BR102016006248A2

BR102016006248A2 - COMPOUND FOR OBTAINING MORTAR FOR DECORATIVE COAT OF SWIMMING POOLS

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Publication number: BR102016006248A2
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Publication date: 2017-08-15

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“COMPOSTO PARA OBTENÇÃO DE ARGAMASSA PARA REVESTIMENTO DECORATIVO DE PISCINAS”. 001 Refere-se o presente pedido de patente de invenção a um “COMPOSTO PARA OBTENÇÃO DE ARGAMASSA PARA REVESTIMENTO DECORATIVO DE PISCINAS” que foi desenvolvido com a finalidade de promover um produto que permite sua aplicação da mesma forma que a convencional, porem garantindo uma impermeabilidade e uma configuração estética na aplicação.“COMPOUND FOR MORTAR FOR DECORATIVE POOL COATING”. 001 This patent application refers to a "POOL DECORATING COMPOSITION COMPOUND" that was developed with the purpose of promoting a product that allows its application in the same way as the conventional one, but guaranteeing an impermeability. and an aesthetic configuration in the application.

Estado da Técnica 002 A história da argamassa começa com a invenção do cimento por John ; Aspdin. em 1824 na Inglaterra. O méiodo de fabricação consiste em cozinhar amila e calcario em forno giratório, a aproximadamente 1450 °C; para formação de silicatos de cálcio hidratados. O produto deve ser então moído, junto com um terceiro componente, a gipsita, que tem a função principal de impedir que o cimento endureça instantaneamente com a água. 003 Resultado cia mistura do cimento, areia e água a argamassa e os concretos (quando à argamassa é incorporada pedra britada) passaram por uma revolução com a descoberta dos aditivos plastificantes e superplastificantes. A produção dessas argamassas e concretos compactos se deu a partir das décadas de 70 e 80. 004 Esses aditivos atuam de modo a diminuir ou aumentar a quantidade de água utilizada em sua composição global, pois tratam-se de substâncias químicas que fluidificam a argamassa. Com isso, a quantidade de água pode ser variada resultando em produtos finais que apresentam porosidades e propriedades mecânicas diversificadas. 005 As vantagens de usar os plastificantes e superplastificantes vão ainda mais longe. Por aumentarem a fiuidez do material, tornando-o mais fácil de trabalhar, esses aditivos permitem também incorporar à massa certos ingredientes que potencializam a resistência original do cimento. A principal adição, no caso, é a sílica ativa seguintes propriedades: boa resistência inicial, secagem rápida, boa aderência, boa usabilidade ou facilidade de trabalho, e uma boa textura. 006 Atualmente, uma qualidade que é bastante procurada pelo consumidor e pela indústria da construção é que, aparte das propriedades apresentadas acima, é a impermeabilidade. 007 Foram desenvolvidos vários compostos e métodos que visam absorver a água em composições e produtos baseados em cimento que podem ser classificados, de uma maneira geral, como: i) aditivos que repelem água, que criam um efeito bloqueador hidrofóbico que modifica as tensões superficiais e o efeíio de umedecimento na superfície do concreto; ii) . materiais finamente divididos que criam um bloqueio físico por preenchimento dos poros; iii) reativos químicos sólidos finamenie divididos que diminuem a porosidade através de densifícação da argamassa e/ou das misturas de concreto e possivelmente acabam reagindo com os compostos hidratantes do cimento; iv) aditivos redutores de água que reduzem a porosidade reduzindo a quantidade de agua. requerida para a mistura de concreto; v) o uso de compostos poliméricos que formam filmes de cobertura na superfície do concreto. 00S Exemplos de aditivos para concreto/argamassa e métodos para reduzir a absorção de água em composições e produtos baseados em cimento que já estão no estado da arte são descritos abaixo. 009 Λ patente dos Estados Unidos da América n° 762,867, intitulada "Cimento e argamassa de concreto com reduzida absorção de água" concedida em 9 de Agosto do 1988 à empresa Polyrand AB, publicou um aditivo de vedação baseado em polímero para materiais porosos tais como argamassa e concreto, Os consumidores geralmente procuram um cimento que apresente as seguintes propriedades: boa resistência inicial, secagem rápida, boa aderência, boa usabilidade ou facilidade de trabalho, e uma boa textura. Atualmente, uma qualidade que é bastante procurada pelo consumidor e pela indústria da consiruçào c que, aparte das propriedades apresentadas acima, é a impermeabilidado. 010 Foram desenvolvidos vários compostos e métodos que visam absorver a água. em composições e produtos baseados em cimento que podem ser classificados, de uma maneira geral, como: i) aditivos que repelem água, que criam um efeito bloqueador hidrofóbico que modifica as tensões superficiais e o efeito de umedecimento na superfície do concreto; ii) . materiais finamente divididos que criam um bloqueio físico por preenchimento dos poros; iii) reativos químicos sólidos fmamente divididos que diminuem a porosidade através de densificação da argamassa e/ou das misturas de concreto e possivelmente acabam reagindo com os compostos hidratantes do cimento; iv) aditivos redutores de água que reduzem a porosidade reduzindo a quantidade de água requerida para a mistura de concreto; v) o uso de compostos poliméricos que formam filmes de cobertura na superfície do concreto. 011 objetivo do presente pedido apresentar uma mistura para uma nova argamassa para revestimento que incorpore características estruturais que garanta uma capacidade maior de aderência, uma secagem rápida e principalmente grande poder de impermeabilização, assim após longo período de lestes e estudos o inventor desenvolveu a “COMPOSTO PARA OBTENÇÃO DE ARGAMASSA PARA REVES TIMENTO DECORATIVO DE PISCINAS ‘ que esta compreendida por uma mistura homogênea dos seguintes componentes, 70 a 130 kg de Cimento branco; 10 a 40kg de Quartzo Azul; 20-80kg de Mármore granular (Mocal); 30-70kg de Mármore Pó; 0,5-5,0kg de PLV 2000Η, polímero dispersível em pó base acetato de polivinila modificado com polímero hidrofugante; 50,Og de Esutox HF.C. éter de celulose base hidroxi etil celulose, dc baixa viscosidade: l,3kg de Al)-Silo\ane 1 IR. composto inorgânico base silano-siloxano na forma de ■pó; 51a 53,5 litros de água. 012 O composto e formado através da mistura dos agregados e dos aditivos, por aproximadamente 10 minutos para obtenção de um produto homogêneo, após esse tempo o produto é envasado. 013 Para obtenção da argamassa deve-se primeiramente umedecer previamente e totalmeiue o recipiente misturador. 2/3 da quantidade de água indicada em seguida com o misturador ligado despejar o cimento branco na quantia acima estabelecida e misturar, quando estiver uma massa homogênea deve-se adicionar o agregado e aditivos previamente misturados e gradativamenie adicionar o restante da água até atingir a consistência necessária para o material, a mistura deve ocorrer entre 3 a 5 minutos ou até obter uma argamassa homogênea e isenta de grumos. 014 Assim, para cada 25 kg de argamassa seca utiliza-se 16 litros de água (± 5%). 015 Com base no descrito podemos verificar que o “COMPOSTO PARA OBTENÇÃO DE ARGAMASSA PARA REVESTIMENTO DECORATIVO DE PISCINAS”, traz enormes vantagens, pois possibilita uma rápida aplicação; praticidade em relação a outros sistemas (vinil, fibra e alvenaria); melhor estética; possibilidade de cores, sua aplicação necessita que as superfícies de concreto e argamassa e cerâmicas apresentar-se íntegras e isentas de pó, materiais soltos e contaminações como óleos, graxas e musgos que possam prejudicar a penetração do produto na microestrutura porosa. Vértices e arestas de reservatórios devem ser arredondados, e deve obedecer nó Mínimo 14 dias de cura. 016 Superfícies em cerâmicas devem ser verificadas se estão integras e não estão soltas. Caso estejam soltas, removè-las e preencher o espaço com argamassa de revestimento. Aplicar 2 (duas) demãos de impermeabi 1 i/ante poliméríco flexível para garantir a impcrmeabilidade e regularização do substrato. 017 Em locais de baixa umidade e alia temperatura, deve-se saturar a superfície antes da aplicação considerando a “superfície saturada superfície seca'" (momento em que o substrato está visualmente úmido, mas ao colocar a mão esta não fique umidecida). 01B Para uma aplicação perfeita Saturar a superfície com água evitando empoçamentos. Aplicar a f‘ camada do usando desempenadeira de aço lisa na direção de baixo para cima nas paredes considerando uma espessura de até 5mm. Após finalizar a primeira camada aplicar a 2a camada com espessura de 5rnm ou até que se atinja a espessura final de lOmm, Para os cantos ficarem arredondados, use uma desempenadeira de plástico flexível. Finalizado, usa-se uma desempenadeira com espuma umedecida fazendo movimentos circulares para nivelar a superfície e corrigir imperfeições tirar bolhas e irregularidades. 019 Após essa etapa, deve-se usar uma desempenadeira de aço para queimar a superfície e dar o acabamento final. 020 Não é necessário promover o lixamento após endurecimento. Caso queira ter uma superfície mais antíderrapante, aplique uma solução de ácido clorídrico diluído 1:3 (ácido; água) com ajuda de um pulverizador costal para ter maior uniformidade. 021 A cura em locais muito quentes e com baixa umidade, deve-se cobrir a área com lona, evitando exposição direto ao sol e ventos, e após 24 horas encher a'piscina. 022 Por ser inovador e até então não compreendido no estado da técnica se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. Suas reivindicações são as seguintes.State of the Art 002 The history of mortar begins with the invention of cement by John; Aspdin. in 1824 in England. The method of manufacture consists of cooking amyl and limestone in a rotary oven at approximately 1450 ° C; for formation of hydrated calcium silicates. The product must then be ground together with a third component, the gypsum, which has the primary function of preventing the cement from hardening instantly with water. 003 Resulting the mixing of cement, sand and water, mortar and concrete (when crushed stone is incorporated into the mortar), have undergone a revolution with the discovery of plasticizers and superplasticizers additives. The production of these mortars and compact concretes began in the 70's and 80's. 004 These additives act to reduce or increase the amount of water used in their overall composition, since they are chemicals that fluidize the mortar. As a result, the amount of water can be varied resulting in end products that have diverse porosities and mechanical properties. 005 The advantages of using plasticizers and superplasticizers go even further. By increasing the material's fluidity and making it easier to work with, these additives also allow the incorporation of certain ingredients into the putty that enhance the original strength of the cement. The main addition in this case is the active silica following properties: good initial strength, fast drying, good adhesion, good usability or ease of work, and a good texture. Nowadays, one quality that is much sought after by the consumer and the construction industry is that, apart from the properties presented above, is impermeability. A number of compounds and methods have been developed to absorb water in cement-based compositions and products which can be broadly classified as: i) water repellent additives that create a hydrophobic blocking effect that modifies surface stresses and the effect of wetting on the concrete surface; ii). finely divided materials that create a physical blockage by pore filling; iii) finely divided solid chemical reagents that decrease porosity through densification of mortar and / or concrete mixtures and possibly end up reacting with cement hydrating compounds; iv) water reducing additives that reduce porosity by reducing the amount of water. required for concrete mixing; v) the use of polymeric compounds that form cover films on the concrete surface. Examples of concrete / mortar additives and methods for reducing water absorption in state-of-the-art cement-based compositions and products are described below. US Patent No. 762,867 entitled "Low Water-Absorbing Concrete Cement and Mortar" issued August 9, 1988 to Polyrand AB, published a polymer-based sealing additive for porous materials such as Mortar and Concrete Consumers often look for a cement that has the following properties: good initial strength, quick drying, good adhesion, good usability or ease of work, and good texture. Currently, a quality that is much sought after by the consumer and the building industry is that, apart from the properties presented above, is the waterproof. 010 Various compounds and methods have been developed to absorb water. in cement based compositions and products which may be broadly classified as: (i) water repellent additives that create a hydrophobic blocking effect that modifies surface stresses and wetting effect on the concrete surface; ii). finely divided materials that create a physical blockage by pore filling; iii) solidly divided solid chemical reactors that decrease porosity through densification of mortar and / or concrete mixtures and possibly end up reacting with cement moisturizing compounds; iv) water reducing additives that reduce porosity by reducing the amount of water required for concrete mixing; v) the use of polymeric compounds that form cover films on the concrete surface. 011 The purpose of the present application is to present a mixture for a new coating mortar incorporating structural characteristics that ensures a greater adhesion capacity, a quick drying and especially a great waterproofing power, so after long period of testing and studies the inventor developed the “COMPOSITE For the purpose of obtaining swimming pool decorating mortar ', comprising a homogeneous mixture of the following components, 70 to 130 kg of white cement; 10 to 40kg of Blue Quartz; 20-80kg of granular marble (Mocal); 30-70kg Marble Powder; 0.5-5.0kg PLV 2000Η, hydrofuge-modified modified polyvinyl acetate-based dispersible polymer powder; 50 µg Esutox HF.C. hydroxy ethyl cellulose based cellulose ether, of low viscosity: 1.3 kg Al) -Silane 1 IR. ■ inorganic silane-siloxane based compound in powder form; 51 to 53.5 liters of water. The compound is formed by mixing the aggregates and additives for approximately 10 minutes to obtain a homogeneous product, after which time the product is filled. 013 In order to obtain the mortar, first moisten the mixer bowl first and completely. 2/3 of the amount of water indicated below with the mixer turned on, pour the white cement into the amount stated above and mix, when a homogeneous mass is added the aggregate and premixed additives and gradually add the remaining water until consistency required for the material, mixing should take place within 3 to 5 minutes or until a homogeneous, lump-free mortar is obtained. 014 Thus, for each 25 kg of dry mortar, 16 liters of water (± 5%) is used. 015 Based on the above we can see that the “COMPOSITE FOR POOL DECORATING MORTAR”, has enormous advantages, as it allows a quick application; practicality in relation to other systems (vinyl, fiber and masonry); better aesthetics; Possibility of colors, its application requires that the concrete and mortar and ceramic surfaces should be intact and free of dust, loose materials and contaminations such as oils, greases and mosses that may impair the penetration of the product in the porous microstructure. Reservoir vertices and edges must be rounded, and must comply with a minimum of 14 days of cure. 016 Ceramic surfaces should be checked for integrity and not loose. If they are loose, remove them and fill the space with lining mortar. Apply two (2) coats of impermeabi 1 i / flexible polymer ante to ensure the impermeability and regularization of the substrate. 017 In places of low humidity and temperature, the surface should be saturated prior to application by considering the “surface saturated dry surface” ”(when the substrate is visually moist, but when placing the hand it is not moist). 01B For a perfect application Saturate the surface with water avoiding dusting Apply the layer using the flat steel stripper upwards to the walls considering a thickness of up to 5mm After finishing the first layer apply the 2nd layer with a thickness of 5rnm or until the final thickness of 10mm is reached, For the corners to be rounded, use a flexible plastic wrapper Finally, a moistened foam wrapper is used making circular motions to level the surface and correct imperfections to remove bubbles and irregularities. After this step, a steel trowel should be used to burn the surface and give the final finish. There is no need to promote sanding after hardening. If you want to have a more non-slip surface, apply a 1: 3 dilute hydrochloric acid solution (acid; water) with the help of a costal sprayer for evenness. 021 The cure in very hot places and low humidity, should cover the area with canvas, avoiding direct exposure to the sun and winds, and after 24 hours fill the pool. Because it is innovative and hitherto not understood in the prior art, it fits perfectly within the criteria that define the invention patent. Your claims are as follows.

REIVINDICAÇÃOCLAIM

Claims

1 - “COMPOSITE FOR POOL DECORATIVE COATING”, characterized by a homogeneous mixture of the following components: 70 to 130 kg of white cement; 10 to 40kg of Blue Quartz; 20-80kg of granular marble (Mocal); 30-70kg Marble Powder; 0.5-5.0kg of PLV 2000H; 50 µg Esatex HEC; 1.3kg of AD-Siloxane HR; 51 to 53.5 liters of water.

2 - “COMPOUND FOR POOL DECORATIVE COATING”, characterized in that the compound is formed by mixing the aggregates and additives for approximately 10 minutes to obtain a homogeneous product, which is then filled,

3 - “POOL DECORATING MORTAR COMPOUND FOR COMPOUNDING”, characterized by obtaining the mortar obeying the following steps: first it is necessary to first and fully moisten the mixing vessel, actuator 2/3 of the amount of water indicated next with the connected mixer pour the white cement in the amount set above and beat, when a homogeneous mass is added the aggregate and premixed additives and gradually add the remaining water to achieve the consistency required for the material, mixing should occur between 3 5 minutes or until a smooth, lump-free mortar is obtained * ···.