BR102012023224A2 - DEVICE ON A WIRING PREPARATION MACHINE, ESPECIALLY A DRAWING FRAME, CARDING MACHINE, HAIRSTYLING MACHINE OR SIMILAR HAVING A DRAWING MECHANISM - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA DE PREPARAÇÃO DE SALA DE FIAÇÃO, ESPECIALMENTE UMA ARMAÇÃO DE DESENHO, MÁQUINA DE CARDAR, MÁQUINA DE PENTEAR OU SEMELHANTE, TENDO UM MECANISMO DE TRAÇADO. A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma máquina de preparação de sala de fiação, especialmente uma armação de desenho, máquina de cardar, máquina de pentear ou semelhante, tendo um mecanismo de traçado, uma parte inferior do mecanismo de traçado na qual cilindros inferiores são montados nos elementos de montagem, e uma parte superior do mecanismo de traçado na qual rolos superiores são montados nos elementos de montagem, é provido pelo menos um elemento de componente que está em engate de contato com um elemento em contraparte móvel e, no curso do mesmo, é submetido a atrito na região de contato. A fim de permitir, por meios que são simples em termos de construção, contato resistente ao desgaste entre o elemento de componente e o elemento em contraparte e, como um resultado, tornar possível a eficácia ótima da peça do componente de desgaste, o elemento de componente de desgaste está na forma de uma peça do componente axialmente giratória, em que é possível, com respeito ao atrito, fixar no lugar uma região de contato não desgastada predeterminada do elemento de componente em frente ao elemento em contraparte.DEVICE ON A WIRING ROOM PREPARING MACHINE, ESPECIALLY A DRAWING FRAME, CARDING MACHINE, HAIRSTYLING MACHINE OR SIMILAR, WHICH HAVE A PLOT MECHANISM. The present invention relates to a device in a spinning room preparation machine, especially a drawing frame, carding machine, combing machine or the like, having a tracing mechanism, a lower part of the tracing mechanism in which lower cylinders are mounted on the mounting elements, and an upper portion of the tracing mechanism in which upper rollers are mounted on the mounting elements, at least one component element is in engagement with a movable counterpart element and, in the course of it, it is subjected to friction in the contact region. In order to allow, by means of constructional means, wear-resistant contact between the component member and the counterpart member and, as a result, make possible the optimum effectiveness of the wear member part, the wear member. The wear component is in the form of an axially rotating component part, wherein it is possible, with respect to friction, to secure in place a predetermined non-worn contact region of the component element in front of the counterpart element.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO EM UMA MÁQUINA DE PREPARAÇÃO DE SALA DE FIAÇÃO, ESPECIALMENTE UMA ARMAÇÃO DE DESENHO, MÁQUINA DE CARDAR, MÁQUINA DE PENTEAR OU SEMELHANTE, TENDO UM MECANISMO DE TRAÇADO".Report of the Invention Patent for "DEVICE ON A WIRING MACHINE PREPARATION MACHINE, ESPECIALLY A DRAWING FRAME, CARDAR MACHINE OR SIMILAR HAVING A TRADING MECHANISM".
A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma máquina de preparação de uma sala de fiação, especialmente uma armação de de- senho, máquina de cardar, máquina de pentear ou semelhante, tendo um mecanismo de traçado, uma parte inferior do mecanismo de traçado na qual cilindros inferiores são montados em elementos de montagem, e uma parte superior do mecanismo de traçado na qual rolos superiores são montados em elementos de montagem, em que é provido pelo menos um elemento de componente que está em engate de contato com um elemento de contra- parte móvel e, no curso do mesmo, é submetido a atrito na região de conta- to.The present invention relates to a device in a spinning room preparation machine, especially a drawing frame, carding machine, combing machine or the like, having a tracing mechanism, a lower part of the trimming mechanism. layout in which lower cylinders are mounted on mounting elements, and an upper portion of the tracing mechanism on which upper rollers are mounted on mounting elements, wherein at least one component element is provided which is in contact with an element. mobile counterpart and is subjected to friction in the contact region
Em um dispositivo conhecido (DE 10 347 192 A) é provida uma barra de limpeza (rebordo de limpeza) que é montada e cada uma de suas extremidades sobre uma haste de pressão, e a haste de pressão tem um elemento de montagem para a barra de limpeza. A barra de limpeza está situada sobre o cilindro superior, que é continuamente limpado durante a operação. Como um resultado da rotação do cilindro superior e do contato de troca contínuo com a superfície externa do cilindro superior, a região imó- vel da barra de limpeza estacionária que faz contato é submetida a atrito contínuo. A barra de limpeza é instalada na máquina somente em uma posi- ção, de modo que na periferia do corpo de limpeza apenas uma borda de desgastada é formada. Este contato substancialmente linear, ou semelhante a uma linha torna-se mais amplo, conforme o desgaste aumenta, e um pou- co planar, de modo que a ação de limpeza da barra de limpeza é prejudica- da.In a known device (DE 10 347 192 A) a cleaning bar (cleaning lip) is provided which is mounted and each end thereof on a pressure rod, and the pressure rod has a mounting element for the bar. Cleaning The cleaning bar is located over the upper cylinder, which is continuously cleaned during operation. As a result of the rotation of the upper cylinder and continuous exchange contact with the outer surface of the upper cylinder, the immobile region of the contacting stationary wiper bar is subjected to continuous friction. The wiper bar is installed on the machine only in one position, so that on the periphery of the wiper body only a frayed edge is formed. This substantially linear, or line-like contact becomes wider as wear increases, and slightly planar, so that the cleaning action of the wiper bar is impaired.
O problema subjacente à invenção é, consequentemente, forne-The problem underlying the invention is therefore provided by
cer um dispositivo do tipo descrito no início que impeça as desvantagens mencionadas e que especialmente permita, através de meios que são sim- pies em termos de construção, o contato resistente ao desgaste entre o ele- mento de componente e o elemento de contraparte e, como um resultado, torne possível a eficácia ótima da peça do componente de desgaste.provide a device of the type described at the outset which obviates the disadvantages mentioned above and which especially allows, by means of means which are simple in construction, wear-resistant contact between the component element and the counterpart element and, as a result, make optimum wear component part effectiveness possible.
O problema é resolvido pelos aspectos caracterizantes da rei- vindicaçãol.The problem is solved by the characteristic features of claim.
O fato de que a peça do componente de desgaste é axialmente giratória torna possível fornecer uma pluralidade de regiões de desgaste na mesma peça do componente por meios que são simples em termos de cons- trução. Vantajosamente, por estes meios, a região desgastada da peça do componente é tirada do contato com o elemento de contraparte e, ao mesmo tempo, uma região não desgastada é trazida em contato com o mesmo. Es- pecialmente vantajosamente, a peça do componente e, portanto, a região não desgastada, são travadas no lugar na posição fixada.The fact that the wear component part is axially rotatable makes it possible to provide a plurality of wear regions on the same component part by means that are simple in construction. Advantageously, by this means, the frayed region of the component part is taken out of contact with the counterpart element and at the same time an undercut region is brought into contact with it. Especially advantageously, the component part, and thus the undercut region, are locked in place in the locked position.
As reivindicações 2 a 14 contêm vantajosamente os desenvol- vimentos da invenção.Claims 2 to 14 advantageously contain the developments of the invention.
A invenção será descrita daqui em diante em maior detalhe com referência a exemplos de modalidades mostradas no desenho.The invention will be described hereinafter in greater detail with reference to examples of embodiments shown in the drawing.
A figura 1 mostra uma vista lateral diagramática do mecanismo de traçado de uma armação de desenho para o dispositivo de acordo com a invenção;Figure 1 shows a diagrammatic side view of the tracing mechanism of a drawing frame for the device according to the invention;
a figura 2 mostra um braço de compressão de acordo com a se- ção I-I na figura 1 na posição destravada e aberta (pivotada para cima);Fig. 2 shows a compression arm according to section I-I in Fig. 1 in the unlocked and open (pivoted up) position;
a figura 2a mostra um elemento de montagem para um cilindro inferior tendo uma projeção; a figura 3 é uma vista em perspectiva de um braço de compres-Figure 2a shows a mounting element for a lower cylinder having a projection; Figure 3 is a perspective view of a compression arm.
são tendo um rebordo de limpeza, e cilindro superiores montados em ambas as extremidades nos elementos de montagem;are having an upper cleaning lip, and cylinder mounted at both ends on the mounting elements;
a figura 4 mostra uma vista explodida de um rebordo de limpeza de acordo com a invenção; a figura 4a mostra uma região de extremidade de um rebordo deFigure 4 shows an exploded view of a cleaning lip according to the invention; Figure 4a shows an end region of an edge of
limpeza, tendo um conector inserível hexagonal;cleaning, having a hexagonal insertable connector;
a figura 4b mostra uma conexão a um elemento de montagem tendo uma tomada hexagonal;Figure 4b shows a connection to a mounting element having a hex socket;
a figura 5a mostra um elemento de montagem para a região de extremidade de um cilindro inferior tendo dois pinos de desgaste incorpora- dos e elementos de trava associados;Figure 5a shows a mounting member for the end region of a lower cylinder having two built-in wear pins and associated locking elements;
a figura 5b mostra, quebrada fora, uma região parcial do elemen-Figure 5b shows, broken out, a partial region of the element.
to de montagem de acordo com a figura 5a em uma vista explodida; emounting bracket according to Figure 5a in an exploded view; and
as figuras 6a, 6b mostram um pino de desgaste em uma primeira posição (figura 6 a) e, virado de cabeça para baixo e girado, em uma segun- da posição (figura 6b). A figura 1 mostra um mecanismo de traçado S, por exemplo,Figures 6a, 6b show a wear pin in a first position (Figure 6a) and turned upside down and turned in a second position (Figure 6b). Figure 1 shows a tracing mechanism S, for example,
uma armação de desenho Trützschler TD 08. O mecanismo de traçado S é configurado como um mecanismo de traçado 4-sobre-3, isto é, consiste de três cilindros inferiores I, II, Ill (cilindro inferior de saída I, cilindro inferior cen- tral II, cilindro inferior de entrada III) e quatro cilindros superiores 1, 2, 3, 4. No mecanismo de traçado S, o traçado do feixe de fibras 5, que consiste de uma pluralidade de fragmentos de fibra, é realizado. A operação de traçado é composta da operação de traçado preliminar e da operação de traçado principal. Os pares de cilindros 4/III e 3/II formam a zona de traçado prelimi- nar e os pares de cilindros 3/II e 1,2/1 formam a zona de traçado principal. O cilindro inferior de saída I é acionado por um motor principal (não mostrado) e, assim, determina a velocidade de liberação. Os cilindros Ill e Il inferiores centrais de entrada são acionados por um motor de regulagem (não mostra- do). Os cilindros superiores 1 a 4 são comprimidos contra os cilindros inferio- res I, II, Ill pelos elementos de pressão 9i a 94 (dispositivo de pesagem) nos braços de compressão 11a a 11d, que são pivotáveis em torno dos mancais de pivô (ver figura 2), e são assim acionados por engate com fricção. As di- reções de rotação dos cilindros I, II, III; 1, 2, 3, 4 são indicados por setas curvadas. O feixe de fibras 5, que consiste de uma pluralidade de fragmen- tos, corre na direção A. Os cilindros inferiores I, II, Ill são montados nos mancais de cilindro 16 a, 16 b (ver figura 2) que são dispostos sobre a arma- ção da máquina 17. Os cilindros 1, 2, 3, 4 superiores são montados em ele- mentos de retenção 13a, 13b (ver figura 2). De acordo com a figura 2, o cilindro 4 superior está associado com o braço de compressão semelhante a pórtico que consiste de dois cilin- dros pneumáticos laterais 9ai e 9a2 (elementos de pressão), um elemento 12a de suporte comum, dois elementos de retenção 13a e 13b e dois ele- mentos intermediários14ai e 14a2. O braço de compressão 11a é pivotado para cima junto com o cilindro superior 4 em torno de um mancai de pivô 10 que é montado sobre o mancai de cilindro 16 a. Os elementos de retenção 13a e 13b - visto em vista lateral - são de construção angular (angulares re- tos), o único braço angular do elemento de retenção 13ai sendo montado pivotavelmente na região de sua extremidade livre sobre o mancai de pivô 10. O braço angular do elemento de retenção 13b tem na região de sua ex- tremidade livre uma parte de um dispositivo de trava (não mostrado), cujo trinco de fechamento é disposto para ser trazido em e fora de engate com um parafuso de porca montado em posição fixa sobre a armação da máqui- na. O braço de compressão 11a é mostrado na posição destravada e aberta. O número de referência 21 indica um rebordo de limpeza.Trützschler TD 08 design frame. Tracing mechanism S is configured as a 4-over-3 tracing mechanism, that is, it consists of three lower cylinders I, II, Ill (lower output cylinder I, lower cylinder cen- II, lower input cylinder III) and four upper cylinders 1, 2, 3, 4. In the tracing mechanism S, tracing of the fiber bundle 5, consisting of a plurality of fiber fragments, is performed. The trace operation is made up of the preliminary trace operation and the main trace operation. The pairs of cylinders 4 / III and 3 / II form the preliminary tracing zone and the pairs of cylinders 3 / II and 1,2 / 1 form the main tracing zone. The lower output cylinder I is driven by a main motor (not shown) and thus determines the release speed. The lower central input cylinders Ill and Il are driven by a regulating motor (not shown). The upper cylinders 1 to 4 are pressed against the lower cylinders I, II, III by the pressure elements 9i to 94 (weighing device) in the compression arms 11a to 11d, which are pivotable around the pivot bearings (see figure 2), and are thus driven by frictional engagement. The direction of rotation of the cylinders I, II, III; 1, 2, 3, 4 are indicated by curved arrows. Fiber bundle 5, consisting of a plurality of fragments, runs in direction A. Lower cylinders I, II, III are mounted on cylinder bearings 16a, 16b (see Figure 2) which are disposed on the machine frame 17. Upper cylinders 1, 2, 3, 4 are mounted on retaining elements 13a, 13b (see figure 2). According to Figure 2, the upper cylinder 4 is associated with the gantry-like compression arm consisting of two side pneumatic cylinders 9ai and 9a2 (pressure elements), a common support member 12a, two retaining elements 13a and 13b and two intermediate elements 14ai and 14a2. Compression arm 11a is pivoted upwardly together with upper cylinder 4 about a pivot bearing 10 which is mounted on cylinder bearing 16a. The retaining elements 13a and 13b - viewed in side view - are of angular construction (straight angled), the only angled arm of the retaining element 13ai being pivotably mounted in the region of its free end on the pivot bearing 10. O retaining member angular arm 13b has at its free end region a portion of a locking device (not shown), the locking latch of which is arranged to be brought in and out of engagement with a locking nut mounted in position. fixed on the machine frame. Compression arm 11a is shown in the unlocked and open position. Reference number 21 indicates a cleaning edge.
De acordo com a figura 3, o cilindro superior 4 é associado com o braço de compressão semelhante a pórtico 11a. (Um braço de compres- são 11 correspondente está associado - não mostrado - com os rolos supe- riores 1 a 3). O braço de compressão 11a é construído na forma de um alo- jamento feito de material de plástico reforçado com fibra de vidro e feito por moldagem com injeção. O alojamento é um elemento de componente inte- gral, que é construído na forma de uma unidade e que compreende o ele- mento de suporte 12, os dois corpos dos elementos de compressão 9ai e 9a2 (cilindros de pressão), dois elementos intermediários 14a e 14b e dois elementos de retenção 13a e 13b. O rebordo de limpeza 21 está situado no topo do cilindro superior 4 em operação e age como um esfregão. Em cada uma de suas extremidades, o rebordo de limpeza 21 tem os garfos 23a, 23b, que são, por exemplo, aparafusados sobre o rebordo de limpeza 21. Os gar- fos 23a, 23b são feitos de material de plástico de amortecimento de vibração a fim de evitar as vibrações de excitação do cilindro de limpeza 21 no cilindro superior. O arranjo sobre as hastes de êmbolo 19a, 19b faz o posicionamen- to exato do rebordo de limpeza 21 com relação ao cilindro superior 4, devido à orientação do cilindro superior 4 e ao posicionamento das hastes de êmbo- Io 19a, 19b serem assegurados pelo braço de compressão 11a.According to Figure 3, the upper cylinder 4 is associated with the gantry-like compression arm 11a. (A corresponding compression arm 11 is associated - not shown - with the upper rollers 1 to 3). Compression arm 11a is constructed in the form of a housing made of fiberglass reinforced plastic material and made by injection molding. The housing is an integral component element, which is constructed in the form of a unit and comprises the support member 12, the two compression element bodies 9ai and 9a2 (pressure cylinders), two intermediate elements 14a and 14b and two retaining elements 13a and 13b. The cleaning lip 21 is situated on top of upper cylinder 4 in operation and acts as a mop. At each end, the cleaning lip 21 has forks 23a, 23b, which are, for example, screwed onto the cleaning lip 21. The forks 23a, 23b are made of vibration damping plastics material. to avoid excitation vibrations of the cleaning cylinder 21 in the upper cylinder. The arrangement on the plunger rods 19a, 19b makes the exact positioning of the cleaning lip 21 relative to the upper cylinder 4, because the orientation of the upper cylinder 4 and the positioning of the piston rods 19a, 19b are ensured by the compression arm 11a.
Os garfos 23a, 23b estão situados sobre dois elementos resilien- tes, por exemplo, dois anéis em O 20a e 20b, respectivamente, que são montados sobre as hastes de êmbolo 19a e 19b, respectivamente. Como um resultado, o rebordo de limpeza 21 é prevenido de cair, por exemplo, a partir das hastes de êmbolo 19a, 19b. Para o fim de remoção é simplesmente ne- cessário para o rebordo de limpeza 21 ser puxado para fora a partir de um lado com o garfo acima do elemento elástico. A instalação do rebordo de limpeza 21 é realizada no sentido inverso. Os garfos 23a, 23b podem estar situados sobre os anéis em O 20a e 20b, respectivamente, sob a força de gravidade. Vantajosamente, há um jogo entre os garfos 23a, 23b e as hastes de pressão 19a, 19b. O rebordo de limpeza 21 está na forma de uma barra 211 da se-The forks 23a, 23b are situated on two resilient elements, for example, two O-rings 20a and 20b respectively, which are mounted on the piston rods 19a and 19b respectively. As a result, the cleaning lip 21 is prevented from falling, for example, from the piston rods 19a, 19b. For the purpose of removal it is simply necessary for the cleaning lip 21 to be pulled out from one side with the fork above the elastic member. Installation of cleaning lip 21 is carried out in reverse. The forks 23a, 23b may be located on the O-rings 20a and 20b respectively under the gravity force. Advantageously, there is a match between the forks 23a, 23b and the push rods 19a, 19b. The cleaning lip 21 is in the form of a bar 211 of the following
ção transversal circular. Em cada uma das extremidades da barra 211 é pro- vido um conector inserível hexagonal integral 212, 213 (ver figura 4a). Na fi- gura 4, 213 pode ser visto enquanto o conector inserível hexagonal 212 foi inserido no garfo 23a. Com cada um dos conectores inseríveis 212 e 2I3 es- tá associado um garfo 23a e 23b, respectivamente. Cada um dos garfos 23a e 23b tem uma tomada hexagonal 232 e 233, respectivamente, nas quais os conectores inseríveis 212 e 213, respectivamente, são inseridos em uma co- nexão baseada no formato. Após a inserção, os garfos 23a, 23b são fixados ao rebordo de limpeza 21 usando parafusos 24a e 24b, respectivamente. Quando uma região de superfície do rebordo de limpeza 21 écircular cross section. At each end of the bar 211 an integral hexagonal insertable connector 212, 213 is provided (see figure 4a). In Figure 4, 213 can be seen while the hexagonal insertable connector 212 has been inserted into the fork 23a. With each of the insertable connectors 212 and 2I3 is associated a fork 23a and 23b respectively. Each of the forks 23a and 23b have a hex socket 232 and 233 respectively, in which the insertable connectors 212 and 213 respectively are inserted into a shape-based connection. After insertion, forks 23a, 23b are fixed to cleaning lip 21 using screws 24a and 24b respectively. When a surface region of the cleaning lip 21 is
desgastada como um resultado de engate com fricção com o cilindro superi- or 4 em operação e, como um resultado, a ação de limpeza é prejudicada, a barra de limpeza 21 é retirada e os parafusos de fixação 24a, 24b removi- dos; os garfos 23a, 23b são puxados para fora a partir dos conectores inse- ríveis 212 e 213, respectivamente, e a barra de limpeza 21 é girada axialmen- te por uma graduação. Então, na ordem inversa, os garfos 23a, 23b são em- purrados de volta sobre os conectores inseríveis 212 e 213, respectivamente, os parafusos de fixação 24a, 24b são apertados e a barra de limpeza 21 re- instalada. Por estes meios, que são simples em termos de construção, uma região não desgastada predeterminada da barra 21 é fixada e travada no lugar.worn as a result of frictional engagement with the upper cylinder 4 in operation and as a result the cleaning action is impaired, the cleaning bar 21 is removed and the cap screws 24a, 24b removed; the forks 23a, 23b are pulled out from the insertable connectors 212 and 213 respectively and the cleaning bar 21 is rotated axially by a graduation. Then, in reverse order, the forks 23a, 23b are pushed back onto the insertable connectors 212 and 213 respectively, the securing bolts 24a, 24b are tightened and the cleaning bar 21 reinstalled. By these means, which are simple in construction, a predetermined undercut region of the bar 21 is fixed and locked in place.
A figura 5a mostra um elemento de montagem 16a (mancai deFigure 5a shows a mounting element 16a (thrust bearing).
cilindro, bloco de mecanismo de traçado ou retentor) para a região de extre- midade de um cilindro inferior, por exemplo, cilindro inferior III, tendo dois pinos de desgaste inseridos 25i, 252. Os pinos de desgaste 25i, 252 são dis- postos em uma conexão baseada no formato nos orifícios verticais 26i, 262, respectivamente (ver o orifício 26i na figura 5b), e uma parte de sua superfí- cie externa (porção cilíndrica) projeta-se para fora através de uma fenda a- berta na região da parede do orifício 26i, 262.cylinder, stroke mechanism block or retainer) to the end region of a lower cylinder, for example lower cylinder III, having two wear pins inserted 25i, 252. Wear pins 25i, 252 are disposed. in a shape-based connection at the vertical holes 26i, 262 respectively (see hole 26i in figure 5b), and a portion of its outer surface (cylindrical portion) protrudes outward through a slot in the hole wall region 26i, 262.
Cada elemento de montagem 16a e 16b tem duas projeções I61 e I62 dispostas paralelas uma à outra e incluindo elas uma região intermedi- ária, em que em cada caso é provida uma projeção de fixação 18a, 18b (ver a figura 2a) sobre as montagens 15a, 15b para o cilindro inferior III. Estas projeções de fixação 18a, 18b estão em engate de desgaste com os pinos de desgaste 25i, 252. Com cada uma das projeções I61 e 162 está associa- do um elemento de fixação 27-i, 272 para os pinos de desgaste 25i, 252, res- pectivamente. Os elementos de fixação 27i, 212 são fixados às projeções I61 e 162, respectivamente, usando parafusos 28i e 282, respectivamente. Como a figura 6a mostra, cada pino de desgaste 25i tem, em cada uma de duas extremidades, um conector inserível 25', 25", que engate em uma co- nexão baseada no formato em um recesso 27' no elemento de fixação 21 ^. No caso deste exemplo, o conector inserível 25' consiste de duas porções fresadas dispostas paralelas uma à outra sobre o pino de desgaste 25i, e o recesso 27' consiste de uma ranhura de seção transversal retangular provida no elemento de fixação 27i.Each mounting element 16a and 16b has two projections I61 and I62 disposed parallel to each other and including an intermediate region, in which case a mounting projection 18a, 18b (see Figure 2a) is provided over the assemblies. 15a, 15b for lower cylinder III. These clamping projections 18a, 18b are in wear engagement with wear studs 25i, 252. A clamping member 27i, 272 for wear studs 25i, 252 is associated with each of projections I61 and 162. , respectively. Fasteners 27i, 212 are secured to projections I61 and 162 respectively using screws 28i and 282 respectively. As Figure 6a shows, each wear pin 25i has at each end an insertable connector 25 ', 25 ", which engages a shape-based connection in a recess 27' in the fastener 21 ^ In the case of this example, the insertable connector 25 'consists of two milled portions disposed parallel to each other on the wear pin 25i, and the recess 27' consists of a rectangular cross-section groove provided in the fastener 27i.
Quando a superfície externa cilíndrica projetando-se para fora a partir da fenda no orifício 26i é desgastada em operação, o pino de desgaste 25i é, após a remoção do elemento de fixação 27i, puxado para fora a partir do orifício 26i, girado axialmente por 90° e virado de cabeça para baixo por 180° e, nessa posição, ele é reinserido e ancorado no orifício 26i. Como um resultado, uma região não desgastada do pino de desgaste 25iprojeta-se para fora a partir da fenda.When the cylindrical outer surface projecting outwardly from the slot in hole 26i is worn in operation, the wear pin 25i is, after removal of the fastener 27i, pulled out of hole 26i, axially rotated by 90 ° and turned upside down by 180 ° and in this position it is reinserted and anchored in hole 26i. As a result, an unworn region of the wear pin 25 protrudes outwardly from the slot.
As figuras 6a e 6b mostram os conectores inseríveis 25' e 25" nas duas extremidades do pino de desgaste 25i dispostos e orientados gira- dos por 90° com relação um ao outro.Figures 6a and 6b show insertable connectors 25 'and 25 "at both ends of wear pin 25i disposed and oriented 90 ° to one another.
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