BR102015007796A2

BR102015007796A2 - cartucho de recarga de aerossol

Info

Publication number: BR102015007796A2
Application number: BR102015007796A
Authority: BR
Inventors: Eric A Williams; Lawrence M Levenstein; Robert D Thibodeau
Original assignee: C H & I Tech Inc
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2015-10-27
Also published as: EP2923772B1; HK1214807A1; CA2886358A1; MX356691B; RU2692223C2; EP2923772A1; RU2015111480A3; BR102015007796B1; CN104944348A; MX2015004067A; RU2015111480A

Abstract

cartucho de recarga de aerossol. trata-se de um aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, que compreende um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com orecipiente para envolver o cartucho de recarga, sendo que o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material a partir do cartucho de recarga até a porta de saída, e uma válvula para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; e um cartucho de recarga reutilizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um propulsor bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido. o desempenho do sistema pode ser aperfeiçoado aplicando-se um tratamento de superfície às superfícies umidificadas do sistema para mudar as propriedades físicas na interface de fluido/vaso.

Description

“CARTUCHO DE RECARGA DE AEROSSOL” ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se ao campo de gerenciamento de materiais e, mais particularmente, a sistemas projetados para conter, transferir, entregar e dispensar vários materiais. O sistema de gerenciamento de material da invenção é configurado para entregar fluxos livre de contaminação a partir de um vaso que pode ser esvaziado e recarregado repetidamente, sem ocorrer limpeza do vaso ou dos componentes do mesmo. [002] Os sistemas de gerenciamento de material anteriores conhecidos encontraram dificuldade em transferir, de um vaso de refreamento, determinados fluidos espessos, viscosos, líquidos e outros tipos de materiais que podem resistir ao bombeamento e que podem ser danosos ao aparelho de bombeamento. Conforme usado no presente documento, um fluido é uma substância que tem a capacidade de fluir e que muda o formato do mesmo a uma taxa estável quando atuado por uma força que tende a mudar o formato do mesmo. Determinados materiais, enquanto normalmente não considerados fluidos, também podem ser fluídos sob determinadas condições, por exemplo, sólidos macios e semissólidos. Vastas quantidades de fluidos são usadas em transporte, fabricação, agricultura, mineração e indústria. Os fluidos espessos, fluídos viscosos, fluidos semissólidos, produtos viscoelásticos, pastas, géis e outros materiais fluidos que não são fáceis de dispensar a partir de fontes de fluido (por exemplo, vasos de pressão, recipientes abertos, linhas de suprimento, etc.) compreendem uma porção dimensionável dos fluidos utilizados. Esses fluidos incluem substâncias químicas espessas e/ou viscosas e outros tais materiais, por exemplo, graxas de lubrificação, adesivos, vedantes e mástiques. Na indústria de processamento de alimentos, queijos, cremes, pastas alimentares e similares devem ser movidos de ponto a ponto sem degradar a qualidade e frescor dos alimentos. Na fabricação e uso de produtos farmacêuticos e substâncias químicas industriais, fluidos difíceis de serem movidos que são espessos e/ou viscosos são comumente usados. A capacidade de transportar esses materiais de um local para o outro, por exemplo, de um recipiente para um sítio de fabricação ou processamento, e de um modo que proteja a qualidade do material, é de importância vital. [003] Entregar e dispensar materiais espessos e/ou viscosos apresentam um desafio porque esses materiais resistem ao fluxo e não são facilmente dispensados ou movidos para fora dos recipientes dos mesmos. Os métodos anteriores conhecidos da entrega de fluidos viscosos concentraram em estabelecer e manter uma vedação impermeável ao fluido entre pistões de empurramento ou placas seguidoras, e paredes laterais dos recipientes de materiais viscosos. Esses dispositivos, entretanto, são altamente suscetíveis ao rompimento se as paredes laterais do recipiente de material viscoso se tornarem ovaladas ou dentadas. Ademais, alguns sistemas exigem alta precisão em todas as partes dos mesmos, e exigem equipamento relativamente volumoso e dispendioso. Além disso, a maioria dos sistemas conhecidos para transporte de material de fluidos exige o uso de uma bomba externa com um recipiente que tem uma placa seguidora. Ademais, a bomba e placa seguidora são conectados ou acoplados de outra maneira de modo a aumentar a sofisticação mecânica e o custo de tais sistemas de transferência de material. [004] Até agora, os vasos e recipientes conhecidos eram vasos de pressão moderada-alta básicos que tem características que eram deficientes na transferência de materiais difíceis de serem movidos. Por exemplo, tais vasos normalmente eram receptores de ar convertido relativamente pesados, de aço doce. Outros tais vasos eram meramente tanques de propano convertido, de liga de aço especial de parede fina. Assim, os vasos eram fabricados sob regulações DOT e, portanto, exigiam nova certificação relativamente frequente. Tais recipientes também eram suscetíveis a enferrujamento interno, e eram frequentemente fechados e, portanto, difíceis de limpar. Além disso, os recipientes não eram bimodais (para fluidos espessos e/ou líquidos). Além disso, as partes internas de recipientes da técnica anterior consistiam em apenas um subsistema interno, um dispositivo seguidor que tinha uma única função, evitar desvio de gás de alta pressão. Esses dispositivos seguidores eram difíceis de fabricar, relativamente dispendiosos, propensos à ferrugem e não podiam soldar as paredes de vaso, até mesmo se desejado pelo usuário. Muitos de tais sistemas continham “lastro” pesado que não eram modificáveis após fabricação e eram facilmente inclinados (tombados) se o recipiente fosse colocado na lateral do mesmo. [005] Um sistema de aparelho de dispensação de material viscoso reutilizável revelado inclui um barco seguidor que tem uma porção de casco inferior que é carregada com lastro. O diâmetro do barco é menor do que o diâmetro interno do cilindro, de modo que o barco flutue em um cilindro carregado com materiais viscosos, tais como graxas de lubrificação espessas. Durante uso do sistema, o cilindro é preenchido com um material viscoso através da abertura de ingresso e egresso do mesmo. Aplicando-se gás comprimido ao barco a partir de cima, o barco tenta forçar o material viscoso para fora do recipiente através de uma abertura comum de ingresso e egresso, até o fundo do barco se assentar e bloquear a abertura. Entretanto, o recipiente revelado é configurado como um vaso de pressão fechado e vertical que pode ser difícil de ser limpo. Ademais, o barco revelado é um aparelho de função única (evita desvio de gás), pesado, difícil de ser fabricado. [006] Assim, há uma necessidade de, e o que estava até agora indisponível, um sistema de transferência de material recarregável que pode dispensar um fluido altamente viscoso a partir de um vaso reutilizável para um ponto de uso. De modo similar, há uma necessidade de um sistema de transferência de material que irá dispensar apenas a quantidade necessária de material sem desperdício, que é especialmente importante para consumidores. Como determinadas substâncias químicas são sensíveis à contaminação de uma forma ou outra, há uma necessidade adicional por um sistema de transferência de material que seja vedado, proteja a qualidade de produto, permita amostragem sem abrir o recipiente para contaminação e permita atribuição apropriada de problemas de qualidade de produto tanto para o fornecedor ou o usuário. Da mesma maneira, há uma necessidade por um sistema de transferência de material recarregável que usa componentes de baixo custo e fornece uma solução não mecânica (sem partes móveis), de não pulsação para dispensar e transferir fluidos espessos e outros tais materiais. A presente invenção satisfaz essas e outras necessidades.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007] De maneira breve, e em termos gerais, a presente invenção refere-se a um sistema de cartucho de aerossol recarregávei para dispensar vários materiais, incluindo fluidos espessos, viscosos e outros tipos de fluidos que resistem ao bombeamento e/ou que podem ser danosos ao aparelho de bombeamento. A invenção fornece adicionalmente um cartucho e dispensador adaptados para entrega de fluxo livre de contaminação de produto fluido, que podem ser esvaziados e recarregados repetidamente sem ocorrer limpeza do cartucho. [008] A presente invenção é um sistema reutilizável, recarregávei e reciclável utilizável na dispensação de material viscoso, tais como fluidos e líquidos. O sistema inclui um vaso de refreamento de material com uma região superior que incorpora uma força motiva, e uma região de fundo com uma abertura de ingresso e egresso de material. Alternativamente, o ingresso e egresso de material podem ser configurados em um coletor ou outra estrutura posicionada no topo do vaso. Um dispositivo de transferência de força dicônico ou outro formato, instrumentado por nível é localizado na área de refreamento de material. O dispositivo de transferência de força pode ser carregado até uma quantidade dependendo da aplicação. O diâmetro e altura do elemento tangencial do dispositivo de transferência de força forma uma região de interface cilíndrica. O diâmetro dessa região de interface cilíndrica é menor do que o diâmetro interno do recipiente de material que forma um espaço anular que é combinado com o fluido viscoso ou líquido e com nas condições operacionais do sistema. [009] O dispositivo de transferência de força é um transdutor de energia quando o refreamento de material é carregado com materiais altamente viscosos, tais como adesivos, vedantes, mástiques ou graxas de lubrificação. O dispositivo de transferência de força pode servir como uma parte integral de um indicador de nível tanto para fluidos viscosos e líquidos de viscosidade inferior. O material viscoso em si forma uma vedação entre a região de interface do dispositivo de transferência de força e a parede interna do vaso de fluido. Os elementos de estabilização verticais podem se estender para fora a partir do dispositivo de transferência de força. Esses elementos de estabilização impedem que a região de interface raspe materiais viscosos das paredes laterais do refreamento de fluido. No uso do sistema, o vaso é carregado com um material, tal como um fluido viscoso ou um líquido através da abertura de ingresso e egresso do mesmo. A operação de carregamento ergue o dispositivo de transferência de força e forma uma vedação viscosa. Apiicando-se pressão ao dispositivo de transferência de força a partir de cima, o dispositivo de transferência de força força o material viscoso para fora do vaso através da abertura de ingresso e egresso de material, até o fundo do dispositivo de transferência de força se assentar e bloquear a abertura de ingresso e egresso. Na presente invenção, a energia na forma de gás inerte de alta pressão pode ser aplicada ao dispositivo de transferência de força. Conforme também contemplado pela presente invenção, a energia pode ser derivada de uma combinação de meios pneumáticos, hidráulicos, mecânicos, eletrônicos ou eletromecânicos, em que nenhum dispositivo de vedação é usado entre o dispositivo de transferência de força e a parede de vaso. [010] A presente invenção inclui um aparelho para transferir material a partir de um vaso que inclui uma coroa, um membro tangencial preso à coroa, em que o membro tangencial é configurado com uma superfície externa substancialmente paralela ao eixo geométrico longitudinal, e um propulsor preso ao membro tangencial, em que o propulsor é configurado com uma porção para penetrar um material. O dispositivo de transferência de força pode ser configurado de modo que o propulsor seja em formato de cone incluindo um vértice direcionado para longe do membro tangencial, a coroa é em formato de cone com um vértice direcionado para longe do membro tangencial. [011] As superfícies umidificadas do sistema, isto é, as superfícies interiores que entram em contato com o fluido viscoso, podem ser tratadas para aperfeiçoar a eficiência da operação de transferência de fluido. Ou seja, o movimento do fluido para dentro e fora do sistema pode ser aperfeiçoado através de aplicação seletiva de tratamentos às superfícies interiores e/ou o fluido em si. A interface entre um fluido móvel e uma superfície cria uma camada de contorno, que é mais pronunciada em fluidos altamente viscosos do que fluidos menos viscosos. Na superfície da parede, o fluido terá uma velocidade zero e assumirá a temperatura de parede, enquanto em algum ponto separado da parede, o fluido assumirá a temperatura de fluido aparente e moverá na velocidade de fluido aparente. Entre essas duas condições está a camada de contorno, que afeta a energia necessária para mover o fluido. Um fluido viscoso terá uma camada de contorno maior e, desse modo, será mais afetado pelas características daquela camada de contorno. No presente sistema, um vaso cilíndrico (ou outro formato) que move fluido viscoso de modo axial será governado pelas condições na parede do vaso. [012] Uma condição que afeta de maneira significativa a camada de contorno e, desse modo, o fluxo de fluido, é a aspereza de superfície da parede. A aspereza é um fator principal na análise de camada de contorno, em que uma superfície mais áspera aumenta a camada de contorno e exige mais energia para mover a mesma quantidade de fluido, enquanto uma superfície mais lisa reduz a camada de contorno e reduz a quantidade de energia exigida para mover o fluido dentro do vaso. A presente invenção obtém vantagem desse fenômeno para ajustar a aspereza de superfície da superfície da parede tratando-se a parede com um material selecionado para diminuir aspereza de superfície e criar uma interface entre o fluido viscoso e a superfície de parede. O material pode ser aplicado a qualquer uma e todas as superfícies umidificadas dentro do vaso, incluindo o dispositivo de transferência de força, de modo que fluido se moverá de modo mais eficiente através do sistema. Alternativamente, a superfície das paredes internas do vaso (e o dispositivo de transferência de força) pode ser modificada para manipular a camada de contorno que forma na interface do fluido e as superfícies. Polimento, abrasão, corrosão e micro-acabamento são, todos, modos através dos quais a camada de contorno dentro do vaso pode ser modificada ou controlada para aperfeiçoar a operação de transferência de fluido. [013] Outros recursos e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir, obtida em conjunto com os desenhos anexos, que ilustram, a título de exemplo, os recursos da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [014] A Figura 1 é uma vista plana frontal em corte transversal parcial de uma primeira modalidade do sistema de transferência de material recarregável da presente invenção que tem um dispositivo de transferência de força dicônico. [015] A Figura 2 é uma vista plana lateral do dispositivo de transferência de força da Figura 1. [016] A Figura 3 é uma vista plana de topo do dispositivo de transferência de força da Figura 2. [017] A Figura 4 é uma vista plana frontal em corte transversal parcial de uma modalidade alternativa do sistema de transferência de material recarregável da presente invenção que tem um dispositivo de transferência de força dicônico que inclui aletas estabilizadores. [018] A Figura 5 é uma vista plana lateral do dispositivo de transferência de força da Figura 4. [019] A Figura 6 é uma vista plana de topo do dispositivo de transferência de força da Figura 5. [020] A Figura 7 é uma vista plana lateral do dispositivo de transferência de força da Figura 5, que inclui adicionalmente um dispositivo de gerenciamento de espaço anular. [021] A Figura 8 é uma vista plana de topo do dispositivo de transferência de força da Figura 7. [022] A Figura 9 é uma vista plana lateral de uma modalidade alternativa do sistema de transferência de material recarregável da presente invenção que tem uma tampa que se abre incluindo um mecanismo de erguimento. [023] A Figura 10 é uma vista plana lateral em uma modalidade alternativa do dispositivo de transferência de força da presente invenção que tem aletas estabilizadores superiores. [024] A Figura 11 é uma vista explodida dos componentes do dispositivo de transferência de força da Figura 10. [025] A Figura 12 é uma vista plana lateral em uma modalidade alternativa do dispositivo de transferência de força da presente invenção configurada para uso com um dispositivo de indicação de nível. [026] A Figura 13 é uma vista plana de topo do dispositivo de transferência de força da Figura 12. [027] A Figura 14 é uma vista plana de fundo do dispositivo de transferência de força da Figura 12. [028] A Figura 15 é uma vista plana lateral do dispositivo de transferência de força da Figura 12, que inclui adicionalmente um dispositivo de gerenciamento de espaço anular. [029] A Figura 16 é uma vista plana de topo do dispositivo de transferência de força da Figura 15. [030] A Figura 17 é uma vista plana lateral de um dispositivo de indicação de nível para uso com o dispositivo de transferência de força da Figura 12. [031] A Figura 18 é uma vista plana lateral de um submontagem de dispositivo de posição para uso com o dispositivo de transferência de força da Figura 12 e o dispositivo de indicação de nível da Figura 17. [032] A Figura 19 é uma vista em perspectiva explodida de um sistema de cartucho com o uso da presente invenção. [033] A Figura 20 é uma vista em corte transversal do sistema de cartucho da Figura 19. [034] A Figura 21 é uma vista em corte transversal do produto de dispensação de sistema de cartucho. [035] A Figura 22 é uma vista em corte transversal do sistema de cartucho sendo recarregado. [036] A Figura 23 é uma modalidade alternativa do sistema de cartucho da Figura 21 que tem um tratamento de redução de camada de contorno aplicado às superfícies interiores umidificadas. [037] A Figura 24 é uma vista ampliada de uma estrutura de cone afilado na parede das superfícies interiores.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [038] Conforme mostrado nos desenhos para fins de ilustração, a presente invenção refere-se a sistemas de transferência de material recarregável para dispensar diversos materiais, incluindo fluidos espessos, viscosos e outros tipos de fluidos que resistem ao bombeamento e/ou que podem ser danosos ao aparelho de bombeamento. O sistema inclui um vaso de refreamento de material com uma região superior que incorpora uma força motiva, e uma região de fundo com uma abertura de ingresso e egresso de material. Um dispositivo de transferência de força dicônico ou de outro formato, instrumentado por nível é localizado na área de refreamento de material. O dispositivo de transferência de força pode ser carregado até uma quantidade dependendo da aplicação. O diâmetro e altura do elemento tangencial do dispositivo de transferência de força forma uma região de interface cilíndrica. O diâmetro dessa região de interface cilíndrica é menor do que o diâmetro interno do recipiente de material que forma um espaço anular que é combinado com o fluído viscoso ou líquido e com as condições operacionais do sistema. [039] Voltando-se agora para os desenhos, nos quais referências numéricas iguais representam aspectos iguais ou correspondentes dos desenhos, e com referência particular à Figura 1, o sistema de transferência de material recarregável 10 inclui um vaso de pressão 20 e um dispositivo de transferência de força 60, que tem um coroa (porção superior) 68 e um propulsor (porção inferior) 71. O vaso de pressão inclui uma porção de topo (primeira extremidade) 22, uma parede lateral 24 e uma porção de fundo (segunda extremidade) 26. O vaso de pressão pode ser na forma de um recipiente cilíndrico ou outro formato adequado para conter o material a ser movido para dentro e para fora do vaso de pressão. Por exemplo, o recipiente pode ser um vaso de pressão alta vertical ou horizontal, um único cano, um agrupamento de canos ou um carretei de cano. Além disso, o recipiente não precisa necessariamente ser configurado para ou como um vaso de pressão, em que o material a ser transferido para dentro e fora do recipiente pode mover com a gravidade ou outra energia ou força aplicada ao dispositivo de transferência. Os materiais de construção adequados para o vaso de material e os componentes do mesmo incluem metais (tais como alumínio, cobre, ferro, níquel e titânio) e ligas (tais como liga 20, inconel, monel, aço e aço inoxidável). Além disso, polímeros, plásticos, compósitos e outros materiais sintéticos (tais como plástico reforçado com fibra, polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno, poliuretano, cloreto de polivinila, acrilonitrila butadieno estireno - ABS, cloreto de polivinil clorinado- CPVC e fluoreto de polivinilideno - PVDF) podem ser usados para construir o recipiente e os componentes dos mesmos. Quando a presente invenção contempla vasos horizontais, verticais e inclinados, as referências aos desenhos no presente documento são geralmente a um vaso vertical; entretanto, aqueles versados na técnica verificarão que termos tais como superior, inferior, topo e fundo podem ser facilmente traduzidos para configurações horizontal e inclinado do sistema de transferência de material recarregável. [040] O topo 22 do vaso 20 pode ser preso à parede lateral ou pode ser uma tampa que se abre ou removível de outra maneira a partir da porção de parede lateral 24 do vaso. O topo do vaso pode ter uma superfície plana, uma superfície semielipsoidal, ou uma superfície hemisférica. O topo pode ser configurado como uma tampa que pode ser aberta para facilitar a remoção do dispositivo de transferência de força 60, mudança de serviço de material, manutenção das partes internas dos sistemas e limpeza periódica. A tampa do vaso pode incluir um coletor de acesso 36 que se estende para fora a partir do top do vaso e se estende para a tampa. O coletor de acesso é preferencialmente posicionado de modo central, por exemplo, ao longo do eixo geométrico longitudinal do vaso. O coletor de acesso pode incluir um braço de sobrefluxo 32 ou outro dispositivo para permitir que material excessivo saia do recipiente durante uma operação de carregamento. O braço de sobrefluxo pode incluir uma válvula manualmente operada ou de liberação de pressão. O coletor de acesso pode ser configurado adicionalmente para conter um cano estabilizador ou outra haste para ser disposta dentro do recipiente ao longo do eixo geométrico longitudinal do mesmo. Um flange de acesso 34 pode ser encaixado na extremidade externa do cano de acesso (externo ao vaso) de modo a restringir uma haste estabilizadora (cano) 62 que pode se estender do topo do vaso até próximo ao fundo 26 do vaso. O topo do recipiente pode ser configurado adicionalmente com uma válvula e encaixe 38 para introduzir e/ou liberar gás pressurizado no/a partir do vaso. Gases tais como ar, nitrogênio ou outros gases derivados quimicamente (inerte ou ativo) podem ser empregados para pressurizar o vaso e fornecer uma força aplicada à coroa 68. Além disso, a tampa pode ser configurada com uma válvula de liberação de pressão (não mostrada) ou outro dispositivo para atenuar superpressão de gás dentro do recipiente. O flange de acesso também pode ser usado para alívio do gás pressurizado a partir do vaso. [041] O topo 22 do recipiente 20 pode ser configurado adicionalmente com um retentor 61 para restringir o dispositivo de transferência de força 60 à medida que o mesmo alcança o topo do recipiente. O retentor serve a peio menos dois propósitos: evitar sobrefiuxo durante operações de recarregamento, e facilitar a remoção de qualquer material retido na superfície superior da coroa cônica 68, especialmente materiais semíssólidos, permitindo que os mesmos sejam expelidos durante um ciclo de carregamento. O retentor pode ser formado para conformar com o formato da coroa do dispositivo de transferência de força. O retentor pode ser feito a partir do mesmo metal ou metal diferente, liga ou polímero do vaso de material, dependendo da construção do vaso, dispositivo de transferência de força e material utilizado. Adicionalmente, o topo do recipiente e porção de parede lateral do recipiente pode ser configurado com flanges que se encaixam de modo justo entre si de modo a formar uma vedação quando o recipiente é configurado com um topo que se pode abrir. Um primeiro flange 27 pode ser fixado ao topo do vaso, em que um segundo flange 28 é fixado à parede lateral do vaso. Os mecanismos de fixação (não mostrados) podem ser usados para fixar o flange de topo e flange de parede lateral entre si quando o recipiente está em operação. [042] A parede lateral 24 do vaso 20 define um espaço de gás 30 dentro do vaso. De modo similar, quando o vaso é carregado com material 42 uma porção do recipiente inclui um espaço de material 40. O vaso pode incluir adicionalmente uma porção de fundo falso 50 que é definida por um detentor 73 configurado para combinar com (conformar com) o formato do propulsor 71 do dispositivo de transferência de força. O fundo do vaso pode ter uma superfície plana, uma superfície semielipsoidal, uma superfície hemisférica ou outro formato adequado para o trabalho do vaso. O detentor é configurado para impedir que o gás desvie e garantir baixa retenção de material quando o vaso está vazio. O detentor pode ser configurado adicionalmente com um canal de saída 55 que atravessa o fundo 26 do vaso e está em comunicação fluida com um material coletor 45. Preferencialmente, o canal de saída é de comprimento suficiente de modo a evitar fluxo de gás para o coletor de material vedando-se a saída com material abundante. Além disso, o canal de saída pode ser de comprimento suficiente para definir uma área de transferência de calor 54 de modo que os elementos de transferência de calor 52 possam ser interpostos ao redor do canal de saída e sob o detentor de modo a aquecer ou resfriar o material que sai do recipiente. Alternativamente, o canal de saída e coletor de saída de material pode ser posicionado no topo do recipiente, em que o detentor, retentor e outros componentes do vaso são configurados de modo apropriado. [043] O canal de saída 55 do detentor 73 no fundo falso 50 do vaso de material 20 leva a um coletor de material 45. O coletor de material pode incluir uma entrada de material 48 e uma saída de material 46 em um formato de T. Um flange 44 pode ser usado para cobrir o fundo do coletor de material quando formado em um formato de T. Alternativamente, o material pode entrar e sair do coletor a partir da mesma porta, em que o coletor é formado em um formato de L. Uma ou mais válvulas (não mostrado) podem ser adicionadas à entrada de material e saída de material. Da mesma maneira, acoplamentos de rápida liberação (carne e ranhura) ou outras montagens podem ser adicionados à entrada de material e saída de material para conexão com dispositivos convencionais para introduzir (carregar) e remover (esvaziar) material para/a partir do vaso. [044] Referindo-se agora às Figuras 2 e 3, o dispositivo de transferência de força 60 incluí uma coroa (porção superior) 68, um membro tangencial (porção mediana) 69 e um propulsor (porção inferior) 71. Em uma modalidade, a coroa é configurada com um formato cônico ou tronconico que tem um corte transversal substancialmente triangular. A coroa em formato de cone inclui uma porta de acesso (abertura) 64 para acesso a um interior oco do dispositivo de transferência de força. A abertura pode ser usada para inserir lastro ou outro material carregado no propulsor. Um tampão de lastro (cobertura) 65 pode ser usado para fechar a porta de acesso na coroa. Um ou mais respiradouros (portas de gás) 66 podem ser perfurados ou formados de outra maneira na coroa e membro tangencial de modo a permitir que o gás pressurize o espaço interno do dispositivo de transferência de força. O dispositivo de transferência de força aceita a força primária e/ou energia aplicada à coroa e transforma a força aplicada através do propulsor, fazendo com que o material coletor 42 seja pressurizado de modo ubíquo. Quando o sistema de transferência 10 inclui um cano de estabilização ou haste 62 ou outro membro central, a coroa também inclui um orifício ou furo 75 no vértice do cone em que a haste de estabilização pode ser disposta de modo deslizante. De modo similar, o propulsor pode ser configurado com uma abertura 77 no vértice do cone em que a haste de estabilização pode ser disposta de modo deslizante. [045] O propulsor 71 pode ser formado em um formato cônico ou troncônico que tem um corte transversal substancialmente triangular e pode ser configurado com um interior oco. Um membro tangencial 69 pode ser interposto entre a coroa cônica 68 e o propulsor cônico. O membro tangencial pode ser configurado como um disco ou placa sendo circular ou cilíndrica em formato e retangular no corte transversal. O membro tangencial ajuda a fornecer estabilidade ao dispositivo de transferência de força de modo que a parede externa do membro tangencial seja configurada para ser posicionada de modo substancialmente paralelo à parede lateral 24 do vaso 20 e substancialmente paralelo ao eixo geométrico longitudinal da coroa e o eixo geométrico longitudinal do propulsor. [046] Conforme mostrado na Figura 2, uma modalidade do dispositivo de transferência de força 60 se assemelha ao topo de uma criança em corte transversal, em que tanto a coroa 68 como o propulsor 71 são cônicos no formato, formando, desse modo, um dispositivo de transferência de força dicônico. Em uma modalidade, a coroa é um cone oco apontado para cima, em que o propósito primário é evitar o enchimento excessivo quando o espaço confinado do vaso 20 está sendo preenchido com material 42. De importância secundária e durante o processo de recarregamento, a coroa desloca quaisquer materiais que podem ter depositado no topo do dispositivo de transferência de força. O propulsor cônico transfere a força aplicada para o dispositivo de modo a penetrar e mover o material através da saída de material do vaso 55 e para o coletor de material 45. A porção cônica do propulsor é configurada para penetrar no material no vaso. Os materiais de construção adequados para o dispositivo de transferência de força e os componentes dos mesmos incluem metais (tais como alumínio, cobre, ferro, níquel e titânio) e ligas (tais como liga 20, inconel, monel, aço e aço inoxidável). Além disso, polímeros, plásticos, compósitos e outros materiais sintéticos podem ser usados para formar o dispositivo de transferência de força, tais materiais incluem plástico reforçado com fibra, polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno, poliuretano, cloreto de polivinil, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), cloreto de polivinil clorinado (CPVC) e fluoreto de polivinilideno (PVDF). [047] Referindo-se novamente à Figura 1, uma modalidade do sistema de transferência de material recarregável 10 é configurada com o vaso de material 20 em uma posição vertical, em que o fundo 26 do recipiente é adjacente ao piso ou chão e pode permanecer sobre pernas ou outros pedestais (não mostrados). Assim, a parede lateral 24 do vaso segura o topo 22 do recipiente no local correto. O dispositivo de transferência de força 60 é configurado para mover de modo ascendente e descendente o recipiente à medida que o material entra e sai do vaso. Quando uma haste estabilizadora ou outro dispositivo 62 é disposto dentro do recipiente, o dispositivo de transferência se move de modo ascendente e descendente e para baixo da haste, que pode ser configurado com uma cobertura 63 na extremidade da haste próximo ao fundo do vaso. O movimento do dispositivo de transferência de força é restrito no topo do vaso pelo retentor 61, e é restrito no fundo do vaso pelo detentor 73. Em um aspecto da presente invenção, o membro tangencial 69 é configurado com um diâmetro externo que é menor do que o diâmetro interno do vaso. Assim, à medida que o elemento de transferência se move de modo ascendente e descendente em relação ao recipiente, uma porção de material 42 permanece ao longo da parede lateral formando uma vedação contra gás 49 entre a parede lateral do vaso e o membro tangencial. Em tal configuração vertical do sistema de transferência, a saída 55 é configurada com um comprimento vertical suficiente de modo que o gás no vaso não irá mover através da saída para o coletor de material de fundo à medida que o material esvazia do recipiente e o elemento de transferência aborda o detentor. [048] Referindo-se agora à Figura 4, as modalidades alternativas do sistema de transferência de material recarregável 10 podem ser configuradas com o uso de um modo de força diferente de uma fonte de gás pressurizada alta. Por exemplo, um eixo motor 93 pode ser posicionado dentro de um coletor 86 configurado dentro da porção de topo 22 do vaso de material (recipiente) 20. O eixo motor é configurado para fornecer uma força motriz de modo a mover um dispositivo de transferência de força 90 a partir do topo para o fundo 26 do vaso. Uma primeira porção de extremidade 87 do eixo motor se estende para fora do coletor a partir do topo do vaso. Um flange 84 posicionado em uma extremidade do coletor que se estende para fora do topo do vaso fornece uma vedação impermeável ao ar em torno da porção exterior do eixo motor. Uma segunda extremidade 88 do eixo motor é disposta dentro de uma abertura 102 configurada em um vértice de uma coroa cônica 94 do dispositivo de transferência de força. Assim, o movimento do eixo motor a partir do top em direção ao fundo do recipiente conduz o dispositivo de transferência de força em direção ao fundo do recipiente. Da mesma maneira, o movimento do eixo motor do fundo em direção ao topo do recipiente move o dispositivo de transferência de força em direção ao topo do recipiente. [049] Durante a operação, espera-se que quando o material 42 entra no coletor de material 45 posicionado de modo adjacente ao fundo 26 do vaso 20, então, o dispositivo de transferência de força 90 se ergue em direção ao topo 22 do recipiente. Alternativamente, o eixo motor 93 pode ser configurado para mover o dispositivo de transferência de força para o topo do recipiente de modo adjacente a um retentor 91 configurado dentro da porção de topo ou tampa do vaso. Adicionalmente, um comutador de limite 92 pode ser configurado no retentor e conectado eletronicamente ao modo de força para o eixo motor de modo a parar o dispositivo de transferência de força adjacente ao retentor à medida que o dispositivo de transferência de força aborda o topo do vaso. De modo similar, um comutador de limite 101 pode ser posicionado em ou próximo ao detentor 99. Desse modo, à medida que o eixo motor move o dispositivo de transferência em direção ao fundo do recipiente, o comutador de limite serve para interromper o modo de força no eixo motor e para posicionar o dispositivo de transferência de modo adjacente ao detentor permitindo que essencialmente todo o material seja removido do recipiente. Alternativamente, o coletor de material, comutadores, retentor, detentor e outros componentes de vaso podem ser configurados de modo que o material seja introduzido e removido do topo do recipiente. [050] Uma linha de purga de gás e válvula 89 podem ser configurados no topo ou tampa 22 do vaso 20 e através do retentor 91 para permitir que ar ou um gás inerte seja alimentado no vaso quando o material 42 está sendo removido do vaso e purgar tais gases quando o vaso está sendo carregado com material. Além disso, um braço de sobrecarregamento de material 82 pode ser incluído no coletor 86 para purgar material excessivo, ar e outros gases durante o ciclo de carregamento. A entrada de gás e válvula podem ser usados para permitir que o gás ou ar entre no recipiente à medida que o material é movido para fora do recipiente à medida que o espaço de ar 80 aumenta dentro do recipiente e à medida que o espaço de material 40 reduz no recipiente. Alternativamente, a linha de descarga de material excessivo 82 pode ser configurada de modo a permitir que o ar entre e saia do recipiente à medida que o dispositivo de transferência empurra material para fora do recipiente ou material que entra no recipiente mova o dispositivo de transferência em direção ao topo do recipiente. [051] Referindo-se agora às Figuras 5 e 6, o dispositivo de transferência de força dicônico 90 inclui uma coroa (porção superior) 94, um membro tangencial (porção mediana) 95 e um propulsor (porção inferior) 97. A coroa e propulsor são configurados com um formato cônico ou troncônico, que tem um corte transversal substanciaimente triangular com um ponto truncado ou vértice. O membro tangencial anular tem uma superfície externa substancialmente vertical, e é interposto entre a coroa e propulsor. A coroa, membro tangencial e propulsor podem ser usinados, fundido em matriz ou fabricados de outra maneira como uma única unidade, ou podem ser fabricados como componentes separados e soldados, atarraxados ou fixados de modo permanente ou removível de outra maneira entre si para formar o dispositivo de transferência de força. [052] O dispositivo de transferência de força 90 pode ser configurado adicionalmente com um ou mais estabilizadores 96 posicionados ao longo da superfície externa do membro tangencial 95 do dispositivo de transferência. Os estabilizadores são membros finos similares à lâmina, e podem ser feitos de um material similar ao dispositivo de transferência, por exemplo, metais e as ligas dos mesmos, polímeros, plásticos, compósitos ou outros materiais naturais e sintéticos. A pluralidade de estabilizadores (por exemplo, quatro estabilizadores) podem ser afixados ao dispositivo de transferência de modo equidistante ao longo da superfície externa do membro tangencial através de soldagem, fixadores mecânicos ou outros dispositivos e técnicas adequadas. As bordas de topo e fundo dos estabilizadores podem ser arredondadas de modo a limitar raspagem e outros danos à parede lateral 24 do vaso de material 20. Um propósito dos estabilizadores é ajudar a impedir o tombamento do dispositivo de força à medida que o membro tangencial se move ao longo das paredes laterais do vaso. Os estabilizadores também permitem um espaço de material 49 adjacente à parede lateral do vaso de modo a fornecer uma vedação de gás entre o dispositivo de transferência de força e a parede lateral do vaso. Em tal configuração, o sistema de transferência de material recarregável 10 pode ser usado em uma posição vertical, uma posição horizontal ou disposto em um ângulo conforme exigido pelo usuário. [053] O desempenho do dispositivo de transferência de força 90 pode ser aprimorado através da adição de urna ponta de penetração ou protuberância 98. Conforme mostrado nas Figuras 4 e 5, a ponta de penetração pode ser cônica ou troncônica em formato, que tem o ângulo intrínseco igual ou diferente da porção de propulsor cônico 97 do dispositivo de transferência de força (veja Figura 11). A ponta de penetração pode ser feita do mesmo material ou materiais alternativos dos outros componentes do dispositivo de transferência de força. Adicionalmente, a configuração da ponta de propulsor cônico não precisa ser triangular em corte transversal, mas pode ser arredondada, quadrangular ou outra configuração adequada de modo a ajudar a deslocar o material à medida que o dispositivo de transferência de força se move em direção à porção do recipiente que contém o canal de saída de material 55 e coletor de saída de material 45. O propulsor cônico pode ser configurado na extremidade de fundo do mesmo (mais longe da coroa 94 e membro tangencial 95) com uma porção truncada 104 que é configurada para receber a ponta de propulsor cônico. A extremidade larga 106 da ponta de propulsor cônico pode ser configurada com um flange rosqueado ou outro dispositivo para fixar à porção truncada do propulsor. Alternativamente, a ponta de propulsor cônico pode ser soldada ou fixada de modo permanente de outra maneira ao propulsor cônico. Dados empíricos suportam a premissa de que o maior diâmetro da ponta de propulsor deve ter aproximadamente o mesmo diâmetro do canal de saída 55. Tanto a porção cônica do propulsor como a protuberância são configurados para penetrar o material. [054] Referindo-se agora às Figuras 7 e 8, o dispositivo de transferência de força 90 pode ser configurado adicionalmente com um dispositivo de gerenciamento de espaço anular 103 posicionado de modo adjacente e/ou ao redor do membro tangencial 95 do dispositivo de transferência de força. Por exemplo, o dispositivo de gerenciamento de espaço anular pode incluir um membro circular, em formato de rosca que inclui recortes ou entalhes (não mostrados) de modo a encaixar de modo justo sobre as aletas estabilizadoras 96. Alternativamente, os recortes ou entalhes podem ser feitos nas aletas estabilizadoras para acomodar o dispositivo de gerenciamento de espaço anular. O dispositivo de gerenciamento de espaço anular também pode ser configurado para ser retido dentro de um entalhe anular dentro do membro tangencial do dispositivo de transferência de força. O dispositivo de gerenciamento de espaço anular pode ser preso de modo removível ou permanente ao dispositivo de transferência de força (consulte também as Figuras 15, 16). O diâmetro interno do dispositivo de gerenciamento de espaço anular deve ser substancialmente o mesmo do diâmetro externo do membro tangencial do dispositivo de transferência. O diâmetro externo do dispositivo de gerenciamento de espaço anular deve ser maior do que o diâmetro interno do vaso de material 20 de modo a estar em estreita proximidade com a parede lateral 24 do vaso. Desse modo, à medida que o dispositivo de transferência de força se move ao longo das paredes laterais do vaso, qualquer material acumulado 49 (Figura 4) ao longo da parede lateral do vaso é movido em direção ao fundo 26 do vaso, através do canal de saída 55 e preferencialmente para fora do coletor de material 45. Os materiais adequados para o dispositivo de gerenciamento de espaço anular incluem materiais similares aos materiais de dispositivo de transferência de força, bem como couros, borrachas naturais ou sintéticas e outros elastômeros tais como Buna-N (nitrilo), fluoroelastômeros, neopreno e etileno-propiieno-dieno-monômero (EPDM). [055] Referindo-se agora à Figura 9, uma modalidade do sistema de transferência de material recarregável 110 inclui configurar o vaso de material 120 em um formato vertical. O vaso de material inclui um corpo principal 150, um topo 122, e uma ou mais pernas ou extensões 170. O corpo principal do vaso de material é configurado em um formato cilíndrico que tem uma porção inferior 152 para ser conectada às pernas 170 e uma porção superior 154 para ser conectada ao topo 122. Um flange anuiar superior 124 é conectado a uma porção inferior 156 do topo. Um flange anular inferior 126 é conectado à porção superior 154 do corpo principal do vaso. Os flanges anulares são essencialmente cilíndricos no formato, que tem uma configuração similar a rosca, sendo significativamente maior em diâmetro do que em espessura. Parafusos de aperto 128 são fixados ao flange de fundo e são configurados para residir dentro de entalhes ou fendas 127 formadas dentro do flange superior. A configuração dos flanges de topo e fundo e travas de fixação são de modo que quando as travas de fixação estão no lugar devido uma vedação impermeável a fluido seja mantida entre o topo e corpo principal do vaso de material. Quando o trabalho do vaso de material inclui alta pressão ou outras exigências para uma vedação impermeável a fluido, um anel em O (não mostrado) pode ser interposto entre os flanges superior e inferior ou uma borracha ou outro revestimento polimérico pode ser aplicado aos flanges superior e inferior de modo a facilitar uma vedação impermeável a fluido. Outros mecanismos, tais como linguetas, grampos, olhais de suspensão e garretes podem ser usados para fixar o topo de vaso ao corpo principai do vaso. [056] A porção de topo 122 do vaso de material 120 pode ser hemisférica e circular em corte transversal. Alternativamente, o topo do vaso de pressão pode ser configurado de modo plano, quadrangular ou outro formato adequado para o trabalho imposto no vaso. Furos, recortes ou outras portas de acesso podem ser fornecidas no topo do recipiente de modo a facilitar o posicionamento de uma válvula de extremidade de entrada de gás 180, um sobrefluxo ou válvula de alívio de pressão 190 e um mecanismo de calibre 160. Para facilitar a inserção e remoção de um calibre 160 que tem um visor 164, um acoplamento rosqueado 162 pode ser colocado dentro de um centro da porção de topo do recipiente. Alternativamente, o acoplamento de topo pode ser usado para segurar a haste estabilizadora ou cano 62, conforme mostrado na Figura 1, ou o eixo motor 93, conforme mostrado na Figura 4. [057] A fim de facilitar a remoção do topo 122 a partir do recipiente 120, um mecanismo de erguimento 130 pode ser configurado de modo adjacente ao corpo principal 150 do vaso de material. Em uma modalidade, conforme disponível junto à Rosedale Products of Ann Arbor, Michigan, U.S.A., um macaco hidráulico 132 é usado para acionar um pistão ou haste 134 para erguer o flange anular 124 da porção de topo do vaso. Um mecanismo de atuador 136 pode ser usado para mover de modo hidráulico, mecânico ou eletromecânico o eixo motor 134 para posicionar o topo do recipiente. Além disso, o mecanismo de erguimento pode ser configurado de modo a erguer e permitir movimento horizontal da tampa sem desengate completo a partir do flange inferior 126. Para propósitos de estabilização, um flange de suporte 138 pode ser preso ao corpo principal 150 do vaso de material e ao mecanismo de atuador 132 do mecanismo de erguimento 130. [058] O sistema de transferência de material recarregável 110 pode ser configurado adicionalmente com uma entrada de material e coletor de saída 140 posicionados abaixo do corpo principal 150 do vaso de material 120 e adjacente à porção de fundo 152 do vaso. Por exemplo, um cano 144 pode ser conectado à porção de fundo do recipiente e pode incluir uma porção em formato de T 146 que é fechada em uma extremidade 146 e é conectada a um mecanismo de descarga 148 em uma segunda porção do T. A porção de descarga do coletor de material pode incluir adicionalmente uma válvula esférica e mecanismo atuador 142. Um acoplador de carne e ranhura ou outro mecanismo específico de indústria pode ser configurado na saída do coletor de material para acoplar a mangueiras e canos para carregar e esvaziar o recipiente. Para proteção adicional do coletor de descarga de material, uma blindagem (não mostrada) de plástico, metal ou outro material adequado pode ser configurado em torno das pernas 170 ou outra extensão que suporta o recipiente de material 120. De maneira similar, uma blindagem protetora (não mostrada) pode ser formada ao redor da porção superior do topo 122 do recipiente de modo a proteger o mecanismo de exibição 160, entrada de gás 180 e dispositivo de descarga de material ou alívio de pressão 190. Cortes no mecanismo protetor que circunda o topo podem ser fornecidos para acesso ao visor 164 e válvula de gás 180. [059] O sistema de transferência de material recarregável 110 pode ser configurado para manter várias quantidades de material 42 e várias pressões de gás de pressão alta 31. Por exemplo, (consulte também as Figuras 1 e 4), o topo 122 e corpo principal 150 do vaso 120 podem ser dimensionados e o retentor 61, 91 e detentor 73, 99 configurados de modo que o espaço de material interno 40 acomode, por exemplo, 2,3 metros cúbicos (cinquenta e cinco, cento e cinquenta, trezentos ou seiscentos galões) de fluido ou outro material. Para um modo de operação que envolve pressão de gás constante, aqueles versados na técnica podem determinar, sem experimentação excessiva, o volume do recipiente necessário para acomodar o gás de pressão de alta. Um modo de operação que envolve pré-carregar o vaso com uma quantidade específica de gás procede conforme a seguir: (a) determinar a pressão final (P), em termos absolutos exigidos para dispensar o material quando vazio; (b) multiplicar essa pressão absoluta (P) pelo volume máximo (V) do recipiente para obter um valor denominado, no presente documento, como a constante de PV; (c) determinar o valor da pressão absoluta no pré-carregamento de um recipiente cheio; e (d) dividir a constante de PV pela pressão absoluta no pré-carregamento para determinar o volume do recipiente necessário para acomodar o gás de pressão alta. [060] Quando um dispositivo de transferência de força dicônico 60, 90 é usado no vaso de material 20, 120, o diâmetro externo do membro tangencial 69, 95 (maior diâmetro da coroa 68, 94 e propulsor 71, 97) é configurado de algum modo menor do que o diâmetro interno da parede lateral 24 do vaso de material. Os sistemas de transferência de material recarregável podem ser graduados de modo ascendente e descendente para os serviços pretendidos. Os serviços podem variar de pequenos sistemas portáteis a grandes sistemas montados em trailer ou caminhão de carga. Contempla-se que a presente invenção seja aplicável a sistemas de transferência de material muito pequenos (micro-, nano-dimensionados) até muito grandes que irá mover quantidades de material de menos do que um microlitro e pelo menos dezenas de milhares de litros de material. Aqueles versados na técnica de recipientes podem determinar, sem experimentação excessiva, as geometrias apropriadas de recipiente, materiais e outros recursos. De maneira similar, aqueles versados na técnica de transferência de material podem determinar, sem experimentação excessiva, as geometrias de dispositivo de transferência de força apropriadas, materiais e outros recursos. Se os sistemas de transferência de material recarregável forem carregados com volumes finitos de gás, e não conectados a suprimentos de um gás, então aqueles versados na técnica de transferência de materiais podem determinar, sem experimentação excessiva, as pressões de gás mínimas apropriadas. Adicionalmente, aqueles versados na técnica de manuseio de gás podem determinar, sem experimentação excessiva, os volumes de gás e pressões de gás iniciais apropriadas. A seguir são as dimensões de alguns exemplos de sistemas de transferência de material recarregável: [061] EXEMPLO N2 1 - DISPENSADOR VEDANTE DE CORPO AUTOMOTIVO

Volume de dispensação: 7,1 litros (1,9 galões, 432 polegadas cúbicas) Recipiente Topo: plano Fundo: plano Diâmetro interno: 16,5 cm (6,5 polegadas) Altura interna: 36,8 cm (14,5 polegadas) Volume máximo: 7,9 litros (2,1 galões, 481 polegadas cúbicas) Material: alumínio Dispositivo de Transferência de Força Topo: plano Fundo: cônico a 120 graus Protuberância de fundo: nenhuma Diâmetro tangencial: 15,9 cm (6,25 polegadas) Altura tangencial: 2,5 cm (1,0 polegadas) Material: alumínio [062] EXEMPLO N2 2 — DISPENSADOR DE AMORTECIMENTO DE SOM DE CORPO AUTOMOTIVO

Volume de dispensação: 21,7 galões (5,013 polegadas cúbicas, 82,1 litros) Recipiente Top: 2:1 semielipsoidal Fundo: 2:1 semielipsoidal Diâmetro interno: 15,5 polegadas {39,4 cm) Altura de armação reta: 32,1 polegadas (81,5 cm) Volume máximo: 34,3 galões (7,929 polegadas cúbicas, 129,9 litros) Material: aço inoxidável Dispositivo de Transferência de Forca Topo: 2:1 semielipsoidal Fundo: 2:1 semielipsoidal Protuberância de fundo: diâmetro de 7,6 cm (3,0 polegadas) e altura de 6,4 cm (2,5 polegadas) Diâmetro tangencial: 35,6 cm (14,0 polegadas) Altura tangencial: 12,7 cm (5,0 polegadas) Material: aço inoxidável [063] A proximidade do membro tangencial 69, 95, 230, 232, 234, 236, 330, 332, 334, 346, 348 do dispositivo de transferência de força 60, 90, 200 e 300 em relação à parede lateral 24 do recipiente de material 20, 120 depende, entre outras coisas, da natureza do material 42. A proximidade varia de 0,2 a 1,0 polegadas (0,5 a 2,5 cm). A altura do membro tangencial 69, 95, 230, 232, 234, 236, 330, 332, 334, 346, 348 depende, entre outras coisas, da natureza do material e do tamanho do recipiente 20, 120. As alturas variam de zero a doze polegadas (30,5 cm). A coroa cônica 68, 94 tem um ângulo de definição que depende, entre outras coisas, do caráter do material. O ângulo pode variar de 90 a 180 graus. O fulcro do propulsor 71, 97, 210, 212, 214, 215 tem um ângulo de definição 215 que depende, entre outras coisas, da natureza do material que pode variar de 90 graus a 180 graus. A ponta de propulsor 98, 220 tem um ângulo de definição 225 que depende, entre outras coisas, da natureza do material que pode variar de 30 graus a menos do que 180 graus. [064] Referindo-se agora às Figuras 10 e 11, o dispositivo de transferência de força 200 pode ser adaptado para uso com vários fluidos que tem diferentes viscosidades. A porção de propulsor 210 do dispositivo de transferência pode ser configurada como dispositivo oco em formato cônico ou troncônico. A pluralidade de membros tangenciais 230 pode ser configurada para ser colocada de modo adjacente à porção de propulsor do dispositivo de transferência. Por exemplo, os membros tangenciais 232, 234, 236 podem ser similares a disco ou cilíndricos em formato que tem uma razão de aspecto em que a altura (espessura) dos mesmos é significativamente menor do que o diâmetro dos mesmos. Os membros tangenciais podem ser empilhados no topo um do outro e presos à porção de propulsor com o uso de uma haste de fixação 250 ou outro mecanismo adequado. A haste de fixação pode ser presa de modo removível às placas com o uso de um acoplamento de topo 254, e pode ser fixada na segunda (fundo) extremidade 252 da mesma à porção de fundo 214 do propulsor cônico 210. Em uma modalidade, a haste de fixação é disposta em furos ou orifícios 256 nos membros tangenciais e dentro de um cano ou conduto 258 no propulsor. [065] A penetração do dispositivo de transferência 200 em fluidos espessos ou viscosos pode ser auxiliada pela adição de uma ponta de penetração 220 presa à porção inferior 214 do propulsor 210. Conforme descrito até agora, a ponta de propulsor pode ser cônica (triangular em corte transversal), embotada, quadrado ou outro formato adequado. A ponta de propulsor pode incluir um adaptador 222 para prender a ponta ao propulsor através de soldagem, mecanismos de rosqueamento ou para fixar a ponta à haste de fixação 250. Uma porta 264 no propulsor cônico e lúmens ou orifícios 262 nos membros tangenciais pode ser usada para fornecer acesso a uma porção oca do propulsor cônico para adição de lastro. Uma cobertura 260 pode ser colocada no membro tangencial mais externo para cobrir a porta para carregamento e remoção do lastro. Quando o dispositivo de transferência de força é usado em um sistema de transferência de material recarregável que é pressurizado, orifícios ou furos 280 podem ser perfurados ou formados de outra maneira nos elementos tangenciais de modo a permitir pressurização do dispositivo de transferência de material. [066] O dispositivo de transferência de força 200 também pode incluir um mecanismo estabilizador 240. Por exemplo, três aletas estabilizadoras 242, 244, 246 podem ser presas ao membro tangencial mais externo 232 para evitar o tombamento e de outro modo a estabilização do propulsor 210 do dispositivo de transferência de força à medida que o mesmo se move dentro do vaso de material 20, 120. As aletas estabilizadoras podem ser soldadas, atarraxadas, aparafusadas e fixadas de modo permanente ou removível ao membro tangencial superior 232 do dispositivo de força através de adição de um ou mais flanges 243, 245, 247. As aletas estabilizadoras são configuradas de modo que as mesmas se estendem fora do perímetro dos membros tangenciais de modo que a porção mais externa dos estabilizadores sejam adjacentes à parede lateral interna do vaso de material. Alternativamente, as aletas estabilizadoras podem ser presas a um ou mais dentre os membros tangenciais conforme mostrado nas Figuras 4 a 6. [067] Referindo-se agora às Figuras 12, 13 e 14, o dispositivo de transferência de força 300 pode ser feito em várias configurações diferentes do formato dicônico mostrado na Figuras 1 a 8. Por exemplo, a porção de propulsor 310 do dispositivo de transferência e a porção de coroa 315 do dispositivo de transferência podem ser hemisféricas ou semielíptícas em formato. Tais formatos hemisféricos ou elípticos podem ser mais fáceis de fabricar através de trabalho a frio, recozimento ou fundição. De maneira similar, processos moldados injetados para uso de várias ligas e metais podem ser implantados. [068] Conforme mostrado na Figura 12, o dispositivo de transferência 300 pode incluir uma porção substancialmente tangencial 330 de modo a ser paralelo às paredes laterais internas do vaso de material. Assim, o propulsor ou porção inferior 310 do dispositivo de transferência pode incluir uma porção tangencial 332, e a porção superior 315 do dispositivo de transferência pode incluir uma porção tangencial 334. As duas metades do dispositivo de transferência podem ser unidas em uma solda 340 ou, pode-se empregar outra técnica para fixar, de modo permanente ou removível, as duas metades entre si. Conforme descrito até agora, aletas estabilizadoras verticais 342, 344, 346, 348 podem ser separadas de modo circunferencial em torno da porção tangencial do dispositivo de transferência. Embora quatro aletas estabilizadoras sejam mostradas nas Figuras de referência, duas, três, seis ou mais aletas estabilizadoras podem ser empregadas conforme apropriado, dependendo do diâmetro e outras configurações do vaso e dispositivo de transferência. [069] Quando o dispositivo de transferência de força 300 é usado em um ambiente pressurizado com gás, a porção superior ou de topo (coroa) 315 do dispositivo de transferência pode incluir um ou mais respiradouros ou orifícios 380 de modo a permitir que o gás pressurizado entre no interior do dispositivo de transferência. Além disso, uma porta de acesso 360 para colocar lastro no dispositivo de transferência pode ser fornecido na superfície superior da coroa de dispositivo de transferência. Conforme descrito até agora, a porta de acesso de lastro pode ser configurada para aceitar um tampão ou cobertura para inserção removível na porta de acesso. A coroa do dispositivo de transferência também pode ser configurada com um acoplamento, flange ou outro membro 350 para inserção de um cano estabilizador 62 (Figura 1) ou eixo motor 93 (Figura 4). Para configurações do dispositivo de transferência de força que acomoda um dispositivo de indicação de nível (Figuras 17, 18), um cano ou outro tubo pode ser configurado para estender a partir do acoplamento de coroa até próximo à superfície de fundo da porção de propulsor 310. Conforme mostrado na Figura 12, a porção de propulsor é também configurada com uma protuberância cilíndrica ou flange 320 que pode ser configurado como um acoplamento para aceitar um mecanismo de retenção 322 que pode ser usado para conter uma submontagem de dispositivo de posição 600 (Figura 18). O acoplamento de propulsor também pode servir como uma ponta de penetração para facilitar a penetração do material e para movimento de fluidos muito viscosos através do canal de saída 55 e coletor de material 45, 140 do vaso 20, 120. Assim, o diâmetro da ponta de propulsor (protuberância 320) deve ter aproximadamente o mesmo diâmetro do canal de saída 55. [070] Para auxiliar na inserção e remoção do dispositivo de transferência de material 300 a partir da parte interna de um vaso de material, orifícios 352 ou mecanismo similar podem ser formados no acoplamento superior 350 na coroa 315. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 13, dois orifícios 352 podem ser perfurados em fila através do acoplamento de modo que uma cadeia ou fio possa ser rosqueado através dos orifícios para erguer o dispositivo de transferência de força a partir do vaso de pressão. Conforme descrito até agora, o vaso transferido pode ser feito de qualquer metal adequado, liga, plástico ou outro polímero que seria compatível com o material a ser usado no sistema de transferência. [071] Referindo-se agora às Figuras 15 e 16, o dispositivo de transferência hemisférico (semielíptico) 300 (Figura 11) pode ser configurado com um dispositivo de gerenciamento de espaço anular 400 para ajudar a remover material acumulado nas paredes laterais internas do vaso de material. O dispositivo de gerenciamento de espaço anular inclui um membro anular 410 formado de borracha natural ou sintética, polímeros elastoméricos ou outros materiais adequados compatíveis com o material sendo transferido para dentro e fora do recipiente. O dispositivo de gerenciamento de espaço anular pode incluir adicionalmente um flange horizontal ou flanges 420 afixados ao membro anular. O flange horizontal pode incluir portas 452, 454, 456, 458 para acomodar válvulas de segurança 442, 444, 446, 448 ou outros mecanismos de respiradouro de modo que gás ou ar coletados abaixo do dispositivo de transferência possa ser liberado à medida que o dispositivo de transferência se move a partir do topo para o fundo (a partir da primeira extremidade até a segunda extremidade) do vaso de material. O flange horizontal pode ser preso ao membro anular por parafusos e porcas 470 ou outros meios de fixação adequados. Alternativamente, o membro anular pode ser colado ou ligado de outra maneira ao flange ou direta mente à coroa do dispositivo de transferência. Uma porção vertical do flange pode ser soldada ou formada de outra maneira com o flange horizontal e pode ser presa ao dispositivo de transferência por parafusos e porcas 460 ou outros meios de fixação adequados. O dispositivo de gerenciamento de espaço anular pode ser preso de modo fixo ou removível ao dispositivo de transferência de força. [072] Referindo-se agora à Figura 17, o sistema de transferência de material recarregável pode incluir um dispositivo que indica nível 500. Muitos tipos de indicadores de nível podem ser incorporados no sistema de transferência de material, tal como dispositivos de nível de contato e não contato, por exemplo, dispositivos de peso de recipiente (balanças), dispositivos de pressão de gás de recipiente (aferidores de pressão), dispositivos de codificação linear e rotatório (medições com trena), dispositivos de onda (laser, magnetoestritivo, radiofrequência, e ultrassônico), dispositivos acoplados magneticamente (indicando hastes e fitas), dispositivos de deslocamento (comutadores de limite e proximidade), dispositivos de fluxo de material (somadoras de fluxo), dispositivos ópticos (fibra óptica, fotoelétrico e visual), dispositivos de interface de material e gás (flutuabilidade, capacitância, condutividade, pressão diferencial, e temperatura diferencial) e dispositivos nucleares (radíoisótopo), Um sistema adequado para uso com os dispositivos de transferência de força descritos no presente documento está disponível junto à GEMS Sensors, Inc. of Plainville, Connecticut, EUA. Tal dispositivo inclui uma viga 520 que pode ser disposta dentro do cano adaptador ou lúmen central do dispositivo de transferência de força (consulte a Figura 12). A viga pode incluir comutadores de palheta magnética ou outros indicadores de nível que são acoplados a um microprocessador em um alojamento 560 que é visível a partir de fora do vaso de material. Um acoplamento rosqueado 540 ou outro dispositivo de fixação pode ser usado para prender o sistema de indicador de nível ao flange superior 350 do dispositivo de transferência de força 300 mostrado na Figura 12. O alojamento pode incluir um microprocessador programável (não mostrado) e outros eletrônicos tais como um visor digital 564 que pode ser configurado para uso com tamanhos particulares de vasos de material. O alojamento 560 do sistema pode ser feito de um polímero, compósito, outro material sintético; ou uma construção de liga ou metal mais robusta, conforme disponível junto à Moore Industries International, Inc., of North Hills, Califórnia. [073] Referindo-se agora à Figura 18, para atuar os sensores magnéticos na viga 520, um submontagem de dispositivo de posição 600 pode ser configurado para posicionar dentro do dispositivo de transferência de força 300 mostrado na Figura 11. A submontagem inclui um alojamento externo 620 para conter um dispositivo posição magnético (atuador magnético) 640, que pode ser cilíndrico ou em formato de ovo. Uma cobertura rosqueada ou outro acoplamento 660 é configurado em um lado do alojamento de modo a ser preso a um adaptador 322 ou outro mecanismo no dispositivo de transferência de força. A cobertura de alojamento inclui um furo ou lúmen 680 de modo que a viga 520 possa passar através da submontagem de dispositivo de posição. De maneira similar, o dispositivo de posição é configurado dentro de um lúmen central 690 de modo que a viga possa ser disposta de modo deslizante dentro do dispositivo de posição. Adicionalmente, a submontagem de dispositivo de posição pode incluir um mecanismo de limpeza (não mostrado) para remover depósitos de material da viga. Durante operação, à medida que o nível de material aumenta no vaso, o dispositivo de transferência holding a submontagem de dispositivo de posição (atuador magnético) move a viga para cima, atuando os sensores contidos dentro da viga. À medida que o dispositivo de posição (atuador magnético) se aproxima do ponto mais alto na viga, então, o visor 564 no dispositivo será calibrado para ler cem por cento ou alguma outra indicação para mostrar um vaso cheio. O dispositivo de indicação de nível 500 pode ser calibrado para mostrar altura de material, peso ou volume conforme apropriado. Da mesma maneira, à medida que o material é drenado do vaso, o dispositivo de transferência se aproxima do fundo do recipiente, fazendo com que o atuador magnético se aproxime do ponto mais baixo na viga e o indicador de nível mostre uma diminuição na altura, peso ou volume do material. [074] As Figuras 19 a 22 ilustram como a invenção pode ser usada para dispensar um produto de cuidados pessoais tais como um creme para as mãos, loção, shampoo, hidratante ou outros produtos fluidos de consumo. Um recipiente 700 na forma de uma lata ou dispensador de cuidados pessoais tem uma parede cilíndrica que define um receptáculo 720 dimensionado para receber um cartucho recarregável 730. O recipiente 700 pode ser cilíndrico e incluir uma superfície superior rosqueada 740 que recebe um parafuso na cobertura 750 para criar uma vedação impermeável ao ar com o recipiente 700. O recipiente inclui um botão ou atuador 760 que é acoplado a uma válvula de controle de fluxo 770 que gerencia o fluxo de material através do cartucho recarregável 730. O recipiente também inclui um bocal ou porta de saída 780 que é usada para expelir o produto 795 do recipiente através de um canal tubular 790. [075] O cartucho recarregável opera sob os princípios do sistema de transferência de material recarregável descrito acima. O cartucho tem uma primeira extremidade 735 com uma entrada de gás 745 para carregar o cartucho recarregável 730 com gás comprimido, e uma segunda extremidade 755 com uma saída para descarregar e recarregar o material 795. O cartucho 730 inclui um dispositivo de transferência de força bicônico 765 que é semelhante ao dispositivo de transferência de força 60 da Figura 1. Conforme mostrado na Figura 21, o gás comprimido aplica uma força no dispositivo de transferência de força 765 que, por sua vez, comprime o material 795. Quando o botão 760 é pressionado, a válvula 770 é aberta a qual permite que o material comprimido 795 no cartucho recarregável flua através da válvula 770 e para o canal 790 onde o mesmo pode ser dispensado através da porta de saída 780. Uma vez que o produto é em grande parte esvaziado do cartucho recarregável, conforme mostrado na Figura 22 o cartucho 730 é conectado na segunda extremidade 755 a uma fonte de suprimento pressurizada 800, que enche o cartucho 730 com produto fresco. O produto que entra o cartucho 730 força o dispositivo de transferência de força 765 para longe da segunda extremidade 755, recomprimindo o gás no cartucho de modo que possa novamente dispensar o material. O ciclo de dispensação e recarregamento do cartucho permite muitos usos do mesmo sistema sem gerar o desperdício normal que viria com a compra de um novo recipiente de frasco do produto a cada vez, poupando recursos e o ambiente. [076] A Figura 23 ilustra uma modalidade alternativa do sistema de cartucho da Figura 21, em que um material de redução de camada de contorno 701 foi aplicado em superfícies umidifícadas selecionadas dentro do cartucho recarregável 730. Deve-se entender que o desenho do material de redução de camada de contorno 701 não é feito em escala, mas, em vez disso, foi bastante ampliado para ilustrar a invenção. As superfícies umidifícadas no interior do sistema de transferência de material podem incluir as paredes laterais, o dispositivo de transferência de força 765, e o canal de saída 790. Outras superfícies e elementos que entram em contato com o fluido 795 também podem ser considerados uma superfície umidificada. Em uma modalidade preferencial, todas as superfícies umidifícadas são revestidas com um material que reduz a camada de contorno entre o fluido móvel e as superfícies interiores estacionárias (bem como o dispositivo de transferência de força, coletivamente as “interfaces de camada de contorno”) do sistema de cartucho recarregável. A presente invenção afeta as camadas de contorno entre as interfaces da camada de contorno do sistema de cartucho recarregável e o fluido para aperfeiçoar as capacidades de desempenho do sistema. Como a redução da camada de contorno impacta áreas de superfície geométrica relativamente grandes entre as superfícies internas do sistema de cartucho e o fluido, esta invenção aperfeiçoa de maneira significativa a eficiência geral e diminui a energia necessária para mover o fluido para dentro e fora do sistema. [077] Cada superfície interna do cartucho pode ser tratada ou revestida para criar uma nova camada de contorno entre a parede de superfície e o fluido aparente. O tratamento inclui alterar a aspereza de superfície (isto é, a medida do desvio perpendicular médio da superfície a partir de uma superfície ideal) dessas superfícies. Quando a aspereza de superfície é diminuída através de lixamento, polimento ou similar, a adesão do fluido a essas superfícies é também reduzida, diminuindo o atrito para mover o fluido viscoso. Ou seja, as superfícies internas nativas do cartucho podem ser polidas para tornar as mesmas mais lisas, diminuindo, desse modo, a energia necessária para mover o fluido através dessas superfícies e aumentando a taxa de fluxo do fluido para dentro e fora do cartucho. Altemativamente, um revestimento de epóxi pode ser adicionado às superfícies internas nativas para tornar as mesmas mais lisas, reduzindo a aspereza média de parede que entra em contato com o fluido aparente e, reduzindo, portanto, a camada de contorno. Outro modo de reduzir a camada de contorno é aplicar um agente de liberação à base de silicone às superfícies internas. Os agentes de liberação podem ser independentemente aplicados às superfícies internas, ou um revestimento epóxi impregnado com agentes de liberação pode ser aplicado às superfícies internas nativas. [078] Por outro lado, a aspereza de superfície pode ser aumentada para aumentar a adesão do fluido a essas superfícies. Por exemplo, as superfícies internas do cartucho podem ser jateadas com areia para tornar as mesmas mais ásperas, aumentando a energia necessária para mover o fluido dentro do cartucho. Isso aumenta a camada de contorno, que ajuda a preparar hidraulicamente o sistema. Alternativamente, um revestimento contendo um abrasivo pode ser adicionado às superfícies internas nativas para tornar as mesmas mais ásperas, que também serve para auxiliar na preparação do sistema. Um ligante/acentuador de pegajosidade pode ser adicionado às superfícies internas para aumentar a camada de contorno do fluido nessas superfícies para preparar hidraulicamente o sistema. Ligantes/acentuadores de pegajosidade podem ser índependentemente aplicados às superfícies internas, ou um revestimento de epóxi impregnado com ligantes/acentuadores de pegajosidade pode ser aplicado às superfícies internas nativas do cartucho. [079] Outro modo de reduzir a camada de contorno nas superfícies umidificadas do cartucho e os componentes do mesmo é perfilar (tornar áspero, isto é, aumentar a aspereza de superfície) as superfícies nativas ou revestidas e aplicar um agente de liberação nas superfícies, quando o agente de liberação pode estar presente nos vales das superfícies, para aperfeiçoar a retenção do agente de liberação com as superfícies. Por exemplo, um cartucho de metal pode ser jateado com areia e revestido com óleo vegetal, do mesmo modo que os cilindros de um motor de combustão interna podem ser afiados para reter óleo lubrificante nos vales. Outro modo de reduzir a contorno camada é utilizar a porosidade de determinados materiais sólidos, quando um agente de liberação pode estar presente nos poros do material sólido e nas superfícies do mesmo e pode ser mantido nos poros através de ação capilar. O agente de liberação é coletado nos poros para aperfeiçoar a retenção do agente de liberação no material sólido e nas superfícies do mesmo. O material sólido poroso pode ser os componentes de sistema (parede interna do cartucho, detentor, dispositivo de transferência de força, canal de saída, etc.) e o material sólido poroso adicionado aos componentes do sistema (revestimento, forro, recobrimento, etc.). Por exemplo, um cartucho de metal pode ser forrado com uma folha de náilon impregnado com óleo autolubrificante. [080] Exemplos de materiais sólidos que são porosos com um agente de liberação nos poros dos mesmos e nas superfícies dos mesmos incluem uma frigideira de ferro fundido preparado com óleo de cozinha, bronze impregnado com óleo autolubrificante Oilite®, e náilon impregnado com óleo autolubrificante. Outros exemplos podem ser encontrados quando materiais que são porosos incorporam agentes de liberação nos poros dos mesmos e nas superfícies dos mesmos para aperfeiçoar desempenho ou características de desgaste dos objetos. [081] As superfícies também podem ser alteradas para mudar as resistividades elétricas, térmicas e de onda dessas superfícies. Por exemplo, uma graxa eletricamente condutora à base de silicone pode ser adicionada às superfícies internas do cartucho para diminuir a energia necessária para transmitir energia elétrica para e a partir do fluido. Quando aquecimento ou resfriamento do fluido no interior do cartucho é necessário, uma graxa térmica à base de silicone pode ser adicionada às superfícies internas do cartucho para diminuir a energia necessária para transmitir energia térmica para e a partir do fluido para melhor resfriar e aquecer o fluido. Em fluidos ou materiais acusticamente manipulados, um meio de acoplamento acústico à base de glicerina pode ser adicionado às superfícies internas do cartucho para diminuir a energia necessária para transmitir energia de onda acústica para e a partir dos materiais ou fluidos para melhor agitar o material. [082] Uma graxa dielétrica com base em silicone também pode ser adicionada às superfícies internas para aumentar a energia necessária para transmitir energia elétrica para e a partir do fluido no cartucho, para melhor impedir que o fluido seja afetado por eletricidade estática ou outras cargas. Alternativamente, um material de isolamento térmico pode ser adicionado às superfícies internas para aumentar a energia necessária para transmitir energia térmica para e a partir do fluido para melhor afastar o fluido de resfriamento e aquecimento. Em materiais acusticamente agitados, um material polimérico viscoelástico acústico pode ser adicionado às superfícies internas para aumentar a energia necessária para transmitir energia de onda acústica para e a partir dos materiais para melhor isolar os materiais de agitação. [083] As superfícies internas do sistema de cartucho recarregável podem ser suplementadas com outros materiais para mudar as propriedades físicas dessas superfícies. Por exemplo, determinados aditivos diminuirão o egresso e ingresso de materiais e fluidos para dentro e fora do cartucho. Um revestimento de barreira pode ser adicionado às superfícies internas plásticas para diminuir a permeação de gases através das superfícies plásticas, impedindo ou reduzindo a entrada de ar e gases no cartucho que pode, consequentemente, reduzir a vida de prateleira dos materiais e fluidos no cartucho. [084] Esta invenção aperfeiçoa a eficiência de energia e outros aspectos de desempenho do sistema de cartucho recarregável ao manusear os materiais e fluidos. Atendendo às camadas de contorno entre as superfícies internas e os materiais e fluidos, esta invenção obtém vantagem das áreas de superfície geométrica relativamente grandes entre as mesmas, e capitaliza na função exponencial (área quadrada) e impacta que esta invenção afeta as camadas de contorno nessas áreas. [085] Para alcançar os vários objetivos acima, os materiais selecionados são aplicados às superfícies internas umidificadas do sistema para afetar a camada de contorno do fluido em movimento. Há muitos tipos de revestimentos que podem ser usados para afetar o fluxo dos fluidos viscosos através do sistema, incluindo aspersões de cozimento não pegajosas, géis dielétricos, agentes de liberação de silicone, graxas termicamente condutoras, revestimentos não pegajosos Teflon® (politetrafluoroetileno), revestimentos antideslizante, graxas eletricamente condutoras, revestimentos com agente de liberação, graxas dielétricas, revestimentos com barreira de gás, materiais isoiantes poliméricos viscoelásticos acústicos, acopladores uitrassônicos, revestimentos com materiais de isolamento térmico de aerogel, revestimentos repelentes de líquido, revestimentos epóxi impregnados com silicone (agente de liberação), e produtos acentuadores de pegajosidade para citar alguns. Essa lista é destinada a ser ilustrativa e não limitante. [086] Afetar mais do que um dos três elementos individuais das camadas de contorno (as superfícies internas de cartucho, as superfícies adjacentes (“película”) dos materiais e fluidos a serem movidos e armazenados dentro do cartucho, e qualquer camada de contorno selecionada que afete materiais entre essas duas superfícies) pode impactar as capacidades de desempenho do sistema de cartucho recarregável. Por exemplo, adicionar um revestimento de epóxi impregnado com um agente de liberação de silício tanto alisa as superfícies internas de cartucho como adiciona um agente de liberação lúbrico. Embora esta invenção enfatize o impacto de afetar as camadas de contorno (as superfícies internas, as superfícies adjacentes (“película”) dos materiais e fluidos, e quaisquer materiais entre essas duas superfícies) para aperfeiçoar as capacidades de desempenho, esta invenção também pode ser aplicada no espaço de gás e espaço de vapor do sistema quando gases e vapores podem estar presentes. [087] Quando as paredes interiores do cartucho 730 são alisadas para reduzir a camada de contorno, polimento e jateamento com areia são duas opções para efetuar essa mudança. Por exemplo, as superfícies internas de metal nativo com um “acabamento de Iaminação” áspero (da fresa laminadora de metal) podem ser mecanicamente polidas para serem mais lisas com um “super-mirror finish”. Os padrões para alisamento são descritos em ASME B46.1, Surface Roughness, Waviness, and Lay (American Society of Mechanical Engineers Standard); ISO 4287 Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Terms, definitions and parameters of surface texture; e ISO 4288 Geometrical Product Specifications (GPS) - Surface texture: Profile method - Rules and procedures for the assessment of surface texture (International Organization for Standardization Standard). [088] Para efetuar uma aspereza de superfície reduzida, o acabamento de superfície inicial pode ser “#1 mill finish” e “60 grit”, “ISO N9”, em que Ra (média de aspereza) = 6,3 pm (micrômetros) = 250 ppol (micropolegadas). Um meio de polimento de meio abrasivo de 500 grit (ou mais fino) é usado para polir a superfície nativa e, então, um acabamento de superfície final de “#8 super-mirror finish” e “500 grit”, “ISO N3”, é alcançado em que Ra (média de aspereza) = 0,10 pm (micrômetros) = 4 ppol (micropolegadas). [089] No caso de jateamento de areia, as superfícies internas de cartucho de metal nativas e lisas podem ser jateadas com areia “quase branco” com meio abrasivo para ser mais áspero, satisfazendo, desse modo, as exigências dos seguintes padrões: “Sa 2 1 /2”, ISO 8501-1 Preparation of Steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of Steel substrates after overall removal of previous coatings; e/ou SSPC-SP 10/NACE No. 2 Near-White Blast Cleaning (The Society for Protective Coatings and National Association of Corrosion Engineers Joint Surface Preparation Standard). Em particular, a super- hidrofobicidade é obtida com uma geometria de cone cuneiforme 302, mas menos com uma geometria de pilar cilíndrico (consulte a Figura 24). [090] Outro modo de reduzir a camada de contorno é formular estruturas repelentes de fluido em superfícies umidificadas do sistema. Essas estruturas podem ser hidrofóbicas, super-hidrofóbicas, omnifóbicas e superomnifóbicas. Uma discussão de super-hidrofobicidade pode ser encontrada em um artigo de Antonio Checco et al. intitulado “Robust Superhydrophobicity In Large-Area Nanostructured Surfaces Defined By Block-Copolymer Self Assembíy”, Adv. Mater. 2013. Para alcançar o efeito desejado, a padronização de filme fino à base de copolímero em blocos é usada para criar superfícies super-hidrofóbicas de área grande texturizadas com tamanhos característicos alcançando 10 nanômetros. Regular a razão de aspecto e formato de nanoestrutura influencia de maneira significativa as propriedades umectantes de superfície. [091] Ainda outro modo de reduzir a camada de contorno é aplicar um filme ou revestimento repelente de fluido às superfícies umidificadas do sistema. Esses revestimentos podem ser hidrofóbicos, super-hidrofóbicos, omnifóbicos e superomnifóbicos. Exemplos desses revestimentos são o revestimento super-hidrofóbico Rust-Oleum® NeverWetTM, http://www.rustoleum.com/product-catalog/consumer-brands/neverwet/neverwet-kit/, http://www.neverwet.com/, e os revestimentos cerâmicos super-hidrofóbicos Integrated Surface Technologies Repellix, http://www.insurftech.com/.) [092] Embora as formas particulares da invenção tenham sido ilustradas e descritas em relação a determinadas modalidades de sistemas de transferência de material, também estará evidente àqueles versados na técnica que várias modificações podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção. Mais especificamente, deve estar claro que a presente invenção não é limitada a nenhum método particular de formação dos dispositivos revelados. Embora determinados aspectos da invenção tenham sido ilustrados e descritos no presente documento em termos de uso dos mesmos com fluidos e outros materiais específicos, estará aparente àqueles versados na técnica que o sistema de transferência de material recarregável e dispositivo de transferência de força pode ser usado com muitos materiais não discutidos de maneira específica no presente documento. Adicionaimente, tamanhos e dimensões particulares, materiais usados, e similares foram descritos no presente documento e são fornecidos como exemplos apenas. Outras modificações e aperfeiçoamentos podem ser feitos sem se afastar do escopo da invenção. Assim, não é pretendido que a invenção seja limitada, exceto pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com o recipiente para envolver o cartucho de recarga, o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material do cartucho de recarga até a porta de saída, e um botão para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; um cartucho de recarga reutiiizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um dispositivo de transferência de força bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e um coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido; e um tratamento aplicado à parede interna do cartucho de recarga reutiiizável e dispositivo de transferência de força bicônico para mudar um atrito de um fluido móvel na parede interna e detentor.

2. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento é um polimento para reduzir a aspereza de superfície da parede interna e detentor.

3. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento é um jateamento de areia para aumentar a aspereza de superfície da parede interna e detentor.

4. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tratamento é uma aplicação de um agente entre a parede interna e um fluido aparente na mesma, e uma aplicação do agente entre o detentor e o fluido aparente no mesmo.

5. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente é um lubrificante.

6. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente é um agente de liberação à base de silicone.

7. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente é um revestimento de epóxi.

8. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o agente é um ligante/acentuadores de pegajosidade.

9. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com o recipiente para envolver o cartucho de recarga, o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material a partir do cartucho de recarga até a porta de saída, e um botão para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; um cartucho de recarga reutilizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um dispositivo de transferência de força bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e um coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido; e um tratamento aplicado à parede interna do vaso e detentor para mudar uma condutividade térmica de um fluido móvel na parede interna e detentor.

10. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o tratamento é uma aplicação de graxa térmica.

11. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com o recipiente para envolver o cartucho de recarga, o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material a partir do cartucho de recarga até a porta de saída, e um botão para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; um cartucho de recarga reutilizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um dispositivo de transferência de força bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e um coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido; e um tratamento aplicado à parede interna do vaso e detentor/ para mudar uma resposta acústica para energia direcionada para o vaso.

12. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tratamento é uma aplicação de meio de acoplamento acústico à base de glicerina.

13. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com o recipiente para envolver o cartucho de recarga, o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material a partir do cartucho de recarga até a porta de saída, e um botão para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; um cartucho de recarga reutilizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um dispositivo de transferência de força bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e um coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido; e um tratamento aplicado à parede interna do vaso e detentor para mudar uma condutividade elétrica entre o vaso e um fluido móvel na parede interna e detentor.

14. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o tratamento é uma aplicação de uma graxa dielétrica.

15. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente que tem um receptáculo para receber um cartucho de recarga, sendo que o recipiente tem uma tampa que coopera com o recipiente para envolver o cartucho de recarga, o recipiente compreende adicionalmente uma porta de saída e um canal para comunicar material a partir do cartucho de recarga até a porta de saída, e um botão para controlar o fluxo de material para fora do cartucho de recarga; um cartucho de recarga reutilizável dimensionado para ser recebido no receptáculo, sendo que o cartucho de recarga inclui gás comprimido e material separado por um dispositivo de transferência de força bicônico, o cartucho de recarga compreende adicionalmente uma primeira extremidade que tem uma entrada de material e um coletor de saída, e uma segunda extremidade que tem uma entrada de gás comprimido; e a parede interna do cartucho e o dispositivo de transferência de força incluem estruturas repelentes de fluido.

16. Aparelho para dispensar material através de um cartucho recarregável, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que as estruturas repelentes de fluido são omnifóbicas.