BR102018072188A2 - Método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee - Google Patents
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Abstract
a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m ? 8 m. ranhuras circunferenciais (6) são formadas sobre uma superfície interna (5) da concha durante alguma parte do processo de fabricação. de acordo com a invenção, cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada na sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 - 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8). para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x), esses pontos são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d.....12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 ? 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par.
Description
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM CILINDRO DE SECAGEM DE YANKEE
CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de Yankee.
ESTADO DA TÉCNICA [0002] Uma maneira conhecida de se fazer cilindros de secagem de Yankee para máquinas de lenço de papel é a de se fabricar o cilindro de secagem de Yankee a partir de aço soldado. Em um tal processo de fabricação, coberturas de extremidade (algumas vezes referenciadas como paredes de extremidade) são soldadas para uma concha cilíndrica circular de maneira tal que um espaço embutido é definido pela concha e pelas coberturas de extremidade. Exemplos destes cilindros de secagem de Yankee são apresentados, por exemplo, na patente européia número EP 2.126.203 B1 e na patente européia número EP 2.920.360. Durante a fabricação de um cilindro de secagem de Yankee, é importante que o produto final venha a possuir dimensões uniformes, por exemplo, espessura uniforme de maneira tal que este cilindro de secagem de Yankee pode ser utilizado para produzir papel de seda com propriedades uniformes. É um objetivo da presente invenção o de proporcionar um método de fabricação de um cilindro de secagem de Yankee que pode produzir resultados de secagem uniformes.
SUMÁRIO [0003] A presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de Yankee para secagem de redes fibrosas molhadas por calor. O método de fabricação da presente invenção compreende as etapas de provisão de uma concha que é uma concha de aço cilíndrica
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2/16 circular com duas extremidades axiais e a concha possuindo um diâmetro na faixa de 2 m - 8 m e de formação de ranhuras (sulcos, entalhes) circunferenciais sobre uma superfície interna da concha. O método adicionalmente compreende a provisão de uma cobertura de extremidade de aço para cada extremidade axial da concha, cada cobertura de extremidade possuindo uma circunferência circular e a soldagem de cada cobertura de extremidade para uma extremidade axial da concha. Em concordância com a presente invenção, cada cobertura de extremidade é soldada para sua respectiva extremidade axial da concha em 16 - 32 pontos de soldagem separados que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade. Adicionalmente, para pelo menos os 8 primeiros pontos de soldagem, os pontos de soldagem são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem daquele par e em que o segundo ponto de soldagem em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade que repousa na faixa de 1750 - 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par. Neste contexto, deveria ser compreendido que a faixa indicada de 1750 1850 pode alternativamente ser expressada como 1800 +/- 50.
[0004] Em concretizações preferidas da presente invenção, não exatamente os primeiros 8 pontos de soldagem, mas todos os pontos de soldagem são feitos em pares de dois que são feitos em uma tal seqüência de maneira que o segundo ponto de soldagem de cada par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem daquele par e de
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3/16 maneira tal que o segundo ponto de soldagem de cada par é separado a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par por uma distância angular de 1750 - 1850 ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (isto é, 1800 +/- 50).
[0005] Preferivelmente, o terceiro ponto de soldagem e o quarto ponto de soldagem são localizados em uma distância angular a partir do primeiro ponto de soldagem na integridade de seqüência que é na faixa de 850 - 950.
[0006] As fendas entre os pontos de soldagem separados podem ser fechadas por soldagem adicional depois que os pontos de soldagem separados tenham sido feitos. Em concretizações preferidas do método da presente invenção, isto é feito em duas etapas. Em primeiro lugar, a soldagem é desempenhada entre os pontos de soldagem separados. Depois disso, um cordão de solda contínuo pode ser feito o qual cobre tanto os pontos de soldagem separados e quanto as soldas entre os mesmos.
[0007] Se um cordão de solda contínuo é feito, soldagem de arco submerso [submerged arc welding (SAW)] é preferivelmente utilizada para fazer o cordão de solda contínuo, mas outras técnicas de soldagem podem ser consideradas.
[0008] Preferivelmente, esmerilhamento é desempenhado sobre os pontos de soldagem separados antes que a soldagem adicional venha a ser feita.
[0009] Em concretizações vantajosas da presente invenção, todos os pontos de soldagem são uniformemente espaçados em torno da circunferência da cobertura de
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4/16 extremidade em um padrão (modelo) simétrico de maneira tal que a distância angular entre pontos de soldagem adjacentes é a mesma para todos os pontos de soldagem e cada ponto de soldagem pertence para um par de pontos de soldagem localizado em uma distância angular de 1800 um a partir do outro.
[0010] Em concretizações vantajosas da presente invenção, o método de fabricação é realizado de maneira tal que, antes que a cobertura de extremidade venha a ser soldada para a concha cilíndrica circular, a concha cilíndrica circular é elevada em cima da cobertura de extremidade de maneira tal que os pontos de soldagem são feitos quando a concha cilíndrica circular está de pé sobre a cobertura de extremidade que está sendo soldada para a mesma.
[0011] Preferivelmente, mas não necessariamente, ambas as coberturas de extremidade são soldadas para suas respectivas extremidades axiais da concha cilíndrica circular antes que as fendas entre os pontos de soldagem separados venham a ser fechadas por soldagem adicional.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0012] A presente invenção irá se tornar aparente e elucidada a partir da descrição, em maiores detalhes, a seguir, da presente invenção, por intermédio dos e com referência para os Desenhos das Figuras acompanhantes. Nos Desenhos das Figuras acompanhantes:
[0013] A Figura 1 é uma representação esquemática de um cilindro de secagem de Yankee em operação;
[0014] A Figura 2 é uma vista em perspectiva expandida das coberturas de extremidade e da concha de aço
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5/16 cilíndrica circular;
[0015] A Figura 3 é uma vista de seção transversal das mesmas partes como aquelas na Figura 2;
[0016] A Figura 4 é uma vista de seção transversal de uma parte de uma cobertura de extremidade e de uma extremidade axial da concha de aço cilíndrica circular;
[0017] A Figura 5 é uma vista similar para aquela da Figura 4, mas com as duas peças concretizadas em contato uma com a outra;
[0018] A Figura 6 é uma vista similar para aquela da Figura 5, mas com um ponto de soldagem aplicado;
[0019] A Figura 7 mostra uma cobertura de extremidade com os pontos de soldagem aplicados;
[0020] A Figura 8 é uma representação esquemática de como a soldagem pode ser aplicada;
[0021] A Figura 9 é uma representação esquemática de uma etapa de fabricação adicional; e:
[0022] A Figura 10 é uma representação esquemática de como diferentes soldas pertencendo para fases separadas da soldagem podem ser localizadas em relação umas para as outras.
[0023] Os Desenhos das Figuras acompanhantes são unicamente representações esquemáticas / diagramáticas e a presente invenção não é limitada para as concretizações exemplificativas preferidas neles representadas.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0024] Com referência para a Figura 1, um cilindro de secagem de Yankee (1) é mostrado. O cilindro de secagem de Yankee (1) recebe uma rede fibrosa (W) que pode,
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6/16 em particular, ser uma rede de lenço de papel (W) que é intencionada para tais produtos finais, tais como papel sanitário, papel de cozinha, toalha de papel, lenço de papel, e os assemelhados, e para os quais o peso de base do produto final pode ser na faixa de - por exemplo - 12 g/m2
- 30 g/m2. A rede fibrosa ainda molhada (W) é concretizada sobre um tecido (22) para uma pinça (nip) formada entre um rolo (23) e o cilindro de secagem de Yankee (1) . O tecido (2) pode ser, por exemplo, um feltro de absorção de água ou um fio aberto. Na pinça entre o rolo (22) e o cilindro de secagem de Yankee, a rede fibrosa (W) é transferida para a superfície externa do cilindro de secagem de Yankee (1) que está rotacionando na direção da flecha (R). O cilindro de secagem de Yankee é aquecido, normalmente por vapor quente que é suprido para o interior do cilindro de secagem de Yankee (1). Devido para o fato da alta temperatura do cilindro de secagem de Yankee (1), a água na rede fibrosa (W) é evaporada de maneira tal que a rede (W) alcança uma alta secura. A rede (W) pode, então, ser encrespada a partir da superfície externa do cilindro de secagem de Yankee (1) por uma lâmina de raspagem (21). Na Figura 1, somente uma lâmina de raspagem (21) é mostrada, mas deveria ser compreendido que duas ou ainda mais lâminas de raspagem podem ser colocadas umas depois das outras na direção circunferencial do cilindro de secagem de Yankee (1). O cilindro de secagem de Yankee fabricado em concordância com a presente invenção pode ser utilizado em um contexto tal como o que é esquematicamente indicado na Figura 1. O rolo (23) na Figura 1 pode ser, por exemplo, um rolo de sucção, um rolo de sapato, um rolo compensado por deflexão ou um
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7/16 rolo sólido. O tecido (22) pode também ser uma correia impermeável à água com um revestimento, por exemplo, de poliuretano e uma tal correia pode possuir uma superfície voltando-se para a rede (W) que é suave/lisa (uniforme) ou proporcionada com um padrão para transmissão de uma estrutura tridimensional para a rede (W). Um capuz de Yankee (não mostrado) pode opcionalmente ser colocado sobre o (ao longo do) cilindro de secagem de Yankee para sopramento de ar quente contra a rede fibrosa (W).
[0025] Referência irá agora ser feita para a Figura 2 e para a Figura 3 nas quais o método da presente invenção de feitura de um cilindro de secagem de Yankee(1) é inicialmente explanado. Uma concha (2) é proporcionada a qual é uma concha de metal cilíndrica circular e a qualirá formar a concha do cilindro de secagem de Yankee prontamente feito. A concha (2) possui um diâmetro de 2 m 8 m ou na faixa de 3 m - 7 m. Por exemplo, a concha(2) pode possuir um diâmetro de 4 m ou de 5,5 m. A concha(2) se estende em uma direção axial e possui uma primeira extremidade axial (3) e uma segunda extremidade axial (4). A concha (2) possui uma superfície interior (5) que é proporcionada com ranhuras (sulcos, entalhes) circunferenciais (6) nas quais a água condensada pode ser coletada para ser subseqüentemente evacuada. As ranhuras circunferenciais (6) são feitas em algum ponto no processo de fabricação e normalmente antes que as coberturas de extremidade tenham sido soldadas para a concha (2). As ranhuras circunferenciais (6) podem ser formadas por uma operação de corte na qual material é removido por uma ferramenta de corte que pode ser montada sobre uma máquina
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8/16 (não mostrada). Deveria ser compreendido que concretizações são conceptíveis nas quais as ranhuras circunferenciais (6) são formadas somente depois que uma das ou ambas das coberturas de extremidade (7, 8) tenham sido soldadas para a concha (2) e que toda soldagem venha a ser completada. Tais concretizações podem ser menos preferidas, mas são, todavia, conceptíveis.
[0026] O processo de fabricação adicionalmente compreende provisão de uma cobertura de extremidade (7, 8) para cada extremidade axial e cada cobertura de extremidade (7, 8) é feita de aço. Cada cobertura de extremidade (7, 8) possui uma circunferência circular. Cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada para uma extremidade axial (3,
4) da concha (2) . Por exemplo, a cobertura de extremidade (7) na Figura 2 e na Figura 3 pode ser soldada para a extremidade axial (3) da concha (2) enquanto que a cobertura de extremidade (8) é soldada para a extremidade axial (4) da concha (2) de mnaeira tal que a concha (2) e as coberturas de extremidade (7, 8) definem um espaço embutido e a presente invenção se refere para um método no qual as coberturas de extremidade (7, 8) são soldadas para as extremidades axiais (3, 4) da concha (2).
[0027] Cada cobertura de extremidade (7, 8) é um detalhe coerente antes que a mesma venha a ser soldada para a concha de aço (2). Esta cobertura de extremidade (7, 8) pode ser feita, por exemplo, de uma peça de aço laminado que foi usinada para uma placa cilíndrica circular.
[0028] Referência é agora feita para a Figura 4, para a Figura 5 e para a Figura 6. As coberturas de extremidade (7, 8) e as extremidades axiais (3, 4) podem
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9/16 ser submetidas para uma operação na qual uma ranhura é formada na qual uma solda pode ser aplicada. Na Figura 4, pode ser observado como a parte da parede de extremidade (7) que é para ser soldada para a concha (2) é proporcionada com uma superfície inclinada ou chanfrada (9) que pode ser formada em duas seções e a extremidade axial (3) da concha (2) é determinada com uma similar superfície inclinada ou chanfrada (10) . Quando a cobertura de extremidade (7) tiver sido colocada em contato com a concha (2), estas superfícies formam juntamente uma ranhura (11) na qual uma solda pode ser aplicada. Na Figura 6, pode ser observado como uma solda (12a) foi aplicada.
[0029] Com referência para Figura 6, deveria agora ser explanado que a solda (12a) não é para ser compreendida como representando um cordão de solda contínuo que se estende em torno da integridade de circunferência da cobertura de extremidade (7) [e da extremidade axial (3) da concha (2)].
[0030] Se as coberturas de extremidade (7, 8) são diretamente soldadas para a concha (2) de maneira tal que um cordão de solda contínuo é aplicado diretamente, irão inevitavelmente existir deformações por calor no material e tanto das coberturas de extremidade e quanto da concha de aço e tais deformações por calor podem afetar a circularidade do produto final (isto é, do cilindro de secagem de Yankee). Se o cilindro de secagem de Yankee é, então, submetido para uma operação de usinagem externa (por exemplo, por torneamento) para produzir uma superfície externa que é perfeitamente cilíndrica circular (ou tão próxima quanto possível para perfeitamente cilíndrica
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10/16 circular), isto pode possuir o efeito indesejado de que, na medida em que deformações por calor já ocorridas, a espessura da concha de aço não irá ser identicamente a mesma em todos os lugares ao longo da direção axial da concha de aço. Este é particularmente o caso se ranhuras circunferenciais (6) já foram formadas na superfície interna da concha de aço (2). Se a espessura da concha de aço (2) varia, isto irá quase inevitavelmente resultar em diferentes níveis de temperatura sobre a superfície externa da concha de aço (2) quando o cilindro de secagem de Yankee (1) está sendo utilizado e a secagem da rede fibrosa (W) pode ser tornar irregular. A presente invenção proporciona uma solução para este problema.
[0031] A presente invenção irá agora ser adicionalmente explanada com referência particular para a Figura 7. Quando uma cobertura de extremidade (7) [ou (8)] é inicialmente soldada para uma extremidade axial (3, 4) da concha (2), isto é feito em uma seqüência na qual as soldas são feitas como pontos de soldagem separados que são separados uns a partir dos outros na direção circunferencial da cobertura de extremidade (7, 8) e a seqüência de soldagem segue um determinado padrão.
[0032] Na Figura 7, o ponto de soldagem (12a) representa a primeira solda que é feita, e esta é feita em um ponto único. O segundo ponto de soldagem (12b) é feito em uma posição que está em uma distância angular [na direção circunferencial da cobertura de extremidade (7)] que repousa na faixa de 1750 - 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem (12a) (preferivelmente 1800). Desta maneira, qualquer deformação por calor provocada pelos
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11/16 pontos de soldagem irá ser mais simetricamente distribuída o que por sua vez torna possível conseguir espessura mais uniforme da concha (2) quando uma operação de usinagem externa é desempenhada sobre a concha (2). Na medida em que as seções que são soldadas são curtas em relação para a circunferência da cobertura de extremidade (7, 8), as movimentações/deformações irão ser menores do que se um cordão de solda contínuo tiver sido feito diretamente e isto também contribui para um bom resultado. Os inventores descobriram que, na direção circunferencial de uma cobertura de extremidade, o comprimento de um ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f.....12x) deveria adequadamente ser na faixa de 100 mm - 250 mm, e preferivelmente na faixa de 150 mm - 200 mm. O comprimento indicado dos pontos de soldagem (12a, 12b, 12c,
12d.....12x) é observado pelos inventores como adequado pelo menos quando o diâmetro da concha (2) é na faixa de 2 m - 8 m. O terceiro ponto de soldagem (12c) é feito em uma distância angular [ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7)] a partir do primeiro ponto de soldagem (12a) que repousa na faixa de 850 - 950 (sentido horário ou sentido anti-horário) e o quarto ponto de soldagem (12d) é feito em uma distância angular a partir do terceiro ponto de soldagem (12c) que é na faixa de 1850 - 1850 e que é preferivelmente de 1800. O quinto ponto de soldagem e o sexto ponto de soldagem (12e, 12f) são, da mesma forma, colocados em uma distância angular um a partir do outro que é na faixa de 1750 - 1850 (isto é, 1800 +/- 50) e o mesmo é também o caso para o sétimo ponto de soldagem e para o oitavo ponto de soldagem (12g, 12h). Pelo menos os
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12/16 primeiros 8 pontos de soldagem (12a - 12h) são feitos em pares onde cada segundo ponto de soldagem em cada par é localizado de 1750 - 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par e nos quais o segundo ponto de soldagem de cada par é feito imediatamente depois do primeiro ponto de soldagem daquele par. No exemplo que é mostrado na Figura 7, 16 pontos de soldagem (12a, 12b,12c,
12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i, 12j, 12k, 12l, 12m, 12n, 12o, e 12p) são utilizados. Deveria ser compreendido que mais do que 16 pontos de soldagem podem ser utilizados. Se o diâmetro do cilindro de secagem de Yankee for maior do que 4 m, 16 pontos de soldagem são acreditados serem insuficientes e 32 pontos de soldagem deveriam ser preferíveis.
[0033] Preferivelmente, a distância angular (α) entre diferentes pontos de soldagem é a mesma para todos os pontos de soldagem. É também preferível que a distância angular entre dois pontos de soldagem em um par venha a ser de 1800 ou tão próximo quanto possível para 1800 de maneira tal a conseguir uma distribuição mais simétrica de deformações térmicas.
[0034] É preferível que o terceiro ponto de soldagem e o quarto ponto de soldagem (12c, 12d) venham a ser localizados em uma distância angular a partir do primeiro ponto de soldagem (12a) na integridade de seqüência que é na faixa de 850 - 950, preferivelmente em uma distância angular de 900. Todos os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) deveriam, então, serem uniformemente espaçados em torno da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) em um padrão simétrico de
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13/16 maneira tal que a distância angular entre pontos de soldagem adjacentes (12a, 12b, 12c, 12d.....12n) é a mesma para todos os pontos de soldagem (12a, 12b,12c,
12d.....12x) e que cada ponto de soldagem (12, 12b,12c,
12d.....12x) pertence para um par de pontos de soldagem localizado em uma distância angular de 1800 um a partir do outro.
[0035] Na medida em que pelo menos os primeiros8 pontos de soldagem são colocados em pares que são separados uns a partir dos outros por uma distância angular de 17501850 (preferivelmente de 1800), deformações por calor a partir dos pontos de soldagem de oposição irão ser mais simétricas como foi explanado previamente. O resultado final é o de que usinagem da superfície externa da concha (2) irá provocar menos variação de espessura na concha (2).
[0036] Enquanto concretizações da presente invenção venham a ser conceptíveis nas quais o número de pontos de soldagem é não uniforme (desigual) (por exemplo, de 17 ou de 23, é preferível que um número uniforme (igual) de pontos de soldagem venha a ser utilizado de maneira tal que cada um e todo ponto de soldagem pode possuir um ponto de soldagem oposto em uma distância angular de 1800 ou de cerca de 1800. Pelo menos os 8 primeiros pontos de soldagem que são feitos deveriam ser feitos em pares onde cada ponto de soldagem em um par é colocado em uma distância angular de 1750 - 1850 (preferivelmente de 1800) a partir do outro ponto de soldagem daquele par.
[0037] Uma possível maneira de aplicação dos diferentes pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) para uma cobertura de extremidade (7, 8) irá ser explanado
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14/16 agora com referência para a Figura 8. Uma cobertura de extremidade (7) é colocada sobre suportes (14) e a concha (2) é elevada em cima da cobertura de extremidade (7) e os pontos de soldagem são aplicados na medida em que a concha (2) está de pé sobre a cobertura de extremidade (7). A concha (2) pode, então, ser elevada enquanto a segunda cobertura de extremidade (8) é colocada sobre os suportes (14). A concha (2) é virada de cabeça para baixo e colocada de pé sobre a segunda cobertura de extremidade (8) depois do que a segunda cobertura de extremidade (8) é soldada para a concha (2) por pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x). Alternativamente, a segunda cobertura de extremidade pode simplesmente ser colocada sobre o topo da concha (2) de maneira tal que os pontos de soldagem da segunda cobertura de extremidade (8) são aplicados sem em primeiro lugar virar a concha (2) de cabeça para baixo. Se a concha (2) é virada de cabeça para baixo ou não antes de soldagem da segunda cobertura (8) pode depender das dimensões do cilindro de secagem de Yankee, do espaço disponível e de outras considerações práticas.
[0038] As fendas entre os pontos de soldagem separados podem agora serem fechadas por soldagem entre os pontos de soldagem separados. Depois disso, o cilindro de secagem de Yankee pode ser proporcionado com um cordão de solda contínuo (14). Com referência para a Figura 9, uma máquina de soldagem (17) (por exemplo, um robô de soldagem) pode ser utilizada para fazer um cordão de soldagem contínuo (14) que cobre tanto os pontos de soldagem separados e quanto as soldas entre os pontos de soldagem
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15/16 separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x). Isto pode ser feito na medida em que o cilindro de secagem de Yankee (1) é mantido sobre um leito de roletes (não mostrada) e rotacionado conforme é indicado pela flecha (A) . O cordão de soldagem contínuo (14) pode ser desempenhado utilizando soldagem de arco submerso [submerged arc welding (SAW)], mas outras soluções podem também ser contempladas. Na Figura 8 e na Figura 9, o numeral de referência (19) representa uma perfuração principal possibilitando inspeção interna do cilindro de secagem de Yankee. O numeral de referência (20) representa uma abertura para uma parte de eixo em munhão (em repouso sobre mancais) [journal] através da qual vapor pode ser suprido para o interior do cilindro de secagem de Yankee (1).
[0039] A Figura 10 é uma representação esquemática de como as soldas podem ser localizadas em relação umas para as outras. Pontos de soldagem separados (12) que foram feitos em primeiro lugar possuem fendas entre os mesmos e que são fechadas por soldas intermediárias (24). Um cordão de solda contínuo (14) é aplicado sobre o topo dos pontos de soldagem separados (12) e das soldas intermediárias (24).
[0040] Esmerilhamento é preferivelmente desempenhado sobre os pontos de soldagem separados antes que as fendas entre os mesmos venham a ser fechadas por soldagem adicional. Isto remove pequenos defeitos e torna mais fácil para que os pontos de soldagem separados venham a coalescer com as soldas aplicadas entre os pontos de soldagem separados. Alternativamente, esmerilhamento pode possivelmente ser desempenhado somente depois que o cordão
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16/16 de solda contínuo (14) tenha sido aplicado. Esmerilhamento pode também ser desempenhado depois de cada etapa de soldagem.
[0041] A soldagem entre pontos de soldagem separados e bem como o cordão de solda contínuo (14) podem possivelmente ser aplicada/os para uma cobertura de extremidade (7) antes que a segunda cobertura de extremidade (8) tenha sido soldada por pontos de soldagem separados, mas é preferível que ambas as coberturas de extremidade (7, 8) venham a ser soldadas para suas respectivas extremidades axiais (3, 4) da concha cilíndrica circular (2) por pontos de soldagem separados antes que a soldagem adicional venha a ser desempenhada.
[0042] Depois que todas as operações de soldagem tenham sido completadas, as soldas [incluindo tanto os pontos de soldagem separados, e quanto as soldas (24) entre os mesmos e quanto o cordão de solda contínuo (14)] são preferivelmente submetidas para tratamento por calor.
[0043] Graças para o fato da presente invenção, um cilindro de secagem de Yankee pode ser fabricado no qual as variações de espessura na concha podem ser reduzidas e a secagem da rede fibrosa irá se tornar mais uniforme.
Claims (11)
1. Método de fabricação de um cilindro de secagem de Yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (W) por calor, o método de fabricação compreendendo as etapas de: provisão de uma concha (2) que é uma concha de aço cilíndrica circular (2) com duas extremidades axiais (3, 4) e a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m - 8 m; formação de ranhuras (sulcos, entalhes) circunferenciais (6) sobre uma superfície interna (5) da concha (2); provisão de uma cobertura de extremidade (7, 8) de aço para cada extremidade axial (3, 4) da concha (2), cada cobertura de extremidade (7, 8) possuindo uma circunferência circular; e soldagem de cada cobertura de extremidade (7, 8) para uma extremidade axial (3, 4) da concha (2), caracterizado por cada cobertura de extremidade (7, 8) ser soldada para sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c,
12d.....12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) e em que, para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x), os pontos de soldagem (12a, 12b,
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2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por todos os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d 12x) serem feitos em pares de dois que são feitos em uma tal seqüência de maneira que o segundo ponto de soldagem de cada par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem daquele par e em que o segundo ponto de soldagem de cada par é separado a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par por uma distância angular de 1750 - 1850 ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8).
2/5
12c, 12d.....12x) são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d.....12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d 12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 - 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par.
3/5 (12a) na integridade de seqüência que é na faixa de 850 950.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o terceiro ponto de soldagem e o quarto ponto de soldagem (12c, 12d) serem localizados em uma distância angular a partir do primeiro ponto de soldagem
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4/5 caracterizado por todos os pontos de soldagem (12a, 12b,
12c, 12d.....12x) serem uniformemente espaçados em torno da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) em um padrão simétrico de maneira tal que a distância angular entre pontos de soldagem adjacentes (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) é a mesma para todos os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) e na qual cada ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) pertence para um par de pontos de soldagem localizado em uma distância angular de 1800 um a partir do outro.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por depois que todos os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) tenham sido feitos, as fendas entre os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) são fechadas por soldagem adicional.
5/5 fendas entre pontos de soldagem separados são fechados por soldagem adicional.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por depois que as fendas entre os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) tenham sido fechadas por soldagem adicional, um cordão de solda contínuo (14) é feito que cobre tanto os pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) e quanto as soldas feitas entre os pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x).
6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por esmerilhamento ser desempenhado sobre todos os pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) antes que a soldagem adicional venha a ser desempenhada.
7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por soldagem de arco submerso ser utilizada para fazer o cordão de solda contínuo (14).
8. Método, de acordo com a reivindicação 1,
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9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por antes que a cobertura de extremidade (7, 8) venha a ser soldada para a concha cilíndrica circular (2), a concha cilíndrica circular (2) é elevada em cima da cobertura de extremidade (7, 8) de maneira tal que os pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) são feitos quando a concha cilíndrica circular (2) está de pé sobre a cobertura de extremidade (7, 8) que está sendo soldada para a mesma.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por ambas as coberturas de extremidade (7, 8) serem soldadas para suas respectivas extremidades axiais (3, 4) da concha cilíndrica circular (2) após o que as
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11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as ranhuras (sulcos, entalhes) circunferenciais (6) serem formadas sobre a superfície
reivindicações precedentes, caracterizado por na direção circunferencial de uma cobertura de extremidade (7, 8), cada ponto de soldagem separado (12a, 12b, 12c, 12d.....12x) possui um comprimento na faixa de 100 mm - 250 mm, e preferivelmente um comprimento na faixa de 150 mm 200 mm.
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