BR102018009705A2

BR102018009705A2 - shoe press mat or transfer to a paper machine, use of shoe press mat or transfer to a paper machine and method of making it

Info

Publication number: BR102018009705A2
Application number: BR102018009705-9A
Authority: BR
Inventors: Dirk Praschak; Marie-Lene Andrews; Marion Girod
Original assignee: Heimbach Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2018-12-04
Also published as: EP3404140A1; CN108867139A; ES2747925T3; CN108867139B; BR102018009705A8; EP3404140B1; DE202017102927U1; PT3404140T; MX2018005757A; CL2018001309A1

Abstract

a presente invenção refere-se a uma manta de prensa de sapata ou transferência com um lado do papel (1) destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina (2) voltado em direção oposta ao lado do papel (1), e com um portador (3) e uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado do papel e/ou máquina do portador (3), que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3) caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e é assentada no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3). a invenção além disso refere-se a um método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência e o uso de uma manta de prensa, em particular, manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel.The present invention relates to a one-sided transfer or shoe press mat (1) intended to support a continuous sheet of paper or felt and a machine side (2) facing away from the paper (1). 1), and with a carrier (3) and a structured cover layer (4) disposed on the paper and / or machine side of the carrier (3) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and is seated on its side facing away from the carrier (3). The invention further relates to a method for producing a shoe press or transfer mat and the use of a press mat, in particular, a shoe press or transfer mat in a paper machine.

Description

(54) Título: MANTA DE PRENSA DE SAPATA OU TRANSFERÊNCIA PARA UMA MÁQUINA DE PAPEL, USO DA MANTA DE PRENSA DE SAPATA OU TRANSFERÊNCIA EM UMA MÁQUINA DE PAPEL E MÉTODO DE FABRICAR A MESMA (51) Int. Cl.: D21F 3/02; D21F 7/08.(54) Title: SHOE PRESS BLANKET OR TRANSFER TO A PAPER MACHINE, USE OF SHOE PRESS BLANKET OR TRANSFER ON A PAPER MACHINE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME (51) Int. Cl .: D21F 3/02 ; D21F 7/08.

(52) CPC: D21F 3/0227; D21F 7/086.(52) CPC: D21F 3/0227; D21F 7/086.

(30) Prioridade Unionista: 15/05/2017 DE 20 2017 102 927.1.(30) Unionist Priority: 05/15/2017 FROM 20 2017 102 927.1.

(71) Depositante(es): HEIMBACH GMBH & CO. KG.(71) Depositor (s): HEIMBACH GMBH & CO. KG.

(72) lnventor(es): DIRK PRASCHAK; MARIE-LENE ANDREWS; MARION GIROD.(72) Inventor (s): DIRK PRASCHAK; MARIE-LENE ANDREWS; MARION GIROD.

(57) Resumo: A presente invenção refere-se a uma manta de prensa de sapata ou transferência com um lado do papel (1) destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina (2) voltado em direção oposta ao lado do papel (1), e com um portador (3) e uma camada de cobertura estruturada (4) disposta no lado do papel e/ou máquina do portador (3), que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3) caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações (5) e depressões (6), e é assentada no seu lado voltado em direção oposta ao portador (3). A invenção além disso refere-se a um método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência e o uso de uma manta de prensa, em particular, manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel.(57) Summary: The present invention relates to a shoe press or transfer mat with one side of the paper (1) designed to support a continuous sheet of paper or felt and one side of the machine (2) facing in the opposite direction next to the paper (1), and with a carrier (3) and a structured cover layer (4) disposed on the side of the paper and / or machine of the carrier (3), which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and is seated on its side facing away from the wearer (3). The invention further relates to a method for producing a shoe press or transfer mat and the use of a press mat, in particular shoe press or transfer mat in a paper machine.

6 5 6 56 5 6 5

Fig. 1Fig. 1

1/241/24

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MANTA DE PRENSA DE SAPATA OU TRANSFERÊNCIA PARA UMA MÁQUINA DE PAPEL, USO DA MANTA DE PRENSA DE SAPATA OU TRANSFERÊNCIA EM UMA MÁQUINA DE PAPEL E MÉTODO DE FABRICAR A MESMA”.Invention Patent Descriptive Report for "SHOE PRESS BLANKET OR TRANSFER TO A PAPER MACHINE, USE OF SHOE PRESS BLANKET OR TRANSFER IN A PAPER MACHINE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME".

[001] A invenção refere-se a uma manta de prensa de sapata ou transferência para uma máquina de papel e o uso de uma manta de prensa de sapata ou transferência na mesma. Além disso, a invenção refere-se a um processo para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência para uma máquina de papel.[001] The invention relates to a shoe press or transfer mat for a paper machine and the use of a shoe press or transfer mat in it. In addition, the invention relates to a process for producing a shoe press mat or transfer to a paper machine.

[002] Máquinas de papel modernas estão atingindo velocidades cada vez maiores. As altas velocidades exigem que a folha contínua de papel não esteja em ponto algum sem suporte ao passar através da seção de prensa e secagem da máquina de papel. Na seção de prensa, um suporte completo da folha contínua de papel com a ajuda dos feltras da prensa circulantes na maioria casos não é fornecido. De modo a guiar a folha contínua de papel mesmo nas áreas em que não existe suporte pelo feltro da prensa - isto é particularmente verdadeiro para a área de transição para a seção de secagem - são usadas as chamadas mantas de transferência que guiam a folha contínua de papel através de uma ou mais prensas da seção de prensa juntamente com o feltro da prensa respectivamente associado e depois da separação do feltro da prensa a partir da folha contínua de papel a um ponto onde a folha contínua de papel esteja usualmente removida a partir da manta de transferência com a ajuda de um rolo de sucção e tomada por um tecido de secagem que circula na seção de secagem. Exemplos do guiamento das mantas de transferência na seção de prensa de uma máquina de papel podem ser encontrados nas Figuras 1 a 3 do documento EP 0 576 115 A1.[002] Modern paper machines are reaching ever greater speeds. High speeds require the web to be nowhere unsupported when passing through the press and drying section of the paper machine. In the press section, a complete support of the continuous sheet of paper with the help of the circulating press felts in most cases is not provided. In order to guide the web even in areas where there is no support by the press felt - this is particularly true for the transition area to the drying section - so-called transfer blankets are used that guide the web paper through one or more presses of the press section together with the associated press felt and after separating the press felt from the paper web to a point where the paper web is usually removed from the web transfer with the help of a suction roller and taken by a drying fabric that circulates in the drying section. Examples of guiding the transfer blankets in the press section of a paper machine can be found in Figures 1 to 3 of EP 0 576 115 A1.

[003] Nas figuras e na descrição associada deste documento, é[003] In the figures and associated description of this document, it is

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2/24 descrita uma manta de transferência, que possui um portador formado por tecido, que assegura a resistência estrutural da manta de transferência. No lado plano que se destina a suportar a folha contínua de papel, um revestimento de um material polimérico, tal como uma resina de poliuretano ou acrílica, é fornecido, no qual o tecido portador é parcialmente embebido. No outro lado plano, um tecido não tecido pode ser agulhado para o portador.2/24 a transfer mat is described, which has a carrier formed by fabric, which ensures the structural strength of the transfer mat. On the flat side that is intended to support the web, a coating of a polymeric material, such as a polyurethane or acrylic resin, is provided, in which the carrier fabric is partially embedded. On the other side, a non-woven fabric can be needled for the wearer.

[004] Particularmente, em máquinas de lenço de papel, são também usadas mantas de transferência e prensa de sapata por meio das quais o papel a ser produzido é geralmente comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina. [005] As mantas de transferência e prensa de sapata previamente conhecidas provaram por si só em princípio. Entretanto, existe ainda uma necessidade de mantas de prensa de sapata ou transferência aperfeiçoadas. Em particular, existe uma necessidade de mantas que possam ser produzidas com esforço relativamente pouco e sejam ao mesmo tempo caracterizadas por uma vida relativamente longa e características operacionais ótimas e por meio das quais o papel com uma gofragem, tal como lenço de papel gofrado, pode ser, em particular, obtido e/ou que permite um controle aperfeiçoado do equilíbrio hídrico. [006] Este objetivo é resolvido por uma manta de prensa de sapata ou transferência, adequada para o uso em uma máquina de papel, com um lado do papel destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina voltado em direção oposta ao lado do papel, e com um portador, em que a manta de prensa de sapata ou transferência [007] compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado do papel do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consistindo em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo[004] Particularly, on tissue paper machines, transfer blankets and shoe presses are also used by means of which the paper to be produced is generally compressed against a drying cylinder, in particular a machine Yankee cylinder. [005] The previously known transfer blankets and shoe presses proved themselves in principle. However, there is still a need for improved shoe press or transfer blankets. In particular, there is a need for blankets that can be produced with relatively little effort and are at the same time characterized by a relatively long life and optimum operational characteristics and whereby embossed paper, such as embossed tissue paper, can in particular, be obtained and / or that allows an improved control of water balance. [006] This objective is solved by a shoe press or transfer blanket, suitable for use in a paper machine, with one side of the paper designed to support a continuous sheet of paper or felt and one side of the machine facing towards opposite the paper side, and with a carrier, in which the shoe press or transfer blanket [007] further comprises a structured cover layer disposed on the carrier side of the paper, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is at least

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3/24 menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, e é assentada no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, [008] ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado da máquina do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, e é assentada no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, [009] ou compreende ainda uma camada de cobertura estruturada disposta no lado da máquina e no lado do papel do portador, que consiste em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, e que estão pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, e são assentadas no seu lado voltado em direção oposta ao portador, em que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina em particular foi obtida aplicando-se o material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.3/24 less on its side facing away from the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and is seated on its side facing away from the carrier, in which the particular structured covering layer was obtained applying the coating material by a spray or curtain application or extrusion process, [008] or further comprising a structured covering layer disposed on the machine side of the carrier, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is at least on its side facing away from the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and is seated on its side facing towards opposite to the carrier, in which the particular structured covering layer was obtained by applying the coating material by applying pu lverization or curtain, or extrusion process, [009] or further comprising a structured cover layer arranged on the machine side and on the carrier paper side, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, and which are at least on its side facing away from the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and are seated on its side facing away from the carrier, where the structured cover layer on the paper side and the machine side in particular was obtained by applying the coating material by spraying or curtain application or extrusion process.

[010] Além disso, o objetivo é resolvido por um método para produzir uma manta de prensa de sapata ou transferência, que é adequada para o uso em uma máquina de papel e tem um lado do papel[010] In addition, the objective is solved by a method to produce a shoe press or transfer blanket, which is suitable for use in a paper machine and has one side of the paper

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4/24 destinado para suportar uma folha contínua de papel ou feltro e um lado da máquina voltado em direção oposta ao lado do papel, em particular, uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção, em que [011] um portador é fornecido, [012] e em que adicionalmente no lado do papel do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada em particular é produzida aplicando-se um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e assentando-se a camada de cobertura estruturada de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida, [013] ou em que adicionalmente no lado da máquina do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que está pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada em particular é produzida aplicando-se um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e assentando-se a camada de cobertura estruturada de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida, [014] ou em que adicionalmente no papel e no lado da máquina do portador uma camada de cobertura estruturada consistindo em um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos4/24 intended to support a continuous sheet of paper or felt and one side of the machine facing away from the side of the paper, in particular, a shoe press or transfer mat according to the invention, where [011] a carrier is provided, [012] and in addition to the carrier paper side a structured cover layer consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, is produced, which it is at least on its side facing away from the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, in which the particular structured covering layer is produced by applying a coating material by spray application or curtain , or extrusion process, and laying the cover layer structured in such a way that the height of the elevations is reduced, but no smooth surface is obtained, [013] u in which additionally on the machine side of the carrier a structured cover layer consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, is produced, which is at least on its facing side in the opposite direction to the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, in which the particular structured covering layer is produced by applying a coating material by a spray or curtain application, or extrusion process, and the structured covering layer being laid in such a way that the height of the elevations is reduced, but no smooth surface is obtained, [014] or in which additionally on the paper and on the machine side of the carrier a structured covering layer consisting of a coating material comprising or consisting of at least

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5/24 um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, é produzida, que estão pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, em que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina em particular é produzida aplicandose um material de revestimento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão, e assentando-se a camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina de tal modo que a altura das elevações seja reduzida, mas nenhuma superfície lisa seja obtida.5/24 a polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, is produced, which are at least on its side facing away from the carrier characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, in which the covering layer structured on the paper side and the machine side in particular is produced by applying a coating material by spray or curtain application, or extrusion process, and settling the structured cover layer on the paper side and machine side in such a way so that the height of the elevations is reduced, but no smooth surface is obtained.

[015] Descobriu-se que uma manta de prensa de sapata ou transporte expressada de acordo com a presente invenção, que possui no lado do papel e/ou máquina um polímero estruturado, em particular, poliureia e/ou poliuretano, revestindo com uma estrutura de superfície tendo uma pluralidade de elevações e depressões, que é assentada, de modo que pelo menos uma parte das elevações tenha lados superiores planos, que estão pelo menos substancialmente em um plano, é por um lado excepcionalmente bem adequado para a produção de papel gofrado, especial mente lenço de papel, e por outro lado oferece uma maneira de controlar o equilíbrio hídrico. O assentamento preestabelecido, de acordo com a invenção, é de tal modo que as elevações da estrutura estão aplanadas no lado superior, mas a estrutura não está completamente nivelada, consequentemente de tal modo que nenhuma superfície continuamente plana ou continuamente lisa sem elevações e depressões é obtida.[015] It has been found that a shoe press or conveyor blanket expressed in accordance with the present invention, which has on the side of the paper and / or machine a structured polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, coating with a structure surface having a plurality of elevations and depressions, which is laid down, so that at least part of the elevations have flat top sides, which are at least substantially in one plane, is on the one hand exceptionally well suited for the production of embossed paper , especially tissue paper, and on the other hand offers a way to control water balance. The pre-established settlement, according to the invention, is such that the elevations of the structure are flattened on the upper side, but the structure is not completely level, consequently such that no continuously flat or continuously smooth surface without elevations and depressions is obtained.

[016] Se existir uma camada de cobertura estruturada do lado do papel, devido ao assentamento de superfícies superiores planas das elevações fornecer uma boa superfície de contato suficiente para pressionar o papel e, juntamente com as áreas situadas entre as elevações planas, que em comparação formam depressões, é fornecida[016] If there is a structured cover layer on the paper side, due to the laying of flat top surfaces of the elevations provide a good enough contact surface to press the paper and, together with the areas located between the flat elevations, that in comparison form depressions, it is provided

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6/24 uma topografia de superfície da manta de transferência, que resulta em um padrão de gofragem do papel produzido com uma máquina de papel equipada com a manta de transferência de acordo com a invenção. Uma estruturação do lado do papel pode, em particular, no caso de uma manta expressada de acordo com a invenção servir como uma manta de prensa de sapata e o lado do papel ser correspondentemente colocado em contato com um feltro, também servir para controlar o equilíbrio hídrico.6/24 a surface topography of the transfer mat, which results in a embossing pattern of the paper produced with a paper machine equipped with the transfer mat according to the invention. A structure on the paper side can, in particular, in the case of a blanket expressed according to the invention serve as a shoe press blanket and the paper side is correspondingly brought into contact with a felt, also serve to control the balance water.

[017] Por meio de uma camada de cobertura estruturada presente no lado da máquina, o equilíbrio hídrico também pode ser controlado, por exemplo, uma “aquaplanagem” pode ser evitada e a água e as impurezas podem ser drenadas. Além disso, um revestimento de polímero do lado da máquina pode fornecer proteção na área do contato da manta com a máquina e, assim, garantir uma longa vida útil. Em particular, no caso em que uma manta expressada de acordo com a invenção servir como uma manta de prensa de sapata, um lado da máquina estruturado também pode servir para controlar a película de lubrificação entre a sapata e o lado da máquina da manta.[017] By means of a structured cover layer present on the machine side, the water balance can also be controlled, for example, “aquaplaning” can be avoided and water and impurities can be drained. In addition, a polymer coating on the machine side can provide protection in the area of the blanket contact with the machine and thus ensure a long service life. In particular, in the case where a mat expressed according to the invention serves as a shoe press mat, a structured machine side can also serve to control the lubrication film between the shoe and the machine side of the mat.

[018] Dependendo da aplicação, a manta de acordo com a invenção pode ter uma camada de cobertura estruturada apenas no lado do papel ou apenas no lado da máquina ou no lado do papel assim como no lado da máquina. Se uma camada de cobertura estruturada for fornecida apenas em um lado, é certamente possível que uma camada de cobertura não estruturada, isto é, lisa do mesmo ou de um outro material de revestimento é fornecida no lado oposto. Em seguida, uma camada de cobertura lisa no lado do papel e uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina, ou uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e uma camada de cobertura lisa no lado da máquina pode ser fornecida. Se várias camadas estão presentes em um lado, a camada de cobertura deve ser entendida como sendo, em[018] Depending on the application, the mat according to the invention can have a cover layer structured only on the paper side or only on the machine side or on the paper side as well as on the machine side. If a layer of structured cover is provided on only one side, it is certainly possible that an unstructured cover layer, i.e., smooth of the same or of another covering material, is provided on the opposite side. Then, a smooth cover layer on the paper side and a structured cover layer on the machine side, or a structured cover layer on the paper side and a smooth cover layer on the machine side can be provided. If several layers are present on one side, the covering layer must be understood as being, in

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7/24 particular, a camada superior respectiva.7/24 in particular, the respective upper layer.

[019] Uma superfície do lado do papel e/ou máquina estruturada da manta de transferência é preferivelmente fornecida por um padrão de um portador estruturado que penetra na camada de cobertura do lado do papel ou máquina ou por uma camada intermediária estruturada disposta entre o portador e a camada de cobertura do lado do papel e/ou entre o portador e a camada de cobertura do lado da máquina. A camada de cobertura estruturada fornecida em um ou ambos os lados junta-se por si só à estrutura do portador ou da superfície da camada intermediária, ou seja, construindo o material.[019] A structured paper-side and / or machine surface of the transfer mat is preferably provided by a structured carrier pattern that penetrates the paper or machine side cover layer or a structured intermediate layer arranged between the carrier and the cover layer on the paper side and / or between the carrier and the cover layer on the machine side. The layer of structured cover provided on one or both sides joins itself to the structure of the carrier or the surface of the intermediate layer, that is, building the material.

[020] Consequentemente, de acordo com uma modalidade preferida da manta de acordo com a invenção, é fornecido que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel é fornecida, e uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada do lado do papel é fornecida, que é caracterizada pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões. Alternativamente, pode ser fornecido que uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina é fornecida, e uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada do lado da máquina é fornecida, que é caracterizada pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões. Alternativamente, pode ser que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e máquina seja fornecida, e no lado do papel e/ou máquina uma camada intermediária estruturada[020] Accordingly, according to a preferred embodiment of the mat according to the invention, it is provided that a structured cover layer on the paper side is provided, and a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least a polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is arranged between the carrier and the structured cover layer on the paper side is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions. Alternatively, it can be provided that a structured cover layer on the machine side is provided, and a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is arranged between the carrier and the structured cover layer on the machine side is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions. Alternatively, it may be that a structured cover layer on the paper and machine side is provided, and on the paper and / or machine side a structured intermediate layer

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8/24 de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que está disposta entre o portador e a camada de cobertura estruturada respectiva seja fornecida, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador tenha uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões.8/24 of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is arranged between the carrier and the respective structured covering layer is provided, which at least on its side facing direction opposite to the carrier has a structured surface with a plurality of elevations and depressions.

[021] O método inventivo pode analogamente contanto que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel é produzida e antes de sua produção no lado do papel do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no lado do papel é caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida, [022] ou que uma camada de cobertura estruturada do lado da máquina é produzida e antes de sua produção no lado da máquina do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no lado da máquina é caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida, [023] ou que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina é produzida e antes da produção da camada de cobertura estruturada do lado do papel no lado do papel do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador é caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida, e/ou antes da produção da camada de[021] The inventive method can similarly provided that a structured cover layer on the paper side is produced and prior to its production on the carrier side provided a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer , in particular, polyurea and / or polyurethane, which at least on the paper side is characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, is produced, [022] or that a structured cover layer on the machine side is produced and prior to its production on the machine side of the carrier provided a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on the machine side is characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, is produced, [023] or that a structured cover layer on the side of the paper and machine side is produced and before the production of the structured cover layer on the paper side on the paper side of the carrier provided a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on its side facing away from the carrier is characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, is produced, and / or before the production of the layer of

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9/24 cobertura estruturada do lado da máquina do lado da máquina do portador fornecido uma camada intermediária estruturada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, que pelo menos no seu lado voltado em direção oposta ao portador é caracterizado por uma superfície estruturada tendo uma pluralidade de elevações e depressões, é produzida.9/24 structured cover on the machine side on the machine side of the carrier provided a structured intermediate layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on its facing side in the opposite direction to the carrier it is characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, it is produced.

[024] Se uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e lado da máquina estão presentes, uma camada intermediária estruturada pode ser fornecida sob ambas ou apenas sob uma.[024] If a structured cover layer on the paper side and the machine side are present, a structured intermediate layer can be provided under both or just under one.

[025] A seguir, outras características opcionais são fornecidas, em que são para ser entendidas que estas podem aplicar-se em ambas as modalidades de uma manta de acordo com a invenção com, por exemplo, apenas uma única camada em um de ambos os lados assim como àqueles tendo uma pluralidade de camadas. Além disso, quando várias camadas são fornecidas, estas características podem ser satisfeitas para apenas uma, várias ou todas as camadas.[025] In the following, other optional features are provided, in which it is to be understood that they can be applied in both modalities of a blanket according to the invention with, for example, only a single layer in one of both sides as well as those having a plurality of layers. In addition, when multiple layers are provided, these characteristics can be satisfied for just one, several or all layers.

[026] A camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina tem sido, em particular, obtida aplicando-se o material de revestimento ao portador por uma aplicação de pulverização ou impressão ou cortina, ou processo de extrusão. Durante o revestimento por pulverização ou cortina, o material de revestimento é expedientemente aplicado em um estado de viscosidade adequada, em particular, no estado líquido. Se o material de revestimento é pulverizado, isto é feito em particular usando um ou mais bocais de pulverização adequados.[026] The structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side has, in particular, been obtained by applying the coating material to the carrier by a spray or printing or curtain application, or extrusion process. During spray or curtain coating, the coating material is expediently applied in a state of suitable viscosity, in particular in a liquid state. If the coating material is sprayed, this is done in particular using one or more suitable spray nozzles.

[027] Em uma modalidade preferida da manta ou método de acordo com a invenção, é fornecido que a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina foi obtida ou é produzida arranjando-se no lado do papel e/ou no lado da máquina em[027] In a preferred embodiment of the mat or method according to the invention, it is provided that the intermediate layer structured on the paper side and / or the machine side has been obtained or is produced by arranging on the paper side and / or in the machine side in

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10/24 uma distância predeterminada de 1 a 10 mm antes de ou imediatamente no portador um preferivelmente mascaramento em treliça parcialmente cobrindo-se o portador e aplicando-se o material de revestimento ao portador estando parcialmente coberto pelo mascaramento por uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.10/24 a predetermined distance of 1 to 10 mm before or immediately on the carrier preferably a lattice masking partially covering the carrier and applying the coating material to the carrier being partially covered by the masking by a spray or curtain application , or extrusion process.

[028] Se um mascaramento é usado, pode ser ainda fornecido que o portador e o mascaramento estando dispostos na distância predeterminada em frente do ou diretamente no portador são movidos durante a aplicação de pulverização ou cortina, ou extrusão, a velocidade de viagem do portador e mascaramento sendo pelo menos substancialmente a mesma. Por um mascaramento espaçado, em particular, “correndo ao longo”, uma aplicação de material um tanto “difusa” pode ser obtida e, assim, um padrão de revestimento com transições “fluindo” em vez de “vigilantes” pode ser obtido.[028] If a masking is used, it can also be provided that the carrier and the masking being arranged at the predetermined distance in front of or directly on the carrier are moved during the application of spray or curtain, or extrusion, the travel speed of the carrier and masking being at least substantially the same. By spaced masking, in particular, “running along”, an application of somewhat “diffuse” material can be obtained and thus a coating pattern with “flowing” rather than “watchful” transitions can be obtained.

[029] Em particular, no caso em que um mascaramento está no lado do papel e/ou máquina diretamente disposto no portador, pode ser fornecido que a remoção do mascaramento ocorre depois da solidificação suficiente do material de revestimento. Por isso, pode em particular ser assegurado que o material de revestimento no estado ainda líquido ou mole não corra em áreas em que não é desejado.[029] In particular, in the case where a masking is on the side of the paper and / or machine directly disposed in the carrier, it can be provided that the removal of the masking occurs after sufficient solidification of the coating material. Therefore, it can in particular be ensured that the coating material in the still liquid or soft state does not run in areas where it is not desired.

[030] Como uma alternativa ou além de usar um mascaramento, pode ser fornecido que a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina foi obtida imprimindo-se um padrão predeterminado do material de revestimento como uma camada intermediária no portador.[030] As an alternative or in addition to using a masking, it can be provided that the structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side has been obtained by printing a predetermined pattern of the coating material as an intermediate layer on the carrier.

[031] Tanto por impressão de um polímero padrão quanto pelo uso de um mascaramento, uma camada intermediária estruturada no lado do papel e/ou máquina pode ser obtida com pouco esforço, em que ambas as abosrdagens oferecem um alto grau de flexibilidade com respeito à forma concreta da estrutura ou padrão, de modo que o papel[031] Both by printing a standard polymer and using a masking, a structured intermediate layer on the paper and / or machine side can be obtained with little effort, in which both approaches offer a high degree of flexibility with respect to concrete shape of the structure or pattern, so that the paper

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11/24 gofrado com praticamente qualquer padrão gofrado possa ser obtido em uma única maneira e/ou um controle definido do equilíbrio hídrico, por exemplo, direções de drenagem flexíveis diferentes, possa ser obtido. [032] É claro que no caso em que uma camada intermediária estruturada é fornecida ou fabricada tanto no lado do papel quanto no lado da máquina, ambas podem ser fabricadas na mesma maneira, por exemplo usando-se um mascaramento, ou podem ser obtidas por impressão, ou podem ser usadas de maneira diferente dos métodos de fabricação mencionados.11/24 embossed with virtually any embossed pattern can be obtained in a single way and / or a defined control of water balance, for example, different flexible drainage directions, can be obtained. [032] It is clear that in the case where a structured intermediate layer is supplied or manufactured on both the paper side and the machine side, both can be manufactured in the same way, for example using a masking, or can be obtained by printing, or can be used differently from the mentioned manufacturing methods.

[033] Se uma camada intermediária estruturada é fornecida no lado do papel e/ou máquina do portador, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina é, em particular, produzida de tal modo que a superfície estruturada no lado da camada intermediária estruturada voltada em direção oposta ao portador penetra na camada de cobertura estruturada. A manta de acordo com a invenção consequentemente é preferivelmente caracterizada pelo fato de que a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina que se volta em direção ao portador é fornecida por uma superfície estruturada do lado voltado em direção oposta ao portador de uma camada estruturada intermediária estando disposta abaixo da camada de cobertura que penetra na camada de cobertura estruturada respectiva. Isto pode ser obtido, em particular, aplicando-se um material de revestimento, que é caracterizado por uma viscosidade adequada, com espessura de revestimento uniforme em particular sem contato - por exemplo, por um revestimento por pulverização ou cortina, ou processo de extrusão e não por uma aplicação de rodo ou rolo - no lado do papel e/ou máquina do portador sendo equipada com a camada intermediária, de modo que siga a estrutura da camada intermediária, em particular, a matriz de revestimento por assim dizer escapa nas depressões da camada[033] If a structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side of the carrier, the structured cover layer on the paper and / or machine side is, in particular, produced in such a way that the structured surface on the side of the structured intermediate layer facing away from the carrier penetrates the structured cover layer. The mat according to the invention is therefore preferably characterized by the fact that the structured surface on the side of the structured cover layer on the paper side and / or the machine side that faces towards the carrier is provided by a structured surface on the side facing away from the bearer of an intermediate structured layer being disposed below the cover layer that penetrates the respective structured cover layer. This can be achieved, in particular, by applying a coating material, which is characterized by a suitable viscosity, with uniform coating thickness in particular without contact - for example, by a spray or curtain coating, or extrusion process and not by applying a squeegee or roller - on the side of the paper and / or the carrier machine being equipped with the middle layer, so that it follows the structure of the middle layer, in particular, the coating matrix so to speak escapes in the depressions layer

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12/24 intermediária. Descobriu-se que poliureas são particularmente adequadas para obter, quando uniformemente aplicadas, uma camada de cobertura cuja estrutura se iguala ou assemelha a de uma camada intermediária subjacente ou senão um portador subjacente.Intermediate 12/24. Polyureas have been found to be particularly suitable for obtaining, when uniformly applied, a covering layer whose structure matches or resembles that of an underlying intermediate layer or if not an underlying carrier.

[034] Uma outra modalidade do método é caracterizada pelo fato de que um portador é fornecido que possui no lado do papel e/ou máquina uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões e, em particular, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida diretamente no portador e a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é produzida em uma tal maneira que a estrutura da superfície do lado do papel ou máquina do portador penetra na superfície do lado do papel ou máquina da camada de cobertura estruturada. Uma outra modalidade da manta de acordo com a invenção é consequentemente caracterizada pelo fato de que o portador tem no lado do papel e/ou máquina uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações e depressões e, em particular, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina está disposta diretamente no portador, e a superfície estruturada no lado da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina voltado em direção oposta ao portador é fornecida pela superfície estruturada do lado do papel ou máquina do portador penetrando na camada de cobertura estruturada. Se nenhuma camada intermediária estruturada é fornecida no lado do papel e/ou máquina, a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina é produzida diretamente no portador, em particular, aplicando-se o material de revestimento ao lado correspondente do portador por meio de uma aplicação de pulverização ou cortina, ou processo de extrusão.[034] Another modality of the method is characterized by the fact that a carrier is provided that has on the paper and / or machine side a structured surface with a plurality of elevations and depressions and, in particular, the structured covering layer on the side of the paper and / or machine side is produced directly on the carrier and the structured cover layer on the paper side and / or machine side is produced in such a way that the surface structure of the paper or machine side of the carrier penetrates the surface of the paper or machine side of the structured cover layer. Another embodiment of the mat according to the invention is consequently characterized by the fact that the carrier has a structured surface on the paper and / or machine side with a plurality of elevations and depressions and, in particular, the structured covering layer on the side of the paper and / or machine side is arranged directly on the carrier, and the structured surface on the side of the structured cover layer on the paper side and / or the machine side facing away from the carrier is provided by the structured surface on the paper side or carrier machine penetrating the structured cover layer. If no structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side, the structured cover layer on the paper and / or machine side is produced directly on the carrier, in particular, by applying the coating material to the corresponding side of the carrier through a spray or curtain application, or extrusion process.

[035] Um portador com uma superfície estruturada pode, por exemplo, se fornecido na forma de um tecido, em particular, um tecido[035] A carrier with a structured surface can, for example, if supplied in the form of a fabric, in particular, a fabric

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13/24 com pelo menos agnus fios mais grossos e preferivelmente fios tecidos mais proeminentes. As modalidades diferentes de tecidos para máquinas de papel descritas em DE 20 2013 104 888 U1, o conteúdo do qual está incorporado aqui por referência, provaram ser tecidos que são particularmente adequados para a manta de transferência de acordo com a invenção.13/24 with at least agnus thicker threads and preferably more prominent woven threads. The different modalities of fabrics for paper machines described in DE 20 2013 104 888 U1, the content of which is incorporated herein by reference, have proven to be fabrics which are particularly suitable for the transfer mat according to the invention.

[036] Como uma alternativa ao portador sendo fornecido na forma de um tecido tecido ou um tecido tecido sendo fornecido como um portador, também é possível que uma manta de ligação em espiral ou um tecido de malha ou um scrim seja fornecido como um portador. Dependendo da natureza do portador, o material de revestimento aplicado no lado do papel e/ou máquina pode entrar ou permear completamente no portador.[036] As an alternative to the carrier being supplied in the form of a woven fabric or a woven fabric being supplied as a carrier, it is also possible that a spiral binding blanket or a knitted fabric or scrim is provided as a carrier. Depending on the nature of the carrier, the coating material applied to the side of the paper and / or machine may enter or permeate completely in the carrier.

[037] Em particular no caso em que o portador tem pelo menos em um lado uma estruturação de superfície com elevações e depressões, a provisão de uma camada intermediária estruturada é dispensável e a manta de acordo com a invenção pode então, em particular, ter apenas um revestimento do lado do papel e/ou apenas um revestimento do lado da máquina ou, em particular, apenas um pode ser produzido em um ou ambos os lados no contexto do método de acordo com a invenção. Entretanto, isto não é significado a ser limitativo. Isto significa que mesmo em um portador não pelo menos substancialmente liso, mas estruturado uma camada intermediária, isto é, mais do que uma camada de um material de revestimento compreendendo ou consiste em pelo menos um polímero, em particular, poliureia e/ou poliuretano, pode ser fornecida no lado do papel e/ou máquina. Independentemente do tipo de portador que é usado, em princípio camadas adicionais, por exemplo uma ou mais camadas cobertas e/ou intermediárias lisas do mesmo ou de outros materiais podem ser fornecidas tanto no lado do papel quanto no lado da máquina.[037] Particularly in the case where the carrier has at least one surface structure with elevations and depressions, the provision of a structured intermediate layer is dispensable and the blanket according to the invention can then, in particular, have only one coating on the paper side and / or only one coating on the machine side or, in particular, only one can be produced on one or both sides in the context of the method according to the invention. However, this is not meant to be limiting. This means that even in a carrier not at least substantially smooth, but structured an intermediate layer, that is, more than one layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, can be supplied on the paper and / or machine side. Regardless of the type of carrier that is used, in principle additional layers, for example one or more covered and / or smooth intermediate layers of the same or other materials can be supplied on both the paper side and the machine side.

Petição 870180039805, de 14/05/2018, pág. 48/74Petition 870180039805, of 05/14/2018, p. 48/74

14/24 [038] Em um desenvolvimento adicional da manta de acordo com a invenção, é ainda fornecido que a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é formada como uma camada terminada estendendo sobre todo o lado do papel ou lado da máquina da manta e/ou camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina não é uma camada terminada, mas possui interrupções. O método pode consequentemente ser caracterizado pelo fato de que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina terminada estendendo sobre todo o lado do papel da manta de transferência é produzida e/ou uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina que não é terminada, mas possui interrupções é produzida.14/24 [038] In a further development of the mat according to the invention, it is further provided that the structured cover layer on the paper side and / or the machine side is formed as a finished layer extending over the entire side of the paper or machine side of the blanket and / or intermediate layer structured on the paper side and / or machine side is not a finished layer, but has interruptions. The method can therefore be characterized by the fact that a structured cover layer on the paper side and / or the finished machine side extending over the entire paper side of the transfer mat is produced and / or an intermediate structured layer on the paper side and / or side of the machine that is not finished but has interruptions is produced.

[039] Uma camada de cobertura do lado do papel e/ou lado da máquina estruturada é, em particular, terminada no caso de que uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina com interrupções foi produzida, por exemplo, usando mascaramento e/ou imprimindo-se o material de revestimento de acordo com um padrão predeterminado, e uma manta impermeável deverá ser obtida. A camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina então serve, em particular, o propósito de fornecer a estrutura ao lado do papel ou máquina e a camada de cobertura estruturada, que em particular está diretamente acima dela, para selar a manta enuqnato mantém a estrutura.[039] A cover layer on the paper side and / or on the structured machine side is, in particular, finished in the case that an intermediate structured layer on the paper side and / or machine side with interruptions has been produced, for example, using masking and / or printing the coating material according to a predetermined pattern, and an impermeable mat should be obtained. The structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side then serves, in particular, the purpose of providing the structure beside the paper or machine and the structured cover layer, which in particular is directly above it, to seal the enuqnato blanket maintains the structure.

[040] A camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina é em uma modalidade preferida adicional impermeável à água, no contexto do método pode ser fornecida consequentemente que uma camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina impermeável à água e/ou uma camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina[040] The structured cover layer on the paper side and / or the machine side and / or the structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side is in an additional preferred mode impervious to water, in the context of the method can consequently it is provided that a structured cover layer on the paper side and / or the machine side waterproof and / or an intermediate layer structured on the paper side and / or machine side

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15/24 impermeável à água é produzida.15/24 water impermeable is produced.

[041] No que diz respeito ao material de revestimento para a camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou possivelmente existinndo a camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou outras camadas que podem estar presentes no lado do papel e/ou máquina, tais materiais provaram ser particularmente adequados que são produzidos a partir de um sistema reativo para produzir um revestimento de elastômero, preferivelmente um sistema multi componente tendo dois ou mais componentes, que em particular têm uma vida útil menor do que 30 segundos, preferivelmente menor do que 15 segundos, mais preferivelmente menor do que 10 segundos.[041] Regarding the coating material for the structured covering layer on the paper side and / or the machine side and / or possibly the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side and / or other layers that may be present on the paper and / or machine side, such materials have proved to be particularly suitable which are produced from a reactive system to produce an elastomer coating, preferably a multi-component system having two or more components, which in particular have a service life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds.

[042] Os sistemas reativos curam devido à interconexão dos grupos reativos contidos nos componentes. Ao longo da vida útil, o tempo deve ser compreendido, dentro do qual os materiais de partida mistos ainda são fluidos. Em particular, entende-se a vida útil de acordo com a norma DIN 16 945. Polímeros de poliureia, por exemplo, são geralmente produzidos por intermédio de um sistema de dois componentes, um componente, em particular, um isocianato, reagindo com uma amina polifuncional ou mistura de amina como um outro componente, à poliureia.[042] Reactive systems heal due to the interconnection of reactive groups contained in components. Throughout the service life, the time must be understood, within which the mixed starting materials are still fluid. In particular, the service life is understood according to DIN 16 945. Polyurea polymers, for example, are generally produced using a two-component system, one component, in particular an isocyanate, reacting with an amine polyfunctional or amine mixture as another component, to polyurea.

[043] Exemplos para sistemas de dois componentes para obter o material de revestimento são: pré-polímero contendo isocianato que reage com poliamina à poliureia ou com poliálcool (poliol) ao poliuretano.[043] Examples for two-component systems to obtain the coating material are: prepolymer containing isocyanate which reacts with polyamine to polyurea or with polyalcohol (polyol) to polyurethane.

[044] O material de revestimento da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou máquina e/ou de outras camadas presentes no lado do papel e/ou máquina pode, em particular, ser de tal modo que seja caracterizado por uma viscosidade menor do[044] The coating material of the structured cover layer on the paper and / or machine side and / or the structured intermediate layer on the paper and / or machine side and / or other layers present on the paper and / or machine side can, in particular, be such that it is characterized by a lower viscosity than

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16/24 que 3000 mPas, preferivelmente menor do que 1000 mPas para uma temperatura de processamento situada na faixa de 20Ό a 120Ό, em particular, 60 a 90Ό. Uma viscosidade do material de revestimento nesta faixa provou ser particularmente adequada, em particular, para uma aplicação de pulverização ou cortina. No que diz respeito à determinação da viscosidade, é feita referência, em particular, à norma ISO 3219:1993.16/24 than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas for a processing temperature in the range of 20Ό to 120Ό, in particular, 60 to 90Ό. A viscosity of the coating material in this range has proved to be particularly suitable, in particular, for a spray or curtain application. With regard to the determination of viscosity, reference is made, in particular, to the ISO 3219: 1993 standard.

[045] Poliureia é preferivelmente processada em uma temperatura de 60 a 90Ό e é caracterizada nesta faixa de tempe ratura por uma viscosidade menor do que 1000 mPas.[045] Polyurea is preferably processed at a temperature of 60 to 90 ° and is characterized in this temperature range by a viscosity of less than 1000 mPas.

[046] O material de revestimento da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou de quaisquer outras camadas presentes compreende, em particular, poliureia e/ou poliuretano e/ou resina epóxi ou consiste destes.[046] The coating material of the structured cover layer on the paper side and / or the machine side and / or the structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side and / or any other layers present comprises, in in particular, polyurea and / or polyurethane and / or epoxy resin or consists of these.

[047] A espessura da camada da camada de cobertura estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou da camada intermediária estruturada do lado do papel e/ou lado da máquina e/ou de quaisquer outras camadas presentes é, em particular, ajustada de tal modo que esteja na faixa de 1 a 5 mm.[047] The thickness of the layer of the structured cover layer on the paper side and / or machine side and / or the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side and / or any other layers present is, in particular, adjusted in such a way that it is in the range of 1 to 5 mm.

[048] As características mencionadas acima para uma camada de cobertura estruturada, em particular, os materiais mencionados, a espessura da camada mencionada e a natureza impermeável da água, podem no caso de um lado existir um revestimento de cobertura estruturado e, por outro lado, liso, certamente também aplica-se à camada de cobertura lisa - cada uma sozinha ou em combinação.[048] The characteristics mentioned above for a structured roofing layer, in particular the materials mentioned, the thickness of the mentioned roofing layer and the waterproof nature of the water, may in the case of one side have a structured roofing covering and, on the other hand , smooth, certainly also applies to the smooth covering layer - each alone or in combination.

[049] Um outro objetivo da invenção é o uso de uma manta de acordo com a invenção como uma manta de prensa, em particular, manta de prensa de sapata ou transferência em uma máquina de papel, em particular, uma máquina de lenço de papel, preferivelmente em uma[049] Another objective of the invention is the use of a blanket according to the invention as a press blanket, in particular, shoe press blanket or transfer on a paper machine, in particular a tissue paper machine , preferably in a

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17/24 tal maneira que uma folha contínua de papel ou feltro que é guiada através da máquina entra em contato com o lado do papel da manta, e/ou em particular na produção de papel gofrado, preferivelmente lenço de papel gofrado.17/24 such that a continuous sheet of paper or felt that is guided through the machine comes into contact with the paper side of the blanket, and / or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.

[050] A manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção também é particularmente adequada para o uso em uma máquina de papel para a produção de lenço de papel, o uso preferivelmente sendo de tal modo que o papel a ser produzido seja comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina de papel por meio da manta de acordo com a invenção.[050] The shoe press or transfer mat according to the invention is also particularly suitable for use in a paper machine for the production of tissue paper, the use preferably being such that the paper to be produced is compressed against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine by means of the mat according to the invention.

[051] No desenho, a invenção é ainda descrita por meio de modalidades exemplares. São mostrados:[051] In the drawing, the invention is further described by means of exemplary modalities. They are shown:

[052] a figura 1 mostra uma primeira modalidade de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção em uma representação seccional puramente esquemática, [053] as figuras 2 a 5 mostram as etapas individuais em realizar uma modalidade do método de acordo com a invenção para a produção da manta da figurafigura 1, [054] a figura 6 mostra uma segunda modalidade de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção em uma vista seccional puramente esquemática, e [055] a figura 7 mostra a manta da figura 6 antes do assentamento da camada de cobertura.[052] figure 1 shows a first modality of a shoe press or transfer blanket according to the invention in a purely schematic sectional representation, [053] figures 2 to 5 show the individual steps in performing a modality of the method of according to the invention for producing the mat of figure 1, [054] figure 6 shows a second embodiment of a shoe press or transfer mat according to the invention in a purely schematic sectional view, and [055] the figure 7 shows the mat of figure 6 before laying the covering layer.

[056] A figura 1 mostra uma vista seccional puramente esquemática de uma porção de uma manta de prensa de sapata ou transferência de acordo com a invenção, que é adequada para o uso em uma máquina de papel para a produção de papel gofrado, em particular, lenço de papel gofrado.[056] Figure 1 shows a purely schematic sectional view of a portion of a shoe press or transfer mat according to the invention, which is suitable for use in a paper machine for the production of embossed paper, in particular , embossed tissue paper.

[057] A manta de prensa de sapata ou transferência tem um lado[057] The shoe press or transfer blanket has one side

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18/24 do papel 1 destinado para o suporte de uma folha contínua de papel, que se volta para cima na figurafigura 1, e um lado da máquina 2 voltado em direção oposta ao lado do papel 1 e compreende um portador 3 que está presentemente fornecido como uma manta de ligação em espiral. O lado da máquina liso 2 do portador 3 forma o lado da máquina 2 da manta. No lado do papel do portador 3, uma camada de cobertura 4 de poliureia é fornecida, que está no lado do papel caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações 5 e depressões 6 e é assentada no lado do papel, de modo que todas as elevações 5 sejam caracterizadas por um topo relativamente plano. Entre a camada de cobertura 4 e o portador 3, uma camada intermediária 7 é, além disso, fornecida, que também consiste de poliureia e é nelas o lado do papel caracterizado por uma superfície estruturada com uma pluralidade de elevações 5 e depressões 6. A camada intermediária 7 pode ser observada, em particular, na figurafigura 4, onde o portador 3 é mostrado com uma camada intermediária 7 disposta no lado do papel, mas ainda sem uma camada de cobertura 4.18/24 of paper 1 destined to support a continuous sheet of paper, which faces upwards in figure 1, and one side of the machine 2 facing away from the side of paper 1 and comprises a carrier 3 which is presently supplied like a spiral binding blanket. The flat machine side 2 of the carrier 3 forms the machine side 2 of the blanket. On the paper side of the carrier 3, a cover layer 4 of polyurea is provided, which is on the paper side characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6 and is seated on the side of the paper, so that all the elevations 5 are characterized by a relatively flat top. Between the cover layer 4 and the carrier 3, an intermediate layer 7 is furthermore provided, which also consists of polyurea and is the side of the paper characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6. A intermediate layer 7 can be seen, in particular, in figure 4, where carrier 3 is shown with an intermediate layer 7 arranged on the side of the paper, but still without a cover layer 4.

[058] Para produzir a manta de prensa de sapata ou transferência inventiva mostrada na figurafigura 1, a manta de ligação em espiral é fornecida como um portador 3 em uma primeira etapa e um mascaramento em treliça 8 é colocado diretamente no lado do papel, de modo que esteja em contato com o portador 3. O portador 3 com o mascaramento 8 disposto nele no lado do papel é mostrado na figura 2. [059] Em uma etapa seguinte, uma camada intermediária 7 é produzida no lado do papel do portador 3, parcialmente coberta por mascaramento 8, pulverizando-se uma poliureia no estado líquido sobre o portador 3 com mascaramento 8. Para a produção da poliureia, um sistema de dois componentes para a produção de um revestimento de elastômero é usado no exemplo mostrado. Especificamente, um préPetição 870180039805, de 14/05/2018, pág. 53/74[058] To produce the shoe press mat or inventive transfer shown in figure 1, the spiral binding mat is provided as a carrier 3 in a first step and a lattice masking 8 is placed directly on the side of the paper, so that it is in contact with the carrier 3. The carrier 3 with the masking 8 disposed on it on the side of the paper is shown in figure 2. [059] In a next step, an intermediate layer 7 is produced on the paper side of the carrier 3 , partially covered by masking 8, by spraying a liquid polyurea on the carrier 3 with masking 8. For the production of the polyurea, a two-component system for the production of an elastomer coating is used in the example shown. Specifically, a prePetition 870180039805, of 05/14/2018, p. 53/74

19/24 polímero contendo isocianato é misturado com poliamina para reagir com a poliureia. A mistura ocorre imediatamente antes de pulverizar sobre o portador 3, de modo que o material de revestimento possa ser aplicado ao portador 3 dentro da vida útil, isto é, antes que a reação fosse concluída e o material de revestimento tenha sido curado. Na modalidade exemplar mostrada, o material de revestimento é pulverizado em com um ou mais bocais não mostrados nas figuras. Os dois componentes para a produção de poliureia são misturados no bocal ou bocais. A vida útil do material de revestimento usado é cerca de dez segundos. A temperatura de processamento está presentemente em aproximadamente 70Ό. Nesta temperatura, o material usado tem uma viscosidade menor do que 1000 mPa s. O portador 3 com mascaramento 8 é para o revestimento com poliureia produzir a camada intermediária 7 passada pelo bocal. Alternativamente, o bocal usado pode ser movido manualmente ou mecanicamente. O material de revestimento é pulverizado em uma tal maneira que uma camada intermediária 7 de espessura constante com uma espessura de aprox. 2 mm seja obtida. O estado depois da pulverização no material de revestimento é mostrado na Figura 3.19/24 isocyanate-containing polymer is mixed with polyamine to react with the polyurea. The mixing takes place just before spraying on the carrier 3, so that the coating material can be applied to the carrier 3 within the useful life, that is, before the reaction is complete and the coating material has been cured. In the exemplary embodiment shown, the coating material is sprayed on with one or more nozzles not shown in the figures. The two components for the production of polyurea are mixed in the nozzle or nozzles. The service life of the coating material used is about ten seconds. The processing temperature is currently approximately 70Ό. At this temperature, the material used has a viscosity of less than 1000 mPa s. The carrier 3 with masking 8 is for the polyurea coating to produce the intermediate layer 7 passed through the nozzle. Alternatively, the used nozzle can be moved manually or mechanically. The coating material is sprayed in such a way that an intermediate layer 7 of constant thickness with a thickness of approx. 2 mm is obtained. The state after spraying on the coating material is shown in Figure 3.

[060] Deve ser observado que como uma alternativa à modalidade exemplar mostrada, em que o mascaramento 8 foi aplicado diretamente ao lado do papel do portador 3, também pode estar disposto em uma distância predeterminada de alguns, por exemplo, 5 mm, do lado do papel do portador 3 e, se o portador 3 for movido durante a aplicação do material de revestimento, em particular, pode “correr” consigo, preferivelmente na mesma velocidade de deslocamento. Como um resultado de uma distância entre o mascaramento 8 e o portador 3, especialmente em relação à aplicação de material de revestimento por pulverização, um “mascaramento indistinto” e, assim, um padrão de revestimento com, por assim dizer, “transições fluidas” em vez dos[060] It should be noted that as an alternative to the exemplary modality shown, in which masking 8 was applied directly to the carrier 3's paper, it can also be arranged at a predetermined distance of some, for example, 5 mm, on the of carrier paper 3 and, if carrier 3 is moved during application of the coating material, in particular, it can "run" with you, preferably at the same travel speed. As a result of a distance between masking 8 and carrier 3, especially in relation to the application of spray coating material, an “indistinct masking” and, thus, a coating pattern with, so to speak, “fluid transitions” instead of

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20/24 contornos limites claros, pode ser obtido.20/24 contours clear boundaries, can be obtained.

[061] Além disso, como uma alternativa à pulverização no material de revestimento, um processo de aplicação de cortina pode ser usado, isto é, os dois componentes mistos podem, dentro da vida útil no estado líquido, ser vertidos como uma cortina sobre o portador 3 com mascaramento 8. Se a aplicação de cortina for usada, o portador 3 é movido sob a “cortina” formada a partir do material de revestimento em uma maneira conhecida por si, particularmente em uma direção ortogonal ao plano formado pela cortina.[061] In addition, as an alternative to spraying on the coating material, a curtain application process can be used, that is, the two mixed components can, within the liquid life, be poured as a curtain over the carrier 3 with masking 8. If the curtain application is used, carrier 3 is moved under the "curtain" formed from the lining material in a manner known to you, particularly in a direction orthogonal to the plane formed by the curtain.

[062] Uma camada intermediária estruturada 7 pode alternativamente ser obtida imprimindo-se o material de revestimento diretamente no lado do papel do portador 3 em um padrão de aplicação definido, por exemplo, por processos de impressão de construção de material.[062] A structured intermediate layer 7 can alternatively be obtained by printing the coating material directly on the paper side of the carrier 3 in an application pattern defined, for example, by material construction printing processes.

[063] Depois da pulverização ou métodos de aplicação alternativamente usados, o mascaramento 8 é removido, em que no exemplo mostrado, o mascaramento 8 é removido depois que o material de revestimento tenha sido curado. O resultado, isto é, o portador 3 com uma camada intermediária 7 produzida nele, é mostrado na Figura 4. [064] Em uma penúltima etapa, a camada de cobertura 4 é aplicada ao portador 3 com camada intermediária 7 formada nele, o mesmo material de revestimento sendo usado e a aplicação sendo realizada novamente por pulverização e também sob os parâmetros de operação mencionados acima para a produção da camada intermediária 7, em que a diferença apenas para o procedimento prévio é que nenhum mascaramento 8 é usado neste momento. O material de revestimento é novamente pulverizado em uma tal maneira que uma camada de cobertura 4 da mesma espessura de aproximadamente 2 mm é obtida.[063] After spraying or alternatively used application methods, masking 8 is removed, in which in the example shown, masking 8 is removed after the coating material has been cured. The result, that is, the carrier 3 with an intermediate layer 7 produced on it, is shown in Figure 4. [064] In a penultimate step, the cover layer 4 is applied to the carrier 3 with intermediate layer 7 formed on it, the same coating material being used and application being carried out again by spraying and also under the operating parameters mentioned above for the production of the intermediate layer 7, in which the difference only for the previous procedure is that no masking 8 is used at this time. The coating material is again sprayed in such a way that a covering layer 4 of the same thickness of approximately 2 mm is obtained.

[065] Também com respeito à produção da camada de cobertura 4, deve ser observado que a camada de cobertura 4 não têm que ser[065] Also with respect to the production of cover layer 4, it should be noted that cover layer 4 does not have to be

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21/24 obtida pulverizando-se no material de revestimento, mas também pode ser obtida, por exemplo, pela aplicação de cortina ou extrusão.21/24 obtained by spraying on the coating material, but it can also be obtained, for example, by applying curtain or extrusion.

[066] O estado resultante é mostrado na Figura 5. Por razões de simplificação, a Figura 5 - semelhante à Figura 1 - não contêm uma linha divisora entre a camada de cobertura 4 e a camada intermediária 7, mas a seção transversal da camada de cobertura 4 pode ser obtida a partir de uma comparação das Figuras 1 e 4.[066] The resulting state is shown in Figure 5. For the sake of simplicity, Figure 5 - similar to Figure 1 - does not contain a dividing line between cover layer 4 and intermediate layer 7, but the cross section of the coverage 4 can be obtained from a comparison of Figures 1 and 4.

[067] Como pode ser ainda observado a partir das figuras, a estrutura da camada intermediária 7 penetra na camada de cobertura 4 aplicada a ela. Ao contrário da camada intermediária 7, que não é uma camada contínua completamente coberta com o substrato 3, mas, como pode, em particular, ser observado na Figura 4, tem interrupções, a camada de cobertura 4 produzida sem usar o mascaramento 8 é formada como uma camada terminada. A camada de cobertura 4 da modalidade exemplar de uma manta inventiva mostrada na Figura 1 é assim impermeável à água.[067] As can be seen from the figures, the structure of the intermediate layer 7 penetrates the covering layer 4 applied to it. Unlike intermediate layer 7, which is not a continuous layer completely covered with substrate 3, but, as can be seen in particular in Figure 4, it has breaks, the cover layer 4 produced without using masking 8 is formed as a finished layer. The cover layer 4 of the exemplary form of an inventive mat shown in Figure 1 is thus impermeable to water.

[068] Em uma etapa final, a camada de superfície 4 é assentada no lado do papel de modo que as elevações 5 com uma superfície superior plana sejam obtidas, que fornecem uma superfície de contato particularmente adequada para o processo de prensagem do papel a ser produzido.[068] In a final step, the surface layer 4 is laid on the side of the paper so that the elevations 5 with a flat top surface are obtained, which provide a contact surface particularly suitable for the pressing process of the paper to be produced.

[069] Alternativamente à modalidade exemplar mostrada, em que o lado da máquina da manta é formado pelo lado da máquina 2 do portador 3, um lado da máquina preferivelmente camada de cobertura estruturada 4 e, possivelmente, um lado da máquina preferivelmente camada intermediária estruturada 7 também podem ser fornecidos no lado da máquina 2 do portador 3. Uma camada de cobertura no lado da máquina e uma camada intermediária no lado da máquina podem ser produzidas em analogia completa a uma camada superior e intermediária no lado do papel, como descrito em detalhes acima. Se uma ou[069] Alternatively to the exemplary embodiment shown, where the machine side of the blanket is formed by the machine side 2 of the carrier 3, a machine side preferably a structured cover layer 4 and possibly a machine side preferably a structured intermediate layer 7 can also be provided on the machine side 2 of the carrier 3. A cover layer on the machine side and an intermediate layer on the machine side can be produced in complete analogy to a top and intermediate layer on the paper side, as described in details above. If one or

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22/24 mais camadas no lado da máquina estão dispostas, estas podem consistir do mesmo material ou diferente como a camada intermediária 7 e/ou camada de cobertura 4. Certamente, também é possível que uma camada de cobertura 4 e, possivelmente, uma camada intermediária 7 sejam apenas fornecidas no lado da máquina 2 do portador 3.22/24 more layers on the machine side are arranged, these can consist of the same or different material as the intermediate layer 7 and / or cover layer 4. Certainly, it is also possible that a cover layer 4 and possibly a layer intermediate 7 are only provided on the machine side 2 of the carrier 3.

[070] As Figuras 6 e 7 mostram - também em uma representação seccional puramente esquemática de uma sub-área - um segundo projeto de uma manta de prensa de sapata ou transferência inventiva. Esta também inclui um portador 3, que, entretanto, é fornecido por um tecido tecido. Tanto o lado do papel quanto o lado da máquina são caracterizados por uma estrutura de tecido distintivo, confome esquematicamente indicado nas Figuras 6 e 7.[070] Figures 6 and 7 show - also in a purely schematic sectional representation of a sub-area - a second design of a shoe press mat or inventive transfer. This also includes a carrier 3, which, however, is provided by a woven fabric. Both the paper side and the machine side are characterized by a distinctive fabric structure, as shown schematically in Figures 6 and 7.

[071] Ao contrário da primeira modalidade a partir das Figuras 1 a 5, a manta mostrada aqui não tem camada intermediária 7, mas apenas uma camada de cobertura 4 de poliureia, que é assentada no lado do papel.[071] Unlike the first modality from Figures 1 to 5, the blanket shown here does not have an intermediate layer 7, but only a cover layer 4 of polyurea, which is laid on the side of the paper.

[072] Enquanto a Figura 6 mostra a segunda modalidade da manta de prensa de sapata ou transferência no estado acabado, a Figura 7 mostra o estado não assentado.[072] While Figure 6 shows the second modality of the shoe press or transfer blanket in the finished state, Figure 7 shows the unsettled state.

[073] A manta de acordo com a segunda modalidade é produzida fornecendo-se um portador de tecido 3 e produzindo-se a camada de cobertura 4 nela pulverizando-se o mesmo material como descrito acima em relação à primeira modalidade exemplar para a camada intermediária 7 e de cobertura 4 no lado do papel do portador de tecido 3 sem usar um mascaramento 8.[073] The blanket according to the second modality is produced by providing a fabric carrier 3 and producing the cover layer 4 by spraying the same material as described above in relation to the first exemplary modality for the intermediate layer 7 and cover 4 on the paper side of the tissue carrier 3 without using a masking 8.

[074] A superfície do lado do papel texturizada da camada de cobertura 4 é obtida na segunda modalidade pela estrutura do portador de tecido 3 penetrando - conforme pode ser observado nas Figuras 6 e 7 - na camada de cobertura 4. A camada de cobertura 4 junta-se por si só à superfície da estrutura do portador, ou seja, construindo o material.[074] The surface of the textured paper side of the covering layer 4 is obtained in the second modality by the structure of the fabric carrier 3 penetrating - as can be seen in Figures 6 and 7 - into the covering layer 4. The covering layer 4 it joins itself to the surface of the carrier structure, that is, building the material.

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23/24 [075] A espessura de camada da camada de cobertura 4 também é cerca de 2 mm e é expressada como uma camada contínua sem interrupções, de modo que a camada de cobertura 4 da segunda modalidade também seja impermeável à água.23/24 [075] The layer thickness of the covering layer 4 is also about 2 mm and is expressed as a continuous layer without interruption, so that the covering layer 4 of the second embodiment is also impermeable to water.

[076] No que diz respeito à segunda modalidade exemplar, também deve ser observado que, além do lado do papel ou senão apenas no lado da máquina do portador 3, uma camada de cobertura particularmente estruturada 4 e, possivelmente, camada intermediária 7 por baixo podem ser fornecidas.[076] With regard to the second exemplary modality, it should also be noted that, in addition to the paper side or else only on the machine side of the carrier 3, a particularly structured covering layer 4 and possibly intermediate layer 7 below can be provided.

[077] Além disso, também é possível que tanto na primeira quanto na segunda modalidade exemplar uma camada de cobertura lisa seja fornecida no lado da máquina 2, ou que a camada de cobertura estruturada 4 não seja fornecida no lado do papel 1, mas no lado da máquina 2 e que uma camada de cobertura lisa seja fornecida no lado do papel 1. A camada de cobertura lisa pode então consistir do mesmo material de revestimento como a estruturada e ter a mesma espessura e dureza da camada, embora isto não deva ser entendido como limitativo, isto é, as camadas de cobertura também podem ser fornecidas em lados opostos, que se diferem não apenas em sua composição de superfície, mas também em outras características.[077] In addition, it is also possible that in both the first and the second exemplary modality a smooth cover layer is provided on the machine side 2, or that the structured cover layer 4 is not provided on the paper side 1, but on the machine side 2 and that a smooth cover layer is provided on the paper side 1. The smooth cover layer can then consist of the same coating material as the structured one and have the same thickness and hardness as the layer, although this should not be understood as limiting, that is, the covering layers can also be provided on opposite sides, which differ not only in their surface composition, but also in other characteristics.

[078] As modalidades de uma manta de prensa de sapata ou transferência inventiva descrita acima são usadas, em particular, na seção de prensa de uma máquina de papel na área da transição para a seção de secagem, através da qual devido a sua superfície do lado do papel estruturada elas são adequadas para a produção de papel gofrado, especialmente lenço de papel gofrado. O uso também pode ser de tal modo que por meio da manta inventiva o papel a ser produzido seja comprimido contra um cilindro de secagem, em particular, um cilindro Yankee da máquina de papel.[078] The modalities of a shoe press mat or inventive transfer described above are used, in particular, in the press section of a paper machine in the area of the transition to the drying section, through which due to its surface the structured paper side they are suitable for the production of embossed paper, especially embossed tissue paper. The use can also be such that by means of the inventive mat the paper to be produced is compressed against a drying cylinder, in particular, a Yankee cylinder of the paper machine.

[079] A manta inventiva pode ser produzida em uma única maneira[079] The inventive blanket can be produced in a single way

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24/24 realizando-se o processo inventivo, em que uma flexibilidade muito alta é fornecida, tanto usando-se um mascaramento 8 quanto produzindose a camada intermediária 7 por impressão, no que se refere às estruturas disponíveis da manta de transferência e, assim, do papel gofrado em questão.24/24 carrying out the inventive process, in which a very high flexibility is provided, both using a masking 8 and producing the intermediate layer 7 by printing, with respect to the available structures of the transfer mat and, thus, embossed paper in question.

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Claims

1. Shoe press or transfer blanket, suitable for use in a paper machine, with one side of the paper (1) designed to support a continuous sheet of paper or felt and one side of the machine (2) facing in the opposite direction next to the paper (1), and with a carrier (3), characterized by the fact that the shoe press or transfer blanket further comprises a structured covering layer (4) arranged on the carrier side of the paper (3), which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and which is at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a plurality elevations (5) and depressions (6), and is seated on its side facing away from the carrier (3), in which the structured covering layer (4) in particular was obtained by applying the lining material by a spray application o or curtain, or extrusion process, or further comprises a structured cover layer (4) disposed on the machine side of the carrier (3), which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and is seated on its side facing opposite direction to the carrier (3), in which the structured covering layer (4) in particular was obtained by applying the coating material by a spray or curtain application, or extrusion process, or further comprising a structured covering layer (4) arranged on the machine side and on the paper side of the carrier (3), which consists of a coating material comprising or

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2/10 consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, and which are at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and are seated on its side facing away from the carrier (3), in which the structured cover layer on the paper side and machine side (4) in particular was obtained by applying the coating material by a spray or curtain application, or extrusion process.

2. Blanket according to claim 1, characterized in that a structured cover layer on the paper side (4) is provided, and a structured intermediate layer (7) of a coating material comprising or consisting of at least a polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is arranged between the carrier (3) and the structured cover layer on the paper side (4) is provided, which is defined at least on its side facing away from the carrier (3) by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), or a structured cover layer on the machine side (4) is provided, and a structured intermediate layer (7) of a material of coating comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which is disposed between the carrier (3) and the structured cover layer on the machine side (4) is provided, which is defined at least on its side facing away from the carrier (3) by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), or a structured cover layer on the paper and machine side (4) is provided, and on the side of the paper and / or machine a structured intermediate layer (7) of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in

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3/10 particular, polyurea and / or polyurethane, which is arranged between the carrier (3) and the respective structured covering layer (4) is provided, which at least on its side facing away from the carrier (3) has a structured surface with a plurality of elevations (5) and depressions (6), in which, in particular, the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) was obtained by applying the coating material to the carrier (3) by an application of spraying or printing or curtain, or extrusion process, and in which, in particular, the intermediate layer structured on the paper side and / or machine side (7) was obtained by arranging on the side of the paper and / or on the machine side at a predetermined distance of preferably 1 to 10 mm before or immediately on the carrier (3) a masking preferably on a lattice (8) partially covering the carrier (3) and applying the coating material bearer (3) being parc ially covered by masking (8) by a spray or curtain application, or extrusion process, and / or structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) was obtained by printing a predetermined pattern of the material of coating on the carrier (3) as an intermediate layer (7).

3. Blanket, according to claim 2, characterized by the fact that the structured surface on the side of the structured cover layer on the paper side and / or machine side (4) that faces away from the carrier (3 ) is provided by a structured surface on the side facing away from the carrier (3) of an intermediate structured layer (7) being disposed below the covering layer (4) that penetrates the respective structured covering layer (4).

4. Blanket according to any of the claims

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Previous 4/10, characterized by the fact that the carrier (3) has on the paper and / or machine side a structured surface with a plurality of elevations (5) and depressions (6) and, in particular, the structured covering layer the paper side and / or the machine side (4) is arranged directly on the carrier (3), and the structured surface on the side of the structured cover layer on the paper side and / or machine side (4) facing in the opposite direction the carrier (3) is provided by the structured surface on the side of the carrier's paper or machine (3) penetrating the structured cover layer (4).

5. Blanket according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover layer structured on the paper side and / or the machine side (4) is formed as a finished layer extending over the entire side of the paper ( 1) either the machine side (2) of the mat and / or the structured intermediate layer on the paper side and / or the machine side (7) is not a finished layer, but has interruptions.

6. Blanket according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the cover layer structured on the paper side and / or the machine side (4) and / or the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) is impermeable to water, and / or has a hardness in the range of 40 D Shore to 80 D Shore.

7. Blanket according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the coating material of the structured cover layer on the paper side and / or the machine side (4) and / or the structured intermediate layer on the side paper and / or machine side (7) was produced from a reactive system to produce an elastomer coating, preferably a multi-component system having two or more components, which in particular has a service life of less than 30 seconds, preferably

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5/10 less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds, and / or where the coating material of the cover layer is structured on the paper side and / or machine side (4) and / or the intermediate layer structured on the paper side and / or machine side (7) is defined by a viscosity of less than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas at a processing temperature in the range of 20Ό to 120Ό, in particular, 60 to 90Ό .

8. Blanket according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the layer thickness of the structured covering layer on the paper side and / or the machine side (4) and / or structured intermediate layer on the paper side and / or side of the machine (7) is in the range of 1 to 5 mm., and / or where the carrier (3) is a spiral binding blanket or a fabric or a knitted fabric or a scrim.

9. Use of a blanket, as defined in any one of claims 1 to 8, as a press blanket, in particular, shoe press blanket or transfer on a paper machine, in particular a tissue machine, preferably characterized in such a way that a continuous sheet of paper or felt that is guided through the machine comes into contact with the paper side of the blanket, and / or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.

10. Method for producing a shoe press or transfer blanket, characterized by the fact that it is suitable for use in a paper machine and has one side of the paper (1) designed to support a continuous sheet of paper or felt and a machine side (2) facing away from the paper side (1), in particular, as defined in any one of claims 1 to 8, in which a carrier (3) is provided,

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6/10 and wherein in addition to the carrier side of the paper (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, is produced , which is at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), in which the structured covering layer (4), in particular, it is produced by applying a coating material by spray or curtain application or extrusion process, and by laying the structured covering layer (4) in such a way that the height of the elevations (5) is reduced, but none smooth surface is obtained, or in which additionally on the machine side of the carrier (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane is produced, which is at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), in which the covering layer structured (4), in particular, is produced by applying a coating material by spraying or curtain application or extrusion process, and settling the structured covering layer (4) in such a way that the height of the elevations (5) is reduced, but no smooth surface is obtained, or in which additionally on the paper and on the machine side of the carrier (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, is produced, which are at least on its side facing away from the carrier (3) defined by a structured surface having a

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7/10 plurality of elevations (5) and depressions (6), in which the structured cover layer on the paper side and the machine side (4), in particular, is produced by applying a coating material by an application of spraying or curtain, or extrusion process, and laying the structured cover layer on the paper side and machine side (4) in such a way that the height of the elevations (5) is reduced, but no smooth surface is obtained.

11. Method according to claim 10, characterized by the fact that a structured covering layer on the paper side (4) is produced and before its production on the supplied carrier paper side (3) a structured intermediate layer ( 7) a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on the paper side is defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6 ), is produced, or that a structured cover layer on the machine side (4) is produced and before its production on the provided carrier machine side (3) a structured intermediate layer (7) of a coating material comprising or consists of at least one polymer, in particular, polyurea and / or polyurethane, which at least on the machine side is defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6 ), is produced, or that a structured cover layer on the paper side and the machine side (4) is produced and prior to the production of the structured cover layer on the paper side (4) on the provided carrier paper side (3 ) a structured intermediate layer (7) of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is at least on its side facing away from the carrier (3) is defined

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8/10 by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), is produced, and / or before the production of the structured cover layer on the machine side (4) on the machine side of the carrier provided ( 3) a structured intermediate layer (7) of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on its side facing away from the carrier (3) is defined by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6) is produced, in which, in particular, the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) is produced by applying the material of carrier coat (3) by spraying or printing or curtain application or extrusion process, and in which, in particular, the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) is produced by arranging it if not there of the paper and / or on the machine side at a predetermined distance of preferably 1 to 10 mm before or immediately on the carrier (3) a masking preferably on a lattice (8) partially covering the carrier (3) and applying the material of carrier coat (3) being partially covered by the masking (8) by a spray or curtain application, or extrusion process, in which, in particular, the carrier and the masking being arranged at the predetermined distance in front of or directly on the carrier are moved during spraying or curtain application, or extrusion, the travel speed of the carrier and masking being at least substantially the same, and / or structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) is produced by printing a predetermined pattern of the coating material on the carrier (3) is made as an intermediate layer (7).

12. Method according to claim 10 or 11,

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9/10 characterized by the fact that the structured cover layer on the paper and / or machine side (4) is produced in such a way that the structured surface on the side of the structured intermediate layer (7) facing away from the carrier (3 ) penetrates the structured cover layer (4).

13. Method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that a carrier (3) is provided that has a structured surface on the paper and / or machine side with a plurality of elevations (5) and depressions (6) and, in particular, the structured cover layer on the paper side and / or the machine side (4) is produced directly on the carrier (3) and the structured cover layer on the paper side and / or the machine side (4) it is produced in such a way that the surface structure of the paper side or machine of the carrier (3) penetrates the surface of the paper side or machine of the structured covering layer (4).

Method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that a structured cover layer on the paper side and / or the finished machine side (4) extending over the entire paper side (1) of the transfer blanket is produced and / or an intermediate layer structured on the paper side and / or machine side (7) that is not finished but has interruptions is produced.

Method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that a structured cover layer on the paper side and / or water-impermeable machine side (4) and / or a structured intermediate layer on the side of the paper and / or water-impermeable machine side (7) is produced, and / or a structured cover layer on the paper side and / or machine side (4) and / or a structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) with a hardness in the range of 40 D Shore to 80 D Shore is

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10/10 produced.

16. Method according to any one of claims 10 to 15, characterized in that in order to obtain the coating material for the structured covering layer on the paper side and / or machine side (4) and / or the layer intermediate structured on the paper side and / or machine side (7) a reactive system to produce an elastomer coating, preferably a multi-component system having two or more components is used, which in particular has a service life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds and / or where for the structured cover layer on the paper side and / or the machine side (4) and / or for the structured intermediate layer on the paper side and / or machine side (7) a coating material is used, which is defined by a viscosity of less than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas at a processing temperature in the range of 20Ό to 120Ό, in pa rticular, 60 to 90Ό.

17. Method according to any one of claims 10 to 16, characterized in that a cover layer structured on the paper side and / or machine side (4) and / or an intermediate layer structured on the paper side and / or machine side (7) with a layer thickness in the range of 1 to 5 mm is produced, and / or a spiral binding fabric or blanket or mesh fabric or scrim is provided as a carrier (3 ).

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