BR102014005326A2 - Processo para converter produtos gasosos, e, uso do produto de bio-óleo - Google Patents

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Abstract

Processo para converter produtos gasosos, e, uso do produto de bio-óleo. A presente invenção refere-se a um processo para converter produtos gasosos, o dito processo compreendendo as etapas, onde uma carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetdio a oxidação na presença de um oxidante, em condições adequadas para entrar em contato a dita oxidação para render um produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação a condensação na presença de um catalisador básico para obter bio-óleo. A invenção também refere-se ao uso de bio-óleo, que pode ser obtido pelo dito processo, como óleo de aquecimento, como material de partida em processos para produzir combustíveis, componentes de combustível, produtos químicos finos, blocos de construção químicos e solventes

Description

“PROCESSO PARA CONVERTER PRODUTOS GASOSOS, E, USO DO PRODUTO DE BIO-ÓLEO” CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se à conversão de produtos gasosos, particularmente carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos do processamento térmico de biomassa, enquanto que a composição da dita carga de alimentação é alterada, acidez diminui e estabilidade de é melhorada. A invenção também refere-se a submeter produtos gasosos obtidos do processamento térmico de biomassa à oxidação em condições adequadas para oxidação para render um produto de oxidação e submetendo o dito produto à condensação em condições adequadas para condensação para fornecer bio-óleo convertido. A invenção também refere-se a bio-óleos convertidos que podem ser obtidos pelo dito processo. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [0002] Bio-óleos de várias propriedades e composições são obtidos usando inúmeros métodos e processos. Bio-óleos podem ser obtidos, por exemplo, de biomassa usando qualquer processamento térmico adequado, tais como pirólise e similares. [0003] Pirólise é geralmente entendida como a decomposição química de materiais orgânicos por aquecimento na ausência ou com abastecimento limitado de agente oxidante, tais como ar ou oxigênio. Pirólise pode ser usada para converter biomassa a óleo de pirólise que é um exemplo de bio-óleo. Aplicações de pirólise comerciais são tipicamente tanto focadas na produção de carvão (pirólise lenta) ou produção de produtos líquidos (pirólise rápida), o óleo de pirólise. Tanto os processos de pirólise lenta quanto pirólise rápida podem ser usados para a fabricação de óleo de pirólise. [0004] Em pirólise rápida biomassa sólida é termicamente tratada na temperatura tipicamente que varia de 300 a 900°C e o tempo de residência da biomassa no pirolizador pode ser de uma fração de um segundo a um segundo. Em pirólise de material lignocelulósico a maioria da celulose e hemicelulose e parte da lignina tipicamente desintegram para formar moléculas menores e mais leves que são vapores nas temperaturas de pirólise. Durante resfriamento alguns dos vapores condensam para formar um produto líquido, chamado óleo de pirólise. [0005] Bio-óleos são misturas complexas de compostos químicos, incluindo aldeídos e cetonas reativos. Os ditos compostos reativos reagem um com o outro enquanto que moléculas complexas tendo maior peso molecular são formadas e a viscosidade de bio-óleo é aumentada. Por exemplo, óleo de pirólise derivado de biomassa tipicamente compreende água, voláteis leves e não voláteis. Ainda, óleo de pirólise tem alta acidez que tipicamente leva a problemas de corrosão, teor de água substancial e alto teor de oxigênio. [0006] Óleo de pirólise a base de madeira é o produto de pirólise de madeira ou resíduos de floresta e contém tipicamente ácidos carboxílicos, aldeídos, cetonas, carboidratos, lignina termicamente degradada, água e metais alcalinos. Os compostos contendo oxigênio (tipicamente 40-50 % em peso) e água (tipicamente 15-30 % em peso) tomam óleos de pirólise química e fisicamente instáveis. Embora óleos de pirólise tenham maior densidade energética que madeira, eles são ácidos (pH~2) e incompatíveis com combustíveis convencionais. Além disto óleos de pirólise têm alta viscosidade e alto teor de sólidos. Fraca estabilidade e alta acidez são um dos problemas chave na utilização do óleo de pirólise ou armazenamento por períodos mais longos. [0007] Devido à sua instabilidade bio-óleo é rapidamente transformado em semissólido e gradualmente material sólido, que é difícil de armazenar ou usar quaisquer outros propósitos. Assim, de acordo com presente prática é necessário processar os bio-óleos rapidamente ainda de maneira a evitar os problemas relacionados à estabilidade. [0008] Refino de bio-óleos e particularmente óleos de pirólise para fornecer combustível ou componentes de combustível são frequentemente muito desafiador devido à mistura complexa de componentes do dito bio-óleo. Por exemplo, óleo de pirólise tipicamente consiste em mais que 200 compostos identificados, que requer condições muito diferentes para convertê-los ainda nos componentes de combustível ou precursores a combustível. Frequentemente isto é realizado por hidroprocessamento do dito óleo de pirólise sobre um catalisador de hidrogenação na presença de hidrogênio. Uma vez que óleo de pirólise tipicamente contém até 50% em peso de oxigênio, completa remoção de oxigênio requer uma quantidade substancial de hidrogênio, mesmo até lOOOL/kg de óleo de pirólise. Os componentes leves obtidos são transformados em produtos gasosos (hidrogênio, metano, etano, etc.) e componentes pesados são transformados em coque e óleo pesado. A mistura de óleo pesado precisa de refino adicional para produzir frações de combustível e este procedimento requer altas quantidades de hidrogênio e tipicamente vários catalisadores diferentes para obter os produtos desejados. [0009] Diferentes alternativas foram estudadas para melhorar a qualidade de óleo de pirólise, tais como pirólise rápida catalítica, melhorias catalíticas dos vapores de pirólise, etc. [00010] A despeito da pesquisa em andamento e desenvolvimento com relação aos bio-óleos, ainda existe uma necessidade de fornecer melhores processos e métodos para converter bio-óleos a componentes mais valiosos de uma maneira eficiente e econômica.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [00011] A presente invenção refere-se à oxidação controlada de produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa, em combinação com condensação dos produtos de oxidação obtidos. A invenção particularmente refere-se a um processo para converter produto gasoso obtido de processamento térmico de biomassa, enquanto que composição do dito produto é alterada, acidez diminui e estabilidade é melhorada. Particularmente a presente invenção refere-se a um processo para converter produtos gasosos, onde uma carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetida à oxidação em condições adequadas para oxidação para render produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação à condensação em condições adequadas para condensação para obter bio-óleo. Com o processo bio-óleos tendo melhor estabilidade e composição menos complicada podem ser obtidos, enquanto que o bio-óleo é mantido na forma líquida por períodos de tempo longos. [00012] A presente invenção também fornece bio-óleo, que pode ser usado como tal como óleo de aquecimento e como material de partida em processos para produzir combustíveis, componentes de combustível, produtos químicos fmos e blocos de construção químicos para produção química e solventes. [00013] O processo para converter produtos gasosos compreende as etapas onde carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetida à oxidação na fase de gás na presença de um oxidante selecionado de 02, O3 e H202 em condições adequadas para entrar em contato a dita oxidação para render produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação a condensação na presença de um catalisador básico para obter bio-óleo. [00014] Assim um objetivo da invenção é fornecer um processo para efetiva e economicamente recuperar bio-óleo, enquanto que a viscosidade do dito bio-óleo é diminuída e estabilidade melhorada. [00015] Um outro objetivo da invenção é fornecer bio-óleos adequados para uso como tal ou na fabricação de componentes mais valiosos, particularmente combustíveis e componentes de combustível. [00016] Ainda um outro objetivo da invenção é fornecer bio-óleos com base pelo menos parcial ou totalmente em materiais de partida renováveis para uso como tal ou na fabricação de componentes mais valiosos. DEFINIÇÕES [00017] O termo “hidroprocessamento” refere-se aqui ao processamento catalítico de material orgânico por todos os meios de hidrogênio molecular. [00018] O termo “compostos de carbonila” refere-se aqui a todas as moléculas orgânicas contendo um ou mais grupos carbonila, particularmente aldeídos e cetonas. [00019] O termo “blocos de construção químicos” ou “produtos químicos de bloco de construção” refere-se a compostos químicos usados como materiais de partida e intermediários para a fabricação de produtos químicos ou farmacêuticos finais. Exemplos de tais blocos de construção químicos são ácido fumárico, furfural, glicerol, ácido cítrico, treonina, ácido propanóico etc.
[00020] Combustíveis de transporte refere-se a frações ou cortes ou combinações de hidrocarbonetos tendo curvas de destilação padronizadas para combustíveis, tais como para combustível diesel (destilado médio de 160 a 380°C, EN 590), gasolina (150 - 210°C, EN 228), combustível de aviação (160 a 300°C, ASTM D-1655 combustível de jato), querosene, nafta, etc. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [00021] Figura 1 é um diagrama de fluxo esquemático que representa uma modalidade do processo para converter carga de alimentação compreendendo produtos gasosos.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [00022] Surpreendentemente observou-se que produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa podem ser convertidos de uma maneira eficiente a uma mistura de produto homogênea usada como produtos valiosos, com um processo onde oxidação dos produtos gasosos e condensação do produto de oxidação são realizadas. No dito processo, carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetida à oxidação em condições adequadas para oxidação para render um produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação à condensação em condições adequadas para condensação para obter bio-óleo. A qualidade de bio-óleos pode ser melhorada tratando vapores de bio-óleo com um agente oxidante (oxigênio, peróxido de hidrogênio, ozônio) e submetendo o produto de oxidação a condensação. [00023] Na etapa de oxidação moléculas orgânicas podem ser degradadas, enquanto que o oxidante (agente de oxidação) forma funções de ácido carboxílico nas moléculas orgânicas e ainda a oxidação quebra ligações de C-C e pode despolimerizar moléculas complexas. Os produtos de oxidação são ácidos carboxílicos, que são então submetidos à reação de condensação na segunda etapa para render hidrocarbonetos contendo oxigênio de cadeia mais longa, particularmente álcoois e/ou cadeia de carbono saturada (ver esquema 1). Por exemplo, Condensação de aldol pode ser utilizada na etapa 2.
H r'o OH HO—( R 9 R—\ base R-;\ out +H+ HO \ OH —OH ------ / OH /Ό --------^ \)°H -----)----------( q Catalisador [_|Q R HO >K _j_|+ \_p R
Esquema 1 [00024] A etapa de oxidação produzirá produto mais homogêneo a partir dos produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa e a etapa de condensação (referindo-se aqui à etapa de reação de condensação) aumenta o comprimento da cadeia dos compostos oxidados. [00025] O bio-óleo obtido pode ser usado como material de partida ou carga de alimentação em etapas de refinamento adicionais, como descrito, por exemplo, no esquema 2 (hidrogenação), onde o consumo de hidrogênio na hidrogenação pode ser diminuído significativamente e hidrocarbonetos de cadeia longa mais valiosos podem ser obtidos, particularmente adequados como combustíveis ou componentes de combustível, tais como combustíveis de transporte. o H°^\ /OH Ha R \—R HDO Catalisador Esquema 2 [00026] O processo para converter carga de alimentação compreendendo produtos gasosos compreende as etapas onde uma carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetida à oxidação na presença de um oxidante selecionado de 02, 03 e H202, em condições adequadas para entrar em contato a dita oxidação para render um produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação à condensação na presença de um catalisador básico para obter bio-óleo. O oxidação é adequadamente realizada na fase de gás. [00027] Figura 1 é um diagrama esquemático de um processo de acordo com uma modalidade da invenção. Nesta modalidade, na primeira etapa carga de alimentação 10, compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa e oxidante 20 são alimentados em um reator 100 em que oxidação controlada é realizada. Em uma modalidade adequada o oxidante pode ser carregado diretamente em uma tubulação contendo a carga de alimentação gasosa enquanto que nenhum reator de oxidação separado é necessário (não mostrado na figura). A mistura de reação 80 é submetida à separação na unidade de separação 50, onde água 30 e carvão e componentes gasosos (tais como C02, CO) 40 são separados e o produto de oxidação (gás ou líquido dependendo do resfriamento) 90 é direcionado para o reator 200, onde reação de condensação é realizada na presença de um catalisador básico. Agua 70 é separada tanto junto com a etapa de condensação ou em uma subsequente etapa de remoção de água (não mostrada na figura) e produto de bio-óleo líquido 60 é obtido. [00028] Os produtos gasosos da carga de alimentação são quaisquer vapores ou componentes gasosos ou produtos gasosos obtidos de qualquer processamento térmico conhecido de biomassa rendendo vapores e quaisquer combinações dos mesmos. Os ditos produtos gasosos são adequadamente obtidos diretamente do dito processamento ou tratamento de biomassa sem resfriamento ou condensando dos vapores enquanto que a temperatura da carga de alimentação (tal como vapores de pirólise) é adequadamente 250-800°C. Os ditos produtos gasosos podem compreender vapores de pirólise que podem ser obtidos de qualquer processo de pirólise de biomassa, incluindo pirólise lenta, pirólise rápida, catalíticas pirólise, pirólise rápida catalítica e hidropirólise (pirólise rápida catalítica na presença de hidrogênio), adequadamente de pirólise rápida. [00029] Biomassa tipicamente pode compreender materiais virgens e resíduos de planta, origem animal e/ou peixe ou origem microbiológica, tais como madeira virgem, resíduos de madeira, resíduos de floresta, resíduo, resíduo municipal, resíduo industrial ou subprodutos, resíduo agrícola ou subprodutos (incluindo também estrume ou esterco), resíduos ou subprodutos da indústria de processamento de madeira, resíduo ou subprodutos da indústria alimentícia, resíduos orgânicos sólidos ou semissólidos de digestão anaeróbica ou aeróbica, tais como resíduos de produção de bio-gás de material lignocelulósico e/ou resíduo municipal, resíduos de processo de produção de bio-etanol e quaisquer combinações dos mesmos. Biomassa pode incluir os grupos das seguintes quatro categorias: madeira e resíduos de madeira, incluindo serraria e descartes de trituração de papel, descartes de papel municipal, resíduo agrícolas, incluindo palha de milho (hastes e palha) e bagaço de cana de açúcar e lavoura de energia dedicada, que são a maioria compostas de gramas altas, amadeiradas. [00030] Adequadamente biomassa é selecionada de fontes não comestíveis, tais como resíduos não comestíveis e materiais de planta não comestíveis. Particularmente adequadamente a dita biomassa compreende resíduo e subprodutos da indústria de processamento de madeira, tais como barra, resíduo de madeira urbano, resíduo de madeira serrada, lascas de madeira, resíduo de madeira, serragem, palha, lenha, materiais de madeira, papel, subprodutos dos processos de preparo de papel ou timbre, onde a biomassa (biomassa da planta) é composta de celulose e hemicelulose e lignina. [00031 ] Os produtos gasosos de pirólise referem-se particularmente às misturas complexas de compostos contendo oxigênio (oxigenatos), compreendendo tipicamente água, voláteis leves e não voláteis. A dita mistura é ácido, com um pH de 1,5- 3,8 e mistura a base de madeira tipicamente tem pH entre 2 e 3. A composição exata da mistura depende da fonte de biomassa e condições de processamento. Tipicamente produto de pirólise gasoso compreende C02, CO, H2 e 20-30% de água, 22-36% de sólidos e lignina pirolítica (incluindo lignina de baixo peso molecular e lignina de alta massa molecular), 8-1 % de hidroxiacetaldeído, 3-8% de levoglucosan, 4-8% de ácido acético, 3-6 % de acetol, 1-2% de celubiosan, 1-2 % de glioxal, 3-4% de formaldeído e 3-6% de ácido fórmico em peso. Produto de pirólise tipicamente também compreende outras cetonas, aldeídos, álcoois, furanos, piranos, açúcares, ácidos orgânicos, lignina fragmentos, fenólicos, extrativos e pequenas quantidades de inorgânicos. [00032] O oxidante (agente oxidante) é selecionado de 02, 03 e H202. A alta temperatura usada no processo é suficiente para ativar a oxidação e não é necessário nenhum catalisador adicional. Em algumas modalidades inibidores podem ser usados por ter melhor controle da oxidação. Reações de oxidação são exotérmicas que podem requerer resfriamento adicional dos vapores. Isto pode ser alcançado, por exemplo, usando H202 diluída em água. [00033] Adequadamente a quantidade de oxidante, adequadamente 02 ou H202, é selecionada de maneira tal que oxidação dos vapores a C02 não aconteça. A oxidação parcial dará mistura de produto mais homogênea, principalmente ácidos carboxílicos, que pode ser processada ainda mais facilmente que os bio-óleos convencionais. Mesmo que o teor de oxigênio nas moléculas possa ser superior à do óleo de pirólise convencional a funcionalidade do oxigênio é mais fácil de converter a combustíveis. [00034] A quantidade do oxidante é adequadamente 0,01-10 kg/kg da alimentação, particularmente 0,05-4 kg/kg da alimentação. [00035] A reação de oxidação é realizada a uma temperatura de 300 a 800°C, adequadamente de 300-500°C. [00036] A reação de oxidação é realizada em uma pressão de 0,05MPa a 5MPa, adequadamente de 0,05MPa a 2,5MPa, particularmente adequadamente de 0,05MPa a IMPa, particularmente quando 02, 03 é usado. [00037] O tempo de residência na reação de oxidação é 0,5s a 300s, particularmente adequadamente de 1 a lOOs. [00038] Devido à alta temperatura de oxidação somente pequenas quantidades do oxidante são necessárias. [00039] Depois da reação de oxidação, água é adequadamente separada usando meios adequados, tais como evaporação, separação usando um solvente orgânico polar, tais como acetato de etila, solventes clorados, metil-terc-butiléter etc. [00040] O produto de oxidação obtido (referindo-se aqui também à mistura de reação obtida da reação de oxidação) pode diretamente ser transferido como gás, ou depois do resfriamento como líquido, sem nenhuma etapa de purificação ou separação para a etapa de condensação, ou opcionalmente uma ou mais etapas de separação e purificação podem ser realizadas antes da etapa de reação de condensação. Qualquer meio adequado para separação pode ser usado, tais como separação ciclônica, destilação, esfregões incluindo amina esfregões e similares. [00041] A etapa de reação de condensação é realizada na presença de um catalisador básico. O dito catalisador é selecionado de silicatos, aluminatos, zeólitos, hidróxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalino e óxidos terra rara, adequadamente Th02, Zr02, ZnQ2, Ti02, zeólitos trocados com íon alcalino, zeólitos adicionados com íon alcalino, íons de metal alcalino em alumina, íons de metal alcalino em sílica, metais alcalinos em óxidos de metal alcalino, metais alcalinos e hidróxidos de metal alcalino em alumina hidrotalcita, em crisotila, em sepiolita, KF suportado em alumina, imida lantanídeo e nitrito em zeólito pode ser usado. [00042] Os seguintes catalisadores também podem ser usados na etapa de condensação. Adições e condensações de aldol são catalisadas por Ba(OH)2. Óxidos de metal alcalino, La203 e Zr02 também são ativos para a reação na seguinte ordem: BaO > SrO>CaO > MgO>, La203 > Zr02. Zeólitos também são ativos em adições e condensações de aldol. [00043] A etapa de condensação é realizada na faixa de temperatura de 300-450°C, adequadamente 350-400°C. [00044] A etapa de condensação é realizada em uma pressão de NTP a 2MPa, adequadamente de 0,5MPa a 1,5MPa. [00045] Depois da reação, as diferentes frações do produto podem ser separadas por fracionamento com base no ponto de ebulição (destilação) em fração leve e pesada. As frações podem não ter a qualidade desejada (por exemplo de gasolina e diesel) e processamento adicional será requerido. Este processamento adicional pode ser, por exemplo, etapas de hidroprocessamento, tais como hidrogenação, hidrodesoxigenação on catalisadores de hidrotratamento convencionais (NiMo/A1203, CoMo/A1203, NÍW/A1203, etc.). [00046] O processo pode ser realizado em um processo de lote, processo de semilote ou um processo contínuo. No processo e na etapa de oxidação e condensação quaisquer reatores, equipamento e configurações adequadas podem ser usados, adequados para manuseio de materiais que pode ser corrosivo. Por exemplo, reatores convencionais, reatores tubulares, reator de fluxo de plugue, bem como reatores empilhados, reatores de lama e reatores de leito fluido podem ser usados. Adequadamente o processo é um processo contínuo. [00047] Um produto de bio-óleo oleoso, líquido é obtido tendo menor acidez, menor quantidade de ácidos, menor quantidade de compostos contendo oxigênio, menor viscosidade e é uma mistura menos complicada de compostos. Ele tem claramente maior estabilidade e é menos corrosivo. [00048] Com o processo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa, particularmente vapores de pirólise podem ser melhorados de uma maneira efetiva e econômica. [00049] O produto de bio-óleo pode ser usado como tal para propósitos de aquecimento como óleo de aquecimento, onde fornece vantagens claras, tais como maior valor de aquecimento e maior qualidade da de bio-óleos convencionais, tais como óleos de pirólise. Devido à melhor estabilidade e qualidade também pode ser usado como material de partida na faixa mais ampla de processos incluindo processos para produzir combustíveis, componentes de combustível, particularmente combustíveis de transporte, produtos químicos finos e blocos de construção químicos para produção química e solventes. [00050] Se desejado produto de bio-óleo pode ser submetido a quaisquer etapas de hidroprocessamento conhecidas e quaisquer etapas de pretratamento e de purificação se desejado. Particularmente em hidroprocessamento simples condições de hidrogenação são suficientes e nenhuma medição complicada é necessária, o consumo de H2 é menor devido ao menor teor de 02 no produto de bio-óleo, os rendimentos são maiores e melhor controle dos produtos é alcançado. [00051] No processo convencional de resfriamento e etapas de condensação gás/vapor para obter bio-óleo líquido, tais como óleo de pirólise depois do tratamento térmico ou processamento de biomassa, pode ser evitado, quantidades muito pequenas do oxidante são necessárias, nenhuma e tapa de evaporação para remover água do bio-óleo é necessária, nenhum aquecimento da carga de alimentação é necessário antes da alimentação na etapa de oxidação, o produto de oxidação pode ser transferido diretamente para a etapa de condensação sem nenhuma etapa de resfriamento ou de separação, enquanto que quantidades substanciais de energia podem ser economizadas e ainda, simples equipamento pode ser usado para o processo enquanto que os investimentos são baixos. [00052] O produto oxidado é mais estável e pode ser facilmente convertido em produtos mais valiosos. Os catalisadores usados na condensação são mais baratos que catalisador de metal e eles não precisam de pretratamento.

Claims (11)

1. Processo para converter produtos gasosos, caracterizado pelo fato de que o dito processo compreende as etapas onde uma carga de alimentação compreendendo produtos gasosos obtidos de processamento térmico de biomassa é submetido à oxidação na presença de um oxidante para render um produto de oxidação e submetendo o produto de oxidação a condensação realizada na presença de um catalisador básico para obter um produto de bio-óleo.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processamento térmico é pirólise.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a carga de alimentação é vapor de pirólise ou uma combinação de vapores de pirólise.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a temperatura da carga de alimentação é 250-800°C.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o oxidante é selecionado de H202, 02 e 03.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a oxidação é realizada a uma temperatura de 300 a 800°C, preferivelmente de 300-500°C.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a oxidação é realizada em uma pressão de 0,05 a 5MPa.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o catalisador básico é selecionado de silicatos, aluminatos, zeólitos, hidróxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalino, óxidos de metal alcalino, óxidos terra rara, preferivelmente Th02, Zr02, Zn02, Ti02, zeólitos trocados com íon alcalino, zeólitos adicionados com íon alcalino, íons de metal alcalino em alumina, íons de metal alcalino em sílica, metais alcalinos em óxidos de metal alcalino, metais alcalinos e metais alcalinos hidróxidos on alumina, em hidrotalcita, em crisotila, em sepiolita, KF suportado em alumina, imida lantanídeo e nitrito em zeólito.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a condensação é realizada a uma temperatura de 300 a 450°C.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o estágio de condensação é realizado em uma pressão de NTP a 2MPa.
11. Uso do produto de bio-óleo que pode ser obtido do processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de ser como óleo de aquecimento, como material de partida em processos para produzir combustíveis, componentes de combustível, produtos químicos fmos, blocos de construção químicos e solventes.
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