BR102017025405A2

BR102017025405A2 - MOLDING PROCESS FOR THREE-DIMENSIONAL COMPOSITION OF FOOTWEAR

Info

Publication number: BR102017025405A2
Application number: BR102017025405-4A
Authority: BR
Inventors: Dagmar Luise Mohrbach
Original assignee: Extramold Jomo Indústria De Plásticos Ltda
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-06-11

Abstract

processo de moldagem para componente tridimensional de calçado . o seguinte resumo para invenção cumpre descrever um processo de moldagem para componente tridimensional para calçado, com a conformação do componente a partir de uma peça de material (3), onde referida conformação se dá por meio de uma matriz (1) com ou sem aplicação de calor (4), de modo que o componente, após sair da matriz de conformação apresenta formato tridimensional (7), passando para a etapa de recorte (8) da chapa mãe, sendo que dito componente tem sua parte posterior unida (12) para formar um pré-calçado (13) que contém a biqueira anatômica (14), cabedal (15) moldado e a parte posterior (12) em uma única etapa de moldagem.molding process for three-dimensional footwear component. The following summary for the invention should be described for a three-dimensional component molding process for footwear, with the forming of the component from a piece of material (3), wherein said forming takes place by means of a die (1) with or without application. after exiting the forming matrix has a three-dimensional shape (7), moving to the cutting step (8) of the motherboard, and said component has its back part (12) to form a pre-shoe (13) containing the anatomical toe cap (14), molded leather (15) and the back (12) in a single molding step.

Description

PROCESSO DE MOLDAGEM PARA COMPONENTE TRIDIMENSIONAL DE CALÇADOMOLDING PROCESS FOR FOOTWEAR THREE-DIMENSIONAL COMPONENT

CAMPO TÉCNICO [001] O seguinte relatório descritivo para invenção se refere ao desenvolvimento de um processo de moldagem para componente tridimensional para calçado, com a conformação do componente a partir de uma peça de material, onde referida conformação se dá por meio de uma matriz com ou sem aplicação de calor, de modo que o componente, após sair da matriz de conformação apresenta formato tridimensional, passando para a etapa de recorte da chapa mãe, sendo que dito componente tem sua parte posterior unida para formar toda a parte superior do calçado, biqueira e calcanhar.TECHNICAL FIELD [001] The following descriptive report for invention refers to the development of a molding process for a three-dimensional component for footwear, with the conformation of the component from a piece of material, where said conformation occurs through a matrix with or without the application of heat, so that the component, after leaving the conformation matrix, has a three-dimensional shape, passing to the step of cutting the motherboard, and that component has its posterior part joined to form the entire upper part of the shoe, toe and heel.

ESTADO DA ARTE [002] Processos para confecção de componentes para calçados, tais como cabedais e contrafortes, podem ser oriundos de uma matriz plana que resulta em um componente plano que deve ser montado, costurado ou colado junto às outras partes para dar origem a um calçado completo.STATE OF THE ART [002] Processes for making footwear components, such as uppers and buttresses, can come from a flat matrix that results in a flat component that must be assembled, sewn or glued together to the other parts to give rise to a complete footwear.

[003] Este tipo de processo é muito usado para calçados que contenham partes moldadas a frio ou com o calor.[003] This type of process is widely used for shoes that contain parts molded cold or with heat.

[004] Alguns processos de fabricação de componentes de calçados originam componentes não planos, ou seja, tridimensionais, com curvatura anatômica acertada para evitar deformações no material, quando da sua montagem para construção do calçado. Um exemplo deste tipo de componente pode ser visto no documento US 6558784, que descreve um método de fabricação de uma camada de calçado composto, com uma geometria tridimensional que inclui os passos de formar uma folha composta substancialmente planar a partir de duas ou[004] Some manufacturing processes for shoe components originate non-flat components, that is, three-dimensional, with correct anatomical curvature to avoid deformations in the material, when assembling it for the construction of the footwear. An example of this type of component can be seen in US 6558784, which describes a method of manufacturing a layer of composite shoes, with a three-dimensional geometry that includes the steps of forming a substantially planar composite sheet from two or

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2/4 mais camadas, aquecendo a folha compósita e moldando por compressão a folha compósita na geometria tridimensional do cabedal do calçado. A folha composta é formada por laminagem de uma primeira camada de espuma termoplástica a uma segunda camada de uretano termoplástico (TPU), de preferência na forma de uma película de TPU. Uma terceira camada de tecido de malha pode ser interposta entre a primeira e a segunda camada. A folha composta é comprimida, após o aquecimento numa cavidade do molde para obter a geometria tridimensional desejada. A folha compósita pode ser moldada por compressão em seções separadas que são montadas após a moldagem para formar a parte superior do calçado. Alternativamente, a folha compósita pode ser moldada por compressão em uma parte superior de calçado unitária sem costura que requer montagem mínima, se houver, para conclusão. A parte superior compósita multicamada pode ser aplicada a uma sola para formar calçados de desempenho adequados para uso em uma ampla gama de condições.2/4 more layers, heating the composite sheet and molding the composite sheet by compression in the three-dimensional geometry of the shoe upper. The composite sheet is formed by laminating a first layer of thermoplastic foam to a second layer of thermoplastic urethane (TPU), preferably in the form of a TPU film. A third layer of knitted fabric can be interposed between the first and the second layer. The composite sheet is compressed after heating in a mold cavity to obtain the desired three-dimensional geometry. The composite sheet can be molded by compression into separate sections that are assembled after molding to form the upper part of the shoe. Alternatively, the composite sheet can be molded by compression into a seamless unitary shoe upper that requires minimal assembly, if any, to complete. The multi-layer composite upper can be applied to a sole to form performance shoes suitable for use in a wide range of conditions.

[005] É fornecido um método de fabricação de uma peça de um cabedal de calçado e processo de moldagem, descrito no US 20070245596. Um cabedal composto inclui uma primeira camada relativamente mais macia formada e dimensionada para definir uma periferia do cabedal e o perfil de uma superfície superior do cabedal e uma segunda camada, relativamente mais dura, ligada à primeira camada, cuja segunda camada é adaptada para cobrir a região do peito do pé e se moldar para se igualar à região do pé.[005] A method of manufacturing a shoe leather part and molding process, described in US 20070245596, is provided. A composite leather includes a relatively softer first layer formed and sized to define a leather periphery and the profile of a shoe. an upper surface of the leather and a second, relatively harder layer, connected to the first layer, the second layer of which is adapted to cover the instep region and mold itself to match the region of the foot.

PROBLEMA DA TÉCNICA [006] Os processos conhecidos permitem fabricar um componente tridimensional para calçados, sendo isto mostrado no documento US 6558784. No entanto, este documento mostra aTECHNICAL PROBLEM [006] The known processes allow to manufacture a three-dimensional component for footwear, this being shown in US 6558784. However, this document shows the

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3/4 confecção de um componente tridimensional de calçado que, após ser moldado, seja costurado ou colado pela sua parte posterior, resultando em uma espécie de pré-calçado (lateral, parte posterior e biqueira). SOLUÇÃO PROPOSTA [007] Com o objetivo de produzir uma espécie de pré-calçado a partir de uma peça cortada e moldada em uma matriz, a quente ou a frio, onde esta peça sai de matriz em um formato tridimensional, sendo costurada na sua parte posterior, de modo a definir toda a parte superior do calçado (cabedal, biqueira e parte posterior), formando o que se pode chamar de pré-calçado, fique pronta em uma única etapa de produção. DESCRIÇÃO [008] A caracterização da presente invenção é feita por meio de desenhos representativos do processo de moldagem para componente tridimensional de calçado, de tal modo que o produto possa ser integralmente reproduzido por técnica adequada, permitindo plena caracterização da funcionalidade do objeto pleiteado.3/4 making a three-dimensional component of footwear that, after being molded, is sewn or glued on its back, resulting in a kind of pre-footwear (side, back and toe). PROPOSED SOLUTION [007] With the objective of producing a kind of pre-footwear from a piece cut and molded in a matrix, hot or cold, where this piece leaves the matrix in a three-dimensional format, being sewn in its part back, in order to define the entire upper part of the shoe (leather, toecap and back), forming what can be called pre-footwear, be ready in a single production step. DESCRIPTION [008] The characterization of the present invention is made by means of drawings representative of the molding process for a three-dimensional component of footwear, in such a way that the product can be fully reproduced by appropriate technique, allowing full characterization of the functionality of the object claimed.

[009] A partir das figuras elaboradas que expressam a melhor forma ou forma preferencial de se realizar o produto ora idealizado, se fundamenta a parte descritiva do relatório, através de uma numeração detalhada e consecutiva, onde a mesma esclarece aspectos que possam ficar subentendidos pela representação adotada, de modo a determinar claramente a proteção ora pretendida.[009] Based on the elaborated figures that express the best or preferential way of realizing the product now idealized, the descriptive part of the report is based, through a detailed and consecutive numbering, where it clarifies aspects that may be implied by the adopted, in order to clearly determine the protection now sought.

[010] Estas figuras são meramente ilustrativas, podendo apresentar variações, desde que não fujam do inicialmente pleiteado.[010] These figures are merely illustrative, and may present variations, as long as they do not run away from what was initially claimed.

[011] Neste caso se tem que:[011] In this case, it is necessary to:

Γ0121 - afigura 1 mostra a matriz tridimensional e o posicionamento do material na matriz;Γ0121 - figure 1 shows the three-dimensional matrix and the positioning of the material in the matrix;

[013] - a figura 2 mostra a matriz fechada para conformar o[013] - figure 2 shows the closed matrix to conform the

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material e depois a matriz aberta já com o produto prensado; material and then the open matrix with the product already pressed; Γ0141 — A FIGURA 3 Γ0141 - FIGURE 3 mostra o produto prensado e após o corte com a navalha; shows the pressed product and after cutting with the knife; Γ0151 - A FIGURA 4 Γ0151 - FIGURE 4 mostra o componente tridimensional moldado e; shows the molded three-dimensional component and; Γ0161 - AFIGURA 5 Γ0161 - FIGURE 5 mostra como fica o componente em uma forma, depois de juntado pela parte posterior. shows how the component looks in a shape, after being joined at the back.

[017] A invenção compreende o emprego de uma matriz (1) contendo cavidade tridimensional (2), sendo que nesta matriz (1) se insere uma chapa de material (3) a ser conformado a quente ou a frio (4).[017] The invention comprises the use of a matrix (1) containing a three-dimensional cavity (2), with this matrix (1) inserting a sheet of material (3) to be formed hot or cold (4).

[018] Após a etapa de conformação (4) a matriz é aberta (5), resultando em uma chapa conformada com o componente para calçado (6) moldado tridimensionalmente.[018] After the forming step (4) the matrix is opened (5), resulting in a sheet formed with the shoe component (6) molded in three dimensions.

[019] O componente para calçado (6) já está moldado tridimensionalmente (7), mas ainda agregado à chapa (3) mãe que lhe deu origem, passando para a etapa de corte do excedente, resultando em um componente propriamente dito (8), livre da chapa (3).[019] The shoe component (6) is already molded three-dimensionally (7), but still attached to the mother plate (3) that gave rise to it, passing to the surplus cut stage, resulting in a component itself (8) , free of the plate (3).

[020] O componente livre (8) já contém os recortes (9), a lingueta (10) e os orifícios passa cordão (11), posteriormente sendo colado ou costurado pela sua parte posterior (12), resultando em um précalçado (13) que contém a biqueira anatômica (14), cabedal (15) moldado e a parte posterior (12) em uma única etapa de moldagem.[020] The free component (8) already contains the cutouts (9), the tongue (10) and the holes through the cord (11), later being glued or sewn by its back (12), resulting in a pre-shoe (13 ) that contains the anatomical toecap (14), molded leather (15) and the posterior part (12) in a single molding step.

Claims

1- MOLDING PROCESS FOR THREE-DIMENSIONAL FOOTWEAR COMPONENT, characterized by:

- it includes the use of a matrix (1) containing a three-dimensional cavity (2), in which matrix (1) is inserted a sheet of material (3) to be formed hot or cold (4);

- after the forming step (4) the matrix is opened (5), resulting in a plate formed with the shoe component (6) molded in three dimensions;

- after the shoe component (6) is molded three-dimensionally (7), it moves on to the surplus cut step, resulting in a component itself (8), free of the plate (3);

- the free component (8) already contains the cutouts (9), the tongue (10) and the holes through the cord (11), later being glued or sewn by its back (12), resulting in a pre-shoe (13) which contains the anatomical toecap (14), molded leather (15) and the posterior part (12) in a single molding step.