BR102013021099B1

BR102013021099B1 - process for producing a measurement detector and using a measurement detector

Info

Publication number: BR102013021099B1
Application number: BR102013021099-4A
Authority: BR
Inventors: Paul Hund; Peter Winkler; Burkhard Michaelis; Thomas Harrer; Stefan Hoppe
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2021-01-19
Also published as: DE102012214769A1; CN103630573B; BR102013021099A2; CN103630573A

Abstract

Patente de Invenção: "PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM DETECTOR DE MEDIÇÃO PARA DETERMINAÇÃO DE PELO MENOS UMA PROPRIEDADE DE UM GÁS DE MEDIÇÃO". A presente invenção refere-se a um processo para produção e um detector de medição (10), particularmente de um sensor para detecção e pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou uma temperatura do gás de medição. O processo compreende as etapas de: disposição de pelo menos um elemento de sensor (12) em uma carcaça de detector de medição (16), conexão do elemento de sensor (12) com pelo menos um elemento de contato (24), obtenção de pelo menos um cabo de ligação (36), conexão por encaixe positivo e/ou conexão friccional do cabo de ligação (36) com o elemento de contato (24), e conexão por encaixe de material do cabo de ligação (36) com o elemento de contato (24). Além disso, é proposto um detector de medição (10), particularmente, sensores para detecção de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de (...).Invention Patent: "PROCESS FOR PRODUCTION OF A MEASUREMENT DETECTOR FOR DETERMINING AT LEAST ONE PROPERTY OF A MEASURING GAS". The present invention relates to a process for production and a measuring detector (10), particularly a sensor for detecting and at least one property of a measuring gas in a measuring gas chamber, particularly for proving a component of gas in the sample gas or a temperature of the sample gas. The process comprises the steps of: placing at least one sensor element (12) in a measurement detector housing (16), connecting the sensor element (12) with at least one contact element (24), obtaining at least one connecting cable (36), positive plug connection and / or frictional connection of the connecting cable (36) with the contact element (24), and material plug connection of the connecting cable (36) with the contact element (24). In addition, a measuring detector (10) is proposed, particularly sensors for detecting at least one property of a measuring gas in a measuring chamber, particularly for testing a gas component in the measuring gas or a gas temperature of (...).

Description

TECHNICAL STATUS

[001] Do estado da técnica é conhecida uma pluralidade de de tectores de medição e processos para determinação de pelo menos uma propriedade um gás de medição em uma câmara de gás de medição. Nesse caso pode tratar-se de quaisquer propriedades físicas e/ou físicas do gás de medição, sendo que uma ou mais propriedades podem ser detectadas. A invenção é descrita, a seguir, particularmente, sob referência a uma detecção qualitativa e/ou quantitativa de um componente de gás do gás de medição, particularmente, sob referência a uma detecção de uma proporção de oxigênio no gás de medição. A proporção de oxigênio pode ser detectada, por exemplo, na forma de uma pressão parcial e/ou na forma de uma percentagem. Alternativamente ou adicionalmente, porém, também podem ser detectadas outras propriedades do gás de medição, tal como, por exemplo, a temperatura do gás de medição.[001] From the state of the art, a plurality of measuring sensors and methods for determining at least one property of a measuring gas in a measuring gas chamber are known. In that case it can be any physical and / or physical properties of the sample gas, one or more of which can be detected. The invention is described below, in particular, with reference to a qualitative and / or quantitative detection of a gas component of the sample gas, particularly, with reference to a detection of an oxygen ratio in the sample gas. The oxygen ratio can be detected, for example, in the form of a partial pressure and / or in the form of a percentage. Alternatively or additionally, however, other properties of the sample gas can also be detected, such as, for example, the temperature of the sample gas.

[002] Por exemplo, esse tipo de detectores de medição pode es tar configurado como sonda de lambda, tal como é conhecida, por exemplo, de Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraftfahrrzeug, 1a edição 2010, páginas 160-165. Com sondas de lambda de banda larga, particularmente, com sondas de lambda de banda larga plana, pode ser determinada, por exemplo, a concentração de oxigênio no gás de escape em um amplo limite e, com isso, concluir sobre a relação de ar- combustível na câmara de combustão. Mas, alternativamente, também é possível a formação como sonda de dedo. O índice de ar À descreve essa relação de ar-combustível.[002] For example, this type of measurement detector can be configured as a lambda probe, as it is known, for example, from Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraftfahrrzeug, 1st edition 2010, pages 160-165. With broadband lambda probes, particularly with flat broadband lambda probes, for example, the oxygen concentration in the exhaust gas at a wide limit can be determined and, therefore, conclude on the ratio of fuel in the combustion chamber. But, alternatively, training as a finger probe is also possible. The air index À describes this air-fuel ratio.

[003] Nesse caso, em geral, um elemento de sensor do detector de medição salienta-se para fora da carcaça do detector de medição em uma direção de extensão longitudinal do detector de medição. Essa direção de extensão longitudinal ou também eixo longitudinal do detector de medição pode, nesse caso, definir, ao mesmo tempo, um eixo de simetria do detector de medição, uma vez que detectores de medição conhecidos apresentam crescentemente uma estrutura simétrica em rotação e em relação ao eixo longitudinal citado. Para prote-ção do elemento de sensor contra danificações, o mesmo está normalmente envolto por pelo menos um tubo de proteção. Além disso, em geral, é decisivo que o elemento de sensor precisa ser levado a um contato direto com o gás de medição. Por esse motivo, o tubo de proteção sempre apresenta nos detectores de medição desse tipo aberturas apropriadas, para possibilitar uma passagem do gás de me-dição que circunda o mesmo.[003] In this case, in general, a sensor element of the measuring detector protrudes out of the housing of the measuring detector in a longitudinal extension direction of the measuring detector. This longitudinal extension direction or also the measurement detector's longitudinal axis can, in this case, define, at the same time, an axis of symmetry of the measurement detector, since known measurement detectors increasingly have a symmetrical structure in rotation and in relation to each other. to the aforementioned longitudinal axis. To protect the sensor element from damage, it is normally enclosed by at least one protective tube. In addition, in general, it is decisive that the sensor element needs to be brought into direct contact with the sample gas. For this reason, the protective tube always has appropriate openings in the measurement detectors of this type, to allow a passage of the measurement gas that surrounds it.

[004] Normalmente, o elemento de sensor está conectado no in terior da carcaça de detector de medição com um elemento de contato, tal como, por exemplo, um contato de encaixe crimpado. O elemento de contato, por sua vez, está conectado a um cabo de ligação. O cabo de ligação leva para fora da carcaça do detector de medição. As conexões entre o elemento de sensor e o elemento de contato, bem como entre o elemento de contato e o cabo de ligação são conexões elétricas. Com isso, um sinal fornecido pelo elemento de sensor pode ser transmitido para fora da carcaça de detector de medição. A conexão entre o elemento de contato e o cabo de ligação normalmente é realizada como conexão com encaixe positivo, na forma de uma conexão crimpada.[004] Normally, the sensor element is connected to the inside of the measurement detector housing with a contact element, such as, for example, a crimped plug contact. The contact element, in turn, is connected to a connection cable. The connecting cable leads out of the housing of the measuring detector. The connections between the sensor element and the contact element, as well as between the contact element and the connecting cable are electrical connections. In this way, a signal provided by the sensor element can be transmitted out of the measurement detector housing. The connection between the contact element and the connection cable is normally made as a positive fitting connection, in the form of a crimp connection.

[005] Apesar das numerosas vantagens do detector de medição conhecido da técnica e do processo para produção do mesmo, os mesmos ainda contêm um potencial de aperfeiçoamento. Assim, normalmente, o elemento de contato é produzido de aço e o cabo de ligação como linha de cobre niquelada, isto é, como linha elétrica com um núcleo de cobre, que está envolto por uma camada de níquel. Uma conexão elétrica robusta, segura, entre a linha de cobre niquelada e o elemento de contato de aço, devido a camadas de óxido duras sobre a superfície do cabo de ligação e do elemento de contato de aço, só pode ser produzida com dificuldade. Por esse motivo, tentou-se fechar a conexão crimpada por meio de solda por laser, para aperfeiçoar a união por encaixe positivo, de modo que o contato elétrico é assegurado. Devido aos materiais do elemento de contato e do cabo de ligação, porém, não podem ser usados processos de solda que geram uma fusão, ou iria resultar em um enfraquecimento de material de tal modo que o detector de medição não poderia mais satisfazer as exigências durante uma operação.[005] Despite the numerous advantages of the measurement detector known in the art and in the process for producing it, they still contain a potential for improvement. Thus, normally, the contact element is made of steel and the connection cable as a nickel-plated copper line, that is, as an electrical line with a copper core, which is surrounded by a layer of nickel. A robust, secure electrical connection between the nickel-plated copper line and the steel contact element, due to hard oxide layers on the surface of the connecting cable and the steel contact element, can only be produced with difficulty. For this reason, an attempt was made to close the crimp connection by means of laser welding, in order to improve the connection by positive fitting, so that the electrical contact is ensured. Due to the materials of the contact element and the connecting cable, however, welding processes that generate a fusion cannot be used, or it would result in a weakening of the material in such a way that the measurement detector could no longer satisfy the requirements during an operation.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[006] São propostos, portanto, um processo para produção de um detector de medição para determinação de pelo menos uma propriedade física de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, bem como um detector de medição, que evitam, pelo menos extensivamente, as desvantagens de detectores de medição e processos de produção conhecidos.[006] Therefore, a process is proposed for producing a measurement detector for determining at least one physical property of a measurement gas in a measurement gas chamber, as well as a measurement detector, which avoid, at least extensively, the disadvantages of known measurement detectors and production processes.

[007] O processo de acordo com a invenção para produção de um detector de medição, particularmente, de um sensor para determinação de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de medição, compreende as seguintes etapas; - disposição de pelo menos um elemento de sensor em uma carcaça de detector de medição, - conexão do elemento de sensor com pelo menos um elemento de contato, - obtenção de pelo menos um cabo de ligação, - conexão com união por encaixe positivo e/ou por conexão friccional do cabo de ligação com o elemento de contato, e - conexão por encaixe de material do cabo de ligação com o elemento de contato.[007] The process according to the invention for producing a measuring detector, particularly a sensor for determining at least one property of a measuring gas in a measuring gas chamber, particularly for proving a component of gas in the sample gas or a temperature of the sample gas, comprises the following steps; - arrangement of at least one sensor element in a measuring detector housing, - connection of the sensor element with at least one contact element, - obtaining at least one connection cable, - connection with positive fit connection and / or by frictional connection of the connection cable with the contact element, and - material connection of the connection cable with the contact element.

[008] O elemento de contato pode envolver, pelo menos parcial mente, o cabo de ligação. O elemento de contato pode apresentar uma luva de crimpagem, na qual o cabo de ligação é disposto, sendo que o elemento de contato e o cabo de ligação são conectados por encaixe positivo ou por conexão friccional por uma conexão crimpada. O cabo de ligação pode ser produzido, pelo menos parcialmente, de cobre com um revestimento de níquel. O elemento de contato e o cabo de ligação podem ser conectados por encaixe de material por uma conexão soldada. Para produção da conexão soldada, o elemento de contato e o cabo de ligação podem ser inseridos em um primeiro eletrodo, sendo que um segundo eletrodo é disposto sobre o elemento de contato e o cabo de ligação, de tal modo que uma corrente de solda corre do segundo eletrodo pelo elemento de contato e pelo cabo de ligação para o primeiro eletrodo. O elemento de contato e o cabo de ligação podem encontrar-se entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo. Durante a solda, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem ser movidos um em relação ao outro com uma força predeterminada para deformação do elemento de contato e do cabo de ligação. Ao ser atingida uma deformação predeterminada do elemento de contato e do elemento, a corrente de solda pode correr do segundo eletrodo pelo elemento de contato, sob desvio do cabo de ligação, para o primeiro eletrodo. O primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem mover-se um em relação um ao outro, paralelamente a um plano, perpendicular a uma direção de extensão do elemento de contato e do cabo de ligação. Para produção da conexão soldada, pode ser previsto pelo menos um terceiro eletrodo, o elemento de contato e o cabo de ligação são deformados pela força predeterminada de tal modo que o elemento de contato entra em contato com o terceiro eletrodo, sendo que em um contato entre o elemento de contato e o terceiro eletrodo, a corrente de solda corre do segundo eletrodo, pelo elemento de contato, e sobre o terceiro eletrodo, para o primeiro eletrodo.[008] The contact element may involve, at least partially, the connecting cable. The contact element can have a crimp sleeve, in which the connection cable is arranged, the contact element and the connection cable being connected by positive fitting or by frictional connection by a crimped connection. The connecting cable can be produced, at least partially, from copper with a nickel coating. The contact element and the connecting cable can be connected by material fitting by a welded connection. For the production of the welded connection, the contact element and the connection cable can be inserted into a first electrode, with a second electrode being disposed over the contact element and the connection cable, in such a way that a welding current flows from the second electrode through the contact element and the connecting cable to the first electrode. The contact element and the connection cable can be located between the first electrode and the second electrode. During welding, the first electrode and the second electrode can be moved relative to each other with a predetermined force for deformation of the contact element and the connecting cable. When a predetermined deformation of the contact element and the element is reached, the welding current can flow from the second electrode through the contact element, under deviation of the connecting cable, to the first electrode. The first electrode and the second electrode can move relative to each other, parallel to a plane, perpendicular to a direction of extension of the contact element and the connecting cable. For the production of the welded connection, at least a third electrode can be provided, the contact element and the connecting cable are deformed by the predetermined force such that the contact element comes into contact with the third electrode, being in a contact between the contact element and the third electrode, the welding current flows from the second electrode, through the contact element, and over the third electrode, to the first electrode.

[009] Um detector de medição de acordo com a invenção, parti cularmente, sensor para detecção de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de medição, compreende uma carcaça de detector de medição e pelo menos um elemento de sensor na carcaça de detector de medição, sendo que o elemento de sensor está conectado a pelo menos um elemento de contato, sendo que o elemento de contato está conectado com pelo menos um cabo de ligação com união por encaixe positivo e/ou por conexão friccional, sendo que o elemento de contato está conectado com união pro encaixe de material com o cabo de ligação, particularmente, por meio de uma conexão soldada.[009] A measurement detector according to the invention, in particular, a sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas chamber, particularly for proving a gas component in the sample gas or a temperature of the measuring gas, comprises a measuring detector housing and at least one sensor element in the measuring detector housing, the sensor element being connected to at least one contact element, the element being contact element is connected with at least one connection cable with a positive-fit connection and / or a friction connection, the contact element being connected with a material-fitting connection with the connection cable, particularly by means of a connection welded.

[0010] Por uma conexão por encaixe positivo, deve ser entendida no âmbito da presente invenção uma conexão, na qual um componente de conexão impede o caminho do outro e, assim, é impedido um movimento relativo dos componentes de conexão, na direção, na qual um componente de conexão impede o caminho do outro. No caso de carga de operação, a ação das forças de pressão é normal, isto é, em ângulo reto às superfícies dos componentes de conexão e impedem, assim, um movimento. Esses "bloqueios" ocorrem pelo menos um uma direção. Exemplos de conexões por encaixe positivo são conexão em cabo de andorinha, acoplamento dentado, conexão de ranhura-mola, mola de ajuste, guarnição de conexão, fecho de ruptura, junção de passagem e encalcamento a quente.[0010] By a positive fitting connection, a connection must be understood within the scope of the present invention, in which one connecting component impedes the path of the other and, thus, a relative movement of the connecting components is prevented, in the direction, in which a connecting component blocks the path of the other. In the case of operating load, the action of the pressure forces is normal, that is, at a right angle to the surfaces of the connection components and thus prevents movement. These "blocks" occur in at least one direction. Examples of positive plug connections are dovetail connection, toothed coupling, groove-spring connection, adjustment spring, connection fitting, rupture closure, passage junction and hot grounding.

[0011] Por uma conexão friccional deve ser entendida no âmbito da presente invenção uma conexão que pressupõe uma força normal sobre as superfícies dos componentes de conexão a serem conectadas. Um deslocamento recíproco dos componentes de conexão é impedido, enquanto a contraforça causada pela fricção de aderência não é excedida. Exemplos de conexões friccionais são conexões por meio de aperto ou aparafusamento.[0011] By a frictional connection, it is understood in the scope of the present invention a connection that presupposes a normal force on the surfaces of the connection components to be connected. A reciprocal movement of the connection components is prevented, as long as the counter force caused by the friction of adhesion is not exceeded. Examples of friction connections are connections by tightening or screwing.

[0012] Por uma conexão por encaixe de material, deve ser enten dida no âmbito da presente invenção uma conexão, na qual os componentes de conexão são mantidos unidos por forças atômicas ou moleculares. As mesmas são, ao mesmo tempo, conexões não despren- díveis, que só podem ser separadas por destruição dos meios de conexão. Exemplos de conexões por encaixe de material são chumba- mento, solda, colagem e vulcanização.[0012] By a material fitting connection, a connection must be understood within the scope of the present invention, in which the connection components are held together by atomic or molecular forces. They are, at the same time, non-detachable connections, which can only be separated by destroying the means of connection. Examples of material plug connections are lead, weld, glue and vulcanization.

[0013] Por aço inoxidável devem ser entendidos no âmbito da presen te invenção aços ligados ou não ligados, com grau de pureza especial, por exemplo, aços, cujo teor de enxofre e fósforo, os chamados acessórios de ferro, não excedem 0,025%. Exemplos de aços finos são aços com números de material 1.4300 (X2CrNi12), 1.400 (X12Cr13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4021 (X20Cr13), 1.4104 (X14CrMoS7, anteriormente, X12CrMoS17), 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4303 (X4CrNi18-12), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4307 (X2CrNi18-9), 1.4310 (X10CrNi18-8), 1.4316 (X1CrNi19-9), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2), 1.4404 (X2CrNiMo17- 12-2), 1.4440 (X2CrNiMo19-12), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3), 1.2252 (X13CrMnMoN18-14-3), 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4541 (X6CrNiTi18- 10), 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2),m 1.4841 (X15CrNiSi25-21) e 1.7218 (25CrMo4).[0013] Stainless steel should be understood within the scope of this invention alloyed or unalloyed steels, with a special degree of purity, for example, steels whose sulfur and phosphorus content, the so-called iron accessories, do not exceed 0.025%. Examples of fine steels are steels with material numbers 1.4300 (X2CrNi12), 1.400 (X12Cr13), 1.4016 (X6Cr17), 1.4021 (X20Cr13), 1.4104 (X14CrMoS7, formerly X12CrMoS17), 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4303 (X4Cr) 12), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4307 (X2CrNi18-9), 1.4310 (X10CrNi18-8), 1.4316 (X1CrNi19-9), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2), 1.4404 (X2CrNiMoo - 12-2), 1.4440 (X2CrNiMoN-14-5), 1.4435 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4541 (X6CrNiTi18-10), 1.4541 (X6CrNiTi18-10), 1.4571 (X6CrNiMoo -12-2), 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2), 1.4841 m (X15CrNiSi25-21) and 1.7218 (25CrMo4).

[0014] Por frisar, que também é designado como bordear, deve ser entendido no âmbito da presente invenção, um processo de junção, no qual dois componentes de conexão são conectados um ao ou- tro por deformação plástica. Trata-se, portanto, de uma forma especial e rebordear. Uma conexão e encaixe por crimpagem só é limitadamente desprendível e na maioria das vezes, não reparável.[0014] By stressing, which is also known as bordering, a joining process must be understood within the scope of the present invention, in which two connection components are connected to each other by plastic deformation. It is, therefore, a special way and edging. A crimp connection and fitting is only limitedly detachable and in most cases, not repairable.

[0015] O detector de medição pode ser usado para comprovação das propriedades físicas e/ou químicas de um gás, sendo que uma ou mais propriedades podem ser detectadas. A invenção é descrita, a seguir, particularmente sob referência a uma detecção qualitativa e/ou quantitativa de um componente de gás do gás, particularmente, sob referência a uma detecção de uma proporção de oxigênio no gás. A proporção de oxigênio pode ser detectada, por exemplo, na forma de uma pressão parcial e/ou na forma de um percentual. Em princípio, porém, também outras espécies de componentes de gás podem ser detectadas, por exemplo, óxidos nítricos, hidrocarbonetos e/ou hidrogênio. Alternativamente ou adicionalmente, porém, também podem ser detectadas outras propriedades do gás. A invenção pode ser usada, particularmente, no setor da técnica automotiva, de modo que no caso de uma câmara de gás de medição pode tratar-se particularmente de um sistema de gás de escape de um motor de combustão interna e no caso do gás, particularmente, de um gás de escape.[0015] The measurement detector can be used to prove the physical and / or chemical properties of a gas, one or more properties of which can be detected. The invention is described below, particularly with reference to a qualitative and / or quantitative detection of a gas component of the gas, particularly, with reference to a detection of a proportion of oxygen in the gas. The oxygen ratio can be detected, for example, in the form of a partial pressure and / or in the form of a percentage. In principle, however, other species of gas components can also be detected, for example, nitric oxides, hydrocarbons and / or hydrogen. Alternatively or additionally, however, other properties of the gas can also be detected. The invention can be used, particularly, in the automotive engineering sector, so that in the case of a measuring gas chamber it can be particularly an exhaust gas system for an internal combustion engine and in the case of gas, particularly an exhaust gas.

[0016] O material no núcleo da linha consiste em cobre, com uma temperatura de fusão de 1083 °C. O núcleo está revestido com uma camada de níquel, com uma temperatura de fusão de 1455 °C. Essa camada de níquel precisa ser conectada com união por encaixe de material com o aço do elemento de contato, tal como, por exemplo, 1.4310, com uma temperatura de fusão de aproximadamente 1500 °C. O processo de produção é conduzido de tal modo que por aquecimento, combinado com um aumento de pressão, ocorre no interior um processo de difusão entre o revestimento de níquel e o aço (solda por difusão), sem que o cobre se funda. O impedimento da fusão do cobre é vantajoso, uma vez que, de outro modo, a estrutura é modificada e en- fraquecida.[0016] The material at the core of the line consists of copper, with a melting temperature of 1083 ° C. The core is coated with a nickel layer, with a melting temperature of 1455 ° C. This layer of nickel needs to be bonded by material fitting with the steel of the contact element, such as, for example, 1.4310, with a melting temperature of approximately 1500 ° C. The production process is conducted in such a way that by heating, combined with an increase in pressure, a diffusion process takes place inside the nickel plating and the steel (diffusion welding), without the copper melting. Preventing copper fusion is advantageous, since the structure is otherwise modified and weakened.

[0017] O curso do processo pode ser narrado, a grosso modo, tal como se segue; 1. O encaixe por crimpagem é inserido em eletrodos. 2. Os eletrodos são movidos um em direção ao outro. 3. Os eletrodos comprimem-se um contra o outro com força definida precisamente. 4. Uma corrente definida é aplicada por um tempo definido, com isso, o material é aquecido. O material aquecido, mais macio, deforma-se e preenche o eletrodo inferior. Com isso, é obtida uma distribuição de pressão mais uniforme no interior e pela combinação de pressão e temperatura ocorre um processo de difusão entre as superfícies de contato, que conectam as linhas entre si e com o material de encaixe por crimpagem. A configuração do eletrodo inferior pode ser selecionada de tal modo que o processo se autolimita quando o eletrodo inferior está preenchido. Por contato do encaixe por crimpagem com os eletrodos laterais, a corrente escoa então ao longo dos mesmos e não ocorre aquecimento adicional no interior. 5. A corrente é desligada, a força com a qual os eletrodos se comprimem é mantida até o encaixe por crimpagem estar suficientemente esfriado. 6. Abrir os eletrodos. 7. O encaixe por crimpagem é retirado.[0017] The course of the process can be narrated, roughly, as follows; 1. The crimp fitting is inserted into electrodes. 2. The electrodes are moved towards each other. 3. The electrodes are compressed against each other with precisely defined force. 4. A defined current is applied for a defined time, with which the material is heated. The heated, softer material deforms and fills the lower electrode. With this, a more uniform pressure distribution is obtained inside and through the combination of pressure and temperature a diffusion process occurs between the contact surfaces, which connect the lines with each other and with the crimp fitting material. The configuration of the lower electrode can be selected in such a way that the process is self-limiting when the lower electrode is filled. Upon contact of the crimp fitting with the side electrodes, the current then flows along them and there is no additional heating inside. 5. The current is turned off, the force with which the electrodes are compressed is maintained until the crimp fitting is sufficiently cooled. 6. Open the electrodes. 7. The crimp fitting is removed.

[0018] Pelo processo de acordo com a invenção para produção e um detector de medição, as camadas de óxido do elemento de contato e do cabo de ligação são rompidas e os metais são conectados diretamente um com o outro por encaixe de material. O componente fica nitidamente mais robusto nhoque se refere ao contato elétrico. A invenção tem por meta conectar os componentes de contato um com o outro por encaixe de material e, assim, garantir a linha de corrente.[0018] By the process according to the invention for production and a measurement detector, the oxide layers of the contact element and the connecting cable are broken and the metals are directly connected with each other by fitting material. The component is clearly more robust gnocchi when it comes to electrical contact. The invention aims to connect the contact components with each other by fitting material and, thus, to guarantee the current line.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0019] Outros detalhes e características opcionais da invenção evidenciam-se da descrição abaixo de exemplos de modalidade preferidos, que estão representados esquematicamente nas figuras. Mostram:[0019] Other details and optional features of the invention are evident from the description below of preferred embodiment examples, which are represented schematically in the figures. Show:

[0020] Figura 1 uma representação em corte esquemática de um detector de medição,[0020] Figure 1 is a schematic sectional representation of a measurement detector,

[0021] Figura 2 uma vista lateral de um elemento de contato,[0021] Figure 2 is a side view of a contact element,

[0022] Figura 3 uma vista de cima sobre o elemento de contato,[0022] Figure 3 a top view over the contact element,

[0023] Figura 4 uma vista de cima sobre uma conexão crimpada entre o elemento de contato e o cabo de ligação, antes de uma etapa de processo para produção de uma conexão por encaixe de material,[0023] Figure 4 is a top view over a crimp connection between the contact element and the connection cable, before a process step for producing a material fitting connection,

[0024] Figura 5 uma vista de cima sobre uma conexão crimpada entre o elemento de contato e o cabo de ligação, depois de uma etapa de processo para produção de uma conexão por encaixe de material,[0024] Figure 5 a top view over a crimp connection between the contact element and the connection cable, after a process step for producing a connection by material fitting,

[0025] Figura 6 uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figu ra 5,[0025] Figure 6 is a sectional view along line A-A of Figure 5,

[0026] Figura 7 uma representação esquemática das etapas do método para produção de uma conexão por encaixe de material,[0026] Figure 7 is a schematic representation of the steps of the method for producing a material fitting connection,

[0027] Figura 8 uma vista em perspectiva de um primeiro eletrodo em forma de "U", e[0027] Figure 8 is a perspective view of a first "U" shaped electrode, and

[0028] Figura 9 uma vista em perspectiva de um segundo eletrodo.[0028] Figure 9 is a perspective view of a second electrode.

MODALITIES OF THE INVENTION

[0029] A Figura 1 mostra uma representação em corte esquemáti ca d um detector de medição 10. O detector de medição 10 está configurado exemplificadamente como uma sonda lambda. A sonda lambda serve para controle de uma mistura de ar-combustível de um motor de combustão interna, para por meio de uma emissão da concentração do teor de oxigênio no gás de escape poder ajustar uma mistura a mais estequiométrica possível, de modo que por uma combustão a mais ótima possível, a emissão e poluentes é minimizada. Portanto, no caso da câmara de gás de medição, no âmbito da presente invenção pode tratar-se de um sistema de gás de escape de um motor de combustão interna. A estrutura, em princípio, e o modo de funcionamento estão descritos, por exemplo, em Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraft- fahrrzeug, 1a edição 2010, páginas 160-165. Com sondas de lambda de banda larga, particularmente, com sondas de lambda de banda larga plana, pode ser determinada, por exemplo, a concentração de oxigênio no gás de escape em um amplo limite e, com isso, concluir sobre a relação de ar-combustível na câmara de combustão. Mas, alternativamente, também é possível a formação como sonda de dedo. O índice de ar À descreve essa relação de ar-combustível.[0029] Figure 1 shows a schematic sectional representation of a measurement detector 10. The measurement detector 10 is configured as an example of a lambda probe. The lambda probe serves to control an air-fuel mixture of an internal combustion engine, so that by means of an emission of the concentration of oxygen content in the exhaust gas, it can adjust the most stoichiometric mixture possible, so that by a combustion as optimal as possible, the emission and pollutants are minimized. Therefore, in the case of the measuring gas chamber, within the scope of the present invention it may be an exhaust gas system of an internal combustion engine. The structure, in principle, and the mode of operation are described, for example, in Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraftfahrrzeug, 1st edition 2010, pages 160-165. With broadband lambda probes, particularly with flat broadband lambda probes, for example, the oxygen concentration in the exhaust gas at a wide limit can be determined and, therefore, conclude on the ratio of fuel in the combustion chamber. But, alternatively, training as a finger probe is also possible. The air index À describes this air-fuel ratio.

[0030] Essa sonda lambda é descrita, a seguir, como exemplo de modalidade para um detector de medição 10, para determinação de pelo menos uma propriedade física e/ou química de um gás de medição, particularmente, da temperatura ou da concentração de um componente de gás, particularmente, no gás de escape de um motor de combustão interna.[0030] This lambda probe is described below as an example of a modality for a measurement detector 10, for determining at least one physical and / or chemical property of a measuring gas, particularly the temperature or concentration of a gas component, particularly in the exhaust gas of an internal combustion engine.

[0031] O detector de medição 10 apresenta um elemento de sen sor 12, que se salienta para fora de uma carcaça de detector de medição 16 com uma seção de sensor 14 no lado do gás, exposta ao gás de medição. Essa seção de sensor 14 no lado do gás do elemento de sensor 12, vista de fora para dentro, está primeiramente envolta por um tubo de proteção duplo 18. Esse tubo de proteção duplo 18 compreende um tubo de proteção exterior 20 e um tubo de proteção interior 2. O elemento de sensor 12 está conectado com pelo menos um elemento de contato 24. Por exemplo, estão previstos quatro elementos de contato 24 em uma sonda lambda. Por exemplo, o elemento de contato 24 está formado como contato de encaixe por crimpagem 26, tal como está representado nas Figuras 2 e 3.[0031] The measuring detector 10 has a sensor element 12, which protrudes out of a measuring detector housing 16 with a sensor section 14 on the gas side, exposed to the measuring gas. This sensor section 14 on the gas side of sensor element 12, seen from the outside in, is first surrounded by a double protection tube 18. This double protection tube 18 comprises an outer protection tube 20 and a protection tube interior 2. The sensor element 12 is connected with at least one contact element 24. For example, four contact elements 24 are provided in a lambda probe. For example, the contact element 24 is formed as a crimp fitting contact 26, as shown in Figures 2 and 3.

[0032] A Figura 2 mostra uma vista lateral do contato de encaixe por crimpagem 26 e a Figura 3 mostra uma vista de cima sobre o contato de encaixe por crimpagem 26. Particularmente, o contato de encaixe por crimpagem 26 apresenta uma extremidade 28 no lado do elemento de sensor e uma extremidade 30 no lado da ligação. O elemento de sensor 12 está conectado com o contato de encaixe por crimpagem 26, particularmente, conectado eletricamente. A conexão pode ser realizada por um arco de contato 32 na extremidade 28 no lado do sensor, na qual o arco de contato 32 está em contato com o elemento de sensor 12. Por exemplo, o arco de contato 32 é elastica- mente deformável e de tal modo pré-tensionado que ele se comprime contra o elemento de sensor 12. Na extremidade 30 no lado da ligação, o contato de encaixe por crimpagem 26 apresenta uma luva de crimpagem 34. O contato de encaixe por crimpagem 26 está produzido de um material eletricamente condutor, tal como, por exemplo, aço inoxidável com o número de material 1.4310. Particularmente, a luva de crimpagem 34 está produzida de um aço inoxidável, tal como, por exemplo, aço inoxidável com o número de material 1.4310.[0032] Figure 2 shows a side view of the crimp fitting contact 26 and Figure 3 shows a top view over the crimp fitting contact 26. In particular, the crimp fitting contact 26 has an end 28 on the side of the sensor element and an end 30 on the connection side. The sensor element 12 is connected with the crimp contact 26, particularly electrically connected. The connection can be made by a contact arch 32 at the end 28 on the sensor side, in which the contact arch 32 is in contact with the sensor element 12. For example, the contact arch 32 is elastically deformable and so pre-tensioned that it compresses against the sensor element 12. At the end 30 on the connection side, the crimp fitting contact 26 has a crimp sleeve 34. The crimp fitting contact 26 is produced from a electrically conductive material, such as, for example, stainless steel with material number 1.4310. In particular, the crimp sleeve 34 is made of stainless steel, such as, for example, stainless steel with material number 1.4310.

[0033] Tal como mostra a Figura 1, o elemento de contato 24 está conectado a pelo menos um cabo de ligação 36, particularmente, conectado eletricamente. Por exemplo, estão previstos quatro cabos de ligação 36, dos quais, em cada caso, um está conectado com um elemento de contato 24. A conexão entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 34 é por encaixe positivo e/ou por conexão friccional. Por exemplo, o elemento de contato 24 está conectado ao cabo de ligação 36 por meio de uma conexão crimpada.[0033] As shown in Figure 1, the contact element 24 is connected to at least one connecting cable 36, particularly, electrically connected. For example, four connection cables 36 are provided, of which, in each case, one is connected with a contact element 24. The connection between the contact element 24 and the connection cable 34 is by positive fitting and / or by friction connection. For example, the contact element 24 is connected to the connection cable 36 by means of a crimp connection.

[0034] A Figura 4 mostra, por exemplo, uma vista de cima sobre uma conexão crimpada entre um elemento de contato 24 e um cabo de ligação 36. O cabo de ligação 36 está realizado, por exemplo, como linha com um núcleo de cobre 38, com um revestimento de níquel 40 externo. De modo correspondente, o núcleo de cobre 38 está envolto em direção circunferencial pelo revestimento de níquel 4 em torno de sua direção de extensão (Figura 6). A luva de crimpagem 34 circunda o cabo de ligação 36. A Figura 4 mostra, nesse caso, uma vista de cima sobre a conexão crimpada, antes de o elemento de contato 24 ser conectado por encaixe de material, de acordo com a invenção, com o cabo de ligação 36.[0034] Figure 4 shows, for example, a top view over a crimp connection between a contact element 24 and a connection cable 36. Connection cable 36 is made, for example, as a line with a copper core 38, with an external nickel coating 40. Correspondingly, the copper core 38 is encircled in a circumferential direction by the nickel plating 4 around its extension direction (Figure 6). The crimping sleeve 34 surrounds the connection cable 36. Figure 4 shows, in this case, a top view over the crimped connection, before the contact element 24 is connected by material fitting, according to the invention, with the connection cable 36.

[0035] A Figura 5 mostra, por exemplo, uma vista de cima sobre uma conexão crimpada entre um elemento de contato 24 e um cabo de ligação 36, depois de os mesmos estarem conectados por encaixe de material. Nesse exemplo de modalidade, a conexão por encaixe de material entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 está realizada por meio de uma conexão soldada 42. Tal como mostra a Figura 5, a conexão soldada estende-se paralelamente a um plano perpendicular a uma direção de extensão do cabo de ligação 36 e ao elemento de contato 24.[0035] Figure 5 shows, for example, a top view over a crimp connection between a contact element 24 and a connection cable 36, after they are connected by material fitting. In this example, the material connection between the contact element 24 and the connection cable 36 is made by means of a welded connection 42. As shown in Figure 5, the welded connection extends parallel to a plane perpendicular to a direction of extension of the connection cable 36 and to the contact element 24.

[0036] A Figura 6 mostra uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figura 5. Da Figura 6 é bem visível o núcleo de cobre 38 e o revestimento de níquel 40 do cabo de ligação 36. Além disso, da Figura 6 pode ser facilmente visto como a luva de crimpagem 34 do elemento de contato 24 envolve o cabo de ligação 36. Nesse caos, a conexão por encaixe de materiais consiste, particularmente, entre o aço inoxidável da luva de crimpagem 34 e o revestimento de níquel 40 do elemento de contato, mas não com o núcleo de cobre 38. Isto é, o núcleo de cobre 38 não foi fundido pela conexão soldada. Isso é forçosamente necessário, pois, senão, a estrutura é modificada e enfraquecida, o que leva a falhas dos componentes.[0036] Figure 6 shows a sectional view along the AA line in Figure 5. From Figure 6, the copper core 38 and the nickel coating 40 of the connection cable 36 are clearly visible. easily seen as the crimp sleeve 34 of the contact element 24 wraps the connection cable 36. In this case, the material connection connection consists, in particular, between the stainless steel of the crimp sleeve 34 and the nickel coating 40 of the contact element, but not with the copper core 38. That is, the copper core 38 was not fused by the welded connection. This is necessarily necessary, because otherwise, the structure is modified and weakened, which leads to component failures.

[0037] Agora, é descrito o processo de acordo com a invenção pa ra produção do detector de medição 10. Subsequentemente, é descrito, particularmente por meio das Figuras 7 a 9, como é produzida a conexão por encaixe de material entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36.[0037] Now, the process according to the invention for the production of the measurement detector 10 is described. Subsequently, it is described, particularly by means of Figures 7 to 9, how the material connection is produced between the measuring element. contact 24 and connecting cable 36.

[0038] Primeiramente, é posto à disposição o cabo de ligação 36. Particularmente o cabo de ligação 36 é inserido na luva de crimpagem 34 na extremidade 30 no lado da ligação do elemento de contato 24, e conectado, de modo conhecido, por meio de uma ferramenta de encaixe por crimpagem não mostrada com união por encaixe de material e/ou por conexão friccional. Depois, o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 são inseridos em um primeiro eletrodo 44k, na região, na qual estão conectados uns ao outro. Um eletrodo desse tipo está representado, por exemplo, na Figura 8. Para inserção do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36 na região da conexão crimpada, o Primeiro eletrodo 4 apresenta um entalhe 4. Por exemplo, o primeiro eletrodo 44 está formado em uma peça, substancialmente, em forma de "U". O entalhe 46 pode, portanto, ser definido por dois lados laterais e pelo fundo da forma em "U" do primeiro eletrodo 44. Sobre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 um segundo eletrodo 48 é depois encostado ou inserido na conexão crimpada. Um segundo eletrodo 48 desse tipo está representado, por exemplo, na Figura 9. O segundo eletrodo 48 apresenta uma ponta 50. Essa ponta 50está formada, por exemplo, como saliência aproximadamente quadriforme. Nesse caso, o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 encontram- se entre o primeiro eletrodo 44 e o segundo eletrodo 48, tal como está mostrado na região esquerda da Figura 6. Alternativamente, o primeiro eletrodo 44 pode ser um eletrodo 44 inferior e estar composta por dois segundos eletrodos 52 para uma forma substancialmente em forma de "U". Em outras palavras, esses três eletrodos 4 e 52 compostos formam uma secção transversal com a forma substancialmente de um "U". Particularmente, os dois terceiros eletrodos 52 formam os lados laterais do "U" e o eletrodo 4 inferior forma o fundo do “U”. Portanto, os terceiros eletrodos 52 também podem ser vistos como seções laterais ou partes laterais do primeiro eletrodo 44. Particularmente, os terceiros eletrodos 52 são apropriados para permitir um fluxo de corrente do primeiro eletrodo 44 para o segundo eletrodo 48 e inversamente.[0038] First, connection cable 36 is made available. In particular, connection cable 36 is inserted into the crimp sleeve 34 at end 30 on the connection side of contact element 24, and connected, in a known manner, by means of of a crimping fitting tool not shown with material fitting and / or friction connection. Then, the contact element 24 and the connecting cable 36 are inserted into a first electrode 44k, in the region, in which they are connected to each other. An electrode of this type is represented, for example, in Figure 8. For insertion of the contact element 24 and the connection cable 36 in the region of the crimp connection, the First electrode 4 has a notch 4. For example, the first electrode 44 is formed in one piece, substantially, in the form of "U". The notch 46 can therefore be defined by two side sides and by the bottom of the "U" shape of the first electrode 44. On the contact element 24 and the connecting cable 36 a second electrode 48 is then abutted or inserted into the connection crimped. A second electrode 48 of this type is shown, for example, in Figure 9. The second electrode 48 has a tip 50. This tip 50 is formed, for example, as an approximately quadriform protrusion. In this case, the contact element 24 and the connecting cable 36 are between the first electrode 44 and the second electrode 48, as shown in the left region of Figure 6. Alternatively, the first electrode 44 can be an electrode 44 bottom and be composed of two second electrodes 52 for a substantially U-shaped shape. In other words, these three electrodes 4 and 52 compounds form a substantially "U" shaped cross-section. In particular, the two third electrodes 52 form the side sides of the "U" and the lower electrode 4 forms the bottom of the "U". Therefore, the third electrodes 52 can also be seen as side sections or side parts of the first electrode 44. In particular, the third electrodes 52 are suitable to allow a current flow from the first electrode 44 to the second electrode 48 and vice versa.

[0039] O segundo eletrodo 48 é, nesse caso, inserido com a ponta 50 de tal modo sobre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 com uma força de, por exemplo, 130 N, que a ponta 50 está disposta substancialmente perpendicularmente a uma direção de extensão do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36.[0039] The second electrode 48 is, in this case, inserted with the tip 50 in such a way over the contact element 24 and the connection cable 36 with a force of, for example, 130 N, that the tip 50 is arranged substantially perpendicular to an extension direction of the contact element 24 and the connection cable 36.

[0040] No segundo eletrodo 48 e no primeiro eletrodo 44 é aplica da uma corrente de solda. A corrente de solda corre, nesse caso, em princípio, do segundo eletrodo 48 para o primeiro eletrodo 44. Essa corrente de solda é aplicada, por exemplo, com uma elevação de 10 ms para, por exemplo, 1600 A. Durante essa elevação, o segundo eletrodo 48 é movido com uma força de, por exemplo, 360 N, em relação ao primeiro eletrodo 44, em direção ao mesmo, tal como está indicado pelas setas 54 na Figura 7. Particularmente, o segundo eletrodo 48 é movido paralelamente a um plano perpendicular a uma direção de extensão do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36. A corrente de solda corre, nesse caso, particularmente, do segundo eletrodo 48 pela luva de crimpagem 34, o revestimento de níquel 40, o núcleo de cobre 38, para o primeiro eletrodo 44, tal como está indicado por setas 5 na região esquerda da Figura 7. A corrente de solda assegura um aquecimento da luva de crimpagem 34 e do cabo de ligação 36, particularmente, do revestimento de níquel 40. Pelo aquecimento, os materiais da luva de crimpagem 34 e do cabo de ligação 3 ficam macios e podem ser deformados pela compressão do segundo eletrodo 48. A corrente de solda é finalmente mantida em 1600 A, por exemplo, por 60 ms. Durante esse tempo de parada, o segundo eletrodo 48 comprime-se com uma força de, por exemplo, 360 N contra a luva de crim- pagem 34 e o cabo de ligação 36. Com isso, a luva de crimpagem 34 e o cabo de ligação 36 são deformados adicionalmente. A deformação ocorre, nesse caso, como deformação em direção lateral ao terceiro eletrodo 52, tal como está indicado, por exemplo, por setas 58 na região direita da Figura 7. Com isso, é obtida uma distribuição de pressão mais uniforme no interior da conexão crimpada. O processo é conduzido de tal modo que pelo aquecimento, combinado com um aumento de pressão no interior de conexão crimpada, ocorre um processo de difusão entre revestimento de níquel 40 e o aço da luva de crimpagem 34. Ocorre, portanto, uma solda por difusão. A deformação é realizada, nesse caso, de tal modo que finalmente é obtida uma deformação predeterminada do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36, na qual a luva de crimpagem 34 entra em contato com os terceiros eletro-dos 52. Como a corrente geralmente procura o caminho eletricamente condutor mais curto, a corrente de solda corre nesse contato do segundo eletrodo 48 pela luva de crimpagem 34 para os terceiros eletrodos 52, tal como está representado por setas 60 na região direita da Figura 7, e dos terceiros eletrodos 52 para o primeiro eletrodo 44, tal como está indicado pelas setas 62 na região direita da Figura 7. Entende-se que em uma modalidade, na qual o primeiro eletrodo 44 está formado em uma peça na forma de um "U", a corrente do segundo eletrodo 48 corre sobre os lados laterais para o fundo da forma em "U" do primeiro eletrodo 44. A corrente de solda desvia-se, nesse caso, do cabo de ligação 36 e, portanto, não corre mais pelo cabo de ligação 36 e, particularmente, não corre mais pelo núcleo de cobre 38 e o revestimento de níquel 40. Portanto, cabo de ligação 36 e, particularmente, o núcleo de cobre 38, não são aquecidos adicionalmente, de modo que não ocorre uma fusão do núcleo de cobre 38. Um caminho, no qual o segundo eletrodo 48 é movido em direção ao primeiro eletrodo 44, pode ser de, por exemplo, 130 μm a 200 μm. Finalmente, a corren- te de solda é desligada o que se dá com uma queda de, por exemplo, acima de 2 ms. A força, com a qual o segundo eletrodo 48 é comprimido, ainda é mantida por, por exemplo, 50 ms, até a conexão e encaixe por crimpagem estar suficientemente esfriada. Entende-se também que o primeiro eletrodo 44 pode ser movido em direção ao segundo eletrodo 48. Também o fluxo de corrente pode ser do primeiro eletrodo 44 para o segundo eletrodo 48.[0040] A second welding current is applied to the second electrode 48 and the first electrode 44. The welding current runs, in this case, in principle, from the second electrode 48 to the first electrode 44. This welding current is applied, for example, with an elevation of 10 ms to, for example, 1600 A. During this elevation, the second electrode 48 is moved with a force of, for example, 360 N, in relation to the first electrode 44, towards it, as indicated by the arrows 54 in Figure 7. In particular, the second electrode 48 is moved parallel to a plane perpendicular to an extension direction of the contact element 24 and the connection cable 36. The welding current, in this case, runs particularly from the second electrode 48 through the crimp sleeve 34, the nickel plating 40, the core of copper 38, for the first electrode 44, as indicated by arrows 5 in the left region of Figure 7. The welding current ensures heating of the crimp sleeve 34 and the connecting cable 36, particularly the nickel coating 40. By heating, the luv materials the crimp 34 and the connecting cable 3 are soft and can be deformed by compressing the second electrode 48. The welding current is finally maintained at 1600 A, for example, for 60 ms. During this downtime, the second electrode 48 compresses with a force of, for example, 360 N against the crimping sleeve 34 and the connecting cable 36. With that, the crimp sleeve 34 and the crimping cable connection 36 are additionally deformed. The deformation occurs, in this case, as a deformation in a lateral direction to the third electrode 52, as indicated, for example, by arrows 58 in the right region of Figure 7. With this, a more uniform pressure distribution is obtained inside the connection crimped. The process is conducted in such a way that by heating, combined with an increase in pressure inside the crimped connection, a diffusion process takes place between nickel plating 40 and the steel of the crimp sleeve 34. Therefore, a diffusion weld occurs. . The deformation is carried out, in this case, in such a way that a predetermined deformation of the contact element 24 and the connection cable 36 is finally obtained, in which the crimp sleeve 34 comes into contact with the third electro-dos 52. As the current generally looks for the shortest electrically conductive path, the welding current runs in this contact from the second electrode 48 through the crimp sleeve 34 to the third electrodes 52, as represented by arrows 60 in the right region of Figure 7, and from the third electrodes 52 for the first electrode 44, as indicated by the arrows 62 in the right region of Figure 7. It is understood that in a modality, in which the first electrode 44 is formed in a piece in the form of a "U", the current from the second electrode 48 runs on the side sides to the bottom of the "U" shape of the first electrode 44. The welding current deviates, in this case, from the connection cable 36 and therefore no longer runs through the connection cable 36 and particularly n It no longer runs through the copper core 38 and the nickel plating 40. Therefore, connection cable 36, and particularly the copper core 38, are not additionally heated, so that the copper core 38 does not melt. The path, in which the second electrode 48 is moved towards the first electrode 44, can be, for example, 130 μm to 200 μm. Finally, the welding current is switched off, which occurs with a drop of, for example, above 2 ms. The force, with which the second electrode 48 is compressed, is still maintained for, for example, 50 ms, until the crimp connection and fitting is sufficiently cooled. It is also understood that the first electrode 44 can be moved towards the second electrode 48. The current flow can also be from the first electrode 44 to the second electrode 48.

[0041] Depois do esfriamento, finalmente o primeiro eletrodo 44 e o segundo eletrodo 48 são abertos e a conexão e encaixe por crimpa- gem pode ser retirada. O elemento de sensor 12 é disposto na carcaça de detector de medição 16. O elemento de contato 24 conectado ao cabo de ligação 36, e é depois conectado de maneira conhecida, com a extremidade no lado do elemento de sensor 28, com o elemento de sensor 12, tal como está representado, k, por exemplo, na Figura 1. Entende-se que pode ser realizado um teste de funcionamento da conexão elétrica entre o cabo de ligação 36 e o elemento de contato 24. Quando, por exemplo, uma corrente é aplicada aos mesmos, apresenta-se uma boa conexão elétrica em uma tensão medida de, no máximo, por exemplo, 1500 mV a 2200 mV. As especificações teóricas qualitativas para a tensão podem ser, por exemplo, 900 mV a 1200 mV. A tensão medida possibilita, nesse caso, uma conclusão sobre a resistência elétrica e, com isso, a condutividade da conexão elétrica entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36. Esse teste de funcionamento também pode ser realizado a intervalos temporais determinados para verificação do detector de medição 10. A conexão por encaixe de material, prevista de acordo com a invenção, entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 pode ser identificada e comprovada por meio da reprodução visível da conexão soldada 42 sobre a conexão e encaixe por crimpagem e a aderência dos cabos e ligação 36 no interior.[0041] After cooling, finally the first electrode 44 and the second electrode 48 are opened and the crimp connection and fitting can be removed. The sensor element 12 is arranged in the measurement detector housing 16. The contact element 24 is connected to the connection cable 36, and is then connected in a known manner, with the end on the side of the sensor element 28, with the sensor element. sensor 12, as shown, k, for example, in Figure 1. It is understood that a functional test of the electrical connection between the connection cable 36 and the contact element 24 can be carried out. When, for example, a current is applied to them, there is a good electrical connection at a measured voltage of, at most, for example, 1500 mV to 2200 mV. The theoretical qualitative specifications for the voltage can be, for example, 900 mV to 1200 mV. In this case, the measured voltage allows a conclusion about the electrical resistance and, therefore, the conductivity of the electrical connection between the contact element 24 and the connection cable 36. This function test can also be carried out at specific time intervals for verification of the measurement detector 10. The plug-in connection, provided in accordance with the invention, between the contact element 24 and the connection cable 36 can be identified and verified by means of the visible reproduction of the soldered connection 42 on the connection and crimp fit and the grip of the cables and connection 36 inside.

Claims

1. Process for producing a measurement detector (10), characterized by the fact that it comprises the steps of - laying at least one sensor element (12) in a measurement detector housing (16), - connecting the element sensor (12) with at least one contact element (24), - supply of at least one connecting cable (36), - positive plug connection and / or frictional connection of the connecting cable (36) with the connecting element contact (24), - material connection connection of the connecting cable (36) with the contact element (24), - material connection connection of the contact element (24) and connection cable (36) by a welded connection (42), - insertion of the contact element (24) and the connecting cable (36) in a first electrode (44) to produce the welded connection (42), with a second electrode (48) being disposed of such a way over the contact element (24) and the connecting cable (36) that a welding current flows from the second electrode (48) through the contact element (24) and the connecting cable (36) for the first electrode (44), and during a welding, the first electrode (44) and the second electrode (48) are moved relative to each other with a predetermined force for deformation of the contact element (24) and the connection cable (36), and, upon reaching a predetermined deformation of the contact element (24) and the connection cable (36), the welding current flows from the second electrode (48) through the contact element (24), bypassing the connection cable (36), to the first electrode (44).

2. Process according to claim 1, characterized by the fact that the contact element (24) involves at least partly the connection cable (36).

3. Process according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the contact element (24) has a crimp sleeve (34), in which the connection cable (36) is arranged, the element of which contact (24) and the connecting cable (36) are connected by positive fitting and / or by fictional connection through a crimp connection.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the contact element (24) is produced at least partially from stainless steel.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting cable (36) is produced at least partially from a copper core (38) with a nickel coating (40).

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the first electrode (44) and the second electrode (48) move relative to each other parallel to a plane perpendicular to a direction of extension of the element contact (24) and connecting cable (36).

7. Process according to claim 1 or 2, characterized by the fact that, for the production of the welded connection (42), at least a third electrode (52), the contact element (24) and the connection cable are provided (36) are deformed by the predetermined force in such a way that the contact element (24) contacts the third electrode (52), and in a contact between the contact element (24) and the third electrode (52 ), the welding current flows from the second electrode (44) through the contact element (24) and through the third electrode (52) to the first electrode (44).

Process according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the measurement detector (10) is carried out to check a gas component in the sample gas or a temperature of the sample gas.

9. Use of a measurement detector (10) produced with a process, as defined in any one of the preceding claims, characterized in that it is a sensor for detecting at least one property of a sample gas in a sample gas chamber.

Use according to claim 9, characterized in that it is a sensor for checking a gas component in the sample gas or a temperature of the sample gas.