BR102013021899A2 - Composição, e, método para formar um revestimento - Google Patents

Abstract

COMPOSIÇÃO, E, MÉTODO PARA FORMAR UM REVESTIMENTO. Uma composição tensoativa selecionada dentre o grupo consistindo em: (R10)CH2CH(OCH2CH2)1200HCH2(0R2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de R1 e R2 são grupos alquila secundária incluindo de 3 a 9 átomos de carbono; uma composição aquosa de revestimento incluindo uma dispersão aquosa polimérica; e certas outras composições incluindo a composição tensoativa são fornecidas. Também é fornecido um método para formar um revestimento.

Description

“COMPOSIÇÃO, E, MÉTODO PARA FORMAR UM REVESTIMENTO” Esta invenção se refere aos tensoativos para composições aquosas. Esta invenção se refere particularmente a uma composição tensoativa selecionada do grupo consistindo em: (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i. 2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária incluindo de 3 a 9 átomos de carbono. A invenção também se refere a uma composição aquosa de revestimento incluindo uma dispersão aquosa polimérica e de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de sólidos de dispersão aquosa polimérica, de composição tensoativa, a um método para formar um revestimento seco, e [sic] Tensoativos são tipicamente adicionados em composições, como, por exemplo, polímeros em emulsão e revestimentos aquosos ou tintas aquosas que incluem dispersões aquosas de polímeros para funcionar como emulsificantes, dispersantes de pigmentos, aditivos de tempo em aberto, e como aditivos de congelamento/descongelamento. Os tensoativos (RiO)CH2CH(OCH2CH2)1.20OHCH2(OR2) selecionados, são, de modo importante, não etoxilatos de alquilfenol (APEO, alkylphenol ethoxylates) e são materiais potencialmente zero em VOC.

Emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC, volatile organic compound) contribuem para a produção de ozônio, um constituinte principal de mistura poluente de fumaça e neblina. Nos E.U.A., os regulamentos de VOC estabelecidos pela “US Environmental Protection Agency (EPA)” e exigidos em nível estadual especificam a concentração máxima de solventes voláteis em tintas, solventes de limpeza, e outros produtos. Na Europa, os limites de VOC são definidos por “2004/42/EC Solvents Directive for Decorative Paints”. Os regulamentos e as proibições de VOC contra o uso de materiais de APEO têm se tornado cada vez mais rígidos e têm afetado o uso de tensoativos disponíveis. A presente invenção serve para fornecer composições baixas em VOC ou zero em VOC incluindo tensoativos (R10)CH2CH(0CH2CH2)i. 2oOHCH2(OR2) selecionados que são adequados para uso em numerosas composições, particularmente em composições que incluem dispersões aquosas poliméricas como, por exemplo, revestimentos decorativos e protetores para vários substratos.

Publicação de Patente Internacional n° 2008/134389 descreve alcoxilatos estendidos com óxido de alquileno de l,3-dialcoxi-2-propanol linear ou ramificado. Continua a haver uma necessidade de composições tensoativas baixas em VOC ou sem VOC mais efetivas para usos em dispersões aquosas poliméricas e outras composições que incluem tensoativos. Tem sido descoberto surpreendentemente que as composições tensoativas selecionadas dentre o grupo consistindo em: (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de R! e R2 são grupos alquila secundária incluindo de 3 a 9 átomos de carbono fornecem tensão superficial dinâmica e umectação superiores de polietileno e Teflon™ simultaneamente exibindo propriedades de espumação muito baixas a moderadas.

Em um primeiro aspecto da presente invenção é fornecida uma composição tensoativa selecionada dentre o grupo consistindo em: (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i.2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária compreendendo de 3 a 9 átomos de carbono.

Em um segundo aspecto da presente invenção é fornecida uma composição aquosa de revestimento compreendendo uma dispersão aquosa polimérica e de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de sólidos de dita dispersão aquosa polimérica, de dita composição tensoativa do primeiro aspecto da presente invenção.

Em um terceiro aspecto da presente invenção é fornecido um método para formar um revestimento compreendendo (a) formar dita composição aquosa de revestimento do segundo aspecto da presente invenção; (b) aplicar dita composição aquosa de revestimento em um substrato; e (c) secar, ou permitir secar, dita composição aquosa de revestimento aplicada.

Em um quarto aspecto da presente invenção é fornecida uma composição compreendendo de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de dita composição, de tensoativo selecionado dentre grupo consistindo em (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2), e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária compreendendo de 3 a 9 átomos de carbono; dita composição sendo selecionada dentre o grupo consistindo em fluidos para usinagem de metal, formulações agrícolas, formulações para recuperação de óleo e gás, detergentes, e emulsifícantes. A presente invenção se refere a uma composição tensoativa selecionada dentre o grupo consistindo em: (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2)5 preferencialmente (R10)CH2CH(0CH2CH2)i. i0OHCH2(OR2), mais preferencialmente (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-60HCH2(0R2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária compreendendo de 3 a 9, preferencialmente de 3 a 6 átomos de carbono. Altemativamente, a composição pode ser descrita como o etoxilato de 1,3-dialquilglicerol em que pelo menos um dos grupos alquila são grupos alquila secundária tendo de 3 a 9 átomos de carbono. Altemativamente, a composição pode ser descrita como l,3-dialcoxi-2-propanol etoxilado, em que pelo menos um dos grupos alcoxila são gmpos alquiloxila secundária tendo de 3 a 9 átomos de carbono. Grupos alquila secundária preferíveis são i-propila, 2-butila, 4-metilpentan-2-ila, e 2-etil-hexila, 2,6-dimetil-heptan-4-ila.

Quando apenas um de Rj e R2 é um grupo alquila secundaria o outro R pode ser qualquer grupo alquila linear ou ramificada, mas não um grupo alquila secundária, Q-Cio alquil-; aromático-; ou agmpamento incluindo grupos hidroxila, alcoxi-, e cloro- ou fluoro-. São preferíveis n-butila, 4-metilpentan-2-ila, e 2-etil-hexila. A composição aquosa de revestimento da presente invenção inclui de 0,1% a 40%, preferencialmente de 0,1% a 30%, e mais preferencialmente de 0,5% a 20%, em peso com base no peso de sólidos da dispersão aquosa polimérica, de tensoativo (R10)CH2CH(0CH2CH2)i-2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária incluindo de 3 a 9 átomos de carbono. A composição aquosa de revestimento da presente invenção inclui uma dispersão aquosa polimérica de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de sólidos da dispersão aquosa polimérica, de tensoativo da presente invenção. Tipicamente, a Tg calculada da dispersão aquosa polimérica é de -25°C a 110°C. As “Tg calculadas” dos polímeros são aqui calculadas usando a equação de Fox (T.G. Fox, Bull. Am. Physics Soc.. Volume 1, Issue No. 3, p. 123(1956)). Isto é, por exemplo, para o cálculo da Tg de um copolímero de monômeros Mie M2, 1/Tg(calc.)= w(Ml)/Tg(Ml) + w(M2)/Tg(M2) , na qual Tg(calc.) é a temperatura de transição vítrea calculada para o copolímero w(Ml) é a fração em peso de monômero Ml no copolímero w(M2) é a fração em peso de monômero M2 no copolímero Tg(Ml) é a temperatura de transição vítrea do homopolímero de Ml Tg(M2) é a temperatura de transição vítrea do homopolímero de M2, todas as temperaturas sendo em °K. A temperatura de transição vítrea de homopolímeros pode ser encontrada, por exemplo, em “Polymer Handbook”, editado por J. Brandrup and E.H. Immergut, Interscience Publishers. A dispersão aquosa polimérica pode ser uma dispersão de um polímero, oligômero, ou pré-polímero em um meio aquoso. Em algumas modalidades a dispersão aquosa polimérica pode ser reativa antes, durante, ou subsequentemente à formação de filme. “Meio aquoso” é intencionado aqui para significar um meio incluindo pelo menos 50%, em peso com base no peso do meio, de água. Dispersões aquosas poliméricas típicas são dispersões aquosas de epóxidos, uretanos, polióis acrílicos, poliésteres, e híbridos e misturas destes e outros compostos químicos; e polímeros polimerizados em emulsão por polimerização por adição. O polímero polimerizado em emulsão tipicamente inclui pelo menos um monômero etilenicamente insaturado copolimerizado como, por exemplo, estireno ou estirenos substituídos; viniltolueno;; butadieno; (met)acrilonitrila; um monômero de éster (met)acrílico como, por exemplo, (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de butila, (met)acrilato de hidroxietila, (met)acrilato de hidroxipropila, e (met)acrilatos funcionalizados com ureído; acetato de vinila ou outros ésteres vinílicos; monômeros vinílicos como cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, e N-vinilpirrolidona. O uso do termo “(met)” seguido por outro termo como (met)acrilato, como usado em toda esta descrição, se refere a ambos acrilatos e metacrilatos.

Em cercas modalidades o polímero polimerizado em emulsão inclui de 0% a 6%, ou altemativamente, de 0% a 3% em peso ou de 0% a 1%, % em peso com base no peso do polímero, de um monômero multietilenicamente insaturado copolimerizado. É importante selecionar o nível de monômero multietilenicamente insaturado de modo a não materialmente interferir com as formação e integridade de filme. Os monômeros multietilenicamente insaturados incluem, por exemplo, (met)acrilato de alila, ftalato de dialila, di(met)acrilato de 1,4-butilenoglicol, di(met)acrilato de 1,2-etilenoglicol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, e divinilbenzeno. O polímero polimerizado em emulsão inclui de 0% a 15%, preferencialmente de 0,5% a 5%, de um monômero ácido monoetilenicamente insaturado copolimerizado, com base no peso do copolímero. Monômeros ácidos incluem monômeros de ácido carboxílico como, por exemplo, ácido (met)acrílico, ácido crotônico, ácido itacônico, ácido fumárico, ácido maleico, itaconato de monometila, fumarato de monometila, fiimarato de monobutila, anidrido maleico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico, ácido vinilsulfônico, ácido estirenossulfônico, ácido l-aliloxi-2-hidroxipropanossulfônico, ácido alilalquilsulfosuccínico, (met)acrilato de sulfoetila, (met)acrilatos de fosfoalquila como (met)acrilato de fosfoetila, (met)acrilato de fosfopropila, e (met)acrilato de fosfobutila, crotonatos de fosfoalquila, maleatos de fosfoalquila, fumaratos de fosfoalquila, (met)acrilatos de fosfodialquila, crotonatos de fosfodialquila, e fosfato de alila. O polímero polimerizado em emulsão aquosa é tipicamente formado por um processo de polimerização em emulsão por polimerização por adição como é bem conhecido na técnica. Tensoativos convencionais e blendas podem ser incluindo, por exemplo, emulsificantes aniônicos e/ou não iônicos como, por exemplo, alquilsulfonatos de metal alcalino ou de amônio, ácidos alquilsulfônicos, ácidos graxos, e alquilfenóis oxietilados, e misturas dos mesmos. Podem ser usados tensoativos polimerizáveis que incluem pelo menos uma ligação de carbono-carbono etilenicamente insaturada que podem experimentar polimerização por adição radicalar livre. A quantidade de tensoativo usada é habitualmente de 0,1% a 6% em peso, com base no peso de monômero total. Podem ser usados processos de iniciação quer térmico quer redox. Iniciadores radicalares livres convencionais podem ser usados como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de t-amila, persulfatos de amônio ou de metal alcalino, tipicamente em um nível de 0,01% a 3.0% em peso, com base no peso de monômero total. Sistemas redox que usam os mesmos iniciadores juntamente com um redutor adequado como, por exemplo, formaldeídossulfoxilato de sódio, hidrossulfito de sódio, ácido isoascórbico, sulfato de hidroxilamina e bissulfito de sódio podem ser usados em níveis limitados, opcionalmente em combinação com íons de metal como, por exemplo ferro e cobre, opcionalmente adicionalmente incluindo agentes complexantes para o metal. Agentes de transferência de cadeia como mercaptanos podem ser usados para abaixar o peso molecular do polímero. A mistura de monômeros pode ser adicionada pura ou como uma emulsão em água. A mistura de monômeros pode ser adicionada em uma adição única ou múltiplas adições ou continuamente no decorrer do período da reação usando uma composição uniforme ou variada. Ingredientes adicionais como, por exemplo, iniciadores radicalares livres, oxidantes, agentes redutores, agentes de transferência de cadeia, neutralizadores, tensoativos, e dispersantes podem ser adicionados antes da, durante a, ou subsequentemente à adição de monômeros. Processos dando distribuições de tamanhos de partícula polimodais como aqueles descritos em Patentes U.S. n° 4.384.056 e 4.539.361, por exemplo, podem ser utilizado. O polímero polimerizado em emulsão pode ser formado em um processo de polimerização em emulsão de estágios múltiplos como é bem conhecido na técnica. Também é considerado que o polímero polimerizado em emulsão é formado em dois ou mais estágios, os estágios diferindo em peso molecular. Também é contemplada a misturação de dois polímeros polimerizados por emulsão diferentes. O diâmetro de partícula médio das partículas de polímero polimerizado em emulsão é tipicamente de 40 nm a 1.000 nm, preferencialmente de 40 nm a 350 nm. Os diâmetros de partícula aqui são aqueles medidos por espalhamento de luz dinâmica em um analisador de tamanho de partícula Brookhaven BI-90 Plus. A composição aquosa de revestimento da invenção é preparada por técnicas que são bem conhecidas na técnica de revestimentos. O tensoativo (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária compreendendo de 3 a 9 átomos de carbono pode ser adicionado na composição de revestimento em ponto único ou em pontos múltiplos durante o processo de síntese e de formulação de aglutinante. Isto inclui antes da polimerização em emulsão, durante a polimerização em emulsão, após a polimerização em emulsão, na moagem de pigmento, durante a formulação de revestimento, ou na composição de revestimento totalmente formulada.

Primeiro, pigmento(s), se houver, são bem dispersados em um meio aquoso sob cisalhamento alto como é fornecido por um misturador COWLES™ ou colorante(s) pré-dispersado(s), ou misturas dos mesmos são usados. Então o polímero polimerizado em emulsão é adicionado sob agitação de cisalhamento baixo juntamente com a composição coalescente e outros adjuvantes de revestimento se desejados. A composição aquosa de revestimento pode incluir, em adição à dispersão aquosa polimérica e ao(s) pigmento(s) opcional(ais), adjuvantes de revestimento convencionais, como, por exemplo, extensores, emulsificantes, agentes coalescentes diferentes da composição coalescente da presente invenção, plastifícantes, anticongelantes, agentes de cura, agentes tamponantes, neutralizadores, espessantes, modificadores de reologia, umectantes, agentes umedecedores, biocidas, plastifícantes, agentes antiespumantes, absorvedores de UV, abrilhantadores fluorescentes, estabilizadores de luz ou térmico, biocidas, agentes quelantes, dispersantes, colorantes, ceras, e repelentes de água.

Exemplos de pigmentos e extensores adequados incluem dióxido de titânio como dióxidos de titânio anatásio e rutilo; óxido de zinco; óxido de antimônio; óxido de ferro; silicato de magnésio; carbonato de cálcio; pigmentos coloridos orgânicos e inorgânicos; aluminossilicatos; silica; várias argilas como caulim e argila delaminada; e óxido de chumbo. Também é considerado que a composição aquosa de revestimento outrossim pode conter partículas poliméricas opacas, como, por exemplo, Ropaque™ Opaque Polymers (The Dow Chemical Co.).

As quantidades de pigmento e extensor na composição aquosa de revestimento variam de uma concentração em volume de pigmento (PVC, pigment volume concentration) de 0 a 85 e assim incluem revestimentos diferentemente descritos na técnica, por exemplo, como revestimentos transparentes, revestimentos semibrilhosos, revestimentos brilhosos, revestimentos de fundo, revestimentos texturizados, e similares. A composição aquosa de revestimento expressamente inclui aqui revestimentos arquitetônicos, de manutenção, e industriais, calafetadores, vedantes, e adesivos. A concentração em volume de pigmento é calculada pela seguinte fórmula: PVC (%) = volume de pigmentofsT + volume extensor(es) x 100 volume seco total de tinta O teor de sólidos da composição aquosa de revestimento pode ser de 10% a 70% em volume. A viscosidade da composição aquosa de revestimento pode ser de 50 milipascals. segundo a 50.000 milipascals.segundo, conforme medida usando um viscosímetro Brookfield; viscosidades apropriadas para métodos de aplicação diferentes variam consideravelmente.

No método para formar um revestimento da invenção a composição aquosa de revestimento é tipicamente aplicada em um substrato como, por exemplo, madeira, metal, plásticos, substratos de engenharia marinha e civil, substratos de cimento como, por exemplo, concreto, estuque, e argamassa, superfícies previamente pintadas ou com primeira demão, e superfícies desgastadas pelo tempo. A composição aquosa de revestimento pode ser aplicada em um substrato usando métodos de aplicação de revestimento convencionais como, por exemplo, pincelamento, laminação, aplicador de calafetador, revestimento por rolo, rolo estampado, revestidor de cortina e métodos de aspersão como, por exemplo, aspersão atomizada por ar, aspersão auxiliada por ar, aspersão por pressão hidráulica sem ar, aspersão de pressão baixa de volume alto, e aspersão por pressão hidráulica auxiliada por ar. A composição aquosa de revestimento inclui aqui expressamente composições comumente conhecidas como revestimentos arquitetônicos, de manutenção, e industriais, calafetadores, vedantes, e adesivos. A secagem da composição aquosa de revestimento para obter um revestimento pode ser permitida proceder sob condições ambientais como, por exemplo, a de 5 C a 35°C. ou o revestimento pode ser seco em temperaturas elevadas como, por exemplo, de 35°C a 150°C. A invenção em algumas de suas modalidades será agora adicionalmente descrita com referência aos seguintes exemplos: EXEMPLO 1. Formação de precursor de tensoativo Procedimento de síntese de l,3-diisopropoxypropan-2-ol a partir de 2-(i sopropoximetil)oxirano 2-(Isopropoximetil)oxirano (23,23 g, 25,1 mL, 200 mmol) foi dissolvido em hexano (20 mL) e adicionado em um reator. Separadamente (1,2 g, 20 mmol) de KH foi lentamente adicionado em (90,1 g, 115 mL, 1,5 Mol) de isopropanol na RT. Após a completitude da desprotonação a solução de isopropóxido de potássio em isopropanol foi adicionada no reator. Todas as operações foram realizadas em uma caixa de luvas. O reator foi fechado e aquecido a 80°C durante 24 horas. Após esfriamento ácido acético (20 mmoles) e ca. 5 g. de talco em pó foram adicionados na mistura de reação seguidos por filtração através de um tampão de celite. O solvente foi evaporado e o resíduo foi destilado a vácuo para dar 20,09 g dei,3- diisopropoxipropan-2-ol. EXEMPLO 2. Formação de precursor de tensoativo Procedimento de síntese de l,3-bis((4-metilpentan-2-il)oxi)propan-2-ol a partir de epicloroidrina Frasco de fundo redondo de três bocas equipado com um condensador e contendo um agitador magnético foi carregado com 100 mL de THF e NaH (2,016 g, 80,00 mmol). Metilisobutilcarbinol (MIBC, 25,31 mL, 200,00 mmol) foi adicionado em gotas na mistura agitada durante 15 minutos na temperatura ambiente. A reação foi permitida agitar durante a noite resultando em uma solução transparente marrom-avermelhada. Epicloroidrina (1,57 mL, 20,00 mmol) foi adicionada em gotas. A reação foi mantida sob aquecimento e agitada durante 24 horas. A mistura foi permitida esfriar para a temperatura ambiente e AcOH (2,29 mL, 40,00 mmol) foi adicionado, seguido por 100 mL de hexano. A amostra foi filtrada usando uma quantidade pequena de celite. O solvente foi evaporado e o resíduo foi destilado a vácuo para dar 2,92 g de l,3-bis((4-metilpentan-2-il)oxi)propan-2-ol. EXEMPLO 3. Formação de tensoativo Procedimento de etoxilação de 1,3-dialquilglicerol Os dialquilglicerol (1,00 g), 1,2-dimetoxietano (1 mL) (a reação pode ser conduzida sem solvente ou em qualquer outro solvente não prótico), e KH (3-5 mg, 0,3-0,5% em peso) foram carregados para dentro de um frasco PPR (inserto). Alcoxilação foi realizada em uma instalação Symyx ppR® (paranei Pressure Reactor) contendo 48 reatores. Óxido de etileno (EO, etilene oxide) foi fornecido via uma bomba de seringa Isco equipada com uma agulha roboticamente controlada e microválvula de gás comprimido conectada no PPR, de tal modo que equivalentes exigidos de EO fossem adicionados por molécula de iniciador aminado. Um inserto de vidro juntamente com uma pá de agitação PEEK removível para a célula foram secos em um forno a vácuo a 125°C durante a noite. O inserto com os glicerol, 1,2-dimetoxietano e KH foi carregado para dentro de cada cavidade de PPR, aquecido para 130°C, e pressurizado com nitrogênio para 345 kPa. EO foi introduzido a 130°C e a reação foi agitada durante 12 h naquela temperatura. Após esfriamento e abertura para a atmosfera, o inserto foi deixado dentro de um Savant SC250EXP SpeedVac® Concentrator durante lha 80°C e 1,33 Pa. Os tensoativos viscosos resultantes foram restados para suas propriedades sem purificação adicional. EXEMPLO 4. Caracterização de tensoativo Tensoativos selecionados, Exemplos 5-27 e Exemplos Comparativos A-E, sintetizados como descrito em Exemplo 1 ou Exemplo 2 seguido por etoxilação como ensinada em Exemplo 3, foram caracterizados para as propriedades de tensoativo incluindo as propriedades de tensão superficial dinâmica, molhadura de substrato (ângulo de contato) e espumação. As propriedades foram determinadas para soluções aquosas de tensoativo a 0,1% em peso na temperatura ambiente. A tensão superficial dinâmica foi medida usando um formulador Hamilton Microstar. Durante o teste, ar foi injetado dentro do frasco contendo a solução de tensoativo em uma taxa predeterminada através de pontas descartáveis (raio: 0,223 mm), e o instrumento registrou as mudanças de pressão. Dos dados de pressão coletados, foram determinados os valores de pressão máxima e taxa de borbulhamento, e a tensão superficial dinâmica foi então estimada. O teste de espuma foi conduzido em temperatura ambiente usando um “high-throughput-enabled Phase Characterization and Identification Apparatus (PICA II)”. Frascos foram agitados e imagens de espuma foram obtidas via uma câmera. Durante o teste, frasco de 1 ml contendo 0,5 ml de solução de tensoativo foi agitado usando o agitador oscilante no nível n°4 durante 20 segundos. Para cada frasco, imagens foram obtidas via uma câmera: antes da agitação, imediatamente após a agitação. As imagens foram analisadas para determinar a altura de espuma, expressada em pixels (“px”).

Alturas de espuma de 1-200 px são consideradas como espumação baixa. Alturas de espuma de 200-500 px são consideradas de espumação moderada.

As medições de ângulo de contato foram realizadas em temperatura ambiente utilizando um instrumento VCA Optima XE (AST Products, Inc.) e o programa de computador correspondente. As medições de ângulo de contato foram realizadas em uma gota imóvel estática (i.e. posada). Cinco gotas de solução de tensoativo foram testadas. Para cada gota, 1 pL de solução de tensoativo foi depositado sobre o substrato usando a seringa na montagem de seringa, uma imagem da gota sobre o substrato foi registrada imediatamente após o posicionamento da gota, e foram calculados os ângulos de contato esquerdo e direito. O ângulo de contato final registrado foi a média dos ângulos de contato esquerdo e direito para as cinco gotas. Superfícies de Teflon™ e de polietileno foram usadas como substratos. Fita de Teflon™ foi cuidadosamente posicionada sobre uma lâmina de vidro de microscópio, usando uma quantidade pequena de adesivo em cada borda da lâmina de microscópio para segurar a fita de Teflon sobre a superfície. Filmes de polietileno transparentes Filmgard (produto n° CK410), de espessura de 4 mil (101,6 pm), foram cortados em tiras de 25 mm x 75 mm, e usados como tais.

Os resultados de teste são resumidos em Tabela 4.1.

Tabela 4.1. Avaliação dos tensoativos selecionados- __________________(RiO)CH2CH(OCH2CH2)nOHCH2(OR2)_________________________ Nota: 2EH = 2-etil-hexila; MIBC = grupo alquila resultante de metil-i-butilcarbinol, i.e., 4-metilpentan-2-ila; DIBC = grupo alquila resultante de di i-butilcarbinol; In Comp. Ex. A-E. C7 é 2-metil-heptila.

Os tensoativos, Exemplos 5-27 da invenção, exibem tensão superficial dinâmica e molhadura de polietileno (PE) e de TEFLON™ superiores, e, em muitos casos propriedades de espumação superiores, em relação aos tensoativos de Exemplos Comparativos A-E.

Claims (5)

1. Composição tensoativa, caracterizada pelo fato de ser selecionada dentre o grupo consistindo em: (RiO)CH2CE1(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de Ri e R2 são grupos alquila secundária compreendendo de 3 a 9 átomos de carbono.

2. Composição aquosa de revestimento, caracterizada pelo fato de compreender uma dispersão aquosa polimérica e de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de sólidos de dita dispersão aquosa polimérica, de dita composição tensoativa como definida na reivindicação 1.

3. Composição aquosa de revestimento de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que dita dispersão aquosa polimérica é selecionada dentre o grupo consistindo em: dispersões aquosas de epóxidos, uretanos, polióis acrílicos, poliésteres, e híbridos e misturas dos mesmos; e polímeros polimerizados em emulsão por polimerização por adição.

4. Método para formar um revestimento, caracterizado pelo fato de compreender: (a) formar dita composição aquosa de revestimento como definida na reivindicação 2; (b) aplicar dita composição aquosa de revestimento em um substrato; e (c) secar, ou permitir secar, dita composição aquosa de revestimento aplicada.

5. Composição, caracterizada pelo fato de compreender de 0,1% a 40% em peso, com base no peso de dita composição, de tensoativo selecionado do grupo consistindo em: (RiO)CH2CH(OCH2CH2)i-2oOHCH2(OR2) e misturas dos mesmos; em que pelo menos um de R} e R2 são grupos alquila secundária incluindo de 3 a 9 átomos de carbono; dita composição sendo selecionada dentre o grupo consistindo em fluidos para usinagem de metal, formulações agrícolas, formulações para recuperação de óleo e gás, detergentes, e emulsificantes.