquer das Cláusulas 8 a 9, em que o sistema paramétrico de parte (112) é configurado para determinar a especificação paramétrica da parte (102) por:
identificar uma localização na parte (102) para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais;
associar um tipo com cada recurso identificado da parte (102);
associar um atributo mensurável com cada recurso identificado da parte (102); e
categorizar cada atributo mensurável de cada recurso identificado da parte (102) como fixo ou escalável.

[00119] Cláusula 11. O aparelho (100) de qualquer das Cláusulas 8 a 10, em que o sistema paramétrico de parte (112) é adicionalmente configurado para:
gerar uma descrição de parte codificada para a parte (102); e
armazenar a descrição de parte codificada para a parte (102).

[00120] Cláusula 12. O aparelho (100) de qualquer das Cláusulas 8 a 11 compreendendo adicionalmente:
uma interface gráfica de usuário (106);
um monitor paramétrico de parte (114) configurado para monitorar o modelo de parte CAD da parte (102) à medida que a parte (102) é projetada usando o sistema CAD (108); e
em que o sistema paramétrico de parte (112) é adicionalmente configurado para:
gerar uma descrição de parte codificada para a parte (102) à medida que a parte é projetada;
comparar a descrição de parte codificada para a parte (102) com a descrição de partes codificadas para as partes que já têm armazenados projetos para identificar partes similares; e
identificar uma das partes similares na interface gráfica de usuário (106).

[00121] Cláusula 13. O aparelho (100) de qualquer das Cláusulas 8 a 12, compreendendo adicionalmente um sistema de inspeção de parte (122) configurado para usar o modelo paramétrico da parte para inspecionar a parte (102).

[00122] Cláusula 14. O aparelho (100) de qualquer das Cláusulas 8 a 13, em que a parte (102) é uma parte (102) para uma aeronave (104).

[00123] Cláusula 15. Um método para fabricar uma parte (102), compreendendo:
monitorar um modelo de parte CAD (302) da parte (102) à medida que a parte (102) é projetada usando um sistema CAD (108);
gerar uma descrição de parte codificada (304) para a parte (102) à medida que a parte (102) é projetada;
comparar a descrição de parte codificada (304) para a parte (102) com descrição de parte codificadas para as partes que já têm armazenados projetos para identificar partes similares;
identificar uma das partes similares (310) em uma interface gráfica de usuário (106) para o sistema CAD (108);
receber uma seleção de uma das partes similares como uma parte selecionada; e
usar um modelo paramétrico da parte para a parte selecionada para fabricar a parte (212).

[00124] Cláusula 16. O método da Cláusula 15 compreendendo adicionalmente usar o modelo paramétrico da parte para a parte selecionada para inspecionar a parte (214).

[00125] Cláusula 17. O método de qualquer das Cláusulas 15 a 16, em que a parte (102) é uma parte (102) para uma aeronave (104).

[00126] Cláusula 18. O método de qualquer das Cláusulas 15 a 17 compreendendo adicionalmente:
projetar a parte selecionada (202) usando um sistema CAD (108) para gerar um modelo de parte CAD da parte selecionada;
identificar recursos da parte selecionada a partir do modelo de parte CAD da parte (204);
determinar uma especificação paramétrica da parte selecionada usando os recursos da parte selecionada (206); e
armazenar a especificação paramétrica da parte selecionada como o modelo paramétrico da parte (210).

[00127] Cláusula 19. O método da Cláusula 18, em que identificar recursos da parte selecionada (102) compreende identificar formatos geométricos no modelo de parte CAD da parte selecionada (102).

[00128] Cláusula 20. O método da Cláusula 18, em que determinar a especificação paramétrica da parte selecionada (102) compreende:
identificar uma localização na parte selecionada (102) para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais;
associar um tipo a cada recurso identificado da parte selecionada (102);
associar um atributo mensurável a cada recurso identificado da parte selecionada (102); e
categorizar cada atributo mensurável de cada recurso identificado da parte selecionada (102) como fixo ou escalável.

[00129] A descrição das diferentes modalidades ilustrativas foi apresentada para efeitos de ilustração e descrição, e não visa ser exaustiva ou limitada às modalidades na forma descrita. Muitas modificações e variações ficarão aparentes aos versados na técnica. Adicionalmente, diferentes modalidades ilustrativas podem prover diferentes recursos, comparadas a outras modalidades desejáveis. A modalidade ou modalidades selecionadas são escolhidas e descritas a fim de explicar melhor os princípios das modalidades, a aplicação prática, e permitir que outros versados na técnica entendam a descrição para várias modalidades com várias modificações que são adequadas ao uso particular contemplado.

Claims (14)

1. Método para fabricar uma parte (102), caracterizado pelo fato de que compreende:
   projetar a parte (102) usando um sistema CAD (108) para gerar um modelo de parte CAD (202) da parte (102);
   identificar recursos (204) da parte (102) a partir do modelo de parte CAD da parte (102);
   determinar uma especificação paramétrica (206) da parte (102) usando os recursos da parte (102);
   armazenar a especificação paramétrica da parte (102) como um modelo paramétrico da parte (210); e
   usar o modelo paramétrico da parte para fabricar (212) a parte (102).
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que identificar recursos (204) da parte (102) compreende identificar formatos geométricos no modelo de parte CAD da parte.
3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que determinar a especificação paramétrica (206) da parte (102) compreende:
   identificar uma localização na parte (102) para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais;
   associar um tipo a cada recurso identificado da parte (102);
   associar um atributo mensurável a cada recurso identificado da parte (102); e
   categorizar cada atributo mensurável de cada recurso identificado da parte (102) como fixo ou escalável.
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
   gerar uma descrição de parte codificada (208) para a parte (102); e
   armazenar a descrição de parte codificada (210) para a parte (102).
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
   monitorar o modelo de parte CAD (302) da parte (102) à medida que a parte (102) é projetada;
   gerar uma descrição de parte codificada (304) para a parte (102) à medida que a parte (102) é projetada;
   comparar a descrição de parte codificada para a parte (102) com descrições de parte codificada para as partes que já têm armazenados projetos para identificar partes similares (306); e
   identificar uma das partes similares (310) em uma interface gráfica de usuário (106) para o sistema CAD (108).
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente usar o modelo paramétrico da parte para inspecionar (214) a parte (102).
7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a parte (102) é uma parte para uma aeronave (104).
8. Aparelho (100), caracterizado pelo fato de que compreende:
   um sistema CAD (108) configurado para gerar um modelo de parte CAD de uma parte (102);
   um sistema paramétrico de parte (112) configurado para identificar recursos da parte (102) a partir do modelo de parte CAD da parte (102), para determinar uma especificação paramétrica da parte (102) usando os recursos da parte (102), e armazenar a especificação paramétrica da parte (102) como um modelo paramétrico da parte; e
   um sistema de fabricação de parte (118) configurado para usar o modelo paramétrico da parte para fabricar a parte (102).
9. Aparelho (100) de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o sistema paramétrico de parte (112) é configurado para identificar os recursos da parte (112) identificando formatos geométricos no modelo de parte CAD da parte (112).
10. Aparelho (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado pelo fato de que o sistema paramétrico de parte (112) é configurado para determinar a especificação paramétrica da parte (102) ao:
    identificar uma localização na parte (102) para servir como uma origem em coordenadas tridimensionais;
    associar um tipo a cada recurso identificado da parte (102);
    associar um atributo mensurável a cada recurso identificado da parte (102); e
    categorizar cada atributo mensurável de cada recurso identificado da parte (102) como fixo ou escalável.
11. Aparelho (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o sistema paramétrico de parte (112) é adicionalmente configurado para:
    gerar uma descrição de parte codificada para a parte (102); e
    armazenar a descrição de parte codificada para a parte (102).
12. Aparelho (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:
    uma interface gráfica de usuário (106);
    um monitor paramétrico de parte (114) configurado para monitorar o modelo de parte CAD da parte (102) à medida que a parte (102) é projetada usando o sistema CAD (108); e
    em que o sistema paramétrico de parte (112) é adicionalmente configurado para:
    gerar uma descrição de parte codificada para a parte (102) à medida que a parte é projetada;
    comparar a descrição de parte codificada para a parte (102) com as descrições de partes codificadas para as partes que já têm armazenados projetos para identificar partes similares; e
    identificar uma das partes similares na interface gráfica de usuário (106).
13. Aparelho (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um sistema de inspeção de parte (122) configurado para usar o modelo paramétrico da parte para inspecionar a parte (102).
14. Aparelho (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que a parte (102) é uma parte (102) para uma aeronave (104).

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