BR102018069104B1

BR102018069104B1 - SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING ABANDONED SUBMARINE WELLS WITH WET CHRISTMAS TREE

Info

Publication number: BR102018069104B1
Application number: BR102018069104-0A
Authority: BR
Inventors: Jose Roberto Ferreira Moreira; Rafaela Campos Furtado; Ronaldo Gonçalves Izetti
Original assignee: Ouro Negro Tecnologias Em Equipamentos Industriais S/A
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2024-06-25

Abstract

SISTEMA E MÉTODO DE MONITORAMENTO DE POÇOS SUBMARINOS ABANDONADOS COM ÁRVORE DE NATAL MOLHADA. É descrito um sistema (2000) de monitoramento de poços submarinos abandonados com Árvore de Natal Molhada (ANM) (300) compreendendo um Módulo de Controle (100) a ser instalado sobre uma capa de abandono (600) modificada e um Módulo de Comunicação (140) acoplado abaixo do ROV (703) para efetuar a comunicação com o sistema de controle (107) do Módulo de Controle (100) através de um jumper elétrico (143) e fornecer potência hidráulica para o sistema de controle (107) através de um jumper hidráulico (141). O sistema (2000) é útil para poços com um MCV (510) ou três MCVs (520,530,540). Neste caso são usadas as capas de abandono modificadas (640,650,660). O método de monitoramento dos poços submarinos abandonados com ANM (300) também é descrito.SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING ABANDONED SUBMARINE WELLS WITH WET CHRISTMAS TREE. A system (2000) for monitoring abandoned subsea wells with Wet Christmas Tree (ANM) (300) is described (300) comprising a Control Module (100) to be installed on a modified abandonment cover (600) and a Communication Module ( 140) coupled below the ROV (703) to communicate with the control system (107) of the Control Module (100) through an electrical jumper (143) and provide hydraulic power to the control system (107) through a hydraulic jumper (141). The (2000) system is useful for wells with one MCV (510) or three MCVs (520,530,540). In this case, modified drop caps (640,650,660) are used. The method of monitoring abandoned subsea wells with ANM (300) is also described.

Description

FIELD OF INVENTION

[0001] A presente invenção pertence ao campo dos sistemas e métodos de monitoramento de poços submarinos abandonados com ANM, o sistema compreendendo instalar, simultaneamente à instalação da capa de abandono modificada e no topo da mesma, um Módulo de Controle e, sob o ROV (Remote Operated Vehicle), um Módulo de Comunicação. O Módulo de Controle permite a abertura e fechamento de válvulas e o alívio de pressões em cavidades da ANM, para permitir estabelecer um diferencial de pressão nas válvulas, o que permite o monitoramento desejado, ao mesmo tempo que dispensa o uso de sondas de workover, de alto custo.[0001] The present invention belongs to the field of systems and methods for monitoring abandoned subsea wells with ANM, the system comprising installing, simultaneously with the installation of the modified abandonment cover and on top thereof, a Control Module and, under the ROV (Remote Operated Vehicle), a Communication Module. The Control Module allows the opening and closing of valves and the relief of pressure in ANM cavities, to allow establishing a pressure differential in the valves, which allows the desired monitoring, while eliminating the use of workover probes, high cost.

BASICS OF THE INVENTION

[0002] Poços de petróleo maduros, offshore, frequentemente, quando estão em situação de abandono temporário com ANM, requerem a desconexão do sistema de coleta (500) (vide Figura 1 anexa), composto pelo Módulo de Conexão Vertical (510), as linhas de produção ou injeção (501), linha de anular (502) e umbilical (503) de controle de produção de poços submarinos satélites para permitir a desmobilização de Unidades Estacionárias de Produção (UEP) (504). As UEP (504) recebem, tratam e distribuem a produção de hidrocarbonetos, podendo também injetar fluidos no reservatório. O MCV (510) provê a interface entre as linhas e umbilical (501,502,503) e o poço de petróleo, através do mandril da Linhas de Fluxo (401) da Base Adaptadora de Produção (400).[0002] Mature, offshore oil wells, often, when they are in a situation of temporary abandonment with ANM, require disconnection of the collection system (500) (see attached Figure 1), composed of the Vertical Connection Module (510), the production or injection lines (501), annular line (502) and umbilical (503) production control lines for satellite subsea wells to allow the demobilization of Stationary Production Units (UEP) (504). The UEP (504) receive, treat and distribute the production of hydrocarbons, and can also inject fluids into the reservoir. The MCV (510) provides the interface between the umbilical lines (501,502,503) and the oil well, through the Flow Lines mandrel (401) of the Production Adapter Base (400).

[0003] A Figura 3 mostra um poço submarino após a desconexão do sistema de coleta. De acordo com o Sistema de Gerenciamento da Integridade de Poços (SGIP), da Agencia Nacional de Petróleo (ANP), tais poços devem ser monitorados, caso contrário, deverão ser abandonados permanentemente, após um período máximo de três anos sem monitoramento. O abandono permanente consiste na retirada de todos os equipamentos do poço e a colocação de tampões de cimento no poço. O monitoramento consiste em verificar, periodicamente, a integridade dos elementos dos dois Conjuntos Solidários de Barreiras (CSBs) do poço. Segundo o SGIP, todo poço deve operar com pelo menos dois CSBs íntegros. As operadoras têm muito interesse em postergar o abandono permanente destes poços para melhorar o fluxo de caixa, devido ao alto custo desta operação. No entanto, o monitoramento de poços cujas linhas e umbilical de controle foram desconectadas representa um desafio para a indústria de petróleo.[0003] Figure 3 shows a subsea well after disconnection from the collection system. According to the Well Integrity Management System (SGIP), of the National Petroleum Agency (ANP), such wells must be monitored, otherwise they must be permanently abandoned, after a maximum period of three years without monitoring. Permanent abandonment consists of removing all equipment from the well and placing cement plugs in the well. Monitoring consists of periodically checking the integrity of the elements of the two Solidarity Barrier Sets (CSBs) of the well. According to SGIP, every well must operate with at least two intact CSBs. Operators are very interested in postponing the permanent abandonment of these wells to improve cash flow, due to the high cost of this operation. However, monitoring wells whose control lines and umbilicals have been disconnected represents a challenge for the petroleum industry.

[0004] Os poços abandonados temporariamente com ANM (300) requerem a instalação de uma capa (900) de abandono convencional do Mandril de Linhas de Fluxo (MLF) (401) da Base Adaptadora de Produção (BAP) (400), cuja função é prover uma barreira estática adicional que impeça o vazamento de hidrocarbonetos para o mar, considerando que tanto o Dispositivo de Segurança de Sub Superfície (DSSS) (209), quanto as válvulas da Árvore de Natal Molhada (ANM) (300) podem apresentar pequenos vazamentos, tolerados por norma no caso do DSSS (209), ao longo do tempo. A ocorrência de tais vazamentos é mais provável com baixo diferencial de pressão, devido à dificuldade de se obter vedação perfeita entre as válvulas gaveta e respectivas sedes. A Figura 4 anexa mostra um poço submarino com uma capa (900) de abandono convencional do MLF assentada no MLF (401) da Base Adaptadora de Produção (BAP) (400).[0004] Wells temporarily abandoned with ANM (300) require the installation of a conventional abandonment cover (900) of the Flowline Chuck (MLF) (401) of the Production Adapter Base (BAP) (400), whose function is to provide an additional static barrier that prevents the leakage of hydrocarbons into the sea, considering that both the Sub-Surface Safety Device (DSSS) (209) and the Wet Christmas Tree (ANM) valves (300) may present small leaks, tolerated by standard in the case of DSSS (209), over time. The occurrence of such leaks is more likely with a low pressure differential, due to the difficulty in obtaining perfect sealing between the gate valves and their respective seats. The attached Figure 4 shows a subsea well with a conventional MLF abandonment cover (900) seated on the MLF (401) of the Production Adapter Base (BAP) (400).

[0005] Poços equipados com ANMs (300) mais modernas são dotados de conectores de linhas de fluxo e umbilical independentes, portanto, com três MCV independentes, exigindo, portanto, a instalação de capas de abandono nos mandris de produção, anular e umbilical. A Figura 10 anexa mostra um poço submarino com três Módulos de Conexão Vertical (MCV) independentes (520,530,540).[0005] Wells equipped with more modern ANMs (300) are equipped with independent flowline and umbilical connectors, therefore, with three independent MCVs, therefore requiring the installation of abandonment covers on the production, annular and umbilical mandrels. The attached Figure 10 shows a subsea well with three independent Vertical Connection Modules (MCV) (520,530,540).

[0006] Além da instalação da capa (900) ou capas (dependendo do tipo de ANM) de abandono convencionais do MLF (401), é requerido que todos os elementos dos dois CSBs sejam testados, antes da desconexão das linhas. Ou seja, as válvulas da ANM (300) e demais elementos que compõem o CSB secundário devem ser testados, bem como o DSSS (209) e demais elementos que compõem o CSB primário. O CSB primário, tipicamente, é composto por: revestimento de produção (202), Packer (206), coluna de produção (207), válvula de gas lift (208), Dispositivo de Segurança de Superfície (DSSS) (209), cimento (203) e rocha capeadora (205). O anular A (211) do poço é preenchido com fluido de completação, ou com gás, no caso de haver um método de elevação por gas lift. O interior da ANM e o espaço entre o DSSS (209) e a Válvula Master de Produção (316) da ANM (300) são preenchidos com fluido de completação ou etanol ou fluido similar para prevenção de hidrato.[0006] In addition to installing the conventional MLF abandonment cover (900) or covers (depending on the type of ANM) (401), it is required that all elements of the two CSBs be tested before disconnecting the lines. In other words, the ANM valves (300) and other elements that make up the secondary CSB must be tested, as well as the DSSS (209) and other elements that make up the primary CSB. The primary CSB typically consists of: production liner (202), Packer (206), production column (207), gas lift valve (208), Surface Safety Device (DSSS) (209), cement (203) and cap rock (205). The annulus A (211) of the well is filled with completion fluid, or with gas, if there is a gas lift method. The interior of the ANM and the space between the DSSS (209) and the Production Master Valve (316) of the ANM (300) are filled with completion fluid or ethanol or similar fluid for hydrate prevention.

[0007] Com o passar do tempo, deverá haver acúmulo de gás abaixo do DSSS (209), que pode permitir um pequeno vazamento de gás (15 scf/min) e mesmo líquido (0,4 l/min), de acordo com a API 14B. Portanto, ao longo de muitos meses, é muito provável que haja equalização da pressão abaixo e acima do DSSS (209).[0007] Over time, there should be an accumulation of gas below the DSSS (209), which may allow a small leak of gas (15 scf/min) and even liquid (0.4 l/min), according to API 14B. Therefore, over many months, it is very likely that there will be equalization of pressure below and above the DSSS (209).

[0008] No caso da ANM (300), similarmente, devido ao projeto das válvulas gavetas das ANM, que podem permitir vazamentos com baixo diferencial de pressão, é muito provável que haja equalização das pressões na cavidade (316) entre a Válvula Master de Produção (301) e o DSSS (209) e a cavidade (312) entre a Válvula Master de Produção (301) e a válvula Wing de Produção (303).[0008] In the case of the ANM (300), similarly, due to the design of the ANM gate valves, which can allow leaks with a low pressure differential, it is very likely that there will be equalization of pressures in the cavity (316) between the Master Valve and Production (301) and the DSSS (209) and the cavity (312) between the Production Master Valve (301) and the Production Wing valve (303).

[0009] De acordo com o SGIP, a operadora deve apresentar uma solução que permita monitorar, periodicamente, a integridade dos elementos dos Conjuntos Solidários de Barreira (CSB).[0009] According to the SGIP, the operator must present a solution that allows periodically monitoring the integrity of the elements of the Solidarity Barrier Sets (CSB).

[0010] Idealmente, de acordo com o SGIP, a integridade de um elemento deve ser verificada aplicando-se, periodicamente, sobre o elemento, o máximo diferencial de pressão esperado durante a vida produtiva. O parâmetro a ser medido é a vazão através deste elemento. Para que isso possa ser feito num poço abandonado temporariamente e equipado com ANM, a princípio, é necessária a abertura de válvulas, o alívio de pressão em algumas cavidades e, posteriormente, a aplicação de um diferencial de pressão nos elementos dos CSBs. Obviamente, é necessária a existência de sensores operacionais para registro das pressões e permitir inferir a vazão, em função do tempo de crescimento ou queda da pressão, em função do volume e parâmetros do fluido, tais como temperatura e composição.[0010] Ideally, according to SGIP, the integrity of an element should be checked by periodically applying the maximum pressure differential expected over the element during its productive life. The parameter to be measured is the flow through this element. For this to be done in a temporarily abandoned well equipped with ANM, it is initially necessary to open valves, relieve pressure in some cavities and, subsequently, apply a pressure differential to the CSB elements. Obviously, it is necessary to have operational sensors to record pressures and allow inferring the flow rate, depending on the time of pressure growth or drop, depending on the volume and parameters of the fluid, such as temperature and composition.

[0011] A solução atual para monitorar os poços abandonados temporariamente, sem sistema de coleta (500) requer efetuar uma operação de workover no poço. (vide Figura 7 anexa). É necessário enviar uma sonda de workover (801) e fazer o acoplamento desta à ANM (300) através de um riser de completação (802), com umbilical de controle amarrado (803). Desta maneira, é possível abrir e fechar todas as válvulas, aliviar a pressão das cavidades, estabelecer um diferencial de pressão nas válvulas e testar todos os elementos dos dois CSB.[0011] The current solution for monitoring temporarily abandoned wells, without a collection system (500) requires performing a workover operation on the well. (see attached Figure 7). It is necessary to send a workover probe (801) and couple it to the ANM (300) through a completion riser (802), with a tied control umbilical (803). In this way, it is possible to open and close all valves, relieve pressure in the cavities, establish a pressure differential across the valves and test all elements of the two BSCs.

[0012] Atualmente, não há soluções conhecidas permitindo atender os requisitos descritos acima, de maneira econômica, ou seja, sem a utilização de sonda de workover (801), para permitir o monitoramento de poços abandonados temporariamente, com ANM. Os maiores desafios para monitorar um poço submarino sem a utilização de sonda de workover, são: 1) Abrir e fechar as válvulas da ANM sem comprometer a integridade do sistema. A abertura destas válvulas através de override mecânico é sujeita a falhas podendo impedir o fechamento da válvula após a abertura; 2) Fazer a leitura de pressão no interior da ANM, mesmo com os sensores da ANM inoperantes; 3) Pressurizar o interior da ANM (300) para estabelecer um diferencial de pressão nos elementos dos CSB e medir a taxa de vazamento através deles; 4) Recolher e armazenar os hidrocarbonetos, sem poluição do mar, para permitir aliviar a pressão nas cavidades; e 5) Verificar a abertura e fechamento, parcial ou total, das válvulas da ANM, mesmo sem a presença de ROV (703) na locação.[0012] Currently, there are no known solutions allowing to meet the requirements described above, in an economical way, that is, without the use of a workover probe (801), to allow the monitoring of temporarily abandoned wells, with ANM. The biggest challenges for monitoring a subsea well without using a workover probe are: 1) Opening and closing the ANM valves without compromising the integrity of the system. The opening of these valves through mechanical override is subject to failures which may prevent the valve from closing after opening; 2) Take a pressure reading inside the ANM, even with the ANM sensors inoperative; 3) Pressurize the interior of the ANM (300) to establish a pressure differential across the CSB elements and measure the leakage rate across them; 4) Collect and store hydrocarbons, without polluting the sea, to relieve pressure in cavities; and 5) Check the partial or total opening and closing of the ANM valves, even without the presence of an ROV (703) on site.

[0013] A literatura de patentes aponta vários documentos sobre o assunto.[0013] The patent literature points to several documents on the subject.

[0014] Assim, a patente US9410420 trata de um poço que compreende um furo uma cabeça de poço e uma caixa de comunicação, em ou próximo à cabeça de poço, o poço sendo dotado de uma pluralidade de sensores acoplados a transmissores sem fio adaptados para transmitir informações dos sensores para a caixa de comunicação. Uma primeira memória distanciada da caixa de comunicação é configurada para armazenar informações dos sensores. A caixa de comunicação compreende um receptor adaptado para receber sinais dos transmissores, e pelo menos um dentre um dispositivo de transmissão e um segundo dispositivo de memória para transmitir e/ou armazenar dados recebidos dos transmissores. A caixa de comunicação é usada para monitorar um poço especialmente antes, durante ou após uma situação de emergência. A tecnologia desta patente permite apenas monitorar parâmetros dentro do poço, especialmente na fase de construção do poço. Não permite atuar válvulas da ANM, nem pressurizar cavidades da ANM, nem aliviar a pressão de cavidades, nem medir os vazamentos. Enfim, esta tecnologia apenas permite medir os parâmetros dentro do poço, utilizando tecnologia wireless, especialmente em caso de acidentes que impliquem a perda de comunicação convencional. Ela não atenderia os requisitos da ANP. Apesar de existir uma caixa ou módulo de comunicação a tecnologia da US9410420 tem lacunas que não permitem efetuar as operações que a tecnologia da invenção atende.[0014] Thus, patent US9410420 deals with a well comprising a borehole, a wellhead and a communication box, in or near the wellhead, the well being provided with a plurality of sensors coupled to wireless transmitters adapted to transmit information from the sensors to the communication box. A first memory distanced from the communication box is configured to store information from the sensors. The communication box comprises a receiver adapted to receive signals from the transmitters, and at least one of a transmission device and a second memory device for transmitting and/or storing data received from the transmitters. The communication box is used to monitor a well especially before, during or after an emergency situation. The technology in this patent only allows monitoring parameters inside the well, especially in the well construction phase. It does not allow actuating ANM valves, nor pressurizing ANM cavities, nor relieving pressure from cavities, nor measuring leaks. Ultimately, this technology only allows measuring parameters inside the well, using wireless technology, especially in the case of accidents that involve the loss of conventional communication. It would not meet ANP requirements. Despite the existence of a communication box or module, the technology of US9410420 has gaps that do not allow the operations that the technology of the invention to perform.

[0015] O pedido de patente norte-americano publicado US20160230531 trata de método e dispositivo para o monitoramento de parâmetros ambientais em um ou mais poços abandonados. Um mandril com um elemento selante expansível no sentido radial é posicionado no fundo do poço, tal como em uma coluna de produção para proporcionar o isolamento da pressão. Uma ferramenta de medição dotada de um ou mais sensores é posicionada abaixo do mandril para medir os parâmetros ambientais. Os dados são transmitidos para a superfície via cabos ou sem fio. Provavelmente nenhuma das patentes citadas apresenta um dispositivo capaz de abrir e fechar válvulas para aferição de pressão, tal função devendo ser desempenhada por sonda de workover. A tecnologia desta patente permite apenas monitorar parâmetros dentro de poços abandonados. Na patente é citado que o poço pode estar equipado com ANM, mas não permite atuar válvulas da ANM, nem pressurizar cavidades da ANM, nem testar as válvulas, nem aliviar a pressão de cavidades, nem medir os vazamentos. Enfim, esta tecnologia apenas permite medir os parâmetros dentro do poço abandonado. Ela não atenderia os requisitos da ANP.[0015] The published US patent application US20160230531 deals with a method and device for monitoring environmental parameters in one or more abandoned wells. A mandrel with a radially expandable sealing element is positioned at the bottom of the well, such as in a production string, to provide pressure isolation. A measuring tool equipped with one or more sensors is positioned below the chuck to measure environmental parameters. Data is transmitted to the surface via cables or wirelessly. Probably none of the cited patents present a device capable of opening and closing valves to measure pressure, this function must be performed by a workover probe. The technology in this patent only allows monitoring parameters inside abandoned wells. The patent states that the well can be equipped with ANM, but it does not allow actuating ANM valves, nor pressurizing ANM cavities, nor testing the valves, nor relieving the pressure of cavities, nor measuring leaks. Ultimately, this technology only allows measuring parameters inside the abandoned well. It would not meet ANP requirements.

[0016] No documento internacional publicado WIPO Patent Application WO2018/078357 são descritos sistemas e métodos para ajudar a monitorar as condições de um poço abandonado e/ou comunicar com dispositivos de comunicação do fundo do poço. O sistema pode compreender uma unidade de processamento, em comunicação com os receptores, e configurada para receber e processar sinais de dados de receptores localizados na região próxima ao poço abandonado. A tecnologia desta patente permite apenas monitorar parâmetros dentro de poços abandonados. Na patente não é citado explicitamente que o poço pode estar equipado com ANM. Não permite atuar válvulas da ANM, nem pressurizar cavidades da ANM, nem testar as válvulas, nem aliviar a pressão de cavidades, nem medir os vazamentos. Enfim, esta tecnologia apenas permite medir os parâmetros dentro do poço abandonado. Ela não atenderia os requisitos da ANP.[0016] In the published international document WIPO Patent Application WO2018/078357 systems and methods are described to help monitor the conditions of an abandoned well and/or communicate with downhole communication devices. The system may comprise a processing unit, in communication with the receivers, and configured to receive and process data signals from receivers located in the region proximate to the abandoned well. The technology in this patent only allows monitoring parameters inside abandoned wells. The patent does not explicitly mention that the well can be equipped with ANM. It does not allow actuating ANM valves, nor pressurizing ANM cavities, nor testing the valves, nor relieving the pressure of cavities, nor measuring leaks. Ultimately, this technology only allows measuring parameters inside the abandoned well. It would not meet ANP requirements.

[0017] No pedido norte-americano publicado US20180094519 é descrito um sistema que inclui um ou mais sensores configurados para gerar feedback indicativo da integridade de um poço. Um dos sensores pode estar disposto em pelo menos um anular de uma cabeça de poço. Adicionalmente, o sistema proposto neste documento de patente norte-americano pode incluir um controlador acoplado à cabeça de poço. O controlador pode ser configurado para determinar, em configuração sem fio, o feedback dos sensores. Em algumas modalidades, a capa de abandono pode incluir o controlador de sensores acoplado ou colocado sobre, ou integral com a capa. Apesar de este e outros documentos do estado da técnica apresentarem controladores, sensores e outros dispositivos de monitoramento de parâmetros em poços abandonados ou a serem abandonados, este documento e os outros documentos citados não mencionam que os sistemas propostos sejam capazes de criar diferenciais de pressão que permitam avaliar modificações de pressão ao longo do tempo para esses poços.[0017] In published North American application US20180094519, a system is described that includes one or more sensors configured to generate feedback indicative of the integrity of a well. One of the sensors may be disposed in at least one annulus of a wellhead. Additionally, the system proposed in this US patent document may include a controller coupled to the wellhead. The controller can be configured to determine, in a wireless configuration, feedback from the sensors. In some embodiments, the dropout cover may include the sensor controller coupled to or placed on, or integral with, the cover. Although this and other prior art documents present controllers, sensors and other parameter monitoring devices in abandoned or to-be-abandoned wells, this document and the other documents cited do not mention that the proposed systems are capable of creating pressure differentials that allow evaluating pressure changes over time for these wells.

[0018] A tecnologia objeto do pedido acima permite apenas monitorar parâmetros dentro de poços abandonados. Na patente é citado explicitamente que o poço pode estar equipado com ANM, na fase de produção. Mas não permite atuar válvulas da ANM, nem pressurizar cavidades da ANM, nem testar as válvulas, nem aliviar a pressão de cavidades, nem medir os vazamentos através de uma válvula, durante um teste periódico. Não explicita que há monitoramento de poços abandonados com ANM. Enfim, embora estejam incluídos praticamente todos os monitoramentos possíveis, incluindo medição de vazão e detecção de hidrocarbonetos, esta tecnologia apenas permite medir os parâmetros dentro do poço abandonado. Ela não atenderia os requisitos da ANP.[0018] The technology subject to the above request only allows monitoring parameters within abandoned wells. The patent explicitly mentions that the well can be equipped with ANM in the production phase. But it does not allow actuating ANM valves, nor pressurizing ANM cavities, nor testing valves, nor relieving pressure from cavities, nor measuring leaks through a valve during a periodic test. It does not explain that there is monitoring of abandoned wells with ANM. Finally, although practically all possible monitoring is included, including flow measurement and hydrocarbon detection, this technology only allows measuring parameters inside the abandoned well. It would not meet ANP requirements.

[0019] Considerando que, ao longo do tempo, todas as cavidades da ANM estarão com pressões equalizadas, é fundamental estabelecer um diferencial de pressão para permitir efetuar um teste válido nos elementos do Conjunto Solidário de Barreiras e determinar a taxa de vazamento através dos mesmos.[0019] Considering that, over time, all ANM cavities will have equalized pressures, it is essential to establish a pressure differential to allow a valid test to be carried out on the elements of the Solidary Barrier Set and determine the leakage rate through them. .

[0020] O exame cuidadoso das referências recuperadas mostra que nenhuma das tecnologias disponíveis: - permite aplicar um Delta P nas barreiras; - permite abrir e fechar as válvulas da ANM; - permite armazenar e recolher os hidrocarbonetos, sem poluição do mar; - permite pressurizar o interior da ANM; - permite verificar a abertura ou fechamento, total ou parcial, das válvulas da ANM através de um sensor de posição; - apresenta um Módulo de Controle instalado juntamente com a capa de abandono modificada do Flowline Hub, com grande economia de custos; - acessa diretamente o interior da ANM, através da capa de abandono modificada do Flowline Hub; - permite verificar a origem do vazamento através da análise do fluido recolhido; - se destina, explicitamente, a poços abandonados com ANM e sem linhas de produção, anular e umbilical de controle; e - permite testar periodicamente as vedações das capas de abandono e circular fluidos nas cavidades da ANM, permitindo que a capa de abandono modificada sirva de elemento do CSB secundário em substituição à ANM, em caso de falha de uma ou mais válvulas desta.[0020] Careful examination of the retrieved references shows that none of the available technologies: - allow applying a Delta P to the barriers; - allows you to open and close the ANM valves; - allows you to store and collect hydrocarbons, without polluting the sea; - allows pressurizing the interior of the ANM; - allows checking the total or partial opening or closing of the ANM valves using a position sensor; - features a Control Module installed together with the modified Flowline Hub dropout cover, with great cost savings; - directly accesses the interior of the ANM, through the modified abandonment cover of the Flowline Hub; - allows you to check the origin of the leak by analyzing the collected fluid; - is explicitly intended for abandoned wells with ANM and without production, annular and control umbilical lines; and - allows the seals of the abandonment covers to be periodically tested and fluids circulate in the ANM cavities, allowing the modified abandonment cover to serve as an element of the secondary CSB replacing the ANM, in the event of failure of one or more of its valves.

[0021] Deste modo, a tecnologia existente não descreve nem sugere o conceito da presente invenção tal como descrito e reivindicado no presente pedido.[0021] Therefore, existing technology does not describe or suggest the concept of the present invention as described and claimed in the present application.

SUMMARY OF THE INVENTION

[0022] De um modo amplo, o sistema da invenção de monitoramento de poços submarinos a serem abandonados compreende: a) um Módulo de Controle; e b) um Módulo de Comunicação do ROV, onde o dito Módulo de Comunicação efetua comunicação com elemento de controle do dito Módulo de Controle através de um jumper elétrico e fornece potência hidráulica para o dito elemento de controle do dito Módulo de Controle através de um jumper hidráulico.[0022] Broadly speaking, the system of the invention for monitoring submarine wells to be abandoned comprises: a) a Control Module; and b) an ROV Communication Module, wherein said Communication Module communicates with a control element of said Control Module through an electrical jumper and provides hydraulic power to said control element of said Control Module through a jumper hydraulic.

[0023] O Módulo de Controle é instalado na interface, no topo da capa de abandono modificada fornecida pelo fabricante da ANM, o topo da capa de abandono modificada sendo dotado de interface padronizada para permitir conexão na superfície.[0023] The Control Module is installed at the interface, on top of the modified dropout cover provided by the ANM manufacturer, the top of the modified dropout cover being provided with a standardized interface to allow surface connection.

[0024] O Módulo de Comunicação é instalado abaixo do ROV e tem a função de permitir o comando do sistema de controle do Módulo de Controle e a obtenção dos dados registrados pela eletrônica do Módulo de Controle, que incluem pressão e presença de hidrocarbonetos.[0024] The Communication Module is installed below the ROV and has the function of allowing the command of the Control Module's control system and obtaining the data recorded by the Control Module's electronics, which include pressure and presence of hydrocarbons.

[0025] Assim, o sistema da invenção através do Módulo de Controle provê dispositivos para pressurização e despressurização das linhas de controle de válvulas incluindo válvula Master de Produção e anular.[0025] Thus, the system of the invention through the Control Module provides devices for pressurization and depressurization of valve control lines including Production Master and annular valves.

[0026] O sistema da invenção provê ainda através do mesmo Módulo de Controle, dispositivos para pressurização e despressurização das linhas de HCR (High Collapse Resistance) e do loop de produção, dentre outras.[0026] The system of the invention also provides, through the same Control Module, devices for pressurizing and depressurizing the HCR (High Collapse Resistance) lines and the production loop, among others.

[0027] O sistema da invenção provê também através do Módulo de Controle, sensores de pressão para monitorar continuamente as pressões nas linhas de controle das válvulas Master de produção e anular, Crossover e Annulus Intervention.[0027] The system of the invention also provides, through the Control Module, pressure sensors to continuously monitor the pressures in the control lines of the Master production and annular, Crossover and Annulus Intervention valves.

[0028] O sistema da invenção provê ainda através do mesmo Módulo de Controle, detectores de hidrocarbonetos nos acessos aos loops de produção e anular e nas linhas de HCR.[0028] The system of the invention also provides, through the same Control Module, hydrocarbon detectors at the accesses to the production and annular loops and in the HCR lines.

[0029] O sistema da invenção provê, ainda através do mesmo Módulo de Controle, um sistema para coletar hidrocarbonetos e permitir análise da origem de um possível vazamento.[0029] The system of the invention provides, still through the same Control Module, a system to collect hydrocarbons and allow analysis of the origin of a possible leak.

[0030] O sistema da invenção provê ainda através do mesmo Módulo de Controle um módulo de acumuladores para fornecer a potência hidráulica para permitir a pressurização e despressurização das linhas hidráulicas de controle das válvulas da ANM, permitindo a abertura e fechamento destas válvulas.[0030] The system of the invention also provides, through the same Control Module, an accumulator module to provide hydraulic power to allow the pressurization and depressurization of the hydraulic control lines of the ANM valves, allowing the opening and closing of these valves.

[0031] O sistema da invenção provê também através do mesmo Módulo de Controle um medidor de vazão que permita calcular a vazão através das válvulas ao longo do tempo e registrar para posterior análise.[0031] The system of the invention also provides, through the same Control Module, a flow meter that allows the flow through the valves to be calculated over time and recorded for later analysis.

[0032] O sistema da invenção provê adicionalmente através do mesmo Módulo de Controle um sistema de controle que permita atuar as válvulas Master de Produção, Master de anular, crossover e Annulus Intervention.[0032] The system of the invention additionally provides, through the same Control Module, a control system that allows the Production Master, Annular Master, Crossover and Annulus Intervention valves to be actuated.

[0033] O sistema da invenção provê adicionalmente através do mesmo Módulo de Controle um sistema que permita verificar a posição das válvulas da ANM, durante a fase de abandono, indicando quando ocorrer abertura espúria.[0033] The system of the invention additionally provides, through the same Control Module, a system that allows checking the position of the ANM valves, during the abandonment phase, indicating when spurious opening occurs.

[0034] O sistema da invenção provê adicionalmente, através do mesmo Módulo de Controle, um sistema que permita testar a vedação da Capa de abandono modificada, tornando viável manter o poço em estado de abandono temporário, mesmo que uma ou mais válvulas da ANM apresentem vazamento. A capa de abandono temporário comporia o segundo Conjunto Solidário de Barreiras, no lugar das válvulas da ANM.[0034] The system of the invention additionally provides, through the same Control Module, a system that allows testing the sealing of the modified abandonment cover, making it feasible to keep the well in a state of temporary abandonment, even if one or more ANM valves present leak. The temporary abandonment cover would make up the second Solidarity Set of Barriers, in place of the ANM valves.

[0035] O sistema da invenção provê também um Módulo de Comunicação a ser instalado abaixo do ROV com a função de permitir o comando do sistema de controle do Módulo de Controle e a obtenção dos dados registrados pela eletrônica do Módulo de Controle que incluem pressão, presença de hidrocarbonetos e taxa de vazamento.[0035] The system of the invention also provides a Communication Module to be installed below the ROV with the function of allowing the control system control of the Control Module and obtaining the data recorded by the Control Module electronics that include pressure, presence of hydrocarbons and leak rate.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0036] A FIGURA 1 anexa é um esquema ilustrativo de um poço submarino conforme praticado na técnica, com Árvore de Natal Molhada (ANM) para controlar o fluxo de fluidos produzidos e injetados na formação e Base Adaptadora de Produção (BAP), que provê uma interface adequada entre a ANM e a Cabeça do Poço.[0036] The attached FIGURE 1 is an illustrative schematic of a subsea well as practiced in the art, with a Wet Christmas Tree (ANM) to control the flow of fluids produced and injected into the formation and a Production Adapter Base (BAP), which provides an adequate interface between ANM and Cabeça do Poço.

[0037] A FIGURA 2 anexa é um esquema ilustrativo de um poço submarino conforme praticado na técnica similar ao da Figura 1, porém sem BAP.[0037] The attached FIGURE 2 is an illustrative scheme of a submarine well as practiced in a technique similar to that in Figure 1, but without BAP.

[0038] A FIGURA 3 anexa é um esquema ilustrativo de um poço submarino após a desconexão do sistema de coleta e, portanto, deverá ser monitorado de acordo com as exigências do Órgão Regulador ou abandonado permanentemente.[0038] The attached FIGURE 3 is an illustrative diagram of a submarine well after disconnection from the collection system and, therefore, must be monitored in accordance with the requirements of the Regulatory Body or permanently abandoned.

[0039] A FIGURA 4 anexa é um esquema ilustrativo do poço da Figura 3 no qual foi instalado uma capa de abandono convencional.[0039] The attached FIGURE 4 is an illustrative diagram of the well in Figure 3 in which a conventional abandonment cover was installed.

[0040] A FIGURA 5 anexa é um esquema ilustrativo do poço da Figura 4 mostrando a capa de abandono modificada e, sobre a mesma, o Módulo de Controle conforme a invenção.[0040] The attached FIGURE 5 is an illustrative schematic of the well in Figure 4 showing the modified abandonment cover and, above it, the Control Module according to the invention.

[0041] A FIGURA 6 anexa é um esquema ilustrativo da operação de monitoramento de um poço submarino utilizando- se o sistema da invenção com a capa de abandono modificada sobre a qual foi instalado o Módulo de Controle, e o ROV com Módulo de Comunicação.[0041] The attached FIGURE 6 is an illustrative scheme of the monitoring operation of a submarine well using the system of the invention with the modified abandonment cover on which the Control Module was installed, and the ROV with Communication Module.

[0042] A FIGURA 7 anexa é um esquema ilustrativo da operação de monitoramento de um poço submarino abandonado com ANM, utilizando-se uma sonda de workover utilizada no estado da técnica para efetuar a abertura e fechamento de válvulas necessárias ao monitoramento de poços abandonados ou a serem abandonados.[0042] The attached FIGURE 7 is an illustrative scheme of the monitoring operation of an abandoned submarine well with ANM, using a workover probe used in the prior art to open and close valves necessary for monitoring abandoned wells or to be abandoned.

[0043] A FIGURA 8 anexa é um esquema ilustrativo dos componentes do Módulo de Controle da invenção, instalado sobre a capa de abandono modificada do poço submarino.[0043] The attached FIGURE 8 is an illustrative diagram of the components of the Control Module of the invention, installed on the modified abandonment cover of the submarine well.

[0044] A FIGURA 9 anexa é uma configuração alternativa esquemática do sistema da invenção, em que o Módulo de Controle é instalado em ANM com um sistema de conexão de linhas horizontal.[0044] The attached FIGURE 9 is a schematic alternative configuration of the system of the invention, in which the Control Module is installed in ANM with a horizontal line connection system.

[0045] A FIGURA 10 anexa é um esquema ilustrativo conforme o estado da técnica de um sistema de coleta para poços com linhas de fluxo independentes.[0045] The attached FIGURE 10 is an illustrative scheme according to the state of the art of a collection system for wells with independent flow lines.

[0046] A FIGURA 11 anexa é um esquema ilustrativo conforme o estado da técnica do poço submarino da Figura 10 após a remoção do sistema de coleta.[0046] The attached FIGURE 11 is an illustrative scheme according to the state of the art of the subsea well of Figure 10 after removal of the collection system.

[0047] A FIGURA 12 anexa é um esquema ilustrativo conforme o estado da técnica do poço submarino da Figura 10 com a capa de abandono do MUP, a capa de abandono do MLFP e a capa de abandono do MLFA.[0047] The attached FIGURE 12 is an illustrative scheme according to the state of the art of the subsea well of Figure 10 with the MUP abandonment cover, the MLFP abandonment cover and the MLFA abandonment cover.

[0048] A FIGURA 13 anexa é um esquema ilustrativo conforme a invenção para a Capa de abandono modificada do MUP com o Módulo de Controle, a capa de abandono modificada do MLFP com o Módulo de Registro de Pressão de Produção e a capa de abandono modificada do MLFA com o Módulo de Registro de Pressão de Anular.[0048] The attached FIGURE 13 is an illustrative schematic according to the invention for the modified dropout cap of the MUP with the Control Module, the modified dropout cap of the MLFP with the Production Pressure Recording Module and the modified dropout cap of the MLFA with the Annular Pressure Recording Module.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0049] A presente invenção será descrita a seguir por referência às Figuras anexas, que não devem ser consideradas limitativas da invenção.[0049] The present invention will be described below with reference to the attached Figures, which should not be considered limiting of the invention.

[0050] A Figura 1 ilustra um poço submarino (200) equipado com coluna de produção (207) e demais equipamentos de completação dowhhole, Árvore de Natal Molhada (300) e Base Adaptadora de Produção (400). O poço (200) é interligado a um sistema de coleta (500).[0050] Figure 1 illustrates a subsea well (200) equipped with a production column (207) and other whhole completion equipment, Wet Christmas Tree (300) and Production Adapter Base (400). The well (200) is connected to a collection system (500).

[0051] A Árvore de Natal Molhada (300) é projetada para operar no fundo do mar e tem por função controlar o fluxo de fluidos produzidos e injetados na formação, através dos canhoneados (204) e prover as necessárias barreiras de segurança durante a fase de produção ou injeção.[0051] The Wet Christmas Tree (300) is designed to operate on the seabed and its function is to control the flow of fluids produced and injected into the formation, through the perforations (204) and provide the necessary safety barriers during the phase production or injection.

[0052] Conforme a Figura 1, na ANM (300), (301) é a válvula master de produção, (302) é a-válvula master de anular, (303) é a válvula wing de produção, (304) é a válvula wing de anular, (305) é a válvula crossover, (306) é a válvula swab de produção, (307) é a válvula swab de anular, (308) é a Tree Cap, (309) são linhas hidráulicas para atuação das válvulas, (310) são linhas de HCR (High Collapse Resistance) para injeção de produtos químicos, (311) é o Conector hidráulico da ANM (300), (312) é a Cavidade no bloco da ANM (300) entre a Válvula Master de Produção (301) e a Válvula Wing de Produção (303), (313) é a Cavidade no bloco da ANM (300) entre a Válvula Master de anular (302) e a válvula Wing de Anular (304), (314) é a cavidade na linha entre a válvula wing de produção (303) e o mandril (401) das linhas de fluxo, (315) é a cavidade na linha entre a válvula wing de anular (304) e o mandril (401) das linhas de fluxo, (316) é a cavidade entre a Válvula Master de Produção (301) e o DSSS (209); e (317) é a cavidade entre a Válvula Master de anular (302) e o suspensor de coluna (210). O conector hidráulico (311) da ANM (300) pode ser conectado diretamente na cabeça (201) do poço ou em uma BAP (Base Adaptadora de Produção) (400).[0052] According to Figure 1, in the ANM (300), (301) is the production master valve, (302) is the annular master valve, (303) is the production wing valve, (304) is the annular wing valve, (305) is the crossover valve, (306) is the production swab valve, (307) is the annular swab valve, (308) is the Tree Cap, (309) are hydraulic lines for actuating the valves, (310) are HCR (High Collapse Resistance) lines for chemical injection, (311) is the ANM Hydraulic Connector (300), (312) is the Cavity in the ANM block (300) between the Master Valve (301) and the Production Wing Valve (303), (313) is the Cavity in the ANM block (300) between the Annular Master Valve (302) and the Annular Wing Valve (304), (314) is the cavity in the line between the production wing valve (303) and the mandrel (401) of the flow lines, (315) is the cavity in the line between the annular wing valve (304) and the mandrel (401) of the flow lines. flow, (316) is the cavity between the Production Master Valve (301) and the DSSS (209); and (317) is the cavity between the annular Master Valve (302) and the column hanger (210). The hydraulic connector (311) of the ANM (300) can be connected directly to the well head (201) or to a BAP (Production Adapter Base) (400).

[0053] Uma Base Adaptadora de Produção BAP (400) é dotada dos seguintes componentes: (401) Mandril das Linhas de Fluxo (MLF) (Flowline Hub); (402) Interface para o Suspensor de Coluna (210); (403) Conector Hidráulico; (404) Alojador de Alta Pressão (High Pressure Housing); e (405) Válvulas Annulus Intervention (duas válvulas). Uma das funções da BAP (400) é fazer a interface entre a ANM (300) e o sistema de coleta (500), através do mandril (401) das linhas de fluxo. As outras funções básicas da BAP (400) são: prover uma interface (402) para o suspensor de coluna (210), prover um conector hidráulico (403) para travar na cabeça (201) do poço (200), prover um alojador (404) de alta pressão para permitir a conexão do conector hidráulico (311) da ANM (300) e prover, em alguns casos, válvulas Annulus Intervention (405).[0053] A BAP Production Adapter Base (400) is provided with the following components: (401) Flowline Chuck (MLF) (Flowline Hub); (402) Interface for Column Suspension (210); (403) Hydraulic Connector; (404) High Pressure Housing; and (405) Annulus Intervention Valves (two valves). One of the functions of the BAP (400) is to provide the interface between the ANM (300) and the collection system (500), through the mandrel (401) of the flow lines. The other basic functions of the BAP (400) are: providing an interface (402) for the column hanger (210), providing a hydraulic connector (403) to lock onto the head (201) of the well (200), providing a housing ( 404) of high pressure to allow the connection of the hydraulic connector (311) of the ANM (300) and provide, in some cases, Annulus Intervention valves (405).

[0054] De acordo com as Figuras 1 e 2 em que a linha de produção, anular e umbilical de controle são lançados simultaneamente pelo navio de lançamento de linhas e ligados a um único MCV - Módulo de Conexão Vertical (510), o sistema de coleta (500) é composto de: (501) Linha de Produção ou Injeção (Production or injection Flowline), (502) Linha de Anular (Annulus Flowline), (503) Umbilical de Controle de Produção, (504) Unidade Estacionária de Produção (UEP), (510) MCV - Módulo de Conexão Vertical e seus subcomponentes: (511) Conector Hidráulico do MCV, (512) Flanges de Conexão do MCV às linhas de produção, anular e Umbilical, (513) Vedação entre MCV e bore de produção, (514) Vedação entre o MCV e o bore de anular, (515) vedação das Linhas hidráulicas e (516) vedação das linhas de HCR.[0054] According to Figures 1 and 2 in which the production line, annulus and control umbilical are launched simultaneously by the line launching vessel and connected to a single MCV - Vertical Connection Module (510), the collection (500) is composed of: (501) Production or injection Flowline, (502) Annulus Flowline, (503) Production Control Umbilical, (504) Stationary Production Unit (UEP), (510) MCV - Vertical Connection Module and its subcomponents: (511) MCV Hydraulic Connector, (512) MCV Connection Flanges to production lines, annular and Umbilical, (513) Seal between MCV and bore production, (514) Seal between the MCV and the annular bore, (515) seal of the hydraulic lines and (516) seal of the HCR lines.

[0055] A conexão das linhas de produção (501), anular (502) e umbilical de controle da produção (503) é feita através de um único MCV (510), que conecta no mandril das linhas de fluxo (401) através de um conector hidráulico (511). A conexão do MCV às linhas de produção (501), anular (502) e umbilical de controle de produção (503) se dá através de flanges (512). O MCV (510) provê vedação (513) nos acessos ao bore de produção, vedação (514) no acesso ao anular e vedação (515) para as linhas hidráulicas do umbilical de controle de produção e vedação (516) das linhas HCR do umbilical de controle de produção (516).[0055] The connection of the production lines (501), annular (502) and production control umbilical (503) is made through a single MCV (510), which connects to the flow lines mandrel (401) through a hydraulic connector (511). The MCV is connected to the production lines (501), annular (502) and production control umbilical (503) via flanges (512). The MCV (510) provides sealing (513) on access to the production bore, sealing (514) on access to the annulus and sealing (515) for the hydraulic lines of the production control umbilical and sealing (516) of the HCR lines of the umbilical production control system (516).

[0056] No presente pedido, considera-se o caso típico como sendo o que inclui a BAP (400), (Figura 1), no entanto o conceito da invenção não é limitado a esta configuração, sendo igualmente aplicável a poços sem BAP (400) (Figura 2). Nos poços sem BAP (Figura 2), as linhas de produção, anular e umbilical são conectadas à própria ANM (300), ou seja, o mandril das linhas de fluxo (401) fica localizado na ANM (300). No caso de poços sem BAP, o conector hidráulico (311) da ANM (300) é conectado na cabeça do poço (201).[0056] In the present application, the typical case is considered to be that which includes the BAP (400), (Figure 1), however the concept of the invention is not limited to this configuration, being equally applicable to wells without BAP ( 400) (Figure 2). In wells without BAP (Figure 2), the production, annular and umbilical lines are connected to the ANM (300) itself, that is, the flow line mandrel (401) is located in the ANM (300). In the case of wells without BAP, the hydraulic connector (311) of the ANM (300) is connected to the wellhead (201).

[0057] Como já comentado acima no presente relatório, os poços abandonados temporariamente requerem a instalação de uma capa (900) de abandono convencional do MLF (401) da BAP (400) cuja função é prover uma barreira estática adicional que impeça o vazamento de hidrocarbonetos para o mar. Assim, a Figura 4 mostra, conforme praticado na técnica, um poço submarino com uma capa convencional (900) de abandono do MLF (401) da BAP (400). A capa convencional (900) é dotada de um conector hidráulico (901) e uma interface (904) no topo da capa para acoplar à ferramenta de instalação da capa (900). A capa (900) é basicamente uma barreira de segurança que provê vedações metal-metal estáticas (902, 903, 905, 906) aperfeiçoadas em relação às vedações de válvulas ou vedações elastoméricas.[0057] As already mentioned above in this report, temporarily abandoned wells require the installation of a conventional abandonment cover (900) of the MLF (401) of the BAP (400) whose function is to provide an additional static barrier that prevents the leakage of hydrocarbons to the sea. Thus, Figure 4 shows, as practiced in the art, a subsea well with a conventional cover (900) abandoning the MLF (401) of the BAP (400). The conventional cover (900) is provided with a hydraulic connector (901) and an interface (904) at the top of the cover to couple with the cover installation tool (900). The cover (900) is basically a safety barrier that provides static metal-to-metal seals (902, 903, 905, 906) improved over valve seals or elastomeric seals.

[0058] Em relação às capas de abandono convencionais, (todas elas) têm apenas a função de servir de barreira de segurança, provendo vedação dos acessos à ANM e BAP que são feitos através das linhas de produção (501), linha de anular (502) e linhas de HCR e hidráulicas do umbilical (503), quando o MCV está instalado. Estes acessos ficam expostos, quando o MCV (ou os três MCV) é retirado (figuras 3 e 11). Caso não houvesse a capa de abandono, os acessos à ANM e BAP estariam em contato direto com a água do mar, após a retirada do MCV. A capa de abandono convencional permite o teste, durante a instalação, das vedações apenas de fora para dentro.[0058] In relation to conventional abandonment covers, (all of them) only have the function of serving as a safety barrier, providing sealing of access to the ANM and BAP that are made through the production lines (501), annular line ( 502) and HCR and hydraulic umbilical lines (503), when the MCV is installed. These accesses are exposed when the MCV (or all three MCVs) are removed (figures 3 and 11). If there was no abandonment cover, the accesses to ANM and BAP would be in direct contact with seawater, after removing the MCV. The conventional drop cap allows testing, during installation, of the seals only from the outside to the inside.

[0059] A fim de adequar a capa de abandono convencional às necessidades da invenção, foram efetuadas modificações em uma capa de abandono.[0059] In order to adapt the conventional dropout cover to the needs of the invention, modifications were made to a dropout cover.

[0060] Deve ficar bem claro para os especialistas que as modificações efetuadas na dita capa de abandono estão ao alcance de um técnico e não constituem objeto da invenção.[0060] It must be very clear to specialists that the modifications made to said abandonment cover are within the reach of a technician and do not constitute the object of the invention.

[0061] A capa de abandono modificada, além de servir como barreira de segurança, como a capa convencional, possui furações internas que permitem, através das linhas de HCR (118), a ligação das cavidades (312, 313, 314, 315, 316, 317) a elementos (102, 103, 104, 105, 106, 107) do Módulo de Controle (100), permitindo, desta maneira: medir a pressão das cavidades da ANM, medir a vazão através de válvulas, detectar a presença de hidrocarbonetos nas cavidades (312, 313, 314, 315, 316, 317) da ANM, pressurizar e despressurizar tais cavidades. Além disso, ela permite, através das linhas hidráulicas (117), a pressurização das linhas de controle (309) das válvulas da ANM (300), permitindo abrir e fechar tais válvulas. Além disso, a capa de abandono modificada, permite o teste periódico das vedações que servem como barreira de segurança (601, 602, 603, 605, 606) no caso de um MCV e (612, 622, 632) no caso de três MCV. Este teste pode ser feito nos dois sentidos da vedação (de fora para dentro e de dentro para fora), tornando o teste mais confiável e aplicado no sentido real de um possível vazamento, ou seja, de dentro para fora.[0061] The modified abandonment cover, in addition to serving as a safety barrier, like the conventional cover, has internal holes that allow, through the HCR lines (118), the connection of the cavities (312, 313, 314, 315, 316, 317) to elements (102, 103, 104, 105, 106, 107) of the Control Module (100), thus allowing: to measure the pressure of the ANM cavities, measure the flow through valves, detect the presence of hydrocarbons in the cavities (312, 313, 314, 315, 316, 317) of the ANM, pressurize and depressurize such cavities. Furthermore, it allows, through the hydraulic lines (117), the pressurization of the control lines (309) of the ANM valves (300), allowing the opening and closing of such valves. Furthermore, the modified dropout cover allows periodic testing of the seals that serve as a safety barrier (601, 602, 603, 605, 606) in the case of one MCV and (612, 622, 632) in the case of three MCVs. . This test can be done in both directions of the seal (from the outside to the inside and from the inside to the outside), making the test more reliable and applied in the real direction of a possible leak, that is, from the inside to the outside.

[0062] A Figura 5 mostra um poço submarino com a capa modificada (600) de abandono do MLF (401) de acordo com a invenção. A capa modificada (600) também é dotada de um conector hidráulico (601) que permite o travamento no perfil superior do MLF (401) da BAP (400). A capa modificada (600) também tem a função de barreira de segurança que provê vedações metal-metal estáticas (601, 602, 603, 605, 606) aperfeiçoadas em relação às vedações de válvulas ou vedações elastoméricas. A capa modificada (600) é dotada ainda de uma vedação externa (607) que cria uma cavidade (608) ao redor das vedações metal-metal estáticas (601, 602, 603, 605, 606), permitindo que estas vedações sejam testadas. Desta maneira, a capa modificada (600) pode compor o CSB secundário, no caso de vazamento de uma ou mais válvulas da ANM (300).[0062] Figure 5 shows a subsea well with the modified MLF abandonment cover (600) (401) according to the invention. The modified cover (600) is also equipped with a hydraulic connector (601) that allows it to be locked onto the upper profile of the MLF (401) of the BAP (400). The modified cover (600) also has the function of a safety barrier that provides static metal-to-metal seals (601, 602, 603, 605, 606) improved over valve seals or elastomeric seals. The modified cover (600) is also provided with an external seal (607) that creates a cavity (608) around the static metal-to-metal seals (601, 602, 603, 605, 606), allowing these seals to be tested. In this way, the modified cover (600) can form the secondary CSB, in case of leakage of one or more ANM valves (300).

[0063] A capa modificada (600), ao contrário da capa convencional (900), fornece acesso ao Módulo de Controle (100) para pressurização/despressurização da: i) cavidade (312) no bloco da ANM (300) entre a Válvula Master de Produção (301) e a Válvula Wing de Produção (303); ii) da Cavidade (313) no bloco da ANM (300) entre a Válvula Master de anular (302) e a válvula Wing de Anular (304); iii) da cavidade (314) na linha entre a válvula wing de produção (303) e o mandril (401) das linhas de fluxo; iv) da cavidade (315) na linha entre a válvula wing de anular (304) e o mandril (401) das linhas de fluxo; v) da cavidade (316) entre a Válvula Master de Produção (301) e o DSSS (209); vi) da cavidade (317) entre a Válvula Master de anular (302) e o suspensor de coluna (210); e da cavidade (608).[0063] The modified cover (600), unlike the conventional cover (900), provides access to the Control Module (100) for pressurization/depressurization of: i) cavity (312) in the ANM block (300) between the Valve Production Master (301) and Production Wing Valve (303); ii) the Cavity (313) in the ANM block (300) between the Annular Master Valve (302) and the Annular Wing Valve (304); iii) the cavity (314) in the line between the production wing valve (303) and the mandrel (401) of the flow lines; iv) the cavity (315) in the line between the annular wing valve (304) and the mandrel (401) of the flow lines; v) the cavity (316) between the Production Master Valve (301) and the DSSS (209); vi) the cavity (317) between the annular Master Valve (302) and the column hanger (210); and the cavity (608).

[0064] Além disso é prevista uma interface (604) no topo da capa modificada (600) para acoplamento do Módulo de Controle (100) e acessos hidráulicos através das vedações metal-metal (605, 606) para permitir a pressurização das linhas hidráulicas (309) da ANM (300) e linhas de HCR (310).[0064] Additionally, an interface (604) is provided at the top of the modified cover (600) for coupling the Control Module (100) and hydraulic accesses through the metal-to-metal seals (605, 606) to allow pressurization of the hydraulic lines (309) from ANM (300) and HCR lines (310).

[0065] Poços equipados com ANMs (300) mais modernas são dotados de conectores de linhas de fluxo e umbilical independentes, exigindo, portanto, a instalação de capas de abandono nos mandris de produção, anular e umbilical. Neste caso, o lançamento das linhas de fluxo e umbilical é feito em manobras individuais. O presente pedido também contempla este caso, que é explicado em mais detalhes mais adiante no presente relatório.[0065] Wells equipped with more modern ANMs (300) are equipped with independent flowline and umbilical connectors, therefore requiring the installation of abandonment covers on the production, annular and umbilical mandrels. In this case, the launch of the flow and umbilical lines is done in individual maneuvers. The present application also covers this case, which is explained in more detail later in this report.

[0066] De acordo com a invenção e como pode ser visto nas Figuras 5, 6 e 8, o Módulo de Controle, geralmente designado pelo numeral (100), é instalado na interface padronizada (604), no topo da capa modificada (600) de abandono fornecida pelo fabricante da ANM (300). A interface padronizada (604) (selecionada dentre um flange API, mas sem estar limitada a este) deve permitir a conexão, na superfície, do módulo de controle (100).[0066] According to the invention and as can be seen in Figures 5, 6 and 8, the Control Module, generally designated by the numeral (100), is installed in the standardized interface (604), on top of the modified cover (600 ) of dropout provided by the ANM manufacturer (300). The standardized interface (604) (selected from an API flange, but not limited to this) must allow the connection, on the surface, of the control module (100).

[0067] O Módulo de Controle (100) e seus subcomponentes são mostrados, de maneira apenas esquemática, não necessariamente na posição real, na Figura 8 anexa.[0067] The Control Module (100) and its subcomponents are shown, in a schematic manner only, not necessarily in the actual position, in the attached Figure 8.

[0068] O Sistema da invenção é geralmente indicado pelo numeral (2000), vide Figura 6.[0068] The System of the invention is generally indicated by the numeral (2000), see Figure 6.

[0069] Segundo a invenção, o Sistema de Monitoramento de Poços Submarinos Abandonados com Árvore de Natal Molhada compreende: a) um Módulo de Controle (100) e, no topo do dito Módulo (100), uma interface mecânica (101) destinada a acoplar na ferramenta de instalação (não representada) do Módulo (100), a ser instalada por uma embarcação (não representada) juntamente com a capa de abandono (600). A interface mecânica (101) deverá ser localizada no eixo do centro de gravidade da capa de abandono modificada (600) para evitar o desalinhamento, durante o acoplamento ao mandril (401) das linhas de fluxo da BAP (400). A interface (101) deverá ser dimensionada para suportar todos os esforços gerados durante a instalação da capa de abandono (600) juntamente com o Módulo de Controle (100); b) na base do dito Módulo (100), uma interface (116) para acoplamento à interface padronizada (604) posicionada no topo da capa de abandono modificada (600); c) pelo menos uma linha hidráulica (117) conectada à capa de abandono modificada (600) para pressurização e despressurização das linhas de controle (309) das válvulas: Master de Produção (301) e anular (302), Crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando existirem). O módulo (100) é dotado ainda de linhas (118) para a pressurização e despressurização das linhas de HCR (High Collapse Resistance) (310) (quando existirem) e também pressurização das cavidades (312, 314, 313, 315) da ANM (300); d) sensores de pressão (102) para monitorar, continuamente, as pressões nas linhas de controle (309) da válvula Master de produção (301) e anular (302), Crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando existirem), nas linhas de HCR (310) e nas cavidades (312, 314, 313, 315) da ANM (300); e) sensores de posição (119) das válvulas da ANM (300), permitindo determinar a abertura e fechamento parcial ou total da válvula Master de produção (301) e anular (302), Crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando existirem). Durante a fase de abandono, caso haja abertura espúria de uma destas válvulas, é emitido um sinal de alerta, selecionado dentre acústico, eletromagnético, laser ou pulso de pressão; f) detectores (103) de hidrocarbonetos nas cavidades (312, 314, 313, 315) da ANM (300) através das linhas (118); g) um reservatório de compensação (104), recuperável por ROV (703), para aliviar a pressão das cavidades (312, 314, 313, 315) da ANM (300) e armazenar hidrocarbonetos, quando necessário, sem risco de poluição do mar. Através da análise dos hidrocarbonetos recolhidos, será possível determinar a composição dos hidrocarbonetos visando a determinar o ponto de origem do vazamento; h) um módulo de acumuladores (105) para fornecer a potência hidráulica para permitir a pressurização e despressurização das linhas hidráulicas de controle (309) das válvulas da ANM (300), para abertura e fechamento das válvulas Master de Produção (301) e Master de Anular (302), Crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando for o caso); i) um medidor de vazão (106) para calcular a vazão através das válvulas ao longo do tempo e registrar os valores medidos para posterior análise; j) um sistema de controle (107) para atuar as válvulas Master de Produção (301), Master de anular (302), crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando for o caso); e k) um Módulo de Comunicação (140) acoplado abaixo do ROV (703) para efetuar a comunicação com o sistema de controle (107), através de um jumper elétrico (143) (ver Figura 6 anexa) e fornecer potência hidráulica para o sistema de controle (107) através de um jumper hidráulico (141). O módulo de comunicação (140) também é equipado com um sistema que admite os seguintes tipos de comunicação com o sistema de controle (107): comunicação acústica, laser, eletromagnética ou pulso de pressão, além do jumper elétrico (143).[0069] According to the invention, the Abandoned Subsea Well Monitoring System with Wet Christmas Tree comprises: a) a Control Module (100) and, on top of said Module (100), a mechanical interface (101) intended to attach to the installation tool (not shown) of the Module (100), to be installed by a vessel (not shown) together with the abandonment cover (600). The mechanical interface (101) must be located on the axis of the center of gravity of the modified dropout cover (600) to avoid misalignment during coupling to the mandrel (401) of the BAP flow lines (400). The interface (101) must be sized to withstand all efforts generated during the installation of the abandonment cover (600) together with the Control Module (100); b) at the base of said Module (100), an interface (116) for coupling to the standardized interface (604) positioned on top of the modified dropout cover (600); c) at least one hydraulic line (117) connected to the modified drop cap (600) for pressurization and depressurization of the control lines (309) of the valves: Production Master (301) and annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) (when they exist). The module (100) is also equipped with lines (118) for pressurizing and depressurizing the HCR (High Collapse Resistance) lines (310) (if any) and also pressurizing the ANM cavities (312, 314, 313, 315). (300); d) pressure sensors (102) to continuously monitor the pressures in the control lines (309) of the production Master valve (301) and annular valve (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) (if they exist) , in the HCR lines (310) and in the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300); e) position sensors (119) of the ANM valves (300), allowing to determine the partial or total opening and closing of the Master production valve (301) and annular valve (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) ( when they exist). During the abandonment phase, if there is a spurious opening of one of these valves, an alert signal is issued, selected from acoustic, electromagnetic, laser or pressure pulse; f) hydrocarbon detectors (103) in the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300) through the lines (118); g) a compensation reservoir (104), recoverable by ROV (703), to relieve pressure from the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300) and store hydrocarbons, when necessary, without risk of sea pollution . Through the analysis of the hydrocarbons collected, it will be possible to determine the composition of the hydrocarbons in order to determine the point of origin of the leak; h) an accumulator module (105) to provide hydraulic power to allow pressurization and depressurization of the hydraulic control lines (309) of the ANM valves (300), for opening and closing of the Production Master (301) and Master valves Annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) (when applicable); i) a flow meter (106) to calculate the flow through the valves over time and record the measured values for later analysis; j) a control system (107) to actuate the Production Master (301), Annular Master (302), crossover (305) and Annulus Intervention (405) valves (when applicable); and k) a Communication Module (140) coupled below the ROV (703) to communicate with the control system (107), through an electrical jumper (143) (see attached Figure 6) and provide hydraulic power to the system control (107) through a hydraulic jumper (141). The communication module (140) is also equipped with a system that supports the following types of communication with the control system (107): acoustic, laser, electromagnetic or pressure pulse communication, in addition to the electrical jumper (143).

[0070] O Módulo de Controle é dotado adicionalmente de: a) um sistema de comunicação (108) que permita enviar ao Módulo (140) acoplado abaixo do ROV (703), utilizando comunicação acústica ou laser ou eletromagnética, ou pulso de pressão, ou através de um jumper elétrico (143), o registro, ao longo do tempo, de pressão e vazão nos diversos sensores da ANM (300), além da presença de hidrocarbonetos; b) um módulo de dados (109), recuperável por ROV, que permita obter todos os registros de pressão, presença de hidrocarbonetos, vazão através das válvulas em intervalos estabelecidos pelo operador e posição das válvulas Master de Produção (301) e anular (302), Crossover (305) e Annulus Intervention (405) (quando existirem). O módulo de dados (109) é dotado de baterias e permite a instalação de outro módulo similar (não representado), com auxílio de ROV (703), após a retirada do anterior; c) um ponto (110) para ancoragem do ROV (703) com braço de cinco funções; d) um módulo de alerta (111) que se desprenda do módulo de controle (100) quando ocorrer um evento pré- definido pelo operador tal como, vazão através das válvulas maior que o limite ou abertura espúria de uma válvula. O módulo de alerta (111) é dotado de flutuação e emite sinais de rádio, ou acústicos, ao atingir a superfície, permitindo a localização do mesmo e identificação do poço, bem como o tipo de problema detectado e os respectivos registros; e) pelo menos uma linha de controle (117) para atuação das válvulas da ANM (300) e BAP (400); f) um módulo de baterias (113) para alimentar toda a eletrônica do Módulo (100); g) um módulo de sensores (119) para detectar a posição das válvulas da ANM (300) através de sensores instalados no painel de indicação de posição das válvulas, se houver movimentação espúria das válvulas, o módulo de sensores alerta; e h) um módulo de circulação (120), dotado de uma válvula de circulação para a comunicação entre as cavidades (314, 315), permitindo a circulação de fluidos e limpeza de hidrocarbonetos pela sonda de workover (801), caso haja necessidade de retirar a ANM (300) ou capa modificada (600), evitando assim a poluição do mar. O módulo de circulação (120) permite também deslocar os hidrocarbonetos nas cavidades (314,315) em direção ao reservatório de compensação (104). Alternativamente, o módulo de controle (100) é instalado em ANM (300) com um sistema (1000) de conexão de linhas horizontal juntamente com a capa (1100) de abandono horizontal do MLF (401) (Figura 9).[0070] The Control Module is additionally equipped with: a) a communication system (108) that allows sending to the Module (140) coupled below the ROV (703), using acoustic or laser or electromagnetic communication, or pressure pulse, or through an electrical jumper (143), the recording, over time, of pressure and flow in the various ANM sensors (300), in addition to the presence of hydrocarbons; b) a data module (109), recoverable by ROV, which allows obtaining all pressure records, presence of hydrocarbons, flow through the valves at intervals established by the operator and position of the Production Master (301) and annular (302) valves ), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) (when they exist). The data module (109) is equipped with batteries and allows the installation of another similar module (not shown), with the help of an ROV (703), after removing the previous one; c) a point (110) for anchoring the ROV (703) with a five-function arm; d) an alert module (111) that detaches from the control module (100) when an event pre-defined by the operator occurs, such as flow through the valves greater than the limit or spurious opening of a valve. The alert module (111) is equipped with fluctuation and emits radio or acoustic signals when it reaches the surface, allowing it to be located and the well to be identified, as well as the type of problem detected and the respective records; e) at least one control line (117) for actuating the ANM (300) and BAP (400) valves; f) a battery module (113) to power the entire electronics of the Module (100); g) a sensor module (119) to detect the position of the ANM valves (300) through sensors installed on the valve position indication panel, if there is spurious movement of the valves, the sensor module alerts; and h) a circulation module (120), equipped with a circulation valve for communication between the cavities (314, 315), allowing the circulation of fluids and cleaning of hydrocarbons through the workover probe (801), if there is a need to remove the ANM (300) or modified cover (600), thus avoiding sea pollution. The circulation module (120) also allows the hydrocarbons in the cavities (314,315) to be moved towards the compensation reservoir (104). Alternatively, the control module (100) is installed in ANM (300) with a horizontal line connection system (1000) together with the horizontal dropout cover (1100) of the MLF (401) (Figure 9).

[0071] Os componentes principais do sistema de instalação (700) do Módulo de Comunicação (140) são: (701) - RSV - ROV Support Vessel; (702) Umbilical do ROV e (703) - ROV - Remote Operated Vehicle. (Figura 6), A comunicação entre o painel de controle a bordo do RSV (701) e o Módulo de Controle é feita, preferencialmente, através do umbilical do ROV, mas pode ser feito também sem auxílio do ROV, através de comunicação acústica, eletromagnética, pulso de pressão, laser, diretamente com o módulo de controle (100).[0071] The main components of the installation system (700) of the Communication Module (140) are: (701) - RSV - ROV Support Vessel; (702) ROV umbilical and (703) - ROV - Remote Operated Vehicle. (Figure 6), Communication between the control panel on board the RSV (701) and the Control Module is preferably done through the ROV's umbilical, but it can also be done without the aid of the ROV, through acoustic communication, electromagnetic, pressure pulse, laser, directly with the control module (100).

[0072] Outra modalidade da invenção contempla a aplicação do sistema (2000) e método da invenção para poços com conectores de linhas de fluxo independentes. Um esquema do estado da técnica para este tipo de poços está ilustrado na Figura 10.[0072] Another embodiment of the invention contemplates the application of the system (2000) and method of the invention to wells with independent flow line connectors. A schematic of the state of the art for this type of wells is illustrated in Figure 10.

[0073] Com o aumento da Lâmina d’água, o peso total das linhas de produção, anular e umbilical excede a capacidade das embarcações de lançamento, exigindo o lançamento separado de cada uma dessas linhas e, consequentemente, o uso de conectores de linha de fluxo independentes, conforme mostrado na Figura 10. Neste caso, o sistema de coleta (500) compreende: (501) - Linha de Produção ou Injeção (Production or injection Flowline); (502) - Linha de Anular (Annulus Flowline); (503) - Umbilical de Controle de Produção; (504) - Unidade Estacionária de Produção (UEP), (520) - MCVU - Módulo de Conexão Vertical do Umbilical, (530) - MCVP - Módulo de Conexão Vertical de Produção e (540) - MCVA - Módulo de Conexão Vertical de Anular.[0073] With the increase in water depth, the total weight of the production, annular and umbilical lines exceeds the capacity of the launching vessels, requiring the separate launch of each of these lines and, consequently, the use of line connectors independent flow lines, as shown in Figure 10. In this case, the collection system (500) comprises: (501) - Production or injection Flowline; (502) - Annulus Flowline; (503) - Production Control Umbilical; (504) - Stationary Production Unit (UEP), (520) - MCVU - Umbilical Vertical Connection Module, (530) - MCVP - Production Vertical Connection Module and (540) - MCVA - Annular Vertical Connection Module .

[0074] O MCVU - Módulo de Conexão Vertical do Umbilical (520) compreende (521) - Conector Hidráulico do MCVU; (522) - Flange de Conexão do MCVU ao umbilical de produção; (523) - Vedações entre MCVU e linhas de HCR; (524) - Interface para Linhas hidráulicas; (525) - Interface para as linhas de HCR; (525) - Jumper hidráulico de interface com a ANM (300).[0074] The MCVU - Umbilical Vertical Connection Module (520) comprises (521) - MCVU Hydraulic Connector; (522) - MCVU Connection Flange to the production umbilical; (523) - Seals between MCVU and HCR lines; (524) - Interface for hydraulic lines; (525) - Interface for HCR lines; (525) - Hydraulic interface jumper with ANM (300).

[0075] O MCVP - Módulo de Conexão Vertical de Produção (530) compreende (531) Conector Hidráulico do MCVP; (532) - Flange de Conexão do MCVP à linha de produção; (533) - Vedações entre MCVP e bore de produção.[0075] The MCVP - Production Vertical Connection Module (530) comprises (531) MCVP Hydraulic Connector; (532) - MCVP Connection Flange to the production line; (533) - Seals between MCVP and production bore.

[0076] O MCVA - Módulo de Conexão Vertical de Anular (540) compreende (541) - Conector Hidráulico do MCVP; (542) - Flange de Conexão do MCVP à linha de produção e (543) - Vedações entre MCVP e bore de produção.[0076] The MCVA - Annular Vertical Connection Module (540) comprises (541) - MCVP Hydraulic Connector; (542) - MCVP Connection Flange to the production line and (543) - Seals between MCVP and production bore.

[0077] Neste caso, a BAP (400) é dotada de três mandris: (410) - Mandril de Linha de Fluxo de Produção (MLFP); (420) - Mandril de Linha de Fluxo de Anular (MLFA) e (430) - Mandril de Umbilical de Produção (MUP).[0077] In this case, the BAP (400) is equipped with three chucks: (410) - Production Flow Line Chuck (MLFP); (420) - Annular Flowline Chuck (MLFA) and (430) - Production Umbilical Chuck (MUP).

[0078] A Figura 11 mostra o poço submarino da Figura 10 após a remoção do sistema de coleta dotado de três MCVs.[0078] Figure 11 shows the submarine well in Figure 10 after removing the collection system equipped with three MCVs.

[0079] A Figura 12 mostra o poço submarino após a instalação de capas de abandono convencionais conforme o estado da técnica. Neste caso, há três capas de abandono convencionais: (910) - Capa de Abandono do MLFP (410); (611) - Conector hidráulico da capa de abandono do MLFP (410); (612) - Vedação do bore de produção na interface com o MLFP (410); (920) - Capa de Abandono convencional do MLFA (420); (621) - Conector hidráulico da capa de abandono do MLFA (420); (622) - Vedação do bore de anular na interface com o MLFA (420); (930) - Capa de abandono convencional do MUP (430); (631) - Conector hidráulico da capa de abandono do MUP (430); (632) - Vedação dos bores de HCR na interface com o MUP (430).[0079] Figure 12 shows the subsea well after the installation of conventional abandonment covers according to the state of the art. In this case, there are three conventional abandonment covers: (910) - MLFP Abandonment Cover (410); (611) - Hydraulic connector of the MLFP drop cover (410); (612) - Seal of the production bore at the interface with the MLFP (410); (920) - Conventional MLFA Abandonment Cover (420); (621) - Hydraulic connector of the MLFA drop cover (420); (622) - Annular bore seal at the interface with the MLFA (420); (930) - MUP conventional dropout cover (430); (631) - Hydraulic connector of the MUP drop cover (430); (632) - Sealing of the HCR bores at the interface with the MUP (430).

[0080] A capa de abandono convencional (910) do MLFP (410) tem a função de vedar apenas o bore de produção (533) do MLFP (410).[0080] The conventional dropout cover (910) of the MLFP (410) has the function of sealing only the production bore (533) of the MLFP (410).

[0081] A capa de abandono convencional (920) do MLFA (420) tem a função de vedar apenas o bore de anular (543) do MLFA (420).[0081] The conventional dropout cover (920) of the MLFA (420) has the function of sealing only the annular bore (543) of the MLFA (420).

[0082] A capa de abandono convencional (930) do MUP (430) tem a função de vedar apenas o bore (523) das linhas de HCR (431).[0082] The conventional dropout cover (930) of the MUP (430) has the function of sealing only the bore (523) of the HCR lines (431).

[0083] A Figura 13 mostra uma modalidade do sistema (2000) da invenção com a Capa de abandono modificada (660) do MUP (430) com o Módulo de Controle (100), a capa de abandono modificada (640) do MLFP (410) com o Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) e a capa de abandono modificada (650) do MLFA (420) com o Módulo de Registro de Pressão de Anular (160).[0083] Figure 13 shows an embodiment of the system (2000) of the invention with the modified dropout cover (660) of the MUP (430) with the Control Module (100), the modified dropout cover (640) of the MLFP ( 410) with the Production Pressure Recording Module (150) and the modified dropout cap (650) of the MLFA (420) with the Annular Pressure Recorder Module (160).

[0084] Por questões de clareza do desenho, o Módulo (140) de Comunicação não está representado na Figura 13.[0084] For reasons of design clarity, the Communication Module (140) is not represented in Figure 13.

[0085] A capa de abandono modificada (660) do MUP (430) é dotada de um conector hidráulico (661) para travamento no MUP (430), uma interface padronizada (663) no topo para conectar na interface (116) do Módulo de controle (100) e uma vedação externa (664) que forma uma cavidade (665) ao redor das vedações das linhas (662) de HCR.[0085] The modified dropout cover (660) of the MUP (430) is provided with a hydraulic connector (661) for locking on the MUP (430), a standardized interface (663) at the top to connect to the interface (116) of the Module control valve (100) and an external seal (664) that forms a cavity (665) around the HCR line seals (662).

[0086] A capa de abandono modificada (640) do MLFP (410) é dotada de um conector hidráulico (641) para travamento no MLFA (420), uma interface padronizada (643) para conectar no Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) e uma vedação externa (644) que forma uma cavidade (645) ao redor da vedação (642) do bore de anular.[0086] The modified dropout cover (640) of the MLFP (410) is provided with a hydraulic connector (641) for locking on the MLFA (420), a standardized interface (643) for connecting to the Production Pressure Recording Module ( 150) and an external seal (644) that forms a cavity (645) around the seal (642) of the annular bore.

[0087] A capa de abandono modificada (650) do MLFA (420) é dotada de um conector hidráulico (651) para travamento no MLFA (420), uma interface padronizada (653) para conectar no Módulo de Registro de Pressão de Anular (160) e uma vedação externa (654) que forma uma cavidade (655) ao redor da vedação (652) do bore de anular.[0087] The modified dropout cover (650) of the MLFA (420) is provided with a hydraulic connector (651) for locking on the MLFA (420), a standardized interface (653) for connecting to the Annular Pressure Recording Module ( 160) and an external seal (654) that forms a cavity (655) around the seal (652) of the annular bore.

[0088] Cada capa de abandono modificada (640,650,660) é instalada juntamente com seu respectivo módulo (150, 160, 100), similarmente ao descrito para ANM com somente um MCV.[0088] Each modified dropout cover (640,650,660) is installed together with its respective module (150, 160, 100), similarly to that described for ANM with only one MCV.

[0089] A função do Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) é apenas fornecer acesso hidráulico do Módulo de Controle (100) à cavidade (314) e à cavidade (645), para teste da vedação (642). Já a função do Módulo de Registro de Pressão de Anular (160) é apenas fornecer acesso hidráulico do Módulo de Controle (100) à cavidade (315) e à cavidade (655), para teste da vedação (652).[0089] The function of the Production Pressure Recording Module (150) is only to provide hydraulic access from the Control Module (100) to the cavity (314) and the cavity (645), for testing the seal (642). The function of the Annular Pressure Recording Module (160) is only to provide hydraulic access from the Control Module (100) to the cavity (315) and the cavity (655), for testing the seal (652).

[0090] Nesta modalidade, o Módulo de Controle (100) apresenta as seguintes diferenças em relação ao caso descrito anteriormente no presente relatório, relativo a um único MCV: a) é instalado no topo da capa de abandono (660) do MUP (430) em vez de no topo da capa de abandono (630) do MLF (401); b) é dotado de uma interface (não representada) para ligação hidráulica, através de mangueira de HCR de produção (121), ao Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) e uma interface para ligação hidráulica através de mangueira de HCR de anular (123), ao Módulo de Registro de Pressão de Anular (160). Adicionalmente é dotado de uma linha hidráulica (122) para ligação à cavidade (645) e uma linha hidráulica (124) para ligação à cavidade (655); c) é dotado de uma interface (não representada) para conexão do jumper hidráulico (526) à ANM (300), para controle das válvulas da ANM (300). O jumper hidráulico (526) é representado na Figura 13 como sendo conectado à ANM (300) em um ponto específico unicamente pela facilidade de representação, já que o dito jumper (526) é conectado no ponto da ANM (300) mais adequado a cada caso.[0090] In this modality, the Control Module (100) presents the following differences in relation to the case previously described in this report, relating to a single MCV: a) it is installed on top of the abandonment cover (660) of the MUP (430 ) instead of on top of the abandonment cover (630) of the MLF (401); b) is equipped with an interface (not shown) for hydraulic connection, via a production HCR hose (121), to the Production Pressure Recording Module (150) and an interface for hydraulic connection via an annular HCR hose (123), to the Annular Pressure Recording Module (160). Additionally, it is provided with a hydraulic line (122) for connection to the cavity (645) and a hydraulic line (124) for connection to the cavity (655); c) is equipped with an interface (not shown) for connecting the hydraulic jumper (526) to the ANM (300), to control the ANM (300) valves. The hydraulic jumper (526) is represented in Figure 13 as being connected to the ANM (300) at a specific point solely for ease of representation, as said jumper (526) is connected at the point of the ANM (300) most suitable for each case.

[0091] A seguir será descrito o método de monitoramento de poços submarinos com Árvore de Natal Molhada conforme a invenção. Conforme pode ser notado, o presente método é aplicável, com pequenas modificações ao alcance de um técnico, tanto para o caso de um poço com MCV (510) único (e uma Capa de Abandono Modificada (600) como para um poço com até três MCVs (520, 530 540) (e três capas modificadas (640, 650, 660).[0091] Next, the method for monitoring underwater wells with a Wet Christmas Tree according to the invention will be described. As can be seen, the present method is applicable, with minor modifications within the reach of a technician, both for the case of a well with a single MCV (510) (and a Modified Abandonment Cover (600) and for a well with up to three MCVs (520, 530 540) (and three modified covers (640, 650, 660).

[0092] Assim, as modalidades para poços submarinos abandonados com Árvore de Natal molhada com MCV único ou com até três MCVs pertencem em sua integralidade ao escopo da presente invenção tal como descrita no presente relatório descritivo e reivindicações anexas.[0092] Thus, modalities for abandoned subsea wells with a wet Christmas Tree with a single MCV or with up to three MCVs fully belong to the scope of the present invention as described in the present specification and attached claims.

[0093] O método de monitoramento de poços a serem abandonados com auxílio do sistema (2000) da invenção compreende: - instalar o Módulo de Controle (100) juntamente com a capa de abandono modificada (600), no caso de um MCV ou sobre a capa modificada (660), no caso de 3 MCV. Neste caso, ainda seriam instalados o Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) sobre a capa modificada (640) e o Módulo de Registro de Pressão de Anular (160) sobre a capa modificada (650); - após a instalação do dito Módulo de Controle (100), juntamente com a Capa de Abandono (600), ou, no caso de 3 MCV, também o Módulo de Registro de Pressão de Produção (150) sobre a capa modificada (640) e o Módulo de Registro de Pressão de Anular (160) sobre a capa modificada (650), as válvulas da ANM (300) encontram-se todas fechadas e o interior da ANM (300) preenchido com inibidor de hidrato; - o Módulo de Controle (100) registra e armazena continuamente os dados das pressões e presença de hidrocarbonetos, além da composição dos hidrocarbonetos; caso seja detectada alguma anormalidade no poço, tal como vazamento através das válvulas acima do limite ou presença de hidrocarbonetos, ou abertura espúria das válvulas, o módulo de alerta (111) será desprendido e seus flutuadores farão com que ele aflore na superfície do mar; o módulo de alerta (111) passará então a transmitir sinais de rádio ou acústicos, de maneira que a localização do poço e os dados da anormalidade sejam conhecidos, permitindo uma ação imediata para sanar o problema; um novo módulo de alerta poderá ser instalado por ROV (703); - decorrido o intervalo entre inspeções periódicas, determinado pelo operador, um RSV - ROV Support Vessel (701) é enviado para fazer o monitoramento do poço (ver Figura 6); - o RSV (701) lança o ROV (703) através de um umbilical (702) de lançamento e controle; - o ROV (703) é descido com o módulo de comunicação (140) do ROV acoplado; - com auxílio do ROV, fazer a conexão do jumper elétrico (143) do módulo de comunicação (140) ao conector elétrico (114) do Módulo de controle (100); - também com auxílio do ROV (703) efetuar a conexão do jumper hidráulico (141) do Módulo de Comunicação (140) ao receptáculo hidráulico (115) no Módulo de Controle (100); - efetuar o teste de integridade das Válvulas Wing de Produção (303) e master de Produção (301) (com teste no sentido contrário ao do fluxo) utilizando o sistema de controle (107) do módulo de controle (100); para tal, pressurizar a cavidade (312) entre a Válvula Master de Produção (301) e Wing de Produção (303) e observar se há queda de pressão nesta cavidade e crescimento de pressão na cavidade (314) e no caso afirmativo, calcular a vazão; obviamente, deverá haver um delta P de pressão; - aliviar a pressão na cavidade (312) e abrir a válvula Crossover (305) e observar atuação da Válvula Crossover (305) com ROV (703) ou através do módulo de sensores (119); - determinar a integridade da válvula wing de anular (304) pressurizando novamente a mesma cavidade (312) já pressurizada anteriormente (observando-se o comportamento da cavidade (315); - determinar igualmente a integridade da válvula Master de Anular (302) no sentido ANM para o anular A (211); - aliviar a pressão do bloco da ANM, drenando para o reservatório de compensação (104) e observar se há crescimento de pressão. Este teste pode verificar a integridade das válvulas Master de produção (301) e master de Anular (302) no sentido correto; - fechar válvula Crossover (305); - abrir válvula Master de Produção (301); - observar se há pressão acima do DSSS (209) e drenar, se necessário, para o reservatório de compensação (104); - medir a vazão através do DSSS (209); - fechar Master de produção (301); - drenar pressão; - abrir Válvula Crossover (305) e Válvula Master de anular (302); - observar a pressão no anular (211); - drenar, se necessário, para o reservatório de compensação (104); e - medir a vazão.[0093] The method of monitoring wells to be abandoned with the aid of the system (2000) of the invention comprises: - installing the Control Module (100) together with the modified abandonment cover (600), in the case of an MCV or on the modified cover (660), in the case of 3 MCV. In this case, the Production Pressure Recording Module (150) would still be installed on the modified cover (640) and the Annular Pressure Recording Module (160) on the modified cover (650); - after installing said Control Module (100), together with the Abandonment Cover (600), or, in the case of 3 MCV, also the Production Pressure Recording Module (150) on the modified cover (640) and the Annular Pressure Recording Module (160) on the modified cover (650), the ANM valves (300) are all closed and the interior of the ANM (300) is filled with hydrate inhibitor; - the Control Module (100) continuously records and stores data on pressures and the presence of hydrocarbons, in addition to the composition of the hydrocarbons; if any abnormality is detected in the well, such as a leak through the valves above the limit or the presence of hydrocarbons, or spurious opening of the valves, the warning module (111) will be detached and its floats will cause it to surface on the sea surface; the alert module (111) will then transmit radio or acoustic signals, so that the location of the well and the abnormality data are known, allowing immediate action to remedy the problem; a new alert module can be installed per ROV (703); - after the interval between periodic inspections, determined by the operator, an RSV - ROV Support Vessel (701) is sent to monitor the well (see Figure 6); - the RSV (701) launches the ROV (703) through a launch and control umbilical (702); - the ROV (703) is lowered with the ROV communication module (140) coupled; - with the help of the ROV, connect the electrical jumper (143) of the communication module (140) to the electrical connector (114) of the Control Module (100); - also with the help of the ROV (703) connect the hydraulic jumper (141) of the Communication Module (140) to the hydraulic receptacle (115) on the Control Module (100); - carry out the integrity test of the Production Wing Valves (303) and Production master (301) (with test in the opposite direction to the flow) using the control system (107) of the control module (100); To do this, pressurize the cavity (312) between the Production Master Valve (301) and Production Wing (303) and observe whether there is a pressure drop in this cavity and pressure growth in the cavity (314) and, if so, calculate the flow rate; obviously, there must be a pressure delta P; - relieve the pressure in the cavity (312) and open the Crossover valve (305) and observe the operation of the Crossover Valve (305) with ROV (703) or through the sensor module (119); - determine the integrity of the annular wing valve (304) by pressurizing the same cavity (312) that was previously pressurized again (observing the behavior of the cavity (315); - also determine the integrity of the Master Annular Valve (302) in the direction ANM to annulus A (211); - relieve pressure from the ANM block, draining to the compensation reservoir (104) and observe whether there is pressure growth. This test can check the integrity of the production Master valves (301) and. Annular master valve (302) in the correct direction; - close Crossover valve (305); - open Production Master valve (301); (104); - measure the flow through the DSSS (209); - close the production master (301); - drain the pressure; (211); - drain, if necessary, into the compensation reservoir (104);

Claims

1. Monitoring system for abandoned subsea wells with Wet Christmas Tree, characterized by comprising: a) a Control Module (100) and, on top of said Module (100), a mechanical interface (101) to couple to the monitoring tool installation of the Module (100) together with the abandonment cover (600); b) at least one hydraulic line (117) connected to the modified drop cap (600) for pressurization and depressurization of the control lines (309) of at least the valves: Production Master (301) and annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405); c) at least one line (118) for pressurizing and depressurizing the at least one HCR (High Collapse Resistance) line (310) and pressurizing the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300); d) pressure sensors (102) to continuously monitor the pressures in the control lines (309) of at least the production Master (301) and annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) valves, in at least one line of HCR (310) and in the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300); e) position sensors (119) of the ANM valves (300), allowing to determine the partial or total opening and closing of the Master production valve (301) and annular valve (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405); f) hydrocarbon detectors (103) in the cavities (312, 314, 313, 315) of the ANM (300) through at least one line (118); g) a compensation reservoir (104), recoverable by ROV (703), to relieve pressure from the cavities (312,314,313, 315) of the ANM (300) and store hydrocarbons; h) an accumulator module (105) to provide hydraulic power to allow the pressurization and depressurization of at least one hydraulic control line (309) of the ANM valves (300), for opening and closing of the Production Master valves (301 ) and Master of Annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405); i) a flow meter (106) to calculate the flow through the valves over time and record the measured values for later analysis; j) a control system (107) to actuate the Production Master (301), Annular Master (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) valves; and k) a Communication Module (140) coupled below the ROV (703) to communicate with the control system (107) through an electrical jumper (143) and provide hydraulic power to the control system (107) through a hydraulic jumper (141).

2. System according to claim 1, characterized in that the Control Module (100) additionally comprises a communication system (108) to send to the Module (140) the recording, over time, of pressure and flow in the various sensors of ANM (300) and the presence of hydrocarbons.

3. System according to claim 1, characterized in that the Control Module (100) additionally comprises a data module (109), recoverable by ROV (703) to obtain all records of pressure, presence of hydrocarbons, flow through the valves at intervals established by the operator and position of the Master Production (301) and Annular (302), Crossover (305) and Annulus Intervention (405) valves.

4. System according to claim 1, characterized in that the Control Module (100) additionally comprises at least one control line (117) for actuating the ANM (300) and BAP (400) valves.

5. System according to claim 1, characterized in that the Control Module (100) additionally comprises a sensor module (119) for detecting the position of the ANM valves (300) through sensors installed on the valve position indication panel. valves.

6. System according to claim 1, characterized in that the Control Module (100) additionally comprises a circulation module (120), provided with a circulation valve for communication between the cavities (314, 315).

7. System according to claim 1, characterized in that alternatively the Control Module (100) is installed in ANM (300) with a horizontal line connection system (1000) together with the horizontal dropout cover (1100) of the MLF (401).

8. System according to claim 1, characterized by alternatively comprising three modified dropout covers (640, 650, 660), installed with the respective Module (150, 160, 100).

9. System according to claim 8, characterized in that the Control Module (100) is: a) installed together with the dropout cover (660) of the MUP (430); b) equipped with an interface for hydraulic connection, via a production HCR hose (121) to the Production Pressure Recording Module (150) and an interface for hydraulic connection via an annular HCR hose (123) to the Production Module Annular Pressure Register (160); c) equipped with a hydraulic line (122) for connection to the cavity (645); d) equipped with a hydraulic line (124) for connection to the cavity (655); and e) provided with an interface for connecting the hydraulic jumper (526) to the ANM (300) to control the ANM (300) valves.

10. Method of monitoring abandoned subsea wells with Wet Christmas Tree (ANM) with the aid of the system of claim 1, said method being characterized by comprising the following steps: - installing the Control Module (100) together with the abandonment cover modified (600); - with the aid of said Control Module (100) record and continuously store data on pressures and the presence of hydrocarbons and the composition of hydrocarbons; - in case of leakage through the valves above the limit or presence of hydrocarbons, or spurious opening of the valves, the warning module (111) of the Control Module (100) is detached and transmits well location signals and abnormality data to remedy it; - after the interval between periodic inspections, send an RSV (701) from ROV (703) to monitor the well; - lower the ROV (703) with the ROV communication module (140) attached; - with the help of the ROV (703), connect the electrical jumper (143) of the communication module (140) to the electrical connector (114) of the Control Module (100); - also with the help of the ROV (703) connect the hydraulic jumper (141) of the Communication Module (140) to the hydraulic receptacle (115) on the Control Module (100); - carry out the integrity test of the Production Wing Valves (303) and Production Master Valves (301) with the aid of the control system (107) of the control module (100) by pressurizing the cavity (312) between the Production Master Valve ( 301) and Production Wing (303) and observing whether there is a pressure drop in this cavity and pressure growth in the cavity (314) and if so, calculate the flow; - relieve the pressure in the cavity (312) and open the Crossover valve (305) and observe the operation of the Crossover Valve (305) with ROV (703) or through the sensor module (119); - determine the integrity of the annular wing valve (304) by pressurizing the same previously pressurized cavity (312) again and observing the behavior of the cavity (315); - determine the integrity of the Master Annular Valve (302) in the ANM (300) direction to the annular A (211); - relieve pressure from the ANM block (300), draining it into the compensation reservoir (104) and observe whether there is pressure growth; - close Crossover valve (305); - open the Production Master valve (301); - observe if there is pressure above the DSSS (209) and drain, if necessary, to the compensation reservoir (104); - measure the flow through the DSSS (209); - close the Master production valve (301); - drain the pressure; - open the Crossover Valve (305) and the Master Annular Valve (302); - observe the pressure in annulus A (211); - drain, if necessary, into the compensation tank (104); and - measure the flow.

11. Method according to claim 10, characterized by additionally installing the Production Pressure Recording Module (150) on the modified cover (640) and the Annular Pressure Recording Module (160) on the modified cover (650 ).