BR102012005013B1 - die set and method for making a workpiece that has a stepped part and an opening - Google Patents
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Abstract
CONJUNTO DE MATRIZ E MÉTODO PARA FABRICAR UMA PEÇA A TRABALHAR QUE TEM UMA PARTE ESCALONADA E UMA ABERTURA. A invenção refere-se a um conjunto de matriz (100) que está provido com uma matriz (116) que tem uma parte côncava (115) e uma abertura de matriz (117) em um fundo de matriz (141) da parte côncava (115); um punção de puncionamento de furo (108); um punção de formação de flange (113) localizado fora do punção de puncionamento de furo (108) e que tem uma parte convexa (142), e um punção precedente (106) localizado dentro do punção de puncionamento de furo (108). Uma peça a trabalhar (105) que tem uma parte escalonada (143) e uma abertura (125) é fabricada movendo o punção precedente (106) na direção da matriz (116) para empurrar a peça a trabalhar (105) para dentro da parte côncava (115), movendo o punção de formação de flange (113) na direção da matriz (116) para fazer com que a parte convexa (142) seja acoplada com a parte côncava (115), por meio disto formando a parte escalonada (143) sobre a peça a trabalhar (105), e movendo a punção de puncionamento de furo (108) na direção da matriz (116) para acoplar o punção de puncionamento de furo (108) com a abertura de matriz (117), por meio disto formando a abertura (125) em um fundo da parte escalonada (143).MATRIX SET AND METHOD FOR MANUFACTURING A WORKING PIECE THAT HAS A STAGED PART AND AN OPENING. The invention relates to a matrix assembly (100) that is provided with a matrix (116) that has a concave part (115) and a matrix opening (117) in a matrix bottom (141) of the concave part ( 115); a hole punch punch (108); a flange forming punch (113) located outside the hole punch punch (108) and having a convex part (142), and a preceding punch (106) located inside the hole punch punch (108). A work piece (105) that has a stepped part (143) and an opening (125) is manufactured by moving the preceding punch (106) towards the die (116) to push the work piece (105) into the part concave (115), moving the flange forming punch (113) towards the die (116) to cause the convex part (142) to be coupled with the concave part (115), thereby forming the stepped part ( 143) on the workpiece (105), and moving the hole punch punch (108) in the direction of the die (116) to couple the hole punch punch (108) with the die opening (117), by in the middle of this forming the opening (125) at the bottom of the stepped part (143).
Description
[001] A presente invenção refere-se a um conjunto de matriz e um método para fabricar uma peça a trabalhar que tem uma parte escalonada e uma abertura. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um conjunto de matriz e um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar e perfurar uma abertura sobre uma parte inferior escalonada.[001] The present invention relates to a die set and a method for making a work piece that has a stepped part and an opening. More specifically, the present invention relates to a die set and a method for forming a stepped part on a workpiece and drilling an opening over a stepped bottom.
[002] Por exemplo, em uma fábrica de fabricação de veículos, quando um componente tal como um tanque de combustível que tem uma grande abertura sobre uma parte inferior escalonada é formado, um conjunto de matriz é requerido para executar um processo para formar um flange que tem uma parte escalonada rebaixada de um corpo principal de peça a trabalhar e um processo para perfurar a abertura em uma posição predeterminada do flange.[002] For example, in a vehicle manufacturing plant, when a component such as a fuel tank that has a large opening over a staggered bottom is formed, a die assembly is required to perform a process to form a flange which has a stepped lower part of a workpiece main body and a process for drilling the opening in a predetermined position of the flange.
[003] Na JP-U-59-165725, uma máquina de prensa para usinar e escarear está descrita. Na máquina de prensa, uma porção de cabeça escareada que tem uma parte escalonada rasa é formada, e então uma abertura é formada em uma porção central da porção de cabeça escareada.[003] In JP-U-59-165725, a press machine for machining and countersinking is described. In the press machine, a countersunk head portion having a shallow staggered portion is formed, and then an opening is formed in a central portion of the countersunk head portion.
[004] Na JP-A-2009-214151, um método de fabricação no qual uma abertura é primeiro formada e então um flange é formado está descrito. A JP-A-2009-214151 também descreve que, em um caso onde a abertura é primeiro formada, uma pressão de formação não é concentrada sobre a parte escalonada mesmo se um flange que tem uma grande parte escalonada é formado, por meio disto impedindo que a parte escalonada seja rachada.[004] In JP-A-2009-214151, a manufacturing method in which an opening is first formed and then a flange is formed is described. JP-A-2009-214151 also describes that, in a case where the opening is first formed, a forming pressure is not concentrated on the stepped part even if a flange that has a large stepped part is formed, thereby preventing that the staggered part is cracked.
[005] No entanto, de acordo com a máquina de prensa da JP-U- 59-165725, existe um problema que uma parte escalonada profunda não pode ser formada, já que a parte escalonada pode ser rachada devido a um limite de estiramento da peça a trabalhar se a parte escalonada profunda for formada no corpo principal de peça a trabalhar. De modo a evitar este problema, é também possível dividir o processo acima em diversas etapas. No entanto, se o processo acima for dividido em diversas etapas deste modo, o número de processos de fabricação aumenta e assim a eficiência de operação total é diminuída. Também, devido a um aumento do número dos processos de fabricação, os tempos nos quais a peça a trabalhar é alinhada também aumentam e assim uma precisão da peça a trabalhar é degradada.[005] However, according to the JP-U- 59-165725 press machine, there is a problem that a deep stepped part cannot be formed, as the stepped part can be cracked due to a stretch limit of the workpiece if the deep stepped part is formed in the main workpiece body. In order to avoid this problem, it is also possible to divide the above process into several stages. However, if the above process is divided into several stages in this way, the number of manufacturing processes increases and thus the total operating efficiency is decreased. Also, due to an increase in the number of manufacturing processes, the times in which the workpiece is aligned are also increased and thus an accuracy of the workpiece is degraded.
[006] Entrementes, de acordo com o método de fabricação da JP- A-2009-214151, quando a abertura é primeiro formada e então o flange é formado, um deslocamento posicional e um deslocamento geométrico são ocorridos e assim é difícil formar uma abertura com uma precisão desejada.[006] Meanwhile, according to the JP-A-2009-214151 manufacturing method, when the opening is first formed and then the flange is formed, a positional displacement and a geometric displacement occur and thus it is difficult to form an opening with a desired precision.
[007] Uma ou mais modalidades da invenção proveem um conjunto de matriz e um método de fabricação os quais são capazes de formar uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar e formar uma abertura na parte escalonada profunda com alta precisão por um processo único.[007] One or more embodiments of the invention provide a die set and a manufacturing method which are capable of forming a deep stepped part on the main workpiece body and forming an opening in the deep stepped part with high precision by a single process.
[008] A figura 1(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar formada por um conjunto de matriz de acordo com uma primeira modalidade. A figura 1(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz de acordo com a primeira modalidade.[008] Figure 1 (a) is a view that illustrates a work piece formed by a matrix set according to a first modality. Figure 1 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set according to the first embodiment.
[009] figuras 2(a) a 2(e) são vistas que ilustram um processo de formação e de perfuração para fabricar a peça a trabalhar de acordo com a primeira modalidade.[009] figures 2 (a) to 2 (e) are views that illustrate a process of forming and drilling to manufacture the workpiece according to the first modality.
[0010] As figuras 3(a) a 3(c) são vistas que ilustram a relação entre um retalho de perfurador precedente e um retalho de perfurador perfurado.[0010] Figures 3 (a) to 3 (c) are views that illustrate the relationship between a preceding perforator flap and a perforated perforator flap.
[0011] As figuras 4(a) a 4(d) são vistas que ilustram um perfurador escalonado e uma sua modificação.[0011] Figures 4 (a) to 4 (d) are views that illustrate a stepped drill and its modification.
[0012] A figura 5(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar formada por um conjunto de matriz de acordo com uma segunda modalidade. A figura 5(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz de acordo com a segunda modalidade.[0012] Figure 5 (a) is a view that illustrates a work piece formed by a matrix set according to a second modality. Figure 5 (b) is a partial cross-sectional view illustrating the matrix set according to the second embodiment.
[0013] figuras 6(a) a 6(e) são vistas que ilustram um processo de formação e de perfuração para formar a peça a trabalhar de acordo com a segunda modalidade.[0013] figures 6 (a) to 6 (e) are views that illustrate a forming and drilling process to form the workpiece according to the second modality.
[0014] Daqui em diante, as modalidades da invenção serão descritas com referência aos desenhos. As modalidades aqui descritas não pretendem limitar a invenção, mas somente exemplificar a invenção, e todas as características ou combinações das características das modalidades não são sempre essenciais para a invenção.[0014] Hereinafter, the modalities of the invention will be described with reference to the drawings. The modalities described herein are not intended to limit the invention, but only to exemplify the invention, and all features or combinations of the features of the modalities are not always essential to the invention.
[0015] Uma primeira modalidade da presente invenção será descrita com referência às figuras 1 a 4.[0015] A first embodiment of the present invention will be described with reference to figures 1 to 4.
[0016] A figura 1(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar 105 formada por um conjunto de matriz 100 (figura 1(b)) de acordo com a primeira modalidade.[0016] Figure 1 (a) is a view that illustrates a
[0017] A peça a trabalhar 105 formada inclui um corpo principal de peça a trabalhar 129, um flange 130, e uma parte periférica de peça a trabalhar 145.[0017] The
[0018] O flange 130 tem uma parte escalonada 143 e um fundo 144 e uma abertura 125 está formada no fundo 144.[0018]
[0019] A figura 1(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz 100 de acordo com a primeira modalidade.[0019] Figure 1 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set 100 according to the first modality.
[0020] O conjunto de matriz 100 inclui uma matriz superior 101 e uma matriz inferior 102.[0020] The
[0021] A matriz superior 101 é acionada para mover em uma direção na direção e afastando da matriz inferior 102 por uma unidade de acionamento (não ilustrada). Tipicamente, como a matriz superior 101 está disposta em um lado superior e a matriz inferior 102 está disposta em um lado inferior, a matriz superior 101 é acionada verticalmente. A matriz superior 101 inclui um prendedor de matriz superior 103, um perfurador escalonado 104, um perfurador de formação de escalonamento 110, uma placa de pressão de matriz superior 112 e uma fonte de carga 122 para prender o perfurador de formação de escalonamento.[0021] The
[0022] O Perfurador Escalonado 104, A Placa De Pressão De Matriz Superior 112 E A Fonte De Carga 122 Estão Fixos No Prendedor De Matriz Superior 103. A Fonte De Carga 122 Está Adaptada Para Mover O Perfurador De Formação De Escalonamento 110 Em Uma Direção, Na Direção E Afastamento Do Prendedor De Matriz Superior 103 Utilizando Uma Mola, Um Cilindro De Gás E Um Cilindro Hidráulico, Etc.[0022] Stepped
[0023] O perfurador escalonado 104 é composto de um perfurador de perfuração de furo 108 aproximadamente cilíndrico e um perfurador precedente 106. o perfurador precedente 106 tem um diâmetro menor do que aquele do perfurador de perfuração de furo 108 e projeta de uma extremidade dianteira do perfurador de perfuração de furo 108 na direção da matriz inferior 102 (a qual é referida como uma matriz 116 posteriormente). Ainda, a extremidade dianteira do perfurador precedente 106 inclui uma superfície inferior 133 a qual está provida com uma borda de perfuração precedente 107 (parte de lâmina de perfurador precedente).[0023] The
[0024] O perfurador de perfuração de furo 108 está provido com uma borda de perfuração de perfuração de furo 109 (parte de lâmina) na sua extremidade na direção da matriz inferior 102 (a qual é referida como matriz 116 posteriormente). A borda de perfuração de perfuração de furo 109 está acoplada com uma borda de matriz 119 (a qual será posteriormente descrita) para formar uma abertura 125 na peça a trabalhar 105.[0024] The
[0025] Entrementes, apesar do perfurador escalonado 104 ser integralmente formado com o perfurador precedente 106 e o perfurador de perfuração de furo 108 na modalidade acima, o perfurador de perfuração de furo 108 cilíndrico oco pode estar concentricamente disposto sobre uma parte circunferencial do perfurador precedente 106. Isto é, o perfurador precedente 106 e o perfurador de perfuração de furo 108 podem ser formados como membros separados.[0025] Meanwhile, although
[0026] O perfurador de formação de escalonamento 110 inclui uma parte de perfurador de formação de corpo principal 111 e um perfurador de formação de flange 113. O perfurador de formação de flange 113 está provido na sua extremidade dianteira com uma parte convexa 142. A parte de perfurador de formação de corpo principal 111 está acoplada com uma parte de corpo principal de matriz 127 (a qual será posteriormente descrita) para formar um corpo principal de peça a trabalhar 129. A parte convexa 142 do perfurador de formação de flange 113 está acoplada com uma porção côncava de matriz 115 (a qual será posteriormente descrita) para formar um flange 130 que tem uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar 129.[0026] The
[0027] A matriz inferior 102 inclui um prendedor de matriz inferior 118, uma matriz 116, e uma fonte de carga 120 para prender uma placa de pressão de matriz inferior.[0027] The lower die 102 includes a
[0028] A fonte de carga 120 está adaptada para mover uma placa de pressão de matriz inferior 114 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz inferior 118 utilizando uma mola, um cilindro de gás e um pino de amortecimento, etc.[0028] The
[0029] A matriz 116 inclui uma parte de corpo principal de matriz 127 a qual corresponde à parte de perfurador de formação de corpo principal 111 do perfurador de formação de escalonamento 110 e uma porção côncava de matriz 115 a qual corresponde à parte convexa 142 do perfurador de formação de flange 113.[0029] The
[0030] A porção côncava de matriz 115 inclui uma superfície periférica interna de matriz 128 e um fundo de matriz 141 dentro do qual uma abertura de matriz 117 está formada. A superfície periférica interna de matriz 128 e o fundo de matriz 141 são formados para corresponderem à forma da parte convexa 142.[0030] The concave portion of
[0031] A abertura de matriz 117 está provida com uma borda de matriz 109 em sua extremidade na direção da matriz superior 101 (a qual é referida ao perfurador de perfuração de furo 108 acima mencionado). A borda de matriz 109 está adaptada para ser acoplada com a borda de perfuração de perfuração de furo 109 correspondente para formar a abertura 125.[0031] The die
[0032] Daqui em diante, uma referência é feita às figuras 2(a) a 2(e) as quais ilustram um processo de formação e perfuração quando a peça a trabalhar é formada de acordo com esta modalidade.[0032] From now on, a reference is made to figures 2 (a) to 2 (e) which illustrate a process of forming and drilling when the workpiece is formed according to this modality.
[0033] A figura 2(a) ilustra um estado onde uma peça a trabalhar 105 está disposta entre a matriz superior 101 e a matriz inferior 102 do conjunto de matriz e a matriz superior 101 se aproxima da matriz inferior 102.[0033] Figure 2 (a) illustrates a state where a
[0034] Neste momento, a placa de pressão de matriz superior 112 é primeiro contatado na parte periférica de peça a trabalhar 145 (ver figura 1(a)) da peça a trabalhar 105 e a peça a trabalhar 105 fica presa entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114 com uma pressão ascendente adequada pela fonte de carga 120 para prender o suporte de matriz inferior.[0034] At this time, the upper
[0035] A figura 2(b) ilustra um estado onde a peça a trabalhar 105 está pressionada pelo perfurador precedente 106.[0035] Figure 2 (b) illustrates a state where the
[0036] O prendedor de matriz superior 103 move na direção do prendedor de matriz inferior 118, e ao mesmo tempo a placa de pressão de matriz superior 112, o perfurador escalonado 104 o qual está provido na sua extremidade dianteira com o perfurador precedente 106, e o perfurador formação de escalonamento 110 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118. Neste momento, o perfurador de formação de escalonamento 110 é feito mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 122.[0036] The
[0037] Neste caso, como acima mencionado, conforme a placa de pressão de matriz superior 112 move na direção da placa de pressão de matriz inferior 114, a placa de pressão de matriz inferior 114 é recuado pela fonte de carga 120 enquanto aplicando uma pressão adequada na parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105.[0037] In this case, as mentioned above, as the upper
[0038] Quando o perfurador precedente 106 move na direção da matriz 116, a superfície inferior 133 do perfurador precedente contata a peça a trabalhar 105 e a parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105 é segura entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114, de modo que a peça a trabalhar fique pressionada pela porção côncava 115 da matriz 116 para ser estirada.[0038] When the
[0039] A figura 2(c) ilustra um estado onde um furo piloto 123 é formado sobre a peça a trabalhar 105 pela borda de perfuração precedente 107.[0039] Figure 2 (c) illustrates a state where a
[0040] Conforme o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118, o perfurador de formação de escalonamento move na direção da matriz 116. Consequentemente, o perfurador de formação de flange 113 (ver figura 1(b)) do perfurador de formação de escalonamento 110 e a porção côncava 115 da matriz 116 ficam parcialmente acoplados para formar uma parte do flange 130 sobre a peça a trabalhar 105.[0040] As the
[0041] Aqui, quando uma parte do flange 130 é formada, uma parte da parte escalonada da peça a trabalhar é formada e fixada pelo perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115. Consequentemente, a peça a trabalhar é adicionalmente estirada conforme a superfície inferior 133 do perfurador precedente desce.[0041] Here, when a part of the
[0042] Conforme o perfurador precedente 106 move adicionalmente na direção da matriz 116, a peça a trabalhar 105 é cortada pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente para formar o furo piloto 123.[0042] As the preceding
[0043] Neste momento, uma distância móvel do perfurador escalonado 104 na direção da matriz 116 é adequadamente ajustada de modo a cortar a peça a trabalhar 105 a qual está em tensão.[0043] At this time, a movable distance from the stepped
[0044] A figura 2(d) ilustra um estado onde o corpo principal de peça a trabalhar 129 (ver figura 1(a)) e o flange 130 (ver figura 1(a)) da peça a trabalhar 105 são formados.[0044] Figure 2 (d) illustrates a state where the main body of the workpiece 129 (see figure 1 (a)) and the flange 130 (see figure 1 (a)) of the
[0045] Conforme o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118, o perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 estão acopladas um com o outro para formar o flange 130.[0045] As the
[0046] Ainda, uma pressão de pressionamento aplicada na peça a trabalhar 105 pelo perfurador de formação de escalonamento 110 é ajustada para uma faixa adequada pela fonte de carga 122.[0046] In addition, a pressing pressure applied to the
[0047] A figura 2(e) ilustra um estado onde a abertura 125 da peça a trabalhar 105 é formada.[0047] Figure 2 (e) illustrates a state where the
[0048] Quando o flange 130 é formado pelo perfurador de formação de escalonamento 110, o perfurador de formação de escalonamento 110 para em um estado onde aplicando uma pressão de pressionamento na matriz 116 pela retração da fonte de carga 122, apesar de que o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118. Entrementes o prendedor de matriz superior 103 move na direção da matriz 116, o perfurador escalonado 104 também move na direção da matriz 116 e a borda de perfuração de perfuração de furo 109 do perfurador de perfuração de furo 108 do perfurador escalonado 104 é acoplada com uma borda 119 da matriz para formar a abertura 125 no fundo 144.[0048] When the
[0049] Agora, quando o prendedor de matriz superior 103 move na direção do prendedor de matriz inferior 118 e assim da placa de pressão de matriz superior 112, o perfurador escalonado que tem o perfurador precedente na sua extremidade dianteira e o perfurador de formação de escalonamento o qual é feito mover através da fonte de carga 122 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118, um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar será descrito.[0049] Now, when the
[0050] Uma etapa para empurrar a peça a trabalhar 105 para dentro da porção côncava de matriz 115 (ver figura 2(b))[0050] One step to push the
[0051] A superfície inferior 133 do perfurador precedente contata a peça a trabalhar 105 e a parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105 é presa entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114. Consequentemente, a peça a trabalhar 105 é empurrada para dentro da porção côncava 115 da matriz 116 e estirada.[0051] The
[0052] Uma etapa para formar uma parte da parte escalonada sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(c))[0052] A step to form a part of the staggered part on the work piece 105 (see figure 2 (c))
[0053] O perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 do perfurador de formação de escalonamento 110 e a porção côncava 115 da matriz 116 são parcialmente acoplados um com o outro para formar uma parte do flange sobre a peça a trabalhar 105.[0053] The
[0054] Uma etapa para formar o furo piloto 123 sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(c))[0054] One step to form
[0055] Conforme o perfurador precedente 106 move adicionalmente na direção da matriz 116, a peça a trabalhar 105 é cortada pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente para formar um furo piloto 123.[0055] As the preceding
[0056] Uma etapa para formar a parte escalonada 143 sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(d))[0056] A step to form the
[0057] O perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são acoplados um com o outro para formar o flange 130.[0057] The
[0058] Uma etapa para perfurar a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(e))[0058] One step to drill the work piece 105 (see figure 2 (e))
[0059] Conforme o perfurador escalonado 104 move na direção da matriz 116, a borda de perfuração de perfuração de furo 109 do perfurador de perfuração de furo 108 do perfurador escalonado 104 é acoplada com uma borda 119 da matriz para formar a abertura 125 no fundo 144.[0059] As stepped
[0060] A seguir, referindo às figuras 3(a) a 3(c), um comportamento da peça a trabalhar 105 na presente modalidade será explicado comparando um retalho de perfurador precedente 124 gerado quando formando o furo piloto 123 pelo perfurador precedente 106 e um retalho de perfurador de perfuração de furo 126 gerado quando formando a abertura 125 pelo perfurador de perfuração de furo 108.[0060] Next, referring to figures 3 (a) to 3 (c), a behavior of the
[0061] A figura 3(a) ilustra um estado onde o furo piloto 123 é formado sobre a peça a trabalhar 105 e é uma vista detalhada da figura 2(c).[0061] Figure 3 (a) illustrates a state where
[0062] Conforme o perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116, o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são parcialmente acoplados para formar uma parte do flange 130 (ver figura 1(a)).[0062] As the
[0063] O perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são acoplados para fixar a peça a trabalhar 105 quando o furo piloto 123 é formado pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente 106. E assim, a peça a trabalhar 105 é mantida em tensão e cortada no ar sem ser suportada por uma porção correspondente da matriz. Consequentemente, o retalho de perfurador precedente 124 não é completamente cortado da peça a trabalhar 105, mas parcialmente conectado na peça a trabalhar 105.[0063] The flange-forming
[0064] A figura 3(b) ilustra um estado onde a abertura 125 é formada sobre a peça a trabalhar 105 pelo perfurador de perfuração de furo 108 e é uma vista detalhada da figura 2(e).[0064] Figure 3 (b) illustrates a state where the
[0065] Conforme o perfurador de perfuração de furo 108 move na direção da matriz 116 e a borda de perfuração de perfuração de furo 109 e a borda de matriz 119 são acopladas uma com a outra, a abertura 125 é formada sobre o fundo 144. Ao mesmo tempo, o retalho de perfurador de perfuração de furo é ocorrido.[0065] As
[0066] A figura 3(c) ilustra a comparação do retalho de perfurador precedente 124 e do retalho de perfurador de perfuração de furo 126.[0066] Figure 3 (c) illustrates the comparison of the preceding
[0067] O tamanho do furo piloto 123 formado pelo retalho de perfurador precedente 106 é o mesmo que uma circunferência externa 146 do retalho de perfurador precedente 124. No entanto, o tamanho do furo piloto 123 formado pela formação da parte escalonada do flange 130 e então formando a abertura 125 é o mesmo que uma circunferência interna 147 do retalho de perfurador de perfuração de furo 126 e torna-se maior.[0067] The size of
[0068] Como mostrado na figura 3(a), quando uma parte escalonada é parcialmente formada sobre a peça a trabalhar 105, uma porção circundante 149 ao redor do furo piloto 123 da peça a trabalhar 105 é enrolada ao redor do perfurador de formação de flange 113 e puxada na direção de uma superfície periférica interna 128 da matriz, isto é, para fora em uma direção radial conforme o perfurador de formação de flange 113 move na direção da matriz 116. Como mostrado na figura 3(b), em uma etapa onde a formação da parte escalonada está completa, a porção circundante 149 ao redor do furo piloto 123 é formada em uma forma que corresponde ao fundo de matriz 141 e à superfície periférica interna de matriz 128. Neste momento, a peça a trabalhar 105 (a sua porção circundante 149) é puncionada para formar o furo piloto 123 o qual é do mesmo tamanho que a circunferência externa 146 do retalho de perfurador precedente 124. O furo piloto expande na direção da superfície periférica interna 128 da matriz. Como um resultado, com a expansão do tamanho do furo piloto 123, a porção escalonada da peça a trabalhar 105 pode ser formada sem que o seu estiramento seja interrompido.[0068] As shown in figure 3 (a), when a stepped part is partially formed on the
[0069] Aqui, considerando um caso onde o furo piloto 123 não é formado, a parte da peça a trabalhar que corresponde à porção circundante 149 do furo piloto 123 em um caso onde o furo piloto 123 é formado é puxada na direção da superfície periférica interna 128 da matriz conforme o perfurador de formação de flange 113 move na direção da matriz 116. No entanto, neste caso, devido à presença da parte da peça a trabalhar que corresponde ao furo piloto 123, o movimento da parte da peça a trabalhar na direção da superfície periférica interna 128 da matriz é interrompido. Consequentemente, existe um risco que a parte escalonada 143 fique torcida e rachada.[0069] Here, considering a case where the
[0070] Nesta modalidade, o furo piloto 123 é formado antes da formação do flange 130. Consequentemente, o movimento da porção circundante 149 do furo piloto 123 não é interrompido e assim é possível impedir que a parte escalonada 143 fique torcida e rachada.[0070] In this embodiment, the
[0071] Ainda, o retalho de perfurador precedente 124 está parcialmente conectado no retalho de perfurador de perfuração de furo 126. Consequentemente, é possível impedir que o retalho de perfurador precedente 124 e o retalho de perfurador de perfuração de furo 126 fiquem dispersos.[0071] Furthermore, the preceding
[0072] As figuras 4(a) a 4(d) ilustram o perfurador escalonado 104 e uma sua modificação.[0072] Figures 4 (a) to 4 (d) illustrate stepped
[0073] O perfurador precedente 106 mostrado na figura 4(a) tem uma superfície inferior plana 133 a qual está provida em sua extremidade (parte circundante) com uma borda (borda de perfuração precedente 107). A borda de perfuração precedente está configurada para formar um furo piloto circular 123. Nesta modalidade, a forma do perfurador precedente 126 pode ser várias vezes modificada e variada. As figuras 4(b) a 4(d), respectivamente, ilustram os perfuradores precedentes 106b, 106c e 106d como uma modificação do perfurador precedente 126.[0073] The preceding
[0074] A figura 4(b) ilustra o perfurador precedente 106b. o perfurador precedente 106b tem uma seção circular e uma superfície inferior inclinada 133b. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107b.[0074] Figure 4 (b) illustrates the preceding
[0075] A figura 4(c) ilustra o perfurador precedente 106c. o perfurador precedente 106c tem uma seção circular e uma superfície inferior cônica 133c. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107c.[0075] Figure 4 (c) illustrates the preceding
[0076] A figura 4(d) ilustra o perfurador precedente 106d. o perfurador precedente 106d tem uma seção circular e uma superfície inferior 133d a qual é composta de dois planos. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107d.[0076] Figure 4 (d) illustrates the
[0077] Apesar de todos os punções precedentes, 106, 106b, 106c e 106d terem uma seção circular como ilustrado nas figuras 4(a) a 4(d), a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, os perfuradores precedentes, 106, 106b, 106c e 106d podem ter outra forma de seção tal como um quadrado e um triângulo.[0077] Although all the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a circular section as illustrated in figures 4 (a) to 4 (d), the present invention is not limited to this. For example, the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d can have another shape of section such as a square and a triangle.
[0078] Similarmente, as superfícies inferiores 133, 133b, 133c e 133d do perfurador precedente não estão limitadas à forma circular. Por exemplo, em um caso onde os perfuradores precedentes, 106, 106b, 106c e 106d têm uma seção retangular, a forma da superfície inferior pode ser uma pirâmide de quatro lados.[0078] Similarly, the bottom surfaces 133, 133b, 133c and 133d of the preceding perforator are not limited to the circular shape. For example, in a case where the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a rectangular section, the shape of the bottom surface can be a four-sided pyramid.
[0079] Ainda, em um caso onde os punções precedentes, 106, 106b, 106c e 106d têm uma seção triangular, a forma da superfície inferior pode ser uma pirâmide triangular.[0079] Also, in a case where the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a triangular section, the shape of the bottom surface can be a triangular pyramid.
[0080] Uma segunda modalidade da presente invenção será explicada referindo às figuras 5(a) a 6(e).[0080] A second embodiment of the present invention will be explained with reference to figures 5 (a) to 6 (e).
[0081] A figura 5(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar 205 a qual é formada por um conjunto de matriz de acordo com a segunda modalidade.[0081] Figure 5 (a) is a view that illustrates a
[0082] A peça a trabalhar 205 formada está formada como uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas e incluem um corpo principal de peça a trabalhar 229, um flange 230 e uma parte periférica de peça a trabalhar 245.[0082] The formed
[0083] O flange 230 tem uma parte escalonada 243 e um fundo 244 e uma abertura 255 está formada no fundo 244.[0083] The
[0084] A figura 5(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz 200 de acordo com a segunda modalidade.[0084] Figure 5 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set 200 according to the second embodiment.
[0085] O conjunto de matriz 200 inclui uma matriz superior 201 e uma matriz inferior 202.[0085] The matrix set 200 includes an
[0086] A matriz superior 201 é acionada para mover em uma direção na direção e afastando da matriz inferior 202 por uma unidade de acionamento (não ilustrada). Tipicamente, como a matriz superior 201 está disposta em um lado superior e a matriz inferior 202 está disposta em um lado inferior, a matriz superior 201 é verticalmente acionada. A matriz superior 201 inclui um prendedor de matriz superior 203, um perfurador escalonado 204, um perfurador de formação de corpo principal 211, um perfurador de formação de flange 213, uma placa de pressão de matriz superior 212, uma fonte de carga 239 para prender o perfurador de formação de corpo principal e uma fonte de carga 240 para prender o perfurador de formação de flange.[0086] The
[0087] O perfurador escalonado 204, a placa de pressão de matriz superior 212, a fonte de carga 239 e a fonte de carga 240 estão fixos no prendedor de matriz superior 203.[0087] The stepped
[0088] A fonte de carga 239 está adaptada para mover o perfurador de formação de corpo principal 211 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz superior 203 pela utilização de uma mola, um cilindro de gás e um cilindro hidráulico, etc. A fonte de carga 240 está adaptada para mover o perfurador de formação de flange 213 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz superior 203 pela utilização de uma mola, um cilindro de gás e um cilindro hidráulico, etc.[0088] The
[0089] A fonte de carga 239 e a fonte de carga 240 podem ser separadamente controladas de modo que o perfurador de formação de corpo principal 211 e o perfurador de formação de flange 213 possam ser separadamente controlados e movidos.[0089]
[0090] Aqui, uma diferença entre o conjunto de matriz 100 de acordo com a primeira modalidade e o conjunto de matriz 200 de acordo com a segunda modalidade é como segue: o conjunto de matriz 100 tem uma configuração na qual a parte de perfurador de formação de corpo principal 111 e o perfurador de formação de flange 113 estão integrados como o perfurador de formação de escalonamento 110 enquanto que o conjunto de matriz 200 tem uma configuração na qual o perfurador de formação de corpo principal 211 e o perfurador de formação de flange 213 são formados como um membro separado e podem ser separadamente controlados.[0090] Here, a difference between the die set 100 according to the first modality and the die set 200 according to the second modality is as follows: the die set 100 has a configuration in which the drill bit part main body forming 111 and the
[0091] Similar à primeira modalidade, o perfurador escalonado 204 é composto de um perfurador de perfuração de furo 208 aproximadamente cilíndrico e um perfurador precedente 206 aproximadamente cilíndrico. o perfurador precedente 206 tem um diâmetro menor do que aquele do perfurador de perfuração de furo 208 e projeta de uma borda dianteira do perfurador perfuração de furo 208 na direção da matriz inferior 202 (a qual é referida como uma matriz 216 posteriormente). Ainda, a extremidade dianteira do perfurador precedente 206 inclui uma superfície inferior 233 a qual está provida com uma borda de perfuração precedente 207 (parte de lâmina de perfurador precedente).[0091] Similar to the first embodiment, the stepped
[0092] Similar à primeira modalidade, o perfurador de perfuração de furo 208 está provido com uma borda de perfuração de perfuração de furo 209 (parte de lâmina) na sua extremidade na direção da matriz inferior 202 (a qual é referida como uma matriz 216 posteriormente). A borda de perfuração de perfuração de furo 209 é acoplada com uma borda de matriz 219 (a qual será posteriormente descrita) para formar uma abertura 205 na peça a trabalhar 205.[0092] Similar to the first embodiment, the
[0093] Entrementes, apesar do perfurador escalonado 204 ser integralmente formado com o perfurador precedente 206 e o perfurador de perfuração de furo 208 como na primeira modalidade, um perfurador de perfuração de furo 208 cilíndrico oco pode estar concentricamente disposto sobre uma parte circunferencial do perfurador precedente 206. Isto é, o perfurador precedente 206 e o perfurador de perfuração de furo 208 podem ser formados como um membro separado.[0093] Meanwhile, although the stepped
[0094] O perfurador de formação de flange 213 está provido na sua extremidade dianteira com uma parte convexa 242.[0094] The flange-forming
[0095] Nesta modalidade, o perfurador de formação de flange 213 e a parte convexa 242 estão formados em uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas as quais correspondem às porções lineares e às porções curvas do flange poligonal 230.[0095] In this embodiment, the
[0096] A parte de perfurador de formação de corpo principal 211 está acoplada com uma parte de corpo principal de matriz 227 (a qual será posteriormente descrita) para formar um corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)). A parte convexa 242 do perfurador de formação de flange 213 está acoplada com uma porção côncava de matriz 215 (a qual será posteriormente descrita) para formar um flange 230 (ver figura 5(a)) que tem uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar 229.[0096] The main body forming
[0097] A matriz inferior 202 inclui um prendedor de matriz inferior 218, uma matriz 216, e uma fonte de carga 220 para prender um suporte de matriz inferior.[0097] The
[0098] A fonte de carga 220 está adaptada para mover uma placa de pressão de matriz inferior 214 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz inferior 218 utilizando uma mola, um cilindro de gás e um pino de amortecimento, etc.[0098] The
[0099] A matriz 216 inclui uma parte de corpo principal de matriz 227 a qual corresponde à parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e uma porção côncava de matriz 215 a qual corresponde à parte convexa 242 do perfurador de formação de flange 213.The
[00100] A porção côncava de matriz 215 inclui uma superfície periférica interna de matriz 228 e um fundo de matriz 241 dentro do qual uma abertura de matriz 217 está formada. A superfície periférica interna de matriz 228 e o fundo de matriz 241 são formados para corresponderem à forma da parte convexa 242.[00100] The
[00101] Consequentemente, a porção côncava de matriz 215 e a superfície periférica interna de matriz 228 estão também formadas em uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas.[00101] Consequently, the concave portion of
[00102] A abertura de matriz 217 está provida com uma borda de matriz 209 em sua extremidade na direção da matriz superior 201 (a qual é referida ao perfurador de perfuração de furo 208 acima mencionado). A borda de matriz 209 está adaptada para ser acoplada com a borda de perfuração de perfuração de furo 209 correspondente para formar a abertura 225.[00102] The
[00103] Daqui em diante, um processo para formar o flange 230 utilizando o conjunto de matriz 200 será explicado.[00103] Hereinafter, a process for forming
[00104] Referência é feita às figuras 6(a) a 6(e) as quais ilustram um processo de formação e perfuração quando a peça a trabalhar 205 é formada de acordo com esta modalidade.[00104] Reference is made to figures 6 (a) to 6 (e) which illustrate a process of forming and drilling when the
[00105] A figura 6(a) ilustra um estado onde uma peça a trabalhar 205 está disposta entre a matriz superior 201 e a matriz inferior 202 do conjunto de matriz 200 e a matriz superior 201 se aproxima da matriz inferior 202.[00105] Figure 6 (a) illustrates a state where a
[00106] Neste momento, a placa de pressão de matriz superior 212 é contatado com a parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 e a peça a trabalhar 205 fica presa entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214 com uma pressão ascendente adequada pela fonte de carga 220 para prender a placa de pressão de matriz inferior.[00106] At this time, the upper
[00107] A figura 6(b) ilustra um estado onde a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a matriz 216 prendem a peça a trabalhar 205 para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00107] Figure 6 (b) illustrates a state where the main body forming
[00108] O prendedor de matriz superior 203 move na direção do prendedor de matriz inferior 218, e ao mesmo tempo a placa de pressão de matriz superior 212, o perfurador escalonado 204 o qual está provido na sua extremidade dianteira com o perfurador precedente 206, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211, e o perfurador de formação de flange 213 movem na direção do prendedor de matriz inferior 218. Neste momento, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 é feita mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 239 para prender a parte de perfurador de formação de corpo principal e o perfurador de formação de flange 213 é feito mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 240 para prender o perfurador de formação de flange.[00108] The
[00109] Neste momento, conforme a placa de pressão de matriz superior 212 move na direção do prendedor de suporte de matriz inferior 218, a placa de pressão de matriz inferior 214 é recuado pela fonte de carga 220 enquanto aplicando uma pressão adequada na peça a trabalhar 205.[00109] At this point, as the upper
[00110] Fazendo isto, a parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e é formada enquanto sendo presa entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214.[00110] By doing this, the
[00111] Ainda, a fonte de carga 249 para prender o perfurador de formação de corpo principal é estirada para mover o perfurador de formação de corpo principal 211 na direção da matriz 216. Fazendo isto, o perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227 são acoplados um com o outro para prender e formar o corpo principal de peça a trabalhar 229. Neste momento, o perfurador de formação de corpo principal 211 aplica uma pressão adequada sobre o corpo principal de peça a trabalhar 229 pela fonte de carga 239 para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00111] Furthermore, the load source 249 for securing the main body forming punch is stretched to move the main
[00112] Neste momento, quando o flange 230 é formado o qual tem uma parte escalonada poligonal composta de porções lineares e porções curvas, uma flutuação pode ter ocorrido em uma parte da peça a trabalhar que estende para fora da porção curva do corpo principal de peça a trabalhar 229 para fora. Consequentemente, o corpo principal de peça a trabalhar 229 é seguro e formado antes que a flutuação tenha ocorrido. Deste modo, a flutuação no corpo principal de peça a trabalhar 229 pode ser impedida e uma ruga devido à flutuação pode também ser impedida.[00112] At this time, when the
[00113] A figura 6(c) ilustra um estado onde o perfurador precedente 206 empurra e estira a peça a trabalhar 205 para cortar a borda de perfuração precedente 207.[00113] Figure 6 (c) illustrates a state where the preceding
[00114] Conforme o prendedor de matriz superior 203 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 218, o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216. Como o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)) é formado e seguro pelo perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227, a superfície inferior 233 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 contata a peça a trabalhar 205 disposta na porção côncava 215 da matriz 216 para empurrar e estirar a peça a trabalhar 205 na direção da matriz. Ainda, conforme o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216, a borda de perfuração precedente 207 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 corta a peça a trabalhar 205 para formar o furo piloto 223.[00114] As the
[00115] A figura 6(d) ilustra um estado onde o flange 230 que tem uma parte escalonada profundamente rebaixada do corpo principal de peça a trabalhar 229 é formado.[00115] Figure 6 (d) illustrates a state where the
[00116] Conforme a fonte de carga 240 para prende o perfurador de formação de flange é estirada, o perfurador de formação de flange 213 move na direção da matriz 216. Fazendo o isto o perfurador de formação de flange 213 e a parte côncava 215 são acoplados um com o outro para formar o flange 230. Neste momento, uma pressão de pressionamento aplicado no flange 230 pelo perfurador de formação de flange 213 pode ser ajustada dentro de uma faixa adequada pela fonte de carga 240.[00116] As the
[00117] A figura 6(e) ilustra um estado onde a abertura 225 da peça a trabalhar 205 é formada.[00117] Figure 6 (e) illustrates a state where the
[00118] Quando o perfurador de formação de flange 213 e a parte côncava estão acopladas um com o outro para formar o flange 230 o perfurador de formação de flange 213 e o perfurador de formação de corpo principal 211 param em um estado onde aplicando uma pressão de pressionamento na matriz 216 pela retração da fonte de carga 240 e da fonte de carga 239, apesar de que o prendedor de matriz superior 203 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 218. Entrementes conforme o prendedor de matriz superior 203 move na direção da matriz 216, o perfurador escalonado 204 também move na direção da matriz 216 e a borda do perfurador de perfuração de furo 109, do perfurador de perfuração de furo 108, do perfurador escalonado 204 é acoplada com uma borda de matriz 219 para formar a abertura 225 (ver figura 5(a)) no fundo 244 (ver figura 5(a)).[00118] When the
[00119] Deste modo, apesar do conjunto de matriz 200 formar o flange poligonal 230 que tem uma parte escalonada profunda e composto de porções lineares e porções curvas, a flutuação do corpo de peça a trabalhar 229 pode ser impedida e uma ruga devido à flutuação pode também ser impedida. Consequentemente, como mostrado na figura 5(a), é possível formar o flange poligonal 230 que tem uma parte escalonada profunda e composta de porções lineares e porções curvas livre de rugas.[00119] In this way, although the die set 200 forms the
[00120] Entrementes, apesar da peça a trabalhar 205 incluir um flange poligonal 230 composto de porções lineares e porções curvas na modalidade acima, é também possível formar um flange circular como na primeira modalidade.[00120] Meanwhile, although the
[00121] Agora, quando o prendedor de matriz superior 203 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e assim a placa de pressão de matriz superior 212, o perfurador escalonado 204 que tem o perfurador precedente 106 na sua extremidade dianteira, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 a qual é feita mover através da fonte de carga 239 e o perfurador de formação de flange 213 o qual é feito mover através da fonte de carga 240 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118, um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar será descrito.[00121] Now, when the
[00122] Uma etapa para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 6(b))[00122] One step to form the main workpiece body 229 (see figure 6 (b))
[00123] A parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e é formada enquanto sendo segura entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214.[00123] The peripheral part of the
[00124] Ainda, conforme a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 move na direção da matriz 216, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227 são acopladas uma com a outra para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00124] Still, as the main body forming
[00125] Uma etapa para empurrar a peça a trabalhar 204 para dentro da porção côncava de matriz 215 e estirar (ver figura 6(c))[00125] One step to push the
[00126] Quando o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216, o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)) é seguro pela parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227. Consequentemente, a superfície inferior 233 do perfurador precedente 206 contata a superfície inferior 233 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 contata a peça a trabalhar 205 disposta na porção côncava 215 da matriz 216 para empurrar a peça a trabalhar 205 na direção da matriz e estirar a peça a trabalhar.[00126] When the
[00127] Uma etapa para formar o furo piloto 223 sobre a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(c))[00127] One step to form
[00128] Conforme o perfurador precedente 206 move adicionalmente na direção da matriz 216, a peça a trabalhar 205 é cortada pela borda de perfuração precedente 207 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 para formar um furo piloto 223.[00128] As the
[00129] Uma etapa para formar a parte escalonada 243 sobre a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(d))[00129] A step to form the stepped
[00130] Conforme o perfurador de formação de flange 213 move na direção da matriz 216, o perfurador de formação de flange 213 e a porção côncava 215 da matriz são acoplados um com o outro para formar o flange 230.[00130] As the
[00131] Uma etapa para perfurar a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(e))[00131] One step for drilling the workpiece 205 (see figure 6 (e))
[00132] Conforme o perfurador escalonado 204 move na direção da matriz 216, a borda do perfurador de perfuração de furo 209, do perfurador de perfuração de furo 208, do perfurador escalonado 204 é acoplada com uma borda 219 da matriz para formar a abertura 225 (ver figura 5(a)) no fundo 244 (ver figura 5(a)).[00132] As stepped
[00133] De acordo com as modalidades exemplares acima descritas, um conjunto de matriz 100, 200 pode incluir:[00133] According to the exemplary modalities described above, a set of
[00134] uma matriz 116, 216 que inclui uma parte côncava 115, 215 e uma abertura de matriz 117, 217 em um fundo de matriz 141, 241 da parte côncava 115, 215;[00134] a
[00135] um perfurador de perfuração de furo 108, 208 disposto para corresponder com a abertura de matriz 117, 217 e adaptado para acoplar com a abertura de matriz 117, 217 para executar um processo de perfuração sobre a peça a trabalhar 105, 205;[00135] a
[00136] um perfurador de formação de flange 113, 213 localizado fora do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e que inclui uma parte convexa 142, 242 disposta para corresponder com a parte côncava 115, 215; e[00136] a
[00137] um perfurador precedente 106, 206 localizado dentro do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e projetando na direção da matriz 116, 216 do perfurador de perfuração de furo 108, 208.[00137] a preceding
[00138] O conjunto de matriz 100, 200 pode estar adaptado de modo que o perfurador precedente 106, 206 empurre a peça a trabalhar 105, 205 para dentro da parte côncava 115, 215 e a parte convexa 142, 242 está acoplada com a parte côncava 115, 215 para formar a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205, antes do perfurador de perfuração de furo 108, 208 executar o processo de perfuração sobre a peça a trabalhar 105, 205.[00138] The
[00139] Mais ainda, de acordo com as modalidades exemplares acima descritas, um método para fabricar uma peça a trabalhar 105, 205 pode incluir:[00139] Furthermore, according to the exemplary modalities described above, a method for making a
[00140] uma etapa de prover um conjunto de matriz 100, 200 o qual inclui uma matriz 116, 216 que tem uma parte côncava 115, 215 e uma abertura de matriz 117, 217 em um fundo de matriz 141, 241 da parte côncava 115, 215; um perfurador de perfuração de furo 108, 208 disposto para corresponder à abertura de matriz 117, 217; um perfurador de formação de flange 113, 213 localizado fora do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e que tem uma parte convexa 142, 242, e um perfurador precedente 106, 206 localizado dentro do perfurador de perfuração de furo 108, 208;[00140] a step of providing a
[00141] uma etapa de mover o perfurador precedente 106, 206 na direção da matriz 116, 216 para empurrar a peça a trabalhar 105, 205 para dentro da parte côncava 115, 215;[00141] a step of moving the
[00142] uma etapa de mover o perfurador de formação de flange 113, 213 na direção da matriz 116, 216 para fazer com que a parte convexa 142, 242 seja acoplada com a parte côncava 115, 215, por meio disto formando a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205; e[00142] a step of moving the
[00143] uma etapa de mover o perfurador de perfuração de furo 108, 208 na direção da matriz 116, 216 para acoplar o perfurador de perfuração de furo 108, 208 com a abertura de matriz 117, 217, por meio disto formando a abertura 125, 225 em um fundo da parte escalonada 143, 243.[00143] a step of moving the
[00144] De acordo com o conjunto de matriz 100, 200 acima e o método, como o perfurador precedente 106, 206 é feito formar o furo piloto 123, 223 sobre a peça a trabalhar 105, 205 antes da parte convexa 142, 242 seja acoplada com a parte côncava 115, 215 para formar a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205, o furo piloto 123, 223 é expandido quando da formação da parte escalonada 143, 243 e assim é possível impedir que a parte escalonada 143, 243 seja rachada sem interromper o estiramento da peça a trabalhar 105, 205.[00144] According to the matrix set 100, 200 above and the method, as the
[00145] Ainda, após formar a parte escalonada 143, 243, a peça a trabalhar 105, 205 é sujeita a um processo de perfuração pelo perfurador de perfuração de furo 108, 208 e assim é possível executar um processo de perfuração com alta precisão.[00145] Still, after forming the stepped
[00146] Mais ainda, como uma série de operações acima mencionadas pode ser executada em um único processo, é possível aperfeiçoar a eficiência de operação.[00146] Furthermore, as a series of operations mentioned above can be performed in a single process, it is possible to improve the efficiency of operation.
[00147] No conjunto de matriz 100, 200 acima, o perfurador precedente 106, 206 pode incluir uma parte de lâmina 107, 207 a qual está adaptada para formar um furo piloto 123, 223 sobre a peça a trabalhar 105, 205 quando a peça a trabalhar 105, 205 é empurrada para dentro da parte côncava 115, 215 pelo perfurador precedente 106, 206.[00147] In the
[00148] De acordo com o conjunto de matriz 100, 200 acima, como o furo piloto 123, 223 pode ser formado sobre a peça a trabalhar 105, 205 pelo perfurador precedente 106, 206 que tem a parte de lâmina 107, 207 na sua extremidade dianteira, é possível impedir seguramente que a porção escalonada seja rachada sem interromper o estiramento da peça trabalhar 105, 205 quando a parte escalonada 143, 243 é formada.[00148] According to the matrix set 100, 200 above, as the
[00149] Ainda, mesmo se um flange poligonal 230 que tem porções lineares e porções curvas for formado, o corpo principal de peça a trabalhar 229 é seguro e formado pelo perfurador de formação de corpo principal 211 e a matriz 216 antes do flange 230 ser formado pelo perfurador de formação de flange 213 e a porção côncava de matriz 215 (ver figura 5(b)). Consequentemente, é possível processar o corpo principal de peça a trabalhar 229 enquanto impedindo uma ocorrência de uma ruga.[00149] Still, even if a
[00150] Entrementes, a presente invenção não está limitada às modalidades acima, mas pode ser várias vezes modificada sem afastar do espírito da presente invenção.[00150] Meanwhile, the present invention is not limited to the above modalities, but can be modified several times without departing from the spirit of the present invention.
[00151] Por exemplo, o furo piloto 123, 223 é formado na peça a trabalhar 105, 205 na modalidade acima. No entanto, isto não é essencial de modo a obter um efeito que a parte escalonada 143, 243 pode ser impedida de ser rachada sem interromper o estiramento da peça a trabalhar 105, 205. Especificamente, no método para formar a parte escalonada na peça a trabalhar, a etapa S3 acima não é essencial. Por exemplo, mesmo se a etapa S3 for omitida, a etapa S2 faz com que o perfurador precedente empurre a peça a trabalhar para dentro da parte côncava antes da parte convexa do perfurador de formação de escalonamento seja acoplada com a parte côncava da matriz para formar o escalonamento. Consequentemente, a peça a trabalhar tem uma margem pela distância na qual a peça a trabalhar é empurrada durante a formação do escalonamento. Como um resultado, é possível obter o efeito acima.[00151] For example,
[00152] Especificamente, executando a etapa S3 após a etapa S2 ser executada como na modalidade acima, o efeito acima torna-se mais significativo.[00152] Specifically, executing step S3 after step S2 is performed as in the above modality, the above effect becomes more significant.
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