BR102016010115A2 - sistema e método para a formação de lente intra-ocular (lio) para a fabricação de lentes - Google Patents

Abstract

sistema e método para a formação de lente intraocular (lio) para a fabricação de lentesrevela-se um sistema/método para a fabricação de lentes permitindo a fabricação de uma lente intraocular (lio) utilizando um laser de femtosegundo. o sistema e método para a fabricação de lentes gera uma sequência de pulsos numa taxa de pelo menos 1 milhão de pulsos por segundo e um comprimento de pulso de 300 femtosegundos ou menos para esculpir uma matriz de material polimérico (mmp) a fim de formar uma lio. a elevada taxa de repetição e o reduzido comprimento de pulso se combinam para permitir a fabricação da lio em menos do que 10 minutos. durante este procedimento de fabricação pode ser formada uma lente dentro da lio através da incorporação de uma estrutura de lente modeladora de índice refrativo (mir) dentro da lio. adicionalmente, é possível formar elementos hápticos da lio durante este processo de formação de lio. esta combinação de geração de características físicas e geração de estrutura mir permite a personalização por-paciente da lio no que diz respeito a esfera, cilindro, asfericidade, multi-focalidade, e/ou aberrações de alta ordem (aaos)

Description

“SISTEMA E MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE LENTE INTRAOCULAR (LIO) PARA A FABRICAÇÃO DE LENTES” Campo da Invenção [0001] A presente invenção está relacionada com a criação de lentes intraoculares (LIOs) a partir de uma matriz de material polimérico (MMP) utilizando corte a laser da superfície e aspectos internos da MMP. O uso e controle de um laser de femtosegundo dentro deste contexto permite a automatização deste processo de maneira a permitir a formação de estruturas de lente personalizadas incluindo elementos hápticos.

Estado da Técnica e Antecedentes da Invenção [0002] Existem duas técnicas comuns utilizadas para a formação de lentes intraoculares. Uma técnica é a moldagem, onde um material ótico polimérico é moldado num formato desejado apresentando um poder dióptrico predeterminado. Estas lentes se encontram disponíveis escalonadas em graduações de poder dióptrico de cerca de 0,5. Um dos problemas existentes referentes à técnica de moldagem é que esta é uma maneira muito cara de se fabricar uma lente personalizada, e assim sendo para a maioria dos pacientes, só é possível obter uma aproximação do que seria a visão nítida.

[0003] A outra técnica utilizada é o torneamento e brunimento, na qual uma matriz em formato de disco é polida até que se obtenha um formato desejado. Devido às propriedades dos materiais utilizados para lentes intraoculares, é preferível usinar as lentes sob uma temperatura reduzida tal como -23° C. Um problema com o torneamento e brunimento é que as propriedades ópticas de uma lente numa temperatura de -23° C podem ser diferentes daquelas propriedades ópticas da mesma lente na temperatura do corpo do usuário, e desta forma tal lente consegue apenas uma aproximação do que seria a visão ótima. Além disso, na medida em que a lente esquenta ela absorve umidade e com isso as dimensões da lente podem se alterar, alterando assim o poder dióptrico da lente.

[0004] Assim sendo, existe uma necessidade de um sistema e método para a fabricação de lentes intraoculares que elimine as desvantagens das técnicas de fabricação do estado da técnica, e que também permitam a personalização de lentes a fim de prover múltiplas características corretivas a fim de melhor aproximar a visão ótima tais como toricidade, asfericidade, multi-focalidade, e a correção de Aberrações de Alta Ordem (AAOs).

Deficiências do Estado da Técnica [0005] Embora o estado da técnica conforme detalhado acima possa teoricamente ser utilizado para moldar lentes ópticas, este apresenta as seguintes deficiências: • Os sistemas e métodos para a fabricação de lentes intraoculares de acordo com o estado da técnica geram lentes com variações discretas de dioptria que não são suficientes para corrigir inteiramente as deficiências visuais dos pacientes. • Os sistemas e métodos para a fabricação de lentes intraoculares de acordo com o estado da técnica não logram corrigir as deficiências associadas às diferenças de temperatura no processo de fabricação.

Os sistemas e métodos para a fabricação de lentes intraoculares de acordo com o estado da técnica não logram corrigir as irregularidades de toricidade, asfericidade, e multi-focalidade na visão do paciente. • Os sistemas e métodos para a fabricação de lentes intraoculares de acordo com o estado da técnica não logram corrigir as Aberrações de Alta Ordem (AAOs) na visão do paciente.

[0006] Até a presente data o estado da técnica não sanou completamente as referidas deficiências.

Objetivos da Presente Invenção [0007] Assim sendo, os objetivos da presente invenção são (dentre outros) contornar as deficiências existentes no estado da técnica e alcançar os seguintes objetivos: (1) Prover um sistema e método para a fabricação de lentes que produzam lentes com gamas lineares de dioptria que corrijam de maneira completa as deficiências visuais dos pacientes; (2) Prover um sistema e método para a fabricação de lentes que corrijam os efeitos das diferenças de temperatura durante o processo de fabricação; (3) Prover um sistema e método para a fabricação de lentes que corrijam as irregularidades de toricidade, asfericidade, e multi-focalidade na visão do paciente; e (4) Prover um sistema e método para a fabricação de lentes que corrija Aberrações de Alta Ordem (AAOs) na visão do paciente.

[0008] Embora os referidos objetivos não devam ser interpretados como limitações dos ensinamentos da presente invenção, em geral estes objetivos são alcançados em parte ou por complete pela invenção conforme revelada que se discute ao longo das seções a seguir. Aqueles versados na técnica serão indubitavelmente capazes de selecionar aspectos da presente invenção conforme revelada a fim de realizar qualquer combinação dos objetivos descritos acima.

Breve Sumário da Invenção [0009] A presente invenção se refere a um sistema, método para a fabricação de lentes e produto-através-do-processo onde um sistema de laser pulsado é usado para moldar uma matriz de material polimérico (MMP) em uma lente intraocular (LIO).

[0010] A invenção geralmente descreve um aparelho e método para a fabricação de lentes para gerar uma sequência de pulsos apresentando uma taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo e um comprimento de pulso (duração) de menos do que 400 femtosegundos, que estão configurados para varrer e focar a sequência de pulsos em um padrão de luz emitida e esculpir um material ótico polimérico no formato de uma LIO. Este procedimento de fabricação óptica utiliza um elevado número de pulsos para completar o procedimento de fabricação em uns poucos segundos (por exemplo, 7,5 milhões de pulsos em menos do que 5 segundos com uma proporção estimada de 1/4 do tempo cortando e 3/4 do tempo processando). Algumas incorporações da invenção criam uma lente intraocular (LIO), incluindo a fabricação óptica de elementos hápticos associados. Outras incorporações incorporam adicionalmente uma lente Modeladora de índice Refrativo (MIR) no interior da lente intraocular (LIO), antes de esculpir-se o exterior da lente intraocular (LIO). O procedimento de fabricação óptica total permite a personalização da LIO, no que se refere a esfera, cilindro, asfericidade, multi-focalidade, e Aberrações de Alta Ordem (AAOs).

[0011] A presente invenção incorpora um laser de femtosegundo com elevada taxa de repetição acoplado a um escâner de alta velocidade, que resulta em um padrão de granularidade notavelmente fino na formação de cortes dentro de um material polimérico, além de uma duração adequadamente reduzida do procedimento de fabricação óptica de lentes intraoculares (LIOs).

[0012] Em algumas incorporações, os pontos individuais são criados de acordo com um padrão, onde a separação temporal entre os pontos é ajustada (através da variação da taxa de repetição dos pulsos) com o objetivo de adequar o processo às limitações dos componentes de varredura disponíveis comercialmente (por exemplo, espelhos de varredura acionados galvanometricamente). Isto é importante para assegurar a qualidade de cortes ópticos ao esculpir-se a tampa central de uma lentícula no interior de uma matriz de material polimérico (MMP). Uma lentícula é um pedaço de tecido corneano ou um pedaço de material sintético com formato de disco fabricado com o objetivo de produzir uma determinada curvatura e espessura. É implantada dentro de ou por cima da córnea a fim de alterar a sua curvatura anterior.

[0013] Em outras incorporações, o procedimento de escultura óptica é ampliado por meio de um procedimento ótico adicional para modificação das propriedades refrativas de uma LIO, através da criação de uma lente Modeladora de índice Refrativo (MIR) no interior da LIO, personalizando assim a LIO através de engenharia de Função de Transferência de Modulação (FTM).

Breve Descrição dos Desenhos [0014] A fim de alcançar um entendimento mais completo das vantagens proporcionadas pela presente invenção, sugere-se referência à descrição detalhada apresentada a seguir juntamente com as figuras em anexo, nas quais: [0015] A FIG. 1 ilustra uma vista superior de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0016] A FIG. 2 ilustra uma vista inferior de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos háp ticos simplificados;

[0017] A FIG. 3 ilustra uma vista frontal de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos háp ticos simplificados;

[0018] A FIG. 4 ilustra uma vista lateral de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos háp ticos simplificados;

[0019] A FIG. 5 ilustra uma vista superior em perspectiva de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0020] A FIG. 6 ilustra uma vista em perspectiva inferior de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0021] A FIG. 7 ilustra uma vista transversal em perspectiva frontal de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0022] A FIG. 8 ilustra uma vista transversal em perspectiva de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0023] A FIG. 9 ilustra uma vista transversal (frontal superior) em perspectiva diagonal pela esquerda de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0024] A FIG. 10 ilustra uma vista transversal (traseira superior) em perspectiva diagonal pela direita de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados;

[0025] A FIG. 11 ilustra uma vista superior de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometria do eixo Y alongada;

[0026] A FIG. 12 ilustra uma vista superior em perspectiva de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometria do eixo Y alongada;

[0027] A FIG. 13 ilustra uma vista superior de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometria do eixo X alongada;

[0028] A FIG. 14 ilustra uma vista superior em perspectiva de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometria do eixo X alongada;

[0029] A FIG. 15 ilustra uma vista transversal frontal de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometrias de superfície anterior e posterior diferentes;

[0030] A FIG. 16 ilustra uma vista superior em perspectiva de um exemplar de uma lente intraocular (LIO) com elementos hápticos simplificados e geometrias de superfície anterior e posterior diferentes;

[0031] A FIG. 17 ilustra uma vista em perspectiva superior de um bloco de lente polimérica (BLP) em um exemplar de uma lente intraocular (LIO);

[0032] A FIG. 18 ilustra uma vista superior em perspectiva de um exemplar de bloco de lente polimérica (BLP) em uma lente intraocular (LIO) que foi transformada em uma matriz de lente polimérica (MLP);

[0033] A FIG. 19 ilustra uma vista em perspectiva frontal de um exemplar de bloco de lente polimérica (BLP) em uma lente intraocular (LIO) que foi transformada em uma matriz de lente polimérica (MLP);

[0034] A FIG. 20 ilustra uma vista em perspectiva lateral de um exemplar de bloco de lente polimérica (BLP) em uma lente intraocular (LIO) que foi transformada em uma matriz de lente polimérica (MLP);

[0035] A FIG. 21 ilustra uma vista superior de uma matriz de lente polimérica (MLP) em um exemplar de uma lente intraocular (LIO);

[0036] A FIG. 22 ilustra uma vista superior em perspectiva de uma matriz de lente polimérica (MLP) em um exemplar de uma lente intraocular (LIO);

[0037] A FIG. 23 ilustra uma vista em perspectiva frontal de uma matriz de lente polimérica (MLP) em um exemplar de uma lente intraocular (LIO);

[0038] A FIG. 24 ilustra uma vista em perspectiva frontal pela direita de uma matriz de lente polimérica (MLP) em um exemplar de uma lente intraocular (LIO);

[0039] A FIG. 25 ilustra exemplos de diversos mecanismos através dos quais uma matriz de lente polimérica (MLP) pode ser modificada por meio de um laser de femtosegundo e sumariza os processos que ocorrem dentro de um material polimérico depois de irradiação com laser de femtosegundo;

[0040] A FIG. 26 ilustra a objetiva de um exemplo de microscópio que é útil em algumas incorporações preferenciais da invenção (por exemplo LEITZ WETZLAR LL20X/0.40), compreendendo uma dimensão de campo de 6 mm, uma distância focal de 8 mm, e uma distância de trabalho de aproximadamente lOmm;

[0041] A FIG. 27 ilustra uma vista lateral de um Elemento de Corte Básico (ECB) utilizado para a fabricação da MMP ao redor do plano focal com o laser de femtosegundo e ilustra o volume-focal do ponto de laser, que é similar ao elemento de corte básico (À=1040nm) para a escultura do material polimérico;

[0042] A FIG. 28 ilustra uma vista em perspectiva de um Elemento de Corte Básico (ECB) utilizado para a fabricação da MMP ao redor do plano focal com o laser de femtosegundo e ilustra o volume-focal do ponto de laser, que é similar ao elemento de corte básico (À=1040nm) para a escultura do material polimérico;

[0043] A FIG. 29 ilustra o procedimento de personalização da LIO por meio da geração de uma lente MIR secundária (A=515nm) no interior da LIO, antes da escultura;

[0044] A FIG. 30 ilustra uma plotagem da Profundidade de Foco (PdF) como uma função da multi-focalidade de uma LIO personalizada típica;

[0045] A FIG. 31 ilustra uma plotagem da Profundidade de Foco (PdF) como uma função da aberração esférica (asfericidade) (AE) de uma LIO personalizada;

[0046] A FIG. 32 ilustra o processo de engenharia da Função de Transferência de Modulação (FTM);

[0047] A FIG. 33 ilustra um fluxograma representando um método de fabricação de um exemplo de LIO para a fabricação de lentes (1 de 4) e referências de figuras apontando para desenhos associados representando as etapas de fabricação;

[0048] A FIG. 34 ilustra um fluxograma representando um método de fabricação de um exemplo de LIO para a fabricação de lentes (2 de 4) e referências de figuras apontando para desenhos associados representando as etapas de fabricação;

[0049] A FIG. 35 ilustra um fluxograma representando um método de fabricação de um exemplo de LIO para a fabricação de lentes (3 de 4) e referências de figuras apontando para desenhos associados representando as etapas de fabricação;

[0050] A FIG. 36 ilustra um fluxograma representando um método de fabricação de um exemplo de LIO para a fabricação de lentes (4 de 4) e referências de figuras apontando para desenhos associados representando as etapas de fabricação;

[0051] A FIG. 37 ilustra uma vista lateral do processo de corte de uma lente e de elementos hápticos por meio de pulsos focalizados de laser de femtosegundo, a partir de um bloco de matriz de material polimérico (MMP);

[0052] A FIG. 38 ilustra uma vista superior do processo de corte da lente e de elementos hápticos por meio de pulsos focalizados de laser de femtosegundo, a partir de um bloco de matriz de material polimérico (MMP);

[0053] A FIG. 39 ilustra uma vista superior da dinâmica do padrão de corte espiral;

[0054] A FIG. 40 ilustra uma vista em perspectiva da dinâmica do padrão de corte espiral;

[0055] A FIG. 41 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita de um BLP usado em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção;

[0056] A FIG. 42 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita de um BLP utilizado em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção;

[0057] A FIG. 43 ilustra a vista em perspectiva superior pela direita de uma MMP utilizada em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção;

[0058] A FIG. 44 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita de uma MMP utilizada em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção;

[0059] A FIG. 45 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0060] A FIG. 46 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0061] A FIG. 47 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0062] A FIG. 48 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0063] A FIG. 49 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente de borda interior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0064] A FIG. 50 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente de borda interior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0065] A FIG. 51 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente de borda interior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0066] A FIG. 52 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente de borda interior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0067] A FIG. 53 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0068] A FIG. 54 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0069] A FIG. 55 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0070] A FIG. 56 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva inferior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0071] A FIG. 57 ilustra uma vista em perspectiva inferior pela direita da remoção do recorte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0072] A FIG. 58 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva inferior pela direita da remoção do recorte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0073] A FIG. 59 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva inferior pela direita da remoção do recorte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0074] A FIG. 60 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva inferior pela direita da remoção do recorte de lente posterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0075] A FIG. 61 ilustra a vista em perspectiva superior pela direita de um corte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0076] A FIG. 62 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita de um corte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0077] A FIG. 63 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita de um corte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0078] A FIG. 64 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita de um corte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0079] A FIG. 65 ilustra a vista em perspectiva superior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0080] A FIG. 66 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0081] A FIG. 67 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0082] A FIG. 68 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita de um corte de lente da borda para a superfície anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0083] A FIG. 69 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita da remoção do recorte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0084] A FIG. 70 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita da remoção do recorte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0085] A FIG. 71 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita da remoção do recorte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0086] A FIG. 72 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita da remoção do recorte de lente anterior em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0087] A FIG. 73 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0088] A FIG. 74 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0089] A FIG. 75 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0090] A FIG. 76 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0091] A FIG. 77 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície da borda lateral do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0092] A FIG. 78 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície da borda lateral do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0093] A FIG. 79 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície da borda lateral do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0094] A FIG. 80 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície da borda lateral do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0095] A FIG. 81 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0096] A FIG. 82 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0097] A FIG. 83 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0098] A FIG. 84 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando o corte da superfície anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[0099] A FIG. 85 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00100] A FIG. 86 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00101] A FIG. 87 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00102] A FIG. 88 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP posterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00103] A FIG. 89 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00104] A FIG. 90 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00105] A FIG. 91 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00106] A FIG. 92 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP anterior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00107] A FIG. 93 ilustra uma vista em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP interior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00108] A FIG. 94 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP interior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00109] A FIG. 95 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP interior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00110] A FIG. 96 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela direita representando a remoção do material do BLP interior do háptico esquerdo em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00111] A FIG. 97 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00112] A FIG. 98 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00113] A FIG. 99 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00114] A FIG. 100 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00115] A FIG. 101 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície de borda lateral do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00116] A FIG. 102 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície de borda lateral do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00117] A FIG. 103 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície de borda lateral do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00118] A FIG. 104 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície de borda lateral do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00119] A FIG. 105 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00120] A FIG. 106 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00121] A FIG. 107 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00122] A FIG. 108 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando o corte da superfície anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00123] A FIG. 109 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00124] A FIG. 110 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00125] A FIG. 111 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00126] A FIG. 112 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP posterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00127] A FIG. 113 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00128] A FIG. 114 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00129] A FIG. 115 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00130] A FIG. 116 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP anterior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00131] A FIG. 117 ilustra uma vista em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP interior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00132] A FIG. 118 ilustra uma vista transversal frontal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP interior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00133] A FIG. 119 ilustra uma vista transversal pela direita em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP interior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00134] A FIG. 120 ilustra uma vista transversal diagonal em perspectiva superior pela esquerda representando a remoção do material do BLP interior do háptico direito em um exemplo de sequência de fabricação de LIO de acordo com a presente invenção formada utilizando um BLP;

[00135] A FIG. 121 ilustra uma vista em perspectiva frontal superior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico posterior esquerdo;

[00136] A FIG. 122 ilustra uma vista em perspectiva frontal inferior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico posterior esquerdo;

[00137] A FIG. 123 ilustra uma vista em perspectiva frontal superior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico anterior esquerdo;

[00138] A FIG. 124 ilustra uma vista em perspectiva frontal inferior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico anterior esquerdo;

[00139] A FIG. 125 ilustra uma vista em perspectiva frontal superior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico posterior direito;

[00140] A FIG. 126 ilustra uma vista em perspectiva frontal inferior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico posterior direito;

[00141] A FIG. 127 ilustra uma vista em perspectiva frontal superior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico anterior direito; e [00142] A FIG. 128 ilustra uma vista em perspectiva frontal inferior de uma etapa de fabricação de um exemplo de LIO representando o processamento adicional de borda do háptico anterior direito.

Descrição dos Exemplos de Incorporação Atualmente Preferenciais [00143] Embora a presente invenção seja suscetível a incorporação em várias formas diferentes, está ilustrada nos desenhos e será descrita numa incorporação preferencial detalhada da invenção no presente documento com o entendimento de que a presente revelação deverá ser considerada como um exemplo dos princípios da referida invenção e não tem por intenção limitar o aspecto amplo da invenção àquela incorporação aqui ilustrada.

[00144] Os vários ensinamentos inovadores do pedido de patente atual serão descritos fazendo referência em particular à incorporação atualmente preferencial, onde tais ensinamentos inovadores são aplicados vantajosamente aos problemas particulares de um sistema e método para a fabricação de lentes intra-oculares (LIO). Entretanto, deverá ser entendido que esta incorporação constitui somente um exemplo dos vários usos vantajosos dos ensinamentos inovadores contidos no presente documento. Em geral, as declarações incluídas no relatório descritivo do presente pedido de patente não necessariamente limitam qualquer uma das diversas invenções reivindicadas. Além disso, algumas declarações podem se aplicar a algumas das características inventivas porém não a outras.

Matriz de Material Polimérico (MMP) Não Limitativa [00145] A presente invenção pode incorporar uma vasta gama de materiais dentro do escopo das incorporações previstas, muitos dos quais podem ser específicos para cada aplicação. O material polimérico (PLM) a partir do qual a matriz de material polimérico é construída para uso dentro do Sistema revelado pode em diversas incorporações preferenciais incorporar o uso de um material absorvente de ultravioleta (UV) (geralmente com comprimento de onda de 300-400nm) para aumentar a absorção da energia do laser pulsado por parte do PLM e assim produzir uma alteração no índice de refração do PLM. O termo PLM conforme utilizado no presente documento não deverá ser interpretado como limitante de seu uso para materiais com os quais se formam lentes ópticas. Especificamente, o termo “material polimérico (MP) ” pode ser utilizado no presente documento para denotar aplicações do sistema/método para a fabricação de lentes/produto de acordo com a presente invenção que não estão necessariamente limitadas à fabricação de lentes ópticas. Assim sendo, “MP” pode contemplar uma aplicação mais ampla dos conceitos da presente invenção do que “MLP”, muito embora os materiais possam ser idênticos. Portanto, os termos “material de lente polimérica (MLP) ”, “material polimérico (MP)”, “matriz de material polimérico (MMP)”, e os seus equivalentes deverão receber suas mais amplas interpretações dentro deste contexto.

Radiação Laser Não Limitativa [00146] A presente invenção pode incorporar uma ampla variedade de radiações laser para produzir alterações do índice de refração dentro do MLP descrito no presente documento para formar uma lente. Portanto, o termo “radiação laser” e seus equivalentes deverão ser interpretados como tendo o significado mais abrangente que for possível dentro deste contexto, e não limitado a radiação laser próxima à luz infravermelha.

Comprimento de Onda do Laser Não Limitativo [00147] Falando em termos gerais, os comprimentos de onda de laser utilizados na presente invenção se apresentam em gamas maiores do que 500nm (515-530nm) e lOOOnm (lOOOnm - llOOnm). Estas gamas podem ser aproximadas como 520nm e 1040nm respectivamente dentro da discussão da presente invenção.

Fonte de Laser Não Limitativa [00148] A presente invenção pode incorporar uma ampla variedade de fontes de radiação laser para prover a requerida radiação de laser pulsado utilizada na invenção revelada. Dentro deste contexto, o termo “fonte de laser” também pode incorporar um Modulador Acústico-óptico (MAO) (também denominado uma célula de Bragg) que utiliza o efeito acústico-óptico para difratar e alterar a frequência da luz laser gerada utilizando ondas sonoras (usualmente em frequência de rádio). Dentro deste contexto, a “fonte laser” pode ser definida de maneira global como compreendendo uma fonte de radiação laser e opcionalmente um MAO, independentemente de se o MAO está ou não está fisicamente incorporado dentro do hardware da fonte de radiação laser. Portanto, o termo “fonte laser” e seus equivalentes deverão ser interpretados como tendo o significado mais abrangente que for possível dentro deste contexto.

Modulador Acústico-óptico (MAO) Não Limitativo [00149] Várias incorporações da invenção podem fazer uso de um Modulador Acústico-óptico (MAO) para atuar como uma chave seletora para habilitar/desabilitar ou moderar a quantidade de sequência de pulsos de radiação laser conforme direcionada para o escâner laser dentro do contexto da invenção. Dentro deste contexto o MAO pode incorporar modulação em “escala de tons de cinza” onde a função de chaveamento serve para redirecionar uma porção do trem de pulsos de radiação laser para o escâner laser e assim permitir reduções na potência efetiva do laser conforme aplicado à MMP escolhida na qual o índice de refração deve ser modificado. Desta maneira, a utilização de componentes de “MAO com escala de tons de cinza” para modular a intensidade da radiação laser está especificamente prevista dentro do escopo da invenção.

[00150] O MAO conforme apresentado na presente invenção é usado como um obturador e como um atenuador variável e como tal poderia, portanto, ser substituído por um outro componente equivalente que simule a mesma funcionalidade que foi descrita acima.

Escâner Laser Não Limitativo [00151] O uso de um escâner laser dentro das incorporações preferenciais da invenção descrita no presente documento pode incorporar múltiplas variedades diferentes de escâner, incluindo porém não limitado a escâneres de ponto deslocável (geralmente modos com base em vetor) e escâneres raster (geralmente modos com base em raster). O escâner é usado para distribuir o pulso de laser para o local correto dentro da dimensão de campo da objetiva. A presente invenção não incorpora limitações quanto ao tipo de escâner laser que pode ser utilizado dentro deste contexto.

Objetiva do Microscópio Não Limitativa [00152] As referências no presente documento a uma “objetiva de microscópio” podem utilizar de maneira equivalente uma “objetiva de microscópio ou outro dispositivo focalizador” para alcançar estas funções. Assim sendo, o termo “objetiva de microscópio” deve ser interpretado tão amplamente quanto possível dentro deste contexto de aplicação.

Formato de Lente Não Limitativo [00153] A presente invenção pode incorporar uma ampla variedade de lentes formadas para efetuar o desvio óptico de luz e assim a construção da formação geral de uma lente. Embora exemplos de incorporação da presente invenção se encontrem descritos no presente documento como sendo usados para construir estruturas de lente convexa, biconvexa, côncava, bicôncava e plana, estas estruturas são somente exemplos de uma ampla gama de formatos de lente que podem ser construídas com a presente invenção. Portanto, o termo “formação de lente” e seus equivalentes deverão ser interpretados como tendo o significado mais abrangente que for possível dentro deste contexto. Lente intraocular Não Limitativa [00154] A presente invenção pode ser aplicada de maneira vantajosa na construção de lentes ópticas dinamicamente ajustáveis incorporando uma ampla gama de materiais. Os mecanismos de incorporação de uma ampla variedade de materiais dentro da lente óptica não se encontram limitados pela presente invenção. Portanto, o termo “lente intraocular” e “lente óptica (que incluiría lentes de contato) ” e suas incorporações de construção equivalente devem ser interpretadas como tendo o significado mais amplo que for possível dentro deste contexto.

Corte Espiral/Circular Não Limitativo [00155] A presente invenção em algumas incorporações pode ser discutida em termos de padrões de corte “espiral”. Em muitas incorporações preferenciais estes padrões de corte espiral podem ser na verdade circulares para garantir um melhor desempenho e formação de lente. Assim, padrões circulares apresentando um raio constante devem ser considerados como estando previstos por meio de qualquer padrão de corte espiral discutido no presente documento. Além disso, algumas discussões abaixo podem incorporar arcos parciais ao invés de círculos completos. Estas discussões podem em alguns casos incorporar círculos completes para melhorar o desempenho geral da formação de lente e o tempo de corte.

Estrutura (01001(1000) da Lente Intraocular (LIOl [00156] As estruturas de lente intraocular (LIO) típicas às quais se aplica a presente invenção se encontram geralmente ilustradas nas FIGs. 1 (0100) - FIG. 10 (1000). No que diz respeito às FIGs. 1 (0100) -FIG. 10 (1000), ilustra-se uma LIO (0110) compreendendo um corpo central com formato de disco/lente (0111) apresentando elementos hápticos simplificados (0113, 0114). O corpo central com formato de disco/lente (0111) deste exemplo de LIO (0110) apresenta uma espessura associada (0512) e incorpora uma superfície anterior (0215) e uma superfície posterior (0416). A presente invenção revela um meio para cortar a superfície anterior (0215) e a superfície posterior (0416) através do uso de pulsos focalizados de laser de femtosegundo com uma elevada taxa de repetição. Além disso, o uso das técnicas da presente invenção permite a introdução de capacidades refrativas adicionais dentro da LIO por meio da modificação de uma porção central do material da matriz de lente polimérica (MLP). Tal como é convencional com muitas lentes intraoculares, pode existir um par de elementos hápticos (0113, 0114) para segurar a lente dentro da câmara posterior do olho do paciente. A presente invenção também revela um meio para criar os elementos hápticos com o laser de femtosegundo.

[00157] Os termos “anterior” e “posterior” se referem a superfícies de uma lente conforme esta é normalmente colocada dentro de um olho humano, com a superfície anterior (0215) voltada para o lado de fora, e a superfície posterior (0416) voltada para o lado de dentro na direção da retina. A lente (0111) apresenta um eixo (0517, 0617), que é uma linha imaginária que define o caminho ao longo do qual a luz se propaga através da lente (0111). Na incorporação da invenção ilustrada, o eixo óptico (0517, 0617) é coincidente com o eixo mecânico da lente, porém esta não é uma condição estritamente requerida desta invenção. A lente (0111) conforme ilustrada pode ser formada de uma maneira esfericamente simétrica, ou pode em algumas incorporações ser formada assimetricamente ou segundo um padrão personalizado que corresponde a irregularidades tópicas específicas do olho de um determinado paciente.

Lente com Eixo Y Alongado (11001-(12001 [00158] Conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 11 (1100) - FIG.

12 (1200), a presente invenção pode gerar estruturas de LIO apresentando estruturas de lente com um eixo Y alongado. Esta estrutura de lente alongada pode ser rotacionada em torno de um eixo vertical Z posicionado de maneira arbitrária para formar estruturas de lente não-ortogonais, ou pode ser combinada com uma estrutura de lente com um eixo X alongado conforme descrito abaixo.

Lente com Eixo X Alongado (13001-(1400) [00159] Conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 13 (1300) - FIG.

14 (1400), a presente invenção pode gerar estruturas de LIO apresentando uma estrutura de lente com um eixo X alongado. Esta estrutura de lente alongada pode ser rotacionada ao redor de um eixo vertical Z posicionado de maneira arbitrária para formar estruturas de lente não-ortogonais, ou pode ser combinada com uma estrutura de lente com um eixo Y alongado conforme descrito acima.

Curvaturas de Superfície Anterior/Posterior Personalizadas (15001-(16001 [00160] O uso de uma ou mais curvaturas de superfície personalizadas é possível para as superfícies anterior e posterior da lente conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 15 (1500) - FIG. 16 (1600). Aqui as curvaturas e/ou contornos de superfície anterior (1501, 1601) / posterior (1502, 1602) podem ser personalizadas para se adequarem às propriedades físicas exatas de um determinado paciente. Esta adequação personalizada da lente proporciona um melhor ajuste e mais conforto para o paciente quando comparado ao uso de uma estrutura de lente genérica que pode apresentar curvaturas e contornos que podem causar irritação no olho do paciente.

Bloco de Material Polimérico (BMP) {1700M20001 [00161] As FIGs. 17 (1700) - FIG. 20 (2000) ilustram um bloco de material polimérico (BMP) com as transformações associadas que podem ser efetuadas para formar uma matriz de material polimérico (MMP). Falando em termos gerais, a presente invenção pode se iniciar com um “bloco” de material polimérico conforme ilustrado de maneira geral na FIG. 17 (1700) e então efetuar uma série de cortes no material para eventualmente formar estruturas de lente/háptico conforme ilustradas nas FIGs. 1 (0100) - FIG. 16 (1600). Estes “blocos” podem em algumas circunstâncias ser preliminarmente formados como “matrizes” que contém alguns dos elementos básicos do formato das estruturas de lente/háptico. A FIG. 18 (1800) ilustra um BLP que foi transformado em uma MMP preliminar apresentando uma porção central de lente e elementos hápticos. A FIG. 19 (1900) ilustra um refinamento adicional desta estrutura de MMP na qual espessuras básicas da estrutura da lente e dos elementos hápticos são pré-formados. A FIG. 20 (2000) ilustra um refinamento adicional no qual material adicional da lente e dos elementos hápticos é removido durante a pré-formação da MMP.

[00162] A transição de BLP para MMP pode assumir diversas formas conforme geralmente ilustrado nas FIGs. 17 (1700) - FIG. 20 (2000). Na medida em que material adicional vai sendo removido do BLP para a MMP, é necessário remover menos material da MMP para eventualmente formar a estrutura de lente final. Esta redução na quantidade de material a ser removido através da presente invenção pode reduzir de maneira significativa o tempo consumido na fabricação de uma estrutura completamente formada de lente/háptico.

Matriz de Material Polimérico (MMP) (2100)-(2400) [00163] Fazendo agora referência às FIGs. 21 (2100) - FIG. 24 (2400), a LIO (1310) conforme formada pode começar com uma ampla variedade de formações fundamentais de matriz de material polimérico (MMP). Na MMP ilustrada a lentícula central (2111) é formada preliminarmente juntamente com os elementos hápticos laterais (2113, 2114) e ambas as características são posteriormente cortadas com laser para formar a estrutura da LIO final. Dentro deste processo uma estrutura adicional de lente Modeladora de índice Refrativo (MIR) pode ser formada dentro da LIO através do uso do laser de femtosegundo sendo focalizado dentro do corpo da MMP.

Modificação da Matriz de Lente Polimérica (MLP) (2500) [00164] A interação da radiação laser com a matriz de material polimérico (MMP) envolve diversos processos que determinam a dissipação de energia nos processos de excitação, termalização, térmicos e estruturais do carregador de matéria conforme ilustrado de maneira geral na FIG. 25 (2500), estes podem incluir excitação do carregador (2510), termalização (2520), e eventos térmicos/estruturais (2530).

[00165] Estes processos ocorrem em escalas de tempo da ordem de femtosegundos a nano segundos após a excitação. Primeiramente, os fótons são absorvidos no material (interação fóton-elétron) em cerca de 10 femtosegundos, seguido pela interação com os carregadores. Então, em uns poucos pico segundos, os elétrons começam a transferir a sua energia para os retículos, por exemplo um material polimérico, o que pode durar até nano segundos por meio de interação fonão-fonão. Ver R. Gattass e E. Mazur: Micro-usinagem com Laser de femtosegundo em Materiais Transparentes, Nature Photonics, Vol. 2, 2008.

[00166] A fim de produzir pequenas imperfeições localizadas sem ocasionar rachaduras, é preciso utilizar uma radiação de laser de femtosegundo fortemente focalizada apara atingir o limiar de intensidade requerida para a decomposição óptica. Com esta configuração o curto comprimento de pulso (duração) ocasiona uma rápida transferência de energia para os retículos. Acima de um determinado limiar de intensidade forma-se um plasma, ocasionando danos ao material. Juntamente com a propagação de ondas de choque, cria-se uma diminuta cavidade com dimensão de micrômetros envolvida por material compactado.

Configuração do Laser de Femtosegundo [00167] A tabela a seguir sumariza os parâmetros típicos de configuração para os sistemas de laser de femtosegundo empregados na presente invenção: [00168] Para esculpir o material polimérico, escolhe-se tipicamente um comprimento de onda do laser de 1040 nm. O Sistema de laser exibe uma duração de pulso entre <900fs, uma taxa de repetição de pulso de 1 MHz, energias de pulso de até 10 pJ, resultando em uma potência pico do pulso de cerca de 50 MW. O fator de qualidade do feixe M2 é de 1,1, proporcionando um desempenho de focalização óptica próximo ao limitado por difração. Para criar uma lente Modeladora de índice Refrativo (MIR) dentro de uma lente intraocular (antes de esculpir a lente) a emissão laser tem sua frequência dobrada, para gerar um feixe de laser verde com um comprimento de onda de 515nm. Esta luz laser verde gera favoravelmente alterações de índice de refração dentro do material polimérico por meio de excitação multi-fóton. O laser verde apresenta um comprimento de pulso (duração) de < 900fs, uma taxa de repetição de pulso de 1 MHz, energias de pulso de até 5,0 pJ, resultando numa potência pico do pulso de cerca de 50 MW. O feixe de laser verde propicia desempenho de focalização óptica próximo ao limitado por difração, também, devido ao fator de qualidade do feixe M2 de 1,1.

Objetiva de um Exemplo de Microscópio {26001 [00169] A FIG. 26 (2600) ilustra uma objetiva de microscópio, conforme apropriado para o processo de escultura óptica dentro da MMP. Uma objetiva de microscópio disponível comercialmente (tal como uma objetiva LL 20X/0.40 (ou equivalente) com grande distância de trabalho (LWD)) permitindo um campo de visão com diâmetro maior do que 6 mm, com uma distância focal de 8 mm. Para um desempenho de escultura otimizado, é possível utilizar uma objetiva de corte personalizado em muitas das incorporações preferenciais da invenção. Parâmetros de Corte da Decomposição Óptica Induzida por Luz (DOIL1 [00170] A tabela a seguir apresenta os parâmetros experimentais para indução do processo de Decomposição Óptica Induzida por Luz (DOIL) na MMP: [00171] O processo da DOIL facilita o procedimento de escultura dentro da MMP. O passo de corte alcançado pode compreender idealmente uma largura lateral de 2,6pm e uma profundidade de corte de 12pm. A intensidade de pulso é de aproximadamente 250 TW/cm2. A largura e comprimento do passo de corte podem ser otimizados através da escolha da energia pulsada de maneira apropriada, em um nível desde aproximadamente 1,0 ,uJ ±25% até 5,0 pJ +25%.

Elemento de Corte Básico (2700)-(28001 [00172] As FIGs. 27 (2700) - FIG. 28 (2800) ilustram o passo de corte (2710, 2810) do Elemento de Corte Básico (ECB) utilizado para fabricar a MMP ao redor do plano focal (2711, 2811) com o laser de femtosegundo. Este BCE é muito semelhante ao volume-focal do ponto de laser. Em um comprimento de onda de laser de ~520nm (515 nm -530 nm) / ~1040nm (1000 nm - 1100 nm), o diâmetro do ponto focal (1912, 2012) é de até 2,6pm, e a Profundidade de Foco (2713, 2813) se estende até uma profundidade de 12pm. No limiar da decomposição óptica, o passo de corte é reduzido para dimensões da ordem de micrômetros, visto que somente as tampas-centrais das distribuições de intensidade de feixe Gaussianas podem criar a dessorção da MMP.

Lente Modeladora de Índice de Refração (MIR) (2900) [00173] Constitui um dos objetivos da presente revelação prover um novo método de fabricação para a fabricação de lentes para lentes intraoculares (LIOs) personalizadas, baseado em um procedimento de escultura totalmente óptico. Constitui um outro dentre os objetivos da presente revelação otimizar ainda mais o desempenho óptico das lentes intraoculares (LIOs) esculpidas através da incorporação de uma lente Modeladora de índice Refrativo (MIR), durante este mesmo processo de fabricação. Conforme ilustrado na FIG. 29 (2900), a lente intraocular (LIO) pretendida pode ser personalizada por meio de uma lente MIR secundária, que fica incorporada no interior da MMP, antes que ocorra o processo de escultura. A lente MIR é gerada por um feixe de laser com um comprimento de onda de 515 nm, o qual é obtido através de dobragem de frequência do feixe de laser para escultura com um comprimento de onda de 1040 nm. A Lente MIR ocupa um volume central com formato de placa de aproximadamente 50 pm a 100 pm de espessura, e se estende sobre os 6 mm de diâmetro da lente intraocular (LIO) esculpida. O sistema para formação de lente MIR se encontra descrito em maios detalhes na patente dos Estados Unidos da América do Norte de número 8,292,952 que é aqui incorporada a título de referência.

Tempo de Processamento de Escultura Óptica [00174] A tabela abaixo ilustra o tempo típico de processamento por LIO para o procedimento de escultura óptica: [00175] O corte total da lente é de 15 segundos, sendo que o corte dos elementos hápticos acrescenta outros 15 segundos, e finalmente, a criação de uma Lente MIR personalizada consume aproximadamente 30 segundos. Assim sendo, o procedimento inteiramente óptico para a fabricação da LIO dura cerca de 1 minuto. Extrapolando estes valores para uma máquina laser de produção totalmente automatizada, cerca de 500000 LIOs poderíam ser fabricadas opticamente por ano, com base no tempo total de corte da lente. Levando-se em consideração períodos de tempo adicionais para a alimentação automática das MMPs e carregamento de programas de computador para produções personalizadas, ainda assim várias centenas de milhares de lentes personalizadas de alta qualidade podem ser fabricadas com um Sistema a laser.

Profundidade de Foco (PdF) vs. Multi-focalidade (3000) [00176] A FIG. 30 (3000) ilustra uma plotagem (3001) da Profundidade de Foco (PdF) (3010) como uma função da multi-focalidade (3020) de uma LIO personalizada típica. Em geral, a Profundidade de Foco (PdF) de um olho humano aumenta com a multi-focalidade do Sistema dióptrico do olho. Para o caso da monofocalidade (3021) (por exemplo, um olho humano presbiópico normal), uma Profundidade de Foco de aproximadamente 1 (uma) dioptria é usável. No caso de multi-focalidade (3022), tal como após a implantação de por exemplo uma LIO multifocal personalizada em um olho pseudo-fácico, se obtém tipicamente uma Profundidade de Foco de 4 (quarto) dioptrias, permitindo assim tanto visão de curta distância quanto de longa distância simultaneamente.

Profundidade de Foco (PdF) vs. Aberração Esférica (3100) [00177] A FIG. 31 (3100) ilustra uma plotagem (3101) da Profundidade de Foco (PdF) (3110) como uma função da aberração esférica (AE) (3120) de uma LIO personalizada. Em olhos normais (3121), a quantidade de aberração esférica, que se encontra descrita por um polinômio de Zernike (4,0) de quarta ordem, é de menos do que 0,1 gm, correspondendo a uma contribuição desprezível para as aberrações de alta ordem e afetando apenas ligeiramente a Profundidade de Foco (PdF) do olho humano. Em olhos com um alto nível de aberração esférica (3122) (por exemplo, em olhos pseudo-fácicos mono-focais), uma Profundidade de Foco aumentada está presente. Na estrutura de trabalho da presente invenção, uma LIO personalizada pode ser fabricada para gerar uma quantidade previamente determinada de aberração esférica (por exemplo, Profundidade de Foco (PdF)), para obter visão de curta e de longa distância simultaneamente, ou para reduzir a quantidade de aberração esférica para um determinado olho humano, aplicando um design asférico correspondente da LIO personalizada.

Função de Transferência de Modulação {32001 [00178] A FIG. 32 (3200) ilustra uma típica Função de Transferência de Modulação (FTM) de uma lente (LIO) asférica. A curva da FTM (3201) é similar a Função de Transferência de Modulação (FTM) de um Sistema óptico limitado por difração. O valor numérico da Função de Transferência de Modulação (FTM) (3210) em frações decimais de 1,0 é plotado como uma função da Frequência Espacial (3220), medida em pares de linhas por mm (lp/mm), com leituras essenciais em 25 lp/mm (visão 20/80), 50 lp/mm (visão 20/40) e 100 lp/mm (visão 20/20). Os componentes XFTM (3202) e YFTM (3203) da Função de Transferência de Modulação (FTM) da lente asférica indicada são ilustrados. Conforme pode ser observado na FIG. 32 (3200), a asfericidade da lente (LIO) reduz o contraste em frequências espaciais medias, ao passo em que aumenta a Profundidade de Foco (PdF). Constitui um dos objetivos da presente invenção permitir um ajuste engenheiril específico da Função de Transferência de Modulação (FTM) da LIO personalizada. Método para a Fabricação de Lentes LIO ¢33001-(36001 [00179] Um exemplo do método de escultura óptica para a fabricação de lentes se encontra geralmente descrito nos fluxogramas apresentados nas FIGs. 33 (3300) - FIG. 36 (3600). Embora este método para a fabricação de lentes permita modificações, as etapas gerais envolvidas na fabricação da LIO compreendem: (1) Seleção e orientação de um bloco de material polimérico (BMP) ou matriz de material polimérico (MMP) para o processamento (3301). Conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 41 (4100) - FIG. 42 (4200), um BLP pode ser usado para o contorno complete de uma placa na qual fiduciais superiores (4101, 4102, 4103, 4104) e fiduciais inferiores (4201, 4202, 4203, 4204) ortogonais opcionais podem ser usados para orientar o BLP durante a fabricação, ou alguma variante do material de matriz MMP pré-formado pode ser usada conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 43 (4300) - FIG. 44 (4400) e FIGs. 18 (1800) - FIG. 24 (2400). (2) Escultura (corte) da superfície da lentícula posterior com uma fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3302) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 45 (4500) - FIG. 48 (4800)); (3) Corte das bordas laterais da lente no MP com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3303) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 49 (4900) - FIG. 52 (5200)); (4) Corte das bordas da lente até a superfície MP posterior (3304) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 53 (5300) - FIG. 56 (5600)); (5) Remoção do material MP posterior sobre a lentícula (3305) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 57 (5700) - FIG. 60 (6000)); (6) Escultura (corte) da superfície da MP da lentícula anterior com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3406) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 61 (6100) - FIG. 64 (6400)); (7) Corte das bordas da lente até a superfície MP anterior (3407) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 65 (6500) - FIG. 68 (6800)); (8) Remoção do material MP anterior sobre a lentícula (3408) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 69 (6900) - FIG. 72 (7200)); (9) Corte da superfície posterior do háptico esquerdo com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3409) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 73 (7300) - FIG. 76 (7600)); (10) Corte da superfície de borda lateral do háptico esquerdo com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3410) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 77 (7700) - FIG. 80 (8000)); (11) Cor da superfície anterior do háptico esquerdo com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3511) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 81 (8100) - FIG. 84 (8400)); (12) Remoção do material MP posterior do háptico esquerdo (3512) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 85 (8500) - FIG. 88 (8800)); (13) Remoção do material MP anterior do háptico esquerdo (3513) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 89 (8900) - FIG. 92 (9200)); (14) Remoção do material MP interior do háptico esquerdo (3514) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 93 (9300) - FIG. 96 (9600)); (15) Corte da superfície posterior do háptico direito com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3615) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 97 (9700) - FIG. 100 (10000)); (16) Corte da superfície de borda lateral do háptico direito com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3616) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 101 (10100) - FIG. 104 (10400)); (17) Corte da superfície anterior do háptico direito com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3617) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 105 (10500) - FIG. 108 (10800)); (18) Remoção do material MP posterior do háptico direito (3618) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 109 (10900) - FIG. 112 (11200)); (19) Remoção do material MP anterior do háptico direito (3619) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 113 (11300) - FIG. 116 (11600)); (20) Remoção do material MP interior do háptico direito (3620) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 117 (11700) - FIG. 120 (12000)); e (21) Opcionalmente processamento das bordas dos elementos hápticos esquerdo e direito com a fonte de laser de femtosegundo pulsado (FLP) (3621) (conforme ilustrado de maneira geral nas FIGs. 121 (12100) -FIG. 128 (12800)); onde: a FLP está configurada para emitir radiação de laser pulsado (RLP) emitida numa taxa de repetição de pelo menos 1 milhão de pulsos por segundo; a FLP está configurada para emitir a RLP emitida com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; a FLP é configurada por um dispositivo de controle computadorizado (DCC) para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de 5 minutos; e a LIO fabricada compreende uma superfície anterior, uma superfície posterior, e um ou mais elementos hápticos.

[00180] Este método geral para a fabricação de lentes pode ser amplamente modificado dependendo de uma série de fatores, com rearranjo e/ou adição/eliminação de etapas antecipadas pelo escopo da presente invenção. A integração deste e de outros exemplos de método de incorporação preferenciais para a fabricação de lentes em conjunto com uma variedade de exemplos preferenciais de sistemas de incorporação descritos no presente documento está prevista pelo escopo geral da presente invenção.

Processo Generalizado de Escultura Óptica (37001-(38001 [00181] Fazendo referência à FIG. 37 (3700), ilustra-se geralmente o procedimento de escultura óptica que cria uma lente intraocular completa, incluindo elementos hápticos, a partir de uma placa de material polimérico (3701) apresentada em vista lateral. Primeiramente, esculpe-se a superfície posterior (3702) da lentícula. Depois disso esculpe-se um corte de borda (3703), poupando as conexões proximais dos elementos hápticos. Após o corte de borda (1303), corta-se a lentícula superfície anterior (3704). Aproximadamente 5 milhões de pulsos de laser são usados para cortar as superfícies posterior (1302) e respectivamente anterior (1304) da lentícula. Para o corte de borda (1303) utilizam-se aproximadamente cem mil pulsos de laser. Os elementos de corte individual (3705) (por exemplo, os assim denominados passos de corte) apresentam um diâmetro aproximado de 2,6 gm, se estendendendo até uma profundidade de corte de aproximadamente 12 gm.

[00182] Em uma segunda etapa do procedimento, efetua-se um corte periférico de formato cilíndrico (3706), conectando-se à superfície da placa de MMP (3701). Em uma terceira etapa do procedimento, a placa é reposicionada para permitir o corte de um primeiro membro (3707) dos elementos hápticos (3708). Inicialmente, esculpe-se a superfície posterior (3709) do primeiro membro (3707) dos elementos hápticos (3708). Em seguida esculpem-se as paredes laterais (3710) do primeiro membro dos elementos hápticos (3708). Finalmente, corta-se a superfície anterior (3711) do primeiro membro (3707) dos elementos hápticos (3708). Em seguida, efetua-se um corte periférico de formato cilíndrico (3712) conectando à superfície da placa de MMP (3701). Em uma última etapa do procedimento, esculpe-se de maneira similar o segundo membro dos elementos hápticos.

[00183] Fazendo referência à FIG. 38 (3800), apresenta-se uma vista superior do procedimento de escultura iniciando-se com uma placa de MMP (3801). Ilustra-se o padrão de corte espiral (3802). Os pontos de laser individuais (3803, 3804) são separados pela dimensão em pixel de 2,6 pm, resultando em uma velocidade de corte de 2,6 m/seg, numa taxa de repetição de pulso de 1 MHz. A espiral contém aproximadamente 1153 trilhas ‘circulares’ individuais, com uma velocidade rotacional de 50 Hz no perímetro externo (3805), e uma velocidade rotacional de 500 Hz na trilha (3806) com um diâmetro de 1 mm. A velocidade rotacional é mantida em 500 Hz para a tampa central (3807) da lentícula, assegurando um elevado grau de regularidade do processo de escultura. Apresentam-se elementos hápticos (3808, 3808) conforme cortados empregando o processo previamente descrito acima.

Parâmetros de Corte Espiral Generalizados [00184] Resume-se abaixo alguns parâmetros de corte de procedimento generalizado para um padrão espiral numa taxa de repetição de pulso de 1MHz:__________________________________________________ [00185] As trilhas rotacionais são facilitadas pelos espelhos galvanométricôs, com velocidades rotacionais desde 50 Hz até 500 Hz. Dois espelhos oscilantes acionados galvanometricamente, que são desarmonizados por meio de uma mudança de fase de 90 graus, estão provendo o movimento circular do feixe de laser. O foco z é ajustado sincronicamente, de acordo com o formato das superfícies da lentícula esculpida. É possível programar qualquer formato, incluindo modalidades asféricas e multifocais. Um processo de escultura típico pode ser completado em uns poucos segundos.

Dinâmica do Padrão de Escultura (3900)-(4000) [00186] As FIGs. 39 (3900) - FIG. 40 (4000) ilustram a dinâmica do padrão de escultura na MMP (3901, 4001), conforme proposta pela presente invenção. Devido às limitações impostas pelos espelhos acionados galvanometricamente disponíveis comercialmente, torna-se necessária uma separação do processo de escultura em dois regimes diferentes. Em uma primeira etapa de procedimento, esculpe-se a área (3902, 4002) entre um diâmetro externo (3903, 4003) de 6 mm até um diâmetro interno (3904, 4004) de 1 mm, com velocidades rotacionais desde 50 Hz até 500 Hz. O tempo de processamento desta área é de quarto segundos, com quarto milhões de pulsos distribuídos. Então, processa-se o disco central (2505, 2605), com os espelhos acionados galvanometricamente ajustados para uma velocidade fixa de 500Hz. Com o objetivo de proporcionar uma distribuição especial equalitária dos pontos de laser no espaçamento requerido de 2,6 pm, a taxa de pulsação do laser de femtosegundo é continuamente reduzida, assim sendo, através da seleção do número adequado de pulsos por parte do modulador acústico-óptico. Assim, resulta um tempo de processamento para a escultura do disco central de aproximadamente 1 segundo, resultando em um tempo total para a escultura da superfície posterior ou da superfície anterior da lentícula de aproximadamente 5 segundos.

Sequência de Fabricação (4100)-(12800) [00187] As FIGs. 41 (4100) - FIG. 128 (12800) ilustram um exemplo de sequência de fabricação na qual se constrói uma LIO começando com um BLP (FIG. 41 (4100) - FIG. 42 (4200)) ou opcionalmente uma MMP (FIG. 43 (4300) - FIG. 44 (4400)). Uma discussão geral da fabricação de LIO utilizando um bloco de material polimérico (BMP) (FIG. 41 (4100) -FIG. 42 (4200)) será agora apresentada, porém deve ser observado que o uso de uma matriz de material polimérico (MMP) pré-moldada (FIG. 43 (4300) - FIG. 44 (4400)) pode resultar em um menor número de cortes requeridos dentro do processo geral de fabricação. Dentro da sequência de fabricação de BLP genérica, apresentam-se os conjuntos de figuras a seguir onde se representam diversas etapas de fabricação: • As FIG. 45 (4500) - FIG. 48 (4800) ilustram o corte da superfície posterior da lente; • As FIG. 49 (4900) - FIG. 52 (5200) ilustram o corte das bordas laterais da lente; • As FIG. 53 (5300) - FIG. 56 (5600) ilustram o corte das bordas da lente na superfície posterior do BMP; • As FIG. 57 (5700) - FIG. 60 (6000) ilustram a remoção do material do BLP fazendo contato com a superfície posterior da lente; • As FIG. 61 (6100) - FIG. 64 (6400) ilustram o corte da superfície anterior da lente; • As FIG. 65 (6500) - FIG. 68 (6800) ilustram o corte das bordas da lente na superfície anterior do BMP; • As FIG. 69 (6900) - FIG. 72 (7200) ilustram a remoção do material do BLP fazendo contato com a superfície anterior da lente; • As FIG. 73 (7300) - FIG. 76 (7600) ilustram o corte da superfície posterior do háptico esquerdo; • As FIG. 77 (7700) - FIG. 80 (8000) ilustram o corte da superfície de borda lateral do háptico esquerdo; • As FIG. 81 (8100) - FIG. 84 (8400) ilustram o corte da superfície anterior do háptico esquerdo; • As FIG. 85 (8500) - FIG. 88 (8800) ilustram a remoção do material de BLP posterior do háptico esquerdo; • As FIG. 89 (8900) - FIG. 92 (9200) ilustram a remoção do material de BLP anterior do háptico esquerdo; • As FIG. 93 (9300) - FIG. 96 (9600) ilustram a remoção do material de BLP interior do háptico esquerdo; • As FIG. 97 (9700) - FIG. 100 (10000) ilustram o corte da superfície posterior do háptico direito; • As FIG. 101 (10100) - FIG. 104 (10400) ilustram o corte da superfície de borda lateral do háptico direito; • As FIG. 105 (10500) - FIG. 108 (10800) ilustram o corte da superfície anterior do háptico direito; • As FIG. 109 (10900) - FIG. 112 (11200) ilustram a remoção do material de BLP posterior do háptico direito; • As FIG. 113 (11300) - FIG. 116 (11600) ilustram a remoção do material de BLP anterior do háptico direito; • As FIG. 117 (11700) - FIG. 120 (12000) ilustram a remoção do material de BLP interior do háptico direito; • As FIG. 121 (12100) - FIG. 122 (12200) ilustram o processamento de borda adicional do háptico posterior esquerdo; • As FIG. 123 (12300) - FIG. 124 (12400) ilustram o processamento de borda adicional do háptico anterior esquerdo; • As FIG. 125 (12500) - FIG. 126 (12600) ilustram o processamento de borda adicional do háptico posterior direito; • As FIG. 127 (12700) - FIG. 128 (12800) ilustram o processamento de borda adicional do háptico anterior direito.

[00188] Aqueles versados na técnica irão reconhecer que estas etapas poderão ser reordenadas em algumas incorporações da invenção sem que para isso seja necessário alterar o espírito e escopo da invenção. Adicionalmente, deverá ser notado que o processamento adicional de borda dos elementos hápticos esquerdo e direito podem ser efetuados como parte da formação dos elementos hápticos posterior / interior (borda) / superfície anterior. A forma exata dos elementos hápticos será específica para cada aplicação e como tal apenas uma sequência genérica de corte posterior / interior (borda) / anterior foi apresentada para ilustrar os conceitos gerais da invenção.

Resumo do Sistema [00189] O Sistema da presente invenção pode ser generalizado de maneira ampla como um sistema para a fabricação de uma lente intraocular (LIO) compreendendo: (a) fonte de laser pulsado (FLP); (b) modulador acústico-óptico (MAO); (c) elementos ópticos de focalização do laser (EOFL); (d) dispositivo de varredura laser (DVL); e (e) dispositivo de controle computadorizado (DCC); onde: a FLP está configurada para emitir uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a FLP está configurada para emitir a RLP emitida com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; o MAO está configurado para controlar a energia pulsada e a taxa de repetição de pulso da FLP; os EOFL estão configurados para receber a RLP e produzir um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); o DVL está configurado para receber o LPF e direcionar o LPF em três dimensões; Varredura bidimensional e focalização Z. o DVL é numericamente controlado pelo DCC para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando a FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo LPF; e a FLP é configurada pelo DCC para gerar o PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos.

[00190] Este resumo geral do sistema pode ser acrescido dos vários elementos descritos no presente documento para produzir uma ampla variedade de incorporações da invenção consistentes com esta descrição geral do design.

Sumário do Método Para a Fabricação de Lentes [00191] O método para a fabricação de lentes da presente invenção pode ser generalizado de maneira ampla como um método para a fabricação de lentes para fabricar uma lente intraocular (LIO) compreendendo: (1) geração de uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida a partir de uma fonte de laser pulsado (FLP);

(2) controle da energia pulsada e da taxa de repetição de pulso da FLP com um modulador acústico-óptico (MAO); (3) recepção da RLP com elementos ópticos de focalização do laser (EOFL) e produção de um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); (4) recepção do LPF com um dispositivo de varredura laser (DVL) e varredura do LPF em três dimensões; (5) controle numérico do DVL com um dispositivo de controle computadorizado (DCC) para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando a FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo LPF; e (6) escultura da MMP utilizando o PCT para formar uma lente intraocular (LIO); onde: a FLP está configurada para emitir a emissão da RLP numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a FLP está configurada para emitir a emissão da RLP com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; a FLP é configurada pelo DCC para gerar o PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; e a LIO compreende uma superfície anterior, uma superfície posterior, e um ou mais elementos hápticos.

[00192] Este método geral para a fabricação de lentes pode ser notavelmente modificado dependendo de uma série de fatores, com rearranjo e/ou adição/eliminação de etapas previstas pelo escopo da presente invenção. A integração deste e de outros exemplos de incorporação preferencial do método para a fabricação de lentes em conjunto com uma variedade de exemplos preferenciais de sistemas de incorporação descritos no presente documento se encontra prevista no escopo geral da presente invenção.

Sumário de Sistema Alternativo [00193] Um Sistema alternativo da presente invenção pode ser amplamente generalizado como um sistema para fabricação de uma lente intraocular (LIO) compreendendo: (a) fonte de laser pulsado (FLP); (b) modulador acústico-óptico (MAO); (c) elementos ópticos de focalização do laser (EOFL); (d) dispositivo de varredura laser (DVL); e (e) dispositivo de controle computadorizado (DCC); onde: a FLP está configurada para emitir uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a FLP está configurada para emitir a emissão da RLP com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; o MAO está configurado para controlar a energia pulsada e a taxa de repetição de pulso da FLP; os EOFL estão configurados para receber a RLP e produzir um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); o DVL está configurado para receber o LPF e varrer o LPF em três dimensões; o DVL é numericamente controlado pelo DCC para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo LPF; a FLP é configurada pelo DCC para gerar o PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; o DVL é numericamente controlado pelo DCC para formar uma lente modeladora de índice refrativo (MIR) dentro da MMP por meio da modificação do índice de refração no interior da MMP utilizando a FLP.

[00194] Este resumo geral do sistema pode ser ampliado pelos vários elementos descritos no presente documento para resultar em uma ampla variedade de incorporações da invenção consistentes com esta descrição geral do design.

Sumário do Método Alternativo para a Fabricação de Lentes [00195] Uma versão alternativa do método para a fabricação de lentes de acordo com a presente invenção pode ser amplamente generalizada como um método para a fabricação de lentes para fabricar uma lente intraocular (LIO) compreendendo: (1) geração de uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida a partir de uma fonte de laser pulsado (FLP); (2) controle da energia pulsada e da taxa de repetição de pulso da FLP com um modulador acústico-óptico (MAO); (3) recepção da RLP com elementos ópticos de focalização do laser (EOFL) e produção de um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); (4) recepção do LPF com um dispositivo de varredura laser (DVL) e varredura do LPF em três dimensões; (5) controle numérico do DVL com um dispositivo de controle computadorizado (DCC) para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando a FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo LPF; (6) escultura da MMP utilizando o PCT para formar uma lente intraocular (LIO); (7) controle numérico do DVL pelo DCC para formar uma lente modeladora de índice refrativo (MIR) no interior da MMP através da modificação do índice de refração dentro da MMP utilizando a FLP; onde: a FLP está configurada para emitir a emissão da RLP numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a FLP está configurada para emitir a emissão da RLP com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; a FLP é configurada pelo DCC para gerar o PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; e a LIO compreende uma superfície anterior, uma superfície posterior, e um ou mais elementos hápticos.

[00196] Este método geral para a fabricação de lentes pode ser notavelmente modificado dependendo de uma série de fatores, com rearranjo e/ou adição/eliminação de etapas previsto pelo escopo da presente invenção. A integração deste e de outros exemplos de incorporação preferenciais do método para a fabricação de lentes em conjunto com uma variedade de exemplos preferenciais de sistemas de incorporação descritos no presente documento está previsto pelo escopo geral da presente invenção.

Variações do Sistema/Método Para a Fabricação de Lentes [00197] A presente invenção prevê uma ampla variedade de variações sobre o tema básico da construção. Os exemplos apresentados anteriormente não representam o escopo integral de possíveis usos. Estes têm por função apenas citar umas quantas dentre as quase ilimitadas possibilidades.

[00198] Este sistema, método para a fabricação de lentes, e produto-pelo-processo básicos podem ser ampliados com uma variedade de incorporações auxiliares, incluindo porém não limitado a: • Uma incorporação onde a FLP apresenta um comprimento de onda de pelo menos 500nm / 1000 nm. • Uma incorporação onde a FLP apresenta um comprimento de pulso de 400 femtosegundos ou menos. • Uma incorporação onde a FLP apresenta uma taxa de repetição de pelo menos 100000 pulsos por segundo. • Uma incorporação onde a FLP apresenta uma energia pulsada de pelo menos 1,0 pJ. • Uma incorporação onde a FLP apresenta uma potência pico do pulso de pelo menos 5 MW. • Uma incorporação onde a FLP apresenta um fator de qualidade do feixe M2 de 1,2 ou menos. • Uma incorporação onde os EOFL apresentam uma abertura numérica AN de AN=0,13 ou maior. • Uma incorporação onde o LPF apresenta um diâmetro focal de 3,0 pm ou menos. • Uma incorporação onde o LPF apresenta uma Profundidade de Foco de 15 pm ou menos. • Uma incorporação onde o LPF apresenta uma energia pulsada de pelo menos 5,0 pJ. • Uma incorporação onde o PCT compreende: um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da MMP; onde: o primeiro corte é completado dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos. • Uma incorporação onde o PCT compreende: um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da MMP; e um segundo corte que define uma superfície anterior da MMP; onde: o primeiro corte e o segundo corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos. • Uma incorporação onde o PCT compreende: um segundo corte que define uma superfície anterior da MMP; e um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da MMP; onde: o segundo corte e o terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos. • Uma incorporação onde o PCT compreende: um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da MMP; um segundo corte que define uma superfície anterior da MMP; e um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da MMP; onde: o primeiro corte, o segundo corte e o terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos. • Uma incorporação onde o primeiro corte tem a conformação de uma esfera. • Uma incorporação onde o primeiro corte tem uma conformação asférica. • Uma incorporação onde o primeiro corte tem uma conformação cilíndrica. • Uma incorporação onde o primeiro corte tem uma conformação multifocal. • Uma incorporação onde o segundo corte tem a conformação de uma esfera. • Uma incorporação onde o segundo corte tem uma conformação asférica. • Uma incorporação onde o segundo corte tem uma conformação cilíndrica. • Uma incorporação onde o segundo corte tem uma conformação multifocal. • Uma incorporação onde a MMP é orientada por meio de uma Mesa posicionadora de MMP (MPMP) configurada para permitir o reposicionamento da MMP com respeito ao LPF sob controle do DCC. • Uma incorporação onde a MPMP está configurada para reposicionar a MMP sob controle do DCC para formar um ou mais membros hápticos na MMP utilizando o LPF.

[00199] Aqueles versados na técnica irão reconhecer o fato de que outras incorporações são possíveis com base em combinações de elementos revelados dentro da descrição da invenção apresentada acima.

Meio Utilizável por Computador Generalizado [00200] Em diversas incorporações alternativas, a presente invenção pode ser implementada na forma de um produto de programa de computador para uso com um Sistema de computação computadorizado. Aqueles versados na técnica irão prontamente apreciar o fato de que programas definindo as funções definidas pela presente invenção podem ser escritos em qualquer linguagem de programação adequada e distribuídos a um computador em muitas formas, incluindo porém não limitado a: (a) informação permanentemente armazenada em meios de armazenagem não-graváveis (por exemplo, dispositivos de memória somente para leitura tais como ROMs ou discos de CD-ROM); (b) informação armazenada de maneira que permita alteração em meios de armazenagem graváveis (por exemplo, disquetes e discos rígidos); e/ou (c) informação comunicada a um computador através de meios de comunicação, tais como uma rede de área local, uma rede de telefonia, ou uma rede pública tal como a Internet. Quando estão carregando instruções legíveis por computador que implementam o método para a fabricação de lentes da presente invenção, tais meios legíveis por computador representam incorporações alternativas da presente invenção.

[00201] Conforme ilustrados genericamente no presente documento, incorporações do sistema da presente invenção podem incorporar uma variedade de meios legíveis por computador que compreendem meios utilizáveis por computador apresentando meios de codificação legíveis por computador incorporados nos mesmos. Aqueles versados na técnica irão reconhecer o fato de que programas de computador associados aos diversos processos descritos no presente documento podem ser incorporados em uma ampla variedade de meios acessáveis por computador a partir dos quais os programas de computador são carregados e ativados. Conforme referido no caso In re Beauregard, 35 USPQ2d 1383 (Patente dos Estados Unidos da América do Norte 5,710,578), a presente invenção prevê e inclui este tipo de meios legíveis por computador dentro do escopo da invenção. Conforme referido no caso In re Nuijten, 500 F.3d 1346 (Fed. Cir. 2007) (Pedido de Patente dos Estados Unidos da América do Norte S/N 09/211,928), o escopo da presente invenção está limitado a meios legíveis por computador onde os meios são tanto tangíveis quanto não-transitórios.

Conclusão [00202] Revelou-se aqui um sistema/método para a fabricação de lentes permitindo a fabricação de lente intraocular (LIO) utilizando um laser de femtosegundo. O sistema e método para a fabricação de lentes geram uma sequência de pulsos numa taxa de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo e um comprimento de pulso de 400 femtosegundos ou menos para esculpir uma matriz de material polimérico (MMP) para formar uma LIO. A elevada taxa de repetição e o curto comprimento de pulso se combinam para permitir a fabricação da em um intervalo de tempo de menos do que 10 minutos. Durante este procedimento de fabricação uma lente pode ser formada dentro da LIO através da incorporação de uma estrutura Modeladora de índice Refrativo (MIR) dentro da LIO. Adicionalmente, elementos hápticos da LIO podem ser formados durante este processo de formação da LIO. Esta combinação de geração de características físicas e geração de estrutura MIR permite personalização para cada paciente da LIO no que diz respeito a esfera, cilindro, asfericidade, multi-focalidade, e/ou Aberrações de Alta Ordem (AAOs).

Interpretação da Reivindicações [00203] As regras a seguir se aplicam quando da interpretação das reivindicações da presente invenção: • O PREÂMBULO DA REIVINDICAÇÃO deverá ser considerado como limitador do escopo da invenção reivindicada. • As cláusulas “CARACTERIZADA PELO FATO DE QUE” deverão ser consideradas como limitadoras do escopo da invenção reivindicada. • As cláusulas “ATRAVÉS DO QUAL/ATRAVÉS DA QUAL” deverão ser consideradas como limitadoras do escopo da invenção reivindicada. • As cláusulas “ADAPTADO PARA” deverão ser consideradas como limitadoras do escopo da invenção reivindicada. • As cláusulas “ADAPTADO PARA” deverão ser consideradas como limitadoras do escopo da invenção reivindicada. • O termo “MEIOS” invoca especificamente as limitações de reivindicações de meios-mais-função recitadas em 35 U.S.C. § 112(f) e tais reivindicações deverão ser interpretadas como contemplando a correspondente estrutura, material, ou atos descritos no relatório descritivo e equivalentes dos/das mesmos /mesmas. • A frase “MEIOS PARA” invoca especificamente as limitações de reivindicações de meios-mais-função recitadas em 35 U.S.C. § 112(f) e tais reivindicações deverão ser interpretadas como contemplando a correspondente estrutura, material, ou atos descritos no relatório descritivo e equivalentes dos/das mesmos /mesmas. • A frase “ETAPA PARA” invoca especificamente as limitações de reivindicações de meios-mais-função recitadas em 35 U.S.C. § 112(f) e tais reivindicações deverão ser interpretadas como contemplando a correspondente estrutura, material, ou atos descritos no relatório descritivo e equivalentes dos/das mesmos/mesmas. • A limitação de reivindicação etapa-mais-função recitada em 35 U.S.C. §112(f) deverá ser interpretada como contemplando a correspondente estrutura, material, ou atos descritos no relatório descritivo e equivalentes dos/das mesmos/mesmas APENAS para tais reivindicações incluindo as frases “MEIOS PARA”, “MEIOS”, ou “ETAPA PARA”. • A frase “E/OU” dentro do contesto de uma expressão “X e/ou Y” deverá ser interpretada como definindo um conjunto de “(X e Y)” em união com o conjunto “(X ou Y)” conforme interpretado por Ex Parte Gross (USPTO Patent Trial e Appeal Board, Appeal 2011-004811, S/N 11/565,411, f”e/ou’ contempla incorporações apresentando somente o elemento A, somente o elemento B, ou os elementos A e B tomados em conjunto”). • As reivindicações apresentadas no presente documento deverão ser interpretadas à luz do relatório descritivo e dos desenhos apresentados no presente documento com um escopo suficientemente estreito para não remover qualquer idéia abstrata. • As reivindicações apresentadas no presente documento deverão ser interpretadas à luz do relatório descritivo e dos desenhos apresentados no presente documento com um escopo suficientemente estreito para não excluir todas as aplicações de qualquer idéia. • As reivindicações apresentadas no presente documento deverão ser interpretadas à luz do relatório descritivo e dos desenhos apresentados no presente documento com um escopo suficientemente estreito para excluir qualquer processo mental básico que possa ser efetuado inteiramente dentro da mente humana. • As reivindicações apresentadas no presente documento deverão ser interpretadas à luz do relatório descritivo e dos desenhos apresentados no presente documento com um escopo suficientemente estreito para excluir qualquer processo que possa ser efetuado inteiramente por meio de esforço manual humano.

[00204] Embora uma incorporação preferencial da presente invenção tenha sido ilustrada nas figuras em anexo e descrita na Descrição Detalhada apresentada acima, deverá ser entendido que a invenção não se encontra limitada às incorporações reveladas, sendo capaz de numerosos rearranjos, modificações e substituições sem que para tanto se abandone o espírito da invenção conforme apresentado e definido pelo quadro reivindicatório apenso.

Reivindicações

Claims (100)

1. SISTEMA PARA A FORMAÇÃO DE LENTE INTRAOCULAR (LIO), caracterizado por compreender: (a) fonte de laser pulsado (FLP); (b) modulador acústico-óptico (MAO); (c) elementos ópticos de focalização do laser (EOFL); (d) dispositivo de varredura laser (DVL); e (e) dispositivo de controle computadorizado (DCC); onde: a referida FLP está configurada para emitir uma emissão de radiação de laser pulsado (RLP) numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a referida FLP está configurada para emitir a referida emissão de RLP com uma amplitude de pulso de 900 femtosegundos ou menos; o referido MAO está configurado para controlar a energia pulsada e a taxa de repetição de pulso da referida FLP; os referidos EOFL estão configurados para receber a referida RLP e produzir um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); o referido DVL está configurado para receber o referido LPF e varrer o referido LPF em três dimensões, duas dimensões utilizando um Sistema de varredura e a terceira dimensão utilizando um estágio Z; o referido DVL é numericamente controlado pelo referido DCC para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando o referido FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo referido LPF; e o referido FLP está configurado pelo referido DCC para gerar o referido PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos.

2. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de onda de menos do que 550 nm ou pelo menos 1000 nm.

3. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de pulso de 400 femtosegundos ou menos.

4. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma taxa de repetição de pelo menos 100000 pulsos por segundo.

5. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma energia pulsada de pelo menos 1,0 gJ.

6. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma potência pico de pulso de pelo menos 5 MW.

7. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um fator de qualidade do feixe M2 de 1,2 ou menos.

8. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos EOFL apresentam uma abertura numérica AN de NA=0,13 ou maior.

9. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta um diâmetro focal de 4,0 gm ou menos.

10. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma Profundidade de Foco de 2 gm ou mais.

11. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma energia pulsada de pelo menos 5,0 pJ.

12. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; onde: o referido primeiro corte é completado dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

13. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; e (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; onde: o referido primeiro corte e o referido segundo corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

14. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (b) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido segundo corte e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

15. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (c) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido primeiro corte, o referido segundo corte, e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

16. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem a conformação de uma esfera.

17. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação asférica.

18. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação cilíndrica.

19. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação multifocal.

20. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem umas conformação esférica.

21. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação asférica.

22. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação cilíndrica.

23. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação multifocai.

24. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida MMP está orientada por uma Mesa posicionadora de MMP (MPMP) configurada para permitir o reposicionamento da referida MMP com respeito ao referido LPF sob o controle do referido DCC.

25. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a referida MPMP está configurada para reposicionar a referida MMP sob o controle do referido DCC para formar um ou mais membros hápticos na referida MMP utilizando o referido LPF.

26. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE LENTE INTRAOCULAR (LIO) PARA A FABRICAÇÃO DE LENTES”, caracterizado por compreender: (1) geração de uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida a partir de uma fonte de laser pulsado (FLP); (2) controle da energia pulsada e da taxa de repetição de pulso da referida FLP com um modulador acústico-óptico (MAO); (3) recepção da referida RLP com elementos ópticos de focalização do laser (EOFL) e produção de um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); (4) recepção do referido LPF com um dispositivo de varredura laser (DVL) e varredura do referido LPF em três dimensões; (5) controle numérico do referido DVL com um dispositivo de controle computadorizado (DCC) para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando o referido FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo referido LPF; e (6) escultura da referida MMP utilizando o referido PCT para formar uma lente intraocular (LIO); onde: a referida FLP está configurada para emitir a emissão da referida RLP numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a referida FLP está configurada para emitir a emissão da referida RLP com uma amplitude de pulso de 400 femtosegundos ou menos; a referida FLP está configurada pelo referido DCC para gerar o referido PCT utilizando pelo menos 7,5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; e a referida LIO compreende uma superfície anterior, uma superfície posterior, e um ou mais elementos hápticos.

27. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de onda de pelo menos 500 nm /1000 nm.

28. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de pulso de 400 femtosegundos ou menos.

29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma taxa de repetição de pelo menos 100000 pulsos por segundo.

30. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma energia pulsada de pelo menos 1,0 pJ.

31. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma potência pico de pulso de pelo menos 5 MW.

32. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um fator de qualidade do feixe M2 de 1,2 ou menos.

33. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que os referidos EOFL apresentam uma abertura numérica AN de NA=0,13 ou maior.

34. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta um diâmetro focal de 3,0 pm ou menos.

35. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma Profundidade de Foco de 15 pm ou menos.

36. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma energia pulsada de pelo menos 5,0 pJ.

37. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; onde: o referido primeiro corte é completado dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

38. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; e (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; onde: o referido primeiro corte e o referido segundo corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

39. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (b) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido segundo corte e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

40. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (c) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido primeiro corte, o referido segundo corte, e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

41. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem a conformação de uma esfera.

42. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação asférica.

43. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação cilíndrica.

44. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação multifocal.

45. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação esférica.

46. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação asférica.

47. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação cilíndrica.

48. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação multifocal.

49. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a referida MMP está orientada por uma Mesa posicionadora de MMP (MPMP) configurada para permitir o reposicionamento da referida MMP com respeito ao referido LPF sob o controle do referido DCC.

50. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 49, caracterizado pelo fato de que a referida MPMP está configurada para reposicionar a referida MMP sob o controle do referido DCC para formar um ou mais membros hápticos na referida MMP utilizando o referido LPF.

51. SISTEMA PARA A FORMAÇÃO DE LENTE INTRAOCULAR (LIO), caracterizado por compreender: (a) fonte de laser pulsado (FLP); (b) modulador acústico-óptico (MAO); (c) elementos ópticos de focalização do laser (EOFL); (d) dispositivo de varredura laser (DVL); e (e) dispositivo de controle computadorizado (DCC); onde: a referida FLP está configurada para emitir uma emissão de radiação de laser pulsado (RLP) numa taxa de repetição de pelo menos 0,1 milhões de pulsos por segundo; a referida FLP está configurada para emitir a referida emissão de RLP com uma amplitude de pulso de 400 femtosegundos ou menos; o referido MAO está configurado para controlar a energia pulsada e a taxa de repetição de pulso da referida FLP; os referidos EOFL estão configurados para receber a referida RLP e produzir um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); o referido DVL está configurado para receber o referido LPF e varrer o referido LPF em três dimensões; o referido DVL é numericamente controlado pelo referido DCC para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo referido LPF; a referida FLP está configurada pelo referido DCC para gerar o referido PCT utilizando pelo menos 5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; o referido DVL é numericamente controlado pelo referido DCC para formar uma lente modeladora de índice de refração (MIR) dentro da referida MMP através da modificação do índice de refração dentro da referida MMP utilizando o referido FLP.

52. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de onda de pelo menos 500 nm.

53. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de pulso de 150 femtosegundos ou menos.

54. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma taxa de repetição de pelo menos 100000 pulsos por segundo.

55. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma energia pulsada de pelo menos 0,1 gJ.

56. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma potência pico de pulso de pelo menos 10 MW.

57. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um fator de qualidade do feixe M2 de 1,2 ou menos.

58. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que os referidos EOFL apresentam uma abertura numérica AN de NA=0,13 ou maior.

59. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta um diâmetro focal de 3,0 gm ou menos.

60. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma Profundidade de Foco de 15 gm ou menos.

61. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma energia pulsada de 0,5 gJ ou menos.

62. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; onde: o referido primeiro corte é completado dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

63. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; e (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; onde: o referido primeiro corte e o referido segundo corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

64. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (b) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido segundo corte e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

65. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro de um intervalo de tempo de referida MMP; (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (c) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido primeiro corte, o referido segundo corte, e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

66. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem a conformação de uma esfera.

67. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação asférica.

68. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação cilíndrica.

69. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação multifocal.

70. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação esférica.

71. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação asférica.

72. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação cilíndrica.

73. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação multifocal.

74. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 51, caracterizado pelo fato de que a referida MMP está orientada por uma Mesa posicionadora de MMP (MPMP) configurada para permitir o reposicionamento da referida MMP com respeito ao referido LPF sob o controle do referido DCC.

75. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 74, caracterizado pelo fato de que a referida MPMP está configurada para reposicionar a referida MMP sob o controle do referido DCC para formar um ou mais membros hápticos na referida MMP utilizando o referido LPF.

76. MÉTODO PARA A FORMAÇÃO DE LENTE INTRAOCULAR (LIO) PARA A FABRICAÇÃO DE LENTES, caracterizado por compreender: (1) geração de uma radiação de laser pulsado (RLP) emitida de uma fonte de laser pulsado (FLP); (2) controle da energia pulsada e da taxa de repetição de pulso da referida FLP com um modulador acústico-óptico (MAO); (3) recepção da referida RLP com elementos ópticos de focalização do laser (EOFL) e produção de um feixe de laser pulsado focalizado (LPF); (4) recepção do referido LPF com um dispositivo de varredura laser (DVL) e varredura do referido LPF em três dimensões; (5) controle numérico do referido DVL com um dispositivo de controle computadorizado (DCC) para gerar um padrão de corte tridimensional (PCT) utilizando o referido FLP numa matriz de material polimérico (MMP) que é impingida pelo referido LPF; (6) escultura da referida MMP utilizando o referido PCT para formar uma lente intraocular (LIO); e (7) controle numérico do referido DVL pelo referido DCC para formar uma lente modeladora de índice de refração (MIR) dentro da referida MMP através da modificação do índice de refração dentro da referida MMP utilizando o referido FLP; onde: o referido FLP está configurado para emitir a referida emissão de RLP numa taxa de repetição de pelo menos 1 milhão de pulsos por segundo; o referido FLP está configurada para emitir a referida emissão de RLP com uma amplitude de pulso de 300 femtosegundos ou menos; o referido FLP está configurado pelo referido DCC para gerar o referido PCT utilizando pelo menos 5 milhões de pulsos de laser focalizados dentro de um intervalo de tempo de 5 minutos; e a referida LIO compreende uma superfície anterior, uma superfície posterior, e um ou mais elementos hápticos.

77. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que referido FLP apresenta um comprimento de onda de pelo menos 1000 nm.

78. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um comprimento de pulso de 200 femtosegundos ou menos.

79. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma taxa de repetição de pelo menos 1000000 pulsos por segundo.

80. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma energia pulsada de pelo menos 1,0 pJ.

81. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta uma potência pico de pulso de pelo menos 5 MW.

82. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido FLP apresenta um fator de qualidade do feixe M2 de 1,2 ou menos.

83. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que os referidos EOFL apresentam uma abertura numérica AN de NA=0,13 ou maior.

84. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta um diâmetro focal de 3,0 pm ou menos.

85. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma Profundidade de Foco de 15 pm ou menos.

86. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido LPF apresenta uma energia pulsada de pelo menos 5,0 pJ.

87. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; onde: o referido primeiro corte é completado dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

88. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; e (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; onde: o referido primeiro corte e o referido segundo corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

89. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (b) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido segundo corte e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

90. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido PCT compreende: (a) um primeiro corte que define uma superfície posterior de uma lentícula dentro da referida MMP; (b) um segundo corte que define uma superfície anterior da referida MMP; e (c) um terceiro corte que se estende circunferencialmente até uma superfície da referida MMP; onde: o referido primeiro corte, o referido segundo corte, e o referido terceiro corte são completados dentro de um intervalo de tempo de 15 segundos.

91. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem a conformação de uma esfera.

92. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação asférica.

93. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação cilíndrica.

94. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro corte tem uma conformação multifocal.

95. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação esférica.

96. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação asférica.

97. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação cilíndrica.

98. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que o referido segundo corte tem uma conformação multifocal.

99. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 76, caracterizado pelo fato de que a referida MMP está orientada por uma Mesa posicionadora de MMP (MPMP) configurada para permitir o reposicionamento da referida MMP com respeito ao referido LPF sob o controle do referido DCC.

100. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 99, caracterizado pelo fato de que a referida MPMP está configurada para reposicionar a referida MMP sob o controle do referido DCC para formar um ou mais membros hápticos na referida MMP utilizando o referido LPF.