BR102015029421A2 - material de revestimento inibidor de corrosão, estrutura laminada, e, método para formar um sol-gel inibidor de corrosão - Google Patents

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Abstract

1 / 1 resumo “material de revestimento inibidor de corrosãƒo, estrutura laminada, e, mã‰todo para formar um sol-gel inibidor de corrosãƒo” materiais de revestimento inibidores de corrosã£o compreendem um sol-gel e um composto inibidor de corrosã£o com pelo menos um grupo dissulfeto. o composto inibidor de corrosã£o ã© contido no sol-gel. estruturas revestidas e/ou laminadas podem incluir os materiais de revestimento inibidores de corrosã£o em um substrato de metal, e podem incluir uma camada secundã¡ria (por exemplo, uma tinta, etc.) aderida ao material de revestimento oposta ao substrato de metal. mã©todos para formar um sol-gel inibidor de corrosã£o compreendem misturar compostos organometã¡licos e o composto inibidor de corrosã£o em uma soluã§ã£o sol e incubar (por exemplo, reagir) a soluã§ã£o sol para formar o sol-gel inibidor de corrosã£o com o composto inibidor de corrosã£o contido no sol-gel. no geral, materiais de revestimento inibidores de corrosã£o sã£o livres de cromo hexavalente.

Description

“MATERIAL DE REVESTIMENTO INIBIDOR DE CORROSÃO, ESTRUTURA LAMINADA, E, MÉTODO PARA FORMAR UM SOL-GEL INIBIDOR DE CORROSÃO” CAMPO
[001] A presente descrição refere-se a sistemas e métodos de revestimento de sol-gel para inibição de corrosão.
FUNDAMENTOS
[002] Dano por corrosão é um problema caro para metais ambientalmente expostos. Assim, pessoas têm tentado muitas soluções para impedir ou reduzir os efeitos da corrosão.
[003] Quimicamente, corrosão metálica pode ser descrita como uma reação eletroquímica acoplada consistindo em oxidação anódica de metal e redução catódica oxidante. Materiais metálicos corroem em uma variedade de ambientes gasosos e/ou aquosos, tal como ar úmido na atmosfera. Em particular, materiais metálicos são suscetíveis a corrosão por causa de acoplamento galvânico, isto é, quando dois materiais de diferentes potenciais eletroquímicos (por exemplo, metais dissimilares) são eletricamente conectados na presença de um eletrólito (por exemplo, água com sal dissolvido). Corrosão galvânica pode ocorrer em uma macroescala, tal como entre diferentes componentes metálicos, ou em uma microescala, tal como entre fases intermetálicas na superfície de uma liga.
[004] Proteção contra corrosão pode tomar uma variedade de formas, incluindo utilização de ligas metálicas resistentes a corrosão, isolamento de metais diferentes, aplicação de revestimentos de conversão química, metalização de metais e aplicação de selantes (por exemplo, tinta, epóxi, poliuretano). Enquanto em uso, barreiras de umidade adicionais, tais como lubrificantes e/ou agentes protetores viscosos, podem ser adicionadas a uma superfície corrosível.
[005] Tratamento superficial convencional para metais pode usar cromo hexavalente como o ingrediente inibidor de corrosão ativo. Embora efetivo, alternativas ambientalmente preferidas ao cromo hexavalente estão sendo procuradas. Entretanto, alternativas para cromo hexavalente tipicamente têm diversas limitações, incluindo baixa eficácia de supressão de corrosão, baixa compatibilidade com materiais de revestimento comuns, e alto custo.
[006] Selantes em geral protegem o metal subjacente de corrosão isolando o metal do ambiente. Se a integridade do revestimento selador for comprometida, por exemplo, em virtude de o revestimento não aderir bem no metal, ou em virtude de o revestimento ser danificado (trincado, riscado, etc.), o metal subjacente pode ficar exposto a condições corrosivas. Complicando a ameaça da corrosão por causa da perda de integridade do selante, selantes tipicamente são opacos e mascaram a superfície metálica. Consequentemente, a corrosão que começa por causa da perda de integridade do selante pode ser oculta e pode progredir sem ser percebida.
[007] O acoplamento de selantes orgânicos (tais como tinta, epóxi, poliuretano, etc.) no metal pode ser intensificado aplicando um promotor de adesão (também denominado um iniciador e/ou um pré-tratamento) na superfície metálica antes de aplicar o selante. Por exemplo, sol-gels a base de silício-zircônio (por exemplo, 3M™ Surface Pre-Treatment AC-131) são normalmente usados para promover adesão de selante sem lançar mão de revestimentos de conversão de cromato, mas com uma falta de inibição de corrosão.
[008] Assim, existe uma necessidade de sistemas e métodos de revestimento de inibição de corrosão melhorados e/ou mais ambientalmente preferidos que também podem melhorar o desempenho do selante.
SUMÁRIO
[009] Materiais de revestimento inibidores de corrosão compreendem um sol-gel e um composto inibidor de corrosão com pelo menos um grupo dissulfeto. O composto inibidor de corrosão é contido no sol-gel. Em geral, materiais de revestimento inibidores de corrosão são livres de cromo hexavalente. O sol-gel pode ser um sol-gel a base de zircônio e pode incluir o composto inibidor de corrosão dissolvido, suspenso, emulsifícado e/ou disperso no sol-gel.
[0010] Estruturas revestidas e/ou laminadas podem incluir os materiais de revestimento inibidores de corrosão em um substrato de metal, e podem incluir uma camada secundária (por exemplo, uma tinta, etc.) aderida no material de revestimento oposta ao substrato de metal.
[0011] Métodos de formação de um sol-gel inibidor de corrosão compreendem misturar compostos organometálicos e o composto inibidor de corrosão em uma solução sol e incubar (por exemplo, reagir) a solução sol para formar o sol-gel inibidor de corrosão com o composto inibidor de corrosão contido no sol-gel. Os materiais de revestimento inibidores de corrosão podem ser revestidos em um substrato de metal e/ou curados no substrato de metal. Una camada secundária de material orgânico pode ser aplicada sobre o substrato de metal revestido.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0012] Fig. 1 é uma representação esquemática de um sistema de revestimento de sol-gel inibidor de corrosão da presente descrição.
[0013] Fig. 2 é uma representação esquemática de métodos de formar sistemas de revestimento de sol-gel inibidor de corrosão da presente descrição.
DESCRIÇÃO
[0014] Sistemas e métodos de revestimento de sol-gel inibidor de corrosão são revelados aqui. Em geral, nos desenhos, elementos que provavelmente são incluídos em uma dada modalidade são ilustrados em linhas cheias, enquanto elementos que são opcionais ou alternativos são ilustrados em linhas tracejadas. Entretanto, elementos que são ilustrados em linhas cheias não são essenciais a todas as modalidades da presente descrição, e um elemento mostrado em linhas cheias pode ser omitido em uma modalidade particular sem fugir do escopo da presente descrição. Elementos, componentes e/ou recursos que são discutidos com referência a uma das figuras podem ser incluídos e/ou usados com ambas as figuras sem fugir do escopo da presente descrição.
[0015] Fig. 1 é uma representação esquemática de um sistema de revestimento de sol-gel inibidor de corrosão da presente descrição. Sol-gels ordinários, tal como o produto comercial 3M Surface Pre-Treatment AC 131 (a base de silício-zircônio), são sistemas que são empregados em superfícies metálicas como promotores de adesão para selantes, tais como tinta, epóxi, poliuretano, etc. Tipicamente, sol-gel fornecem pouca a nenhuma proteção contra corrosão para metais. Onde se desejou proteção contra corrosão, sol-gels foram usados em conjunto com mecanismos de proteção contra corrosão convencionais tais como substratos de metal eletrodepositados. Ao contrário, o sistema de revestimento de sol-gel inibidor de corrosão da presente descrição compreende um material de revestimento 10 que inclui um composto inibidor de corrosão 12 em um sol-gel 14. Em virtude da incorporação do composto inibidor de corrosão 12, materiais de revestimento 10 podem ser utilizados para proteger um substrato de metal 20 de corrosão e/ou reduzir os efeitos e/ou extensão da corrosão no substrato de metal 20. Consequentemente, materiais de revestimento 10 podem ser referidos como materiais de revestimento inibidores de corrosão e, em virtude de materiais de revestimento 10 incorporarem sol-gels 14, eles podem ser referidos como sol-gels inibidores de corrosão. Embora não exigido em virtude da atividade inibidora de corrosão dos materiais de revestimento 10, materiais de revestimento 10 podem ser utilizados com mecanismos de proteção de corrosão convencionais para aumentar e/ou intensificar a proteção contra corrosão proporcionada pelos materiais de revestimento 10.
[0016] Compostos inibidores de corrosão 12 são compostos orgânicos que incluem um grupo dissulfeto e/ou um grupo tiolato, isto é, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser um composto incluindo pelo menos uma ligação de dissulfeto e/ou pelo menos uma ligação de metal-sulfeto. Compostos inibidores de corrosão 12 podem incluir pelo menos um grupo polissulfeto e podem incluir pelo menos um grupo tiol (por exemplo, dois ou mais grupos tiol). A fórmula geral de compostos inibidores de corrosão 12 é Rj-Sn-X-R2, onde R1 é um grupo orgânico, n é um número inteiro maior ou igual a 1, X é um enxofre ou um átomo de metal, e grupo R2 opcional é um grupo orgânico. Cada qual de R1 e R2 pode ou não incluir outros grupos polissulfeto e/ou grupos tiol. Adicionalmente, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser polimérico com uma unidade monomérica da fórmula geral R1 Sn-X-R2, onde R1 é um grupo orgânico, n é um número inteiro maior ou igual a 1, X é um enxofre ou um átomo de metal, e grupo R2 opcional é um grupo orgânico. Como exemplos específicos de R1 e R2 aplicáveis tanto aos exemplos de compostos inibidores de corrosão poliméricos quanto gerais 12, R1 e R2 cada qual independentemente pode incluir H, um grupo alquila, um grupo alquila cíclico, um grupo arila, um grupo tiol, um grupo polissulfeto e/ou um grupo tiona, cada um dos quais pode ser substituído com 1-10 átomos não hidrogênio selecionados de C, N, P, O, S, Se e Te. Em geral, cada qual de R1 e R2 tem 1-24 átomos de carbono e/ou átomos não hidrogênio, e pode ter 1-6 átomos de carbono e/ou átomos não hidrogênio. Por exemplo, exemplos de heterocíclicos adequados de grupos R1 e R2 incluem um azolo, um triazolo, um tiazolo, um ditiazolo e/ou um tiadiazolo. Como exemplos adicionais, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser um polímero de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazolo e/ou 5,5-ditiobis-(l,3,4-tiadiazolo-2(3H)-tiona).
[0017] Compostos inibidores de corrosão 12 podem incluir um metal em um complexo metal-tiolato. Os compostos inibidores de corrosão 12 podem incluir um centro de metal e um ou mais grupos tiol (ligantes) ligado e/ou coordenado com o centro de metal com uma ligação metal-sulfeto. Um tiolato é um derivado de um tiol no qual um átomo de metal substitui o hidrogênio ligado no enxofre. Tiolatos têm fórmula geral M-S-R1, onde M é um metal e R1 é um grupo orgânico como descrito. R1 pode incluir um grupo dissulfeto ou um grupo polissulfeto. Complexos metal-tiolatos têm a fórmula geral M-(S-R1)n, onde n no geral é um número inteiro de 2 a 9 e M é um átomo de metal com afinidade para enxofre. Exemplos de metais adequados incluem cobre, zinco, zircônio, alumínio, ferro, cádmio, chumbo, mercúrio, prata, platina, paládio, ouro e/ou cobalto.
[0018] Compostos inibidores de corrosão 12 no geral são fracamente solúveis (ou absolutamente não solúveis) em água e solventes aquosos. Compostos inibidores de corrosão 12 podem ser pós insolúveis, materiais insolúveis (por exemplo, agregados, sólidos e/ou líquidos), compostos hidrofóbicos, óleos pesados e/ou graxas. Consequentemente, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser dissolvidos em soluções e/ou solventes compatíveis, e podem ser suspensos, emulsificados e/ou dispersos em soluções e/ou solventes incompatíveis. Soluções e/ou solventes adequados para dissolver, suspender, emulsificar e/ou dispersar compostos inibidores de corrosão 12 podem ser aquosos, orgânicos polares e/ou orgânicos não polares. No geral, soluções e/ou solventes para dissolver, suspender, emulsificar e/ou dispersar compostos orgânicos, compostos de sulfeto e/ou componentes sol-gel podem ser adequados para dissolver, suspender, emulsificar e/ou dispersar compostos inibidores de corrosão 12. Para sol-gels 14 que são aquosos e/ou incluem um componente aquoso, solventes orgânicos polares podem ser vantajosos para dissolver compostos inibidores de corrosão 12, que são fracamente solúveis em água, antes da combinação com o sol-gel 14 ou componentes do mesmo. Adicionalmente, ou altemativamente, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser suspensos, emulsificados e/ou dispersos em uma solução aquosa antes da combinação com componentes de sol-gel, por exemplo, componentes de sol-gel que são aquosos e/ou incluem um componente aquoso. Exemplos de soluções e/ou solventes para dissolver, suspender, emulsificar e/ou dispersar compostos inibidores de corrosão 12 podem incluir, e/ou pode ser pelo menos um de água, éter (por exemplo, dimetil éter), glicol éter, THF (tetra-hidrofurano, um éter cíclico), NMP (N-metil-2-pirrolidona), e DMSO (dimetil sulfóxido).
[0019] Revestimento de sol-gel de metais pode facilitar a forte aderência (por exemplo, uma forte ligação) entre o substrato de metal 20 e uma camada secundária 40 (por exemplo, um material orgânico tal como selante) ainda minimizando os impactos ambientais de outra forma causados pelo uso tradicional de cromo hexavalente (ou outros componentes prejudiciais).
[0020] Sol-gels 14 são uma condensação de solução-gelificação de uma ou mais espécies de metal (por exemplo, uma espécie organometálica tal como um alcóxido de metal) em solução. As espécies de metal são hidrolisadas e condensadas para formar ligações cruzadas de óxido de metal e uma rede de gel. Onde as espécies de metal incluem grupos orgânicos, a rede de gel é um polímero orgânico/inorgânico híbrido. As frações de metal das espécies de metal podem interagir, reagir, aderir e/ou ligar no substrato de metal 20 e/ou uma camada de óxido de metal no substrato de metal 20.
[0021] A solução das espécies de metal antes da reação para formar o sol-gel é denominada a solução sol e/ou o sol. A solução sol é tipicamente uma solução coloidal de pequenas partículas incluindo as espécies de metal. A reação sol-gel é no geral lenta e, portanto, soluções sol podem incluir catalisadores de hidrólise para acelerar a hidrólise das espécies de metal e/ou estabilizar a taxa de hidrólise. Catalisadores típicos incluem ácidos e bases.
[0022] Sol-gels 14 podem ser a sol-gel a base de zircônio, a base de silício-zircônio, e/ou a base de silício. No geral, sol-gels 14 incluem zircônio e podem ter uma rede de organo-zirconato, uma rede de óxido de metal mista, uma rede de organo-zirconato de metal mista e/ou uma rede de zirconato-organossilicato. Zircônio pode produzir ligações de óxido de alta resistência que podem ligar quimicamente o sol-gel 14 em um substrato de metal e/ou que podem formar uma parte integral da rede do gel. Outros metais com atividade química similar ao zircônio e/ou silício podem ser parcial ou completamente usados em substituição ao zircônio e/ou ao silício. Metais substituintes adequados incluem titânio, ítrio, cério e lantânio. Esses metais produzem ligações de óxido de alta resistência como aquelas produzidas pelo zircônio.
[0023] As espécies de metal em soluções sol que são configuradas para formar sol-gel 14 podem incluir organo-zirconato e/ou outros compostos organometálicos, e podem incluir compostos metálicos. Por exemplo, compostos adequados incluem organo-zircônio, organo-zirconato, alcóxido de zircônio, óxido de zircônio, organo-silício, alcóxido de silício, organo-titânio, alcóxido de titânio, óxido de ítrio, alcóxido de ítrio, organo-cério, óxido de cério, alcóxido de cério, organo-lantânio, óxido de lantânio e alcóxido de lantânio. O organo-zircônio e/ou compostos organometálicos incluem grupos orgânicos tais como grupos alifáticos, alicíclicos e/ou aromáticos, com cada grupo orgânico independentemente incluindo 1-24 átomos de carbono e/ou átomos não hidrogênio. Cada grupo orgânico opcionalmente pode ser um grupo orgânico ‘inferior’ que inclui 1-6 átomos de carbono e/ou átomos não hidrogênio. Por exemplo, o organo-zirconato pode incluir, e/ou pode ser pelo menos um de alcóxido de zircônio, tetrapropóxido de zircônio e tetra-isopropóxido de zircônio. Como um outro exemplo, o composto organometálico pode ser um organossilano tais como tetraetoxissilano, 3-glicidóxi-propiltrimetoxissilano, ou 3-amino-propiltrietóxi-silano.
Adicionalmente, o organo-zircônio e/ou outros compostos organometálicos podem incluir um grupo orgânico configurado para ligar em um material orgânico (por exemplo, em um epóxi, um poliuretano, e/ou um poli-imida).
Grupos adequados incluem um grupo epóxido (por exemplo, um grupo glicidóxi) para ligar em materiais de epóxi e/ou poliuretano e uma amina primária para ligar em materiais de poli-imida.
[0024] A solução sol pode incluir uma solução carreadora sol na qual as espécies de metal são dissolvidas, suspensas, emulsificadas e/ou dispersas. A solução carreadora sol pode ser uma solução aquosa, uma solução orgânica polar e/ou uma solução orgânica não polar. Por exemplo, a solução carreadora sol pode incluir um ou mais de água, um álcool, propanol, um éter, um glicol éter, dipropileno glicol dimetil éter, e dimetil éter. Adicionalmente, ou altemativamente, a solução sol pode incluir diversos outros componentes, incluindo, por exemplo, componentes orgânicos, componentes não polares, tensoativos, emulsifícantes e/ou pigmentos.
[0025] Quando o sol-gel 14 é formado, compostos inibidores de corrosão 12 são contidos no sol-gel 14. Compostos inibidores de corrosão 12 podem ser dissolvidos na solução sol. Adicionalmente, ou altemativamente, em virtude de compostos inibidores de corrosão 12 não poderem ser significativamente solúveis na solução sol, compostos inibidores de corrosão 12 podem ser suspensos, emulsificados e/ou dispersos na solução sol. Quando os compostos inibidores de corrosão 12 são contidos no sol-gel 14, os compostos inibidores de corrosão 12 podem ser retidos, encapsulados e/ou aprisionados na rede de gel do sol-gel 14. Adicionalmente, ou altemativamente, os compostos inibidores de corrosão 12 contidos no sol-gel 14 podem ser associados e/ou quimicamente ligados na rede de gel do sol-gel 14. Quando associados e/ou quimicamente ligados na rede de gel, os compostos inibidores de corrosão 12 podem ser um componente integral da rede de gel (por exemplo, ligados como parte da estmtura da rede de gel), uma reticulação dentro da rede de gel e/ou um gmpo pendente na rede de gel.
[0026] Como um exemplo de uma solução sol adequada para formar sol-gel 14, a solução sol pode ser uma solução de água que inclui uma mistura de tetrapropóxido de zircônio, para ligar no substrato de metal 20, e um organossilano (tal como 3-glicidoxipropiltrimetoxissilano), para ligar covalentemente no material orgânico da camada secundária 40. A solução sol adicionalmente pode incluir um componente de ácido acético como um catalisador e estabilizador da taxa de hidrólise de zircônio e silício. A concentração do componente de zircônio pode ser 0,2 a 3% em peso (por exemplo, cerca de 1% em peso) e a concentração do componente de silício pode ser cerca de o dobro da concentração do componente de zircônio (isto é, 0,4 a 6% em peso, por exemplo, cerca de 2% em peso). As concentrações de componentes e a razão de concentrações podem ser ajustadas para formar filmes adequados (por exemplo, filmes contínuos com pouca ou nenhuma trinca e/ou defeito) no substrato de metal 20.
[0027] Como um outro exemplo de uma solução sol adequada para formar sol-gel 14, a solução sol pode ser uma solução álcool-éter que inclui tetrapropóxido de zircônio. A concentração do componente de zircônio pode ser cerca de 1 a 3% em peso (por exemplo, 2% em peso) e a solução sol carreadora pode ser 10 a 25% (por exemplo, cerca de 20%) de propanol, 25 a 50% (por exemplo, cerca de 40%) de dipropileno glicol dimetil éter, e 35 a 50% (por exemplo, cerca de 40%) de dimetil éter.
[0028] No geral, materiais de revestimento 10 são livres de cromo e/ou sem cromo hexavalente, isto é, eles essencialmente não incluem cromo e/ou cromo hexavalente. Compostos inibidores de corrosão 12 e sol-gel 14 no geral são livres de cromo e/ou sem cromo hexavalente. Materiais de revestimento 10, compostos inibidores de corrosão 12 e/ou sol-gel 14 podem incluir quantidades traços de cromo hexavalente, por exemplo, menos que 10.000 ppm (partes por milhão), menos que 1.000 ppm, menos que 100 ppm, menos que 10 ppm, menos que 1 ppm, menos que 100 ppb (partes por bilhão), menos que 10 ppb, ou menos que 1 ppb de cromo hexavalente em peso.
[0029] Substratos de metal 20 podem ser formados de qualquer material adequado e/ou podem incluir qualquer estrutura adequada que pode se beneficiar do material de revestimento 10 e/ou que pode ser exposto ao ambiente natural. Como exemplos, substratos de metal 20 podem definir um ou mais componentes (tais como componentes estruturais ou mecânicos) de aparelhos ambientalmente expostos, tais como aeronave, embarcação, espaçonave, veículos terrestres, equipamento e/ou qualquer aparelho suscetível a degradação ambiental. Substratos de metal 20 podem incluir, e/ou podem ser metal e/ou ligas metálicas, tais como alumínio, liga de alumínio, ferro, liga de ferro, aço, titânio, liga de titânio, cobre e/ou liga de cobre. Substratos de metal 20 podem ser substratos ‘nus’, sem eletrodeposição (metal não eletrodepositado), revestimento de conversão e/ou proteção contra corrosão entre o substrato de metal 20 e o material de revestimento 10. Adicionalmente, ou altemativamente, substratos de metal 20 podem incluir oxidação superficial. Consequentemente, materiais de revestimento 10 podem ser diretamente ligados nos substratos de metal 20 e/ou nas camadas superficiais de substratos de metal 20.
[0030] Materiais de revestimento 10 podem ser configurados para ligar de forma tenaz no substrato de metal 20 e/ou uma camada secundária 40. Materiais de revestimento 10 revestidos, aderidos e/ou ligados no substrato de metal 20 formam um substrato de metal revestido 30. A camada secundária 40 pode aderir e/ou pode ser ligada ao material de revestimento 10 do substrato de metal revestido 30, por exemplo, a camada secundária 40 pode fazer contato, pode aderir e/ou pode ser ligada ao material de revestimento 10 oposta ao substrato de metal 20. O substrato de metal revestido 30 com ou sem a camada secundária 40 pode ser referido como uma estrutura laminada. A espessura dos materiais de revestimento 10 quando revestidos, aderidos e/ou ligados no substrato de metal 20 e, quando opcionalmente aderidos e/ou ligados na camada secundária 40, é relativamente fina, isto é, no geral mais fina que o substrato de metal 20. Por exemplo, a espessura dos materiais de revestimento 10 do substrato de metal revestido 30 pode ser pelo menos 20 nm (nanometros), pelo menos 100 nm, pelo menos 500 nm, pelo menos 1 pm (mícrons), pelo menos 5 pm, pelo menos 10 pm, no máximo 100 pm, no máximo 10 pm, no máximo 1 pm, no máximo 500 nm, e/ou no máximo 100 nm. Revestimentos mais finos podem ter menos defeitos (mais provavelmente ser sem defeito), enquanto revestimentos mais espessos podem prover mais proteção contra abrasão, elétrica e/ou térmica ao substrato de metal subjacente 20.
[0031] Camadas secundárias 40 incluem material orgânico (por exemplo, composições químicas orgânicas) configurado para ligar e/ou aderir no material de revestimento 10. A camada secundária 40 pode ser e/ou pode incluir uma tinta, um revestimento de acabamento, um revestimento polimérico (por exemplo, um revestimento de epóxi e/ou um revestimento de uretano), um material polimérico, um material compósito (por exemplo, um compósito carregado e/ou um compósito reforçado com fibra) e/ou um material laminado. Camadas secundárias 40 podem ser e/ou incluir um polímero, uma resina, um polímero de termocura, um polímero termoplástico, um epóxi, um verniz, um poliuretano, um poliéster e/ou combinações dos mesmos. Camadas secundárias 40 adicionalmente podem incluir um pigmento, um aglutinante, um tensoativo, um diluente, um solvente, particulado (por exemplo, cargas minerais), fibras (por exemplo, fibras de carbono, aramida e/ou vidro) e/ou outros aditivos de formulação da maneira desejada para a aplicação particular.
[0032] A Fig. 2 é uma representação esquemática de métodos 100 de formar materiais de revestimento 10. Materiais de revestimento 10 podem ser criados, formados e/ou formulados misturando 102 um ou mais componentes da solução sol 14 (por exemplo, pelo menos um organometálico tal como um organo-zirconato) com o composto inibidor de corrosão 12 e então incubando 104 os componentes misturados para formar o sol-gel 14 com o composto inibidor de corrosão 12 no sol-gel 14.
[0033] No geral, misturar 102 é feito de maneira tal que os componentes da solução sol são combinados (dispersos, emulsificados, suspensos e/ou dissolvidos) e opcionalmente combinados bem o bastante para formar uma solução sol macroscopicamente uniforme (por exemplo, completamente dispersa, emulsificada e/ou suspensa e/ou totalmente dissolvida). Dessa maneira, a solução sol pode ser referida como uma mistura sol, uma emulsão sol, uma suspensão sol e/ou um suspensão coloidal sol, isto é, soluções sol não são necessariamente soluções verdadeiras de soluto e solvente, e podem incluir misturas, emulsões, suspensões e/ou coloides. Adicionalmente, misturar 102 no geral inclui misturar os componentes da solução sol em quantidade e/ou razões suficiente para prover uma solução sol ativa - uma que pode reagir para formar o sol-gel 14 que contém o composto inibidor de corrosão 12.
[0034] Misturar 102 inclui misturar o(s) componente(s) sol-gel com o composto inibidor de corrosão 12 para formar uma solução sol (por exemplo, uma solução, uma mistura, uma emulsão, uma suspensão e/ou um coloide). Consequentemente, misturar 102 pode incluir misturar os compostos organometálicos, outros compostos metálicos e/ou uma solução carreadora sol. Onde misturar 102 inclui misturar mais de um componente com o composto inibidor de corrosão 12, a ordem da mistura dos componentes individuais pode variar de acordo com o resultado desejado, por exemplo, variada com base nas necessidades da aplicação final e/ou com base no volume, massa, solvente(s) associado(s), e reatividade química dos componentes. Por exemplo, por questão de conveniência, reatividade química e/ou estabilidade química, um ou mais dos componentes podem ser armazenados separadamente dos outros componentes. Armazenamento separado de pelo menos um componente pode ser vantajoso para permitir início da reação sol-gel combinando todos os componentes entre si. A ordem da mistura tipicamente não é crítica. Por exemplo, misturar 102 pode incluir misturar todos os componentes da solução sol entre si simultaneamente. Altemativamente, misturar 102 pode incluir misturar quaisquer dois componentes (por exemplo, quaisquer dois de organo-zircônio, os outros compostos metálicos, e o composto inibidor de corrosão 12) para formar uma mistura combinada e então misturar os demais componentes na mistura combinada.
[0035] Misturar 102 pode incluir dissolver, suspender, emulsificar e/ou dispersar o composto inibidor de corrosão 12 em um solvente antes de misturar em um ou mais dos outros componentes da solução sol. O solvente do composto inibidor de corrosão pode ser um solvente orgânico e/ou um solvente polar, por exemplo, pelo menos um de um éter, um glicol éter, THF, NMP e DMSO. Adicionalmente, ou altemativamente, misturar 102 pode incluir misturar o composto inibidor de corrosão 12 como um sólido, um agregado e/ou um pó no solvente do composto inibidor de corrosão e/ou em um ou mais dos outros componentes da solução sol. Especialmente onde misturar 102 inclui misturar sólidos, pós e/ou líquidos viscosos, misturar 102 pode incluir misturar com um misturador de alto cisalhamento (por exemplo, um batedor de tinta ou um misturador centrífugo planetário). Um misturador de alto cisalhamento pode ser vantajoso para quebrar e/ou dispersar finamente sólidos para formar uma solução sol macroscopicamente uniforme. Por exemplo, um misturador de alto cisalhamento pode ser utilizado para dissolver, suspender, emulsificar, dispersar, homogeneizar, desaglomerar e/ou desintegrar sólidos na solução sol.
[0036] No geral, misturar 102 inclui misturar para produzir uma solução sol diluída incluindo o composto inibidor de corrosão 12. Os componentes sol no geral são diluídos para controlar reações de auto condensação e assim aumentar a vida útil da solução sol misturada. Os compostos inibidores de corrosão 12 são misturados a uma concentração similar à dos componentes da solução sol. Misturar 102 podem incluir misturar de maneira tal que uma fração em peso do composto inibidor de corrosão 12 na solução sol seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, pelo menos 7%, pelo menos 10%, no máximo 15%, no máximo 10%, no máximo 7%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 1%, cerca de 3% e/ou cerca de 5%. Onde métodos 100 incluem formar um sol-gel com zircônio (misturando com um organo-zircônio tal como um organo-zirconato), misturar 102 pode incluir misturar de maneira tal que a fração em peso do composto de zircônio na solução sol seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, no máximo 6%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 3%, cerca de 2% e/ou cerca de 1%. Onde métodos 100 incluem formar um sol-gel com outros metais (isto é, misturando com um organometálico e/ou outros compostos metálicos), misturar 102 pode incluir misturar de maneira tal que uma fração em peso dos outros compostos metálicos na solução sol seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 2%, cerca de 3% e/ou cerca de 3,4%. Exemplos de outros compostos metálicos e compostos organometálicos adequados incluem um ou mais de um organo-silício, alcóxido de silício, organo-titânio, alcóxido de titânio, organo-ítrio, óxido de ítrio, alcóxido de ítrio, organo-cério, óxido de cério, alcóxido de cério, organo-lantânio, óxido de lantânio, e alcóxido de lantânio. Adicionalmente, ou altemativamente, misturar 102 pode incluir misturar de maneira tal que uma fração em peso total de compostos metálicos, tais como compostos de zircônio e compostos de silícios, na solução sol, seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, no máximo 6%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 4,4%, cerca de 3,4%, cerca de 3%, cerca de 2% e/ou cerca de 1%.
[0037] Misturar 102 pode incluir misturar uma quantidade pequena o bastante do composto inibidor de corrosão 12 para evitar alterar substancialmente as propriedades da solução sol e/ou do sol-gel resultante (em relação a uma solução sol e/ou sol-gel resultante sem o composto inibidor de corrosão 12). Em particular, misturar 102 pode incluir misturar uma quantidade pequena o bastante do composto inibidor de corrosão 12 para permitir que o material de revestimento resultante 10 fique aderido no substrato de metal 20 e na camada secundária opcional 40. Adicionalmente, misturar 102 pode incluir misturar uma quantidade de composto inibidor de corrosão 12 efetiva para inibir corrosão do substrato de metal 20 e/ou proteger o substrato de metal 20 de corrosão. A presença e a extensão da corrosão (e, consequentemente, a ausência ou extensão da inibição/proteção) podem ser avaliadas com um teste de pulverização de sal neutro (também referido como um teste de névoa salina) no qual uma amostra de teste com um substrato de metal é exposta a uma pulverização de uma solução de sal padronizada (tal como 5% em peso de cloreto de sódio dissolvido em água, pela ASTM BI 17-11, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011, www.astm.org).
[0038] A extensão da corrosão presente em uma amostra de teste depois de um teste de pulverização com sal neutro pode ser avaliada de acordo com as normais descritas em ASTM D1654-08, Standard Test Method for Evaluation of Tinted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Ambients, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2008, www.astm.org. No procedimento B (Avaliação de áreas não traçadas) deste método ASTM, uma amostra pode ser atribuída com uma pontuação de corrosão de 0 (maior que 50% da área exposta corroída) a 10 (menor ou igual a 0,01% da área exposta corroída). Uma pontuação de corrosão aceitável típica para amostras de teste não traçadas é 6, correspondente a uma área corroída de 0,3 a 1,0 por cento. Por exemplo, o material de revestimento 20 pode ser considerado com proteção contra corrosão aceitável se nenhuma corrosão significante (por exemplo, uma pontuação de corrosão de 6 ou mais) for observada depois de 24 horas de exposição a uma pulverização com sal neutro. A duração da exposição e os tipos de compostos na pulverização podem ser ajustados de acordo com a aplicação. Algumas aplicações podem ser consideradas de desempenho aceitável quando nenhuma corrosão significativa está presente depois de 24 horas, 48 horas, 100 horas, 300 horas, 1.000 horas, ou mais.
[0039] Misturar 102 pode incluir misturar uma quantidade do composto organometálico suficiente para formar um sol-gel, para conter o composto inibidor de corrosão 12 no sol-gel resultante e/ou aderir e/ou ligar no substrato de metal 20. Adicionalmente, misturar 102 pode incluir selecionar componentes sol, compostos inibidores de corrosão e/ou soluções carreadororas sol para estabilizar os compostos inibidores de corrosão na solução sol. Os compostos inibidores de corrosão 12 podem ser na forma de moléculas, nanopartículas e/ou micropartículas com uma casca externa e um núcleo interno. A casca externa pode incluir frações de superfície que podem proteger grupos de enxofre (tais como associações e/ou ligações sulfeto-sulfeto e/ou metal-sulfeto) no núcleo da reação com a rede de gel à medida que ele se forma. As frações da superfície podem incluir grupos substancialmente não reativos e/ou grupos substancialmente reativos (onde reatividade é avaliada com relação a outros componentes da solução sol). Por exemplo, grupos tiol de superfície de compostos inibidores de corrosão 12 podem reagir com grupos epóxido incluídos em componentes organometálicos da solução sol e/ou podem formar complexos com metais adequados de componentes organometálicos da solução sol. Ao contrário, grupo tionas de superfície de compostos inibidores de corrosão 12 podem ser substancialmente menos reativos. Adicionalmente, ou altemativamente, misturar 102 pode incluir misturar componentes estabilizantes na solução sol. Os componentes estabilizantes podem ser configurados para reagir, associar e/ou proteger os compostos inibidores de corrosão 12.
[0040] Misturar 102 pode incluir misturar outros componentes da solução sol, tal como a solução carreadora sol, componentes orgânicos, componentes não polares, tensoativos, emulsificantes e/ou pigmentos. A solução carreadora sol pode ser uma solução aquosa, uma solução orgânica polar e/ou uma solução orgânica não polar. Por exemplo, a solução carreadora sol pode incluir um ou mais de água, um álcool, propanol, um éter, um glicol éter, dipropileno glicol dimetil éter, e dimetil éter. Onde a solução carreadora sol é basicamente água, o material de revestimento 10 pode ser referido como um material de revestimento a base de água 10. Onde a solução carreadora sol é basicamente álcool, o material de revestimento pode ser referido como um material de revestimento a base de álcool 10.
[0041] No geral, os componentes da solução sol são mantidos separados para transporte e armazenamento, e misturados quase no momento da aplicação (por exemplo, uso como um material de revestimento). Quando misturado (misturar 102) e em condições de reação apropriada (por incubação 104), os componentes da solução sol reagem (por exemplo, hidrolisam e condensam) para começar a formar a rede de sol-gel (o processo de gelificação). A reação inicial para formar a rede de sol-gel inicial (parcial) pode se dar de forma relativamente rápida. O tempo de reação inicial, também referido como o tempo de indução, é o tempo necessário para formar parcialmente a rede de sol-gel suficiente para conter pelo menos parte do composto inibidor de corrosão 12 na rede. Depois do tempo de reação inicial, a solução sol no geral continua a reagir até que um ou mais dos componentes da reação sejam esgotados, até que a rede de sol-gel total seja formada e/ou até que a solução sol forme floculantes dos componentes de sol. Embora o sol-gel continue se formar, a solução sol misturada pode ser utilizada para revestir um substrato de metal 20. O período de tempo da mistura até a solução sol ficar instável é referido como a vida útil da solução sol.
[0042] Misturar 102 pode ocorrer (controlando as quantidades e/ou razões de componentes) de uma maneira a manter o tempo de indução relativamente pequeno e a vida útil relativamente grande, mantendo ainda a eficácia do material de revestimento 10 (por exemplo, a inibição de corrosão e a ligação e/ou aderência opcional no substrato de metal 20). Por exemplo, para afetar o tempo de indução e/ou a vida útil, a solução sol misturada pode incluir compostos para catalisar e/ou estabilizar a taxa de hidrólise e/ou a taxa de condensação do composto organometálico. Adicionalmente, onde a solução sol misturado inclui mais de um componente que forma a rede de sol-gel (tais como dois diferentes componentes organometálicos para formar uma rede de óxido de metal mista), a solução sol misturada pode incluir componentes de catalisação e/ou estabilização da taxa para cada composto organometálico. Tempos de indução adequados podem ser no máximo 60 minutos, no máximo 30 minutos, no máximo 10 minutos, no máximo 5 minutos, ou no máximo 1 minuto, enquanto a vida útil pode ser pelo menos 1 hora, pelo menos 2 horas, pelo menos 4 horas, pelo menos 8 horas, ou pelo menos 24 horas. Incubação 104 pode ser feita em condições ambientes, à temperatura ambiente e/ou a elevada temperatura. Temperaturas de incubação adequadas incluem pelo menos 10°C, pelo menos 20°C, pelo menos 30°C, pelo menos 40°C, pelo menos 50°C, pelo menos 70°C, no máximo 100°C, no máximo 70°C, no máximo 50°C e/ou no máximo 40°C.
[0043] Métodos 100 podem compreender revestir 106 o substrato de metal 106 com o material de revestimento 10 formado misturando 102 e incubando 104 (formando assim um substrato de metal revestido 30). Revestir 106 pode incluir molhar o substrato de metal 20 com o material de revestimento 10, por exemplo, por pulverização, imersão, aplicação com escova e/ou por esfregamento do material de revestimento 10 no substrato de metal 20. Por exemplo, formas adequadas de pulverização podem incluir utilização de pistolas de pulverização, pistolas de pulverização de alto volume e baixa pressão e/ou pulverizadores de bomba manuais. O substrato de metal molhado 20 pode ser drenado naturalmente por alguns minutos (por exemplo, 1 a 30 minutos, 1 a 10 minutos e/ou 3 a 10 minutos) e, se necessário, solução não drenada em excesso pode ser raspada no substrato de metal 20 e/ou suavemente soprada para fora do substrato de metal 20 por ar comprimido.
[0044] Adicionalmente, ou altemativamente, revestir 106 pode ocorrer simultaneamente com a mistura 102 e/ou a incubação 104. Como um exemplo, componentes da solução sol (tais como os organometálicos) e o composto inibidor de corrosão 12 podem ser pulverizados separada e/ou simultaneamente no substrato de metal 20, deixando que todos os componentes misturem durante a pulverização.
[0045] Revestir 106 pode incluir limpar e/ou pré-tratar o substrato de metal 20 antes de molhar o substrato de metal com o material de revestimento 10. No geral, o material de revestimento 10 aderirá e/ou ligará melhor com um substrato de metal limpo e nu 20, essencialmente livre de sujeira, óxidos na superfície e/ou produtos de corrosão. Limpeza pode incluir desengorduramento, uma lavagem alcalina, ataque químico, desoxidação química e/ou desoxidação mecânica (por exemplo, jateamento e/ou abrasão). Revestir 106 no geral não inclui revestir o substrato de metal 20 com um sub-revestimento ou formação de um revestimento de conversão química no substrato de metal 20. Em vez disso, revestir 106 no geral inclui revestir diretamente o substrato de metal (nu) 20.
[0046] Métodos 100 podem compreender curar 108 (também referido como gelificar) o material de revestimento 10 para formar um material de revestimento (sol-gel) curado 10. Curar 108 inclui a reação de gelificação dos componentes sol-gel e pode incluir evaporação de solvente, aplicação de calor, luz, potencial elétrico e/ou um reagente químico. A cura 108 pode começar tão logo os componentes solução sol sejam misturados. Adicionalmente, ou altemativamente, a cura 108 pode ser feita durante e/ou depois do revestimento 106 (por exemplo, depois de molhar e/ou drenar). Cura 108 pode formar uma ligação tenaz e/ou covalente entre o material de revestimento 10 e o substrato de metal 20. A intensidade e/ou qualidade da aderência do material de revestimento 10 no substrato de metal 20 pode ser avaliada por métodos tal como o teste de fita descrito em ASTM D3359-09e2, Standard Test Methods for Measuring Adesion by Tape Test, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011, www.astm.org. Neste teste, a fita e puxada fora de uma amostra revestida traçada e a adesão é pontuada de 0 (remoção substancial do revestimento) a 5 (nenhuma remoção do revestimento). Uma pontuação de adesão aceitável típica é 4 (remoção de traços de revestimento) ou 5 (nenhuma remoção). A amostra revestida pode ser incubada em água, e opcionalmente a uma elevada temperatura, antes do teste da fita, em cujo caso o teste pode ser referido como um teste de fita molhada. Por exemplo, a amostra revestida pode ser imersa em água deionizada fervendo por duas horas ou imersa em água deionizada a 65°C por sete dias imediatamente antes da secagem superficial e o teste da fita da ASTM D3359-09e2.
[0047] Cura 108 pode incluir secagem do material de revestimento 10 no substrato de metal 20 e pode ser feita em condições ambientes, à temperatura ambiente e/ou a elevada temperatura. Temperaturas adequadas podem incluir pelo menos 10°C, pelo menos 20°C, pelo menos 30°C, pelo menos 40°C, pelo menos 50°C, pelo menos 70°C, pelo menos 100°C, no máximo 150°C, no máximo 100°C, no máximo 70°C, no máximo 50°C, no máximo 40°C, cerca de 20°C, cerca de 50°C, e/ou cerca de 120°C. Cura 108 pode ser feita por um período de tempo, tal como por pelo menos 1 minuto, pelo menos 5 minutos, pelo menos 10 minutos, pelo menos 30 minutos, pelo menos 1 hora, pelo menos 4 horas, pelo menos 8 horas, no máximo 48 horas, no máximo 24 horas e/ou no máximo 8 horas.
[0048] Depois revestimento 106 e/ou cura 108, os materiais de revestimento 10 e/ou o substrato de metal revestido 30 podem ser adequados para uso em ambiente externo e/ou para aplicação de uma camada secundária 40 (por exemplo, por aplicação 110). Aplicação 110 de uma camada secundária 40 de material orgânico pode ser feita antes de a cura 108 ter terminado completamente, isto é, aplicação 110 de uma camada secundária 40 pode ser feita pelo menos parcialmente de forma simultânea com a cura 108. Aplicação 110 pode incluir pintura, pulverização, imersão, contato, adesão e/ou ligação do substrato de metal revestido 30 com o material orgânico da camada secundária 40. Como discutido adicionalmente aqui, a camada secundária pode incluir e/ou pode ser uma tinta, um plástico reforçado com fibra ou outros materiais orgânicos adequados.
[0049] Sistemas e métodos de revestimento de sol-gel inibidores de corrosão podem ser adicionalmente entendidos com referência aos exemplos ilustrativos não exclusivos seguintes. EXEMPLO 1 [0050] O inibidor de corrosão de dissulfeto 5,5-ditiobis-(l,3,4-tiadiazolo-2(3H)-tiona) (comercialmente como Vanlube® 829 da Vanderbilt Chemicals, LLC) foi dissolvido em THF e então adicionado a uma solução sol de tetrapropanolato de zircônio (também denominado tetrapropóxido de zircônio) para render soluções sol misturadas com concentrações de 0,1% e 1,0% do inibidor de corrosão de dissulfeto. A solução sol foi o produto comercial 3M™ Surface Pretreatment AC-131. 3M™ Surface Pretreatment AC-131 é uma solução sol a base de silício-zircônio incluindo uma mistura de cerca de 2% de organossilano e cerca de 1% alcóxido de zircônio.
[0051] Quatro painéis de liga de alumínio 2024-T3 foram abradados com almofadas Scotch Brite™. Um painel foi revestido por conversão de cromo para servir como um controle positivo (resistência a corrosão conhecida). Um painel foi revestido por pulverização com ο 3M™ Surface Pretreatment AC-131 para servir como um controle negativo (suscetibilidade a corrosão conhecida). Os outros dois painéis foram revestidos por pulverização com as soluções sol misturadas para formar uma amostra 0,1% e uma amostra 1,0%. Painéis foram secos naturalmente e então submetidos a exposição a névoa de sal (teste de pulverização de sal neutro). Painéis foram inspecionados depois de 24 horas de névoa de sal neutro. O painel controle positivo essencialmente não foi afetado pela exposição de névoa de sal. O painel controle negativo apresentou pesada corrosão por pontos com uma pontuação de corrosão de 0 (ASTM 1654-08, procedimento B). A amostra 0,1% apresentou significativamente menos corrosão por pontos do que o controle negativo, com uma pontuação de corrosão de 3 a 4. A amostra 1,0% apresentou corrosão por pontos ainda menor, com uma pontuação de corrosão de cerca de 6. Amostras 0,1% e 1,0% separadamente preparadas passaram em um teste de fita molhada de adesão de tinta. EXEMPLO 2 [0052] O inibidor de corrosão de dissulfeto 5,5-ditiobis-(l,3,4-tiadiazolo-2(3H)-tiona) (Vanlube® 829) foi dissolvido em TE1F e então adicionado em 3M™ Surface Pretreatment AC-131 para dar concentrações de 3% e 6% do inibidor de corrosão de dissulfeto. Na concentração de 6% do inibidor de corrosão, todo o inibidor de corrosão de dissulfeto não dissolveu, e assim somente a concentração de 3% do inibidor de corrosão foi adicionalmente avaliada. Painéis de liga de alumínio foram preparados e testados com o Exemplo 1. Painéis foram inspecionados depois de 24 horas de exposição a névoa de sal neutro. A amostra 3% apresentou superior proteção contra corrosão comparada com o controle negativo, virtualmente sem corrosão por pontos observada. O controle negativo teve uma pontuação de corrosão de 0; a amostra 3% teve uma pontuação de corrosão de cerca de 9 (ASTM 1654-08, procedimento B). Amostras 3% separadamente preparadas passaram em um teste de fita molhada de adesão de tinta.
[0053] Exemplos da matéria em questão inventiva de acordo com a presente descrição são descritos nos parágrafos enumerados seguintes.
Al. O material de revestimento inibidor de corrosão ligado em um substrato de metal, o material de revestimento compreendendo: um composto inibidor de corrosão que inclui enxofre; e um sol-gel ligado ao substrato de metal; em que o composto inibidor de corrosão é contido no sol-gel. A 1.1. O material de revestimento inibidor de corrosão do parágrafo Al, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo dissulfeto.
Al.2. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al.l, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um de um grupo tiolato e um complexo metal-tiolato.
Al.3. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al.2, em que o composto inibidor de corrosão inclui um metal selecionado do grupo consistindo em zinco e zircônio. A2. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al.3, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo polissulfeto. A3. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A2, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo tiol. A4. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A3, em que o composto inibidor de corrosão inclui um grupo tiadiazolo. Α5. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A4, em que o composto inibidor de corrosão é um polímero de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazolo. A6. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A5, em que o composto inibidor de corrosão é 5,5-ditiobis-(l,3,4-tiadiazolo-2(3H)-tiona). A7. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A6, em que o composto inibidor de corrosão não inclui cromo hexavalente. A8. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A7, em que o material de revestimento inibidor de corrosão e/ou o sol-gel não inclui cromo hexavalente e/ou é sem cromo hexavalente. A9. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A8, em que o material de revestimento inibidor de corrosão e/ou o sol-gel inclui menos que 10.000 ppm, menos que 1.000 ppm, menos que 100 ppm, menos que 10 ppm, menos que 1 ppm, menos que 100 ppb, menos que 10 ppb, ou menos que 1 ppb de cromo hexavalente em peso. A10. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A9, em que o composto inibidor de corrosão é dissolvido, suspenso, emulsificado e/ou disperso no sol-gel.
All. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a A10, em que o sol-gel é um sol-gel a base de zircônio. A12. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a All, em que o sol-gel inclui uma rede de organo-zirconato, uma rede de óxido de metal mista, uma rede de metal organo-zirconato mista e/ou uma rede de zirconato-organossilicato. A13. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al2, em que o sol-gel inclui pelo menos um de zircônio, silício, titânio, ítrio, cério e lantânio. A14. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al3, em que o sol-gel inclui zircônio e pelo menos um de silício, titânio, ítrio, cério e lantânio.
Al5. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al4, em que o sol-gel é diretamente ligado ao substrato de metal. A16. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al5, em que o substrato de metal é um substrato de metal não eletrodepositado. A17. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al6, em que o substrato de metal inclui, opcionalmente é, pelo menos um de alumínio, liga de alumínio, titânio, liga de titânio, ferro, liga de ferro, aço, cobre e liga de cobre.
Al8. O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al7, em que o substrato de metal é um componente de pelo menos um de uma aeronave, uma embarcação, uma espaçonave, um veículo terrestre, e equipamento. A19. Uma estrutura laminada compreendendo: um substrato de metal; e o material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer dos parágrafos Al a Al 8, ligado ao substrato de metal.
Al9.1. A estrutura laminada do parágrafo Al9, em que o substrato de metal é um substrato de metal não eletrodepositado. A 19.2. A estrutura laminada de qualquer dos parágrafos A19-A19.1, em que o substrato de metal inclui, opcionalmente é, pelo menos um de alumínio, liga de alumínio, titânio, liga de titânio, ferro, liga de ferro, aço, cobre e liga de cobre. A 19.3. A estrutura laminada de qualquer dos parágrafos A19-A19.2, em que o substrato de metal é um componente de pelo menos um de uma aeronave, uma embarcação, uma espaçonave, um veículo terrestre, e equipamento. A 19.4. A estrutura laminada de qualquer dos parágrafos A19-A19.3, adicionalmente compreendendo uma camada secundária de material orgânico ligada ao material de revestimento inibidor de corrosão oposta ao substrato de metal. A19.4.1. A estrutura laminada do parágrafo A19.4, em que a camada secundária inclui, opcionalmente é, pelo menos um de um plástico reforçado com fibra e um plástico reforçado com fibra de carbono. A19.4.2. A estrutura laminada de qualquer dos parágrafos Al9.4 a Al9.4.1, em que a camada secundária inclui, opcionalmente é, tinta, epóxi, poliuretano e poli-imida.
Bl. Um método de formar um sol-gel inibidor de corrosão, o método compreendendo: misturar um organo-zirconato e um composto inibidor de corrosão para formar uma solução sol, em que o composto inibidor de corrosão inclui enxofre; e incubar a solução sol para formar o sol-gel inibidor de corrosão.
Bl.l. O método do parágrafo Bl, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo dissulfeto. B1.2. O método de qualquer dos parágrafos B1 a B1.1, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um de um grupo tiolato e um complexo metal-tiolato. B1.3. O método de qualquer dos parágrafos B1 a B1.2, em que o composto inibidor de corrosão inclui um metal selecionado do grupo consistindo em zinco e zircônio. B2. O método de qualquer dos parágrafos BI a B1.3, em que mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do organo-zirconato na solução sol seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, no máximo 6%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 3%, cerca de 2% e/ou cerca de 1%. B3. O método de qualquer dos parágrafos BI a B2, em que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do composto inibidor de corrosão na solução sol seja pelo menos 0,1%, pelo menos 0,2%, pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, pelo menos 5%, pelo menos 7%, pelo menos 10%, no máximo 15%, no máximo 10%, no máximo 7%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, no máximo 1%, cerca de 1%, cerca de 3% e/ou cerca de 5%. B4. O método de qualquer dos parágrafos BI a B3, em que a mistura inclui misturar um segundo composto metálico com o organo-zirconato e o composto inibidor de corrosão para formar a solução sol. B4.1. O método do parágrafo B4, em que a mistura inclui misturar simultaneamente o organo-zirconato, o segundo composto metálico e o composto inibidor de corrosão. B4.2. O método do parágrafo B4, em que a mistura inclui primeira misturar o organo-zirconato com o segundo composto metálico para formar uma mistura combinada e então misturar o composto inibidor de corrosão na mistura combinada. B4.3. O método do parágrafo B4, em que a mistura inclui primeiro misturar o organo-zirconato com o composto inibidor de corrosão para formar uma mistura combinada e então misturar o segundo composto metálico na mistura combinada. Β4.4. O método do parágrafo B4, em que a mistura inclui primeira misturar o segundo composto metálico com o composto inibidor de corrosão para formar uma mistura combinada e então misturar o organo-zirconato na mistura combinada. B4.5. O método de qualquer dos parágrafos B4 a B4.4, em que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do segundo composto metálico na solução sol seja pelo menos 0,5%, pelo menos 1%, pelo menos 2%, pelo menos 3%, pelo menos 4%, no máximo 5%, no máximo 4%, no máximo 3%, no máximo 2%, cerca de 2%, cerca de 3% e/ou cerca de 3,4%. B4.6. O método de qualquer dos parágrafos B4 a B4.5, em que o segundo composto metálico inclui pelo menos um metal selecionado do grupo consistindo em silício, titânio, ítrio, cério e lantânio. B4.7. O método de qualquer dos parágrafos B4 a B4.6, em que o segundo composto metálico inclui pelo menos um composto selecionado do grupo consistindo em alcóxido de silício, alcóxido de titânio, óxido de ítrio, alcóxido de ítrio, óxido de cério, alcóxido de cério, óxido de lantânio e alcóxido de lantânio. B5. O método de qualquer dos parágrafos BI a B4.7, em que a mistura inclui misturar uma solução carreadora sol com o organo-zirconato antes de formar a solução sol. B5.1. O método do parágrafo B5, em que a solução carreadora sol inclui pelo menos um de água, um álcool, propanol, um éter, um glicol éter, dipropileno glicol dimetil éter e dimetil éter. B6. O método de qualquer dos parágrafos BI a B5.1, em que a mistura inclui misturar uma quantidade efetiva do composto inibidor de corrosão para proteger um substrato de metal, quando ligado no sol-gel inibidor de corrosão, de corrosão signifícante depois de 24 horas de exposição a uma pulverização de 5% em peso de solução de cloreto de sódio. Β7. O método de qualquer dos parágrafos BI a B6, em que a mistura inclui dissolver e/ou suspender o composto inibidor de corrosão em um solvente antes da mistura com o organo-zirconato e/ou um/o segundo composto metálico. B7.1. O método do parágrafo B7, em que o solvente é um solvente orgânico polar. B7.2. O método de qualquer dos parágrafos B7 a B7.1, em que o solvente inclui pelo menos um de um éter, um glicol éter, tetra-hidrofurano, N-metil-2-pirrolidona e dimetil sulfóxido. B8. O método de qualquer dos parágrafos BI a B7.2, em que a mistura inclui introduzir o composto inibidor de corrosão como um pó no organo-zirconato. B9. O método de qualquer dos parágrafos BI a B8, em que a mistura inclui misturar com um misturador de alto cisalhamento, e opcionalmente em que o misturador de alto cisalhamento é pelo menos um de um batedor de tinta e um misturador centrífugo planetário. ΒΙΟ. O método de qualquer dos parágrafos BI a B9, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo polissulfeto. BI 1. O método de qualquer dos parágrafos BI a B10, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo tiol. BI2. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI 1, em que o composto inibidor de corrosão inclui um grupo tiadiazolo. BI3. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI2, em que o composto inibidor de corrosão é um polímero de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazolo. B14. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI3, em que o composto inibidor de corrosão é 5,5-ditiobis-(l,3,4-tiadiazolo-2(3H)-tiona). BI5. O método de qualquer dos parágrafos BI a B14, em que o composto inibidor de corrosão não inclui cromo hexavalente. BI6. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI5, em que o organo-zirconato e/ou o sol-gel inibidor de corrosão não inclui cromo hexavalente e/ou é sem cromo hexavalente. BI7. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI6, em que o organo-zirconato e/ou o sol-gel inibidor de corrosão inclui menos que 10.000 ppm, menos que 1.000 ppm, menos que 100 ppm, menos que 10 ppm, menos que 1 ppm, menos que 100 ppb, menos que 10 ppb, ou menos que 1 ppb de cromo hexavalente em peso. BI8. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI7, em que o organo-zirconato inclui, opcionalmente é, pelo menos um de alcóxido de zircônio, tetrapropóxido de zircônio e tetra-isopropóxido de zircônio. B19. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI8, em que o organo-zirconato inclui um grupo orgânico configurado para ligar em um material orgânico, e opcionalmente em que o material orgânico é pelo menos um de um epóxi, um poliuretano e uma poli-imida. B20. O método de qualquer dos parágrafos BI a BI9, em que a incubação inclui incubar a solução sol para hidrolisar e/ou condensar o organo-zirconato e o segundo composto metálico opcional para formar pelo menos um de uma rede de organo-zirconato, uma rede de alcóxido de zircônio, uma rede de metal zirconato mista, e uma rede de zirconato-organossilicato. B21. O método de qualquer dos parágrafos BI a B20, em que o sol-gel inibidor de corrosão é pelo menos um de um sol-gel inibidor de corrosão a base de álcool e um sol-gel inibidor de corrosão a base de água. B22. O método de qualquer dos parágrafos BI a B21, adicionalmente compreendendo revestir um/o substrato de metal com o sol-gel inibidor de corrosão. B22.1. O método do parágrafo B22, em que o revestimento inclui molhar o substrato de metal com o sol-gel inibidor de corrosão, e opcionalmente em que molhar inclui pelo menos uma de pulverização, imersão, aplicação com escova e esfregar o sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal. B22.2. O método de qualquer dos parágrafos B22 a B22.1, em que o revestimento inclui revestir pelo menos uma porção de uma aeronave, uma embarcação, uma espaçonave, um veículo terrestre, e equipamento. B23. O método de qualquer dos parágrafos BI a B22.2, adicionalmente compreendendo curar o sol-gel inibidor de corrosão em um/o substrato de metal, opcionalmente quando também dependente do parágrafo B22, em que a cura é feita depois do revestimento, e opcionalmente quando também dependente do parágrafo B22.1, em que a cura é realizada depois de molhar. B23.1. O método do parágrafo B23, em que a cura inclui secagem do sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal. B23.2. O método de qualquer dos parágrafos B23 a B23.1, em que a cura inclui curar o sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal por pelo menos 1 minuto, pelo menos 5 minutos, pelo menos 10 minutos, pelo menos 30 minutos, pelo menos 1 hora, pelo menos 4 horas, pelo menos 8 horas, no máximo 48 horas, no máximo 24 horas, e/ou no máximo 8 horas. B23.3. O método de qualquer dos parágrafos B23 a B23.2, em que a cura inclui curar o sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal em condições ambientes e/ou à temperatura ambiente. B23.4. O método de qualquer dos parágrafos B23 a B23.3, em que a cura inclui curar o sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal a uma temperatura de pelo menos 10°C, pelo menos 20°C, pelo menos 30°C, pelo menos 40°C, pelo menos 50°C, pelo menos 70°C, pelo menos 100°C, no máximo 150°C, no máximo 100°C, no máximo 70°C, no máximo 50°C, no máximo 40°C, cerca de 20°C, cerca de 50°C, e/ou cerca de 120°C. B23.5. O método de qualquer dos parágrafos B23 a B23.4, em que a cura inclui curar o sol-gel inibidor de corrosão em pelo menos uma porção de uma aeronave, uma embarcação, uma espaçonave, um veículo terrestre, e equipamento. B24. O método de qualquer dos parágrafos B22 a B23.5, em que o substrato de metal é um substrato de metal não eletrodepositado. B24.1. O método do parágrafo B24, em que o substrato de metal inclui, opcionalmente é, pelo menos um de alumínio, liga de alumínio, titânio, liga de titânio, ferro, liga de ferro, aço, cobre e liga de cobre. B24.2. O método de qualquer dos parágrafos B24 a B24.1, em que o substrato de metal é um componente de pelo menos um de uma aeronave, uma embarcação, uma espaçonave, um veículo terrestre, e equipamento. B24.3. O método de qualquer dos parágrafos B24 a B24.2, adicionalmente compreendendo aplicar uma camada secundária de material orgânico no sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal. B24.3.1. O método do parágrafo B24.3, em que a camada secundária inclui, opcionalmente é, pelo menos um de um plástico reforçado com fibra e um plástico reforçado com fibra de carbono. B24.3.2. O método de qualquer dos parágrafos B24.3 a B24.3.1, em que a camada secundária inclui, opcionalmente é, tinta, epóxi, poliuretano e poli-imida. B24.3.3. O método de qualquer dos parágrafos B24.3 a B24.3.2, em que a aplicação é feita depois do revestimento e/ou depois da cura.
[0054] Adicionalmente, a descrição compreende exemplos de acordo com as cláusulas seguintes: [0055] Um material de revestimento inibidor de corrosão ligado em um substrato de metal, o material de revestimento compreendendo: um composto inibidor de corrosão que inclui pelo menos um grupo dissulfeto; e um sol-gel a base de zircônio ligado ao substrato de metal; em que o composto inibidor de corrosão é contido no sol-gel a base de zircônio.
[0056] O material de revestimento inibidor de corrosão em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo tiol.
[0057] O material de revestimento inibidor de corrosão da cláusula anterior em que o composto inibidor de corrosão é um polímero de 2,5 a dimercapto-1,3,4-tiadiazolo.
[0058] O material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer das cláusulas anteriores em que o composto inibidor de corrosão inclui um grupo tiolato.
[0059] Uma estrutura laminada compreendendo: um substrato de metal; e o material de revestimento inibidor de corrosão de qualquer das cláusulas anteriores, ligado ao substrato de metal.
[0060] A estrutura laminada das cláusulas anteriores, em que o substrato de metal é uma liga de alumínio não metalizada.
[0061] A estrutura laminada de qualquer das cláusulas anteriores adicionalmente compreendendo uma camada secundária de material orgânico ligada ao material de revestimento inibidor de corrosão oposta ao substrato de metal.
[0062] Um método de formar um sol-gel inibidor de corrosão, o método compreendendo: misturar um organo-zirconato e um composto inibidor de corrosão para formar uma solução sol, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo dissulfeto; e incubar a solução sol para formar o sol-gel inibidor de corrosão.
[0063] O método da cláusula anterior em que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do organo-zirconato na solução sol seja pelo menos 0,5% e no máximo 5%.
[0064] O método de qualquer das cláusulas anteriores em que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do composto inibidor de corrosão na solução sol seja pelo menos 0,1% e no máximo 10%.
[0065] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que a mistura inclui misturar uma quantidade efetiva do composto inibidor de corrosão para proteger um substrato de metal, quando ligado no sol-gel inibidor de corrosão, de corrosão signifícante depois de 24 horas de exposição a uma pulverização de 5% em peso de solução de cloreto de sódio.
[0066] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que a mistura inclui dissolver o composto inibidor de corrosão em um solvente antes da mistura com o organo-zirconato.
[0067] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que o solvente inclui pelo menos um de um éter, um glicol éter, tetra-hidrofurano, N-metil-2-pirrolidona ou dimetil sulfóxido.
[0068] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que a mistura inclui introduzir o composto inibidor de corrosão com um pó no organo-zirconato.
[0069] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que a mistura inclui misturar com um misturador de alto cisalhamento.
[0070] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo tiol.
[0071] O método de qualquer das cláusulas anteriores, em que o composto inibidor de corrosão é um polímero de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazolo.
[0072] O método de qualquer das cláusulas anteriores, adicionalmente compreendendo revestir um substrato de metal com o sol-gel inibidor de corrosão.
[0073] O método de qualquer das cláusulas anteriores, adicionalmente compreendendo curar o sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal.
[0074] O método de qualquer das cláusulas anteriores, adicional mente compreendendo aplicar uma camada secundária de material orgânico no sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal.
[0075] Na forma aqui usada, os termos “adaptado” e “configurado” significam que o elemento, componente, ou outra matéria objeto é projetada e/ou destinada a desempenhar uma dada função. Assim, o uso dos termos “adaptado” e “configurado” não deve ser interpretado de forma a significar que um dado elemento, componente ou outra matéria objeto é simplesmente “capaz de” realizar uma dada função, mas que o elemento, componente e/ou outra matéria objeto é especificamente selecionado, criado, implementado, utilizado, programado e/ou projetado com o propósito de realizar a função. Está também dentro do escopo da presente descrição que elementos, componentes e/ou outra matéria objeto citada que é citada como sendo adaptada para realizar uma função particular pode adicionalmente, ou altemativamente, ser descrita como sendo configurada para realizar essa função, e vice-versa. Similarmente, a matéria objeto que é citada como sendo configurada para realizar uma função particular pode adicionalmente, ou altemativamente, ser descrita como sendo operativa para realizar essa função. Adicionalmente, na forma aqui usada, as formas singulares “um”, “uma” e “o”, “a” podem visar incluir igualmente as formas plurais, a menos que o contexto indique claramente de outra forma.
[0076] Os vários elementos de sistemas revelados e etapas de métodos reveladas aqui não são exigidos para todos sistemas e métodos de acordo com a presente descrição, e a presente descrição inclui todas combinações e subcombinações inédita e não óbvias dos vários elementos e etapas revelados aqui. Além disso, um ou mais dos vários elementos e etapas revelados aqui podem definir a matéria objeto inventiva independente que é separada e fora da totalidade de um sistema ou método revelado. Dessa maneira, tal matéria objeto inventiva não precisa estar associada com os sistemas e métodos específicos que são expressamente revelados aqui, e tal matéria objeto inventiva pode encontrar utilidade em sistemas e/ou métodos que não estão expressamente revelados aqui.
[0077] Na forma aqui usada, a expressão “por exemplo”, a expressão “como um exemplo” e/ou simplesmente o termo “exemplo”, quando usados com referência a um ou mais componentes, recursos, detalhes, estruturas, modalidades e/ou métodos de acordo com a presente descrição, visam transmitir que o componente, recurso, detalhes, estrutura, modalidade e/ou método descrito é um exemplo ilustrativo, não exclusivo de componentes, recursos, detalhes, estruturas, modalidades e/ou métodos de acordo com a presente descrição. Assim, o componente, recurso, detalhes, estrutura, modalidade e/ou método descrito não visa ser limitante, exigido ou exclusivo/exaustivo; e outros componentes, recursos, detalhes, estruturas, modalidades e/ou métodos, incluindo componentes, recursos, detalhes, estruturas, modalidades e/ou métodos estruturalmente e/ou funcionalmente similar e/ou equivalente estão também dentro do escopo da presente descrição.
[0078] No caso em que qualquer patente ou pedido de patente é incorporado pela referência aqui e (1) define um termo de uma maneira e/ou (2) é de outra forma inconsistente tanto com a porção não incorporada da presente descrição quanto com qualquer das outras referências incorporadas, a porção não incorporada da presente descrição deve prevalecer, e o termo ou descrição incorporada nela deve prevalecer somente com relação à referência na qual o termo é definido e/ou a descrição incorporada estava originalmente presente.

Claims (15)

1. Material de revestimento inibidor de corrosão (10) ligado a um substrato de metal, caracterizado pelo fato de que o material de revestimento compreende: um composto inibidor de corrosão (12) que inclui pelo menos um grupo dissulfeto; e um sol-gel a base de zircônio (14) ligado ao substrato de metal; em que o composto inibidor de corrosão (12) é contido no sol-gel a base de zircônio (14).
2. Material de revestimento inibidor de corrosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto inibidor de corrosão (12) inclui pelo menos um grupo tiol.
3. Material de revestimento inibidor de corrosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto inibidor de corrosão (12) é um polímero de 2,5-dimercapto-l,3,4-tiadiazolo.
4. Material de revestimento inibidor de corrosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto inibidor de corrosão inclui um grupo tiolato.
5. Estrutura laminada (30), caracterizada pelo fato de que compreende: um substrato de metal (20); e o material de revestimento inibidor de corrosão (10) como definida na reivindicação 1, ligado ao substrato de metal.
6. Estrutura laminada de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma camada secundária de material orgânico (40) ligada ao material de revestimento inibidor de corrosão (10) oposta ao substrato de metal (20).
7. Método para formar um sol-gel inibidor de corrosão, caracterizado pelo fato de que o método compreende: misturar um organo-zirconato e um composto inibidor de corrosão (12) para formar uma solução sol, em que o composto inibidor de corrosão (12) inclui pelo menos um grupo dissulfeto (processo 102); e incubar a solução sol para formar o sol-gel inibidor de corrosão (processo 104).
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do organo-zirconato em a solução sol é pelo menos 0,5% e no máximo 5%.
9. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui misturar de maneira tal que uma fração em peso do composto inibidor de corrosão na solução sol seja pelo menos 0,1% e no máximo 10%.
10. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui misturar uma quantidade efetiva do composto inibidor de corrosão (12) para proteger um substrato de metal (20), quando ligado no sol-gel inibidor de corrosão, de corrosão significante depois de 24 horas de exposição a uma pulverização de 5% em peso de solução de cloreto de sódio.
11. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui dissolver o composto inibidor de corrosão (12) em um solvente antes da mistura com o organo-zirconato, opcionalmente em que o solvente inclui pelo menos um de um éter, um glicol éter, tetra-hidrofurano, N-metil-2-pirrolidona ou dimetil sulfóxido.
12. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a mistura inclui introduzir o composto inibidor de corrosão (12) como um pó no organo-zirconato, opcionalmente, em que a mistura inclui misturar com um misturador de alto cisalhamento.
13. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o composto inibidor de corrosão inclui pelo menos um grupo tiol.
14. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o composto inibidor de corrosão (12) é um polímero de 2,5-dimercapto-1,3,4-tiadiazolo.
15. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente revestir um substrato de metal com o sol-gel inibidor de corrosão e opcionalmente, depois de curar o sol gel inibidor de corrosão no substrato de metal, aplicar uma camada secundária de material orgânico (40) no sol-gel inibidor de corrosão no substrato de metal.
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