BR102015025758B1 - Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo - Google Patents
Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo Download PDFInfo
- Publication number
- BR102015025758B1 BR102015025758B1 BR102015025758-9A BR102015025758A BR102015025758B1 BR 102015025758 B1 BR102015025758 B1 BR 102015025758B1 BR 102015025758 A BR102015025758 A BR 102015025758A BR 102015025758 B1 BR102015025758 B1 BR 102015025758B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- stage
- flotation
- pulp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
PROCESSO DE FLOTAÇAO DE ZINCO E CHUMBO A PARTIR DE MINÉRIO DE ZINCO CARBONATADO E FOSFATO DE CHUMBO. A presente invenção trata de processo de beneficiamento de minério carbonatado de zinco e fosfatado de chumbo para recuperação destes metais de interesses e produção de concentrados que atendam especificações de qualidade e quantidade do mercado consumidor. O processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo segundo a invenção submete o minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo às etapas de cominuição, britagem, moagem, peneiramento, deslamagem, condicionamento da polpa, sendo que na etapa de concentração dos minerais, primeiro ocorre a flotação de chumbo com o emprego de coletores como uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas, etanol e amil xantato de potássio, seguindo o rejeito da flotação de chumbo para a flotação dos minerais carbonatados de zinco empregando coletores compreendendo ácido graxo saponificado com hidróxido de sódio e sulfato de alumínio, e filtragem dos concentrados obtidos.
Description
[001] A presente invenção trata de processo de beneficiamento de minério carbonatado de zinco e fosfatado de chumbo para recuperação destes metais de interesse e produção de concentrados que atendam especificações de qualidade e quantidade o mercado consumidor.
[002] A invenção possui como campo de aplicação o beneficiamento de minério para recuperação de zinco e chumbo.
[003] O processo comumente utilizado para a recuperação de minerais de zinco carbonatado é através da flotação catiônica utilizando aminas como principais coletores, já para recuperação de chumbo fosfatado o processo é através de flotação aniônica utilizando ácidos graxos como principais coletores.
[004] A presença de chumbo em depósitos de zinco é bastante comum, porém as ocorrências destes metais em minerais oxidados tornam suas recuperações dependentes de processos complexos. Diversos documentos abordam processos para recuperação de zinco e chumbo, porém de maneira geral, não detalhando o processo para minerais oxidados. Os documentos PI 9704404-0 A2, PI 0400129-0 A2, PI 0204136-7 A2 e PI 0110820-4 A2 são alguns destes exemplos.
[005] Coletores ou promotores de zinco e chumbo, usados isoladamente ou em combinações já são conhecidos do homem da técnica. O coletor xantato de amila está ensinado nos documentos CA 877598 e GB 1441018 e particularmente do amil xantato de potássio no documento WO 1010019062. O sulfato de alumínio foi ensinado nos documentos GB 959732 e US 4735783. O silicato de sódio foi ensinado nos documentos GB 145639, US 4735783 e WO 2003049867. O sulfeto de sódio foi ensinado nos documentos GB 1064469, GB 1441018 e US 4024218. Ácidos graxos saponificados foram ensinados nos documentos GB 747658 e GB 739073.
[006] O objetivo da presente invenção é a recuperação de minerais oxidados de zinco e chumbo através do beneficiamento de minério carbonatado de zinco e fosfatado de chumbo para produção de concentrados distintos destes metais.
[007] Dentre alguns objetivos ou melhorias alcançadas com a invenção podemos citar: - desenvolver um processo de beneficiamento de minério carbonatado de zinco e fosfatado de chumbo para recuperação destes metais de interesse e produção de concentrados empregando coletores específicos de chumbo e zinco e depressores de Alumínio, Flúor, Cálcio e Magnésio, elementos estes que prejudicam a seletividade do processo de concentração mineral por flotação, que determinasse seletividade aceitável nos concentrados obtidos ao final; - recuperação de minerais de zinco e chumbo através da administração criteriosa dos seguintes reagentes: sulfato de alumínio, silicato de sódio, sulfeto de sódio, ácido graxo saponificado, amil xantato de potássio, além de obter rejeitos com menor teor de metais.
[008] O processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo segundo a invenção submete o minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo às etapas de cominuição, britagem, moagem, peneiramento, deslamagem, condicionamento da polpa, sendo que na etapa de concentração dos minerais, primeiro ocorre a flotação de chumbo com o emprego de coletores como uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas, etanol e amil xantato de potássio, seguindo o rejeito da flotação de chumbo para a flotação dos minerais carbonatados de zinco empregando coletores compreendendo ácido graxo saponificado com hidróxido de sódio e sulfato de alumínio, e filtragem dos concentrados obtidos.
[009] O processo para recuperação dos minerais de interesse de chumbo e zinco de minério oxidado será melhor compreendido à luz das figuras em anexo, dadas a título meramente exemplificativo mas não limitativo, nas quais:
[010] Figura 1 representa o fluxograma do processo utilizado para a britagem do minério.
[011] Figura 2 representa o fluxograma do processo utilizado para a moagem e classificação.
[012] Figura 3 representa o fluxograma do processo da deslamagem em três estágios.
[013] Figura 4 representa o fluxograma do processo de condicionamento e flotação de chumbo.
[014] Figura 5 representa o fluxograma do processo de condicionamento da polpa que antecede a flotação de zinco.
[015] Figura 6 é representa o fluxograma do processo de flotação ROUGHER e SCAVENGER ROUGHER do zinco.
[016] Figura 7 representa o fluxograma do processo de flotação CLEANER e SCAVENGER CLEANER do zinco.
[017] O processo para recuperação de minerais de zinco carbonatado e chumbo fosfatado engloba etapas de cominuição, britagem e moagem, seguido de peneiramento do produto da moagem, onde o material retido na peneira volta como carga circulante do moinho e o material passante na peneira segue para deslamagem com descarte da lama e o material grosseiro seguindo para condicionamento da polpa com reagentes específicos para a etapa de flotação. A etapa de concentração dos minerais de interesse compreende primeiramente a flotação Rougher dos minerais fosfatados de chumbo através do uso de coletores do tipo Aero Promoter 845, do fornecedor CYTEC, e o amil xantato de potássio. O rejeito Rougher da flotação de chumbo segue então para a flotação dos minerais carbonatados de zinco através da utilização de coletor específico para materiais oxidados, sendo utilizados neste processo o ácido graxo saponificado com hidróxido de sódio (soda caústica), e o reagente sulfato de alumínio como depressor de elementos como Alumínio, Flúor, Cálcio e Magnésio. Posteriormente a etapa de flotação, os concentrados seguem para filtração e o rejeito final do processo é direcionado à barragem apropriada para sua deposição.
[018] O minério de zinco e chumbo oxidado com cerca de 8 a 12% de Zn e cerca de 0,5 a 1,5% de Pb é primeiramente britado para redução de granulometria até atingir a especificação para ser alimentado no moinho. A taxa de alimentação é cerca de 85 a 95 t/h de massa seca. Essa alimentação é direcionada à uma grelha vibratória onde o material retido é enviado ao britador primário de mandíbulas. O produto britado se junta ao material passante na grelha e alimentam uma peneira vibratória, onde o material retido é enviado ao britador secundário de mandíbulas, eventualmente poderá ser utilizado britador cônico para moagem secundária. O britador secundário está em circuito fechado com a peneira vibratória, ou seja, o produto britado retorna à peneira. O material passante na peneira com um d80 entre 15 a 25mm é então enviado para a formação da pilha que alimentará o circuito de moagem. O material é então submetido ao processo de moagem à úmido em moinho de bolas com o objetivo de liberar os minerais de interesse dos minerais de ganga. O produto da moagem com granulometria 100% menor que 10 mm alimenta a uma taxa de 520 a 560 t/h de polpa uma bateria de hidrociclones que realizará o corte do material que seguirá para a etapa de deslamagem (overflow) e o material que retornará ao moinho como carga circulante (underflow). A granulometria do overflow deverá atender a especificação de 100% menor que 0,10 a 0,20mm para que a liberação ideal dos minerais de interesse seja alcançada. A etapa de deslamagem em hidrociclones para descarte da lama prejudicial à recuperação dos minerais é realizada em três estágios, sendo que: o overflow da primeira etapa é descartado, o da segunda etapa retorna na caixa de alimentação do primeiro hidrociclone e o da terceira etapa retorna na caixa de alimentação da segunda etapa. A polpa do underflow da terceira etapa da deslamagem alimenta o primeiro tanque condicionador da flotação de chumbo a uma vazão entre 90 a 100 t/h de polpa com uma granulometria 100% menor que 0,10 a 0,20mm e entre 45 e 55% de sólidos. A polpa é então condicionada em um primeiro tanque para modulação do pH com sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 900 a 1000 L/h, e com silicato de sódio como dispersante, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1400 a 1600 L/h. A polpa segue então para um segundo tanque para ser condicionada com os coletores de chumbo como amil xantato de potássio e uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas e etanol como por exemplo o promotor Aero 845, em uma concentração entre 6,5 e 8,5 g/L, preferencialmente 7,25 a 8,6 g/L, a uma vazão de 300 a 400 L/h, preferencialmente 325 a 360 L/h, e um espumante como o Mibcol, puro e a uma vazão de 0,1 a 0,9 L/h. A polpa condicionada alimenta a única etapa de flotação de chumbo a uma vazão de 125 a 150 t/h de polpa com porcentagem de sólidos entre 30 e 40%.
[019] A composição do promotor Aero 845 está indicada na tabela 1 abaixo:
[020] A flotação Rougher de chumbo produz um concentrado de chumbo com uma vazão de 4 a 6 t/h de polpa e teor entre 25 a 30% de chumbo, e o rejeito desta etapa de flotação alimenta o primeiro tanque condicionador para a flotação do zinco. O concentrado de chumbo segue então para filtração. A etapa de condicionamento da polpa para flotação dos minerais de zinco é dividia em 3 estágios, sendo que no primeiro estágio a polpa é condicionada com um depressor de Al, F, Ca e Mg como o sulfato de alumínio, em uma concentração entre 5 e 15 g/L, preferencialmente entre 8 e 12 g/L, a uma vazão de 750 a 1000 L/h, preferencialmente entre 930 e 960 L/h, e com o dispersante do tipo silicato de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1300 a 1600 L/h. Já no segundo estágio de condicionamento a polpa é condicionada com uma emulsão que tem como função a coleta dos minerais de zinco, em uma concentração entre 5 e 15 g/L, preferencialmente entre 8 e 11 g/L, a uma vazão de 250 a 450 L/h, preferencialmente entre 340 e 370 L/h. A emulsão é constituída por 70 a 75% de uma mistura de ácidos graxos, 25 a 30% de soda. Na última e terceira etapa de condicionamento são adicionados à polpa algum modulador de pH, neste caso sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1300 a 1600 L/h, e o espumante Mibcol, puro e uma vazão de 1,5 a 4 L/h. A polpa, entre 130 a 150 t/h, segue então para a etapa de flotação de zinco. A primeira etapa da flotação de zinco é a Rougher, que gera um concentrado, direcionado a etapa de limpeza Cleaner, e um rejeito, direcionado a etapa recuperadora Scavenger da Rougher. Na etapa Scavenger da Rougher o concentrado obtido retorna a célula Rougher e o rejeito é depositado em barragem de rejeitos, nesta etapa de flotação também é dosado na célula o modulador de pH sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 a 55 g/L a uma vazão de 800 a 1100 L/h, e uma emulsão para coleta dos minerais de zinco, a uma concentração entre 5 a 15 g/L, preferencialmente entre 8 e 11 g/L, a uma vazão de 200 a 500 L/h, preferencialmente entre 340 e 370 L/h. Na etapa de limpeza Cleaner o rejeito é direcionado a célula Scavenger da Cleaner e o concentrado obtido já é o produto final, com o teor entre 30 a 35% de zinco e 68 a 72% do zinco recuperado, com vazão entre 60 e 70 t/h de polpa. A Scavenger Cleaner produz um concentrado que retorna à célula Cleaner e o rejeito retorna à Rougher. O concentrado final de zinco segue então para as etapas de espessamento e filtragem. Posteriormente as etapas de filtragem os concentrados embarcam para o destinatário final.
[021] A Figura 1 em anexo representa o fluxograma do processo utilizado para a britagem do minério, segundo o qual (1) representa a alimentação do processo da britagem e (2) o produto final da britagem que segue para a etapa de moagem.
[022] A Figura 2 em anexo representa o fluxograma do processo utilizado para a moagem e classificação, segundo o qual (2) é o produto final da britagem que alimenta o moinho de bolas, (3) indica a etapa de deslamagem e (4) os pontos de injeção de água industrial para diluição da polpa.
[023] A Figura 3 em anexo representa o fluxograma do processo da deslamagem em três estágios, segundo o qual (5), (6) e (7) indicam as 1a. 2a e 3a etapas de deslamagem, respectivamente. (8) indica a lama que seguirá para a barragem de rejeito e (9) o fluxo que alimenta a etapa de concentração por flotação e (4) corresponde aos pontos de injeção de água industrial.
[024] A Figura 4 em anexo representa o fluxograma do processo de condicionamento e flotação de chumbo, segundo o qual (4) são os pontos de injeção de água industrial. (10), (11) e (12) indicam os pontos de dosagem de sulfeto de sódio, silicato de sódio e amil xantato com Aero 845, respectivamente. (13) indica a célula de flotação Rougher de chumbo, (14) e (15) indicam o fluxo de concentrado final de chumbo e o condicionamento da etapa de flotação de zinco, respectivamente.
[025] A Figura 5 em anexo representa o fluxograma do processo de condicionamento da polpa que antecede a flotação de zinco, segundo o qual (4) é o ponto de adição de água industrial. (10), (11), (16), (17), (18) e (19) indicam respectivamente a adição de sulfeto de sódio, silicato de sódio, sulfato de alumínio, Mibcol e o fluxo de polpa que alimenta a flotação de zinco.
[026] A Figura 6 em anexo representa o fluxograma do processo de flotação ROUGHER e SCAVENGER ROUGHER do zinco, segundo o qual (4) é o ponto de adição de água industrial. (10) o ponto de dosagem de sulfeto de sódio. (20) e (24) indicam as células de flotação Rougher e Scavenger da Rougher do zinco. (21) e (22) indicam o fluxo do rejeito Rougher da flotação de chumbo e o fluxo do rejeito da etapa da Scavenger da Cleaner de zinco, respectivamente. (23) e (25) indicam respectivamente os fluxos para a flotação Cleaner de zinco e o rejeito final do processo.
[027] A Figura 7 em anexo representa o fluxograma do processo de flotação CLEANER e SCAVENGER CLEANER do zinco, segundo o qual (27) e (28) representam as células cleaner e Scavenger da cleaner de zinco, respectivamente. (26) indica o fluxo de concentrado Rougher de zinco. (29) indica o fluxo para a Rougher de zinco e (30) indica o concentrado final de zinco.
[028] A seguir exemplos de realização da invenção com caráter meramente ilustrativo, não devendo estes serem tomados para efeitos limitativos do escopo da invenção.
[029] Foi realizado ensaio para recuperação de minerais de zinco carbonatado e chumbo fosfatado engloba etapas de cominuição, britagem e moagem, seguido de peneiramento do produto da moagem, onde o material retido na peneira voltou como carga circulante do moinho e o material passante na peneira seguiu para deslamagem com descarte da lama e o material grosseiro seguiu para condicionamento da polpa com reagentes específicos para a etapa de flotação. A etapa de concentração dos minerais de interesse compreendeu primeiramente a flotação Rougher dos minerais fosfatados de chumbo através do uso de coletores do tipo Aero Promoter 845, do fornecedor CYTEC, e o amil xantato de potássio. O rejeito Rougher da flotação de chumbo seguiu então para a flotação dos minerais carbonatados de zinco através da utilização de coletor específico para materiais oxidados, sendo utilizados neste processo o ácido graxo saponificado com hidróxido de sódio (soda caústica), e o reagente sulfato de alumínio como depressor de elementos como Alumínio, Flúor, Cálcio e Magnésio. Posteriormente a etapa de flotação, os concentrados seguiram para filtração e o rejeito final do processo foi direcionado à barragem apropriada para sua deposição.
[030] O minério de zinco e chumbo oxidado com cerca de 11,2% de Zn e cerca de 0,7% de Pb foi primeiramente britado para redução de granulometria até atingir a especificação de 100% do material menor que 38mm para ser alimentado no moinho. A taxa de alimentação foi de cerca de 90 t/h de massa seca. Essa alimentação foi direcionada à uma grelha vibratória onde o material retido foi enviado ao britador primário de mandíbulas. O produto britado se juntou ao material passante na grelha de abertura de 65mm e alimentou uma peneira vibratória, onde o material retido foi enviado ao britador secundário de mandíbulas. O britador secundário estava em circuito fechado com a peneira vibratória, ou seja, o produto britado retornou à peneira. O material passante na peneira com um d80 de 20mm foi então enviado para a formação da pilha que alimentou o circuito de moagem. O material foi então submetido ao processo de moagem à úmido em moinho de bolas com o objetivo de liberar os minerais de interesse dos minerais de ganga. O produto da moagem com granulometria 100% menor que 10mm alimentou a uma taxa de 540 t/h de polpa uma bateria de hidrociclones que realizou o corte do material que seguiu para a etapa de deslamagem (overflow) e o material que retornou ao moinho como carga circulante (underflow). A granulometria do overflow atendeu a especificação de 100% menor que 0,15mm para que a liberação ideal dos minerais de interesse fosse alcançada. A etapa de deslamagem em hidrociclones para descarte da lama prejudicial à recuperação dos minerais foi realizada em três estágios, sendo que: o overflow da primeira etapa foi descartado, o da segunda etapa retornou na caixa de alimentação do primeiro hidrociclone e o da terceira etapa retornou na caixa de alimentação da segunda etapa. A polpa do underflow da terceira etapa da deslamagem alimentou o primeiro tanque condicionador da flotação de chumbo a uma vazão de 96 t/h de polpa com uma granulometria 100% menor que 0,15mm e entre 50% de sólidos. A polpa foi então condicionada em um primeiro tanque para modulação do pH com sulfeto de sódio, em uma concentração de 50 g/L a uma vazão de 960 L/h, e com silicato de sódio como dispersante, em uma concentração de 50 g/L a uma vazão de 1440 L/h. A polpa seguiu então para um segundo tanque para ser condicionada com os coletores de chumbo como amil xantato de potássio e uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas e etanol de nome promotor Aero 845, em uma concentração de 7,5 g/L a uma vazão de 352 L/h, e um espumante Mibcol, puro e a uma vazão de 0,3 L/h. A polpa condicionada alimentou a única etapa de flotação de chumbo a uma vazão de 137,1 t/h de polpa com porcentagem de sólidos entre 35%.
[031] A flotação Rougher de chumbo produziu um concentrado de chumbo com uma vazão de 5,4 t/h de polpa e teor entre 25% de chumbo, e o rejeito desta etapa de flotação alimentou o primeiro tanque condicionador para a flotação do zinco. O concentrado de chumbo seguiu então para filtração. A etapa de condicionamento da polpa para flotação dos minerais de zinco foi dividia em 3 estágios, sendo que no primeiro estágio a polpa foi condicionada com um depressor de Al, F, Ca e Mg como o sulfato de alumínio, em uma concentração entre 10 g/L a uma vazão de 960 L/h, e com o dispersante silicato de sódio, em uma concentração entre 50 g/L a uma vazão de 1440 L/h. Já no segundo estágio de condicionamento a polpa foi condicionada com uma emulsão que teve como função a coleta dos minerais de zinco, em uma concentração entre 10 g/L a uma vazão de 360 L/h. A emulsão era constituída por 70% de uma mistura de ácidos graxos, 30% de soda. Na última e terceira etapa de condicionamento foram adicionados à polpa o modulador de pH sulfeto de sódio, em uma concentração entre 50 g/L a uma vazão de 1440 L/h, e o espumante Mibcol, puro e uma vazão de 1,8 L/h. A polpa, entre 134,8 t/h, seguiu então para a etapa de flotação de zinco. A primeira etapa da flotação de zinco foi a Rougher, que gerou um concentrado, direcionado a etapa de limpeza Cleaner, e um rejeito, direcionado a etapa recuperadora Scavenger da Rougher. Na etapa Scavenger da Rougher o concentrado obtido retornou à célula Rougher e o rejeito foi depositado em barragem de rejeitos, sendo que nesta etapa de flotação também foi dosado na célula o modulador de pH sulfeto de sódio, em uma concentração entre 50 g/L a uma vazão de 960 L/h, e uma emulsão para coleta dos minerais de zinco, a uma concentração entre 10 g/L a uma vazão de 360 L/h. Na etapa de limpeza Cleaner o rejeito foi direcionado à célula Scavenger da Cleaner e o concentrado obtido correspondeu ao produto final, com o teor entre 33,8% de zinco e 70,2% do zinco recuperado, com vazão entre 63,4 t/h de polpa. A Scavenger Cleaner produziu um concentrado que retornou à célula Cleaner e o rejeito retornou à Rougher. O concentrado final de zinco seguiu então para as etapas de espessamento e filtragem.
Claims (19)
1. PROCESSO DE FLOTAÇÃO DE ZINCO E CHUMBO A PARTIR DE MINÉRIO DE ZINCO CARBONATADO E FOSFATO DE CHUMBO, caracterizado pelo fato de submeter o minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo às etapas de cominuição, britagem, moagem, peneiramento, deslamagem, condicionamento da polpa, sendo que na etapa de concentração dos minerais, primeiro ocorre a flotação de chumbo com o emprego de coletores como uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas, etanol e amil xantato de potássio, seguindo o rejeito da flotação de chumbo para a flotação dos minerais carbonatados de zinco empregando coletores compreendendo ácido graxo saponificado com hidróxido de sódio e sulfato de alumínio, e filtragem dos concentrados obtidos.
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o minério de zinco e chumbo oxidado apresentar de 8 a 12% de Zn e de 0,5 a 1,5% de Pb.
3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o material passante na peneira com um d80 que possui entre 15 a 25mm é então enviado para a formação da pilha que alimentará o circuito de moagem.
4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o minério que segue para a etapa de deslamagem apresentar granulometria 100% menor que 0,10 a 0,20mm.
5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de deslamagem em hidrociclones para descarte da lama prejudicial à recuperação dos minerais ser realizada em três estágios, sendo que: o overflow da primeira etapa é descartado, o da segunda etapa retorna à caixa de alimentação do primeiro hidrociclone e o da terceira etapa retorna à caixa de alimentação da segunda etapa.
6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o primeiro tanque condicionador da flotação de chumbo operar a uma vazão entre 90 a 100 t/h de polpa com uma granulometria 100% menor que 0,10 a 0,20mm e entre 45 e 55% de sólidos.
7. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 6, caracterizado pelo fato de a polpa ser condicionada em um primeiro tanque para modulação do pH com sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 900 a 1000 L/h, e com silicato de sódio como dispersante, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1400 a 1600 L/h.
8. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a polpa seguir então para um segundo tanque para ser condicionada com coletores de chumbo como amil xantato de potássio e uma mistura de aminas graxas sulfonadas, alquil aminas graxas e etanol como por exemplo o promotor Aero 845, em uma concentração entre 6,5 e 8,5 g/L preferencialmente 7,25 a 8,6 g/L, a uma vazão de 300 a 400 L/h preferencialmente 325 a 360 L/h, e um espumante como o Mibcol puro e a uma vazão de 0,1 a 0,9 L/h preferencialmente de 0,2 a 0,4 L/h.
9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a polpa condicionada alimentar a única etapa de flotação de chumbo a uma vazão de 125 a 150 t/h de polpa com porcentagem de sólidos entre 30 e 40%.
10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a flotação Rougher de chumbo produzir um concentrado de chumbo com uma vazão de 4 a 6 t/h de polpa e teor entre 25 a 30% de chumbo que é encaminhado para etapa de filtragem, e o rejeito desta etapa de flotação alimentar o primeiro tanque condicionador para a flotação do zinco.
11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de condicionamento da polpa para flotação dos minerais de zinco ser dividia em 3 estágios, sendo que no primeiro estágio a polpa é condicionada com um depressor de Al, F, Ca e Mg como o sulfato de alumínio, em uma concentração entre 5 e 15 g/L preferencialmente entre 8 e 12 g/L, a uma vazão de 750 a 1000 L/h preferencialmente 930 - 960, e com o dispersante do tipo silicato de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1300 a 1600 L/h.
12. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 11, caracterizado pelo fato de que no segundo estágio de condicionamento a polpa é condicionada com uma emulsão que tem como função a coleta dos minerais de zinco, em uma concentração entre 5 e 15 g/L preferencialmente entre 8 e 11 g/L, a uma vazão de 250 a 450 L/h preferencialmente entre 340 e 370 L/h.
13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a emulsão ser constituída por 70 a 75% de uma mistura de ácidos graxos, 25 a 30% de soda.
14. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na última e terceira etapa de condicionamento são adicionados à polpa modulador de pH, sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 e 55 g/L a uma vazão de 1300 a 1600 L/h, e o espumante Mibcol, puro e uma vazão de 1,5 a 4 L/h.
15. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 14, caracterizado pelo fato de a polpa, a Vazão entre 130 a 150 t/h, segue então para a etapa de flotação de zinco.
16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a primeira etapa da flotação de zinco ser a Rougher, que gera um concentrado, direcionado para a etapa de limpeza Cleaner, e um rejeito, direcionado para a etapa recuperadora Scavenger da Rougher.
17. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de na etapa Scavenger da Rougher o concentrado obtido retorna a célula Rougher e o rejeito é depositado em barragem de rejeitos, nesta etapa de flotação também é dosado na célula o modulador de pH sulfeto de sódio, em uma concentração entre 45 a 55 g/L a uma vazão de 800 a 1100 L/h, e uma emulsão para coleta dos minerais de zinco, a uma concentração entre 5 a 15 g/L preferencialmente entre 8 e 11 g/L, a uma vazão de 200 a 500 L/h preferencialmente entre 340 e 370 L/h.
18. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de na etapa de limpeza Cleaner o rejeito é direcionado a célula Scavenger da Cleaner e o concentrado obtido já é o produto final, com o teor entre 30 a 35% de zinco e 68 a 72% do zinco recuperado, com vazão entre 60 e 70 t/h de polpa.
19. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a Scavenger Cleaner produzir um concentrado que retorna à célula Cleaner, o rejeito retorna à Rougher, e o concentrado final de zinco segue então para as etapas de espessamento e filtragem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102015025758-9A BR102015025758B1 (pt) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102015025758-9A BR102015025758B1 (pt) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR102015025758A2 BR102015025758A2 (pt) | 2017-05-02 |
| BR102015025758B1 true BR102015025758B1 (pt) | 2022-05-31 |
Family
ID=58644679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR102015025758-9A BR102015025758B1 (pt) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR102015025758B1 (pt) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111330741B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-01-28 | 中南大学 | 一种氧化-硫化混合锌矿的同步浮选方法 |
| CN114195286B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-12-05 | 广州同藜环境科技有限公司 | 一种废水处理用多重过滤的气浮装置及其处理方法 |
-
2015
- 2015-10-08 BR BR102015025758-9A patent/BR102015025758B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102015025758A2 (pt) | 2017-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110013913B (zh) | 一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺 | |
| CN108672094B (zh) | 一种从黑白钨矿浮选尾矿回收萤石的选矿方法 | |
| US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| Praes et al. | Recovery of iron ore tailings by column flotation | |
| CN107088468A (zh) | 一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法 | |
| US3008655A (en) | Beneficiation of potash ores | |
| CN109759224A (zh) | 一种提高锂云母矿浮选精矿品位的方法 | |
| US11421300B2 (en) | Beneficiation process for enhancing uranium mineral processing | |
| WO2019090402A1 (pt) | Processo de beneficiamento de minério | |
| US10118183B2 (en) | Process for the selective floatation of kainite from mineral mixtures using sulfated fatty acids as the collector reagent | |
| CN110280384A (zh) | 一种富集高品位锂云母精矿的新方法 | |
| BR102015025758B1 (pt) | Processo de flotação de zinco e chumbo a partir de minério de zinco carbonatado e fosfato de chumbo | |
| US3145163A (en) | Beneficiation of potash ores | |
| US2914173A (en) | Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals | |
| US3430765A (en) | Beneficiation of fluorspar ores | |
| US3028008A (en) | Separation of spodumene and beryl by flotation | |
| US3746265A (en) | Benefication of potash | |
| US9004286B2 (en) | Process for concentrating manganese ores via reverse cationic flotation of silicates | |
| AU2017100574B4 (en) | Improved uranium ore processing using hydrocyclone beneficiation | |
| US2984348A (en) | Beneficiation of potash ores | |
| US3099620A (en) | Wet beneficiating of phosphate ores | |
| US3088590A (en) | Wet beneficiating of phosphate ores | |
| ARGÜELLES-DÍAZ et al. | Effects of flotation variables on feldspathic sand concentration | |
| CN104772223A (zh) | 一种钼铜矿浮选剂及其使用方法 | |
| US3536193A (en) | Beneficiation of fluorspar ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: NEXA RECURSOS MINERAIS S.A. (BR/MG) |
|
| B06V | Preliminary requirement: patent application procedure suspended [chapter 6.22 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/10/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |