BR102018070856B1 - Processo construtivo com combinação de módulos cúbicos padronizados com encaixes de vértices específicos - Google Patents

Abstract

PROCESSO CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS CÚBICOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS Refere-se a patente de invenção a solução construtiva com encaixe de vértices otimizados em estrutura modular cúbica, aplicados na construção de móveis, objetos e imóveis, através de módulos com peças padronizadas e com medidas padronizadas constituídos de quatro pontaletes verticais (PV), oito pontaletes horizontais (PH) e zero a seis pontaletes diagonais (PD) nas faces do cubo e conectores tridimensionais (C1, C3, C4, C9, C10 e C11) e conectores bidimensionais (C2, C5, C6, C7, C8 e C12) construídos perfil de chapa com vantagens de baixo custo, facilidade e rapidez na montagem, maior resistência mecânica, baixo custo de mão de obra, sem necessidade de mão de obra especializada e apresentando flexibilidade no uso.

Description

[01] Refere-se a presente patente de invenção a solução construtiva com encaixe de vértices otimizados em estrutura modular cúbica, através de módulos com peças padronizadas e com medidas padronizadas, aplicados na construção de móveis, objetos e imóveis tendo como finalidade base estrutural de baixo custo, facilidade e rapidez na montagem, maior resistência mecânica, baixo custo de mão de obra, sem necessidade de mão de obra especializada e apresentando flexibilidade no uso.

[02] Como é de conhecimento dos meios técnicos ligados às indústrias de móveis e da construção civil, atualmente os móveis e as estruturas de construções civis são feitos em diversos formatos geométricos e quando cúbicos não têm a preocupação de otimização no encaixe de vértices.

[03] Fazendo-se buscas nos bancos de patentes nacionais e internacionais encontramos as seguintes revelações de tecnologias no ramo de estruturas modulares para móveis e estruturas de construções civis:

[04] A patente Estadunidense 8,739,476 revela um kit de montagem de construções com anel de teto tendo uma pluralidade de juntas de tubo cuboide ocas dispostas radialmente em torno de um centro aberto de um anel de teto e uma pluralidade de elementos de escora em formato de paralelepípedos dispostos entre cada uma das várias juntas de cubo, e os membros de escora dispostos para interligar ao extremo uma pluralidade de caibros existentes, sendo as referidas vigas interconectáveis com uma pluralidade de suportes superiores dispostos para interligar cada uma das ditas pluralidades de vigas numa junção entre um par de vigas superiores existentes na parede dispostas horizontalmente e poste de canto, o referido poste de canto ligado numa junção de um par de corredores de base num suporte de base, em que uma estrutura é convenientemente montada inserindo cada caibro, viga de parede, poste de canto e calha de base numa junta de tubo correspondente, suporte superior e suporte de base.

[05] A patente Estadunidense 8,429,874 descreve um sistema construtivo de formatação por módulos em duplo-“Y” de um rombicuboctaedro que utiliza componentes de estrutura na forma de um membro duplo-“Y” em que dois membros longitudinais que estão ligados para formar um ângulo reto são então ligados a uma extremidade de um terceiro membro longitudinal mais longo no vértice do par. Um outro par está ligado na outra extremidade do membro mais longo, formando assim uma forma em “Y” em cada extremidade e em que todos os cinco membros longitudinais são coplanares. Vários desses elementos duplos-“Y” são unidos nas extremidades do duplo-“Y”, cada elemento duplo-“Y” sendo girado em 90° antes de se juntar ao próximo. A construção resultante produz uma estrutura tridimensional que define um padrão repetitivo de formas volumétricas que se enquadram em uma de duas categorias: cubos e rombicuboctaedros (uma forma tridimensional de 26 lados que pode ser descrita como um cubo que foi cortado por planos em cada canto e cada borda).

[06] A patente Estadunidense 5,918,998 descreve uma junta para estruturas tridimensionais para uso em interiores e construções que permite a formação de uma estrutura espacial tridimensional emoldurada compreendendo três superfícies ou asas de formato idêntico, semelhantes ao canto de um cubo, cada uma das três superfícies de forma idêntica composta de dois diferentes segmentos: o primeiro um segmento em forma de L com um furo na intersecção e dois furos em cada braço do "L"; o segundo segmento compreende um setor de um círculo cujo arco mede noventa graus com um orifício no centro para permitir conexões. Esses dois segmentos diferentes são conectados na superfície interna por um ângulo de quarenta e cinco graus e na parte externa por um ângulo de noventa graus. Múltiplas conexões e acessórios podem ser feitos através dos quatro furos predeterminados localizados em cada uma das três superfícies de forma idêntica. As três superfícies de forma idêntica são conectadas por três superfícies angulares idênticas de quarenta e cinco graus que permitem que a referida junta repouse sobre uma superfície a um ângulo de 45 graus da superfície ou para ser conectada a outras unidades um ângulo de quarenta e cinco graus; uma quarta superfície triangular angular menor com um orifício no centro está localizada no ponto onde as três superfícies conformadas idênticas se intersectam e permitem que a junta assente numa superfície inclinada ou, alternativamente, para interligar com a superfície inclinada de outras juntas semelhantes através do orifício localizado no centro da superfície inclinada.

[07] A patente Estadunidense 5,120,253 descreve conectores para formação de estruturas onde um conector de junção de cubo compreende seis receptores cilíndricos que se estendem a partir do cubo e nos quais tampas de garrafa podem ser inseridas e travadas. O cubo é construído a partir de uma placa cruciforme plana com dobradiças vivas entre painéis quadrados, compreendendo os receptores cilíndricos. Os painéis são dobrados em um cubo e travados juntos usando machos de botões de pressão interligados com fêmeas de botões de pressão. Um flange contornando a borda do cilindro, atuando como uma trava, segura e prende a parte inferior da tampa de garrafa no cilindro. Os rebites compreendem dois membros de encaixe macho presos um ao outro em uma base, e podem ser divididos em duas partes para permitir flexibilidade. Os rebites são usados em aberturas pré-formadas nas bases das garrafas e fixam uma base de garrafa a outra base de garrafa. Garrafas de plástico são unidas como elementos de construção para estruturas.

[08] A patente Chinesa CN105971115 revela unidades de treliça, formagem por elevação, dispositivo de elevação e métodos de elevação e desmontagem que compreende unidades de treliça, uma fôrma de elevação compreendendo as unidades de treliça, um dispositivo de elevação para elevar a fôrma, bem como métodos de levantamento e desmontagem da fôrma em elevação. Cada unidade de treliça compreende oito esferas de conexão e múltiplas barras de conexão, e as oito esferas de conexão são fixamente conectadas através das múltiplas barras para formar uma estrutura cúbica; a fôrma de elevação compreende uma plataforma de treliça horizontal e pelo menos três colunas de treliça de suporte; a plataforma de treliça horizontal compreende múltiplas unidades de treliça que se estendem e se espalham em uma direção horizontal; cada coluna de treliça de suporte compreende múltiplas unidades de treliça que são dispostas verticalmente; o dispositivo de elevação compreende uma base de suporte, pelo menos três máquinas de elevação e várias colunas de elevação. As unidades de treliça, a formagem por elevação, o dispositivo de elevação e os métodos de levantamento e desmontagem resolvem o problema técnico de que a construção da estrutura de aço é baixa em eficiência e tem risco potencial de segurança na técnica anterior e tem as vantagens de ter alta eficiência na construção de estrutura de aço, ter alto coeficiente de segurança, ser flexível para uso e firme em conexão e evitando o desperdício de material.

[09] A patente Chinesa de modelo de utilidade CN203583705 de uma estrutura para edifícios com alta função antissísmica divulga uma estrutura onde as partes inferiores das colunas de sustentação na periferia da estrutura construtiva cúbica são conectadas com um feixe aterrado; um vértice de laje de piso e um vértice de telhado são dispostos em cada andar, e as partes superiores das colunas de suporte são conectadas com o vértice de laje de piso e o vértice de telhado em cada andar; feixes oblíquos diagonais são adicionados a um feixe quadrado de aterramento de fundação e a um feixe de anel de teto; as colunas intermediárias são adicionadas na direção longitudinal, um feixe oblíquo e o feixe de fundação assim como outro feixe oblíquo e o feixe de anel de teto formam estruturas de triângulo duplo respectivamente, e as estruturas do plano de triângulo duplo e as colunas de suporte na periferia estão conectadas para formar uma estrutura cúbica estável; peças de conexão de suporte de compressão e tração diagonais e simétricas são adicionadas em ambos os lados externos, perto de uma parede, de faces verticais longitudinais e os lados externos, próximos à parede, de faces verticais horizontais; e cada peça de ligação de suporte compreende um tubo de aço com um diâmetro determinado através de cálculo de tensão e um cabo de aço de protensão que penetra através do tubo de aço, e o tubo de aço e o cabo de aço de protensão são sujeitos a tratamento antisséptico. Por meio da estrutura do edifício, a estabilidade total e a rigidez de um edifício são altas, a resistência à tração e a resistência ao cisalhamento são altas, a construção é fácil e o espaço de uso do edifício não é influenciado.

[010] A patente Sul-coreana KR2013002410, de um método para construção cúbica, revela um método de fabricação para construir uma estrutura cúbica que compreende as etapas de: montagem de quatro paredes pela combinação de múltiplos membros de painel, membros de conexão de canto e membros de conexão de borda; e montar um painel de teto. Os membros do painel têm protuberâncias de acoplamento em dois lados vizinhos e ranhuras de acoplamento nos outros dois lados. Os elementos de ligação de canto têm uma ranhura de acoplamento correspondente à protuberância de acoplamento dos membros de painel, uma protuberância de acoplamento em forma de L e uma ranhura de acoplamento. Os membros de conexão da borda têm uma protuberância de acoplamento em forma de L correspondente à ranhura de acoplamento em forma de L dos elementos de ligação de canto, uma ranhura em forma de L correspondendo protusão de acoplamento dos elementos de ligação de canto e uma ranhura de acoplamento em forma de L.

[011] A patente Sul-coreana KR101147999 revela uma treliça espacial para a construção de uma estrutura tridimensional que compreende um conector, um parafuso linear, um tubo de luva linear, um cone e um tubo posterior. Várias ranhuras de parafuso são formadas nas superfícies externas do conector. O parafuso linear é composto de uma parte de rosca, uma parte de eixo e uma parte de cabeça. A parte da rosca é inserida nas ranhuras de inserção do conector. A parte do eixo está integralmente conectada à parte da rosca. A parte da cabeça está integralmente conectada à parte do eixo. O tubo de luva linear é acoplado à parte do eixo do parafuso linear para reforçar a resistência do parafuso linear. O cone está localizado entre o parafuso linear e o tubo de luva linear e tem um furo de passagem no qual a parte do eixo é inserida. O tubo posterior está conectado ao cone.

[012] A patente Chinesa CN101307603 descreve um método de construção de fundações com suporte de pilar com parafusos e um quadro fixo externo deslocável. O método compreende as seguintes etapas: um quadro de ferro fundido é embutido fora de uma linha de borda de fundação pela parte superior quando uma sapata ou almofada de concreto é construída; um poste vertical é soldado no quadro de ferro embutido; uma viga superior é soldada no poste vertical do lado de fora da linha da borda da fundação para formar uma estrutura cúbica que cobre a fundação; as escoras inclinadas são ligadas à estrutura cúbica por meio de tensão e dispostas de acordo com o índice de esbeltez lambda do poste vertical que é menor ou igual a 150, desse modo a rigidez de um corpo de armação é reforçada; e os quadros de fixação de parafuso estão em arranjo paralelo com dois em cada grupo para prender os parafusos; e ambas as extremidades das armações de fixação de parafusos são fixas na viga. O método supera o problema na técnica anterior de que apenas uma parte dos quadros de fixação é recuperável, e também pode reduzir a influência do deslocamento de barras de aço de reforço e sistemas de gabarito na posição dos parafusos de fundação. O método é adequado para a montagem de estruturas de fixação por parafusos de pilares de fundação de concreto com pequena seção, como uma fundação de prédios de fábrica com estrutura de aço, uma fundação de suporte de aço e assim por diante.

[013] A patente Estadunidense 5,209,960 de móveis anti-terremoto revela um mobiliário anti-terremoto compreendendo uma tampa superior, uma pluralidade de estruturas de meia-haste, uma estrutura de base e uma pluralidade de membros de fixação; a tampa superior, as meias-hastes e a estrutura de base são montados em conjunto por meio de uma pluralidade de extremidades de ligação e luvas de ligação independentes dos elementos principais acima mencionados para formar uma estrutura cúbica. As várias estruturas de meia-haste são montadas em conjunto com os membros de fixação, de modo a ter a tampa superior, as estruturas de meia-haste, e a estrutura de base montada em um mobiliário forte para ser usado como um refúgio em caso de terremoto.

[014] A patente de modelo de utilidade Chinesa CN203487632 de um componente de quadro multiuso divulga um componente que compreende pelo menos uma unidade de corpo de modelamento, em que a unidade de corpo de modelamento possui estrutura cúbica e compreende peças de conexão de juntas, hastes verticais, hastes transversais, hastes inclinadas e hastes diagonais. As hastes diagonais são dispostas ao longo das linhas diagonais de um cubo e são conectadas com as hastes verticais. As hastes inclinadas são dispostas nas quatro faces verticais do cubo, respectivamente, e as duas extremidades das hastes inclinadas são conectadas com as hastes verticais correspondentes, respectivamente. As peças de conexão de junta estão dispostas nas duas porções finais das hastes verticais, e as hastes verticais e as hastes transversais são conectadas juntas através das peças de conexão de junta. Comparado com suportes existentes, prateleiras e treliças, o componente de estrutura multiuso tem as vantagens que o chassi multifuncional é simples de fabricar, possui pouco processamento e tecnologia simples, as juntas são simples e conveniente para desmontar e montar, montagem de esticadores e suspensões pode ser realizada, e o tempo e a despesa para erguer o andaime podem ser economizados. As vantagens dos suportes, das redes de racks e das treliças são preservadas, os defeitos dos suportes, das redes de racks e das treliças são evitadas, e assim o componente de estrutura multiuso pode substituir completamente os suportes, as redes de racks e as treliças.

[015] A patente Sul-coreana KR20130024101 apresenta um método para realizar uma construção cúbica para permitir que um leigo possa manusear, transportar e construir uma estrutura cúbica facilmente, montando membros e melhorando o isolamento térmico e a resistência estrutural da estrutura cúbica, que compreende as etapas de: montagem de quatro paredes pela combinação de múltiplos membros de painel, membros de conexão de canto e membros de conexão de borda (aresta); e montagem de painel de teto. Os membros do painel têm protuberâncias de acoplamento em dois lados vizinhos e ranhuras de acoplamento nos outros dois lados. Os elementos de ligação de canto têm uma ranhura de acoplamento correspondente à protuberância de acoplamento dos membros de painel, uma protuberância de acoplamento em forma de L e uma ranhura de acoplamento. Os elementos de ligação de borda possuem uma protuberância de acoplamento em forma de L correspondente à ranhura de acoplamento em forma de L dos elementos de ligação, uma ranhura em forma de L correspondendo à protuberância de acoplamento dos elementos de ligação e uma ranhura de acoplamento em forma de L.

[016] A patente Estadunidense 3,813,841 revela materiais de montagem tais como blocos que são sólidos e robustos e têm excelente adaptabilidade ou capacidade de junção entre si, sendo tais matérias capazes de formar faces da mesma configuração adaptadas aos respectivos lados ou faces de uma estrutura cúbica de seis lados que pode ser facilmente montado ou desmontado e que pode ser usado para uma variedade de fins, tais como construção, muitos tipos de utensílios, estruturas, brinquedos e assim por diante.

[017] As soluções convencionais para fabricação de móveis, montagem de objetos ou para montagem de estruturas de construções em geral apresentam montagem com componentes não padronizadas e sem medidas padronizadas, dificuldade e demora na montagem, menor resistência mecânica, alto custo de mão de obra, com necessidade de mão de obra especializada, e altos custos com projeto de engenharia e de arquitetura.

[018] A solução apresentada na patente Estadunidense 8,739,476 é específica para montagem de construção no formato de tenda circular, não havendo padronização de medidas e módulos, não possuindo flexibilidade de formas construtivas que permitam montar móveis, objetos e imóveis de acordo com a vontade criativa do arquiteto ou designer.

[019] A solução apresentada na patente Estadunidense 8,429,874 não revela nenhuma forma padronizada de junta e projeto de membros de ligação padronizados modulares, sendo basicamente uma demonstração genérica de forma geométrica que permite montar cubos ou rombicuboctaedros.

[020] A solução apresentada na patente Estadunidense 5,918,998 é uma junta com utilidade na montagem de esquadrias e estruturas para construções, mas não é uma solução modular completa.

[021] A solução da patente Estadunidense 5,120,253 possui utilidade de reciclagem para as garrafas de plástico, mas não se trata de uma solução universal para móveis e imóveis com facilidade de montagem, resistência mecânica e flexibilidade de opções para estruturas de móveis e construção civil.

[022] A solução apresentada na patente Chinesa CN105971115 é útil para levantar estruturas de construção civil, mas não apresenta conceito flexível, e facilidade de montagem para ser aplicada universalmente em móveis, objetos, brinquedos, além da aplicação em construção civil.

[023] As patentes Chinesa CN203583705 e Estadunidense 5,209,960 são soluções específicas para construção civil e fabricação de móveis, respectivamente, para a finalidade de resistência a terremotos, por esta razão não têm a preocupação de apresentar módulos otimizados em dimensões e padronização de peças para utilização universal em móveis, objetos, brinquedos e estruturas de construção para uso geral e criativo.

[024] A patente Sul-coreana KR101147999 é uma solução específica para construção civil destinada a prover segurança na fixação dos parafusos de treliças estruturais, não apresentando a universalidade de uso, flexibilidade de criação de formas e de finalidades, e facilidade de conexão para ser utilizada em móveis e imóveis.

[025] A solução apresentada pela patente Chinesa CN101307603 é de uma estrutura em quadro para suporte de pilares de fundações, que pode ser recuperada totalmente, ao contrário das sapatas de fundações convencionais, e que, portanto apresenta uma complexidade de sistema de montagem que não permite seu uso em móveis, objetos, e estruturas construtivas com facilidade de montagem e flexibilidade de criação de formas.

[026] A patente Chinesa CN203487632 apresenta estrutura modular em formato de cubo, para montagem de suportes, treliças e andaimes, mas não apresenta uma solução com medidas padronizadas que permitam a montagem fácil e ergonômica para uso mais universalizado em móveis, objetos, e estruturas construtivas.

[027] A patente Sul-coreana KR20130024101 trata de um sistema modular para montagem de paredes e colocação de isolamento térmico de maneira facilitada, mas não permite a estruturação de móveis, objetos e estruturas construtivas em um sistema unificado e de fácil montagem.

[028] Os processos convencionais atualmente existentes apresentam os seguintes inconvenientes, desvantagens e limitações:

[029] A) Montagem com componentes não padronizadas e sem medidas padronizadas;

[030] B) Dificuldade e demora na montagem;

[031] C) Menor resistência mecânica;

[032] D) Alto custo de mão de obra, com necessidade de mão de obra especializada; e

[033] E) Altos custos com projeto de engenharia e de arquitetura.

[034] “PROCESSO CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS CÚBICOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, foi desenvolvido para superar os inconvenientes, desvantagens e limitações dos processos atuais através de solução otimizada na construção de móveis, objetos e imóveis com encaixe de vértices otimizados em estrutura modular cúbica, sendo módulos com peças de formatos e medidas padronizadas de baixo custo, facilidade e rapidez na montagem, maior resistência mecânica, baixo custo de mão de obra, sem necessidade de mão de obra especializada e com flexibilidade para criação de projetos e na utilização.

[035] O processo construtivo da presente patente apresenta as seguintes vantagens em relação aos processos atuais:

[036] A) Apresenta módulos com peças padronizadas e com medidas padronizadas de baixo custo;

[037] B) Apresenta facilidade e rapidez na montagem;

[038] C) Possui maior resistência mecânica;

[039] D) Por apresentar módulos padronizados, e peças e vértices com montagem facilitada, apresenta baixo custo de mão de obra;

[040] E) Pela facilidade da estruturação e montagem, permite a criação e montagem por pessoal não-especializado; e

[041] F) Pela flexibilidade de formas permitidas, sempre com uso de peças e medidas padronizadas, permite o uso criativo e flexível em aplicações diversas.

[042] Os processos convencionais atualmente existentes apresentam os seguintes problemas técnicos, que o processo da presente patente resolveu:

[043] a) As edificações atuais são construídas no próprio local demandando uma quantidade maior de mão de obra especializada e ficam à mercê de clima e, portanto são mais demoradas e mais onerosas, o que foi resolvido pelo presente invento através de pré-fabricação das estruturas modulares industrialmente, com uso de máquinas, otimizando mão de obra pois utilizam módulos padronizados.

[044] b) As estruturas atuais necessitam serem calculadas para cada caso o que nem sempre é feito por um engenheiro, demandando um custo de engenharia alto, resolvido pelo presente invento através de módulos com peças padronizadas e com medidas padronizadas requerendo um cálculo de engenharia aproveitável para diversos casos de construção.

[045] c) As bases das estruturas atuais para apresentar alta resistência mecânica são construídas com componentes maciços, por exemplo, pilares, pois o seu formato não foi estudado de forma a otimizar a geometria ideal para se obter a melhor resistência mecânica, resolvido pela presente patente através do uso de estrutura cúbica oca formada com componente esbeltos e de baixo peso e pré-fabricáveis.

[046] O objetivo da pesquisa que levou ao presente invento foi criar um sistema construtivo em que as peças pudessem ser montadas para suprir uma necessidade programática e de design escolhida pelo usuário.

[047] O primeiro passo foi a pesquisa e levantamento de peças existentes no mercado nacional e internacional para entender quais as opções disponíveis. A primeira pesquisa se iniciou buscando peças com as seguintes características: apresentar diversos tamanhos escalonando conforme a necessidade estrutural da peça, a interatividade com outros materiais e também com outras fabricantes, além de terem a característica de ser montável e desmontável. As lógicas percebidas dessas peças se assemelhavam muito com alguns brinquedos que tratavam de uma necessidade de resolver problemas utilizando uma lógica de peças e códigos para uma montagem de estrutura. Essas informações foram necessárias para entender como seria a composição do objeto, e qual a relevância das peças encontradas para o um conjunto que tinham intenções de um brinquedo para montar.

[048] O próximo passou então seria estabelecer uma semelhança com os brinquedos e sua modulação. A proposta dos brinquedos veio para suprir uma necessidade de modular tudo em um conjunto de medidas padrões para que isso pudesse facilitar a montagem do objeto. Não somente a montagem, mas o usuário deveria estar ciente de como montar e usar a estrutura ao seu favor.

[049] Dentro dos padrões de medida, foi observado que na ergometria humana, a cada quarenta e cinco centímetros, aproximadamente, uma atividade poderia ser desenvolvida. Então, dentro de um eixo de quarenta e cinco centímetros, a estrutura deveria ser modulada e assim ganhar as proporções necessárias para o objeto inteiro. Sem ter definido a materialidade do projeto, um grid foi montado com esses eixos e a partir desse grid foram iniciadas as discussões de como montar a estrutura. Para que essa estrutura pudesse ter um processo de montagem, teria de resolver o problema que vinha se apresentando de maneira clara, os vértices. Outra semelhança com os brinquedos existe dependendo da intenção, uma variedade de vértices que resolvem diversos problemas de montagem. A partir desses vértices, surgiu o coração do projeto que são os conectores.

[050] Ganhando corpo, o projeto do objeto se iniciava nessa etapa. Vendo a necessidade de utilização de conectores para que o sistema viesse a estar de pé, a dúvida que pairava era da materialidade. Visto da sua facilidade de manuseio, e de disponibilidade fácil no mercado comum de construção, a madeira veio fazer parte do conjunto como a peça estrutural e os conectores fariam os vértices de ligação desse conjunto. Em um estudo rápido, entendeu-se que enquanto a madeira resolve problemas estruturas comuns como a compressão, tração e flexão, o metal mostra ter mais flexibilidade para lidar com os outros efeitos tais como a rotação e torção. A madeira e o metal então seriam o par perfeito para essa estrutura.

[051] Foram criados dentro da necessidade do cubo doze conectores, cada um com uma característica que resolvesse os problemas tanto na tridimensionalidade quanto na bidimensionalidade. O processo de fabricação dos conectores foi estudado e colocado em prática. Para entender as capacidades de cada conector, era preciso saber como fabricar a peça e entender suas limitações antes de receitar a solução para o vértice. Definido tudo isso, a parte de projeto se iniciaria com um compreensão maior de como seria a aparência do objeto e quais suas potencialidades e limitações.

[052] Definida a materialidade, o próximo passo era definir as potencialidades dentro do cubo de dois metros e vinte cinco centímetros para cada lado. Em um espaço tão compacto, quais as possibilidades de utilização do espaço.

[053] Dentro das inúmeras possibilidades, três projetos se definiram e ganharam destaque: o primeiro, um conjunto de quarto, cozinha e área de serviço dentro de um módulo de dois metros e vinte cinco centímetros. Neste projeto se destaca não somente a parte estrutural, mas as maneiras de qualificar o espaço minúsculo trazendo peças que existem no mercado como torneiras, tomadas, fios, canos e lâmpadas interagindo com outras peças como uma cama-armário que tomba, ou em uma mesa de jantar e até galões de água que funcionam como parte do sistema hidráulico do conjunto. A segunda estrutura, um pouco mais simplificada, foi um escritório, que além de um projeto elétrico bem simples, traz elementos como uma mesa de trabalho e um sofá que também tomba para dentro do espaço. E por fim, aproveitando todo o potencial estrutural do sistema, uma horta vertical. Essa horta possuindo três pavimentos liga três modulações na vertical, em que a partir de uma escada extensa, se tem o acesso para todos os ambientes. Sem um projeto elétrico complexo, o que caracteriza esse projeto e seu sistema hidráulico em que em um circuito fechado de água, todas as floreiras recebem água por meio de mangueiras e também há um sistema de recolhimento do restante voltando para a caixa água no pavimento térreo. Os esforços calculados mostram que o sistema estrutural cúbico, funcionando em seu potencial máximo, resiste bem, comprovando a utilidade desse sistema e suas aplicações no dia a dia.

[054] Como parte de um projeto em que o usuário se torna indispensável para que o sistema tenha validade, houve a necessidade de criar um manual de montagem para esses três exemplos de estrutura. Esse manual haveria de conter primeiro o número de peças necessárias para a construção, juntamente com o número de peças de madeira cortados e dimensionadas de acordo com sua localidade dentro do sistema e exemplos de acoplados que haveriam de fazer parte do conjunto. Não limitando o usuário a um desenho especifico, mas deixando-o livre para inovar dentro de suas necessidades e utilizando as bases estruturais cúbicas estabelecidas.

[055] Para melhor compreensão da presente patente são anexadas as seguintes figuras:

[056] FIGURA 1., que mostra vista em perspectiva de um módulo cúbico padrão montado pelo processo objeto da presente patente;

[057] FIGURA 2., que mostra vista em perspectiva explodida do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[058] FIGURA 3., que mostra vista superior do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[059] FIGURA 4., que mostra vista inferior do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[060] FIGURA 5., que mostra vista frontal do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[061] FIGURA 6., que mostra vista lateral esquerda do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[062] FIGURA 7., que mostra vista traseira do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[063] FIGURA 8., que mostra vista lateral direita do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[064] FIGURA 9., que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para 3 arestas e uma diagonal do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente, para o caso em que a face cúbica possua reforço estrutural na diagonal da face;

[065] FIGURA 10., que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para 3 arestas do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente, para o caso em que a face cúbica não necessite reforço estrutural na diagonal da face;

[066] FIGURA 11., que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para transposição de plano cartesiano a 30°, como por exemplo para conectar um elemento estrutural de teto a uma aresta do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[067] FIGURA 12., que mostra vista em perspectiva do conector de conexão de três chapas planas para complementar o cúbico montado formando uma mobília complementar pelo processo objeto da presente patente;

[068] FIGURA 13., que mostra vista em perspectiva do conector para conectar duas arestas transversais do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[069] FIGURA 14.,que mostra vista em perspectiva do conector de vértice externo para 2 arestas com reforço para cargas maiores sobre a estrutura do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[070] FIGURA 15.,que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para duas arestas do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[071] FIGURA 16.,que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para conectar um elemento de aresta e um elemento de reforço estrutural em diagonal do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente, para o caso em que a face cúbica possua reforço estrutural na diagonal da face;

[072] FIGURA 17., que mostra vista em perspectiva de conector plano com furo maior, para conectar peças com eixo de rotação, no módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[073] FIGURA 18., que mostra vista em perspectiva do conector quadrado para conectar peças com eixo rotativo ou pés, do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[074] FIGURA 19., que mostra vista em perspectiva do conector de vértice para duas arestas e uma diagonal na mesma face do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente, para o caso em que a face cúbica possua reforço estrutural na diagonal da face;

[075] FIGURA 20., que mostra vista em perspectiva do conector para duas arestas de cume de teto do módulo cúbico montado pelo processo objeto da presente patente;

[076] FIGURA 21., que mostra vista em perspectiva explodida de um complemento para mobília a partir de chapas objeto da presente patente;

[077] FIGURA 22., que mostra vista em perspectiva de um complemento para mobília montada a partir de chapas objeto da presente patente; e

[078] FIGURA 23., que mostra vista em perspectiva de uma estrutura modular completa de cozinha e quarto realizada por módulos cúbicos montados e interligados pelo processo objeto da presente patente.

[079] De acordo com as FIGURAS 1 a 8., o cubo padrão da presente patente apresenta pontaletes em formato prismático retangular, de madeira no caso de móveis ou estruturas leves, de aço no caso de estruturas civis cuja carga o exija, sendo: quatro pontaletes verticais (PV), oito pontaletes horizontais (PH) e zero a seis pontaletes diagonais (PD) nas faces do cubo, todos de seção quadrada (a2), por exemplo com seção de cinco por cinco centímetros para madeira, nos seguintes tamanhos:

[080] Opção A: oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 2,2 unidades, por exemplo dois metros e vinte centímetros, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 2,3 unidades, por exemplo dois metros e trinta centímetros, e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento

ou de 3,10 unidades, por exemplo três metros e 10 centímetros;

[081] Opção B: quatro pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 1,8 unidades, por exemplo um metro e oitenta centímetros, oito pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 1,7 unidades, por exemplo um metro e setenta centímetros e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento

ou de 2,40 unidades, por exemplo dois metros e quarenta centímetros;

[082] Opção C: Oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 1,3 unidades, por exemplo, um metro e trinta centímetros, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 1,4 unidades, por exemplo um metro e quarenta centímetros e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento

ou de 1,83 unidades, por exemplo um metro e sessenta e um centímetros;

[083] Opção D: Oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 0,85 unidades, por exemplo, um metro e trinta centímetros, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 0,95 unidades, por exemplo de noventa e cinco centímetros e oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento

ou de 1,27 unidades, por exemplo um metro e oitenta e três centímetros; ou

[084] Opção E: Oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 0,4 unidades, por exemplo quarenta centímetros, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 0,5 unidades, por exemplo cinquenta centímetros e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento

ou de 0,56 unidades, por exemplo cinquenta e seis centímetros.

[085] No caso de prismas retangulares horizontais, os pontaletes horizontais (PH) terão comprimentos (h) e os pontaletes verticais (PV) terão comprimento (v), variando de acordo com a equação ((h) = (v - 2a)) os pontaletes diagonais (PD) terão comprimentos

e que se encaixem entre os vértices.

[086] De acordo com as FIGURAS 9 a 14, os conectores são construídos perfil de chapa de metálico ou outro material conveniente e conectores para vértices tridimensionais do módulo cúbico, com furos convencionais para fixação por parafusos, possuem as seguintes formas:

[087] Conector (C1) para formar vértice para 3 pontaletes formadores de arestas perpendiculares com um quarto pontalete formador de aresta diagonal de reforço, que segue os eixos tridimensionais do espaço cartesiano X, Y e Z, com ângulos de 0 e 90 graus complementados por uma quarta vertente seguindo a diagonal em um dos planos cartesianos a 45 graus, com dimensões de acordo com as mesmas das seções dos pontaletes e das diagonais e com formato de “seta” com um retângulo de topo em uma das laterais da “seta”;

[088] Conector (C3) para 3 pontaletes formadores de arestas perpendiculares que segue os eixos tridimensionais do espaço cartesiano X, Y e Z, em ângulos de 90° em todas as vertentes, com dimensões de acordo com as mesmas das seções dos pontaletes e um formato de “L” com um retângulo de topo em uma das laterais do “L”;

[089] Conector (C4) para a transposição do eixo X para uma diagonal do eixo Y, no espaço cartesiano tridimensional, a 30° e um formato “L” com um dos lados inclinado, para fixação, por exemplo, de um pontalete de teto de 2 águas, com base diminuída de modo que possibilite que a fixação do conector não interfira na fixação de outras peças, tendo seu eixo de fixação dada entre os eixos de outra peça;

[090] Conector (C9) conexão de três chapas planas (CP) com formato de “U” com uma das laterais maiores cortada no centro, para complementar o cúbico montado formando uma mobília complementar, por exemplo, um banco, uma estante ou uma mesa de centro; Conector (C10), para conectar duas arestas do módulo cúbico com ângulo de 90°, para suportar cargas maiores, em formato de perfil “L” dobrado, com as faces do perfil em planos cartesianos diferentes, com angulo reto a 90 graus;

[091] Conector (C10), para conectar duas arestas do módulo cúbico com ângulo de 90°, para suportar cargas maiores, em formato de perfil “L” dobrado, com as faces do perfil em planos cartesianos diferentes, com angulo reto a 90 graus; e

[092] Conector (C11) para conectar duas arestas conforme dois eixos de um plano cartesiano, com angulo reto a 90 graus, com perfil de reforço para sustentar cargas maiores na estrutura, com furação neste perfil de reforço para fixar um outro elemento num terceiro plano e um formato de perfil “L” dobrado com quadrado entre os lados internos do “L”.

[093] De acordo com as FIGURAS 15 a 20, os conectores para vértices bidimensionais (para arestas localizadas na mesma face do cubo), do módulo cúbico possuem as seguintes formas:

[094] Conector (C2) para 2 pontaletes formadores de arestas perpendiculares no mesmo plano, que segue 2 eixos perpendiculares do plano cartesiano, ou seja, possui um ângulo de 90°, e um formato de “L”;

[095] Conector (C5) para 2 vértices com ângulo de 45° para conexão entre uma aresta de um eixo cartesiano e a diagonal de reforço a 45 graus, e um formato de “V”;

[096] Conector (C6) para acoplar elementos com um eixo de rotação ou para criar emendas, de formato plano retangular, com furo maior no centro da peça;

[097] Conector (C7) para fixar eixos rotativos de outras peças, e instalar pés convencionais, em formato quadrado com um furo maior no centro; e

[098] Conector (C8), para conexão de 2 pontaletes a 90° e um pontalete diagonal de reforço na mesma face do módulo cúbico, com vertentes em dois eixos cartesianos a 90° e uma terceira vertente diagonal a 45° e um formato de “seta”; e

[099] Conector (C12), para conectar pontaletes formando cumes de tetos, com vertentes com ângulo de 120° entre si, localizadas no mesmo plano cartesiano com formato de “L” com uma das laterais inclinada.

[0100] O processo para realização da montagem dos módulos cúbicos objetos da presente patente se dá pelas seguintes sequências:

[0101] Para montagem da base principal da estrutura:

[0102] A. Para iniciar a construção do cubo, deve-se montar primeiramente a base da estrutura com dois pontaletes horizontais e dois pontaletes verticais;

[0103] B. Monta-se primeiramente os conectores aparafusando-se os conectores nos pontaletes correspondentes a estes pilares; os conectores usualmente utilizados são os conectores (C3) e, em caso de se concluir por um reforço na resistência da estrutura, com uso de um pontalete diagonal na face do cubo a ser montado são utilizados os conectores (C1), por terem a característica de poderem lidar com o vértice tridimensional do objeto;

[0104] C. Uma vez instalados os pilares principais e conectores, o próximo passo são os pontaletes horizontais superiores da base, os pontaletes horizontais se encaixam nos conectores dos pontaletes verticais, e são aparafusados, amarrando a primeira parte do sistema base; e

[0105] D. O arremate do sistema acontece na parte superior com os pontaletes horizontais, conectando-os aos conectores superiores, gerando o formato cúbico do sistema.

[0106] Para a montagem final de objetos:

[0107] a. A partir desse formato, uma série de modificações dentro dos padrões de eixos estabelecidos, poderá ser realizada para criar um tipo de ambiente desejado, dependendo do uso, uma estruturação reforçada será necessária utilizando modulação de eixos a quarenta e cinco unidades (por exemplo quarenta e cinco centímetros);

[0108] b. No caso de estruturação reforçada, o próximo passo para esse reforço será a criação de um segundo pilar no próximo eixo a quarenta e cinco unidades (por exemplo quarenta e cinco centímetros) nos quatro cantos do objeto;

[0109] c. Caso seja necessário, um contraventamento de reforço, o mesmo é feito a partir de um pontalete que cruza na diagonal das duas pontas do quadrado;

[0110] d. Para ambientes que possuem mobília que demandam movimentação, o sistema se reforça com os pontaletes que são conectados com conectores (C1), (C8) e (C5) que possuem o eixo a quarenta e cinco graus; e

[0111] e. Complementa-se com outros componentes não inseridos no módulo construtivo (por exemplo portas, tampos, material elétrico e material hidráulico) para completar o objeto.

[0112] Sequência para montagem da casa das figuras 1 e 2:

[0113] A. Base cúbica;

[0114] Aa. Início da estrutura base com quatro pontaletes verticais, conectados por três conectores C3 e um C1 nos pontaletes horizontais inferiores. Nos cantos da parte inferior são fixadas quatro conectores C7; e

[0115] Ab. Arremate do cubo com os pontaletes horizontais na parte superior com dois conectores C1 e dois conectores C3.

[0116] B. Pontaletes verticais;

[0117] Ba. Na face frontal do cubo, é inserido um pontalete vertical no eixo de 90 cm conectado por dois conectores C10. No eixo de 180 cm é inserido um pontalete vertical conectado por dois conectores C10;

[0118] Bb. Na face direita, é inserido um pontalete vertical no eixo de 45 cm conectado por dois conectores C10. No eixo de 180 cm é inserido um pontalete vertical conectado por dois conectores C10;

[0119] Bc. Na face esquerda, é inserido um pontalete vertical no eixo de 30 cm conectado por um conector C10 e um conector C2. No eixo de 90 cm, é inserido um pontalete vertical conectado por um conector C10 e um conector C2. No eixo de 180 cm, é inserido um pontalete vertical conectados por dois conectores C10; e

[0120] Bd. Na face traseira, no eixo de 45cm, é inserido um pontalete vertical conectada por dois conectores C10. No eixo de 90 cm, é inserido um pontalete vertical conectada por dois conectores C10. No eixo de 135 cm, é inserido um pontalete vertical conectada por dois conectores C10.

[0121] C. Pontaletes horizontais de travamento estrutural;

[0122] Ca. Na face frontal do cubo, é inserido um pontaletes horizontais no eixo de 45 cm conectada por dois conectores C10. Nos eixos horizontais de 90, 135 e 180 cm respectivamente, é inserido três pontaletes horizontais conectados por oito conectores C11. Um pontalete horizontal é inserido no eixo de 45 cm conectado por dois conectores C10 no eixo vertical de 180 cm;

[0123] Cb. Na face direita, no eixo vertical 45 cm, é inserido três pontaletes horizontais nos eixos de 45, 90 e 135 cm respectivamente conectados por seis conectores C10. No eixo de 180 cm, é inscrito um pontalete horizontal conectada por um conector C10 e um conector C8. Um pontalete diagonal é inserido no quadrado onde os conectores C1 e C8 o fixam no sistema. No eixo vertical 180 cm, é inserido um pontalete horizontal no eixo de 45 cm conectados por um conector C2 e um conector C8. Um pontalete diagonal é inserido no quadrado onde os conectores C1 e C8 o fixam no sistema. Nos eixos de 90, 135 e 180 cm respectivamente, é inserido três pontaletes horizontais conectados por três conectores C2 e três conectores C10;

[0124] Cc. Na face esquerda, no eixo vertical de 30 cm, é inserido dois pontaletes nos eixos de 90 e 135 cm respectivamente conectados por dois conectores C10 e dois conectores C2. No eixo vertical 90 cm, é inserido um pontalete vertical á 210 cm conectados por dois conectores C2. No eixo vertical de 135 cm, é inserido um pontalete horizontal no eixo de 45 cm conectados por um conector C2 e um conector C10. No eixo vertical de 180 cm, é inserido três pontaletes horizontais nos eixos de 45, 90 e 135 cm respectivamente, conectados por um conector C3 e cinco conectores C10. No eixo de 180 cm, é inserido um pontalete horizontal conectado por um conector C3 e um conector C8. Um pontalete diagonal é inserido no quadrado onde os conectores C1 e C8 o fixam no sistema; e

[0125] Cd. Na face traseira, no eixo vertical 45 cm, é inserido quatro pontaletes horizontais conectados por dois conectores C2 e quatro conectores C10. No eixo vertical 90 cm, é inserido quatro pontaletes horizontais conectados por três conectores C2 e quatro conectores C10. No eixo vertical 135 cm, é inserido dois pontaletes horizontais nos eixos de 90 e 180 cm conectados por um conector C2 e três conectores C10. No eixo vertical 180 cm, é inserido quatro pontaletes horizontais conectados por um conector C2 e sete conectores C10.

[0126] D. Pontaletes de teto; e

[0127] Da. Na parte superior da estrutura montam-se os pontaletes de teto (PT), fixando os pontaletes entre si através do conector C12 e fixando os pontaletes de teto (PT) na estrutura através dos conectores C4.

[0128] Dentro desse sistema base para a estrutura, o caminho para construção de objetos é livre, desde que a lógica dos eixos seja mantida. Todos os doze conectores seguem a lógica dos eixos, e cada um ajuda a definir um tipo de desenho desejado. Exemplificativamente a figura 23 mostra uma estrutura para quarto e cozinha.

Claims (8)

1. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, caracterizado por, estrutura na forma de cubo dotado de pontaletes em formato prismático retangular composto por oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x), quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y), e zero a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento

nas faces do cubo, todos de seção quadrada (a2); Conectores em perfil de chapa de metálica: Conector tridimensional (C1) para formar vértice para 3 pontaletes formadores de arestas perpendiculares com um quarto pontalete formador de aresta diagonal de reforço, que segue os eixos tridimensionais do espaço cartesiano X, Y e Z, com ângulos de 0 e 90 graus complementados por uma quarta vertente seguindo a diagonal em um dos planos cartesianos a 45 graus, com dimensões de acordo com as mesmas das seções dos pontaletes e das diagonais e com formato de “seta” com um retângulo de topo em uma das laterais da “seta”; Conector bidimensional (C2) para dois pontaletes formadores de arestas perpendiculares no mesmo plano, que segue dois eixos perpendiculares do plano cartesiano com um ângulo de 90°, e um formato de “L”; Conector tridimensional (C3) para três pontaletes formadores de arestas perpendiculares que segue os eixos tridimensionais do espaço cartesiano X, Y e Z, em ângulos de 90° em todas as vertentes, com dimensões de acordo com as mesmas das seções dos pontaletes e um formato de “L” com um retângulo de topo em uma das laterais do “L”; Conector tridimensional (C4) para a transposição do eixo X para uma diagonal do eixo Y, no espaço cartesiano tridimensional, a 30° e um formato “L” com um dos lados inclinado; Conector bidimensional (C5) para dois vértices com ângulo de 45° para conexão entre uma aresta de um eixo cartesiano e a diagonal de reforço a 45 graus, e um formato de “V”; Conector bidimensional (C6) para acoplar elementos com um eixo de rotação ou para criar emendas, de formato plano retangular, com furo maior no centro da peça; Conector bidimensional (C7) para fixar eixos rotativos de outras peças, e instalar pés convencionais, em formato quadrado com um furo maior no centro; Conector bidimensional (C8), para conexão de dois pontaletes a 90° e um pontalete diagonal de reforço na mesma face do módulo cúbico, com vertentes em dois eixos cartesianos a 90° e uma terceira vertente diagonal a 45° e um formato de “seta”; Conector tridimensional (C9) conexão de três chapas planas (CP) com formato de “U” com uma das laterais maiores cortada no centro; Conector tridimensional (C10), para conectar duas arestas do módulo cúbico com ângulo de 90°, para suportar cargas maiores, em formato de perfil “L” dobrado, com as faces do perfil em planos cartesianos diferentes, com angulo reto a 90 graus; Conector tridimensional (C11) para conectar duas arestas conforme dois eixos de um plano cartesiano, com angulo reto a 90 graus, com perfil de reforço com furação e um formato de perfil “L” dobrado com quadrado entre os lados internos do “L”; e Conector bidimensional (C12), para conectar pontaletes formando cumes de tetos, com vertentes com ângulo de 120° entre si, localizadas no mesmo plano cartesiano com formato de “L” com uma das laterais inclinada.

2. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 2,2 unidades, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 2,3 unidades e dois a seis pontaletes diagonais(PD) com comprimento de 3,10 unidades.

3. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 1,8 unidades, por exemplo um metro e oitenta centímetros, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 1,7 unidades e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento (z) de 2,40 unidades.

4. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 1,3 unidades, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 1,4 unidades e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento (z) de 1,83 unidades.

5. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 0,85 unidades, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 0,95 unidades, e oito pontaletes diagonais (PD) com comprimento (z) de 1,27 unidades.

6. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, oito pontaletes horizontais (PH) com comprimento (x) de 0,4 unidades, quatro pontaletes verticais (PV) com comprimento (y) de 0,5 unidades, e dois a seis pontaletes diagonais (PD) com comprimento (z) de 0,56 unidades.

7. “SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, caracterizado por, alternativamente, estrutura na forma de prismas retangulares horizontais, onde os pontaletes horizontais (PH) terão comprimentos (h) e os pontaletes verticais (PV) terão comprimento (v), variando de acordo com a equação ((h) = (v - 2a)) os pontaletes diagonais (PD) terão comprimentos

e que se encaixem entre os vértices.

8. “PROCESSO DE MONTAGEM DO SISTEMA CONSTRUTIVO COM COMBINAÇÃO DE MÓDULOS PADRONIZADOS COM ENCAIXES DE VÉRTICES ESPECÍFICOS”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, seguinte sequência: Para montagem da base principal da estrutura: A. Para iniciar a construção do cubo, deve-se montar primeiramente a base da estrutura com dois pontaletes horizontais e dois pontaletes verticais; B. Monta-se primeiramente os conectores aparafusando-se os conectores nos pontaletes correspondentes a estes pilares; os conectores usualmente utilizados são os conectores (C3) e, em caso de se concluir por um reforço na resistência da estrutura, com uso de um pontalete diagonal na face do cubo a ser montado são utilizados os conectores (C1); C. Uma vez instalados os pilares principais e conectores, o próximo passo são os pontaletes horizontais superiores da base, os pontaletes horizontais se encaixam nos conectores dos pontaletes verticais, e são aparafusados, amarrando a primeira parte do sistema base; e D. O arremate do sistema acontece na parte superior com os pontaletes horizontais, conectando-os aos conectores superiores, gerando o formato cúbico do sistema; Para a montagem final de objetos: a. A partir desse formato, uma série de modificações dentro dos padrões de eixos estabelecidos, poderá ser realizada para criar um tipo de ambiente desejado, dependendo do uso, uma estruturação reforçada será necessária utilizando modulação de eixos a quarenta e cinco unidades; b. No caso de estruturação reforçada, o próximo passo para esse reforço será a criação de um segundo pilar no próximo eixo a quarenta e cinco unidades nos quatro cantos do objeto; c. Caso seja necessário, um contraventamento de reforço, o mesmo é feito a partir de um pontalete que cruza na diagonal das duas pontas do quadrado; d. Para ambientes que possuem mobília que demandam movimentação, o sistema se reforça com os pontaletes que são conectados com conectores (C1), (C8) e (C5) que possuem o eixo a quarenta e cinco graus; e e. Complementa-se com outros componentes não inseridos no módulo construtivo, por exemplo, portas, tampos, material elétrico e material hidráulico para completar o objeto.

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