BR102017024234B1

BR102017024234B1 - Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar, e, método de montagem de uma estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar

Info

Publication number: BR102017024234B1
Application number: BR102017024234-0A
Authority: BR
Inventors: Guy Burch; Mark S. Louviere; Blake C. Gettig
Original assignee: Deere & Company
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2022-06-14
Also published as: CN108207305B; AU2017258982B2; BR102017024234A2; CN108207305A; AR110049A1; US20180160626A1; US10070586B2; AU2017258982A1

Abstract

uma estrutura de rolos de alimentação de cana-de-açúcar compreende um rolo de alimentação de cana-de-açúcar, um motor, um acoplamento e uma vedação. o acoplamento interliga o motor e o rolo de alimentação de cana-de-açúcar, e compreende uma junta estriada. a vedação protege a junta estriada. um método associado é descrito.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a uma estrutura de rolos de alimentação de cana-de-açúcar para a seção de alimentação de uma colheitadeira de cana-de-açúcar.

Fundamentos da Invenção

[002] Uma colheitadeira de cana-de-açúcar tem uma seção de alimentação para alimentar uma esteira seccionada de cana-de-açúcar de um cortador de base para uma seção picadora onde a caule de cana-de-açúcar é cortada em segmentos. A seção de alimentação tem uma pluralidade de rolos de alimentação. Cada (ou um número) dos rolos de alimentação é conduzido por um respectivo motor. Um acoplamento interliga o rolo de alimentação e o motor através de uma junta estriada do acoplamento. O acoplamento opera em condições de operação severas, envolvendo, por exemplo, material de colheita, barro e água (e ferrugem resultante), que causam desgaste acelerado do acoplamento. O acoplamento normalmente é substituído em 1000 horas de operação.

Sumário da Invenção

[003] De acordo com um aspecto da invenção, uma estrutura de rolos de alimentação de cana-de-açúcar compreende um rolo de alimentação de cana-de-açúcar, um motor, um acoplamento e uma vedação. O motor compreende um eixo de motor rotativo. O acoplamento compreende um acoplador de eixo e um acoplador de rolos. O acoplador de eixo é fixo ao eixo do motor para rotação com o mesmo. O acoplador de rolo é fixo ao rolo de alimentação de cana-de-açúcar. O acoplador de eixo e o acoplador de rolo estão arranjados em engate estriado um com o outro de modo a prover uma junta estriada para rotação do rolo de alimentação de cana-de-açúcar pelo motor. A vedação estabelece uma conexão vedada entre o acoplador do eixo e o acoplador de rolo para proteção da junta estriada. Um método associado é descrito.

[004] As características acima e outras serão evidenciadas a partir da descrição a seguir e dos desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos

[005] A descrição detalhada dos desenhos refere-se às figuras anexas nas quais: a FIG. 1 é uma vista em elevação lateral mostrando uma colheitadeira de cana-de-açúcar; a FIG. 2 é uma vista em perspectiva, com porções quebradas, mostrando uma seção de alimentação da colheitadeira de cana-de-açúcar; a FIG. 3 é uma vista em corte, tomada ao longo das linhas 3-3 da FIG. 2, mostrando duas estruturas de rolos de alimentação de cana-de- açúcar da seção de alimentação, uma incluída em uma posição superior de estruturas de rolos de alimentação de cana-de-açúcar da seção de alimentação e a outra incluída na classificação mais baixa de estruturas de rolo de alimentação de cana-de-açúcar da seção de alimentação; a FIG. 4 é uma vista em corte ampliada da região 4 da FIG. 3 mostrando uma vedação para um acoplamento; e a FIG. 5 é uma vista esquemática que mostra um método para montar a estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar.

Descrição Detalhada dos Desenhos

[006] Referindo-se à FIG. 1, a colheitadeira de cana-de-açúcar 10 está configurada para colher cana-de-açúcar. A colheitadeira 10 compreende, por exemplo, uma voluta de divisor de grãos esquerda 12 e uma voluta de divisor de grãos direita 12 (apenas a voluta de divisor de grãos direito 12 sendo mostrada), um rolo golpeador superior e um rolo golpeador inferior (os rolos golpeadores não mostrados) um cortador de base 16, uma seção de alimentação 18, uma seção picadora 20, um extrator primário 22, um elevador 24 e um extrator secundário 26. As volutas de divisor de grãos esquerda e direita 12 são configuradas para levantar a cana-de-açúcar para alimentação na garganta da colheitadeira 10. O cortador de base 16 compreende um disco de corte esquerdo e um disco de corte direito (apenas o disco de corte direito sendo mostrado). Os discos de corte esquerdo e direito cooperam um com o outro para cortar a caule de cana-de-açúcar derrubada pelos rolos golpeadores em um local perto do solo. A seção de alimentação 18 está configurada para receber a partir do cortador de base 16 uma esteira de cana-de-açúcar seccionada e para alimentar a esteira para trás. A seção picadora seccionada 20 está configurada para receber a esteira da seção de alimentação 18 e cortar a caule de cana-de-açúcar em tarugos. O extrator primário 22 está posicionado a jusante da seção picadora 20 e está configurado para separar resíduos de colheita (por exemplo, material folhoso) dos tarugos e remover o resíduo de colheita da colheitadeira 10. O elevador 24 está posicionado na parte traseira da colheitadeira 10 para receber o fluxo limpo de tarugos e está configurado para transportar os tarugos para uma posição elevada, onde são descarregados para dentro de um vagão para serem rebocados dali. O extrator secundário 26 (se a colheitadeira 10 tem um tal extrator 26) está posicionado perto da parte superior do elevador 24 e está configurado para separar ainda mais o resíduo de cultura dos tarugos e remover o resíduo de colheita da colheitadeira 10.

[007] A colheitadeira 10 compreende uma estação de operador 30 e elementos de tração 32. Um operador humano pode operar a colheitadeira 10 da estação do operador 30. Os elementos de tração 32 estão posicionados nos lados esquerdo e direito da colheitadeira 10 para engatar o solo 34 e impulsionar a colheitadeira 10. Cada elemento de tração 32 pode ser, por exemplo, uma unidade de lagarta ou uma roda de engate no solo (por exemplo, existe uma unidade de lagarta em cada lado da colheitadeira 10 como mostrado, por exemplo, em relação ao lado direito na FIG. 1).

[008] Referindo-se à FIG. 2, a seção de alimentação 18 compreende uma estrutura 36 e estruturas de rolo de alimentação de cana-de-açúcar 38 montadas na estrutura 36. A armação 36 é, por exemplo, parte da armação principal da colheitadeira 10. As estruturas 38 estão arranjadas em uma posição inferior 39 das estruturas 38 e uma posição superior 40 das estruturas 38 (por exemplo, cada posição tendo cinco estruturas 38). As estruturas 38 são acionadas para avançar a esteira de caule de cana-de-açúcar para a seção picadora 20. A configuração das estruturas 38 pode variar dependendo, por exemplo, da posição de uma dada estrutura 38 dentro da seção de alimentação 18. Os mesmos números de referência são aqui utilizados para os componentes correspondentes, embora a configuração desses componentes correspondentes possa ser diferente.

[009] Cada estrutura 38 tem um rolo de alimentação de cana-de- açúcar 41 tendo um eixo geométrico de rotação 42 em torno do qual o rolo de alimentação 41 é rotativo. Com respeito às estruturas 38 da posição inferior 39, as estruturas 38 estão montadas na estrutura 36 de tal modo que os eixos geométricos de rotação 42 associados são estacionários em relação à armação 36.

[0010] As estruturas 38 da posição superior 40 estão acopladas de forma pivotada à armação 36 de modo a girar em resposta ao tamanho da esteira que passa entre as fileiras superior e inferior. As estruturas 38 da posição superior 40 são inclinadas por gravidade para assumir a sua posição mais baixa dentro do seu intervalo de pivô, e para articularem para cima em resposta a tamanhos de esteira maiores. Assim, os eixos geométricos de rotação 42 das estruturas 38 da posição superior 40 são pivotáveis em relação à armação 36.

[0011] Cada estrutura 38 das fileiras superior e inferior 39, 40 compreende um rolo de alimentação 41. O rolo de alimentação 41 está configurado para engatar a cana-de-açúcar seccionada (incluindo caule e folhas) e avançar para a seção picadora 20. A configuração do rolo de alimentação 41 varia dependendo, por exemplo, da posição do rolo de alimentação 41 dentro da seção de alimentação 18. No entanto, como aludido acima, os mesmos números de referência são aqui utilizados para os componentes correspondentes.

[0012] Fazendo referência às FIGS. 2 e 3, cada rolo de alimentação 41 compreende pelo menos um tambor 44, rotativo em torno do eixo geométrico de rotação 42 do rolo de alimentação 41 e dos engates de colheita 46. Por exemplo, cada rolo de alimentação 41 da posição superior 40 compreende um único tambor alongado 44 e engates de colheita 46 na forma de dentes montados no exterior do tambor 44. Cada um desses rolos 41 tem uma série de fileiras axiais de dentes espaçados circunferencialmente em torno do tambor 44 com perfil de altura uniforme, cada fileira de dentes formada como uma placa linear de dentes montada no tambor 44 (por exemplo, soldada).

[0013] Cada um dos rolos de alimentação 41 da posição inferior 39 (começando a partir do canto inferior direito na FIG. 2) compreende dois tambores coaxiais 44 mais curtos que o tambor único alongado 44 e espaçados ao longo do eixo geométrico 42 de modo a serem posicionados nas porções de extremidade opostas 47, 50 do rolo de alimentação 41. O primeiro rolo de alimentação 41 (canto inferior direito na FIG. 2) é chamado de elevador de topo porque está configurado para levantar a cana-de-açúcar seccionada pelo cortador de base 16 na garganta da seção de alimentação 18. Os engates de colheita 46 do elevador de topo compreendem um número de barras (por exemplo, quatro) espaçadas uniformemente e montadas nos dois tambores mais curtos 44 (por exemplo, soldados).

[0014] Em relação aos outros rolos de alimentação 41 da posição inferior 39, os engates de colheita 46 estão configurados como um número de fileiras axiais de dentes espaçados circunferencialmente uniformemente em torno dos tambores 44 e, em relação aos três rolos de alimentação do meio 41, que têm um perfil de altura não uniforme e, em relação ao último rolo de alimentação 41 (superior esquerdo da posição inferior 39 na FIG. 2), tendo um perfil de altura uniforme. O perfil de altura não uniforme pode ser um pouco conformado em V com o pico no meio do rolo de alimentação 41. Cada fileira de dentes está incluída em uma placa linear montada nos dois tambores 44 (por exemplo, soldada). Por exemplo, cada rolo de alimentação 41 da posição inferior 39 pode compreender uma primeira placa linear compreendendo duas filas axiais de dentes diametralmente opostas, uma segunda placa linear compreendendo uma fileira axial de dentes e uma terceira placa linear compreendendo uma fileira axial de dentes diametralmente oposta à fileira axial de dentes da segunda placa linear. A primeira placa linear compreende ao longo da sua linha média três fendas arranjadas ao longo do eixo geométrico 42 do rolo 41, e cada uma das segunda e terceira placas compreende três abas, cada uma das quais é recebida em uma respectiva das fendas, de modo que cada uma das segundas e as terceiras placas lineares são fixas na primeira placa linear (e uma outra) entre os tambores 44 (por exemplo, soldados com juntas de aba e fenda). Em geral, os engates de colheita 46 dos rolos de alimentação 41 podem ser configurados de uma ampla variedade de maneiras de avançar a cana-de- açúcar através da seção de alimentação 18 para a seção picadora 20.

[0015] Cada rolo de alimentação 41 é montado para rotação em torno do seu eixo geométrico 42. O rolo de alimentação 41 está montado de maneira semelhante nas porções de extremidade opostas 47, 50 do rolo de alimentação 41.

[0016] A porção de extremidade 47 compreende uma parede (por exemplo, um disco) e um eixo. Com respeito ao rolo de alimentação 41 com o único tambor 44, a parede é uma parede interna posicionada dentro e fixa (por exemplo, soldada) ao tambor 44. Com relação ao rolo de alimentação 41 com os tambores duplos 44, a parede é uma parede de extremidade fixa (por exemplo, soldada) ao respectivo tambor 44. O eixo é fixo (por exemplo, aparafusado) e se estende axialmente para fora da parede em relação ao eixo geométrico 42. O eixo é recebido em um mancal (o interior da seção transversal do mancal representado esquemáticamente nas FIGs. O mancal é recebido e montado em um alojamento. Com respeito à posição inferior 39 das estruturas 38, o alojamento é fixo (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos) à armação 36, montando assim a porção de extremidade 47 do rolo 41 à armação 36 para rotação em relação à mesma. Com respeito à posição superior 40 das estruturas 38, o alojamento é fixo (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos) a uma primeira placa de montagem 48 de uma armação de pivô 49 da estrutura 38, sendo a primeira placa de montagem 49 acoplada de forma pivotada à armação 36. A porção de extremidade 47 do rolo 41 é assim montada na armação 36 em relação a ambas posições 39, 40 das estruturas 38.

[0017] Fazendo referência às FIGS. 3 e 4, na porção de extremidade 50 do rolo de alimentação 41, a estrutura 38 compreende um motor 52, um acoplamento 54 e uma vedação 56. Como tal, cada estrutura 38 pode ser acionada com um respectivo motor 52, que pode estar posicionado em ambos os lados da colheitadeira 10. O motor 52 compreende um eixo de motor rotativo 58. O acoplamento 54 compreende um acoplador de eixo 60 e um acoplador de rolo 62. O acoplador de eixo 60 é fixo ao eixo do motor 58 para rotação com o mesmo. O acoplador de rolo 62 é fixo ao rolo de alimentação de cana-de-açúcar 41. O acoplador de eixo 60 e o acoplador de rolo 62 estão arranjados em engate estriado um com o outro de modo a prover uma junta estriada 64 para rotação do rolo de alimentação 41 pelo motor 52. A vedação 56 estabelece uma conexão vedada entre o acoplador do eixo 60 e o acoplador de rolo 62 para proteção da junta estriada 64.

[0018] O rolo de alimentação 41 compreende uma parede 70 (por exemplo, disco). Com respeito ao rolo de alimentação 41 com o único tambor 44, a parede 70 é uma parede interna posicionada dentro e fixa (por exemplo, soldada) ao tambor 44. Com relação ao rolo de alimentação 41 com os tambores duplos 44, a parede é uma parede de extremidade fixa (por exemplo, soldada) ao respectivo tambor 44. O acoplador de rolo 62 é fixo à parede interna 70 (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos).

[0019] A estrutura 38 compreende um alojamento 66. Um corpo de motor 68 do motor 52 é fixo ao alojamento 66. Uma porção de alojamento 72 do alojamento 66 está posicionada dentro do tambor 44. O corpo do motor 68 está posicionado pelo menos parcialmente dentro da porção do alojamento 72 e fixo a uma parede de extremidade axial 74 da porção do alojamento 72 (por exemplo, aparafusado com dois parafusos). Com respeito à posição inferior 39 das estruturas 38, o alojamento 66 é fixo (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos) à armação 36, montando assim a porção de extremidade 50 do rolo 41 à armação 36 para rotação em relação à mesma. Com respeito à posição superior 40 das estruturas 38, o alojamento 66 é fixo (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos) a uma segunda placa de montagem 51 de uma armação de pivô 49 da estrutura 38, sendo a primeira placa de montagem 49 acoplada de forma pivotada à armação 36. Uma barra da armação de pivô 49 interconecta as primeira e segunda placas de montagem 48, 51, respectivamente, nas duas porções de extremidade 47, 50. A porção de extremidade 50 do rolo 41 é assim montada na armação 36 em relação a ambas posições 39, 40 das estruturas 38.

[0020] O acoplador de eixo 60 é fixo ao eixo do motor 58. O acoplador de eixo 60 e o eixo do motor 58 estão arranjados em engate estriado um com o outro. O movimento axial entre o acoplador de eixo 60 e o eixo do motor 58 é bloqueado, por exemplo, por uma arruela 75 fixa a uma face de extremidade do acoplador de eixo 60 (por exemplo, soldada) e um parafuso 76 que prende a arruela 75 e assim, o acoplador de eixo 60, ao eixo do motor 58 por engate rosqueado com o mesmo. Uma tampa 77 cobre a arruela 75 e o parafuso 76 e é fixa (por exemplo, ajustada à pressão) na parede 70.

[0021] O acoplador de eixo 60 e o acoplador de rolo 62 estão configurados respectivamente, por exemplo, como um membro macho e um membro fêmea. Como tal, o acoplador de eixo 60 está posicionado dentro do acoplador de rolo 62 em engate estriado com o mesmo.

[0022] A vedação 56 está posicionada radialmente entre o acoplador de eixo 60 e o acoplador de rolo 62 em um interstício radial 78 em relação ao eixo geométrico de rotação 42 do rolo 41. O acoplador de eixo 60 e o acoplador de rolo 62 cooperam para definir o interstício radial 78 entre eles.

[0023] A vedação 56 estabelece a conexão vedada entre uma porção não estriada 80 do acoplador de eixo 60 e uma porção não estriada 82 do acoplador de rolo 62. A vedação 56 está posicionada no interstício radial 78 entre e em contato com a porção não estriada 80 do acoplador de eixo 60 e a porção não estriada 82 do acoplador de rolo 62.

[0024] A vedação 56 é configurada, por exemplo, como uma vedação de rebordo radial. De um modo ilustrativo, a vedação 56 tem uma base anular 84 que tem uma seção transversal conformada em C e que faz contato com a porção não estriada 80 do acoplador de eixo 60 e uma série de rebordos anulares 86 (por exemplo, três) que se projetam radialmente a partir da base 84 em relação a o eixo geométrico 42 em contato com a porção não estriada 82 do acoplador de rolo 62. A vedação 56 é construída, por exemplo, com a base 84 feita de metal e os rebordos 86 feitos de material elastomérico (a incubação genérica é utilizada para a vedação 56 nas FIGS. 3 e 4). A vedação 56 é representada no seu estado relaxado, entendendo-se que, quando IN SITU, a vedação 56 se desviaria em conformidade.

[0025] A vedação 56 protege a junta estriada 64 da exposição e do desgaste. A vedação 56 está posicionada em uma passagem 88 que se estende entre um exterior 90 do rolo 41 e a junta estriada 64, que está posicionada dentro do rolo 41, para bloquear a entrada de detritos (por exemplo, material de corte, barro, água e contaminados em geral) do exterior 90 à junta estriada 64, para proteção da junta estriada 64. A vedação 56 retém lubrificante (por exemplo, graxa) que lubrifica a junta estriada 64 para proteção da junta estriada 64 (por exemplo, resistência à corrosão por atrito). A passagem 74 inclui o interstício radial 78, no qual a vedação 56 está posicionada.

[0026] A vedação 56 está posicionada dentro do tambor 44 axialmente entre a parede 70 e a porção de alojamento 72 em relação ao eixo geométrico 42. De forma ilustrativa, a vedação 56 está posicionada axialmente entre a parede interna 70 e a parede de extremidade 74 do alojamento 66 em relação ao eixo geométrico 42. A parede de extremidade 74 é acoplada a uma parede lateral cilíndrica 94 do alojamento 66 e está posicionada dentro do tambor 44 de modo a ser incluída na porção de alojamento 72. Conforme aqui indicado, o corpo do motor 68 é fixo à parede de extremidade 74. A vedação 56 está posicionada axialmente entre a junta estriada 64 e a parede de extremidade 74 em relação ao eixo geométrico 42.

[0027] A vedação 56 é posicionada na porção não estriada 80 do acoplador de eixo 60 axialmente entre uma porção estriada 96 do acoplador de eixo 60 e um flange anular 98 da estrutura 38 em relação ao eixo geométrico 42. O flange 98 é fixo à porção não estriada 80 e se projeta radialmente para fora a partir da mesma para fechar geralmente um orifício 100 na parede de extremidade 74 através da qual se estende o eixo do motor 58, para bloquear a entrada de detritos no eixo do motor 58. O orifício 100 é grande o suficiente para permitir a passagem através do mesmo do eixo do motor 58, o acoplador de eixo 60 fixo ao eixo do motor 58 e o flange 98 fixo ao acoplador de eixo 60 durante a montagem da estrutura 38. O flange 98 é, por exemplo, ajustado por pressão sobre a porção não estriada 80 do acoplador de eixo 60.

[0028] A vedação 56 é posicionada em contato com a porção não estriada 82 do acoplador de rolo 62. Uma porção estriada 102 do acoplador de rolo 62 está posicionada axialmente entre a porção não estriada 82 e um flange anular 104 do acoplador de rolo 62. O flange 104 é fixo à parede 70 (por exemplo, aparafusado com quatro parafusos).

[0029] Referindo-se à FIG. 5, é mostrado um método 210 de montagem da estrutura 38. Na caixa 212, o método 210 compreende a instalação da vedação 56 sobre o acoplador de eixo 60. Uma ferramenta, tal como, por exemplo, um primeiro batedor, pode ser utilizado para instalar a vedação 56 sobre o acoplador de eixo 60.

[0030] Na caixa 214, o método 210 compreende a instalação do flange 98 sobre o acoplador de eixo 60 depois de instalar a vedação 56 no acoplador de eixo 60, mas antes de fixar o acoplador de eixo 60 ao eixo de motor 58 na caixa 216. A instalação do flange 98 compreende encaixar por pressão o flange 98 sobre o acoplador de eixo 60. Uma ferramenta, como, por exemplo, um segundo batedor, pode ser usado para encaixar o flange 98 sobre o acoplador de eixo 60. Em outras modalidades, a instalação do flange 98 pode compreender a soldagem do flange 98 sobre o acoplador de eixo 60.

[0031] Na caixa 216, o método 210 compreende a fixação do acoplador de eixo 60, com a vedação 56 instalada sobre o mesmo no eixo do motor 58. A fixação do acoplador de eixo 60 ao eixo do motor 58 compreende a fixação do acoplador de eixo 60 ao eixo de motor 58 com o parafuso 76 e a arruela 75.

[0032] Na caixa 218, o método 210 compreende a instalação do motor 52 no alojamento 66 para formar um subconjunto. Esta instalação compreende a fixação do corpo do motor 68 à parede de extremidade 74 (por exemplo, aparafusando com dois parafusos).

[0033] Na caixa 220, o método 210 compreende a instalação do subconjunto no rolo 41. Esta instalação compreende a fixação (por exemplo, aparafusar com quatro parafusos) de um rebordo do alojamento 66 na armação 36 quando a estrutura 38 faz parte da posição inferior 39 das estruturas 38 e na segunda placa de montagem 51 da respectiva armação de pivô 49 quando a estrutura 38 é parte da posição superior 40 das estruturas 38. Esta instalação compreende arranjar o acoplador de eixo 60 e o acoplador de rolo 62, fixo ao rolo de alimentação 41, em engate estriado um com o outro de modo a prover a junta estriada 64 para rotação do rolo 41 pelo motor 52. Na caixa 220, o método 210 compreende estabelecer, pelo arranjo, uma conexão vedada entre o acoplador do eixo 60 e o acoplador de rolo 62 com a vedação 56 para proteção da junta estriada 64.

[0034] A estrutura 38 pode inicialmente ser construída com a vedação 56 de acordo com os atos acima mencionados do método 210. Em outras modalidades, a estrutura 38 pode ter sido construída sem a vedação 56, caso em que a estrutura 38 pode ser adaptada para incluir a vedação 56. Nesse caso, o método 210 compreende remover o subconjunto do rolo 41 e, em seguida, remover o motor 52 do alojamento 66. A estrutura 38 pode ter sido inicialmente construída com um acoplador de eixo com uma configuração diferente, ou seja, com o flange 98 sendo uma peça única com o acoplador de eixo. Nesse caso, o método 210 compreende descartar esse acoplador de eixo flangeado e substituí-lo pelo acoplador de eixo 60 para uso no método de montagem 210. Caso contrário, o método 210 pode seguir os atos aqui descritos durante uma operação de adaptação.

[0035] O método 210 pode ser realizado por meio de ferramentas manuais comuns e os primeiro e segundo batedores.

[0036] Tal como aqui utilizado, a frase A é fixa em B significa que A está conectado a B contra o movimento relativo a B.

[0037] As soldas e os fios não são mostrados nos desenhos para facilitar a ilustração, mas a sua presença deve ser entendida.

[0038] Embora a invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição anterior, tal ilustração e descrição devem ser consideradas como um exemplo e não de caráter restritivo, entendendo-se que uma modalidade ilustrativa foi mostrada e descrita e que todas as alterações e as modificações que se enquadram no espírito da invenção são desejadas para serem protegidas. Deve notar-se que modalidades alternativas da presente invenção podem não incluir todas as características descritas ainda beneficiam de pelo menos algumas das vantagens de tais características. Versados na técnica podem facilmente inventar suas próprias implementações que incorporam uma ou mais das características da presente invenção e estão dentro do espírito e alcance das reivindicações anexas.

Claims

1. Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38), caracterizada pelo fato de que compreende: um rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41); um motor (52) que compreende um eixo de motor rotativo (58); um acoplamento (54) que compreende um acoplador de eixo (60) e um acoplador de rolo (62), o acoplador de eixo (60) fixo ao eixo do motor (58) para rotação com o mesmo, o acoplador de rolo (62) fixo ao rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41), o acoplador de eixo (60) e o acoplador de rolo (62) arranjados em engate estriado um com o outro de modo a prover uma junta estriada (64) para rotação do rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41) pelo motor (52); e, uma vedação (56) que estabelece uma conexão vedada entre o acoplador do eixo (60) e o acoplador de rolo (62) para proteção da junta estriada (64), em que cada um do acoplador de eixo (60) e o acoplador de rolo (62) compreende uma porção não estriada, e a vedação (56) estabelece a conexão vedada entre a porção não estriada (80) do acoplador de eixo (60) e a porção não estriada (82) do acoplador de rolo (62).

2. Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a vedação (56) está posicionada em um interstício radial (78) entre e em contato com a porção não estriada (80) do acoplador de eixo (60) e a porção não estriada (82) do acoplador de rolo (62) em relação a um eixo geométrico de rotação (42) do rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41).

3. Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que compreende um flange (98) fixo ao acoplador de eixo (60), em que o acoplador de eixo (60) compreende uma porção estriada (96) e a vedação (56) está posicionada axialmente entre a porção estriada (96) e o flange (98) em relação ao eixo geométrico de rotação (42).

4. Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o acoplador de rolo (62) compreende um flange (104) fixo ao rolo de alimentação (41) e uma porção estriada (102) posicionada axialmente entre a porção não estriada (82) do acoplador de rolo (62) e o flange em relação ao eixo geométrico de rotação (42).

5. Estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38), caracterizada pelo fato de que compreende: um rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41); um motor (52) que compreende um eixo de motor rotativo (58); um acoplamento (54) que compreende um acoplador de eixo (60) e um acoplador de rolo (62), o acoplador de eixo (60) fixo ao eixo do motor (58) para rotação com o mesmo, o acoplador de rolo (62) fixo ao rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41), o acoplador de eixo (60) e o acoplador de rolo (62) arranjados em engate estriado um com o outro de modo a prover uma junta estriada (64) para rotação do rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41) pelo motor (52); e, uma vedação (56) que estabelece uma conexão vedada entre o acoplador do eixo (60) e o acoplador de rolo (62) para proteção da junta estriada (64); e, um alojamento (66), em que o motor (52) compreende um corpo de motor (68) fixo ao alojamento (66), o rolo de alimentação de cana- de-açúcar (41) compreende um tambor (44) e uma parede (70) fixa ao tambor (44), o acoplador de rolo (62) é fixo à parede (70), o alojamento (66) compreende uma porção de alojamento (72) posicionada dentro do tambor (44), o corpo do motor (68) está posicionado pelo menos parcialmente dentro da porção de alojamento (72), e a vedação (56) está posicionada dentro do tambor (44) axialmente entre a parede (70) e a porção de alojamento (72) em relação ao eixo geométrico de rotação ($2) do rolo de alimentação de cana-de- açúcar (41).

6. Método de montagem de uma estrutura de rolo de alimentação de cana-de-açúcar (38), caracterizado pelo fato de que compreende: instalar uma vedação (56) em um acoplador de eixo (60); fixar o acoplador de eixo (60) com a vedação (56) instalada sobre o mesmo a um eixo do motor (58) de um motor (52); arranjar o acoplador de eixo (60) e um acoplador de rolo (62), fixos a um rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41), em engate estriado um com o outro de modo a prover uma junta estriada (64) para rotação do rolo de alimentação de cana-de-açúcar (41) pelo motor (52); e, estabelecer, pelo arranjo, uma conexão vedada entre o acoplador do eixo (60) e o acoplador de rolo (62) com a vedação (56) para proteção da junta estriada (64).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende instalar um flange (98) sobre o acoplador de eixo (60) após a instalação da vedação (56) no acoplador de eixo (60), mas antes da fixação do acoplador de eixo (60) ao eixo do motor (58).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a instalação do flange (98) no acoplador de eixo (60) compreende encaixar o flange sobre o acoplador de eixo (60).