BR102018067639A2 - Sistema e método de completação de poços - Google Patents

Abstract

sistema e método de completação de poços. a presente invenção descreve um sistema de completação de poços capaz de ser instalado em apenas uma movimentação e dotado de um meio de vedação entre as zonas de completação compreendendo ao menos cápsula (20) e pack-off feed thru (5) e seal bore insertável (30). especificamente, a presente invenção apresenta sistemas e método que permitem que um sistema de completação de poços seja instalado em apenas uma movimentação. a presente invenção se situa nos campos de extração de petróleo.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção Sistema e Método de Completação de Poços Campo da Invenção [0001] A presente invenção descreve um sistema de completação de poços capaz de ser instalado em apenas uma movimentação e dotado de um meio de vedação entre as zonas de completação e de um sistema de acionamento de múltiplas válvulas que requer de apenas três vias para o acionamento das múltiplas válvulas. A presente invenção se situa nos campos de extração de petróleo.

Antecedentes da Invenção [0002] O plano de desenvolvimento de um campo de petróleo envolve a perfuração e completação de vários poços estrategicamente posicionados seguindo uma estratégia definida a partir de estudos geofísicos. o processo decisório procura otimizar o número e layout dos poços, instalações, flowlines e manifolds. A estratégia depende dos objetivos do operador: antecipar first oil, prolongar produção, produzir o máximo no mais breve espaço de tempo, ampliar o fator de recuperação, etc. Todas as decisões envolvem trade-offs. [0003] Os poços de petróleo são revestidos e cimentados ao longo de sua extensão e, na maioria das vezes, em frente à zona produtora ou injetora de interesse. o cimento posicionado no anular, entre o poço e tais revestimentos tubulares em aço carbono, permite vedar e isolar os fluidos contidos em rochas atravessadas por estes poços durante a perfuração. A integridade desta cimentação, junto com tais revestimentos, compõe uma barreira de segurança que impede a chegada destes fluidos, de forma indesejável e descontrolada, na superfície.

[0004] Após a furação, revestimento e cimentação do poço, é realizada a fase de completação até a zona produtora, buscando equipar os poços com colunas de produção e outros acessórios, como válvulas de controle, sensores de fundo e dispositivos de segurança, sendo esta operação complexa e demorada, na maioria das vezes requerendo a utilização de sonda e diversas etapas de movimentação da completação até que a mesma seja posicionada corretamente e possa começar a produzir. Entre os equipamentos agregados ao poço durante a completação, destaca-se um equipamento denominado na indústria como packer, que permite ancorar este dispositivo contra o revestimento. Trata-se, portanto, de um elemento de elevada importância na completação de colunas de produção, ainda que fonte de diversos problemas, sobretudo durante sua remoção.

[0005] Em sua maioria, os packers utilizados nas completações do atual estado da técnica são de assentamentos hidráulicos, por pressão aplicada no interior da coluna de produção e desassentamentos mecânicos, aplicando-se tração nas mesmas. Quando se deseja fazer o isolamento de várias zonas produtoras/injetoras, packers são utilizados entre elas e acima da menos profunda, de forma que se possa manter o espaço anular acima cheio de fluido de completação com densidade suficiente para gerar uma coluna hidrostática superior à máxima pressão das zonas isoladas. Em tais casos, cada packer isola a formação acima e abaixo deste, além de prover um ponto de ancoragem da coluna no revestimento. Os packers Seal bore são versáteis e permitem a passagem de elementos tubulares de grande diâmetro pelo seu interior, ao contrario dos convencionais. Entretanto, não possuem a possibilidade de vedação do espaço anular entre os packers.

[0006] Em certos momentos, a exploração do poço pode requerer a retirada da completação do fundo do poço. O processo de retirada da completação é complexa, demorada e onerosa, com risco inclusive de perda de poço. No caso da utilização dos packers do presente estado da técnica em casos onde há várias zonas sendo isoladas, são necessários vários pontos em que a coluna se prenderá ao revestimento. Devido ao fato de não haver pontos de descontinuidades entre estes dispositivos, a remoção de todo esse conjunto se constitui em operações complexas e onerosas de cortes químicos e/ou mecânicos da coluna entre cada dispositivo.

[0007] Deste modo, ainda é grande a busca por melhorias de ferramentas e métodos que permitam uma rápida introdução e remoção da completação, minimizando os custos, os danos e os riscos envolvidos nos processos.

[0008] Assim, do que se depreende da literatura pesquisada, não foram encontrados documentos antecipando ou sugerindo os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução aqui proposta possui novidade e atividade inventiva frente ao estado da técnica.

Sumário da Invenção [0009] Dessa forma, a presente invenção tem por objetivo resolver os problemas constantes no estado da técnica a partir de um sistema de completação de poços de petróleo com meio de vedação das zonas de completação capaz de ser realizada a instalação e/ou remoção parcial ou completa de maneira rápida, fácil e segura, instalando em manobra única livre de pontos de ancoragem da coluna de produção com auxílio de um dispositivo tubular, reduzindo a quantidade de furações para passagem de linhas hidráulicas e cabos elétricos.

[0010] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta um sistema de completação de poço dotado de ao menos um meio de vedação de zonas de completação de poços compreendendo ao menos um entre: a. uma cápsula (20) e um pack-off feed thru (5) e/ou b. um seal bore insertável (30).

[0011] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um método de completação de poços que compreende as etapas de: a. encaixe de ferramenta de instalação em perfil ranhurado (32) de assentamento e elemento de travamento (33); b. instalação de sistema de completação; c. contato de vedação entre elastômero e superfície interna polida; d. retirada de ferramenta de instalação; e. recebimento de completação definitiva; f. produção e extração de petróleo; g. encaixe de ferramenta de remoção (38) em perfil ranhurado (32); e h. retirada de sistema de completação.

[0012] Estes e outros objetos da invenção serão imediatamente valorizados pelos versados na arte e pelas empresas com interesses no segmento, e serão descritos em detalhes suficientes para sua reprodução na descrição a seguir.

Breve Descrição das Figuras [0013] São apresentadas as seguintes figuras: [0014] A figura 1 mostra uma concretização do Pack-off feed thru da presente invenção em uma vista explodida.

[0015] A figura 2 mostra a concretização do Pack-off feed thru da figura 1 montado.

[0016] A figura 3 mostra uma completação do tipo BCS onde foi aplicado o Pack-off feed thru da concretização da figura 1.

[0017] A figura 4 mostra uma MARI Valve aberta para a coluna de produção.

[0018] A figura 5 mostra uma MARI Valve aberta para o espaço anular [0019] A figura 6 mostra uma vista explodida de uma MARI Valve.

[0020] A figura 7 mostra a concretização da instalação de duas válvulas instaladas sequencialmente, onde a primeira válvula está acionada por sua unidade de controle e a segunda encontra-se em repouso.

[0021] A figura 8 mostra a concretização da instalação de duas válvulas instaladas sequencialmente, onde a primeira válvula encontra-se totalmente aberta (produzindo) e a segunda está fechada.

[0022] A figura 9 mostra uma concretização da válvula de acionamento hidráulico na posição fechada.

[0023] A figura 10 mostra uma concretização da válvula de acionamento hidráulico na posição aberta.

[0024] A figura 11 mostra uma concretização da válvula de acionamento hidráulico mudando de posição.

[0025] A figura 12 mostra uma ferramenta hidráulica de assentamento do packer seal bore modificada para a passagem do sistema de acionamento de múltiplas válvulas.

[0026] A figura 13 mostra uma vista em corte de um locator compreendendo um orifício da coluna de produção, um orifício de acesso anular, e três orifícios para as linhas do sistema de atuação de múltiplas válvulas.

[0027] A figura 14 mostra uma concretização do sistema de completação da presente invenção, mostrando o Packer-off feed thru em corte dotado de uma válvula insertável tipo check valve de duas vias em seu interior.

[0028] A figura 15 mostra a válvula insertável tipo check valve de duas vias em seu interior.

[0029] A figura 16 mostra uma concretização de uma completação onde é utilizado o seal bore insertável (30) de acordo com a presente invenção em seu interior.

[0030] A figura 17 mostra uma concretização de uma completação ao lao de um seal bore insertável (30) de acordo com a presente invenção.

[0031] A figura 18 mostra uma do seal bore insertável (30) de acordo com a presente invenção.

[0032] A figura 19 mostra uma concretização do seal bore insertável (30) em detalhes com um flapper insertável (39).

[0033] A figura 20 mostra uma concretização de detalhes de uma ferramenta de assentamento do seal bore insertável (30), sendo que a figura 20.1 mostra o início do assentamento e a figura 20.2 mostra o final do assentamento.

[0034] A figura 21 mostra uma concretização de uma completação inteligente fazendo uso do seal bore insertável (30) da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção [0035] As descrições que se seguem são apresentadas a título de exemplo e não limitativas ao escopo da invenção e farão compreender de forma mais clara o objeto do presente pedido de patente.

[0036] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta um sistema de completação de poços que compreende ao menos um meio de vedação de zonas de completação de poços compreendendo ao menos um entre: pack-off feed thru (5) e cápsula (20); e seal bore insertável (30).

[0037] A cápsula (20) compreende sulcos e o pack-off feed thru (5) compreende travas (7.3), sendo que as travas (7.3) são associáveis aos sulcos. [0038] O Pack-off feed thru (5) é dotado de furação de enroscamento da coluna de produção, passagem de penetrador de cabo elétrico de potência, linhas hidráulicas e de produtos químicos, cabo elétrico para sensores e uma camisa externa. A camisa externa (8) é segmentada em duas partes, uma parte superior (6) da camisa externa e uma parte inferior (7) da camisa externa, sendo que entre as partes são posicionadas as travas (7.3). Ainda, cada parte da camisa externa é dotada de um elemento de vedação (6.3, 7.4) em sua superfície externa. No interior da camisa externa está presente o sistema de movimentação das travas (7.3) que compreende uma mola (7.2), uma bucha de apoio (6.2) e uma bucha de atuação (7.1), sendo que as travas (7.3) são posicionadas entre a bucha de apoio (6.2) e a bucha de atuação (7.1) e a mola (7.2) permanece no interior da parte inferior da camisa externa (7) em contato compressivo com a bucha de atuação (7.1).

[0039] Quando se requer o avanço das travas (7.3) a força exercida pela mola movimenta a bucha de atuação (7.1) forçando consecutivamente as travas para fora da camisa externa (8).

[0040] A cápsula (20) compreende uma área interna polida para que a associação com o Pack-off feed thru (5) seja completamente vedada quando em contato com os elementos de vedação. A cápsula (20) compreende também sulcos para a acomodação das travas (7.3) da camisa externa (8) do Pack-off feed thru (8).

[0041] Em uma concretização, é aplicado ao sistema de completação um sistema de acionamento de múltiplas válvulas dotado de apenas três linhas, uma de fluido pressurizado, uma para retorno do fluido e um cabo elétrico. O sistema de acionamento ode múltiplas válvulas é capaz de atuar válvulas eletro-eletrônicas e hidráulicas.

[0042] Para a concretização de acionamento de válvulas eletroeletrônicas, o sistema de atuação de múltiplas válvulas compreende uma unidade computacional para tomada de decisão (CPU) e uma pequena válvula do tipo solenoide com pistão atuador para as portas de acesso de fluido das válvulas hidráulicas. O sistema utiliza energia de baixa amperagem conduzida pelos cabos elétricos dos, já existentes, sensores de temperatura e pressão. O sistema não demanda potência elevada, já que as válvulas não são atuadas eletricamente. A função da parte elétrica no sistema é abrir a porta de acesso hidráulico à determinada válvula, prévia e eletronicamente selecionada pela CPU. Cada válvula possui um dispositivo com código próprio para abertura. Quando o cabo de PDG for energizado, a válvula previamente selecionada move o pistão atuador, abrindo a entrada de acesso do fluido hidráulico. Quando for aplicada pressão à linha de controle, a válvula selecionada se abre. Apenas duas linhas hidráulicas e uma elétrica alimentam todo o sistema, independente do número de válvulas instaladas. Mesmo havendo necessidade de dois mandris para injeção de produtos químicos (MIQ's), esta configuração ainda atende o sistema. Com isto, o referido sistema soluciona o desafio da indústria no que diz respeito a quantidade de linhas hidráulicas (atuação e químicos) e cabos elétricos exigida para atuar um crescente número de válvulas. No sistema de atuação de múltiplas válvulas, apenas três furos serão necessários, independente do número de válvulas hidráulicas requeridas para o sistema. O sistema de atuação de múltiplas válvulas pode ser utilizado com qualquer válvula hidráulica, de qualquer fabricante ou empresa de serviço, fornecendo grande flexibilidade aos tomadores de decisão. A escolha da válvula hidráulica é também simplificada. Uma linha realiza a abertura e a outra, o fechamento. Válvulas para esse setup dispensam o uso de molas e câmaras de nitrogênio, simplificando o sistema, aumentando a confiabilidade e reduzindo custos.

[0043] Para a concretização de acionamento de válvulas totalmente hidráulicas o sistema de atuação de múltiplas válvulas compreende um sistema roda dentada x cremalheira que permite ser utilizado com qualquer válvula hidráulica de qualquer Cia de serviço. Funciona como um seletor hidráulico para uma válvula, possibilitando que, com apenas duas linhas hidráulicas se opere múltiplas válvulas (> 3 válvulas) não simultaneamente. Nas figuras 9, 10 e 11 é ilustrado um processo que vai da abertura ao fechamento de uma válvula. Para abrir determinada válvula, aplica-se pressão na linha de abertura, comum a todas. O seletor hidráulico das demais válvulas fica fechado para as linhas de acesso ao fluido hidráulico, tanto nas linhas de abertura quanto nas de fechamento. Ao deslocar o pistão com cremalheira para baixo, em todas as válvulas, apenas uma fica em posição de abertura. Neste momento, um ressalto solidário, a roda dentada empurra o pino que fecha a comunicação hidráulica montante x jusante do seletor. Assim, a válvula principal é alimentada hidraulicamente e o fluido desloca sua camisa para baixo, expondo os orifícios de comunicação formação x coluna de produção. O poço está apto a produzir este intervalo. Para fechar este mesmo intervalo, basta pressurizar a linha de fechamento, sempre mantendo aberta a linha oposta para ventilação e para que não ocorra o calço hidráulico, que impediria o funcionamento da válvula. A linha que move para baixo o pistão com cremalheira, também é a que abre as válvulas. No fechamento, ao empurrar o pistão com cremalheira para cima, a roda dentada gira desengatada da roleta com ressalto, não mudando a posição em que a válvula se encontra. Todas as demais válvulas estarão em posições diferentes da válvula operada e, por este motivo, sem coincidir os pinos de abertura com o ressalto da roleta, permanecendo nas posições em que foram deixadas em sua última operação. O sistema de atuação de múltiplas válvulas hidráulico opera sequencialmente. Ou seja, não se consegue operar a quarta válvula, por exemplo, sem passar pela primeira, segunda e terceira.

[0044] O Seal Bore Insertável (SBI) (30) é livre de pontos de ancoragem nas colunas de produção, o que permite uma rápida, fácil e segura instalação e remoção dos dispositivos. Ainda, o SBI (30) compreende um corpo cilíndrico com superfície interna polida (31), perfil ranhurado (32), elementos de travamento (33) e dispositivos de vedação com elastômeros (34). O SBI (30) possui a vantagem de ser instalado em revestimentos de produção previamente cimentados. Basicamente se constitui de um corpo cilíndrico com superfície interna polida (31) onde dispositivos de vedação com elastômeros (34) realizam vedação, através do contato entre o corpo cilíndrico com superfície interna polida (31) e os elastômeros (34.1). Internamente e no topo do corpo cilíndrico (31) há uma ranhura circunferencial, denominada perfil ranhurado de assentamento (32), onde se encaixam garras de uma ferramenta de instalação do SBI (30). Nesta operação, as garras da ferramenta de instalação travam no perfil ranhurado (32) e pistões hidráulicos da ferramenta se apoiam no topo de um elemento de travamento (33). Ao chegar ao fundo, na posição de instalação do mesmo, aplica-se pressão no interior da coluna de produção, fazendo com que os pistões da ferramenta empurrem para baixo todo o conjunto. Na sequencia, cunhas inferiores (35) são projetadas contra o revestimento de produção, os selos (34.1) são comprimidos entre os anéis espaçadores cilíndricos (35), as cunhas superiores (35) são projetadas contra o revestimento de produção. A camisa de travamento (33) cônica superior dispõe de um perfil denteado, similar a uma rosca de parafuso que permite movimento descendente apenas. Ou seja, ao se remover a pressão do interior da coluna de produção, todo o processo não se reverte, liberando cunhas e desenergizando elastômeros (34.1). Neste momento o SBI (30) está completamente assentado e as garras da ferramenta de instalação são liberadas para a retirada da coluna de assentamento.

[0045] Na base interna do corpo cilíndrico (31), outro perfil similar ao perfil ranhurado (32), denominado perfil Ranhurado de desassentamento, serve para que as garras da ferramenta de desassentamento (38) se encaixem e promovam o rompimento dos parafusos de desassentamento (36) liberando a base de apoio das cunhas inferiores (35) que ao descer, fazem com que as cunhas inferiores (35) percam a sustentação e se soltem do revestimento, descendo todo o conjunto anel espaçador cilíndrico (35), selos elastomericos (34.1), camisas de travamentos (33) conicas superior e inferior, liberando também as cunhas superiores. Neste processo, os selos elastomericos (34.1) desenergizam-se, perdendo contato com a superfície interna do revestimento de produção. Dessa forma, o SBI (30) pode ser removido e recuperado do poço com segurança, rapidez e praticidade.

[0046] Após instalados todo o SBI (30), de baixo para cima, o poço está pronto para receber a completação definitiva sendo que o petróleo passará pelo tubo de produção (37), inclusive com grandes vantagens quando se tratar de Completações Inteligentes (CI). Isto porque elimina a ancoragem na coluna em cada ponto em que forem instalados, o que dificulta muito as operações de workovers. Esta opção também permite que estas CI sejam do tipo large bore, ou seja, com equipamentos e dispositivos de grandes diamentros, com ganhos em produtividade.

[0047] Ainda, o sistema de completação de poços da presente invenção permite ser acoplado a um sistema de completação inteligente.

[0048] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um método de completação de poços caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: encaixe de ferramenta de instalação em perfil ranhurado de assentamento (32) e elemento de travamento (33); instalação de sistema de completação; contato de vedação entre elastômero (34) e superfície interna polida; retirada de ferramenta de instalação; recebimento de completação definitiva; produção e extração de petróleo; encaixe de ferramenta de remoção (38) em perfil ranhurado (32); e retirada de sistema de completação.

[0049] Garras da ferramenta de instalação encaixam no perfil ranhurado (32) de assentamento e pistões hidráulicos da ferramenta se apoiam no topo de um elemento de travamento (33). Ao chegar ao fundo, na posição de instalação do sistema de completação, aplica-se pressão no interior da coluna de produção, fazendo com que os pistões da ferramenta empurrem para baixo todo o conjunto. Na sequencia, cunhas inferiores são projetadas contra o revestimento de produção, selos comprimidos entre anéis espaçadores cilíndricos, cunhas superiores são projetadas contra o revestimento de produção realizando contato de vedação entre elastômero (34) e superfície interna polida. Neste momento o sistema de completação está completamente assentado e as garras da ferramenta de instalação são liberadas para a retirada da coluna de assentamento. Na base interna do corpo cilíndrico (31), outro perfil ranhurado (32) serve para que as garras da ferramenta de desassentamento (38) se encaixem e promovam o rompimento dos parafusos de desassentamento (36) liberando a base de apoio que ao descer, fazem com que cunhas inferiores percam a sustentação e se soltem do revestimento, descendo todo o conjunto. Neste processo, os selos elastomericos (34.1) desenergizam-se, perdendo contato com a superfície interna do revestimento de produção. Dessa forma, o sistema pode ser removido e recuperado do poço com segurança, rapidez e praticidade. Assim que é instalado todo o sistema, de baixo para cima, o poço está pronto para receber a completação definitiva, inclusive com grandes vantagens quando se tratar de Completações Inteligentes (CI). Isto porque elimina a ancoragem na coluna em cada ponto em que forem instalados, o que dificulta muito as operações de workovers. Esta opção também permite que estas CI sejam do tipo large bore, ou seja, com equipamentos e dispositivos de grandes diâmetros, com ganhos em produtividade.

Exemplo 1. Realização Preferencial [0050] Os exemplos aqui mostrados têm o intuito somente de exemplificar uma das inúmeras maneiras de se realizar a invenção, contudo sem limitar, o escopo da mesma.

[0051] Em uma concretização, foi montada uma completação principal do tipo BCS (bomba centrífuga de superfície), semelhante ao sistema conhecido como AMENOFIS, compreendendo uma cápsula dotada de uma MARI Valve (9), um sistema de bombeamento (10) e o Pack-off feed thru (5) da presente invenção. A completação principal desta concretização é associada a uma cápsula dotada de uma superfície interna polida com sulcos, uma MARI Valve (13) e um snap latch (14).

[0052] Os componentes da completação principal são instalados sequencialmente na seguinte ordem: uma primeira MARI valve (9), o Pack-off feed thru (5) da presente invenção dotado de travas (7.3) e o sistema de bombeamento (10).

[0053] A completação principal é inserida na cápsula até as travas (7.3) coincidirem com os sulcos da superfície interna polida.

[0054] Nas Completações Inteligentes (CI), o Sistema SBI (30) da presente invenção dispensa a utilização de cápsulas e, desse forma, se consegue um maior espaço interno no revestimento de produção para equipamentos de maiores diâmetros das CIs. Para tal, instala-se equipamentos com a vantagem de possuir grandes diâmetros internos. São instalados com coluna de trabalho, ou a cabo, entre e acima cada intervalo canhoneado. O objetivo dos Seal Bore Insertáveis (SBI) (30) são substituir os seal bores solidários às cápsulas do sistema. Uma das principais vantagens do SBI (30) em relação aos packers seal bore do atual estado da técnica é o fato de minimizar drasticamente a perda de diâmetro interno nos revestimentos de produção onde são instalados. Ou seja, permite-a maximização dos diâmetros das colunas de produção, diminuindo perdas de cargas e aumentando as vazões. Eles permitem, dessa forma, ampliar o leque de utilização de poços com completações large bore e inteligente, eliminando completamente os pontos de ancoragem das colunas de produção e simplificando as operações de workovers.

[0055] O sistema SBI (30) oferece a opção de se utilizar um dispositivo denominado Flapper Insertável (FI) (39) no primeiro elemento de cima para baixo, agregando o grande beneficio de impedir que as zonas abaixo deste bebam o fluido do poço durante os workovers para a remoção da completação. Mantendo-se o poço cheio de fluido, eleva-se a segurança, fator preponderante nas intervenções, evitando surpresas indesejáveis como um descontrole de poço. As FIs podem ser instaladas antes ou durante a descida da completação definitava. Ela fica apoiada no topo do primeiro SBI (30), de cima para baixo, de forma a proteger todas as zonas abertas no poço. Ressalta-se que esta opção não impede que haja fluxos entre zonas e esta opção não é obrigatória. As FIs são travadas no corpo externo do primeiro SBI (30) através de um sistema de rosca similar a espinha de peixe. Por simples aplicação de peso sobre a FI (39) ela trava no SBI (30), mas necessita de trações superiores aos pesos utilizados nos assentamentos para liberá-la. Isto devido aos diferentes ângulos das roscas em suas partes inferior e superior. O travamento da FI (39) não objetiva resistir ao fluxo de produção porque ela fica protegida pela coluna de produção e não tem contato com estes fluidos. Porém, caso não houvesse um travamento, o atrito da coluna de produção poderia arrancá-la quando fosse retirada do poço nos workovers. Também, porque na base da completação definitiva há uma ferramenta de recuperação da camisa de travamento da FI, mantendo-a na posição aberta. Ao fazê-lo, a FI (39) fecha todo o poço abaixo. O processo de reabertura do poço, nestes casos, se dá com esta mesma camisa, descida travada na ferramenta. A FI (39) possui um ressalto externo, tipo os braços de uma gangorra desbalanceada. A camisa comprime este ressalto menor e a FI (39) gira sobre seu eixo abrindo-se totalmente. Enquanto permanecer no local, esta camisa impede o fechamento da FI.

[0056] Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outras variantes, abrangidas no escopo das reivindicações anexas.

Reivindicações

Claims (8)

1. Sistema de completação de poços caracterizado por compreender ao menos um meio de vedação de zonas de completação de poços compreendendo ao menos um entre: a. pack-off feed thru (5) e cápsula (20); e b. seal bore insertável (30).

2. Sistema de completação de poços de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a cápsula (20) compreender sulcos e o Pack-off feed thru (5) compreender travas (7.3), sendo que as travas (7.3) são associáveis aos ditos sulcos.

3. Sistema de completação de poços de acordo com a reivindicação 2 caracterizado pelo fato: a. do pack-off feed thru (5) compreender ao menos: i. furação de enroscamento da coluna de produção; ii. passagem de penetrador de cabo elétrico de potência; iii. linhas hidráulicas e de produtos químicos; iv. cabos elétricos para sensores; e v. uma camisa externa (8) dotada de: - parte superior (6) da camisa externa; - parte inferior (7) da camisa externa; - elementos de vedação (6.3, 7.4); - bucha de apoio (6.2); - bucha de atuação (7.1); e - mola (7.2); b. da cápsula (20) compreender ao menos: i. uma superfície interna polida; em que, - a bucha de apoio (6.2) é posicionada no interior da parte superior (6) da camisa externa; - a bucha de atuação (7.1) e a mola (7.2) são posicionadas no interior da parte inferior (7) da camisa externa; - as travas (7.3) são posicionadas entre a bucha de apoio (6.2) e a bucha de atuação (7.1); e - a parte superior (6) e a parte inferior (7) da camisa externa (8) compreendem ao menos um elemento de vedação, que interage com a superfície interna polida da cápsula (20).

4. Sistema de completação de poços de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3 caracterizado pelo fato de compreender um sistema de atuação de múltiplas válvulas dotado de três linhas, sendo uma linha de fluido pressurizado, uma linha de retorno de fluido e uma linha de cabo elétrico.

5. Sistema de completação de poços de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4 caracterizado pela coluna principal compreender a associação de uma MARI Valve (9), um pack-off feed thru (5) e um sistema de bombeamento (10).

6. Sistema de completação de poços de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do seal bore insertável (30) ser livre de pontos de ancoragem nas colunas de produção e compreender ao menos: a. corpo cilíndrico com superfície interna polida (31); b. perfil ranhurado (32); c. elementos de travamento (33); e d. dispositivos de vedação com elastômeros (34);

7. Sistema de completação de poços de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6 caracterizado pelo fato de ser acoplado a um sistema de completação inteligente.

8. Método de completação de poços caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a. encaixe de ferramenta de instalação em perfil ranhurado (32) de assentamento e elemento de travamento (33); b. instalação de sistema de completação; c. contato de vedação entre elastômero e superfície interna polida; d. retirada de ferramenta de instalação; e. recebimento de completação definitiva; f. produção e extração de petróleo; g. encaixe de ferramenta de remoção (38) em perfil ranhurado (32); e h. retirada de sistema de completação.