BR102013021099A2

BR102013021099A2 - PROCESS FOR PRODUCING A MEASURING DETECTOR FOR DETERMINING AT LEAST ONE PROPERTY OF A MEASURING GAS

Info

Publication number: BR102013021099A2
Application number: BRBR102013021099-4A
Authority: BR
Inventors: Paul Hund; Peter Winkler; Burkhard Michaelis; Thomas Harrer; Stefan Hoppe
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-12-23
Also published as: DE102012214769A1; BR102013021099B1; CN103630573A; CN103630573B

Abstract

RESUMO Patente de Invenção: "PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM DETECTOR DE MEDIÇÃO PARA DETERMINAÇÃO DE PELO MENOS UMA PROPRIEDADE DE UM GÁS DE MEDIÇÃO". A presente invenção refere-se a um processo para produção e um detector de medição (10), particularmente de um sensor para detecção e pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou uma temperatura do gás de medição. O processo compreende as etapas de: disposição de pelo menos um elemento de sensor (12) em uma carcaça de detector de medição (16), conexão do elemento de sensor (12) com pelo menos um elemento de contato (24), obtenção de pelo menos um cabo de ligação (36), conexão por encaixe positivo e/ou conexão friccional do cabo de ligação (36) com o elemento de contato (24), e conexão por encaixe de material do cabo de ligação (36) com o elemento de contato (24). Além disso, é proposto um detector de medição (10), particularmente, sensores para detecção de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de medição. O detector de medição (10) compreende uma carcaça de detector de medição (16) e pelo menos um elemento de sensor (12) na carcaça de detector de medição (16), sendo que o elemento de sensor (12) está conectado a pelo menos um elemento de contato (24), sendo que o elemento de contato (24) está conectado por encaixe positivo e/ou por conexão ficcional a um cabo de ligação (36), sendo que o elemento de contato (24) está conectado por encaixe de material, particularmente por meio de uma conexão soldada (42) ao cabo de ligação (36). 1/1ABSTRACT Patent of Invention: "PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A MEASUREMENT DETECTOR FOR DETERMINING AT LEAST ONE PROPERTY OF A MEASURING GAS". The present invention relates to a process for production and a measurement detector (10), particularly a sensor for detecting and at least one property of a sample gas in a sample gas chamber, particularly for component verification. gas in the sample gas or a temperature of the sample gas. The process comprises the steps of: placing at least one sensor element (12) in a measuring detector housing (16), connecting the sensor element (12) with at least one contact element (24), obtaining at least one connecting cable (36), positive plug connection and / or frictional connection of the connecting cable (36) with the contact element (24), and material plug connection of the connecting cable (36) with the contact element (24). In addition, a measurement detector (10) is proposed, particularly sensors for detecting at least one property of a measuring gas in a measuring chamber, particularly for checking a gas component in the measuring gas or a temperature of the measuring gas. The measurement detector (10) comprises a measurement detector housing (16) and at least one sensor element (12) in the measurement detector housing (16), the sensor element (12) being connected to at least least one contact element (24), the contact element (24) being connected by positive fitting and / or by fictional connection to a connecting cable (36), the contact element (24) being connected by fitting of material, particularly by means of a welded connection (42) to the connection cable (36). 1/1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UM DETECTOR DE MEDIÇÃO PARA DETERMINAÇÃO DE PELO MENOS UMA PROPRIEDADE DE UM GÁS DE MEDIÇÃO".Report of the Invention Patent for "PROCESS FOR PRODUCING A MEASURING DETECTOR FOR AT LEAST A PROPERTY OF A MEASURING GAS".

ESTADO DA TÉCNICATECHNICAL STATE

Do estado da técnica é conhecida uma pluralidade de detectores de medição e processos para determinação de pelo menos uma propriedade um gás de medição em uma câmara de gás de medição. Nesse caso pode tratar-se de quaisquer propriedades físicas e/ou físicas do gás de medição, sendo que uma ou mais propriedades podem ser detectadas. A invenção é descrita, a seguir, particularmente, sob referência a uma detecção qualitativa e/ou quantitativa de um componente de gás do gás de medição, particularmente, sob referência a uma detecção de uma proporção de oxigênio no gás de medição. A proporção de oxigênio pode ser detectada , por exemplo, na forma de uma pressão parcial e/ou na forma de uma percentagem . Alternativamente ou adicionalmente, porém, também podem ser detectadas outras propriedades do gás de medição, tal como, por exemplo, a temperatura do gás de medição.From the prior art is known a plurality of metering detectors and methods for determining at least one metering gas property in a metering gas chamber. In this case it may be any physical and / or physical properties of the metering gas, one or more of which may be detected. The invention is described hereinafter particularly with reference to a qualitative and / or quantitative detection of a metering gas gas component, particularly with reference to a detection of an oxygen proportion in the metering gas. The oxygen ratio may be detected, for example, as a partial pressure and / or as a percentage. Alternatively or additionally, however, other properties of the metering gas may also be detected, such as, for example, the temperature of the metering gas.

Por exemplo, esse tipo de detectores de medição pode estar configurado como sonda de lambda, tal como é conhecida, por exemplo, de Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraftfahrrzeug, 1â edição 2010, páginas 160-165. Com sondas de lambda de banda larga, particularmente, com sondas de lambda de banda larga plana, pode ser determinada, por exemplo, a concentração de oxigênio no gás de escape em um amplo limite e, com isso, concluir sobre a relação de ar-combustível na câmara de combustão. Mas, alternativamente, também é possível a formação como sonda de dedo. O índice de ar ? descreve essa relação de ar-combustível.For example, such measurement detectors may be configured as lambda probes, as known, for example, from Konrad Rei (ed.): Sensoren im Kraftfahrrzeug, 1st edition 2010, pages 160-165. With broadband lambda probes, particularly with flat broadband lambda probes, it is possible to determine, for example, the concentration of oxygen in the exhaust gas over a wide range and thereby conclude on the ratio of air fuel in the combustion chamber. Alternatively, finger probe formation is also possible. The air index? describes this air-fuel ratio.

Nesse caso, em geral, um elemento de sensor do detector de medição salienta-se para fora da carcaça do detector de medição em uma direção de extensão longitudinal do detector de medição. Essa direção de extensão longitudinal ou também eixo longitudinal do detector de medição pode, nesse caso, definir, ao mesmo tempo, um eixo de simetria do detector de medição, uma vez que detectores de medição conhecidos apresentam crescentemente uma estrutura simétrica em rotação e em relação ao eixo .longitudinal citado. Para proteção do elemento de sensor contra danifica-ções, o mesmo está normalmente envolto por pelo menos um tubo de proteção. Além disso, em geral, é decisivo que o elemento d sensor precisa ser levado a um contato direto com o gás de medição. Por esse motivo, o tubo de proteção sempre apresenta nos detectores de medição desse tipo aberturas apropriadas, para possibilitar uma passagem do gás de medição que circunda o mesmo.In this case, in general, a sensor element of the measurement detector protrudes out of the measurement detector housing in a longitudinally extending direction of the measurement detector. This longitudinal extension direction or also longitudinal axis of the measurement detector can in this case at the same time define a axis of symmetry of the measurement detector, as known measurement detectors increasingly have a symmetrical structure rotating and in relation to each other. to the quoted longitudinal axis. For protection of the sensor element against damage, it is normally enclosed by at least one protective tube. In addition, it is generally decisive that the sensor element must be brought into direct contact with the metering gas. For this reason, the protective tube always has appropriate openings in the measuring detectors of this type to allow a passage of the measuring gas surrounding it.

Normalmente, o elemento de sensor está conectado no interior da carcaça de detector de medição com um elemento de contato, tal como, por exemplo, um contato de encaixe por friso (crimp). O elemento de contato, por sua vez, está conectado a um cabo de ligação. O cabo de ligação leva para fora da carcaça do detector de medição. As conexões entre o elemento de sensor e o elemento de contato, bem como entre o elemento de contato e o cabo de ligação são conexões elétricas. Com isso, um sinal fornecido pelo elemento de sensor pode ser transmitido para fora da carcaça de detector de medição. A conexão entre o elemento de contato e o cabo de ligação normalmente é realizada como conexão com encaixe positivo, na forma de uma conexão de encaixe por friso (crimp).Typically, the sensor element is connected within the metering detector housing with a contact element, such as, for example, a crimp contact. The contact element, in turn, is connected to a connecting cable. The connecting cable leads out of the measurement detector housing. The connections between the sensor element and the contact element as well as between the contact element and the connecting cable are electrical connections. In this way, a signal provided by the sensor element can be transmitted out of the measurement detector housing. The connection between the contact element and the connection cable is normally made as a positive snap connection in the form of a crimp plug connection.

Apesar das numerosas vantagens do detector de medição conhecido da técnica e do processo para produção do mesmo, os mesmos ainda contêm um potencial de aperfeiçoamento. Assim, normalmente, o e-lemento de contato é produzido de aço e o cabo de ligação como linha de cobre niquelada, isto é, como linha elétrica com um núcleo de cobre, que está envolto por uma camada de níquel. Uma conexão elétrica robusta, segura, entre a linha de cobre niquelada e o elemento de contato de aço, devido a camadas de óxido duras sobre a superfície do cabo de ligação e do elemento de contato de aço, só pode ser produzida com dificuldade. Por esse motivo, tentou-se fechar a conexão de encaixe por friso (crimp) por meio de solda por laser, para aperfeiçoar a união por encaixe positivo, de modo que o contato elétrico é assegurado. Devido aos materiais do elemento de contato e do cabo de ligação, porém, não podem ser usados processos de solda que geram uma fusão, ou iria resultar em um enfraquecimento de material de tal modo que o detector de medição não podería mais satisfazer as exigências durante uma operação.Despite the numerous advantages of the metering detector known in the art and the process for producing it, they still contain potential for improvement. Thus, normally the contact element is made of steel and the connecting cable as a nickel plated copper line, that is, as a power line with a copper core, which is surrounded by a layer of nickel. A robust, secure electrical connection between the nickel-plated copper line and the steel contact element, due to hard oxide layers on the surface of the wire rope and the steel contact element, can only be produced with difficulty. For this reason, it has been attempted to close the crimp fitting by laser welding to improve the positive fitting, so that electrical contact is assured. Due to the contact element and connection cable materials, however, welding processes that generate a fusion cannot be used, or would result in a weakening of material such that the metering detector could no longer satisfy the requirements during an operation.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO São propostos, portanto, um processo para produção de um detector de medição para determinação de pelo menos uma propriedade física de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, bem como um detector de medição, que evitam, pelo menos extensivamente, as desvantagens de detectores de medição e processos de produção conhecidos. O processo de acordo com a invenção para produção de um detector de medição, particularmente, de um sensor para determinação de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de medição, compreende as seguintes etapas; - disposição de pelo menos um elemento de sensor em uma carcaça de detector de medição, - conexão do elemento de sensor com pelo menos um elemento de contato, - obtenção de pelo menos um cabo de ligação, - conexão com união por encaixe positivo e/ou por conexão fric-cional do cabo de ligação com o elemento de contato, e - conexão por encaixe de material do cabo de ligação com o e-lemento de contato. O elemento de contato pode envolver, pelo menos parcialmente, o cabo de ligação. O elemento de contato pode apresentar uma luva de encaixe por friso (crimp) , na qual o cabo de ligação é disposto, sendo que o elemento de contato e o cabo de ligação são conectados por encaixe positivo ou por conexão friccional por uma conexão de encaixe por friso (crimp). O cabo de ligação pode ser produzido, pelo menos parcialmente, de cobre com um revestimento de níquel. O elemento de contato e o cabo de ligação po- dem ser conectados por encaixe de material por uma conexão soldada. Para produção da conexão soldada, o elemento de contato e o cabo de ligação podem ser inseridos em um primeiro eletrodo, sendo que um segundo eletrodo é disposto sobre o elemento de contato e o cabo de ligação, de tal modo que uma corrente de solda corre do segundo eletrodo pelo elemento de contato e pelo cabo de ligação para o primeiro eletrodo. O elemento de contato e o cabo de ligação podem encontrar-se entre o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo. Durante a solda, o primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem ser movidos um em relação ao outro com uma força predeterminada para deformação do elemento de contato e do cabo de ligação. Ao ser atingida uma deformação predeterminada do elemento de contato e do elemento, a corrente de solda pode correr do segundo eletrodo pelo elemento de contato, sob desvio do cabo de ligação, para o primeiro eletrodo. O primeiro eletrodo e o segundo eletrodo podem mover-se um em relação um ao outro, paralelamente a um plano, perpendicular a uma direção de extensão do e-lemento de contato e do cabo de ligação. Para produção da conexão soldada, pode ser previsto pelo menos um terceiro eletrodo, o elemento de contato e o cabo de ligação são deformados pela força predeterminada de tal modo que o elemento de contato entra em contato com o terceiro eletrodo, sendo que em um contato entre o elemento de contato e o terceiro eletrodo, a corrente de solda corre do segundo eletrodo, pelo elemento de contato, e sobre o terceiro eletrodo, para o primeiro eletrodo.Therefore, a process for producing a metering detector for determining at least one physical property of a metering gas in a metering gas chamber as well as a metering detector which at least avoids at least one method is proposed. extensively, the disadvantages of known metering detectors and production processes. The method according to the invention for producing a metering detector, particularly a sensor for determining at least one property of a metering gas in a metering gas chamber, particularly for proving a gas component in the metering system. measuring gas or a measuring gas temperature comprises the following steps; - arranging at least one sensor element in a measurement detector housing, - connecting the sensor element to at least one contact element, - obtaining at least one connecting cable, - positive socket connection and / or by frictionally connecting the connection cable to the contact element, and - connecting the connection cable material to the contact element. The contact element may at least partially surround the connecting cable. The contact element may have a crimp sleeve on which the connection cable is disposed, the contact element and the connection cable being connected by positive plug or by frictional connection by a plug connection. by crimp. The connecting cable may be made at least partially of copper with a nickel plating. The contact element and the connecting cable can be connected by mating material through a welded connection. For production of the welded connection, the contact element and the connection cable may be inserted into a first electrode, and a second electrode is disposed over the contact element and the connection cable, such that a welding current flows. from the second electrode by the contact element and the connecting cable to the first electrode. The contact element and the connecting cable may be between the first electrode and the second electrode. During welding, the first electrode and the second electrode may be moved relative to each other with a predetermined force for deformation of the contact element and the connecting cable. Upon predetermined deformation of the contact element and the element, the welding current may flow from the second electrode through the contact element, deviating from the connection cable, to the first electrode. The first electrode and the second electrode may move relative to each other, parallel to a plane, perpendicular to an extension direction of the contact element and the connecting cable. For producing the welded connection, at least one third electrode may be provided, the contact element and the connecting cable are deformed by the predetermined force such that the contact element contacts the third electrode, and in one contact Between the contact element and the third electrode, the welding current flows from the second electrode through the contact element and over the third electrode to the first electrode.

Um detector de medição de acordo com a invenção, particularmente, sensor para detecção de pelo menos uma propriedade de um gás de medição em uma câmara de gás de medição, particularmente, para comprovação de um componente de gás no gás de medição ou de uma temperatura do gás de medição, compreende uma carcaça de detector de medição e pelo menos um elemento de sensor na carcaça de detector de medição, sendo que o elemento de sensor está conectado a pelo menos um elemento de contato, sendo que o elemento de contato está conectado com pelo menos um cabo de ligação com união por encaixe positivo e/ou por conexão friccio-nal, sendo que o elemento de contato está conectado com união pro encaixe de material com o cabo de ligação, particularmente, por meio de uma conexão soldada.A metering detector according to the invention, particularly, a sensor for detecting at least one property of a metering gas in a metering gas chamber, particularly for proving a gas component in the metering gas or a temperature. of the metering gas comprises a metering detector housing and at least one sensor element in the metering detector housing, wherein the sensor element is connected to at least one contact element and the contact element is connected with at least one positive and / or frictionally coupled connection cable, the contact element being connected to the material connection with the connection cable, particularly by means of a soldered connection.

Por uma conexão por encaixe positivo, deve ser entendida no âmbito da presente invenção uma conexão, na qual um componente de conexão impede o caminho do outro e, assim, é impedido um movimento relativo dos componentes de conexão, na direção, na qual um componente de conexão impede o caminho do outro. No caso de carga de operação, a ação das forças de pressão é normal, isto é em ângulo reto às superfícies dos componentes de conexão e impedem, assim, um movimento. Esses "bloqueios" ocorrem pelo menos um uma direção. Exemplos de conexões por encaixe positivo são conexão em cabo de andorinha, acoplamento dentado, conexão de ranhura-mola, mola de ajuste, guarnição de conexão, fecho de ruptura, junção de passagem e encalcamento a quente.By a positive fit connection, a connection is to be understood within the scope of the present invention in which one connecting component hinders the path of the other and thus a relative movement of the connecting components in the direction in which a component is prevented is prevented. of connection prevents the path of the other. In the case of operating loads, the action of the pressure forces is normal, ie at right angles to the surfaces of the connecting components and thus prevents movement. These "locks" occur at least one direction. Examples of positive snap fittings are dovetail fitting, toothed coupling, spring-groove fitting, adjusting spring, fitting fitting, snap closure, through joint, and hot bending.

Por uma conexão friccional deve ser entendida no âmbito da presente invenção uma conexão que pressupõe uma força normal sobre as superfícies dos componentes de conexão a serem conectadas. Um deslocamento recíproco dos componentes de conexão é impedido, enquanto a contraforça causada pela fricção de aderência não é excedida. Exemplos de conexões friccionais são conexões por meio de aperto ou aparafusamento.By a frictional connection is meant within the scope of the present invention a connection which assumes a normal force on the surfaces of the connecting components to be connected. A reciprocal displacement of the connecting components is prevented while the counterforce caused by the grip friction is not exceeded. Examples of frictional connections are tightening or bolting connections.

Por uma conexão por encaixe de material, deve ser entendida no âmbito da presente invenção uma conexão, na qual os componentes de conexão são mantidos unidos por forçasatômicas ou moleculares. As mesmas são, ao mesmo tempo, conexões não desprendíveis, que só podem ser separadas por destruição dos meios de conexão. Exemplos de conexões por encaixe de material são chumbamento, solda, colagem e vulcanização.By a material fitting connection, a connection is to be understood within the scope of the present invention in which the connecting components are held together by atomic or molecular forces. At the same time they are non-detachable connections which can only be separated by destruction of the means of connection. Examples of material fitting connections are anchoring, welding, bonding and vulcanization.

Por aço fino devem ser entendidos no âmbito da presente invenção aços ligados ou não ligados, com grau de pureza especial, por exemplo, aços, cujo teor de enxofre e fósforo, os chamados acessórios de ferro, não excedem 0,025%. Exemplos de aços finos são aços com números de material 1.4300 (X2CrNi12), 1.400 (X12CM3), 1.4016 (X6Cr17), 1.4021 (X20Cr13), 1.4104 (X14CrMoS7, anteriormente, X12CrMoS17), 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4303 (X4CrNi18-12), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4307 (X2CrNi18-9), 1.4310 (X1 OCrNil 8-8), 1.4316 (X1CrNi19-9), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2), 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2), 1.4440 (X2CrNiMo19-12), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3), 1.2252 (X13CrMnMoN18-14-3), 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4541 (X6CrNiTi18-10), 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2),m 1.4841 (X15CrNiSi25-21) e 1.7218 (25CrMo4).Fine steel is to be understood within the scope of the present invention alloyed or unalloyed steels of special purity, for example steels with a sulfur and phosphorus content, known as iron fittings, not exceeding 0,025%. Examples of fine steels are steels with material numbers 1.4300 (X2CrNi12), 1.400 (X12CM3), 1.4016 (X6Cr17), 1.4021 (X20Cr13), 1.4104 (X14CrMoS17), formerly X12CrMoS17), 1.4301 (X5CrNi18-18), 12), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4307 (X2CrNi18-9), 1.4310 (X1CrNi18-9), 1.4316 (X1CrNi19-9), 1.4401 (X5CrNiMo17-124), 1.4401 (X2CrNiMo17-12-2), 1.4440 (X2CrNiMo18-14-3), 1.4435 (X2CrNiMoN18-14-3), 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4541 (X6C1N1O) (X6 CrNiMoTi17-12-2), 1.4581 (GX5 CrNiMoNb19-11-2), m 1.4841 (X15 CrNiSi25-21) and 1.7218 (25CrMo4).

Por frisar, que também é designado como bordear, deve ser entendido no âmbito da presente invenção, um processo de junção, no qual dois componentes de conexão são conectados um ao outro por deformação plástica. Trata-se, portanto, de uma forma especial e rebordear. Uma conexão e encaixe por friso (crimp) só é limitadamente desprendível e na maioria das vezes, não reparável. O detector de medição pode ser usado para comprovação das propriedades físicas e/ou químicas de um gás, sendo que uma ou mais propriedades podem ser detectadas. A invenção é descrita, a seguir, particularmente sob referência a uma detecção qualitativa e/ou quantitativa de um componente de gás do gás, particularmente, sob referência a uma detecção de uma proporção de oxigênio no gás. A proporção de oxigênio pode ser detectada, por exemplo, na forma de uma pressão parcial e/ou na forma de um percentual. Em princípio, porém, também outras espécies de componentes de gás podem ser detectadas, por exemplo, óxidos nítricos, hidrocarbo-netos e/ou hidrogênio. Alternativamente ou adicionalmente, porém, também podem ser detectadas outras propriedades do gás. A invenção pode ser u-sada, particularmente, no setor da técnica automotiva, de modo que no caso de uma câmara de gás de medição pode tratar-se particularmente de um sistema de gás de escape de um motor de combustão interna e no caso do gás, particularmente, de um gás de escape. O material no núcleo da linha consiste em cobre, com uma temperatura de fusão de 1083°C. O núcleo está revestido com uma camada de níquel, com uma temperatura de fusão de 1455°C. Essa camada de níquel precisa ser conectada com união por encaixe de material com o aço do elemento de contato, tal como, por exemplo, 1.4310, com uma temperatura de fusão de aproximadamente 1500°C. O processo de produção é conduzido de tal modo que por aquecimento, combinado com um aumento de pressão, ocorre no interior um processo de difusão entre o revestimento de níquel e o aço (solda por difusão), sem que o cobre se funda. O impedimento da fusão do cobre é vantajoso, uma vez que, de outro modo, a estrutura é modificada e enfraquecida. O curso do processo pode ser narrado, a grosso modo, tal como se segue; 1. O encaixe por friso (crimp) é inserido em eletrodos. 2. Os eletrodos são movidos um em direção ao outro. 3. Os eletrodos comprimem-se um contra o outro com força definida precisamente. 4. Uma corrente definida é aplicada por um tempo definido, com isso, o material é aquecido. O material aquecido, mais macio, deforma-se e preenche o eletrodo inferior. Com isso, é obtida uma distribuição de pressão mais uniforme no interior e pela combinação de pressão e temperatura ocorre um processo de difusão entre as superfícies de contato, que conectam as linhas entre si e com o material de encaixe por friso (crimp). A configuração do elétrido inferior pode ser selecionado de tal modo que o processo se autolimita quando o eletrodo inferior está preenchido. Por contato do encaixe por friso (crimp) com os eletrodos laterais , a corrente escoa então ao longo dos mesmos e não ocorre aquecimento adicional no interior. 5. A corrente é desligada, a força com a qual os eletrodos se comprimem é mantida até o encaixe por friso (crimp) estar suficientemente esfriado. 6. Abrir os eletrodos. 7. O encaixe por friso (crimp) é retirado.By stressing, which is also referred to as embroidering, should be understood within the scope of the present invention a joining process in which two connecting components are connected to one another by plastic deformation. It is therefore in a special and edging manner. A crimp connection is only loosely detachable and most of the time not repairable. The measurement detector can be used to prove the physical and / or chemical properties of a gas, one or more properties can be detected. The invention is described below, particularly with reference to a qualitative and / or quantitative detection of a gas component of the gas, particularly with reference to a detection of an oxygen ratio in the gas. The oxygen ratio may be detected, for example, as a partial pressure and / or as a percentage. In principle, however, other species of gas components can also be detected, for example nitric oxides, hydrocarbons and / or hydrogen. Alternatively or additionally, however, other gas properties may also be detected. The invention may be used, particularly, in the automotive sector, so that in the case of a metering gas chamber it may be in particular an internal combustion engine exhaust gas system and in the case of a particularly of an exhaust gas. The core material of the line consists of copper with a melting temperature of 1083 ° C. The core is coated with a nickel layer with a melting temperature of 1455 ° C. This nickel layer needs to be bonded to the contact element steel, such as, for example, 1.4310, with a melting temperature of approximately 1500 ° C. The production process is conducted in such a way that upon heating, combined with an increase in pressure, a diffusion process occurs between the nickel plating and the steel (diffusion welding), without the copper melting. Preventing fusion of copper is advantageous since otherwise the structure is modified and weakened. The course of the process can be narrated roughly as follows; 1. The crimp fitting is inserted into electrodes. 2. The electrodes are moved toward each other. 3. The electrodes compress against each other with precisely defined force. 4. A definite current is applied for a definite time, thus the material is heated. The warmer, softer material deforms and fills the lower electrode. This results in a more even pressure distribution inside and by combining pressure and temperature, a diffusion process occurs between the contact surfaces, which connect the lines to each other and to the crimp material. The lower electrode setting can be selected such that the process self-limits when the lower electrode is filled. By contacting the crimp fitting with the side electrodes, the current then flows along them and there is no additional heating inside. 5. The power is turned off, the force with which the electrodes compress is maintained until the crimp is sufficiently cooled. 6. Open the electrodes. 7. The crimp fitting is removed.

Pelo processo de acordo com a invenção para produção e um detector de medição, as camadas de óxido do elemento de contato e do cabo de ligação são rompidas e os metais são conectados diretamente um com o outro por encaixe de material. O componente fica nitidamente mais robusto nhoque se refere ao contato elétrico. A invenção tem por meta co- nectar os componentes de contato um com o outro por encaixe de material e, assim, garantir a linha de corrente.By the process according to the invention for production and a measurement detector, the oxide layers of the contact element and the connecting cable are broken and the metals are directly connected with each other by material fitting. The component is noticeably more robust gnoc that refers to the electrical contact. The aim of the invention is to connect the contact components to each other by engaging material and thus securing the current line.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Outros detalhes e características opcionais da invenção eviden-ciam-se da descrição abaixo de exemplos de modalidade preferidos, que estão representados esquematicamente nas figuras. Mostram: Figura 1 uma representação em corte esquemática de um detector de medição, Figura 2 uma vista lateral de um elemento de contato, Figura 3 uma vista de cima sobre o elemento de contato, Figura 4 uma vista de cima sobre uma conexão de encaixe por friso (crimp) entre o elemento de contato e o cabo de ligação, antes de uma etapa de processo para produção de uma conexão por encaixe de material, Figura 5 uma vista de cima sobre uma conexão de encaixe por friso (crimp) entre o elemento de contato e o cabo de ligação, depois de uma etapa de processo para produção de uma conexão por encaixe de material, Figura 6 uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figura 5, Figura 7 uma representação esquemática das etapas do método para produção de uma conexão por encaixe de material, Figura 8 uma vista em perspectiva de um primeiro eletrodo em forma de "U", e Figura 9 uma vista em perspectiva de um segundo eletrodo. MODALDIADES DA INVENÇÃO A Figura 1 mostra uma representação em corte esquemática d um detector de medição 10. O detector de medição 10 está configurado e-xemplificadamente como uma sonda lambda. A sonda lambda serve para controle de uma mistura de ar-combustível de um motor de combustão interna, para por meio de uma emissão da concentração do teor de oxigênio no gás de escape poder ajustar uma mistura o mais estequiométrica possível, de modo que por uma combustão a mais ótima possível, a emissão e poluentes é minimizada. Portanto, no caso da câmara de gás de medição, no âmbito da presente invenção pode tratar-se de um sistema de gás de esca- pe de um motor de combustão interna. A estrutura, em princípio, e o modo de funcionamento estão descritos, por exemplo, em Konrad Rei (ed.): Sen-soren im Kraftfahrrzeug, 1ã edição 2010, páginas 160-165. Com sondas de lambda de banda larga, particularmente, com sondas de lambda de banda larga plana, pode ser determinada, por exemplo, a concentração de oxigênio no gás de escape em um amplo limite e, com isso, concluir sobre a relação de ar-combustível na câmara de combustão. Mas, alternativamente, também é possível a formação como sonda de dedo. O índice de ar ? descreve essa relação de ar-combustível.Further details and optional features of the invention are apparent from the description below of preferred embodiments which are shown schematically in the figures. Show: Figure 1 a schematic sectional representation of a measurement detector, Figure 2 a side view of a contact element, Figure 3 a top view of the contact element, Figure 4 a top view of a socket connection by crimp between the contact element and the connection cable, prior to a process step for producing a material connection, Figure 5 is a top view of a crimp connection between the element and a connecting cable, after a process step for producing a material fitting connection, Figure 6 is a sectional view along line AA of Figure 5, Figure 7 is a schematic representation of the steps of the method for producing Figure 9 is a perspective view of a first "U" electrode, and Figure 9 is a perspective view of a second electrode. MODES OF THE INVENTION Figure 1 shows a schematic cross-sectional representation of a measurement detector 10. The measurement detector 10 is configured as a lambda probe. The lambda probe is used to control an air-fuel mixture of an internal combustion engine, so that by means of an emission of the concentration of oxygen in the exhaust gas it can adjust a mixture as stoichiometric as possible, so that by combustion is optimal, emission and pollutants are minimized. Therefore, in the case of the metering gas chamber, the scope of the present invention may be an exhaust gas system of an internal combustion engine. The structure, in principle, and the mode of operation are described, for example, in Konrad Rei (ed.): Sen-soren im Kraftfahrrzeug, 1st edition 2010, pages 160-165. With broadband lambda probes, particularly with flat broadband lambda probes, it is possible to determine, for example, the concentration of oxygen in the exhaust gas over a wide range and thereby conclude on the ratio of air fuel in the combustion chamber. Alternatively, finger probe formation is also possible. The air index? describes this air-fuel ratio.

Essa sonda lambda é descrita, a seguir, como exemplo de modalidade para um detector de medição 10, para determinação de pelo menos uma propriedade física e/ou química de um gás de medição, particularmente, da temperatura ou da concentração de um componente de gás, particularmente, no gás de escape de um motor de combustão interna. O detector de medição 10 apresenta um elemento de sensor 12, que se salienta para fora de uma carcaça de detector de medição 16 com uma seção de sensor 14 no lado do gás, exposta ao gás de medição. Essa seção de sensor 14 no lado do gás do elemento de sensor 12 , vista de fora para dentro, está primeiramente envolta por um tubo de proteção duplo 18. Esse tubo de proteção duplo 18 compreende um tubo de proteção exterior 20 e um tubo de proteção interior 2. O elemento de sensor 12 está conectado com pelo menos um elemento de contato 24. Por exemplo, estão previstos quatro elementos de contato 24 em uma sonda lambda. Por exemplo, o elemento de contato 24 está formado como contato de encaixe por friso (crimp) 26, tal como está representado nas Figuras 2 e 3. A Figura 2 mostra uma vista lateral do contato de encaixe por friso (crimp) 26 e a Figura 3 mostra uma vista de cima sobre o contato de encaixe por friso (crimp) 26. Particularmente, o contato de encaixe por friso (crimp) 26 apresenta uma extremidade 28 no lado do elemento de sensor e uma extremidade 30 no lado da ligação. O elemento de sensor 12 está conectado com o contato de encaixe por friso (crimp) 26, particularmente, conectado eletricamente. A conexão pode ser realizada por um arco de contato 32 na extremidade 28 no lado do sensor, na qual o arco de contato 32 está em contato com o elemento de sensor 12. Por exemplo, o arco de contato 32 é elasticamente deformável e de tal modo pré-tensionado que ele se comprime contra o elemento de sensor 12. Na extremidade 30 no lado da ligação, o contato de encaixe por friso (crimp) 26 apresenta uma luva de encaixe por friso (crimp) 34. O contato de encaixe por friso (crimp) 26 está produzido de um material eletricamente condutor, tal como, por exemplo, aço fino com o número de material 1.4310. Particularmente, a luva de encaixe por friso (crimp) 34 está produzida de um aço fino, tal como, por exemplo, aço fino com o número de material 1.4310.Such a lambda probe is described below as an example of embodiment for a metering detector 10 for determining at least one physical and / or chemical property of a metering gas, particularly the temperature or concentration of a gas component. particularly in the exhaust gas of an internal combustion engine. The metering detector 10 has a sensor element 12 which protrudes out of a metering detector housing 16 with a gas side sensor section 14 exposed to the metering gas. This gas sensor section 14 on the gas side of the sensor element 12, viewed from the inside in, is first surrounded by a double shield tube 18. This double shield tube 18 comprises an outer shield tube 20 and a shield tube. interior 2. Sensor element 12 is connected with at least one contact element 24. For example, four contact elements 24 are provided in a lambda probe. For example, contact element 24 is formed as crimp contact 26 as shown in Figures 2 and 3. Figure 2 shows a side view of crimp contact 26 and Figure 3 shows a top view of the crimping contact 26. In particular, the crimping contact 26 has an end 28 on the sensor element side and an end 30 on the connection side. Sensor element 12 is connected with crimp contact 26, particularly electrically connected. The connection may be accomplished by a contact arc 32 at end 28 on the sensor side, in which contact arc 32 is in contact with sensor element 12. For example, contact arc 32 is elastically deformable and such pre-tensioned mode that it compresses against the sensor element 12. At the end 30 on the connection side, the crimp 26 has a crimp 34. The crimp contact crimp 26 is made of an electrically conductive material such as, for example, thin steel with material number 1.4310. In particular, the crimping sleeve 34 is made of a thin steel, such as, for example, thin steel having material number 1.4310.

Tal como mostra a Figura 1, o elemento de contato 24 está conectado a pelo menos um cabo de ligação 36, particularmente, conectado eletricamente. Por exemplo, estão previstos quatro cabos de ligação 36, dos quais, em cada caso, um está conectado com um elemento de contato 24. A conexão entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 34 é por encaixe positivo e/ou por conexão friccional. Por exemplo, o elemento de contato 24 está conectado ao cabo de ligação 36 por meio de uma conexão de encaixe por friso (crimp). A Figura 4 mostra, por exemplo, uma vista de cima sobre uma conexão de encaixe por friso (crimp) entre um elemento de contato 24 e um cabo de ligação 36. O cabo de ligação 36 está realizado, por exemplo, como linha com um núcleo de cobre 38, com um revestimento de níquel 40 externo. De modo correspondente, o núcleo de cobre 38 está envolto em direção circunferencial pelo revestimento de níquel 4 em torno de sua direção de extensão (Figura 6). A luva de encaixe por friso (crimp) 34 circunda o cabo de ligação 36. A Figura 4 mostra, nesse caso, uma vista de cima sobre a conexão de encaixe por friso (crimp), antes de o elemento de contato 24 ser conectado por encaixe de material, de acordo com a invenção, com o cabo de ligação 36. A Figura 5 mostra, por exemplo, uma vista de cima sobre uma conexão de encaixe por friso (crimp) entre um elemento de contato 24 e um cabo de ligação 36, depois de os mesmos estarem conectados por encaixe de material. Nesse exemplo de modalidade, a conexão por encaixe de material entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 está realizada por meio de uma conexão soldada 42. Tal como mostra a Figura 5, a conexão soldada estende-se paralelamente a um plano perpendicular a uma direção de extensão do cabo de ligação 36 e ao elemento de contato 24. A Figura 6 mostra uma vista em corte ao longo da linha A-A da Figura 5. Da Figura 6 é bem visível o núcleo de cobre 38 e o revestimento de níquel 40 do cabo de ligação 36. Além disso, da Figura 6 pode ser facilmente visto como a luva de encaixe por friso (crimp) 34 do elemento de contato 24 envolve o cabo de ligação 36. Nesse caos, a conexão por encaixe de materiais consiste, particularmente, entre o aço fino da luva de encaixe por friso (crimp) 34 e o revestimento de níquel 40 do elemento de contato, mas não com o núcleo de cobre 38. Isto é, o núcleo de cobre 38 não foi fundido pela conexão soldada. Isso é forçosamente necessário, pois, senão, a estrutura é modificada e enfraquecida, o que leva a falhas dos componentes.As shown in Figure 1, the contact element 24 is connected to at least one particularly electrically connected jumper cable 36. For example, four connecting cables 36 are provided, of which in each case one is connected with a contact element 24. The connection between the contact element 24 and the connection cable 34 is by positive socket and / or by frictional connection. For example, the contact element 24 is connected to the connecting cable 36 by means of a crimp connection. Figure 4 shows, for example, a top view of a crimp connection between a contact element 24 and a connection cable 36. The connection cable 36 is provided, for example, as a line with a Copper core 38, with an external 40 nickel plating. Correspondingly, the copper core 38 is encircled in circumferential direction by the nickel plating 4 around its extension direction (Figure 6). The crimping sleeve 34 surrounds the connecting cable 36. Figure 4 shows in this case a top view of the crimping connection before the contact element 24 is connected by material fitting according to the invention with the connection cable 36. Figure 5 shows, for example, a top view of a crimp connection between a contact element 24 and a connection cable 36, after they are connected by material fitting. In this example embodiment, the material connection between the contact element 24 and the connection cable 36 is made by means of a welded connection 42. As shown in Figure 5, the welded connection extends parallel to a plane. perpendicular to an extension direction of the connector cable 36 and the contact member 24. Figure 6 shows a sectional view along the line AA of Figure 5. From Figure 6 the copper core 38 and the sheath are clearly visible. Nickel 40 of the connector cable 36. In addition, from Figure 6 it can be easily seen how the crimping sleeve 34 of the contact element 24 surrounds the connector cable 36. In such a case, the material connection particularly consists of the thin steel of the crimping sleeve 34 and the nickel plating 40 of the contact member, but not the copper core 38. That is, the copper core 38 was not cast by welded connection. This is necessarily necessary because otherwise the structure is modified and weakened, which leads to component failure.

Agora, é descrito o processo de acordo com a invenção para produção do detector de medição 10. Subsequentemente, é descrito, particularmente por meio das Figuras 7 a 9, como é produzida a conexão por encaixe de material entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36.Now, the process according to the invention for producing the measurement detector 10 is described. Subsequently, it is described, particularly by means of Figures 7 to 9, how the material connection between the contact element 24 and the contact member is produced. connecting cable 36.

Primeiramente, é posto à disposição o cabo de ligação 36. Particularmente o cabo de ligação 36 é inserido na luva de encaixe por friso (crimp) 34 na extremidade 30 no lado da ligação do elemento de contato 24, e conectado, de modo conhecido, por meio de uma ferramenta de encaixe por friso (crimp) não mostrada com união por encaixe de material e/ou por conexão friccional. Depois, o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 são inseridos em um primeiro eletrodo 44k, na região, na qual estão conectados uns ao outro. Um eletrodo desse tipo está representado, por exemplo, na Figura 8. Para inserção do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36 na região da conexão de encaixe por friso (crimp), o Primeiro eletrodo 4 apresenta um entalhe 4. Por exemplo, o primeiro eletrodo 44 está formado em uma peça, substancialmente, em forma de "U". O entalhe 46 pode, portanto, ser definido por dois lados laterais e pelo fundo da forma em "U" do primeiro eletrodo 44. Sobre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 um segundo eletrodo 48 é depois encostado ou inserido na conexão de encaixe por friso (crimp). Um segundo eletrodo 48 desse tipo está representado, por exemplo, na Figura 9. O segundo eletrodo 48 apresenta uma ponta 50. Essa ponta 50está formada, por exemplo, como saliência aproximadamente quadriforme. Nesse caso, o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 encontram-se entre o primeiro eletrodo 44 e o segundo eletrodo 48, tal como está mostrado na região esquerda da Figura 6. Alternativamente, o primeiro eletrodo 44 pode ser um eletrodo 44 inferior e estar composta por dois segundos eletrodos 52 para uma forma substancialmente em forma de "U". Em outras palavras, esses três eletrodos 4 e 52 compostos formam uma secção transversal com a forma substancialmente de um "U". Particularmente, os dois terceiros eletrodos 52 formam os lados laterais do "U" e o eletrodo 4 inferior forma o fundo do ". Portanto, os terceiros eletrodos 52 também podem ser vistos como seções laterais ou partes laterais do primeiro eletrodo 44. Particularmente, os terceiros eletrodos 52 são apropriados para permitir um fluxo de corrente do primeiro eletrodo 44 para o segundo eletrodo 48 e inversamente. O segundo eletrodo 48 é, nesse caso, inserido com a ponta 50 de tal modo sobre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 com uma força de, por exemplo, 130 N, que a ponta 50 está disposta substancialmente perpendicularmente a uma direção de extensão do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36.First, the connection cable 36 is made available. Particularly the connection cable 36 is inserted into the crimping sleeve 34 at the end 30 on the connection side of the contact element 24, and connected, in a known manner, by means of a crimping tool not shown with material snap joining and / or frictional fitting. Then, the contact element 24 and the connecting cable 36 are inserted into a first electrode 44k in the region where they are connected to each other. Such an electrode is shown, for example, in Figure 8. For insertion of the contact element 24 and connecting cable 36 in the region of the crimp connection, the first electrode 4 has a notch 4. For example , the first electrode 44 is formed in a substantially U-shaped piece. The notch 46 can therefore be defined by two side sides and the bottom of the U-shape of the first electrode 44. On the contact element 24 and the connecting cable 36 a second electrode 48 is then abutted or inserted into the connection. crimp. A second electrode 48 of this type is shown, for example, in Figure 9. The second electrode 48 has a tip 50. This tip 50 is formed, for example, as approximately quadriform protrusion. In this case, the contact element 24 and the connecting cable 36 are between the first electrode 44 and the second electrode 48, as shown in the left region of Figure 6. Alternatively, the first electrode 44 may be an electrode 44 bottom and be composed of two second electrodes 52 to a substantially "U" shape. In other words, these three composite electrodes 4 and 52 form a substantially "U" shaped cross-section. In particular, the two third electrodes 52 form the lateral sides of the "U" and the lower electrode 4 forms the bottom of the ". Therefore, the third electrodes 52 may also be viewed as side sections or side portions of the first electrode 44. In particular, the Third electrodes 52 are suitable for allowing current to flow from the first electrode 44 to the second electrode 48 and vice versa, in which case the second electrode 48 is inserted with the tip 50 such that over the contact element 24 and the supply cable. connection 36 with a force of, for example, 130 N, that the tip 50 is disposed substantially perpendicular to an extension direction of the contact element 24 and the connection cable 36.

No segundo eletrodo 48 e no primeiro eletrodo 44 é aplicada uma corrente de solda. A corrente de solda corre, nesse caso, em princípio, do segundo eletrodo 48 para o primeiro eletrodo 44. Essa corrente de solda é aplicada, por exemplo, com uma elevação de 10 ms para, por exemplo, 1600 A. Durante essa elevação, o segundo eletrodo 48 é movido com uma força de , por exemplo, 360 N, em relação ao primeiro eletrodo 44, em direção ao mesmo, tal como está indicado pelas setas 54 na Figura 7. Particularmente, o segundo eletrodo 48 é movido paralelamente a um plano perpendicular a uma direção de extensão do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36. A corrente de solda corre, nesse caso, particularmente, do segundo eletrodo 48 pela luva de encaixe por friso (crimp) 34, o revestimento de níquel 40, o núcleo de cobre 38, para o primeiro eletrodo 44, tal como está indicado por setas 5 na região esquerda da Figura 7. A corrente de solda assegura um aquecimento da luva de encaixe por friso (crimp) 34 e do cabo de ligação 36, particularmente, do revestimento de níquel 40. Pelo a-quecimento, os materiais da luva de encaixe por friso (crimp) 34 e do cabo de ligação 3 ficam macios e podem ser deformados pela compressão do segundo eletrodo 48. A corrente de solda é finalmente mantida em 1600 A, por exemplo, por 60 ms. Durante esse tempo de parada, o segundo eletrodo 48 comprime-se com uma força de, por exemplo, 360 N contra a luva de encaixe por friso (crimp) 34 e o cabo de ligação 36. Com isso, a luva de encaixe por friso (crimp) 34 e o cabo de ligação 36 são deformados adicionalmente. A deformação ocorre, nesse caso, como deformação em direção lateral ao terceiro eletrodo 52, tal como está indicado, por exemplo, por setas 58 na região direita da Figura 7. Com isso, é obtida uma distribuição de pressão mais uniforme no interior da conexão de encaixe por friso (crimp). O processo é conduzido de tal modo que pelo aquecimento, combinado com um aumento de pressão no interior de conexão de encaixe por friso (crimp), ocorre um processo de difusão entre revestimento de níquel 40 e o aço da luva de encaixe por friso (crimp) 34. Ocorre, portanto, uma solda por difusão. A deformação é realizada, nesse caso, de tal modo que finalmente é obtida uma deformação predeterminada do elemento de contato 24 e do cabo de ligação 36, na qual a luva de encaixe por friso (crimp) 34 entra em contato com os terceiros eletrodos 52. Como a corrente geralmente procura o caminho eletricamente condutor mais curto, a corrente de solda corre nesse contato do segundo eletrodo 48 pela luva de encaixe por friso (crimp) 34 para os terceiros eletrodos 52, tal como está representado por setas 60 na região direita da Figura 7, e dos terceiros eletrodos 52 para o primeiro eletrodo 44, tal como está indicado pelas setas 62 na região direita da Figura 7. Entende-se que em uma modalidade, na qual o primeiro eletrodo 44 está formado em uma peça na forma de um "U", a corrente do segundo eletrodo 48 corre so- bre os lados laterais para o fundo da forma em "U" do primeiro eletrodo 44. A corrente de solda desvia-se, nesse caso, do cabo de ligação 36 e, portanto, não corre mais pelo cabo de ligação 36 e, particularmente, não corre mais pelo núcleo de cobre 38 e o revestimento de níquel 40. Portanto, cabo de ligação 36 e, particularmente, o núcleo de cobre 38, não são aquecidos adicionalmente, de modo que não ocorre uma fusão do núcleo de cobre 38. Um caminho, no qual o segundo eletrodo 48 é movido em direção ao primeiro eletrodo 44, pode ser de, por exemplo, 130 pm a 200 pm. Finalmente, a corrente de solda é desligada o que se dá com uma queda de, por exemplo, acima de 2 ms. A força, com a qual o segundo eletrodo 48 é comprimido, ainda é mantida por, por exemplo, 50 ms, até a conexão e encaixe por friso (crimp) estar suficientemente esfriada. Entende-se também que o primeiro eletrodo 44 pode ser movido em direção ao segundo eletrodo 48. Também o fluxo de corrente pode ser do primeiro eletrodo 44 para o segundo eletrodo 48.In the second electrode 48 and the first electrode 44 a welding current is applied. In this case, the welding current flows in principle from the second electrode 48 to the first electrode 44. This welding current is applied, for example, with an elevation of 10 ms to, for example, 1600 A. During this elevation, the second electrode 48 is moved with a force of, for example, 360 N, relative to the first electrode 44 towards it as indicated by the arrows 54 in Figure 7. Particularly the second electrode 48 is moved parallel to a plane perpendicular to a direction of extension of the contact element 24 and the connecting cable 36. In this case the welding current flows particularly from the second electrode 48 through the crimp sleeve 34, the nickel plating. 40, the copper core 38 for the first electrode 44, as indicated by arrows 5 in the left region of Figure 7. The solder current ensures heating of the crimp sleeve 34 and the connecting cable. 36 particularly of the coating 40. On heating, the materials of crimp sleeve 34 and connector cable 3 become soft and can be deformed by compression of the second electrode 48. The welding current is finally maintained at 1600. A, for example, for 60 ms. During this stopping time, the second electrode 48 compresses with a force of, for example, 360 N against the crimping sleeve 34 and the connecting cable 36. Thus, the crimping sleeve (crimp) 34 and the connecting cable 36 are further deformed. In this case, the deformation occurs as deformation in the lateral direction of the third electrode 52, as indicated, for example, by arrows 58 in the right region of Figure 7. This results in a more uniform pressure distribution within the connection. crimp. The process is conducted such that upon heating, combined with an increase in pressure within the crimp fitting, a diffusion process occurs between nickel plating 40 and the crimp sleeve steel. ) 34. A diffusion weld therefore occurs. The deformation is performed in such a case that finally a predetermined deformation of the contact element 24 and the connecting cable 36 is obtained, in which the crimp sleeve 34 contacts the third electrodes 52 Since current generally seeks the shortest electrically conductive path, the welding current flows at this contact from the second electrode 48 through the crimp sleeve 34 to the third electrodes 52, as shown by arrows 60 in the right region. Figure 7, and the third electrodes 52 to the first electrode 44, as indicated by the arrows 62 in the right region of Figure 7. It is understood that in one embodiment, the first electrode 44 is formed in one piece in the shape of a "U", the current from the second electrode 48 runs over the sides to the bottom of the "U" shape of the first electrode 44. In this case, the welding current deviates from the connecting cable 36 and therefore does not run more by the connecting cable 36 and particularly no longer runs through the copper core 38 and the nickel sheath 40. Therefore, the connecting cable 36 and particularly the copper core 38 are not heated further so that no A fusion of the copper core 38 occurs. A path in which the second electrode 48 is moved toward the first electrode 44 may be, for example, 130 pm to 200 pm. Finally, the welding current is switched off which occurs with a drop of, for example, over 2 ms. The force with which the second electrode 48 is compressed is still maintained for, for example, 50 ms until the crimp connection and fitting is sufficiently cooled. It is also understood that the first electrode 44 may be moved toward the second electrode 48. Also the current flow may be from the first electrode 44 to the second electrode 48.

Depois do esfriamento, finalmente o primeiro eletrodo 44 e o segundo eletrodo 48 são abertos e a conexão e encaixe por friso (crimp) pode ser retirada. O elemento de sensor 12 é disposto na carcaça de detector de medição 16. O elemento de contato 24 conectado ao cabo de ligação 36, e é depois conectado de maneira conhecida, com a extremidade no lado do e-lemento de sensor 28, com o elemento de sensor 12, tal como está representado, k, por exemplo, na Figura 1. Entende-se que pode ser realizado um teste de funcionamento da conexão elétrica entre o cabo de ligação 36 e o elemento de contato 24. Quando, por exemplo, uma corrente é aplicada aos mesmos, apresenta-se uma boa conexão elétrica em uma tensão medida de, no máximo, por exemplo, 1500 mV a 2200 mV. As especificações teóricas qualitativas para a tensão podem ser, por exemplo, 900 mV a 1200 mV. A tensão medida possibilita, nesse caso, uma conclusão sobre a resistência elétrica e, com isso, a condutividade da conexão elétrica entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36. Esse teste de funcionamento também pode ser realizado a intervalos temporais determinados para verificação do detector de medição 10. A conexão por encaixe de material, prevista de a- cordo com a invenção, entre o elemento de contato 24 e o cabo de ligação 36 pode ser identificada e comprovada por meio da reprodução visível da conexão soldada 42 sobre a conexão e encaixe por friso (crimp) e a aderência dos cabos e ligação 36 no interior.After cooling, finally the first electrode 44 and second electrode 48 are opened and the crimp connection and fitting can be removed. The sensor element 12 is disposed in the measurement detector housing 16. The contact element 24 is connected to the connection cable 36, and is then connected in a known manner with the end on the sensor element side 28 with the sensor element 12, as shown, k, for example, in Figure 1. It is understood that a functional test can be performed of the electrical connection between the connecting cable 36 and the contact element 24. When, for example , a current is applied to them, a good electrical connection is presented at a measured voltage of at most, for example, 1500 mV to 2200 mV. The qualitative theoretical specifications for voltage may be, for example, 900 mV to 1200 mV. In this case, the measured voltage makes it possible to conclude on the electrical resistance and thus the conductivity of the electrical connection between the contact element 24 and the connection cable 36. This function test can also be performed at specified time intervals. verification of the measurement detector 10. The material fitting connection provided according to the invention between the contact element 24 and the connection cable 36 can be identified and proven by visibly reproducing the welded connection 42 on the crimp connection and fitting and the grip of the cables and connection 36 inside.

Claims

Process for production and a metering detector (10), in particular of a sensing sensor and at least one property of a metering gas in a metering gas chamber approximately for testing a gas component in the gas. measuring gas temperature comprising the steps of: - arranging at least one sensor element (12) in a measuring detector housing (16), - connecting the sensor element (12) to at least one contact element (24), - obtaining at least one jumper cable (36), - positive plug connection and / or frictional connection of the jumper cable (36) with the contact element (24), and material connection of the connection cable (36) with the contact element (24).

A method according to the preceding claim, wherein the contact element (24) at least partially surrounds the connecting cable (36).

Method according to one of the preceding claims, wherein the contact element (24) has a crimping sleeve (34) in which the connecting cable (36) is disposed, wherein the contact member (36) is provided. The contact element (24) and the connection cable (36) are connected by positive and / or fictional connection by a crimp connection.

Process according to one of the preceding claims, wherein the contact element (24) is at least partially made of thin steel.

Process according to one of the preceding claims, wherein the connecting cable (36) is at least partially made of a copper core (38) with a nickel coating (40).

Method according to one of the preceding claims, wherein the contact element (24) and the connection cable (36) are connected by material mating by a welded connection (42).

A process according to the preceding claim, wherein for producing the welded connection (42), the contact element (24) and the connecting cable (36) are inserted into a first electrode (44), a second one being The electrode (48) is so arranged over the contact element (24) and the connection cable (36) that a welding current flows from the second electrode (48) through the contact element (24) and the connection cable ( 36) to the first electrode (44).

A process according to the preceding claim, wherein during welding, the first electrode (44) and the second electrode (48) are moved relative to one another with a predetermined force for deformation of the contact element (24) and connection cable (36).

A method according to the preceding claim, wherein upon reaching a predetermined deformation of the contact element (24) and the connection cable (36), the welding current flows from the second electrode (48) through the contact element (24). ) by moving from the connection cable (36) to the first electrode (44).

Method according to one of the preceding two claims, wherein the first electrode (44) and the second electrode (48) move relative to each other, parallel to a plane perpendicular to an extension direction of the contact element. (24) and the connecting cable (36).

Method according to one of the preceding three claims, wherein for producing the welded connection (42) at least one third electrode (52) is provided, the contact element (24) and the connection cable (36) are determined. by the predetermined force such that the contact element (24) contacts the third electrode (52), and in a contact between the contact element (24) and the third electrode (52), the current The welding electrode runs from the second electrode (44) through the contact element (24) and over the third electrode (52) to the first electrode (44).

12. A metering detector (10), particularly a sensor, for detecting and at least one property of a metering gas in a metering chamber, particularly for checking a gas component in the metering gas or a metering gas temperature. comprising a measuring detector housing (16) and at least one sensor element (12) in the measuring detection housing (16), wherein the sensor element (12) is connected to at least one measuring element contact element (24), wherein the contact element (24) is connected with at least one interlocking and / or frictional connection cable (36), with the contact element (24) being connected by material mating, particularly by means of a welded connection (42) with the connecting cable (36).