BR102012007199A2 - Sistema de controle e gerenciamento em linha de produção industrial - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE CONTROLE E GERENCIAMENTO EM LINHA DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL. Pelo qual, através de software dedicado, é formado um sistema (S) onde o operário, tulizando-se de seu crachá (C), será identificado em relação às suas ações durante o expediente em uma indústria. para tanto, o crachá poderá ser lido em leitores instalados em cada máquina (M), ficando gravados todos os eventos e comandos efetuados por todos os envolvidos, desde o início até o final do funcionamento do ciclo de operações e desde a entrada até o final do expediente. Através dos acionamentos e requisições relacionadas às máquinas (M) sob o uso do crachá (C), é obtida uma malha de infromações para que a central de controle (CE) obtenha a dimensão com grande realidade da verdadeira eficácia dos eventos ocorridos durante as operações efetuadas nos diversos turnos de trabalho de indústrias, para rastreamento com grande precisão, checagem e posterior sindicãncia para a tomada de decisões.

Description

"SISTEMA DE CONTROLE E GERENCIAMENTO EM LINHA DE

PRODUÇÃO INDUSTRIAL”

Refere-se o presente relatório descritivo, a um pedido de patente de invenção para um sistema pelo qual, em uma indústria, o operário insere o seu 5 crachá eletrônico de acesso (cartão de ponto eletrônico) em um leitor da máquina integrante de um parque de máquinas trabalhando em linha de produção (a qual por ele e outros operários será operada), sendo o mesmo operário automaticamente identificado pelo sistema. Em seguida os eventos relacionados ao funcionamento da máquina serão registrados mediante a 10 inserção do crachá eletrônico no leitor, por todos os operários envolvidos, até o final do ciclo de operações.

Tais informações serão armazenadas na central de controle da indústria para que, a partir da identificação dos habilitados durante os eventos ocorridos na operação da máquina, seja formado um eficaz sistema de controle sobre os 15 procedimentos realizados em cada setor, podendo assim ser rastreadas com grande precisão as causas de paradas de equipamento por exemplo, bem como solicitações de manutenções, abastecimento de matéria prima e quaisquer outros eventos ocorridos.

ESTADO DA TÉCNICA Como é de conhecimento, uma das grandes preocupações observadas em

linhas de produção em geral, é o tempo ocioso das diversas máquinas trabalhando em série. Os tipos de sistema de controle, por programação lógica, prevêem a integração dos circuitos eletrônicos das máquinas a uma central de controle da indústria, permitindo o acesso a alguns eventos tais como o horário em que o equipamento entrou em funcionamento, solicitação de manutenção, abastecimento de matéria prima e outros procedimentos que ocorrem até o final do ciclo de operações. Essas informações são “lançadas” pelo operador a partir de um teclado existente no painel da máquina, onde digita um código preestabelecido de acordo com as necessidades do momento.

Ocorre que, através desses sistemas conhecidos, muitas vezes o operador não digita alguns dados relacionados a eventos importantes, seja por descuido ou por algum interesse escuso e assim apenas essas informações básicas de parada para manutenção torna-se vaga para uma conferência posterior através da central de controle da indústria. Informações importantes como o tempo de parada da máquina são armazenadas no sistema por exemplo sem a identificação do mecânico chamado para reparos, bem como o motivo da chamada e, ainda, o tempo que o mesmo levou para deslocar-se do seu setor até chegar à máquina, não obtendo-se assim a dimensão real do acontecimento. Em uma condição convencional acima citada, a central de controle da indústria, quando da posterior checagem do status da máquina saberá apenas que houve um tempo de parada da máquina, sem identificação, de forma exata, do operador ou outras informações cruciais que permitam uma sindicância e tomada de medidas, sejam de correção, advertência ou decisões mais drásticas. Nessas situações e em muitas outras não obtém-se, portanto, detalhes

em relação aos profissionais envolvidos, o exato instante em que medidas foram tomadas e os reais eventos ocorridos durante determinados períodos.

Em termos de produção em massa os minutos perdidos são somatizados e, ao serem contabilizados podem ser traduzidos em grandes prejuízos à indústria. Dessa forma, o controle é dificultado e, como já foi dito anteriormente, são impossibilitas medidas mais eficazes para correções que garantam um nível sempre satisfatório ou possam otimizar a produção.

OBJETIVO DA PATENTE O sistema em questão vem possibilitar que, mediante ao uso do crachá

do operador, inserido no leitor de cada máquina de uma indústria, todos os eventos ocorridos, tais como sua identidade e o horário do início de funcionamento, paradas, tempo de operações para reparos, abastecimento, descanso, retorno, e outros, até a saída, no final do expediente ou ciclo, 10 obtendo-se uma malha de informações coletadas através da utilização do crachá, para controle, rastreamento e tomada de decisões por parte da diretoria da empresa.

Explicado superficialmente, passa o sistema a ser melhor detalhado, através dos desenhos anexos, pelos quais se vêem:

Figura 1 - vista esquemática, onde é indicado o circuito de máquinas,

cada qual com seu leitor para inserção do crachá do operador, estando o equipamento industrial assim conectado à programação lógica de software dedicado, integrada à central de controle da indústria;

Figura 2 - vista esquemática indicando, a título exemplificativo, uma situação hipotética pela qual o operador, após utilizar-se do crachá, desde sua entrada na indústria, passando pela inserção no leitor da máquina para início da gravação dos eventos que possam ocorrer, até o final do ciclo de operações.

Em conformidade com os desenhos anexos, o ”SISTEMA DE CONTROLE E GERENCIAMENTO EM LINHA DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL”, objeto desse presente pedido de patente, constitui-se de um sistema (S) desenvolvido a partir de um software dedicado, integrado à programação lógica (PL) da central de controle (CE) de uma indústria para monitoração de um circuito de máquinas (M), e tem por objetivo identificar, 5 através da comunicação entre o crachá (C) eletrônico (ou cartão de ponto eletrônico do funcionário) e um leitor (L) (desenvolvido para o projeto, acoplado à máquina), o funcionamento, todos os envolvidos, todos os eventos ocorridos e o tempo despendido nesses eventos durante todo o ciclo de produção, como ilustra a figura esquemática 1.

Assim, como ilustra o gráfico da figura 2, a título exemplificativo,

reproduzindo uma possível situação, em um ciclo de funcionamento o operador

(O), após usar o crachá (C) como cartão de ponto para a entrada no serviço às 8:00hs, insere-o também no leitor (L) acoplado à máquina (M) por exemplo às 8:10hs. Nesse momento é indicado e registrado, no sistema (S), a sua 15 identidade e o horário do início do funcionamento da máquina (M). Por volta de 9hs é registrado no sistema (S) uma parada da máquina (M). Em seguida, por volta de 9:30 hs é igualmente registrado no sistema (S), a inserção, no leitor da máquina (M), do crachá (C) de um mecânico (ME), obviamente habilitado, o qual é também identificado e registrado no sistema (S). Por volta 20 de IOhs o sistema (S) registra o retorno do funcionamento normal da máquina (M) por meio de nova inserção, no leitor (L), do crachá do operador (O) e, por volta de 18:00 hs a máquina (M) finaliza o funcionamento, também registrado pelo sistema (S).

A central de controle (CE) da indústria, posteriormente, irá verificar, no dia consultado, o horário de entrada do operador (O), a sua entrada no sistema (S) através do funcionamento da máquina (M) sob sua responsabilidade e irá checar que entre 9:00 e 9:30 hs foi solicitado o serviço do mecânico (ΜΕ), o qual, às 10:00 hs executou o reparo sob sua responsabilidade, voltando a 5 máquina (M) a funcionar sob a responsabilidade do operador (O) até o final do ciclo, por exemplo até às 18hs.

Tal procedimento, além de muitos outros envolvendo as máquinas (M), irá formar o sistema pretendido, ou seja, uma malha de informações obtidas através do crachá (C), dando à central de controle (CC) a dimensão com 10 grande realidade da verdadeira eficácia dos funcionários de uma indústria, sendo rastreado com grande precisão o tempo ocioso, o que poderá ser confirmado inclusive com entrevistas com os envolvidos nos diversos eventos ocorridos.

Claims (2)

1. "SISTEMA DE CONTROLE E GERENCIAMENTO EM LINHA DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL”, constituído a partir de software dedicado, desenvolvido para um sistema (S) integrado à programação lógica (PL) da central de controle (CE) de uma indústria ou estabelecimento similar, para monitoração de um circuito de máquinas (M), caracterizado por, através da comunicação entre o crachá (C) eletrônico (ou cartão de ponto eletrônico dos funcionários) inserido e lido por um leitor (L) acoplado à cada máquina (M), serem gravados todos os eventos ocorridos e as ações efetuadas por todos os envolvidos, desde o início até o final do funcionamento do ciclo de operações.

2. "SISTEMA DE CONTROLE E GERENCIAMENTO EM LINHA DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL”, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelas ações praticadas pelos operadores, desde sua entrada na empresa e envolvendo os acionamentos e requisições relacionadas às máquinas (M) até a saída do turno, formarem, através do uso do crachá, uma malha de informações para que a central de controle (CE) obtenha a dimensão com grande realidade da verdadeira eficácia dos eventos ocorridos durante as operações efetuadas nos diversos turnos de trabalho de indústrias, para rastreamento com grande precisão, checagem e posterior sindicância para a tomada de decisões.