BR102014006362A2

BR102014006362A2 - process of obtaining plasterboard with recesses on the four edges and product thus obtained

Info

Publication number: BR102014006362A2
Application number: BR102014006362A
Authority: BR
Inventors: Sergio Aparecido Stara
Original assignee: Sergio Aparecido Stara
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2015-12-01

Abstract

resumo processo de obtenção de placas de gesso com rebaixos nas quatro bordas e produto assim obtido trata-se a presente patente de invenção, de um processo de obtenção de placas de gesso com rebaixos nas quatro bordas e produto assim obtido, pertencente a área da construção civil, particularmente trata-se de placas de gesso acartonadas com os quatro lados rebaixados , proporcionando maior eficiência e produtividade na colocação. a presente invenção apresenta um processo onde com um equipamento de precisão faz-se um corte somente na massa de gesso na horizontal abaixo do papel cartão e faz-se a aspiração residual. com outro dispositivo abre-se a parte superior cortada, levantando-a até 90º e em seguida insere-se nova massa de gesso em estado pastoso, em menor quantidade, apenas para provocar a readerência. em seguida é feita a prensagem das novas bordas. 1/1Abstract The process of obtaining four-recessed plasterboard and product thus obtained is the present invention, a process of obtaining the four-recessed plasterboard and product thus obtained, belonging to the construction area. In particular, these are four-sided, corrugated plasterboard, providing greater placement efficiency and productivity. The present invention provides a process whereby with a precision equipment only the horizontal gypsum mass is cut below the paperboard and the residual aspiration is made. With another device the cut-off upper part is opened, raising it up to 90º and then a new mass of gypsum plaster is inserted, to a lesser extent, just to provoke the reader. The new edges are then pressed. 1/1

Description

PROCESSO DE OBTENÇÃO DE PLACAS DE GESSO COM REBAIXOS NAS QUATRO BORDAS E PRODUTO ASSIM OBTIDOPROCEDURE FOR OBTAINING PLASTER BOARDS WITH FITS IN THE FOUR EDGES AND PRODUCT SO OBTAINED

[01] Trata-se a presente patente de invenção, de um processo de obtenção de placas de gesso com rebaixos nas quatro bordas e produto assim obtido, pertencente a área da construção civil, particularmente trata-se de placas de gesso acartonadas com os quatro lados rebaixados , proporcionando maior eficiência e produtividade na colocação.[01] The present invention relates to a process for obtaining recessed plasterboard at the four edges and the product thus obtained, belonging to the area of construction, particularly plasterboard with the four recessed sides for greater placement efficiency and productivity.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICATECHNICAL BACKGROUNDS

[02] As placas de gesso acartonadas são produzidas originalmente com duas bordas rebaixadas (as bordas laterais).[02] Gypsum plasterboard is originally produced with two recessed edges (the side edges).

[03] O processo de fabricação destas placas no Brasil e em todo o mundo consiste em uma esteira continua que recebe em primeiro lugar, uma lâmina de papel cartão. Em seguida recebe a massa de gesso pré-fabricada continuamente num estágio anterior. A esteira já carregando a massa sobre o papel cartão passa por uma régua niveladora, que nas laterais contém um dispositivo para afinar (rebaixar) as placas.[03] The manufacturing process of these boards in Brazil and around the world consists of a continuous conveyor belt that receives firstly a cardboard sheet. It then receives the prefabricated plaster mass continuously at an earlier stage. The belt already carrying the dough on the cardboard passes through a leveling ruler, which on the sides contains a device for thinning (lowering) the plates.

[04] Em seguida, passa por outro dispositivo que faz a virada (dobradura) do papel excedente, para posteriormente receber a segunda lâmina de papel cartão, complementando assim o acartonamento do gesso.[04] It then passes through another device that turns (folds) the excess paper to later receive the second sheet of cardboard, thereby complementing the plasterboard.

[05] Uma vez completado o processo de conformação e acartonamento com os rebaixos laterais, o processo continua, passando por uma guilhotina automaticamente temporizada para fazer o corte no comprimento desejado. Já cortadas, as placas seguem para o forno de secagem rápida e paletização. Então, fica evidente que não há como se produzir as placas com quatro bordas rebaixadas.[05] Once the forming and cartoning process with the side recesses is completed, the process continues through an automatically timed guillotine cut to the desired length. Already cut, the plates go to the quick drying oven and palletizing. So, it is clear that there is no way to produce the boards with four lowered edges.

[06] Assim, com a placa de gesso com duas bordas rebaixadas, o trabalho de junção entre as placas (acabamento final) deve ser feito com a instalação de uma fita de papel desenvolvida para isso, ou fita telada de fibra de vidro. Sobre a fita, deve ser estendida uma camada de massa. Este trabalho é para transformar o forro ou parede montados em placas dimensionadas pelo fabricante em superfície monolítica, garantindo sua dilatação escondida não fissurando a superfície externa (visível).[06] Thus, with the two-recessed plasterboard, the joining work between the boards (final finishing) should be done with the installation of a paper tape designed for this purpose, or fiberglass roofing tape. Over the tape a layer of dough should be extended. This work is for transforming the ceiling or wall mounted slabs of the manufacturer's size into a monolithic surface, ensuring its hidden expansion without cracking the external (visible) surface.

[07] Acontece que nas laterais das placas, onde há o rebaixamento original cria-se um espaço mais profundo que permite a instalação da fita e a massa estendida sem ressaltar a superfície da placa. No sentido contrário, onde não há rebaixamento, as placas se encontram com suas superfícies zeradas.[07] It turns out that on the sides of the boards, where there is the original lowering, a deeper space is created that allows the installation of the tape and the extended mass without emphasizing the surface of the board. In the opposite direction, where there is no lowering, the plates meet their zeroed surfaces.

[08] Por mais cuidadoso que seja o trabalho, o instalador ao aplicar a fita e estender a massa, inevitavelmente cria um ressalto. A partir daí, fica para o pintor, trabalhando a mão livre, estendendo a massa corrida para fazer um renivelamento da superfície. Este trabalho dependendo da boa qualidade profissional do instalador, aliado também à boa qualidade profissional do pintor, somando a quantidade de massa a ser estendida, pode alcançar um razoável produto final. Contudo, nunca alcançará um resultado de excelência, apesar da qualidade profissional, e a quantidade de massa consumida e horas de trabalho aplicadas acabam elevando consideravelmente os custos.[08] However careful the work, the installer applying the tape and extending the dough inevitably creates a bounce. From there, it is for the painter, working freehand, extending the mass to make a surface leveling. This work depending on the good professional quality of the installer, together with the good professional quality of the painter, adding the amount of mass to be extended, can reach a reasonable final product. However, it will never achieve a result of excellence, despite professional quality, and the amount of mass consumed and working hours put the costs up considerably.

[09] Visando a melhoria contínua do processo produtivo de placas de gesso, a presente patente de invenção tem como objetivo apresentar ao mercado um produto que permita facilitar a instalação das placas, com qualidade no acabamento e sem custos adicionais.[09] Aiming at the continuous improvement of the plasterboard production process, the present patent aims to present to the market a product that facilitates the installation of the boards, with quality finishing and without additional costs.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃOBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

[10] A presente invenção apresenta um processo onde com um equipamento de precisão faz-se um corte horizontal somente na massa de gesso a um milímetro do papel cartão (face superior) e faz-se a aspiração residual. Com outro dispositivo abre-se a parte superior cortada, levantando-a até 90° e em seguida insere-se nova massa de gesso em estado pastoso, em menor quantidade, apenas para provocar a readerência.[10] The present invention provides a process whereby with precision equipment a horizontal cut is made only of the gypsum mass to one millimeter of the paperboard (top face) and the residual aspiration is made. With another device the cut upper part is opened, raising it up to 90 ° and then a new mass of gypsum plaster is inserted, to a lesser extent, just to provoke reading.

[11] Em seguida, agora com a borda já rebaixada e com a nova massa de gesso inserida, ela passa por um cilindro com as pontas desenvolvidas para fazer uma prensagem da nova borda. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO[11] Then, now with the edge already lowered and the new mass of plaster inserted, it passes a cylinder with the tips developed to press the new edge. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[12] O processo de obtenção de placas de gesso com rebaixos nas quatro bordas compreende os seguintes etapas: a. - posicionamento da placa - a placa, já com as duas bordas laterais rebaixadas, é posicionada sobre a esteira de borracha instalada sobre uma mesa, construída em tubos metálicos, através de elevador eletromecânico controlado por um sistema computadorizado que vai se elevando e empurrando as placas uma de cada vez sobre a esteira; b. - alinhamento das placas - as placas são alinhadas através de guias laterais do tipo réguas com micro cilindros para manter as placas que estão sendo transportadas em linha reta e sem nenhum desvio ainda que este seja micro. Como a placa de gesso acartonado tem 12,5mm de altura, as guias tem no máximo 0,8mm de altura deixando o restante da placa livre para ser trabalhada (processada); c. — corte da massa de gesso - quando a placa começa a se deslocar pela mesa, sobre a esteira transportadora, o corte é feito por uma serra controlada por um sistema automatizado fixada nas laterais da mesa, regulada para cortar o gesso na horizontal, um milímetro abaixo do papel cartão (face superior) e com profundidade suficiente para garantir um espaço rebaixado na junção de duas placas para utilização de fita de tratamento de juntas. Como a fita normalmente tem cinco centímetros de largura, a profundidade é de pelo menos três centímetros para dentro para garantir a utilização da dita fita de tratamento de juntas; d. - aspiração residual do corte - unido a serra é previsto o tubo do aspirador industrial instalado sob a mesa, o qual suga todo o pó provocado pelo corte, deixando a superfície a ser colada totalmente livre de resíduos; e. - abertura da parte superior cortada - após o corte e sucção do pó, a placa passa por um dispositivo que inicia a abertura e levantamento do papel, iniciando em zero, ou seja, totalmente no espaço provocado pelo disco de corte, terminando em 90°; f. - inserção de nova massa de gesso - em seguida a placa recebe um pequeno jato de massa de readerência, em menor quantidade, apenas para provocar a readerência, processado por uma bomba pressurizada que também é fixada nas laterais da mesa; g. - perfilação da placa - em seguida já com a massa de readerência aplicada, a placa passa pelo mesmo tipo de dispositivo de abertura e levantamento do papel, só que na posição invertida, começando em 90° e terminando em zero (como o princípio de uma perfiladeira que começa com uma lâmina plana e termina com um perfil de acordo com os dispositivos de dobra fixadas à perfiladeira); h. — prensagem das novas bordas - já com o papel cartão de volta ao seu lugar, e com a massa de readerência inserida entre o papel e a placa, ela passa por um cilindro de borracha dotado nas extremidades de um engrossamento de altura com três centímetros de comprimento que faz a prensagem do papel com a placa e a massa de readerência de cima para baixo, contra a esteira; i. - posicionamento das placas sobre o segundo elevador - as placas são posicionadas sobre um segundo elevador eletromecânico que vai abaixando de acordo com a espessura da placa pronta que recebe; j.— armazenamento das placas em paletes - as placas prontas são armazenadas em paletes que são manipulados através de empilhadeira.[12] The process of obtaining recessed plasterboard at the four edges comprises the following steps: a. - Placement of the plate - the plate, already with the two side edges lowered, is positioned on the rubber mat installed on a table, built in metal tubes, through an electromechanical elevator controlled by a computerized system that raises and pushes the plates. one at a time on the treadmill; B. - Alignment of the plates - the plates are aligned through micro-cylinder ruler side guides to keep the plates being transported straight and without any deviation even though it is micro. Since the gypsum board is 12.5mm high, the guides are a maximum of 0.8mm high leaving the rest of the board free to work (processed); ç. - gypsum cutting - when the plate begins to move across the table on the conveyor belt, the cutting is done by a saw controlled by an automated system fixed to the sides of the table, adjusted to cut the plaster horizontally, one millimeter below the card stock (top side) and deep enough to provide recessed space at the junction of two plates for use of joint treatment tape. Since the tape is usually five inches wide, the depth is at least three inches inward to ensure the use of said joint treatment tape; d. - residual cutting suction - joined to the saw is the industrial vacuum tube installed under the table, which sucks up all dust caused by cutting, leaving the surface to be glued totally free of residues; and. - opening of the cut top - after cutting and suction of the dust, the plate goes through a device that initiates the opening and lifting of the paper, starting at zero, that is, totally in the space caused by the cutting disc, ending at 90 ° ; f. - insertion of new gypsum mass - then the plate receives a small jet of reading mass, in smaller quantity, just to provoke the reading, processed by a pressurized pump that is also fixed on the sides of the table; g. - plate profiling - then with the readiness applied, the plate goes through the same type of paper opening and lifting device, but in the inverted position, starting at 90 ° and ending at zero (as the principle of a roll forming machine starting with a flat blade and ending with a profile according to the bending devices attached to the roll forming machine); H. - pressing the new edges - already with the cardboard back in place, and with the readiness mass inserted between the paper and the plate, it passes through a rubber cylinder fitted at the ends of a three-centimeter thick thickening. length pressing the paper with the plate and the reader mass from top to bottom against the mat; i. - positioning of the plates on the second elevator - the plates are positioned on a second electromechanical elevator that goes down according to the thickness of the ready plate it receives; j. storing the plates on pallets - finished plates are stored on pallets that are handled by forklift.

[13] O produto obtido através do processo acima descrito, compreende uma placa com as quatro bordas rebaixadas que permite um acabamento perfeito, sem a necessidade de nivelamento da superfície.[13] The product obtained by the process described above comprises a plate with four lowered edges that allows a perfect finish without the need for surface leveling.

VANTAGENS OBTIDAS COM O INVENTOADVANTAGES OBTAINED FROM THE INVENTION

[14] Com o processo de obtenção de placas de gesso com rebaixos nas quatro bordas e produto assim obtido, verifica-se as seguintes e extraordinárias vantagens: A. - Qualidade do serviço de instalação nas placas de quatro bordas rebaixadas: [15] Assim como nas laterais, sentido longitudinal das placas, o rebaixamento no sentido transversal também cria um espaço mais profundo, permitindo a instalação da fita e a aplicação da massa tão somente até a superfície original da placa. Cria-se então uma superfície anteriormente modulada em superfície monolítica sem interferir na superfície original, quanto ao seu nivelamento. Não há então, mais nenhuma razão para um retrabalho de nivelamento e alto consumo de massa corrida. Além de que, com o rebaixamento, a quantidade de massa disponibilizada no tratamento das juntas fica mais adequada e garante sua finalidade.[14] The process of obtaining four-edge recessed plasterboard and the product thus obtained gives the following extraordinary advantages: A. - Quality of installation service on the four-edge recessed plate: [15] As in the lateral, longitudinal direction of the plates, the transverse lowering also creates a deeper space, allowing the installation of the tape and the application of the paste only to the original surface of the plate. A previously modulated monolithic surface is then created without interfering with the original surface as to its leveling. There is then no further reason for leveling rework and high running mass consumption. In addition, with the lowering, the amount of mass available in the treatment of joints becomes more appropriate and guarantees its purpose.

[16] Finalmente, o trabalho do instalador de gesso acartonado (forros ou paredes) basta lixar com lixa fina, rolar um fundo preparador e rolar a pintura. Este trabalho garante uma superfície sem marcas mesmo na chamada iluminação vazante. B. — Maior produtividade na instalação: [17] Em função da facilidade no acabamento, em virtude deste processo, comprovadamente se consegue produtividade superior a 40% em relação ao processo de duas bordas. Isto acontece porque o rebaixamento define com clareza o trabalho a ser feito. Sendo assim, não há porque trabalhar com exagero no cuidado, o que obviamente resulta em maior velocidade no trabalho elevando assim a produtividade.[16] Finally, the work of the plasterboard installer (ceilings or walls) is sufficient to sand with fine sandpaper, roll a primer and roll the paint. This work guarantees an unmarked surface even in so-called flood lighting. B. - Higher installation productivity: [17] Due to the ease of finishing, due to this process, it is proven to achieve productivity greater than 40% compared to the two edge process. This is because demotion clearly defines the work to be done. Thus, there is no reason to work with excessive care, which obviously results in faster work speed thus increasing productivity.

[18] Com esse processo, apenas três homens forma uma boa equipe de instalação. Obviamente, em uma obra grande, pode-se dividir os instaladores em equipes de apenas três homens, com áreas de trabalhos fatiadas e bem definidas, evitando a aglomeração improdutiva que se vê no dia a dia das obras. C. — Formação de mão de obra: [19] Com o processo de quatro bordas, onde o tratamento das juntas ficam claros e bem definidas, um aprendiz que nunca viu este trabalho, mas com vontade de trabalhar fica pronto em uma semana para assumir sozinho a função de acabador na equipe, função esta que com as placas tradicionais de duas bordas rebaixadas, o profissional demora cerca de dois anos para realizar o serviço com uma qualidade similar. Portanto possibilita que um profissional consiga atingir ganhos financeiros satisfatórios rapidamente. D. - Menor esforço fisico: [20] Com o sistema de duas bordas, todos os instaladores procuram trabalhar com as placas mais compridas possíveis. Isto é para diminuir as juntas transversais (sem rebaixo), em busca de menor quantidade de marcas (defeitos na superfície criados com o tratamento obrigatório das juntas) .[18] With this process, only three men make a good installation team. Obviously, in a large project, installers can be divided into teams of only three men, with sliced and well-defined work areas, avoiding the unproductive agglomeration that can be seen in the daily work. C. - Workforce Formation: [19] With the four-edge process, where joint treatment is clear and well-defined, an apprentice who has never seen this work but is willing to work is ready in a week to take alone the role of finisher in the team, a function that with traditional double-edged boards, the professional takes about two years to perform the service with a similar quality. It therefore enables a trader to achieve satisfactory financial gains quickly. D. - Less physical effort: [20] With the two edge system, all installers try to work with the longest possible plates. This is to shrink the transverse joints (without undercut) in search of fewer marks (surface defects created by mandatory joint treatment).

[21] Dentro do padrão normal dos fabricantes as placas são produzidas com comprimento de 1,80 e 2,40 metros, podendo sob encomenda chegar até 3,00 metros, tendo sempre a largura de 1,20 metros. Ao trabalhar com placas mais compridas, os instaladores se sacrificam tanto na mobilidade quanto no dispêndio de energia, esforço físico para transportá-las na obra e mais ainda para elevá-las e mantê-las no ar, acima da cabeça até que sejam aparafusadas junto a estrutura metálica previamente preparada.[21] Within the normal standard of the manufacturers the plates are produced with length of 1.80 and 2.40 meters, being able to reach until 3.00 meters, always having a width of 1.20 meters. When working with longer plates, installers sacrifice themselves for mobility and energy expenditure, physical effort to carry them on site, and even more to lift and hold them above the head until they are bolted together. the previously prepared metal structure.

[22] Além do incômodo no manuseio, devido ao comprimento, uma placa de 2, 40 x 1, 20 metros pesa aproximadamente 25 quilos. Já com quatro bordas, tudo isso é absolutamente desnecessário uma vez que não há preocupação com o tratamento de juntas, não há marcas ou defeitos na superfície provocadas por esse trabalho. Assim, o instalador pode trabalhar com a menor placa 1,80 x 1,20 metros, facilitando o seu manuseio e imprimindo menor esforço físico. Consequentemente o trabalho de acabamento exercido pelo pintor que antes desta inovadora patente de invenção, seria de grandes áreas de engessamento e grandes lixamentos, se torna mais leve, rápido e menos desgastante, elevando assim sua produtividade e maior rendimento no tempo de execução. E.- Consumidor final: [23] O consumidor que adquirir a presenta patente de invenção para sua obra e/ou reforma, receberá uma mão de obra mais barata, com qualidade superior de acabamento, gerando menor prazo para conclusão e economia de materiais como por exemplo da massa corrida que chega a 25%, produto este que é utilizada para o nivelamento e acabamento da tradicionais placas com duas bordas rebaixadas.[22] In addition to the hassle of handling, due to its length, a 2.40 x 1, 20 meter plate weighs approximately 25 pounds. Already with four edges, all this is absolutely unnecessary since there is no concern with the treatment of joints, no marks or surface defects caused by this work. Thus, the installer can work with the smallest board 1.80 x 1.20 meters, facilitating its handling and printing less physical effort. Consequently the finishing work performed by the painter that before this innovative patent would be of large areas of plastering and large sanding, becomes lighter, faster and less wearing, thus increasing its productivity and higher performance at runtime. E.- End consumer: [23] The consumer who acquires the present invention patent for his work and / or renovation, will receive a cheaper workmanship, with superior finishing quality, generating shorter time to completion and saving materials such as For example, the mass that reaches 25%, which is used for leveling and finishing traditional plates with two lowered edges.

[24] A abrangência da presente patente de invenção, não deve ser limitada ao exemplo ou a sua aplicação, mas sim, aos termos definidos nas reivindicações e seus equivalentes.[24] The scope of the present invention should not be limited to the example or its application, but to the terms defined in the claims and their equivalents.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. - PROCEDURE FOR OBTAINING PLASTER BOARDS WITH FITS IN THE FOUR EDGES, characterized by comprising the following steps: a. - plate positioning - the plate is positioned on the rubber mat installed on a table, built in metal tubes, through an electromechanical elevator controlled by a computerized system that raises and pushes the plates one at a time on the belt; B. - Alignment of the plates - the plates are aligned through micro-cylinder ruler side guides to keep the plates being transported straight and without any deviation even though it is micro, leaving only a spare part to be processed; ç. - gypsum cutting - when the plate begins to move across the table on the conveyor belt, the cutting is done by a saw controlled by an automated system fixed to the sides of the table, adjusted to cut the plaster horizontally below the cardboard (top side) and of sufficient depth to provide a reduced space at the junction of two plates for the use of joint treatment tape; d. - residual cutting suction - joined to the saw is the industrial vacuum tube installed under the table, which sucks up all dust caused by cutting, leaving the surface to be glued totally free of residues; and. - opening of the cut top - after cutting and suctioning the dust, the plate goes through a device that starts the opening and lifting of the paper, starting at zero and ending at 90 °; f. - insertion of new gypsum mass - then the plate receives a small jet of reading mass, in smaller quantity, just to provoke the reading, processed by a pressurized pump that is also fixed on the sides of the table; g. - plate profiling - then with the readiness applied, the plate goes through the same type of paper opening and lifting device, but in the inverted position, starting at 90 ° and ending at zero; H. - pressing the new edges - already with the cardboard back in place, and with the readiness mass inserted between the paper and the plate, it passes through a rubber cylinder provided at the ends of a tall thickening that makes the pressing. the paper with the plate and the reader mass from top to bottom against the mat; i. - positioning of the plates on the second elevator - the plates are positioned on a second electromechanical elevator that goes down according to the thickness of the ready plate it receives; j. - plate storage on pallets - finished plates are stored on pallets that are handled by forklift.

2. Product, characterized in that it is obtained by the process as claimed in 1, and comprises a plasterboard with four recessed edges.