BR102012018350A2 - PROCESS FOR OBSERVING METAL COATING FOR MASONRY AND CONGRESS, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING - Google Patents

PROCESS FOR OBSERVING METAL COATING FOR MASONRY AND CONGRESS, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING Download PDF

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Abstract

PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico (1), que formata um painel (2) devidamente dobrado (3) que tem o interior (4) preenchido com uma camada de quartzo granulado (5) ou material afim devidamente aderido ao aço por cola (6) bi-componente, servindo de ancoragem para argamassa (7) a ser utilizada como meio de ligação à alvenaria (8) ou substrato congênere.METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING, consists of a sequence of steps to obtain the metallic coating (1), which forms a properly folded panel (2) that has the interior (4) filled with a layer of granulated quartz (5) or related material duly adhered to the steel by two-component glue (6), serving as a mortar anchor (7) to be used as a means of bonding to the masonry (8) or similar substrate.

Description

“PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO” BREVE APRESENTAÇÃO“METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING” BRIEF PRESENTATION

Trata a presente solicitação de Patente de invenção de um “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO”, particularmente de um processo que tem por objetivo possibilitar a obtenção de um revestimento metálico para uso interno ou externo, cuja chapa devidamente tratada e pintada é preparada internamente para receber um enchimento compatível e adequado para sua aplicação com argamassa em paredes ou fachadas em alvenaria e substratos afins, como, por exemplo, concreto.This patent application addresses a "METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING", particularly a process for the purpose of obtaining a metallic coating for internal or external use. exterior, whose properly treated and painted plate is prepared internally to receive a compatible filler suitable for its application with mortar on walls or facades in masonry and related substrates, such as concrete.

CAMPO DE APLICAÇÃO O processo a que trata esse pedido de patente possui particular aplicação no segmento da construção civil, arquitetura e decoração.FIELD OF APPLICATION The process covered by this patent application has particular application in the construction, architecture and decoration segment.

EMBASAMENTO O revestimento além do acabamento tem a função de proteger as superfícies da ação danosa das intempéries e da umidade. Nesse contexto, um bom revestimento deve apresentar resistência suficiente para suportar os impactos mecânicos, a umidade e de outros agentes agressivos O segmento em tela utiliza diferentes tipos de revestimentos em consonância com o padrão e finalidade da construção, sendo o revestimento cerâmico um dos mais utilizados tanto em áreas externas quanto nas internas.PACKAGING Coating in addition to finishing has the function of protecting surfaces from damaging weather and humidity. In this context, a good coating should have sufficient strength to withstand mechanical impacts, moisture and other aggressive agents. The canvas segment uses different types of coatings in line with the pattern and purpose of the construction, being the ceramic coating one of the most used. both indoors and outdoors.

Para sua colocação é necessário fazer o emboço sobre a alvenaria, ou substrato afim, para então aderir o revestimento cerâmico com uma argamassa colante que serve de interface. Como o material do revestimento cerâmico tem coeficiente de dilatação diferente do emboço, deve-se guardar um espaçamento entre as peças denominado de rejunte, pois do contrário ocorrerá a ruptura e descolamento do revestimento propriamente dito. O revestimento cerâmico, além de exigir mão de obra altamente qualificada e demasiado tempo para sua colocação apresenta outros inconvenientes, tais como: > Não apresenta uniformidade dimensional; > Com o decorrer do tempo passa a absorver umidade, levando ao descolamento e aspecto visual desagradável; > Perda causada por quebra durante o transporte e/ ou manuseio; > Peso excessivo e as etapas necessárias à colocação geram desgaste físico no profissional; > Cerâmicas que usam impressão HD - a irregularidade da superfície cerâmica compromete a impressão visualmente (tanto na coloração quanto na uniformidade do filme).For its placement it is necessary to make the plaster on the masonry, or similar substrate, to then adhere the ceramic coating with an adhesive mortar that serves as an interface. As the ceramic coating material has a different coefficient of expansion than the plaster, a spacing between the pieces called grout should be kept, otherwise the coating itself will rupture and detach. The ceramic coating, in addition to requiring highly skilled labor and too long for its placement has other drawbacks, such as:> Does not present dimensional uniformity; > Over time absorbs moisture, leading to detachment and unpleasant visual appearance; > Loss caused by breakage during transportation and / or handling; > Excessive weight and the steps required for placement cause physical strain on the professional; > Ceramics using HD printing - the irregularity of the ceramic surface compromises printing visually (both in color and uniformity of the film).

ESTADO DA TÉCNICA O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patentes que versam sobre revestimentos como o M ü 8702529-9 “Disposição Introduzida em Película Adesiva Polimérica Decorativa para Revestimento de Paredes, Painéis ou Similares” - confeccionada em material lamelar polimérico aplicado por adesão de contato, a fim de imitar e simular o aspecto visual de superfícies de paredes e pisos, tais como pastilhas cerâmicas com grafismos. A película acima tem tão somente apelo estético/ visual pela sua estrutura lamelar com grafismo, não apresentando resistência e tampouco isolamento à umidade como o propiciado nesse pedido de patente. O PI 0402335-8 "Placa de Revestimento e Acabamento para Paredes, Tetos e Pisos em Fibra de Vidro” - trata da utilização da fibra de vidro em placa de revestimento com o objetivo de facilitar a sua aplicação. A placa do documento supra tem como única finalidade facilitar a sua colocação como revestimento não oferecendo nada além disso, tampouco aspecto visual diferenciado. O PI 9805315-9 “Peças Inox Aperfeiçoadas para Composição de Revestimentos sobre Alvenaria” - compõe-se de chapa inox formatada em tamanho padrão ou sob medida e que apresenta suas arestas conformadas em abas. O volume compreendido entre as abas e a superfície interna da chapa é preenchida com material de enchimento constituído de espuma de poliuretano injetável.BACKGROUND ART The current state of the art anticipates some patent documents dealing with coatings such as Müü 8702529-9 “Arrangement Introduced in Decorative Polymeric Adhesive Film for Wall, Paneling or Similar Coating” - made of adhesion-applied polymeric lamellar material of contact in order to mimic and simulate the visual appearance of wall and floor surfaces such as graphite ceramic inserts. The above film has only aesthetic / visual appeal for its lamellar structure with graphism, showing no resistance and neither moisture isolation as provided in this patent application. PI 0402335-8 "Fiberglass Walls, Ceilings, and Flooring Plates" - deals with the use of fiberglass for the purpose of facilitating its application. Its sole purpose is to facilitate its placement as a coating by offering nothing but a distinctive visual appearance.The PI 9805315-9 “Enhanced Stainless Steel Parts for Masonry Cladding Composition” - is made up of standard or custom-sized stainless steel sheet which has its tab-shaped edges The volume between the tabs and the inner surface of the plate is filled with filler material consisting of injectable polyurethane foam.

DA INVENÇÃOOF THE INVENTION

Basicamente, a invenção proposta neste pedido de patente, com base na coleção/ projeto, consiste em uma sequência de etapas para preparação das chapas em aço carbono, dimensionadas e cortadas com grande precisão e qualidade. Após o corte, as chapas são planificadas em calandras e submetidas à pintura eletrostática a pó e/ ou pintura HD na textura requerida, para então serem seladas com a aplicação de verniz UV. Uma vez conformadas as dobras para enrijecimento/ ancoragem formatam-se os painéis em cujos interiores são aplicadas cola bi-componente para recepção de quartzo-granulado ou afim, que tem a função de prover rugosidade suficiente para aderência ao substrato em alvenaria ou congênere com argamassa de assentamento.Basically, the invention proposed in this patent application, based on the collection / design, consists of a sequence of steps for the preparation of carbon steel sheets, dimensioned and cut with great precision and quality. After cutting, the sheets are flattened in calenders and subjected to electrostatic powder painting and / or HD paint in the required texture, then sealed with the application of UV varnish. Once the stiffening / anchoring folds are formed, the panels in which interiors are applied two-component glue to receive quartz-granules or the like, which has the function of providing sufficient roughness to adhere to the substrate in masonry or similar with mortar. of settlement.

Com a técnica do presente pedido de patente, se consegue, dentre outras vantagens passíveis de serem observadas em campo: > Excelente planicidade; > Excelente aderência ao substrato (alvenaria / concreto); > Fidelidade na pintura eletrostática; > Fidelidade na pintura em HD-UV; V Fidelidade dimensional; > Baixa espessura do revestimento aplicado; > Leveza; > Resistência mecânica e a intempéries; > Facilidade na colocação e manuseio; > Reduzido índice de perda; > Solução ecologicamente correta - 100% reciclável; > Qualidade final do conjunto arquitetônico.With the technique of the present patent application, one can achieve, among other advantages that can be observed in the field:> Excellent flatness; > Excellent adhesion to the substrate (masonry / concrete); > Fidelity in electrostatic painting; > Fidelity in HD-UV painting; V dimensional fidelity; > Low coating thickness applied; > Lightness; > Mechanical and weather resistance; > Easy placement and handling; > Reduced loss rate; > Environmentally friendly solution - 100% recyclable; > Final quality of the architectural ensemble.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A seguir, a invenção será descrita em todos os seus detalhes, devidamente ilustrada de acordo com os desenhos anexos, nos quais estão representadas de forma não limitativa: Figura 1: Fluxograma das etapas do processo para obtenção do revestimento metálico para alvenaria e congênere;DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the invention will be described in full detail, duly illustrated in accordance with the accompanying drawings, in which they are shown without limitation: Figure 1: Flowchart of the process steps for obtaining the masonry metal cladding and counterpart;

Figura 2: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado;Figure 2: Schematic sectional view of the folded metal casing;

Figura 3: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente e quartzo granulado;Figure 3: Schematic cross-sectional view of the folded metal cladding with two-component glue and granulated quartz;

Figura 4: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente, quartzo granulado e preenchimento com argamassa;Figure 4: Schematic cross-sectional view of the folded metal cladding, with two-component glue, granulated quartz and mortar filling;

Figura 5: Vista em perspectiva esquemática do revestimento metálico dobrado, com a cola bi-componente, quartzo granulado parcialmente preenchido com argamassa;Figure 5: Schematic perspective view of the bent metal cladding with two-component glue, granulated quartz partially filled with mortar;

Figura 6: Vista em corte esquemático do revestimento metálico dobrado, colocado em uma parede qualquer;Figure 6: Schematic sectional view of the folded metal cladding placed on any wall;

Figura 7: Vista em perspectiva esquemática do revestimento metálico dobrado, sendo colocado em uma parede qualquer.Figure 7: Schematic perspective view of the folded metal cladding being placed on any wall.

DESCRIÇÃO DETALHADA O “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO”, objeto desta solicitação de Patente de invenção, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico (1), que formata um painel (2) devidamente dobrado (3) que tem o interior (4) preenchido com uma camada de quartzo granulado (5) ou material afim devidamente aderido ao aço por cola (6) bi-componente, servindo de ancoragem para argamassa (7) a ser utilizada como meio de ligação à alvenaria (8) ou substrato congênere.DETAILED DESCRIPTION The "METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND METAL APPLICATION", object of this patent application, consists of a sequence of steps to obtain the metallic coating (1), which forms a properly folded panel (2) having the interior (4) filled with a layer of granulated quartz (5) or related material properly adhered to the steel by two-component glue (6), serving as mortar anchor (7) to be used as a bonding medium for masonry (8) or similar substrate.

Mais particularmente, o processo de obtenção do revestimento metálico (1) propriamente dito se inicia com o corte (9) das peças por slitamento e cortadeira considerando a medida bruta, ou seja, com as abas formadas na etapa de dobra (10). A curvatura (11) das chapas causada pela armazenagem em forma de bobina (12) é corrigida por calandramento (13), atribuindo assim a planicidade necessária para o atendimento das condições de produção. No processo de pintura eletrostática (A), as peças cortadas são penduradas nos trilhos transportadores por meio de gancheiras (14), passando inicialmente pelo tratamento na cabine por queima a fogo (15) que preferencialmente utiliza maçarico a gás, para na sequência adentrarem na cabine de pintura (15) eletrostática a pó aplicada por robô. Em etapa posterior, as peças seguem para cabine de cura a quente (17), com temperatura entre 150°C a 300°C controlada eletronicamente, sendo resfriadas por ventilação forçada (18) e retiradas da linha para inspeção da cor e acabamento. No processo de pintura HD (B) em cabines fechadas, inicialmente as peças são colocadas sobre esteiras sendo submetidas a jato de ar ionizado (19) para remoção de impurezas e eletricidade estática, para então seguir para a envernizadora de precisão a rolo para aplicação de wash prime UV (20) e daí para a cura no túnel (21) de secagem. Por fim, as peças são colocadas na impressora HD-UV (22) para aplicação da pintura e retirada para inspeção do acabamento. No processo de aplicação do verniz (C), igualmente em cabines fechadas, as peças colocadas sobre esteiras transportadoras passam por limpeza efetivada por jato de ar ionizado (23) que retira impurezas e eletricidade estática, seguindo para a envernizadora de precisão a rolo para aplicação do verniz UV (24) e daí para o túnel de cura ultravioleta (25) para serem retiradas da linha para inspeção de acabamento. Com a peça preparada, ainda na medida bruta, tem início à conformação das abas por meio de dobras (10) em ângulos (a) no intervalo de 45° a 90°. As dobras, além de enrijecer o painel também formatam um vão para receber os componentes necessários à adesão do revestimento metálico (1) na alvenaria (8) ou substrato congênere. A face interna do painel, pintado e dobrado, recebe a aplicação de cola (6) bi-componente em toda a extensão da superfície delimitada pelas dobras (10) sobre a qual é depositado o quartzo (5) granulado ou similar, com a função de proporcionar rugosidade para aderência da argamassa (7) de assentamento. Desse modo, a colocação do revestimento metálico (1) poderá ser feita diretamente sobre a alvenaria (8) ou substrato afim, para tanto bastando preencher o espaço (X) além da camada de quartzo (5) com argamassa (7) convencional aplicada com espátula dentada, porém levando-se em consideração a aderência do substrato. Colocados os revestimentos metálicos (1), a instalação é finalizada com o rejunte (R) entre os painéis.More particularly, the process of obtaining the metal coating (1) itself begins with slitting (9) of the pieces by sliding and shearing considering the gross measurement, i.e. with the flaps formed in the bending step (10). The curvature (11) of the sheets caused by the coil-shaped storage (12) is corrected by calender (13), thus giving the flatness necessary to meet the production conditions. In the electrostatic painting process (A), the cut pieces are hung on the conveyor rails by means of hooks (14), initially undergoing a fire-burning treatment in the cabin (15), which preferably uses gas torch, to then enter the robot electrostatic powder spray booth (15). At a later stage, the parts are placed in a heat curing cabinet (17), with an electronically controlled temperature between 150 ° C and 300 ° C, and are cooled by forced ventilation (18) and removed from the line for color inspection and finishing. In the HD (B) painting process in enclosed booths, the parts are initially placed on mats and subjected to ionized air blast (19) to remove impurities and static electricity, and then to the precision roller varnishing machine for application. wash prime UV (20) and thence to cure in the drying tunnel (21). Finally, the parts are placed in the HD-UV printer (22) for paint application and removed for finishing inspection. In the process of applying varnish (C), also in enclosed cabins, the parts placed on conveyor belts are cleaned by an ionized air jet (23) that removes impurities and static electricity, following to the precision roller varnisher for application. UV varnish (24) and then to the ultraviolet curing tunnel (25) to be removed from the line for finishing inspection. With the piece prepared, still in gross measure, the shaping of the flaps begins by folding (10) at angles (a) in the range of 45 ° to 90 °. The folds, in addition to stiffening the panel, also form a gap to receive the necessary components for the adhesion of the metallic coating (1) to the masonry (8) or similar substrate. The inner face of the panel, painted and folded, is applied with two-component glue (6) along the entire surface delimited by the folds (10) on which the granulated quartz (5) or similar is deposited, with the function of to provide roughness for adhesion of the laying mortar (7). Thus, the metal coating (1) can be placed directly on the masonry (8) or similar substrate, by filling the space (X) beyond the quartz layer (5) with conventional mortar (7) applied with notched trowel, but taking into account the adhesion of the substrate. Once the metal coatings are placed (1), the installation is completed with grout (R) between the panels.

Claims (4)

1) “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO”, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico a ser aplicado em alvenaria e congênere, incluindo procedimentos prévios para atribuir planicidade e corte das chapas nas dimensões de projeto, processo de pintura eletrostática a pó e! ou pintura HD em cabines fechadas e aplicação de verniz caracterizado por com a peça preparada, ainda na medida bruta, ter início à conformação das abas por meio de dobras (10) em ângulos (a) no intervalo de 45° a 90° conformando um vão interno (4) para receber os componentes necessários à adesão do revestimento metálico (1) na alvenaria (8) ou substrato congênere.1) “METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONNECTION, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING”, consists of a sequence of steps to obtain the metallic coating to be applied in masonry and the like, including prior procedures for assigning flatness and cutting. the plates in the design dimensions, electrostatic powder painting process and! or HD paint in enclosed cabins and varnish application characterized in that with the prepared piece, still in gross measure, begins the shaping of the flaps by folding (10) at angles (a) in the range of 45 ° to 90 ° forming a internal space (4) to receive the components necessary for the adhesion of the metal coating (1) to the masonry (8) or similar substrate. 2) “PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA ALVENARIA E CONGÊNERE, REVESTIMENTO METÁLICO E APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela superfície do vão interno (4) receber a aplicação de cola (6) bi-componente em toda a extensão sobre a qual é depositado o quartzo (5) granulado ou similar.2) "METAL COATING PROCESS FOR MASONRY AND CONGRESS, METAL COATING AND APPLICATION OF METAL COATING" according to claim 1, characterized in that the surface of the inner space (4) receives the application of two-component glue (6) the entire extent to which granulated quartz (5) or similar is deposited. 3) “REVESTIMENTO METÁLICO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um painel (2) com o vão interno (4) ser composto de quartzo granulado (5) aderido à chapa por cola (6) bi-componente cujo espaço (X) restante se presta a receber a argamassa (7) de assentamento.3. "METAL COATING" according to claim 1, characterized in that a panel (2) with the inner span (4) is composed of granulated quartz (5) adhered to the plate by a two-component glue (6) whose space ( X) The remainder is suitable for receiving the mortar (7). 4) “APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO METÁLICO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela argamassa (7) convencional ser aplicada com espátula dentada no espaço (X) bem como na alvenaria (8) e o espaçamento entre os revestimentos metálicos (1) serem finalizados com o rejunte (R).4) “METAL COATING APPLICATION” according to claim 1, characterized in that the conventional mortar (7) is applied with a notched trowel in the space (X) as well as in the masonry (8) and the spacing between the metal coatings (1) be finished with grout (R).
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