BR102019004398A2 - ENCLOSED CARRIER - Google Patents
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Abstract
transportador enclausurado. a presente invenção refere-se a um transportador enclausurado (10) de material a granel (100) compreendendo um envoltório (20) e dotado no interior do dito envoltório (20) de uma correia transportadora (30) disposta sobre um conjunto de rolos (40). mais particularmente, a invenção refere-se a um envoltório (20) capaz de melhorar o processo de fabricação do transportador enclausurado (10). o transportador enclausurado (10) compreende um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22). o transportador enclausurado (10) compreende ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22), e uma esteira transportadora (30) disposta sobre o conjunto de rolos (40). de acordo com a invenção, cada parede lateral (21, 22) compreende uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seção de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212, 222) sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21, 22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22). dessa forma, com as seções de apoio (212, 222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21, 22), o processo de fabricação do transportador enclausurado (10) se torna mais fácil e barato se comparado com o processo de fabricação de um transportador enclausurado convencional.enclosed transporter. the present invention relates to an enclosed conveyor (10) of bulk material (100) comprising a wrap (20) and provided within said wrap (20) with a conveyor belt (30) arranged on a set of rollers ( 40). more particularly, the invention relates to a wrap (20) capable of improving the manufacturing process of the enclosed conveyor (10). the enclosed conveyor (10) comprises a wrap (20) formed by a first side wall (21) and a second side wall (22) arranged on a lower plate (23) and provided with a cover (24) disposed on said walls sides (21, 22). the enclosed conveyor (10) comprises at least one set of rollers (40) comprising a first inclined roller (41) mounted on the first side wall (21) and a second inclined roller (42) mounted on the second side wall (22), and a conveyor belt (30) arranged on the roller set (40). according to the invention, each side wall (21, 22) comprises a respective vertical section (211, 221) arranged on the bottom plate (23) and a respective support section (212, 222) inclined into the envelope (20 ), each support section (212, 222) being inclined along an entire longitudinal extension of the respective side wall (21, 22), the first inclined roller (41) being mounted on at least part of the support section (212) of the first side wall (21) and the second inclined roller (42) being mounted in at least part of the support section (222) of the second side wall (22). thus, with the support sections (212, 222) sloping across the longitudinal length of the side walls (21, 22), the manufacturing process of the enclosed conveyor (10) becomes easier and cheaper compared to the manufacture of a conventional enclosed conveyor.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um transportador enclausurado de material a granel compreendendo um envoltório e dotado no interior do dito envoltório de uma correia transportadora disposta sobre um conjunto de rolos. Mais particularmente, a invenção refere-se a um envoltório capaz de melhorar o processo de fabricação de um transportador enclausurado.[001] The present invention relates to a conveyor enclosed in bulk material comprising a wrapper and provided within said wrapper with a conveyor belt arranged on a set of rollers. More particularly, the invention relates to a wrapper capable of improving the manufacturing process of an enclosed conveyor.
[002] Atualmente, já são conhecidos transportadores enclausurados de materiais a granel como grãos, pellets ou cavacos de madeira, por meio de uma esteira transportadora disposta sobre um conjunto de rolos. Em uma configuração típica a esteira transportadora é protegida das condições climáticas adversas por meio de um envoltório, formado por uma pluralidade de módulos de diferentes comprimentos e dotados de paredes laterais montadas sobre uma placa inferior e de uma cobertura disposta sobre as ditas paredes laterais.[002] Currently, cloaked conveyors of bulk materials such as grains, pellets or wood chips are already known, by means of a conveyor belt arranged on a set of rollers. In a typical configuration, the conveyor belt is protected from adverse weather conditions by means of a wrap, formed by a plurality of modules of different lengths and equipped with side walls mounted on a lower plate and a cover arranged on said side walls.
[003] Uma configuração de transportador enclausurado convencional pode ser encontrada no documento de patente US8225926B1, onde é revelado um transportador enclausurado convencional compreendendo um envoltório convencional e sendo o interior do dito envoltório convencional dotado de uma esteira transportadora disposta sobre uma pluralidade de conjuntos de rolos, sendo cada conjunto de rolo compreendido por dois rolos inclinados e por um rolo horizontal.[003] A conventional enclosed conveyor configuration can be found in patent document US8225926B1, where a conventional enclosed conveyor is disclosed comprising a conventional wrap and the interior of said conventional wrap provided with a conveyor belt arranged on a plurality of roller sets , each roller set comprising two inclined rollers and a horizontal roll.
[004] Nota-se que o transportador enclausurado convencional é formado por uma pluralidade de módulos ao longo de sua extensão longitudinal, e que cada módulo é dotado de uma pluralidade de conjuntos de rolos.[004] It is noted that the conventional enclosed conveyor is formed by a plurality of modules along its longitudinal extension, and that each module is provided with a plurality of sets of rollers.
[005] Particularmente, os mancais responsáveis por suportar os rolos inclinados do transportador enclausurado convencional são montados em compartimentos localizados no exterior do envoltório convencional e destinados a suportar os ditos mancais juntos às paredes laterais do dito transportador de maneira inclinada. Em outra incorporação conhecida, também é possível utilizar mancais vedados no interior dos rolos que suportam a esteira transportadora, enquanto os eixos dos ditos rolos são fixados nas paredes laterais do envoltório convencional.[005] Particularly, the bearings responsible for supporting the inclined rollers of the conventional enclosed conveyor are mounted in compartments located outside the conventional envelope and intended to support said bearings close to the side walls of said conveyor in an inclined manner. In another known embodiment, it is also possible to use sealed bearings inside the rollers that support the conveyor belt, while the axes of said rollers are fixed on the side walls of the conventional wrap.
[006] Os compartimentos do transportador enclausurado convencional são compreendidos por receptáculos que permitem a passagem dos eixos dos rolos inclinados para fora do envoltório convencional através de um furo e possibilitam que a montagem dos mancais dos ditos rolos inclinados seja realizada no exterior do dito envoltório convencional.[006] The compartments of the conventional enclosed conveyor are comprised of receptacles that allow the axes of the inclined rollers to pass out of the conventional envelope through a hole and allow the assembly of the bearings of said inclined rolls to be carried out outside said conventional envelope. .
[007] Dessa forma, tanto com a utilização de mancais em compartimentos, quanto com a utilização dos rolos com mancais internos vedados, os rolamentos dos ditos mancais não ficam imersos na atmosfera interna do transportador enclausurado convencional contaminada por pó proveniente da movimentação do produto transportado. Esta característica em especial se mostra vantajosa, pois o pó proveniente da movimentação do material a granel transportado pode, em determinadas situações, se inflamar devido ao superaquecimento de um rolamento com defeito.[007] Thus, both with the use of bearings in compartments and with the use of rollers with sealed internal bearings, the bearings of said bearings are not immersed in the internal atmosphere of the conventional enclosed conveyor contaminated by dust from the movement of the transported product. . This characteristic is particularly advantageous, as the dust from the movement of the bulk material transported can, in certain situations, ignite due to the overheating of a defective bearing.
[008] Entretanto, os transportadores enclausurados convencionais com rolos inclinados fixados nas paredes laterais apresentam inconvenientes relacionados com a sua fabricação. Atualmente, os compartimentos onde os mancais dos rolos inclinados são montados precisam ser soldados nas paredes laterais do envoltório convencional. Além disso, os próprios compartimentos são fabricados por meio da soldagem de chapas metálicas cortadas em um tamanho específico para formar um receptáculo capaz de receber os mancais.[008] However, conventional enclosed conveyors with inclined rollers fixed on the side walls have drawbacks related to their manufacture. Currently, the compartments where the inclined roller bearings are mounted need to be welded to the side walls of the conventional wrap. In addition, the compartments themselves are manufactured by welding metal sheets cut to a specific size to form a receptacle capable of receiving the bearings.
[009] Dessa forma, tendo em vista a quantidade de conjuntos de rolos de um transportador enclausurado convencional, e que cada conjunto de rolos compreende dois rolos inclinados, o processo de fabricação do dito transportador enclausurado se torna demorado e oneroso.[009] Thus, in view of the number of sets of rollers of a conventional enclosed conveyor, and that each set of rollers comprises two inclined rollers, the manufacturing process of said enclosed conveyor becomes time-consuming and costly.
[010] Além disso, da forma como o transportador enclausurado convencional é atualmente construído precisa-se utilizar travessas superiores na porção superior do envoltório convencional onde uma cobertura convencional é disposta para que seja garantida uma estabilidade estrutural do dito envoltório convencional.[010] In addition, in the way the conventional enclosed conveyor is currently constructed, it is necessary to use upper crossbars in the upper portion of the conventional envelope where a conventional cover is arranged to guarantee the structural stability of said conventional envelope.
[011] Dessa forma, a alimentação do material a granel a ser transportado fica prejudicada, pois as travessas superiores atuam como obstáculos que interferem na alimentação do dito material a granel, de maneira que um guindaste responsável pela dita alimentação precisa desviar das ditas travessas superiores.[011] In this way, the feeding of the bulk material to be transported is impaired, as the upper sleepers act as obstacles that interfere with the feeding of said bulk material, so that a crane responsible for said feeding needs to deviate from said upper sleepers. .
[012] Com o objetivo de resolver os inconvenientes do estado da técnica, a presente invenção propõe um transportador enclausurado compreendendo um envoltório formado por uma primeira parede lateral e uma segunda parede lateral dispostas sobre uma placa inferior e dotado de uma cobertura disposta sobre as ditas paredes laterais. O transportador enclausurado da presente invenção também compreende ao menos um conjunto de rolos compreendendo um primeiro rolo inclinado montado na primeira parede lateral e um segundo rolo inclinado montado na segunda parede lateral, e uma esteira transportadora disposta sobre o conjunto de rolos.[012] In order to solve the drawbacks of the state of the art, the present invention proposes an enclosed conveyor comprising a wrapper formed by a first side wall and a second side wall disposed on a lower plate and provided with a cover disposed on said side walls. The enclosed conveyor of the present invention also comprises at least one set of rollers comprising a first inclined roller mounted on the first side wall and a second inclined roller mounted on the second side wall, and a conveyor belt arranged on the roller set.
[013] De acordo com a invenção, cada parede lateral compreende uma respectiva seção vertical disposta sobre a placa inferior e uma respectiva seção de apoio inclinada para dentro do envoltório, cada seção de apoio sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral, o primeiro rolo inclinado sendo montado em ao menos parte da seção de apoio da primeira parede lateral e o segundo rolo inclinado sendo montado em ao menos parte da seção de apoio da segunda parede lateral.[013] According to the invention, each side wall comprises a respective vertical section arranged on the bottom plate and a respective support section inclined into the envelope, each support section being inclined along an entire longitudinal extension of the respective wall lateral, the first inclined roller being mounted in at least part of the support section of the first side wall and the second inclined roller being mounted in at least part of the supporting section of the second side wall.
[014] Nota-se que no transportador enclausurado convencional a seção de apoio de um rolo inclinado é compreendida pela face do compartimento que suporta o dito rolo inclinado.[014] Note that in the conventional enclosed conveyor the support section of an inclined roller is comprised by the face of the compartment that supports said inclined roller.
[015] Vantajosamente, as paredes laterais do transportador enclausurado como proposto pela presente invenção compreendem as seções de apoio inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais de maneira a tornar o processo de fabricação do dito transportador enclausurado mais fácil e barato se comparado com o transportador enclausurado convencional.[015] Advantageously, the side walls of the enclosed conveyor as proposed by the present invention comprise the support sections inclined over the entire longitudinal extension of the side walls in order to make the process of making said enclosed conveyor easier and cheaper compared to the conventional enclosed conveyor.
[016] Devido à disposição da seção de apoio inclinada em toda a extensão longitudinal das paredes laterais, é possível fabricar as ditas paredes laterais, dotadas de seções de apoios que cooperam com os eixos de todos os rolos inclinados de um módulo do transportador enclausurado, por meio de um único processo de conformação.[016] Due to the arrangement of the inclined support section along the longitudinal extension of the side walls, it is possible to manufacture said side walls, provided with support sections that cooperate with the axes of all inclined rollers of a enclosed conveyor module, through a single forming process.
[017] Assim, em uma única etapa de dobra de uma chapa metálica que forma uma das paredes laterais de um dos módulos do transportador enclausurado tem-se a seção de apoio em todas as posições necessárias para a montagem dos mancais em um dos módulos do transportador enclausurado.[017] Thus, in a single bending step of a metal plate that forms one of the side walls of one of the enclosed conveyor modules, there is a support section in all positions necessary for the assembly of the bearings in one of the modules of the enclosed transporter.
[018] Dessa forma, não é mais necessário fabricar os compartimentos soldados para a montagem dos mancais de maneira inclinada, e nem soldar os ditos compartimentos nas paredes laterais de um transportador enclausurado convencional, economizando tempo e recursos na fabricação do dito transportador.[018] Thus, it is no longer necessary to manufacture the welded compartments for mounting the bearings in an inclined manner, nor to weld said compartments on the side walls of a conventional enclosed conveyor, saving time and resources in the manufacture of said conveyor.
[019] Em uma incorporação apresentada, o transportador enclausurado compreende uma viga horizontal com cada extremidade fixada em uma seção vertical das paredes laterais, sendo a dita viga horizontal disposta entre a esteira transportadora e a placa inferior do envoltório.[019] In an embodiment shown, the enclosed conveyor comprises a horizontal beam with each end fixed in a vertical section of the side walls, said horizontal beam being disposed between the conveyor belt and the lower plate of the wrap.
[020] Dessa forma, a viga horizontal tem a função de garantir a estabilidade estrutural do envoltório nas seções verticais das paredes laterais. Assim, garante-se que o envoltório não sofra deformações ou flambagem mediante a aplicação das cargas inerentes ao transporte do material a granel a ser transportado na região das seções verticais das paredes laterais.[020] In this way, the horizontal beam has the function of guaranteeing the structural stability of the envelope in the vertical sections of the side walls. Thus, it is guaranteed that the envelope does not suffer deformations or buckling by applying the loads inherent in the transport of the bulk material to be transported in the region of the vertical sections of the side walls.
[021] Além disso, o transportador enclausurado pode compreender uma pluralidade de vigas inclinadas, sendo uma das extremidades das ditas vigas inclinadas fixada em uma das seções de apoio de uma parede lateral e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal.[021] Furthermore, the enclosed conveyor may comprise a plurality of inclined beams, one end of said inclined beams being fixed to one of the supporting sections of a side wall and with another end fixed to the horizontal beam.
[022] Nota-se que as vigas inclinadas agem em conjunto com a viga horizontal para garantir a estabilidade estrutural do envoltório na seção de apoio das paredes laterais, impedindo que ocorram deformações no envoltório acima das seções verticais.[022] It is noted that the inclined beams act in conjunction with the horizontal beam to guarantee the structural stability of the envelope in the support section of the side walls, preventing deformations in the envelope above the vertical sections.
[023] Vantajosamente, além de garantir a estabilidade estrutural do envoltório do transportador enclausurado, a utilização da viga horizontal em conjunto com as vigas inclinadas permite que o transportador enclausurado seja desprovido de qualquer reforço na porção superior do dito envoltório onde a cobertura é disposta.[023] Advantageously, in addition to guaranteeing the structural stability of the enclosed conveyor envelope, the use of the horizontal beam in conjunction with the inclined beams allows the enclosed conveyor to be devoid of any reinforcement in the upper portion of said envelope where the cover is arranged.
[024] Dessa forma, se torna possível realizar a alimentação de material a granel a ser transportado para o transportador enclausurado em qualquer ponto da esteira transportadora, sem que se tenha a interferência de qualquer obstáculo, facilitando a dita operação de alimentação.[024] In this way, it is possible to feed bulk material to be transported to the enclosed conveyor at any point on the conveyor belt, without interfering with any obstacle, facilitating said feeding operation.
[025] A invenção será melhor compreendida com a descrição detalhada a seguir, que melhor será interpretada com auxílio das figuras, a saber:[025] The invention will be better understood with the detailed description below, which will be better interpreted with the help of the figures, namely:
[026] A Figura 1 apresenta uma vista em perspectiva de um transportador enclausurado de acordo com uma primeira incorporação da invenção.[026] Figure 1 shows a perspective view of an enclosed conveyor according to a first embodiment of the invention.
[027] A Figura 2 apresenta uma vista em perspectiva do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção sem a representação de uma cobertura e de uma esteira transportadora.[027] Figure 2 shows a perspective view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention without the representation of a cover and a conveyor belt.
[028] A Figura 3 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção sem a representação de uma viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.[028] Figure 3 shows a front view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention without the representation of a horizontal beam, the inclined beams and the conveyor belt.
[029] A Figura 4 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da primeira incorporação da invenção com a representação da viga horizontal, das vigas inclinadas, da esteira transportadora e de um material a granel a ser transportado.[029] Figure 4 shows a front view of the enclosed conveyor of the first embodiment of the invention with the representation of the horizontal beam, the inclined beams, the conveyor belt and a bulk material to be transported.
[030] A Figura 5 apresenta uma vista em perspectiva de um transportador enclausurado de acordo com uma segunda incorporação da invenção.[030] Figure 5 shows a perspective view of an enclosed conveyor according to a second embodiment of the invention.
[031] A Figura 6 apresenta uma vista em perspectiva do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção sem a representação de uma cobertura e de uma esteira transportadora.[031] Figure 6 shows a perspective view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention without the representation of a cover and a conveyor belt.
[032] A Figura 7 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção sem a representação de uma viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.[032] Figure 7 shows a front view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention without the representation of a horizontal beam, the inclined beams and the conveyor belt.
[033] A Figura 8 apresenta uma vista frontal do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção com a representação da viga horizontal, das vigas inclinadas e da esteira transportadora.[033] Figure 8 shows a front view of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention with the representation of the horizontal beam, the inclined beams and the conveyor belt.
[034] A Figura 9 apresenta uma vista em perspectiva ampliada de uma região do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção que inclui um conjunto de acoplamento de um rolo inclinado.[034] Figure 9 shows an enlarged perspective view of a region of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention that includes an inclined roller coupling assembly.
[035] A Figura 10 apresenta uma vista em perspectiva ampliada e parcialmente explodida de uma região do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção que inclui um conjunto de acoplamento de um rolo inclinado.[035] Figure 10 shows an enlarged and partially exploded perspective view of a region of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention that includes an inclined roller coupling assembly.
[036] A Figura 11 apresenta uma vista em perspectiva ampliada tomada por dentro do envoltório do transportador enclausurado da segunda incorporação da invenção e com ênfase em um rolo inclinado, a região "A” estando oculta para possibilitar a visualização da fixação da viga inclinada na parede lateral.[036] Figure 11 shows an enlarged perspective view taken from inside the enclosure of the enclosed conveyor of the second embodiment of the invention and with an emphasis on an inclined roller, the "A" region being hidden to allow visualization of the inclined beam fixation in the side wall.
[037] Um transportador enclausurado (10) conforme proposto pela presente invenção é compreendido por uma pluralidade de módulos interconectáveis em suas extremidades por meio de uniões parafusadas, de maneira a possibilitar um ajuste do comprimento do dito transportador enclausurado (10) pela quantidade de módulos de acordo com a aplicação desejada. Os módulos do transportador enclausurado (10) podem ter diferentes comprimentos, mas são dotados dos mesmos componentes, sendo assim, apenas um módulo será descrito em detalhes no presente relatório.[037] An enclosed conveyor (10) as proposed by the present invention is comprised of a plurality of interconnectable modules at its ends by means of screwed connections, in order to allow an adjustment of the length of said enclosed conveyor (10) by the number of modules according to the desired application. The modules of the enclosed conveyor (10) can have different lengths, but they are equipped with the same components, therefore, only one module will be described in detail in this report.
[038] Conforme pode ser visualizado nas Figuras 1 e 5, o transportador enclausurado (10) da presente invenção compreende um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e é dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22).[038] As can be seen in Figures 1 and 5, the enclosed conveyor (10) of the present invention comprises a wrap (20) formed by a first side wall (21) and a second side wall (22) arranged on a lower plate (23) and is provided with a cover (24) disposed on said side walls (21, 22).
[039] Nas incorporações representadas, a primeira parede lateral (21) é montada sobre uma das laterais da placa inferior (23), enquanto uma segunda parede lateral (22) é disposta sobre a lateral oposta da dita placa inferior (23). As paredes laterais (21, 22) são montadas junto à placa inferior (23) por meio de uma união aparafusada. Da mesma forma, a cobertura (24) também é aparafusada sobre as paredes laterais (21, 22).[039] In the embodiments shown, the first side wall (21) is mounted on one side of the lower plate (23), while a second side wall (22) is arranged on the opposite side of said lower plate (23). The side walls (21, 22) are mounted next to the bottom plate (23) by means of a screw connection. Likewise, the cover (24) is also screwed onto the side walls (21, 22).
[040] Na incorporação apresentada na Figura 1, a cobertura (24) é compreendida por dois componentes separados, enquanto na incorporação apresentada na Figura 5, a cobertura (24) é formada por três componentes separados. Porém, fica claro que é necessário ao menos um componente tipo chapa para realizar a função de fechamento superior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10).[040] In the embodiment shown in Figure 1, the cover (24) is comprised of two separate components, while in the embodiment shown in Figure 5, the cover (24) is formed by three separate components. However, it is clear that at least one plate-like component is required to perform the upper closure function of the enclosure (20) of the enclosed conveyor (10).
[041] Nas incorporações representadas, as paredes laterais (21, 22), a placa inferior (23) e a cobertura (24) são compreendidas por chapas metálicas.[041] In the embodiments shown, the side walls (21, 22), the bottom plate (23) and the cover (24) are comprised of metal plates.
[042] No interior do envoltório (20) é disposto ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22).[042] Inside the wrap (20) at least one set of rollers (40) is arranged comprising a first inclined roll (41) mounted on the first side wall (21) and a second inclined roll (42) mounted on the second side wall (22).
[043] Nas incorporações representadas, o módulo do transportador enclausurado (10) é dotado de dois conjuntos de rolos (40), cada conjunto de rolos (40) compreendendo dois rolos inclinados (41, 42) e um rolo horizontal (43). Em cada conjunto de rolos (40), um primeiro rolo inclinado (41) é montado na primeira parede lateral (21), um segundo rolo inclinado (42) é montado na segunda parede lateral (22) e o rolo horizontal (43) tem uma extremidade montada na primeira parede lateral (21) e uma outra extremidade montada na segunda parede lateral (22).[043] In the embodiments shown, the enclosed conveyor module (10) is provided with two sets of rollers (40), each set of rollers (40) comprising two inclined rollers (41, 42) and a horizontal roll (43). In each set of rollers (40), a first inclined roll (41) is mounted on the first side wall (21), a second inclined roll (42) is mounted on the second side wall (22) and the horizontal roll (43) has one end mounted on the first side wall (21) and another end mounted on the second side wall (22).
[044] Nas incorporações representadas, os rolos inclinados (41, 42) são compreendidos por um corpo cilíndrico (411, 421) dotado de um eixo (412, 422) acoplado em uma extremidade, enquanto o rolo horizontal (43) é compreendido por um corpo cilíndrico (431) dotado de eixos (432, 433) acoplados em cada uma das extremidades.[044] In the embodiments shown, the inclined rollers (41, 42) are comprised of a cylindrical body (411, 421) provided with a shaft (412, 422) coupled at one end, while the horizontal roll (43) is comprised of a cylindrical body (431) provided with axes (432, 433) coupled at each end.
[045] Nota-se que o módulo do transportador enclausurado (10) representado compreende dois conjuntos de rolos (40). Entretanto, é possível notar que para o correto funcionamento da invenção o transportador enclausurado precisa compreender ao menos um conjunto de rolos (40), sendo que a quantidade de conjuntos de rolos (40) a serem utilizados deve ser definida de acordo com a conveniência e necessidade.[045] Note that the enclosed conveyor module (10) shown comprises two sets of rollers (40). However, it is possible to note that for the correct operation of the invention the enclosed conveyor must comprise at least one set of rollers (40), and the number of sets of rollers (40) to be used must be defined according to the convenience and need.
[046] O transportador enclausurado (10) compreende ainda uma esteira transportadora (30) disposta sobre o conjunto de rolos (40) de maneira a formar uma superfície côncava onde um material a granel a ser transportado (100) é acumulado sem que ocorra escoamento do dito material (100) pelas laterais da dita esteira transportadora (30), como pode ser visualizado na Figura 4.[046] The enclosed conveyor (10) also comprises a conveyor belt (30) disposed on the set of rollers (40) in such a way as to form a concave surface where a bulk material to be transported (100) is accumulated without draining. of said material (100) by the sides of said conveyor belt (30), as can be seen in Figure 4.
[047] De acordo com a invenção, cada parede lateral (21, 22) compreende uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seção de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212, 222) sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21, 22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22).[047] According to the invention, each side wall (21, 22) comprises a respective vertical section (211, 221) arranged on the lower plate (23) and a respective support section (212, 222) inclined inwardly. wrap (20), each support section (212, 222) being tilted along a longitudinal extension of the respective side wall (21, 22), the first inclined roller (41) being mounted on at least part of the support section (212) of the first side wall (21) and the second inclined roller (42) being mounted in at least part of the support section (222) of the second side wall (22).
[048] Em outras palavras, como pode ser observado nas incorporações representadas, para cada conjunto de rolos (40) existe um primeiro rolo inclinado (41) montado em ao menos parte de uma primeira seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado em ao menos parte de uma segunda seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22).[048] In other words, as can be seen in the embodiments shown, for each set of rollers (40) there is a first inclined roll (41) mounted on at least part of a first support section (212) of the first side wall ( 21) and a second inclined roller (42) mounted on at least part of a second support section (222) of the second side wall (22).
[049] Vantajosamente, as paredes laterais (21, 22) do transportador enclausurado (10) compreendem as seções de apoio (212, 222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21, 22) de maneira a tornar o processo de fabricação do dito transportador enclausurado (10) mais fácil e barato se comparado com o transportador enclausurado convencional.[049] Advantageously, the side walls (21, 22) of the enclosed conveyor (10) comprise the support sections (212, 222) inclined along the longitudinal extension of the side walls (21, 22) in order to make the process of making said enclosed conveyor (10) easier and cheaper compared to the conventional enclosed conveyor.
[050] Devido à disposição das seções de apoio (212, 222) inclinadas em toda a extensão longitudinal das paredes laterais (21, 22), é possível fabricar as ditas paredes laterais (21, 22) dotadas de seções de apoios (212, 222) que cooperam com os eixos (412, 422) de todos os rolos inclinados (41, 42) de um módulo do transportador enclausurado (10) por meio de um único processo de conformação.[050] Due to the arrangement of the support sections (212, 222) inclined along the longitudinal extension of the side walls (21, 22), it is possible to manufacture said side walls (21, 22) with support sections (212, 222) that cooperate with the axes (412, 422) of all inclined rollers (41, 42) of a enclosed conveyor module (10) by means of a single forming process.
[051] Assim, em uma única etapa de dobra de uma chapa que forma uma das paredes laterais (21, 22) de um dos módulos do transportador enclausurado (10), tem-se uma seção de apoio (212, 222) em todas as posições necessárias para a montagem de mancais dos rolos inclinados (41, 42) em um dos módulos do transportador enclausurado (10).[051] Thus, in a single folding step of a plate that forms one of the side walls (21, 22) of one of the enclosed conveyor modules (10), there is a support section (212, 222) in all the positions required for mounting inclined roller bearings (41, 42) on one of the enclosed conveyor modules (10).
[052] Dessa forma, não é mais necessário fabricar os compartimentos soldados para a montagem dos mancais de maneira inclinada, e nem soldar os ditos compartimentos nas paredes laterais de um transportador enclausurado convencional, economizando tempo e recursos na fabricação do dito transportador.[052] Thus, it is no longer necessary to manufacture the welded compartments for mounting the bearings in an inclined manner, nor to weld said compartments on the side walls of a conventional enclosed conveyor, saving time and resources in the manufacture of said conveyor.
[053] De acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, cada parede lateral (21, 22) compreende uma respectiva seção de ligação (213, 223) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a respectiva seção vertical (211,221) e a respectiva seção de apoio (212, 222).[053] According to the first embodiment of the invention, as can be seen in Figures 1 to 4, each side wall (21, 22) comprises a respective connecting section (213, 223) slanted out of the wrap (20) and between the respective vertical section (211,221) and the respective support section (212, 222).
[054] Em outras palavras, a primeira parede lateral (21) compreende uma primeira seção de ligação (213) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a primeira seção vertical (211) e a primeira seção de apoio (212), enquanto a segunda parede lateral (22) compreende uma segunda seção de ligação (223) inclinada para fora do envoltório (20) e disposta entre a segunda seção vertical (221) e a segunda seção de apoio (222).[054] In other words, the first side wall (21) comprises a first connecting section (213) slanted out of the wrap (20) and disposed between the first vertical section (211) and the first support section (212) , while the second side wall (22) comprises a second connecting section (223) slanted out of the wrap (20) and disposed between the second vertical section (221) and the second support section (222).
[055] De acordo com a primeira incorporação da invenção, a seção de ligação (213, 223) e a seção de apoio (212, 222) das respectivas primeira e segunda paredes laterais (21, 22) são conformadas de forma a apresentar uma seção transversal no formato de “L” inclinado.[055] According to the first embodiment of the invention, the connecting section (213, 223) and the supporting section (212, 222) of the respective first and second side walls (21, 22) are shaped so as to present a slanted “L” shaped cross section.
[056] Dessa forma, é possível diminuir a largura da placa inferior (23), o que implica em menos material para a fabricação do transportador enclausurado (10), sem que se tenha a diminuição da largura da esteira transportadora (30) e, consequente, diminuição da quantidade de material a granel a ser transportado (100).[056] In this way, it is possible to decrease the width of the lower plate (23), which implies less material for the manufacture of the enclosed conveyor (10), without decreasing the width of the conveyor belt (30) and, consequently, decrease in the amount of bulk material to be transported (100).
[057] De acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, a seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) possui um furo para a passagem do eixo (412) do primeiro rolo inclinado (41), sendo o dito eixo (412) cooperante com um primeiro conjunto de acoplamento (81). O primeiro conjunto de acoplamento (81) compreende um mancal em seu interior e é, preferencialmente, fixado à seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) por meio de parafusos.[057] According to the first embodiment of the invention, as shown in Figures 1 to 4, the support section (212) of the first side wall (21) has a hole for the passage of the shaft (412) of the first roller inclined (41), said axis (412) cooperating with a first coupling assembly (81). The first coupling assembly (81) comprises a bearing in its interior and is preferably fixed to the support section (212) of the first side wall (21) by means of screws.
[058] Além disso, de acordo com a primeira incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 1 a 4, a seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) possui um furo para a passagem do eixo (422) do segundo rolo inclinado (42), sendo o dito eixo (422) cooperante com um segundo conjunto de acoplamento (82). O segundo conjunto de acoplamento (82) compreende um mancal em seu interior e é, preferencialmente, fixado à seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) por meio de parafusos.[058] In addition, according to the first embodiment of the invention, as can be seen in Figures 1 to 4, the support section (222) of the second side wall (22) has a hole for the passage of the shaft (422) of the second inclined roller (42), said axis (422) cooperating with a second coupling assembly (82). The second coupling assembly (82) comprises a bearing in its interior and is preferably fixed to the support section (222) of the second side wall (22) by means of screws.
[059] Por exemplo, cada mancal de cada conjunto de acoplamento (81, 82) de cada rolo inclinado (41, 42) é do tipo mancal de rolamento, podendo ser configurado, por exemplo, como descrito e ilustrado na Figura 7 de US6044965, sendo este documento aqui incorporado por referência.[059] For example, each bearing of each coupling assembly (81, 82) of each inclined roller (41, 42) is of the bearing bearing type, and can be configured, for example, as described and illustrated in Figure 7 of US6044965 , this document being incorporated by reference.
[060] De acordo a segunda incorporação da invenção, como se pode visualizar nas Figuras 5 a 11, cada parede lateral (21, 22) tem a seção de apoio (212, 222) estendida diretamente a partir da respectiva seção vertical (211, 221). Em outras palavras, a primeira parede lateral (21) tem a primeira seção de apoio (212) estendida diretamente a partir da primeira seção vertical (211), enquanto a segunda parede lateral (22) tem a segunda seção de apoio (222) estendida diretamente a partir da segunda seção vertical (221). Cada seção de apoio (212, 222) é formada por um processo de dobra realizado na chapa que forma cada parede lateral (21, 22).[060] According to the second embodiment of the invention, as can be seen in Figures 5 to 11, each side wall (21, 22) has the support section (212, 222) extended directly from the respective vertical section (211, 221). In other words, the first side wall (21) has the first support section (212) extended directly from the first vertical section (211), while the second side wall (22) has the second support section (222) extended directly from the second vertical section (221). Each support section (212, 222) is formed by a folding process carried out on the plate that forms each side wall (21, 22).
[061] A configuração da segunda incorporação tem vantagem em relação à configuração da primeira incorporação devido ao fato de eliminar superfícies suscetíveis ao acúmulo de pó no interior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10) proveniente do material a granel transportado (100). Mais particularmente, um acúmulo de pó pode ocorrer sobre a superfície interna da seção de ligação (213, 223) das paredes laterais (21, 22) do transportador enclausurado (10) configurado de acordo com a primeira incorporação da invenção.[061] The configuration of the second incorporation has an advantage over the configuration of the first incorporation due to the fact that it eliminates surfaces susceptible to the accumulation of dust inside the envelope (20) of the enclosed conveyor (10) coming from the transported bulk material (100) . More particularly, an accumulation of dust can occur on the inner surface of the connecting section (213, 223) of the side walls (21, 22) of the enclosed conveyor (10) configured in accordance with the first embodiment of the invention.
[062] De acordo com a segunda incorporação da invenção, cada conjunto de acoplamento (81, 82) de cada rolo inclinado (41, 42) tem um mancal em seu interior. Por exemplo, cada mancal é do tipo mancal de rolamento, podendo ser configurado, por exemplo, como descrito e ilustrado na Figura 7 de US6044965, sendo este documento aqui incorporado por referência.[062] According to the second embodiment of the invention, each coupling assembly (81, 82) of each inclined roller (41, 42) has a bearing inside it. For example, each bearing is of the rolling bearing type, and can be configured, for example, as described and illustrated in Figure 7 of US6044965, this document being incorporated by reference.
[063] De acordo com a segunda incorporação da invenção, como se pode melhor visualizar nas Figuras 10 e 11, ao menos uma parte de cada seção de apoio (212, 222), e preferencialmente uma parte de cada seção vertical (211, 221), possui um furo (225) adequado para a passagem do corpo cilíndrico (411, 421) de um respectivo rolo inclinado (41, 42), cada rolo inclinado (41, 42) tendo um eixo (412, 422) cooperante com um respectivo conjunto de acoplamento (81, 82) fixado na respectiva parede lateral (21, 22). Na incorporação representada, cada furo (225) está localizado sobre uma parte da seção de apoio (212, 222) e sobre uma parte da seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22). Alternativamente, cada furo (225) pode estar localizado integralmente sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21, 22).[063] According to the second embodiment of the invention, as shown in Figures 10 and 11, at least a part of each support section (212, 222), and preferably a part of each vertical section (211, 221 ), has a hole (225) suitable for the passage of the cylindrical body (411, 421) of a respective inclined roller (41, 42), each inclined roller (41, 42) having an axis (412, 422) cooperating with a respective coupling set (81, 82) attached to the respective side wall (21, 22). In the embodiment shown, each hole (225) is located on a part of the support section (212, 222) and on a part of the vertical section (211, 221) of the respective side wall (21, 22). Alternatively, each hole (225) can be located integrally on the support section (212, 222) of the respective side wall (21, 22).
[064] Preferencialmente, como se pode melhor visualizar nas Figuras 9 a 11, cada conjunto de acoplamento (81, 82) tem uma parede base (811, 821) para fixação na respectiva parede lateral (21, 22), a fixação sendo realizada por intermédio de um suporte (26) que tem uma porção cooperante com a seção de apoio (212, 222) e uma outra porção cooperante com a seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22), o suporte (26) tendo um furo (262) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42), o suporte (26) estando fixado à respectiva parede lateral (21, 22) por meio de parafusos, e a parede base (811, 821) do respectivo conjunto de acoplamento (81, 82) estando fixado ao respectivo suporte (26) por meio de parafusos. Alternativamente, a parede base (811, 821) de cada conjunto de acoplamento (81, 82) pode ser fixada diretamente sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21, 22) por meio de parafusos.[064] Preferably, as can best be seen in Figures 9 to 11, each coupling set (81, 82) has a base wall (811, 821) for attachment to the respective side wall (21, 22), the attachment being carried out through a support (26) that has a portion cooperating with the support section (212, 222) and another portion cooperating with the vertical section (211, 221) of the respective side wall (21, 22), the support ( 26) having a hole (262) for passing the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42), the support (26) being fixed to the respective side wall (21, 22) by means of screws, and the base wall (811, 821) of the respective coupling assembly (81, 82) being fixed to the respective support (26) by means of screws. Alternatively, the base wall (811, 821) of each coupling assembly (81, 82) can be fixed directly on the support section (212, 222) of the respective side wall (21, 22) by means of screws.
[065] Na incorporação representada, como se pode melhor visualizar nas Figuras 9 e 10, cada suporte (26) é formado por uma chapa plana (263) com uma região que se apoia sobre a seção de apoio (212, 222) da respectiva parede lateral (21, 22) e uma região que recebe um encosto (264) em formato de triângulo retângulo definindo uma superfície hipotenusa fixada na dita chapa plana (263) e uma superfície cateto vertical que se apoia sobre a seção vertical (211, 221) da respectiva parede lateral (21, 22).[065] In the embodiment shown, as shown in Figures 9 and 10, each support (26) is formed by a flat plate (263) with a region that rests on the support section (212, 222) of the respective side wall (21, 22) and a region that receives a backrest (264) in the shape of a right triangle defining a hypotenuse surface fixed on said flat plate (263) and a vertical side surface that rests on the vertical section (211, 221 ) of the respective side wall (21, 22).
[066] Preferencialmente, como se pode melhor visualizar nas Figuras 10 e 11, cada suporte (26) é bipartido de modo a dividir o furo (262) do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) em duas partes.[066] Preferably, as shown in Figures 10 and 11, each support (26) is split in order to divide the hole (262) of the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) in two parties.
[067] Preferencialmente, como se pode melhor visualizar na Figura 10, cada rolo inclinado (41, 42) recebe uma respectiva placa de vedação (27) com um furo de vedação (272) cooperante com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42). Preferencialmente, cada placa de vedação (27) está fixada entre o suporte (26) e a parede base (811, 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81, 82). Preferencialmente, cada placa de vedação (27) é bipartida de modo a dividir o furo de vedação (272) em duas partes. A placa de vedação (27) realiza uma vedação em torno do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 41) separando o ambiente interno e externo do envoltório (20). Preferencialmente, a placa de vedação (27) é confeccionada em material com baixo coeficiente de atrito, como, por exemplo, em polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW).[067] Preferably, as shown in Figure 10, each inclined roller (41, 42) receives a respective sealing plate (27) with a sealing hole (272) cooperating with the axis (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42). Preferably, each sealing plate (27) is fixed between the support (26) and the base wall (811, 821) of the respective coupling assembly (81, 82). Preferably, each seal plate (27) is split in order to divide the seal hole (272) into two parts. The sealing plate (27) seals around the axis (412, 422) of the respective inclined roller (41, 41) separating the internal and external environment of the wrap (20). Preferably, the sealing plate (27) is made of material with a low friction coefficient, such as, for example, ultra high molecular weight polyethylene (UHMW).
[068] Preferencialmente, como se pode melhor visualizar na Figura 10, cada rolo inclinado (41, 42) recebe uma respectiva placa espaçadora (28) fixada entre a placa de vedação (27) e a parede base (811, 821) do respetivo conjunto do acoplamento (81, 82), a placa espaçadora (28) tendo uma abertura (282) para passagem do eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41,42). Preferencialmente, a abertura (282) de cada placa espaçadora (28) estende-se de uma posição alinhada com o eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) até uma borda inferior da placa espaçadora (28). A placa espaçadora (28) é vantajosa por afastar a base do mancal de cada conjunto de acoplamento (81, 82) em relação às respectivas paredes laterais (21, 22) e, assim, mitigar a transferência de calor do mancal para o interior do envoltório (20). Preferencialmente, a placa espaçadora (28) é confeccionada em material de baixa condutividade térmica, como, por exemplo, em polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW). O fato da abertura (282) de cada placa espaçadora (28) estender-se até uma borda inferior da placa espaçadora (28) é vantajoso por possibilitar a saída de um eventual excesso de lubrificação proveniente do mancal do respectivo conjunto de acoplamento (81, 82).[068] Preferably, as can be better seen in Figure 10, each inclined roller (41, 42) receives a respective spacer plate (28) fixed between the sealing plate (27) and the base wall (811, 821) of the respective coupling assembly (81, 82), the spacer plate (28) having an opening (282) for passing the shaft (412, 422) of the respective inclined roller (41,42). Preferably, the opening (282) of each spacer plate (28) extends from a position aligned with the axis (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) to a lower edge of the spacer plate (28). The spacer plate (28) is advantageous because it separates the bearing base from each coupling assembly (81, 82) in relation to the respective side walls (21, 22) and, thus, mitigates the heat transfer from the bearing to the interior of the wrap (20). Preferably, the spacer plate (28) is made of low thermal conductivity material, such as, for example, ultra high molecular weight polyethylene (UHMW). The fact that the opening (282) of each spacer plate (28) extends to a lower edge of the spacer plate (28) is advantageous because it allows the exit of any excess lubrication from the bearing of the respective coupling set (81, 82).
[069] Além disso, o fato do suporte (26) e da placa de vedação (27) serem bipartidos e o fato da placa espaçadora (28) ter uma abertura (282) estendida até sua borda inferior são vantajosos por propiciarem que cada conjunto de acoplamento (81, 82) seja pré-montado no eixo (412, 422) do respectivo rolo inclinado (41, 42) anteriormente à montagem de cada rolo inclinado (41, 42) na respectiva parede lateral (21, 22). Uma vez realizada a pré-montagem, o corpo cilíndrico (411, 421) do rolo inclinado (41, 42) é introduzido através do furo (225) presente na seção de apoio (212, 222), e o suporte (26), a placa de vedação (27) e a placa espaçadora (28) são montados em torno do eixo (412, 422) do rolo inclinado (41,42). Então, a montagem é finalizada por uma fixação adequada com parafusos.[069] In addition, the fact that the support (26) and the sealing plate (27) are split and the fact that the spacer plate (28) has an opening (282) extended to its bottom edge are advantageous because they allow each set coupling (81, 82) is pre-assembled on the axis (412, 422) of the respective inclined roller (41, 42) prior to the assembly of each inclined roller (41, 42) on the respective side wall (21, 22). After pre-assembly, the cylindrical body (411, 421) of the inclined roller (41, 42) is introduced through the hole (225) present in the support section (212, 222), and the support (26), the sealing plate (27) and the spacer plate (28) are mounted around the axis (412, 422) of the inclined roller (41,42). Then, the assembly is completed by proper fixing with screws.
[070] Nas incorporações representadas, uma primeira seção vertical (211) da primeira parede lateral (21) compreende um furo para a passagem de um dos eixos (432) do rolo horizontal (43), sendo o dito eixo (432) cooperante com um mancal (83) fixado, preferencialmente por parafusos, na dita seção vertical (211).[070] In the embodiments shown, a first vertical section (211) of the first side wall (21) comprises a hole for the passage of one of the axes (432) of the horizontal roller (43), said axis (432) cooperating with a bearing (83) fixed, preferably by screws, in said vertical section (211).
[071] De forma similar, uma segunda seção vertical (221) da segunda parede lateral (22) compreende um furo para a passagem de um outro eixo (433) do rolo horizontal (43), sendo o dito eixo (433) cooperante com um mancal (84) fixado, preferencialmente por parafusos, na dita seção vertical (221).[071] Similarly, a second vertical section (221) of the second side wall (22) comprises a hole for the passage of another axis (433) of the horizontal roller (43), said axis (433) cooperating with a bearing (84) fixed, preferably by screws, in said vertical section (221).
[072] Nota-se que os conjuntos de acoplamento (81, 82) que suportam os rolos inclinados (41, 42) e os mancais (83, 84) que suportam o rolo horizontal (43) são dispostos no exterior do envoltório (20). Dessa forma, garante-se que os rolamentos dos conjuntos de acoplamento (81, 82) e dos mancais (83, 84) não entrem em contato com o ambiente interno do envoltório (20) do transportador enclausurado (10) onde se encontra o material a granel a ser transportado (100).[072] Note that the coupling assemblies (81, 82) that support the inclined rollers (41, 42) and the bearings (83, 84) that support the horizontal roll (43) are arranged on the outside of the wrap (20 ). In this way, it is ensured that the bearings of the coupling assemblies (81, 82) and the bearings (83, 84) do not come into contact with the internal environment of the enclosure (20) of the enclosed conveyor (10) where the material is located bulk to be transported (100).
[073] Além disso, nas incorporações representadas, todos os mancais são compreendidos por mancais de rolamento, mas podem ser utilizados mancais de outros tipos, caso for conveniente.[073] In addition, in the embodiments represented, all bearings are comprised of rolling bearings, but other types of bearings may be used, if convenient.
[074] E m uma incorporação não apresentada, é possível que a invenção seja utilizada com rolos dotados de mancais internos vedados, para que os rolamentos dos ditos mancais vedados não entrem em contato com o ambiente interno do envoltório do transportador enclausurado. Neste caso, não há necessidade em se fazer os furos para a passagem dos eixos dos rolos, pois a fixação dos ditos rolos pode ser realizada no interior do envoltório.[074] In an embodiment not shown, it is possible that the invention is used with rollers provided with sealed inner bearings, so that the bearings of said sealed bearings do not come into contact with the internal environment of the enclosed conveyor envelope. In this case, there is no need to drill holes for the roll axes to pass, as the fixing of said rollers can be carried out inside the envelope.
[075] Nas incorporações representadas, cada parede lateral (21, 22) tem uma respectiva seção vertical complementar (214, 224) estendida a partir da respectiva seção de apoio (212, 222). Mais particularmente, a primeira parede lateral (21) tem uma primeira seção vertical complementar (214) estendida a partir da primeira seção de apoio (212), enquanto a segunda parede lateral (22) tem uma segunda seção vertical complementar (224) estendida a partir da segunda seção de apoio (222). A cobertura (24) é montada sobre as seções verticais complementares (214, 224) das paredes laterais (21, 22).[075] In the embodiments shown, each side wall (21, 22) has a respective complementary vertical section (214, 224) extended from the respective support section (212, 222). More particularly, the first side wall (21) has a first complementary vertical section (214) extended from the first support section (212), while the second side wall (22) has a second complementary vertical section (224) extended to from the second support section (222). The cover (24) is mounted on the complementary vertical sections (214, 224) of the side walls (21, 22).
[076] Nas incorporações representadas, o transportador enclausurado (10) compreende uma viga horizontal (50) com cada extremidade fixada em uma seção vertical (211, 221) das paredes laterais (21, 22), sendo a dita viga horizontal (50) disposta entre a esteira transportadora (30) e a placa inferior (23) do envoltório (20).[076] In the embodiments shown, the enclosed conveyor (10) comprises a horizontal beam (50) with each end fixed in a vertical section (211, 221) of the side walls (21, 22), said horizontal beam (50) disposed between the conveyor belt (30) and the bottom plate (23) of the wrap (20).
[077] E m outras palavras, uma das extremidades da viga horizontal (50) é fixada na primeira seção vertical (211) da primeira parede lateral (21) e a outra extremidade da dita viga horizontal (50) é fixada na segunda seção vertical (221) da segunda parede lateral (22), sendo a fixação das extremidades realizada, preferencialmente, por meio de parafusos. Além disso, a viga horizontal (50) é disposta abaixo da esteira transportadora (30) e acima da placa inferior (23) do envoltório (20).[077] In other words, one end of the horizontal beam (50) is attached to the first vertical section (211) of the first side wall (21) and the other end of said horizontal beam (50) is attached to the second vertical section (221) of the second side wall (22), the fixation of the ends being carried out, preferably, by means of screws. In addition, the horizontal beam (50) is arranged below the conveyor belt (30) and above the lower plate (23) of the wrap (20).
[078] Dessa forma, a viga horizontal (50) tem a função de garantir a estabilidade estrutural do envoltório (20) nas seções verticais (211,221) das paredes laterais (21, 22). Assim, garante-se que o envoltório (20) não sofra deformações ou flambagem mediante a aplicação das cargas inerentes ao transporte do material a granel a ser transportado (100) na região das seções verticais (211, 221) das paredes laterais (21, 22).[078] In this way, the horizontal beam (50) has the function of guaranteeing the structural stability of the envelope (20) in the vertical sections (211,221) of the side walls (21, 22). Thus, it is guaranteed that the wrapper (20) does not suffer deformations or buckling by applying the loads inherent in the transport of the bulk material to be transported (100) in the region of the vertical sections (211, 221) of the side walls (21, 22).
[079] Nas incorporações representadas, o envoltório (20) compreende ainda reforços laterais (25) dispostos nas paredes laterais (21, 22), em uma região onde as extremidades da viga horizontal (50) são fixadas nas ditas paredes laterais (21, 22).[079] In the embodiments shown, the wrap (20) also comprises side reinforcements (25) arranged on the side walls (21, 22), in a region where the ends of the horizontal beam (50) are fixed on said side walls (21, 22).
[080] Para tanto, os reforços laterais (25) são fixados, por meio de parafusos ou por soldagem, nas paredes laterais (21, 22) onde a viga horizontal (50) é fixada. Nota-se que os reforços laterais (25) são destinados a reforçar as ditas paredes laterais (21, 22) na região onde a viga horizontal (50) é fixada. Sendo assim, os reforços laterais (25) podem ser fixados exatamente na mesma região de fixação das extremidades da viga horizontal (50), como também em regiões próximas onde as extremidades da dita viga horizontal (50) são fixadas, desde que desempenhem a função de melhorar a resistência contra a deformação das paredes laterais (21, 22).[080] For this purpose, the side reinforcements (25) are fixed, by means of screws or by welding, on the side walls (21, 22) where the horizontal beam (50) is fixed. Note that the side reinforcements (25) are intended to reinforce said side walls (21, 22) in the region where the horizontal beam (50) is fixed. Thus, the lateral reinforcements (25) can be fixed exactly in the same region of fixation of the ends of the horizontal beam (50), as well as in close regions where the ends of said horizontal beam (50) are fixed, as long as they perform the function to improve the resistance against deformation of the side walls (21, 22).
[081] Nota-se ainda que no caso de se utilizar mais de uma viga horizontal (50) no transportador enclausurado (10), pode-se utilizar os reforços laterais (25) nas paredes laterais (21, 22) em qualquer região onde uma viga horizontal (50) é fixada.[081] It should also be noted that if more than one horizontal beam (50) is used on the enclosed conveyor (10), side reinforcements (25) can be used on the side walls (21, 22) in any region where a horizontal beam (50) is fixed.
[082] Nas incorporações representadas, os reforços laterais (25) são dispostos no exterior do envoltório (20) do transportador enclausurado (10), mas também podem ser dispostos no interior do dito envoltório (20).[082] In the embodiments shown, the side reinforcements (25) are arranged outside the envelope (20) of the enclosed conveyor (10), but can also be arranged inside said envelope (20).
[083] Nas incorporações representadas, o transportador enclausurado (10) compreende uma pluralidade de vigas inclinadas (60, 70), sendo uma das extremidades das ditas vigas inclinadas (60, 70) fixada em uma das seções de apoio (212, 222) de uma parede lateral (21, 22) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50).[083] In the embodiments shown, the enclosed conveyor (10) comprises a plurality of inclined beams (60, 70), one of the ends of said inclined beams (60, 70) being fixed to one of the support sections (212, 222) a side wall (21, 22) and with another end fixed to the horizontal beam (50).
[084] Em outras palavras, o transportador enclausurado (10) compreende uma primeira viga inclinada (60) com uma das extremidades fixada na seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50), e uma segunda viga inclinada (70) com uma das extremidades fixada na seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22) e com uma outra extremidade fixada na viga horizontal (50).[084] In other words, the enclosed conveyor (10) comprises a first inclined beam (60) with one end fixed to the support section (212) of the first side wall (21) and with another end fixed to the horizontal beam ( 50), and a second inclined beam (70) with one end attached to the support section (222) of the second side wall (22) and with another end attached to the horizontal beam (50).
[085] Na incorporação apresentada, a fixação das vigas inclinadas (60, 70) nas seções de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22) e na viga horizontal (50) é realizada por meio de uma união aparafusada.[085] In the embodiment shown, the fixation of the inclined beams (60, 70) in the support sections (212, 222) of the side walls (21, 22) and in the horizontal beam (50) is carried out by means of a screw connection.
[086] Nota-se que as vigas inclinadas (60, 70) agem em conjunto com a viga horizontal (50) para garantir a estabilidade estrutural do envoltório (20) na seção de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22), impedindo que ocorram deformações no envoltório (20) acima das seções verticais (211, 221).[086] Note that the inclined beams (60, 70) act together with the horizontal beam (50) to guarantee the structural stability of the envelope (20) in the support section (212, 222) of the side walls (21, 22), preventing deformations in the wrap (20) above the vertical sections (211, 221).
[087] Além disso, como nas incorporações representadas, os conjuntos de acoplamentos (81, 82) nos quais os rolos inclinados (41, 42) cooperam podem ser aparafusados nos mesmos pontos nas seções de apoio (212, 222) em que as vigas inclinadas (60, 70) são fixadas. Dessa forma, garante-se que não ocorra uma deformação plástica nas seções de apoio (212, 222) em uma região em volta dos conjuntos de acoplamentos (81, 82), devido ao aumento da resistência mecânica proveniente do posicionamento das vigas inclinadas (60, 70).[087] Furthermore, as in the embodiments shown, the coupling sets (81, 82) in which the inclined rollers (41, 42) cooperate can be screwed at the same points in the support sections (212, 222) where the beams inclined (60, 70) are fixed. In this way, it is guaranteed that there will be no plastic deformation in the support sections (212, 222) in a region around the coupling sets (81, 82), due to the increase in the mechanical resistance resulting from the positioning of the inclined beams (60 , 70).
[088] Mais particularmente, cada viga inclinada (60, 70) pode ter sua extremidade superior fixada apenas na respectiva seção de apoio (212, 222) das paredes laterais (21, 22), como, por exemplo, se pode visualizar nas Figuras 2 e 4 da primeira incorporação representada. Alternativamente, cada viga inclinada (60, 70) pode ter sua extremidade superior fixada na respectiva seção de apoio (212, 222) e na respectiva seção vertical (211, 221) das paredes laterais (21, 22), como, por exemplo, se pode visualizar nas Figuras 8 e 11 da segunda incorporação representada.[088] More particularly, each inclined beam (60, 70) can have its upper end attached only to the respective support section (212, 222) of the side walls (21, 22), as, for example, can be seen in the Figures 2 and 4 of the first merger represented. Alternatively, each inclined beam (60, 70) can have its upper end attached to the respective support section (212, 222) and the respective vertical section (211, 221) of the side walls (21, 22), such as, for example, can be seen in Figures 8 and 11 of the second embodiment shown.
[089] Nota-se que nas incorporações representadas, o módulo do transportador enclausurado (10) compreende duas vigas horizontais (50) e dois pares de vigas inclinadas (60, 70), ou seja, uma viga horizontal (50) e um par de vigas inclinadas (60, 70) para cada conjunto de rolos (40) utilizado. Entretanto, é possível notar que o transportador enclausurado (10) pode compreender ao menos uma viga horizontal (50) e ao menos um par de vigas inclinadas (60, 70), sendo que a quantidade de vigas a serem utilizadas deve ser definida de acordo com a conveniência e necessidade.[089] Note that in the embodiments represented, the enclosed conveyor module (10) comprises two horizontal beams (50) and two pairs of inclined beams (60, 70), that is, a horizontal beam (50) and a pair inclined beams (60, 70) for each set of rollers (40) used. However, it is possible to note that the enclosed conveyor (10) can comprise at least one horizontal beam (50) and at least one pair of inclined beams (60, 70), and the number of beams to be used must be defined accordingly. with convenience and necessity.
[090] Na incorporação apresentada as vigas inclinadas (60, 70) e a viga horizontal (50) são compreendidas por vigas metálicas, mas podem ser compreendidas por outro material, desde que desempenhem a função de melhorar a estabilidade estrutural do envoltório (20) do transportador enclausurado (10).[090] In the embodiment shown, the inclined beams (60, 70) and the horizontal beam (50) are comprised of metal beams, but can be comprised of another material, as long as they perform the function of improving the structural stability of the envelope (20) of the enclosed conveyor (10).
[091] Alternativamente, segundo uma incorporação não representada, o transportador enclausurado (10) pode ser configurado sem a utilização de vigas horizontais (50) e vigas inclinadas (60, 70). Por exemplo, alternativamente, poderiam ser utilizadas travessas superiores fixadas nas extremidades superiores das paredes laterais (21, 22).[091] Alternatively, according to an embodiment not shown, the enclosed conveyor (10) can be configured without the use of horizontal beams (50) and inclined beams (60, 70). For example, alternatively, upper sleepers attached to the upper ends of the side walls (21, 22) could be used.
[092] As incorporações preferenciais ou alternativas aqui descritas não têm o condão de limitar a presente invenção às formas estruturais, podendo haver variações construtivas que sejam equivalentes sem, no entanto, fugir do escopo de proteção da invenção.[092] The preferred or alternative incorporations described here are not able to limit the present invention to structural forms, there may be constructive variations that are equivalent without, however, departing from the scope of protection of the invention.
Claims (14)
um envoltório (20) formado por uma primeira parede lateral (21) e uma segunda parede lateral (22) dispostas sobre uma placa inferior (23) e dotado de uma cobertura (24) disposta sobre as ditas paredes laterais (21, 22),
ao menos um conjunto de rolos (40) compreendendo um primeiro rolo inclinado (41) montado na primeira parede lateral (21) e um segundo rolo inclinado (42) montado na segunda parede lateral (22),
uma esteira transportadora (30) disposta sobre o conjunto de rolos (40),
caracterizado por
cada parede lateral (21, 22) compreender uma respectiva seção vertical (211, 221) disposta sobre a placa inferior (23) e uma respectiva seção de apoio (212, 222) inclinada para dentro do envoltório (20), cada seção de apoio (212, 222) sendo inclinada ao longo de toda uma extensão longitudinal da respectiva parede lateral (21, 22), o primeiro rolo inclinado (41) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (212) da primeira parede lateral (21) e o segundo rolo inclinado (42) sendo montado em ao menos parte da seção de apoio (222) da segunda parede lateral (22).ENCLOSED CARRIER comprising
a casing (20) formed by a first side wall (21) and a second side wall (22) arranged on a lower plate (23) and provided with a cover (24) disposed on said side walls (21, 22),
at least one set of rollers (40) comprising a first inclined roller (41) mounted on the first side wall (21) and a second inclined roller (42) mounted on the second side wall (22),
a conveyor belt (30) arranged on the roller set (40),
characterized by
each side wall (21, 22) comprises a respective vertical section (211, 221) arranged on the lower plate (23) and a respective support section (212, 222) inclined into the envelope (20), each support section (212, 222) being inclined along a longitudinal extension of the respective side wall (21, 22), the first inclined roller (41) being mounted in at least part of the support section (212) of the first side wall (21 ) and the second inclined roller (42) being mounted in at least part of the support section (222) of the second side wall (22).
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| BR102019004398-9A BR102019004398A2 (en) | 2018-03-15 | 2019-03-06 | ENCLOSED CARRIER |
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2022256893A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Tmsa - Tecnologia Em Movimentação S.A. | Enclosed conveyor |
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2019
- 2019-03-06 BR BR102019004398-9A patent/BR102019004398A2/en unknown
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|---|---|---|---|---|
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