BR102013017867A2

BR102013017867A2 - IMPROVEMENT IN GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR

Info

Publication number: BR102013017867A2
Application number: BR102013017867A
Authority: BR
Inventors: Luiz Henrique Bertino
Original assignee: Ind Reunidas Colombo Ltda
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-01-06
Also published as: BR102013017867B1; WO2015003232A1; AR096886A1

Abstract

APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, tendo uma parte estrutural definida como chassi (1) apoiado sobre um par de rodas (2) que constitui uma carreta, cuja parte dianteira prolonga-se para configurar uma lança de engate universal (3), próximo da qual existem dois conjuntos, em que o primeiro é um pé descanso lateral e vertical (4) e o segundo é um eixo cardã (5) que, pela extremidade anterior, é acoplável à tomada de força de um trator usual, enquanto pelo lado oposto está interligado com uma transmissão (6) de acionamento de um segundo eixo cardà V/), ficando abaixo deste último um túnel de entrada (8) de material a ser processado, equipado com boca de entrada (9), guias laterais (10), roletes (11), rolo recolhedor (12), peneira (13) e esteira arrastadora (14), cooperante para capturar as ramas e arrasta-las sobre a dita peneira (13) e dispensá-las no interior de um compartimento transversal (15) existente na parte anterior do chassi (1), onde está alojado um cilindro compressor (16) que, em conjunto com peneiras (18-19), cilindro batedor (20) separa os grãos para limpeza final em um duto de aspiração (22), após o qual os grãos limpos caem em uma calha transversal (24) coletora de grãos com uma rosca transportadora (25) que, por sua Vez, termina num ponto lateral da máquina e, deste ponto para cima, desenvolve-se um elevador de correntes com canecas (26) que, finalmente, termina sobre uma caçamba basculante (27).GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR IMPROVEMENT, having a structural part defined as a chassis (1) supported on a pair of wheels (2) constituting a trailer, whose front part extends to form a universal drawbar (3), close to of which there are two sets, the first of which is a lateral and vertical resting foot (4) and the second is a cardan shaft (5) which, at the front end, is couplable to the power take-off of a standard tractor while at the side. opposite is interconnected with a drive transmission (6) of a second card shaft V /), below which is an inlet tunnel (8) of material to be processed, equipped with an inlet mouth (9), side guides (10) ), rollers (11), pickup roller (12), sieve (13) and conveyor belt (14), cooperating to capture the branches and drag them over said sieve (13) and dispense them within a transverse compartment (15) on the front of the chassis (1), where it is housed a compressor cylinder (16) which, together with sieves (18-19), whisk cylinder (20) separates the grains for final cleaning into a suction duct (22), after which the cleaned grains fall into a transverse chute (24) grain picker with a conveyor thread (25) which, in turn, terminates at a lateral point of the machine and, from this point upwards, develops a tank chain elevator (26) which finally ends over a tipping bucket (27).

Description

APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS.IMPROVEMENT IN GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR.

Campo da Invenção.Field of the Invention.

Mais particularmente a presente Invenção refere-se a aprimoramentos técnicos e funcionais especialmente desenvolvidos em uma máquina agricola do tipo classificada como máquina de arrasto para realizar duas operações distintas, em que a primeira é recolher plantas diversas, tais como de feijão, de amendoim e outros grãos, plantas estas previamente arrancadas e enleiradas, enquanto a segunda função é realizar um processo de limpeza completo separando o grão (sementes) das demais partes descartáveis da planta. É sabido que existem diferentes formas para se colheita de plantas que produzem grãos, tal como nos cafeeiros e amendoinzeiros. Essa colheita pode ser manual, semiautomática ou automática, tal como ensinam, por exemplo, os documentos MU 7900789 de 21/05/1999 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, MU 7900686 de 27/04/1999 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim e MU 7801088 de 08/06/1998 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim. Logicamente todas essas formas apresentam certa eficiência no trabalho de colheita, variando-se apenas no que se refere à velocidade. Independente dos meios utilizados para colheita é muito comum o fato de se espalhar pelo chão uma quantidade considerável de grãos, os quais são normalmente amontoados em leiras nas ruas entre os cafeeiros e, nesta condição, são posteriormente recolhidos e também são processados para limpeza adequada. O mesmo acontece com outros tipos de plantas, notadamente o amendoim que, depois de arrancado e enleirado, é recolhido e processado para, da mesma forma, separar os grãos das partes descartáveis da planta e torná-los limpos para ensaque.More particularly, the present invention relates to technical and functional enhancements especially developed in an agricultural machine of the type classified as a trailing machine to perform two distinct operations, the first of which is to collect diverse plants such as beans, peanuts and others. grains, these plants are previously plucked and rowed, while the second function is to perform a complete cleaning process separating the grain (seeds) from the other disposable parts of the plant. It is well known that there are different ways to harvest plants that produce grain, such as in coffee and peanuts. Such harvesting may be manual, semi-automatic or automatic, as taught, for example, in documents MU 7900789 of 21/05/1999 - Arrangement introduced in bean and peanut harvests, MU 7900686 of 27/04/1999 beans and peanuts and MU 7801088 of 06/08/1998 - provision introduced in bean and peanut harvesters. Of course all these forms have a certain efficiency in the harvesting work, varying only as regards the speed. Irrespective of the means used for harvesting, it is very common that a large amount of grain is scattered on the ground, which is usually piled on the street between the coffee trees and, in this condition, is then collected and processed for proper cleaning. The same is true of other types of plants, notably peanuts, which, after being plucked and mowed, are collected and processed to similarly separate the grains from the disposable parts of the plant and make them clean for bagging.

Estado da técnica.State of the art.

Alem dos documentos acima relacionados, atualmente existem outros equipamentos e máquinas para a mesma finalidade, alguns realmente muito simples e outros mais complexos. Algumas máquinas possuem unidades especialmente projetadas para ensaque quase que automático dos grãos limpos, enquanto outros detêm caçambas graneleiras, onde os grãos limpos são acumulados para posterior ensaque ou silagem. Entretanto, de uma forma ou de outra, todas as máquinas apresentam muitos recursos semelhantes para recolhimento e limpeza de diferentes grãos, principalmente café, amendoim, feijão e outros, tal como ensinam, por exemplo, os seguintes documentos: BRPI10002Q6-5 depositado em 24/08/2010. MÁQUINA PARA RECOLHER E LIMPAR GRÃOS DE CAFÉ EM COCO. BRMU8702498-5 depositado em 05/12/2007. MELHORAMENTO EM SISTEMA DE RECOLHEDORES UTILIZADOS EM COLHEDORAS DE CAFÉ COM NOVOS AMORTECEDORES DE MOLAS CÔNICAS. BRPI0705335-5 depositado em 08/10/2007. SISTEMA DE PRÉ-LIMPESA DE GRÃOS DE CAFÉ APLICADO EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA DO TIPO RECOLHEDORA. BRPI0705024-0 depositado em 18/07/2007. COLHEDORA DE CAFÉ COM DISPOSITIVO PARA DESCARGA LATERAL DE GRÃOS (BICA) E DEPÓSITOS VERTICAIS ARTICULÁVEIS PARA ARMAZENAMENTO TEMPORÁRIO DE GRÃOS (CAIXAS), QUE ATUAM DE MODO CONCOMITANTE, SEM NECESSIDADE DE INTERRUPÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE COLHEITA. BRPI0701445-7 depositado em 17/04/2007. IMPLEMENTO AGRÍCOLA MULTIFUNCIONAL, ESTACIONÁRIO OU DINÂMICO APLICADO NA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ MADURO (CEREJA) E OU DESPOLPADO COLHIDOS POR PROCESSO DE ESQUELETAMENTO DE CAFEEIROS. BRBRMU8700700-2 depositado em 16/04/2007. DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA INTRODUZIDA EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ VARRIDO DE MATERIAL PARTICULADO IMPURO. BRPI0700905-4 depositado em 12/03/2007. DE RRIÇADEIRA MECÂNICA DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS. BRPIO604471-9 depositado em 10/10/2006. DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ. BRPI0603180-3 depositado em 07/08/2006. KIT PODADOR DE TOPO E KIT PODADOR LATERAL ACOPLÁVEIS A COLHEDEIRAS DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES. BRPI0602807-1 depositado em 17/07/2006. DERRIÇADEIRA AUTOMOTRIZ OBLIQUA COM AJUSTE DE MEDIDAS PARA COLHEITA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÊNERES. BRMU8601372-6 depositado em 03/07/2006. RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS. BRPI0602334-7 depositado em 23/06/2006. EQUIPAMENTO AUTOMOTRIZ OU MOVIDO POLIVALENTE PARA CULTURA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÊNERE. BRPIO606065-0 depositado em 30/05/2006. RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS. BRPI0601828-9 depositado em 24/03/2006. MINICOLHEDORA PARA CAFÉ NOVO E ADENSADO. BRMU8600226-0 depositado em 17/02/2006. EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES. BRMU8502763-4 depositado em 19/12/2005. EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES. BRPI0503706-9 depositado em 22/08/2005. KIT RECOLHEDOR PARA COLHEDEIRA DE CAFÉ. BRMU850242I-0 depositado em 20/07/2005. MAQUINA RECOLHEDORA DE CAFÉ EM TERREIRO UTILIZANDO TRANSPORTE PNEUMÁTICO. BRMU8500781-1 depositado em 18/04/2005. MAQUINA SEPARADORA DE CAFÉ. BRMU8500270-4 depositado em 15/02/2005. MAQUINA PARA RECOLHIMENTO DO CAFÉ ATRAVÉS DE ESTEIRAS E ROLETES. BRMU8402097-0 depositado em 27/08/2004. RECOLHEDOR DE CAFÉ. BRMU8401435-0 depositado em 02/07/2004. DISPOSIÇÃO TÉCNICA INTRODUZIDA EM MÁQUINA AGRÍCOLA PARA RASTELAR, CLASSIFICAR E TRANSPORTAR CAFÉ. BRPI0402836-8 depositado em 22/06/2004. PLATAFORMA RECOLHEDORA DE CAFÉ. BRMU8401240-4 depositado em 03/06/2004. APERFEIÇOAMENTO CONSTRUTIVO INTRODUZIDO EM PÁS RECOLHEDORAS. APLICADAS A MAQUINAS COLHEDEIRAS DE CAFÉ. BRMU8400099-6 depositado em 09/03/2004. MODELO APERFEIÇOADO DE MAQUINA PARA COLHER CAFÉ. BRC10201196-4 depositado em 07/11/2003. MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS. BRMU8201987-8 depositado em 20/08/2002. COLHEITADEIRA DE CAFÉ. BRMU8201854-5 depositado em 06/08/2002. DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM MAQUINA COLHEITADEIRA DE CAFÉ E SIMILARES. BRPI0206I74-0 depositado em 26/07/2002. DERRIÇADOR MANUAL PARA COLHEITA DE CAFÉ. BRPI0201I96-4 depositado em 01/04/2002. MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS. BRPI0106369-3 depositado em 13/12/2001. SUGA-CAFÉ TAMANDUÁ 2002. BRMU8102876-8 depositado em 22/11/2001. COLHEITADEIRA DE CAFÉ ESQUELETADO. BRMU8101948-3 depositado em 20/08/2001. DERRIÇADEIRA PARA COLHEITA DE CAFÉ. BRC19805064-8 depositado em 04/06/2001. DISPOSITIVO SOPRADOR PARA MAQUINA RECOLHEDORA E ENLEIRADORA DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES. BRMU8002636-2 depositado em 20/11/2000. PLATAFORMA COLHEDEIRA DE CAFÉ RECEPADO. BRPIOQ14777-0 depositado em 13/10/2000. COLHEITADEIRA DE CAFÉ. PI0004854-2 depositado em 05/10/2000. PROCESSO DE RECOLHIMENTO DE CAFÉ ENLEIRADO E EQUIPAMENTO PARA REALIZAÇÃO DO PROCESSO. BRMU8001043-1 depositado em 30/05/2000. DISPOSITIVO PARA COLHEITA MANUAL DO CAFÉ. BRPI0001952-6 depositado em 25/05/2000. RECOLHEDEIRA DE CAFÉ DERRIÇADO. BRPI0000271-2 depositado em 11/01/2000. DERRICADEIRA MANUAL DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS E GRÃOS. BRPT9901223-5 depositado em 01/04/1999. DISPOSITIVO PARA COLHEITA DE FRUTOS, EM PARTICULAR FRUTOS DE CAFÉ. BRPI9902499-3 depositado em 26/03/1999. ABANADOR DE CAFÉ. BRPI9900410-0 depositado em 12/02/1999, DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ. BRPI9805064-8 depositado em 17/09/1998. MÁQUINA RECOLHEITADEIRA DE CAFÉ. BRMU7801970-2 depositado em 06/08/1998. COLHEITADEIRA DE CAFÉ SUSPENSA E DE ACIONAMENTO MECÂNICO POR TRATOR ATRAVÉS DE DIFERENCIAL VIBRADOR. BRPI9803000-0 depositado em 24/07/1998. MÁQUINA MÓVEL OU PORTÁTIL ABANADORA DE CAFÉ. BRPI9803671-8 depositado em 20/04/1998. EQUIPAMENTO PARA DERRIÇAR CAFÉ. BRPI9705267-1 depositado em 13/10/1997. MAQUINA PARA CAPTAÇÃO DE CAFÉ OU OUTROS GRÃOS SOBRE O SOLO, SEPARAÇÃO E TRITURAÇÃO DE IMPUREZAS POR PROCESSO MECÂNICO - PNEUMÁTICO. BRMU7703161-0 depositado em 21/07/1997. ARRUADOR PNEUMÁTICO PARA LAVOURA DE CAFÉ. BRMU7702322-6 depositado em 12/06/1997. MAQUINA PARA DERRIÇAR CAFÉ. BRPI9703102-0 depositado em 07/05/1997. MÁQUINA RECOLHEDORA-ABANADORA DE CAFÉ. BRPI9604543-4 depositado em 14/11/1996. MÁQUINA RECOLHEDORA E ABANADORA DE GRÃOS DE CAFÉ EM COCO. BRPI9601916-6 depositado em 05/07/1996. DERRIÇADEIRA COSTAL DE CAFÉ. BRPI9504754-9 depositado em 29/09/1995. RECOLHEDORA DE CAFÉ. BRPI9503122-7 depositado em 09/09/1995. EQUIPAMENTO TURBO COLHEDOR PNEUMÁTICO DE CEREAIS E RECOLHEDOR DE GRÃOS, CAFÉ E SEMENTES CAÍDAS NO SOLO. BRMU7501841-1 depositado em 07/08/1995. DERRIÇADEIRA DE CAFÉ. BRPI9404583-6 depositado em 17/11/1994. DISPOSITIVO PORTÁTIL PARA COLHER E CLASSIFICAR CAFÉ. BRPI9403010-3 depositado em 29/08/1994. COLHEDORA DE CAFÉ. BRPI9104354—9 depositado em 03/10/1991. MAQUINA PARA VARRER, RECOLHER E ABANAR GRÃOS DE CAFÉ. BRMU7102126-4 depositado em 18/09/1991. INSTRUMENTO PARA O RECOLHIMENTO DE OLIVAS, NOZES, AVELÃS, CASTANHAS, GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES. BRPI9004042-2 depositado em 15/08/1990. MÁQUINA ABANADORA DE CAFÉ TIPO REBOCADA. BRPI8905812-7 depositado em 17/11/1989. MÁQUINA COMPACTA PARA BENEFICIAMENTO DE CAFÉ E AMENDOIM. BRPI8905141-6 depositado em 03/10/1989. MAQUINA DESTINADA A COLHER, LIMPAR, SEPARAR E ENSACAR CAFÉ EM COCO. BRMU6901547-3 depositado em 08/08/1989. COLHEDOR MANUAL DE CAFÉ. BRPI8903730-8 depositado em 21/07/1989. CONJUNTO SINÉRGICO OPERACIONAL AUTO OU HETEROPROPELIDO, MONTADO SOBRE RODAS, PRÓPRIO PARA O RECOLHIMENTO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRPI8805693-7 depositado em 03/11/1988. DERRIÇADOR MECÂNICO DE CAFÉ. BRPI8807930-9 depositado em 03/08/1988. DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM RECOLHEDOR SELETIVO DE CAFÉ, FRUTOS E Q3ÃOS. BRPI8802971-9 depositado em 17/06/1988. MAQUINA AUTOMOTORA PARA COLHEITA, LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO. BRPI8602424-8 depositado em 19/05/1986. UNIDADE MÓVEL AUTO OU HETEROPROPELIDA PARA A COLHEITA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRMU6500496-5 depositado em 23/04/1985. COLHEDEIRA MANUAL PARA CAFÉ. BRMU6201447-1 depositado em 22/10/1982. DERRIÇADOR MECÂNICO DE GRÃOS DE CAFÉ. BRPI7905545-1 depositado em 29/08/1979. COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRPI7907558-4 depositado em 21/11/1979. COLHEDEIRA E SEPARADORA DE CAFÉ EM COCO. BRPI7902674-5 depositado em 25/04/1979. COLHEDEIRA DE CAFÉ COM SISTEMA DE SUCÇÃO E VIBRAÇÃO ATRAVÉS DE GRAMPOS QUE ABREM E FECHAM. BRPI7702929-1 depositado em 06/05/1977. COLHEDEIRA MECÂNICA DE CAFÉ. BRPI7602766-0 depositado em 30/04/1976. MAQUINA PARA COLHER CAFÉ, MECANICAMENTE. BRMU7902428-9 depositado em 22/10/1999. DISPOSIÇÃO EM MAQUINA PARA COLHER CAFÉ. BRPI8705851-0 depositado em 03/11/1987. IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA COLHEITA DE CAFÉ E FRUTOS SIMILARES. BRPI8601130-8 depositado em 24/02/1986. APERFEIÇOAMENTO EM COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRPI9601892-5 depositado em 27/06/1996. APERFEIÇOAMENTO NO SISTEMA DE AUTOPROPULSÃO DA MAQUINA DESTINADA A LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO. BRPI9604409-8 depositado em 17/10/1996. TURBO RECOLHEDOR E ABANADOR DE GRÃOS, CAFÉ EM COCO E SEMENTES DE CAPIM. Não resta a menor dúvida de que as máquinas atualmente conhecidas apresentam os recursos necessários para recolher e limpar grãos diversos, entretanto, notou-se que aquelas com caçamba graneleira poderíam ser melhoradas ainda mais, logicamente para melhorar o seu funcionamento no momento de se descarregar os grãos limpos, pois, na maioria dos casos, tal caçamba é normalmente basculante de acordo com um movimento no sentido transverso da máquina, consequentemente, a própria caçamba e todo sistema de acionamento deve ser projetado para estas condições de funcionamento, ou seja, em função de bascular no sentido transversal, a mesma deve apresentar um dimensionamento que excede a largura da máquina, de modo que no ponto máximo de basculamento a borda correspondente da caçamba possa ficar posicionada sobre o local de descarga. Tal situação, embora suficiente para descarregamento da carga de grãos, apresenta uma desvantagem significativa, pois, a posição permanente da caçamba no sentido transversal aumenta consideravelmente a largura do conjunto, ou seja, as extremidades da caçamba avançam para fora da máquina de acordo com um excedente que se torna um transtorno durante a mobilidade do conjunto no campo ou quando é rebocada de um lado para outro. Logicamente o excesso de largura torna-se um transtorno pelo fato de o conjunto ser rebocado pelo trator .e, nesta condição, o condutor deve redobrar os cuidados ao deslocar o conjunto e evitar que a máquina esbarre em obstáculos existentes às margens do percurso realizado.In addition to the documents listed above, there are currently other equipment and machines for the same purpose, some really very simple and some more complex. Some machines have units specifically designed for nearly automatic bagging of clean grain, while others have bulk buckets where clean grain is accumulated for later bagging or silage. However, in one way or another, all machines have many similar features for collecting and cleaning different grains, especially coffee, peanuts, beans and others, as taught, for example, by the following documents: BRPI10002Q6-5 deposited on 24 / 08/2010. MACHINE TO COLLECT AND CLEAN COFFEE BEANS IN COCONUT. BRMU8702498-5 filed December 5, 2007. IMPROVEMENT IN A SYSTEM OF COLLECTORS USED IN COFFEE HARVESTERS WITH NEW CONIC SPRING SHOCKERS. BRPI0705335-5 filed on 10/08/2007. COFFEE GRAIN PRE-CLEANING SYSTEM APPLIED IN COLLECTION TYPE AGRICULTURAL IMPLEMENT. BRPI0705024-0 filed July 18, 2007. COFFEE HARVESTING WITH GRAIN SIDE DISCHARGE DEVICE (NOZZLE) AND ARTICULABLE VERTICAL DEPOSITS FOR GRAIN STORAGE (BOXES), WHICH ACT ACTUALLY WITHOUT THE NEED TO INTERRUPTION OF THE HARVESTING PROCEDURES. BRPI0701445-7 filed April 17, 2007. MULTIFUNCTIONAL, STATIONARY OR DYNAMIC AGRICULTURAL IMPLEMENT APPLIED IN THE SEPARATION OF MATURE COFFEE GRAINS (CHERRY) AND OR STRAPPED COLLECTED BY COFFEE SKELETING PROCESS BRBRMU8700700-2 filed on 04/16/2007. CONSTRUCTIVE PROVISION INTRODUCED IN AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR THE SEPARATION OF SWEEPED COFFEE GRAINS FROM IMPURO PRIVATE MATERIAL. BRPI0700905-4 filed March 12, 2007. OF MECHANICAL COFFEE ROWS AND OTHER FRUITS. BRPIO604471-9 filed on 10/10/2006. COFFEE COOKER. BRPI0603180-3 filed August 7, 2006. TOP POWER KIT AND SIDE POWER KIT COUPLED TO COFFEE GRAIN AND SIMILAR HARVESTERS. BRPI0602807-1 filed July 17, 2006. AUTOMOTIVE DRESSER OBLIQUA WITH ADJUSTMENT MEASURES FOR COFFEE GRAIN HARVESTING AND CONGRESS. BRMU8601372-6 filed July 3, 2006. COFFEE COLLECTOR WITH MECHANICAL LIFT COUPLED TO ROTATING BROOMS. BRPI0602334-7 filed June 23, 2006. AUTOMOTIVE OR MOVED MATERIAL EQUIPMENT FOR COFFEE GRAIN CROP AND CONGENERATION. BRPIO606065-0 filed May 30, 2006. COFFEE COLLECTOR WITH MECHANICAL LIFT COUPLED TO ROTATING BROOMS. BRPI0601828-9 filed March 24, 2006. NEW AND ADDED COFFEE COOKER. BRMU8600226-0 filed February 17, 2006. COFFEE COLLECTOR EQUIPMENT AND SIMILAR. BRMU8502763-4 filed 12/19/2005. COFFEE COLLECTOR EQUIPMENT AND SIMILAR. BRPI0503706-9 filed August 22, 2005. COFFEE HARVEST PICKUP KIT. BRMU850242I-0 filed July 7, 2005. COFFEE COLLECTION MACHINE USING PNEUMATIC TRANSPORT. BRMU8500781-1 filed April 18, 2005. COFFEE SEPARATING MACHINE. BRMU8500270-4 filed February 15, 2005. COFFEE COLLECTION MACHINE THROUGH TRACKS AND ROUTS. BRMU8402097-0 filed August 27, 2004. COFFEE COLLECTOR. BRMU8401435-0 filed July 2, 2004. TECHNICAL PROVISION INTRODUCED IN AGRICULTURAL MACHINE FOR RASTELING, CLASSIFYING AND TRANSPORTING COFFEE. BRPI0402836-8 filed on 06/22/2004. COFFEE COLLECTING PLATFORM. BRMU8401240-4 filed on 06/03/2004. CONSTRUCTION IMPROVEMENT INTRODUCED IN COLLECTION SHOPS. APPLIED TO COFFEE HARVESTING MACHINES. BRMU8400099-6 filed March 9, 2004. PERFECT MODEL OF COFFEE HARVESTING. BRC10201196-4 filed November 7, 2003. MECHANICAL, HYDRAULIC, TIRE, MACHINERY COFFEE HARVESTER, GRAINS, FRUITS, OLIVES, CHERRIES, CITERS, WALNUTS AND OTHERS. BRMU8201987-8 filed August 20, 2002. COFFEE HARVEST. BRMU8201854-5 filed August 8, 2002. PROVISION INTRODUCED IN COFFEE AND SIMILAR HARVESTING MACHINES. BRPI0206I74-0 filed July 26, 2002. MANUAL DERRIER FOR COFFEE HARVEST. BRPI0201I96-4 filed on 01/04/2002. MECHANICAL, HYDRAULIC, TIRE, MACHINERY COFFEE HARVESTER, GRAINS, FRUITS, OLIVES, CHERRIES, CITERS, WALNUTS AND OTHERS. BRPI0106369-3 filed on 12/13/2001. SUGA-COFFEE TAMANDUÁ 2002. BRMU8102876-8 filed on 11/22/2001. SKELETON COFFEE HARVEST. BRMU8101948-3 filed August 20, 2001. COFFEE HARVEST. BRC19805064-8 filed June 4, 2001. COOKING DEVICE FOR COFFEE GRAIN COLLECTOR AND SIMILAR GRAIN MACHINE. BRMU8002636-2 filed on 11/20/2000. HARVEST COFFEE PLATFORM RECEPTED. BRPIOQ14777-0 filed 10/13/2000. COFFEE HARVEST. PI0004854-2 filed 10/05/2000. COLLECTED COFFEE COLLECTION PROCESS AND PROCESSING EQUIPMENT. BRMU8001043-1 filed May 30, 2000. MANUAL COFFEE HARVESTING DEVICE. BRPI0001952-6 filed May 25, 2000. DERRIED COFFEE SHEET. BRPI0000271-2 filed January 11, 2000. MANUAL COFFEE COOKER AND OTHER FRUITS AND GRAINS. BRPT9901223-5 filed April 1, 1999. FRUIT HARVESTING DEVICE, IN PARTICULAR COFFEE FRUITS. BRPI9902499-3 filed March 26, 1999. COFFEE SHAKE. BRPI9900410-0 filed on 02/12/1999, COFFEE CHERRY. BRPI9805064-8 filed September 17, 1998. COFFEE PICKUP MACHINE. BRMU7801970-2 filed August 8, 1998. SUSPENDED COFFEE HARVESTING AND MECHANICAL DRIVER HARVESTING THROUGH DIFFERENTIAL VIBRATOR. BRPI9803000-0 filed July 24, 1998. MOBILE OR LAPTOP COFFEE SHEEPING MACHINE. BRPI9803671-8 filed April 20, 1998. COFFEE BREWING EQUIPMENT. BRPI9705267-1 filed October 13, 1997. COFFEE MAKING MACHINE OR OTHER GRAINS ON THE SOIL, SEPARATION AND CRUSHING OF IMPURSES BY MECHANICAL - PNEUMATIC PROCESS. BRMU7703161-0 filed July 21, 1997. PNEUMATIC COOKER FOR COFFEE CLEANING. BRMU7702322-6 filed June 12, 1997. COFFEE BREWING MACHINE. BRPI9703102-0 filed May 7, 1997. COFFEE SHEEP COLLECTOR. BRPI9604543-4 filed November 14, 1996. COFFEE GRAIN COLLECTION AND SHAKE MACHINE. BRPI9601916-6 filed July 7, 1996. COASTAL COFFEE COFFEE. BRPI9504754-9 filed September 29, 1995. COFFEE COLLECTOR. BRPI9503122-7 filed on 09/09/1995. TURBO PNEUMATIC CEREAL HARVESTING EQUIPMENT AND GRAIN, COFFEE AND SEED FILLER COLLECTOR. BRMU7501841-1 filed August 7, 1995. COFFEE COOKER. BRPI9404583-6 filed 11/17/1994. PORTABLE DEVICE FOR HARVESTING AND RATING. BRPI9403010-3 filed August 29, 1994. COFFEE HARVEST. BRPI9104354—9 filed October 3, 1991. MACHINE FOR SWEEPING, COLLECTING AND SHAKING COFFEE GRAINS. BRMU7102126-4 filed September 18, 1991. INSTRUMENT FOR THE COLLECTION OF OLIVES, WALNUTS, HAZELNUTS, CHESTNUTS, COFFEE GRAINS AND SIMILAR. BRPI9004042-2 filed August 15, 1990. TUGED COFFEE SHAKE MACHINE. BRPI8905812-7 filed 11/17/1989. COMPACT COFFEE AND PEANUT BENEFITING MACHINE. BRPI8905141-6 filed October 3, 1989. MACHINE FOR COPING, CLEANING, SEPARATING AND PACKING COFFEE. BRMU6901547-3 filed 08/08/1989. MANUAL COFFEE HARVESTER. BRPI8903730-8 filed July 21, 1989. AUTO OR HYPERPROPLED OPERATING SYNERGIC ASSEMBLY, WHEEL MOUNTED, SUITABLE FOR COFFEE, FRUIT AND GRAIN COLLECTION. BRPI8805693-7 filed 11/11/1988. MECHANICAL COFFEE DERRIER. BRPI8807930-9 filed August 8, 1988. ARRANGEMENT INTRODUCED IN SELECTIVE COFFEE, FRUIT AND Q3OS COLLECTOR. BRPI8802971-9 filed June 17, 1988. AUTOMOTIVE COFFEE HARVESTING, CLEANING, SEPARATION AND COOKING MACHINE. BRPI8602424-8 filed May 5, 1986. MOBILE UNIT AUTO OR HYPERPROPELLED FOR COFFEE, FRUIT AND GRAIN HARVEST. BRMU6500496-5 filed April 23, 1985. MANUAL HARVEST FOR COFFEE. BRMU6201447-1 filed 10/22/1982. MECHANICAL COFFEE GRAIN DERRIER. BRPI7905545-1 filed August 29, 1979. COFFEE HARVEST, FRUITS AND GRAINS. BRPI7907558-4 filed 11/21/1979. COFFEE COFFEE HARVEST AND SEPARATOR. BRPI7902674-5 filed April 25, 1979. COFFEE HARVEST WITH SUCTION AND VIBRATION SYSTEM THROUGH CLAMPS THAT OPEN AND CLOSE. BRPI7702929-1 filed May 6, 1977. MECHANICAL COFFEE HARVEST. BRPI7602766-0 filed April 30, 1976. COFFEE HARVESTING MECHANICALLY. BRMU7902428-9 filed 10/22/1999. COFFEE MACHINE ARRANGEMENT. BRPI8705851-0 filed 11/11/1987. AGRICULTURAL IMPLEMENT FOR HARVESTING OF COFFEE AND SIMILAR FRUITS. BRPI8601130-8 filed February 24, 1986. IMPROVEMENT IN COFFEE HARVESTERS, FRUITS AND GRAINS. BRPI9601892-5 filed June 27, 1996. IMPROVEMENT IN THE SELF-PROPULSION SYSTEM OF THE COFFEE CLEANING, SEPARATION AND COOKING MACHINE. BRPI9604409-8 filed October 17, 1996. GRAIN COLLECTOR AND SHAKER TURBO, COFFEE COFFEE AND CAPIME SEEDS. There is no doubt that currently known machines have the resources needed to collect and clean miscellaneous grains, however, it has been noted that those with bulk buckets could be further improved, logically to improve their operation when unloading the grain. clean grain, as in most cases such a bucket is normally tilting according to a transverse movement of the machine, therefore the bucket itself and every drive system must be designed for these operating conditions, ie depending on tilting in the transverse direction, it must have a dimension that exceeds the width of the machine, so that at the maximum tipping point the corresponding bucket edge can be positioned over the discharge location. Such a situation, although sufficient for unloading the grain load, has a significant disadvantage, as the permanent position of the bucket in transverse direction considerably increases the width of the assembly, ie the bucket ends advance out of the machine according to a a surplus that becomes a disorder during field mobility of the assembly or when it is towed from side to side. Of course, the excess width becomes an inconvenience because the set is towed by the tractor. In this condition, the driver must take extra care when moving the set and prevent the machine from bumping into obstacles on the margins of the journey.

Objetivos da Invenção.Objectives of the Invention.

Diante dos inconvenientes acima e com o objetivo de superá-los, foi criado o presente aperfeiçoamento que, em suas linhas gerais, se caracteriza pelo fato de a caçamba basculante ser montada sobre uma base giratória e, com isso, a mesma permanece posicionada longitudinalmente sobre a máquina, não excedendo a sua largura. Esta posição é mantida enquanto a máquina está sendo movimentada de um lado para outro, ou seja, na lavoura durante o seu funcionamento ou durante seu translado quando não está em funcionamento. Quando a caçamba precisa ser descarregada, aquela base giratória e um conjunto de braços de acionamento permitem que a mesma seja deslocada com um .semigiro de 90°, suficiente para que fique transversalmente posicionada, consequentemente, as suas extremidades passam a exceder a largura da máquina, o que permite que a borda correspondente da caçamba fique em posição para que a mesma possa ser basculada e, com isso, a gravidade permite que os grãos sejam escoados e despejados em local adequado.In view of the above drawbacks and with the aim of overcoming them, the present improvement was created which, in general terms, is characterized by the fact that the tipping bucket is mounted on a swivel base and, therefore, it remains positioned longitudinally over the machine, not exceeding its width. This position is maintained while the machine is being moved from side to side, ie in the field during operation or during transfer when not in operation. When the bucket needs to be unloaded, that swivel base and set of drive arms allow it to be displaced with a 90 ° seam sufficient to be transversely positioned, therefore its ends exceed the width of the machine , which allows the corresponding edge of the bucket to be in position so that it can be tilted and thus gravity allows the grains to be drained and poured into place.

Portanto,- com o presente aperfeiçoamento, a caçamba em questão só é levada para a posição transversal no momento em que a mesma é descarregada, consequentemente, quando já está parada. Assim, todos aqueles inconvenientes são completamente eliminados.Therefore, with the present improvement, the bucket in question is only moved to the transverse position at the moment it is unloaded, consequently when it is already stopped. Thus all those inconveniences are completely eliminated.

Descrição dos desenhos.Description of the drawings.

Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos: FIGURA. 1 representa uma vista isométrica mostrando o implemento em ângulo anterosuperior esquerdo; FIGURA 2 mostra outra vista superior do conjunto com a indicação do corte "A-A"; FIGURA 3 ilustra uma vista do corte "A-A" indicado na figura anterior; FIGURA 4 é uma vista em corte transversal sobre a linha "B-B" indicada na figura 3, mostrando o sistema de aspiração de partículas leves dos grãos; FIGURA 5 expõe uma vista lateral parcialmente em corte apenas para ilustrar o elevador de canecas dos grãos limpos até a caçamba basculante; FIGURA 6 reproduz uma vista do corte "C-C" indicado na figura 3, colocando em destaque a base giratória de apoio da caçamba (27); FIGURAS 7 e 8 ilustram perspectivas explodidas, respectivamente, em ângulo superior e em ângulo inferior, colocando em destaque a estrutura e a base giratória da caçamba basculante; FIGURAS 9 a 11 representa perspectivas iguais, porém, cada uma delas mostra uma posição distinta ocupada pela caçamba basculante; FIGURAS 12 e 13.mostram perspectivas em ângulos diferentes e respectivos detalhes ampliados, colocando em destaque o conjunto de acionamento angular responsável pelo giro de 90° da caçamba; FIGURAS 14 e 15 ilustra perspectivas em ângulos diferentes somente da base giratória e das chapas de montagem do conjunto sob a estrutura da caçamba; FIGURAS 16 é uma vista superior do conjunto ilustrado nas figuras 14 e 15, incluindo as indicações dos cortes "D-D" e "E-E"; FIGURAS 17 e 18 são vistas ampliadas dos cortes "D-D" e "E-E" indicados na figura 16; FIGURAS 19 e 20 reproduzem perspectivas explodidas em ângulos diferentes mostrando os detalhes construtivos da base giratória da caçamba; e a FIGURA 21 é uma vista isométrica em corte longitudinal colocando em destaque a base giratória da caçamba basculante. FIGURA 16 mostra uma vista perspectiva lateral frontal posterior inferior Descrição detalhada da Invenção.For a better understanding of the present invention, a detailed description is hereinafter made with reference to the accompanying drawings: FIGURE. 1 is an isometric view showing the anterosuperior left angle implement; FIGURE 2 shows another top view of the assembly with section indication "A-A"; FIGURE 3 illustrates a sectional view "A-A" indicated in the previous figure; FIGURE 4 is a cross-sectional view of the line "B-B" shown in Figure 3 showing the light grain particle aspiration system; FIGURE 5 shows a partially sectional side view only to illustrate the lift of clean grain pans to the tipper; FIGURE 6 reproduces a sectional view "C-C" shown in FIG. 3, highlighting the bucket support swivel (27); FIGURES 7 and 8 illustrate exploded perspective views, respectively at upper and lower angles, highlighting the structure and turntable of the tipper; FIGURES 9-11 represent the same perspective, but each shows a distinct position occupied by the tipper; FIGURES 12 and 13. show perspectives at different angles and their enlarged details, highlighting the angular drive assembly responsible for the bucket's 90 ° rotation; FIGURES 14 and 15 illustrate perspectives at different angles only to the turntable and assembly plates of the assembly under the bucket structure; FIGURES 16 is a top view of the assembly illustrated in Figures 14 and 15, including indications of "D-D" and "E-E" sections; FIGURES 17 and 18 are enlarged views of the "D-D" and "E-E" sections shown in Figure 16; FIGURES 19 and 20 reproduce exploded perspectives at different angles showing the constructive details of the bucket's turntable; and FIGURE 21 is an isometric longitudinal sectional view highlighting the swiveling base of the tipping bucket. FIGURE 16 shows a perspective view of the front, lower and lower back. Detailed Description of the Invention.

De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 5, o presente APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, é do tipo para ser aplicado em diferentes implementos agrícolas que, por um motivo ou por outro, utilizam caçamba graneleira basculante, tal como, por exemplo, aquelas ensinadas também nos os documentos MU 7900789 de 21/05/1999 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, MU 7900686 de 27/04/1999 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim e MU 7801088 de 08/06/1998 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, todas elas e máquina em questão, são igualmente formadas por uma primeira parte estrutural definida como chassi (1), devidamente apoiado sobre um par de rodas (2), definindo praticamente uma carreta, tendo na sua parte dianteira uma lança de engate universal (3), próximo da qual existem dois conjuntos, em que o primeiro é um pé descanso lateral e vertical (4) e o segundo é um eixo cardã (5) que, pela extremidade anterior, é previsto para ser acoplado à tomada de força de um trator usual, enquanto pelo lado oposto está interligado com uma transmissão (6) de acionamento de um segundo eixo cardã (7), ficando abaixo deste último um verdadeiro túnel de entrada (8) de material a ser processado. O túnel (8) apresenta a extremidade posterior mais elevada articuladamente fixada à estrutura, enquanto a sua extremidade dianteira mais baixa apresenta-se na forma de boca de entrada (9) com guias laterais (10) de condução das plantas enleiradas e uma rodagem inferior na forma de roletes (11) que, por sua vez, permite que dito túnel ou a sua boca inferior (9) acompanhe de maneira elevada as irregularidades do solo, mantendo-se sempre em posição condizente para recolher o material enleirado a ser processado.In accordance with these illustrations and their details, more particularly figures 1 to 5, the present GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR IMPROVEMENT is of a type to be applied to different agricultural implements which, for one reason or another, use a bucket. tilting grain container, such as, for example, those taught in documents MU 7900789 of 21/05/1999 - Arrangement for bean and peanut harvester, MU 7900686 of 27/04/1999 Arrangement for bean and peanut harvester and MU 7801088 of 06/08/1998 - Bean and peanut harvester arrangement, all of them and machine in question, are also formed by a first structural part defined as chassis (1), properly supported by a pair of wheels (2) practically defining a trailer having in its front part a universal drawbar (3), near which there are two assemblies, the first of which is a side stand foot and vert (4) and the second is a cardan shaft (5) which, at the front end, is provided to be coupled to the power take-off of a standard tractor, while on the opposite side it is interconnected with a drive transmission (6) of a second cardan shaft (7), below which is a true inlet tunnel (8) of material to be processed. The tunnel (8) has the upper rear end pivotally attached to the structure, while its lower front end is in the form of an inlet mouth (9) with side guides (10) leading the rowed plants and a lower run-in. in the form of rollers (11), which in turn allows said tunnel or its lower mouth (9) to closely follow the irregularities of the ground, always being in a position to collect the rowed material to be processed.

Logo após e entre os guias laterais (10) está transversalmente montado um rolo recolhedor (12), cuja rotação é suficiente para recolher as ramas e joga-las para dentro do dito túnel (8) e sobre a sua peneira (13), onde o arraste continua através de uma esteira arrastadora (14), cooperante para capturar as ramas e arrasta-las sobre a dita peneira (13) e dispensá-las no interior de um compartimento transversal (15) existente na parte anterior do chassi (1), onde está alojado um cilindro compressor (16) que, por sua vez, apresenta helicoides inversos suficientes para condução das ramas até a entrada de outro compartimento longitudinal (17) posicionado sobre o chassi (1), compartimento este limitado interiormente por uma peneira vibratória (18), e por um túnel na forma de peneira ou tela (19), ficando no interior desta e acima da primeira um cilindro batedor (20) com detalhes construtivos cooperantes para bater as ramas e, ao mesmo tempo, deslocá-las para trás, onde o túnel batedor e as peneiras (18-19) estão em comunicação com duas partes distintas, ou seja, a peneira (19) termina numa saída de descarte (21), enquanto que a peneira vibratória (18) está em comunicação com um duto de aspiração (22) e respectiva ventilador superior (23) de purificação do material trilhado e, ainda, dita peneira vibratório (18) também termina em uma calha transversal (24) coletora de grãos com uma rosca transportadora (25) que, por sua vez, termina num ponto lateral da máquina e, deste ponto para cima, desenvolve-se um elevador de correntes com canecas (26) que, finalmente, termina sobre uma caçamba basculante (27). A caçamba basculante (27) possui internamente um espalhador de grãos (28) e respectivo motor hidráulico (29), como também todo este conjunto está montado sobre uma estrutura (30) com apoios laterais (31) que culminam superiormente em mancais (32), um de cada lado, nos quais está articuladamente apoiada a extremidade correspondente da caçamba basculante (27) que, ainda, possui dois atuadores hidráulicos (33), um de cada lado, fixados entre dita caçamba e a sua estrutura, como também ditos atuadores estão interligados em um circuito hidráulico usual (não ilustrado) que, juntamente com outro conjunto de transmissão posterior (34), soma todos os recursos para acionamento dos diferentes conjuntos da máquina. O funcionamento da colhedeira em questão é muito simples, ou seja, através do engate universal (3) o conjunto é rebocado por um trator convencional, cuja tomada de força está acoplada ao eixo cardã (5), consequentemente, o mesmo é responsável pelo acionamento de todo conjunto, logicamente através das transmissões (6) e (34). Nesta condição, todo equipamento é conduzido de modo que a boca recolhedora (9) possa ficar alinhada com o material enleirado. Assim, o rolo recolhedor (12), girando no sentido anti-horário, recolhe a planta de feijão ou amendoim já previamente arrancado e enleirado. A esteira (14) recebe o produto e o transfere para o rolo compressor (16) . Este movimento já faz com que a terra e algumas sujeiras pequenas sejam dispensadas pela peneira ou tela (13) . O rolo compressor (16) tem a função de receber e retirar o produto da esteira (14) e transferi-lo para o cilindro batedor (20) que, por sua vez, trabalha no sentido longitudinal horizontal e seu sistema de trilha é axial, permitindo acelerar ou retardar o fluxo de produto a ser trilhado, passando-se pela camisa em forma de tela (19) , a qual tem como função deixar passar os grãos e as impurezas menores, retendo as impurezas maiores que são conduzidas até a saida de palha (21) localizada na traseira da máquina. Sob dito conjunto, encontra-se a peneira vibratória (18), que recebe o produto trilhado juntamente com as impurezas menores, tal como palha fina.e terra e, na sua longa extensão, elimina a terra por sistema de vazão e deixa o produto preparado para receber a limpeza pelo fluxo de ar (22). O produto completamente limpo é conduzido até a calha (24) e, deste ponto, o elevador de canecas (26) transporta o produto completamente limpo até o interior da caçamba basculante (27). A caçamba basculante (27) é posicionada longitudinalmente sobre uma caixa (35) que faz parte integrante do chassi (1) e a sua borda de descarga é orientada para trás.Just behind and between the side guides (10) is a transversely mounted pick-up roller (12), whose rotation is sufficient to collect the branches and throw them into said tunnel (8) and over its sieve (13), where dragging continues through a conveyor belt (14) cooperating to capture the branches and dragging them over said screen (13) and dispensing them within a transverse compartment (15) on the front of the chassis (1) , where a compressor cylinder (16) is housed which, in turn, has sufficient inverse helicals to guide the branches to the entrance of another longitudinal compartment (17) positioned over the chassis (1), which compartment is internally limited by a vibrating screen (18), and through a tunnel in the form of a sieve or screen (19), with a beating cylinder (20) inside and above the first one, with cooperative constructive details for beating the branches and, at the same time, moving them to behind where the tunnel The beater and sieves (18-19) are in communication with two distinct parts, ie the sieve (19) ends at a disposal outlet (21), while the vibrating sieve (18) is in communication with a duct. suction (22) and respective upper blower (23) for purifying the screened material and further said vibrating screen (18) also ends in a grain collecting transverse chute (24) with a conveyor thread (25) which in turn , ends at a side point of the machine, and from this point upwards a bucket chain elevator (26) develops which ultimately ends on a tipping bucket (27). The tipper bucket (27) internally has a grain spreader (28) and its hydraulic motor (29), as well as this whole assembly is mounted on a frame (30) with side supports (31) that culminate superiorly on bearings (32) , one on each side, on which the corresponding end of the tilting bucket (27) is hinged, which further has two hydraulic actuators (33), one on each side, fixed between said bucket and its structure, as well as said actuators. they are interconnected in a usual hydraulic circuit (not shown) which, together with another rear drive assembly (34), adds up all the drive capabilities of the different machine assemblies. The operation of the harvester in question is very simple, that is, through the universal coupling (3) the set is towed by a conventional tractor, whose power take-off is coupled to the cardan shaft (5), consequently, it is responsible for the drive. of the whole, logically through the transmissions (6) and (34). In this condition, all equipment is conducted so that the collecting mouth (9) can be aligned with the rowed material. Thus, the anti-clockwise rotating take-up roll 12 collects the previously plucked and rowed bean or peanut plant. The belt (14) receives the product and transfers it to the steamroller (16). This movement already causes the earth and some small dirt to be dispensed by the sieve or screen (13). The roller (16) has the function of receiving and removing the product from the belt (14) and transferring it to the beating cylinder (20), which, in turn, works in the horizontal longitudinal direction and its track system is axial, allowing to accelerate or retard the flow of product to be traced, passing through the screen-like jacket (19), which has the function of letting the grains and the smaller impurities pass, retaining the larger impurities that are conducted until the exit of straw (21) located at the rear of the machine. Under said set is the vibrating screen (18), which receives the threshed product along with the smaller impurities such as fine straw.and soil and, in its long extent, eliminates the earth by flow system and leaves the product. prepared to receive airflow cleaning (22). The thoroughly cleaned product is conveyed to the chute (24) and from this point the tank elevator (26) carries the fully cleaned product into the tipping bucket (27). The dump bucket (27) is positioned longitudinally over a housing (35) which is an integral part of the chassis (1) and its discharge edge is oriented rearward.

Conforme ilustram as figuras 6, 7 e 8, o presente aperfeiçoamento está caracterizado pelo fato de todo conjunto da caçamba (27) ser montado giratoriamente sobre caixa (35) do chassi (1) prevendo-se uma base giratória intermediária (36) e um conjunto de acionamento angular (37), sendo que tanto a base como o conjunto de acionamento constituem meios posicionadores da dita caçamba (27) em duas posições distintas: "posição de carregamento" e "posição de descarregamento", em que na primeira (figura 9) a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada longitudinalmente sobre a caixa (35), mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para trás e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente recolhido, enquanto que na "posição de descarregamento" (figura 10) a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada transversalmente sobre a caixa (35) , mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para a lateral da máquina e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente estendido, como também nesta posição a dita caçamba (27) é basculada (figura 11) pelos hidráulicos (33) para descarregamento do seu conteúdo.As shown in figures 6, 7 and 8, the present improvement is characterized in that the entire body assembly (27) is rotatably mounted on chassis (35) of the chassis (1) with an intermediate turntable (36) and a angular drive assembly (37), wherein both the base and the drive assembly constitute positioning means of said bucket (27) in two distinct positions: "loading position" and "unloading position", wherein in the former (figure 9) the frame (30) together with the bucket (27) is aligned longitudinally on the housing (35), keeping its flow edge (38) facing backwards and in this position the angular drive assembly (37) is while in the "unloading position" (figure 10) the frame (30) together with the bucket (27) is aligned transversely on the housing (35), keeping its flow edge (38) facing the side of the machine and n In this position, the angular drive assembly 37 is fully extended, as well as in this position said bucket 27 is tilted (figure 11) by the hydraulics 33 to discharge its contents.

As figuras 12 e 13 mostram com detalhes o conjunto de acionamento angular (37), por onde se verifica que o mesmo é constituído por um pistão hidráulico (39) cujas extremidades estão articuladamente fixadas (40 e 41), uma em uma ponteira fixa (42) existente na estrutura da maquina, enquanto a outra é igualmente fixada em outra ponteira (43) que, por sua vez, está montada no canto correspondente da estrutura (30) da caçamba (27).Figures 12 and 13 show in detail the angular drive assembly 37 which shows that it is comprised of a hydraulic piston 39 whose ends are pivotally fixed 40 and 41, one in a fixed tip (1). 42) in the machine frame while the other is also fixed to another ferrule (43) which, in turn, is mounted on the corresponding corner of the frame (30) of the bucket (27).

As figuras de 14 a 21 mostram com detalhes a base giratória intermediária (36), por onde se verifica que a mesma é formada por duas contrachapas, uma inferior (44) e uma superior (45), a primeira fixada sobre a caixa (35) do chassi (1), enquanto a outra é fixada sob a estrutura (30) da caçamba (27), ficando entre tais chapas um par de anéis giratoriamente montados, um inferior (46) e um superior (47), ambos com orelhas internas (48 e 49) de fixação às correspondentes contrachapas (44 e 45), como também o anel superior apresenta seção ordinariamente em "T", formando um lado superior (50) que se apoia sobre a contrachapa superior (45) e um uma projeção perpendicular a maneira de trilho circular (51), verticalmente posicionado para baixo, o qual penetra no diâmetro interno do outro anel inferior (46) , cuja seção transversal é praticamente em cantoneira, com uma aba vertical (52) e uma horizontal (53), cujo canto interno constitui ponto de encaixe e deslizamento para o trilho (51), enquanto a outra aba vertical (52) encontra outro canto de apoio e deslizamento formado entre as partes (51) e (50) do diâmetro externo do anel superior (47).Figures 14 to 21 show in detail the intermediate turntable (36), where it is shown that it is formed by two backstops, one lower (44) and one upper (45), the first fixed on the housing (35). ) of the chassis (1), while the other is fixed under the frame (30) of the bucket (27), with between these plates being a pair of rotatingly mounted rings, one lower (46) and one upper (47), both with ears (48 and 49) securing to the corresponding backs (44 and 45), as well as the upper ring is ordinarily "T" section forming an upper side (50) which rests on the upper backsheet (45) and a perpendicular projection to the vertically downwardly circular circular rail way (51) which penetrates into the inner diameter of the other lower ring (46), the cross-section of which is substantially in angle, with a vertical flap (52) and a horizontal (53) ), whose inner corner is a point of insertion and sliding to the rail (51), while the other vertical flap (52) finds another support and sliding corner formed between the outer ring portions (51) and (50) of the outer ring (47).

Como se percebe, após o que foi exposto e ilustrado, com o presente aperfeiçoamento, são obtidas todas aquelas características vantajosas anteriormente citadas, ou seja, durante o processamento dos grãos ou quando todo equipamento está em movimento, (fig. 9) a caçamba basculante (27) permanece posicionada longitudinalmente sobre a máquina, não excedendo a sua largura. Esta posição é mantida enquanto a máquina está sendo movimentada de um lado para outro, seja na lavoura durante o seu funcionamento ou durante seu translado quando não está em funcionamento. Ainda, nesta posição, os grãos limpos são dispensados no interior da caçamba (27) pelo transportador (26) . Quando a caçamba precisa ser descarregada, aquela base giratória (36) e o acionamento angular (37) permitem que a mesma seja deslocada (fig. 10) com um semigiro de 90°, suficiente para que fique transversalmente posicionada, consequentemente, as suas extremidades passam a exceder a largura da máquina, o que permite que a borda de escoamento (38) da caçamba fique em posição para que a mesma possa ser basculada (fig. 11) através de seus hidráulicos (33) e, com isso, a gravidade permite que os grãos sejam escoados e despejados em local adequado. Portanto, com o presente aperfeiçoamento, a caçamba (27) só é levada para a posição transversal no momento em que a mesma é descarregada, consequentemente, quando já está parada. Assim, todos aqueles inconvenientes são completamente eliminados.As can be seen from the above and illustrated with the present improvement, all those advantageous features mentioned above are obtained, ie during grain processing or when all equipment is in motion, (fig. 9) the tipping bucket (27) remains longitudinally positioned over the machine, not exceeding its width. This position is maintained while the machine is being moved from side to side, whether in the field during operation or during transfer when not in operation. Also, in this position, clean grains are dispensed into the bucket (27) by the conveyor (26). When the hopper needs to be unloaded, that swivel base 36 and the angular drive 37 allow it to be moved (fig. 10) with a 90 ° halfway, so that it is transversely positioned at its ends. exceed the width of the machine, which allows the hopper's flow edge (38) to be in position so that it can be tilted (fig. 11) through its hydraulics (33) and thereby gravity allows the beans to be drained and poured into place. Therefore, with the present improvement, the bucket 27 is only brought to the transverse position at the moment it is discharged, consequently when it is already stopped. Thus all those inconveniences are completely eliminated.

Será compreendido que determinadas características e combinações do presente aperfeiçoamento podem variar consideravelmente, pois, tais detalhes podem ser modificados para diferentes situações, por exemplo, para que a caçamba possa bascular para o lado direito ou esquerdo da máquina, também pode ser modificado para diferentes tipos de caçambas condizentes com os grãos a serem processados. Portanto, muitas modificações podem ser feitas mantendo-se o mesmo conceito funcional para o conjunto, consequentemente, nota-se que a construção ora descrita em detalhes à titulo de exemplo está claramente sujeita a variações construtivas, porém, sempre dentro do escopo do conceito inventivo ora revelado de uma caçamba giratoriamente montada sobre a máquina e como muitas modificações podem ser feitas na configuração ora detalhada de acordo com as exigências descritivas da lei, é entendido que os detalhes presentes devam ser interpretados como de forma ilustrativa e não limitativa.It will be appreciated that certain features and combinations of the present improvement may vary considerably, as such details may be modified for different situations, for example, so that the bucket can tilt to the right or left side of the machine, may also be modified for different types. buckets matching the grain to be processed. Therefore, many modifications can be made keeping the same functional concept for the set, therefore, it is noted that the construction now described in detail by way of example is clearly subject to constructive variations, but always within the scope of the inventive concept. Hereby disclosed from a rotating bucket mounted on the machine and as many modifications may be made to the configuration now detailed in accordance with the descriptive requirements of the law, it is understood that the present details should be construed as illustrative and not limiting.

Claims

1) GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR IMPROVEMENT, having a structural part defined as a chassis (1) supported on a pair of wheels (2) that constitutes a true trailer, whose front part extends to configure a universal drawbar (3) ), near which there are two assemblies, the first of which is a lateral and vertical resting foot (4) and the second is a cardan shaft (5) which, at the front end, is coupled to the power take-off of a standard tractor, while on the opposite side is interconnected with a drive transmission (6) of a second cardan shaft (7), below which is an inlet tunnel (8) of material to be processed, whose rear end is higher and is pivotally fixed while its lower front end is in the form of an inlet mouth (9) with side guides (10) for guiding the rowed plants and a roller-like undercarriage (11), before which the This mouth includes a pickup roller (12) of material to be processed into said tunnel (8) and onto its sieve (13), where dragging continues through a conveyor belt (14) cooperating to capture the branches. and drag them over said sieve (13) and dispense them within a transverse compartment (15) in the front of the chassis (1), where a compressor cylinder (16) is housed, which in turn has sufficient reverse helicoids to guide the branches into another longitudinal compartment (17) positioned over the chassis (1), which is internally limited by a vibrating screen (18), and a tunnel in the form of a screen or screen (19) within and above the first is a beating cylinder (20) with cooperative constructive details for beating the branches and at the same time moving them backward where the beater tunnel and sieves (18-19) are in communication with two distinct parts, one piece (19) terminates at a disposal outlet (21), while the vibrating screen (18) is in communication with a suction duct (22) and respective upper blower (23) for scrubbing material and furthermore said sieve The vibratory vibrator (18) also terminates in a grain collecting transverse chute (24) with a conveyor thread (25) which, in turn, terminates at a lateral point of the machine and, from this point upwards, develops a chain elevator with mugs (26) which ultimately ends on a tipping bucket (27); Said dump bucket (27) internally has one. grain spreader (28) and its hydraulic motor (29), as well as the whole assembly is mounted on a frame (30) with side supports (31) which culminate in bearings (32) on either side on which it is located. the corresponding end of the tipper body (27) which also has two hydraulic actuators (33) ', one on each side, fixed between said body and its structure, as well as said actuators are interconnected in a usual hydraulic circuit, which is pivotally supported. , together with another rear drive assembly (34), adds up all the drive capabilities of the different machine assemblies; characterized in that the whole bucket assembly (27) is rotatably mounted on chassis (35) of chassis (1) providing an intermediate swivel base (36) and an angular drive assembly (37), both the base and the drive assembly constitutes positioning means of said bucket (27) in two distinct positions: "loading position" and "unloading position", wherein in the first one the structure (30) together with the bucket (27) is longitudinally aligned on housing (35), keeping its flow edge (38) facing backwards and in this position the angular drive assembly (37) is fully retracted, while in the "unloading position" the frame (30) together with the bucket (27) is aligned transversely over the housing (35), keeping its flow edge (38) facing the side of the machine and in this position the angular drive assembly (37) is fully extended.

Grain harvesting and processing according to Claim 1, characterized in that the angular drive assembly (37) consists of a hydraulic piston (39) whose ends are pivotally fixed (40) and (41). one on a fixed end (42) in the machine frame while the other is equally fixed on another end (43) which, in turn, is mounted on the corresponding corner of the frame (30) of the bucket (27).

3. GRAIN COLLECTOR AND PROCESSOR IMPROVEMENT according to Claim 1, characterized in that the intermediate turntable (36) is formed by two lower plates (44) and one upper (45), the first fixed on the chassis (35) of the chassis (1), while the other is fixed under the structure (30) of the bucket (27), between such plates being a pair of rotatably mounted rings, a lower one (46) and an upper one (47) , both with inner ears (48 and 49) fastening to the corresponding backs (44 and 45), as well as the upper ring is ordinarily "T" section forming an upper side (50) which rests on the upper backsheet (45 ) and a vertically downwardly perpendicular circular rail-like projection (51) which penetrates the inside diameter of the other lower ring (46), the cross-section of which is substantially angled, with a vertical flap (52) and one horizontal (53), the inner corner of which it provides a snap and slide point for the rail (51), while the other vertical flap (52) finds another support and slide corner formed between the outer ring portions (51) and (50) of the outer diameter (47).