BR102012005013B1 - die set and method for making a workpiece that has a stepped part and an opening - Google Patents

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BR102012005013B1
BR102012005013B1 BR102012005013-7A BR102012005013A BR102012005013B1 BR 102012005013 B1 BR102012005013 B1 BR 102012005013B1 BR 102012005013 A BR102012005013 A BR 102012005013A BR 102012005013 B1 BR102012005013 B1 BR 102012005013B1
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Masayasu Nishida
Ken Hashimoto
Kenzo Koike
Mitsutoshi AKIYAMA
Yutaka Futami
Michio Nakamura
Noboru Otsuki
Hideaki Watanabe
Original Assignee
Honda Motor Co., Ltd.
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Abstract

CONJUNTO DE MATRIZ E MÉTODO PARA FABRICAR UMA PEÇA A TRABALHAR QUE TEM UMA PARTE ESCALONADA E UMA ABERTURA. A invenção refere-se a um conjunto de matriz (100) que está provido com uma matriz (116) que tem uma parte côncava (115) e uma abertura de matriz (117) em um fundo de matriz (141) da parte côncava (115); um punção de puncionamento de furo (108); um punção de formação de flange (113) localizado fora do punção de puncionamento de furo (108) e que tem uma parte convexa (142), e um punção precedente (106) localizado dentro do punção de puncionamento de furo (108). Uma peça a trabalhar (105) que tem uma parte escalonada (143) e uma abertura (125) é fabricada movendo o punção precedente (106) na direção da matriz (116) para empurrar a peça a trabalhar (105) para dentro da parte côncava (115), movendo o punção de formação de flange (113) na direção da matriz (116) para fazer com que a parte convexa (142) seja acoplada com a parte côncava (115), por meio disto formando a parte escalonada (143) sobre a peça a trabalhar (105), e movendo a punção de puncionamento de furo (108) na direção da matriz (116) para acoplar o punção de puncionamento de furo (108) com a abertura de matriz (117), por meio disto formando a abertura (125) em um fundo da parte escalonada (143).MATRIX SET AND METHOD FOR MANUFACTURING A WORKING PIECE THAT HAS A STAGED PART AND AN OPENING. The invention relates to a matrix assembly (100) that is provided with a matrix (116) that has a concave part (115) and a matrix opening (117) in a matrix bottom (141) of the concave part ( 115); a hole punch punch (108); a flange forming punch (113) located outside the hole punch punch (108) and having a convex part (142), and a preceding punch (106) located inside the hole punch punch (108). A work piece (105) that has a stepped part (143) and an opening (125) is manufactured by moving the preceding punch (106) towards the die (116) to push the work piece (105) into the part concave (115), moving the flange forming punch (113) towards the die (116) to cause the convex part (142) to be coupled with the concave part (115), thereby forming the stepped part ( 143) on the workpiece (105), and moving the hole punch punch (108) in the direction of the die (116) to couple the hole punch punch (108) with the die opening (117), by in the middle of this forming the opening (125) at the bottom of the stepped part (143).

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF THE INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um conjunto de matriz e um método para fabricar uma peça a trabalhar que tem uma parte escalonada e uma abertura. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a um conjunto de matriz e um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar e perfurar uma abertura sobre uma parte inferior escalonada.[001] The present invention relates to a die set and a method for making a work piece that has a stepped part and an opening. More specifically, the present invention relates to a die set and a method for forming a stepped part on a workpiece and drilling an opening over a stepped bottom.

TÉCNICA RELACIONADARELATED TECHNIQUE

[002] Por exemplo, em uma fábrica de fabricação de veículos, quando um componente tal como um tanque de combustível que tem uma grande abertura sobre uma parte inferior escalonada é formado, um conjunto de matriz é requerido para executar um processo para formar um flange que tem uma parte escalonada rebaixada de um corpo principal de peça a trabalhar e um processo para perfurar a abertura em uma posição predeterminada do flange.[002] For example, in a vehicle manufacturing plant, when a component such as a fuel tank that has a large opening over a staggered bottom is formed, a die assembly is required to perform a process to form a flange which has a stepped lower part of a workpiece main body and a process for drilling the opening in a predetermined position of the flange.

[003] Na JP-U-59-165725, uma máquina de prensa para usinar e escarear está descrita. Na máquina de prensa, uma porção de cabeça escareada que tem uma parte escalonada rasa é formada, e então uma abertura é formada em uma porção central da porção de cabeça escareada.[003] In JP-U-59-165725, a press machine for machining and countersinking is described. In the press machine, a countersunk head portion having a shallow staggered portion is formed, and then an opening is formed in a central portion of the countersunk head portion.

[004] Na JP-A-2009-214151, um método de fabricação no qual uma abertura é primeiro formada e então um flange é formado está descrito. A JP-A-2009-214151 também descreve que, em um caso onde a abertura é primeiro formada, uma pressão de formação não é concentrada sobre a parte escalonada mesmo se um flange que tem uma grande parte escalonada é formado, por meio disto impedindo que a parte escalonada seja rachada.[004] In JP-A-2009-214151, a manufacturing method in which an opening is first formed and then a flange is formed is described. JP-A-2009-214151 also describes that, in a case where the opening is first formed, a forming pressure is not concentrated on the stepped part even if a flange that has a large stepped part is formed, thereby preventing that the staggered part is cracked.

[005] No entanto, de acordo com a máquina de prensa da JP-U- 59-165725, existe um problema que uma parte escalonada profunda não pode ser formada, já que a parte escalonada pode ser rachada devido a um limite de estiramento da peça a trabalhar se a parte escalonada profunda for formada no corpo principal de peça a trabalhar. De modo a evitar este problema, é também possível dividir o processo acima em diversas etapas. No entanto, se o processo acima for dividido em diversas etapas deste modo, o número de processos de fabricação aumenta e assim a eficiência de operação total é diminuída. Também, devido a um aumento do número dos processos de fabricação, os tempos nos quais a peça a trabalhar é alinhada também aumentam e assim uma precisão da peça a trabalhar é degradada.[005] However, according to the JP-U- 59-165725 press machine, there is a problem that a deep stepped part cannot be formed, as the stepped part can be cracked due to a stretch limit of the workpiece if the deep stepped part is formed in the main workpiece body. In order to avoid this problem, it is also possible to divide the above process into several stages. However, if the above process is divided into several stages in this way, the number of manufacturing processes increases and thus the total operating efficiency is decreased. Also, due to an increase in the number of manufacturing processes, the times in which the workpiece is aligned are also increased and thus an accuracy of the workpiece is degraded.

[006] Entrementes, de acordo com o método de fabricação da JP- A-2009-214151, quando a abertura é primeiro formada e então o flange é formado, um deslocamento posicional e um deslocamento geométrico são ocorridos e assim é difícil formar uma abertura com uma precisão desejada.[006] Meanwhile, according to the JP-A-2009-214151 manufacturing method, when the opening is first formed and then the flange is formed, a positional displacement and a geometric displacement occur and thus it is difficult to form an opening with a desired precision.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[007] Uma ou mais modalidades da invenção proveem um conjunto de matriz e um método de fabricação os quais são capazes de formar uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar e formar uma abertura na parte escalonada profunda com alta precisão por um processo único.[007] One or more embodiments of the invention provide a die set and a manufacturing method which are capable of forming a deep stepped part on the main workpiece body and forming an opening in the deep stepped part with high precision by a single process.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[008] A figura 1(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar formada por um conjunto de matriz de acordo com uma primeira modalidade. A figura 1(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz de acordo com a primeira modalidade.[008] Figure 1 (a) is a view that illustrates a work piece formed by a matrix set according to a first modality. Figure 1 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set according to the first embodiment.

[009] figuras 2(a) a 2(e) são vistas que ilustram um processo de formação e de perfuração para fabricar a peça a trabalhar de acordo com a primeira modalidade.[009] figures 2 (a) to 2 (e) are views that illustrate a process of forming and drilling to manufacture the workpiece according to the first modality.

[0010] As figuras 3(a) a 3(c) são vistas que ilustram a relação entre um retalho de perfurador precedente e um retalho de perfurador perfurado.[0010] Figures 3 (a) to 3 (c) are views that illustrate the relationship between a preceding perforator flap and a perforated perforator flap.

[0011] As figuras 4(a) a 4(d) são vistas que ilustram um perfurador escalonado e uma sua modificação.[0011] Figures 4 (a) to 4 (d) are views that illustrate a stepped drill and its modification.

[0012] A figura 5(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar formada por um conjunto de matriz de acordo com uma segunda modalidade. A figura 5(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz de acordo com a segunda modalidade.[0012] Figure 5 (a) is a view that illustrates a work piece formed by a matrix set according to a second modality. Figure 5 (b) is a partial cross-sectional view illustrating the matrix set according to the second embodiment.

[0013] figuras 6(a) a 6(e) são vistas que ilustram um processo de formação e de perfuração para formar a peça a trabalhar de acordo com a segunda modalidade.[0013] figures 6 (a) to 6 (e) are views that illustrate a forming and drilling process to form the workpiece according to the second modality.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADESDETAILED DESCRIPTION OF THE MODALITIES

[0014] Daqui em diante, as modalidades da invenção serão descritas com referência aos desenhos. As modalidades aqui descritas não pretendem limitar a invenção, mas somente exemplificar a invenção, e todas as características ou combinações das características das modalidades não são sempre essenciais para a invenção.[0014] Hereinafter, the modalities of the invention will be described with reference to the drawings. The modalities described herein are not intended to limit the invention, but only to exemplify the invention, and all features or combinations of the features of the modalities are not always essential to the invention.

PRIMEIRA MODALIDADEFIRST MODE

[0015] Uma primeira modalidade da presente invenção será descrita com referência às figuras 1 a 4.[0015] A first embodiment of the present invention will be described with reference to figures 1 to 4.

[0016] A figura 1(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar 105 formada por um conjunto de matriz 100 (figura 1(b)) de acordo com a primeira modalidade.[0016] Figure 1 (a) is a view that illustrates a work piece 105 formed by a set of die 100 (figure 1 (b)) according to the first embodiment.

[0017] A peça a trabalhar 105 formada inclui um corpo principal de peça a trabalhar 129, um flange 130, e uma parte periférica de peça a trabalhar 145.[0017] The workpiece 105 formed includes a main body of workpiece 129, a flange 130, and a peripheral part of workpiece 145.

[0018] O flange 130 tem uma parte escalonada 143 e um fundo 144 e uma abertura 125 está formada no fundo 144.[0018] Flange 130 has a stepped portion 143 and a bottom 144 and an opening 125 is formed at bottom 144.

[0019] A figura 1(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz 100 de acordo com a primeira modalidade.[0019] Figure 1 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set 100 according to the first modality.

[0020] O conjunto de matriz 100 inclui uma matriz superior 101 e uma matriz inferior 102.[0020] The array array 100 includes an upper array 101 and a lower array 102.

[0021] A matriz superior 101 é acionada para mover em uma direção na direção e afastando da matriz inferior 102 por uma unidade de acionamento (não ilustrada). Tipicamente, como a matriz superior 101 está disposta em um lado superior e a matriz inferior 102 está disposta em um lado inferior, a matriz superior 101 é acionada verticalmente. A matriz superior 101 inclui um prendedor de matriz superior 103, um perfurador escalonado 104, um perfurador de formação de escalonamento 110, uma placa de pressão de matriz superior 112 e uma fonte de carga 122 para prender o perfurador de formação de escalonamento.[0021] The upper matrix 101 is driven to move in one direction in the direction and away from the lower matrix 102 by a drive unit (not shown). Typically, as the upper matrix 101 is arranged on an upper side and the lower matrix 102 is arranged on a lower side, the upper matrix 101 is driven vertically. The upper die 101 includes an upper die fastener 103, a stepper punch 104, a stepper punch 110, an upper die pressure plate 112 and a load source 122 for attaching the stepper punch.

[0022] O Perfurador Escalonado 104, A Placa De Pressão De Matriz Superior 112 E A Fonte De Carga 122 Estão Fixos No Prendedor De Matriz Superior 103. A Fonte De Carga 122 Está Adaptada Para Mover O Perfurador De Formação De Escalonamento 110 Em Uma Direção, Na Direção E Afastamento Do Prendedor De Matriz Superior 103 Utilizando Uma Mola, Um Cilindro De Gás E Um Cilindro Hidráulico, Etc.[0022] Stepped Drill 104, Top Matrix Pressure Plate 112 and Load Source 122 Are Attached to Top Matrix Fastener 103. Load Source 122 is Adapted to Move Stepping Drill 110 in One Direction , In the Direction and Spacing of the Upper Array 103 Using a Spring, Gas Cylinder and Hydraulic Cylinder, Etc.

[0023] O perfurador escalonado 104 é composto de um perfurador de perfuração de furo 108 aproximadamente cilíndrico e um perfurador precedente 106. o perfurador precedente 106 tem um diâmetro menor do que aquele do perfurador de perfuração de furo 108 e projeta de uma extremidade dianteira do perfurador de perfuração de furo 108 na direção da matriz inferior 102 (a qual é referida como uma matriz 116 posteriormente). Ainda, a extremidade dianteira do perfurador precedente 106 inclui uma superfície inferior 133 a qual está provida com uma borda de perfuração precedente 107 (parte de lâmina de perfurador precedente).[0023] The stepped drill 104 is made up of a roughly cylindrical hole drill 108 and a previous drill 106. The previous drill 106 has a smaller diameter than that of the hole drill 108 and projects from a front end of the hole punch punch 108 towards the lower die 102 (which is referred to as a die 116 later). In addition, the front end of the preceding perforator 106 includes a lower surface 133 which is provided with a preceding perforation edge 107 (preceding perforator blade part).

[0024] O perfurador de perfuração de furo 108 está provido com uma borda de perfuração de perfuração de furo 109 (parte de lâmina) na sua extremidade na direção da matriz inferior 102 (a qual é referida como matriz 116 posteriormente). A borda de perfuração de perfuração de furo 109 está acoplada com uma borda de matriz 119 (a qual será posteriormente descrita) para formar uma abertura 125 na peça a trabalhar 105.[0024] The bore hole punch 108 is provided with a bore hole drilling edge 109 (blade part) at its end towards the lower die 102 (which is referred to as die 116 later). The perforation edge of borehole 109 is coupled with a die edge 119 (which will be described later) to form an opening 125 in the workpiece 105.

[0025] Entrementes, apesar do perfurador escalonado 104 ser integralmente formado com o perfurador precedente 106 e o perfurador de perfuração de furo 108 na modalidade acima, o perfurador de perfuração de furo 108 cilíndrico oco pode estar concentricamente disposto sobre uma parte circunferencial do perfurador precedente 106. Isto é, o perfurador precedente 106 e o perfurador de perfuração de furo 108 podem ser formados como membros separados.[0025] Meanwhile, although stepped punch 104 is integrally formed with the previous punch 106 and the hole punch punch 108 in the above embodiment, the hollow cylindrical hole punch punch 108 can be concentrated concentrically over a circumferential part of the previous punch 106. That is, the previous punch 106 and the hole punch 108 can be formed as separate members.

[0026] O perfurador de formação de escalonamento 110 inclui uma parte de perfurador de formação de corpo principal 111 e um perfurador de formação de flange 113. O perfurador de formação de flange 113 está provido na sua extremidade dianteira com uma parte convexa 142. A parte de perfurador de formação de corpo principal 111 está acoplada com uma parte de corpo principal de matriz 127 (a qual será posteriormente descrita) para formar um corpo principal de peça a trabalhar 129. A parte convexa 142 do perfurador de formação de flange 113 está acoplada com uma porção côncava de matriz 115 (a qual será posteriormente descrita) para formar um flange 130 que tem uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar 129.[0026] The stagger forming punch 110 includes a main body forming punch part 111 and a flange forming punch 113. The flange forming punch 113 is provided at its front end with a convex portion 142. A main body forming punch part 111 is coupled with a matrix main body part 127 (which will be described later) to form a workpiece main body 129. The convex part 142 of the flange forming drill 113 is coupled with a concave portion of die 115 (which will be described later) to form a flange 130 which has a deep staggered part over the main workpiece body 129.

[0027] A matriz inferior 102 inclui um prendedor de matriz inferior 118, uma matriz 116, e uma fonte de carga 120 para prender uma placa de pressão de matriz inferior.[0027] The lower die 102 includes a lower die fastener 118, a die 116, and a load source 120 for holding a lower die pressure plate.

[0028] A fonte de carga 120 está adaptada para mover uma placa de pressão de matriz inferior 114 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz inferior 118 utilizando uma mola, um cilindro de gás e um pino de amortecimento, etc.[0028] The load source 120 is adapted to move a lower die pressure plate 114 in one direction and away from the lower die fastener 118 using a spring, a gas cylinder and a damping pin, etc.

[0029] A matriz 116 inclui uma parte de corpo principal de matriz 127 a qual corresponde à parte de perfurador de formação de corpo principal 111 do perfurador de formação de escalonamento 110 e uma porção côncava de matriz 115 a qual corresponde à parte convexa 142 do perfurador de formação de flange 113.[0029] The matrix 116 includes a main body part of matrix 127 which corresponds to the main body forming punch part 111 of the step forming drill 110 and a concave portion of matrix 115 which corresponds to the convex part 142 of the flange forming punch 113.

[0030] A porção côncava de matriz 115 inclui uma superfície periférica interna de matriz 128 e um fundo de matriz 141 dentro do qual uma abertura de matriz 117 está formada. A superfície periférica interna de matriz 128 e o fundo de matriz 141 são formados para corresponderem à forma da parte convexa 142.[0030] The concave portion of matrix 115 includes an inner peripheral surface of matrix 128 and a matrix bottom 141 within which a matrix opening 117 is formed. The inner peripheral surface of matrix 128 and the bottom of matrix 141 are formed to correspond to the shape of the convex part 142.

[0031] A abertura de matriz 117 está provida com uma borda de matriz 109 em sua extremidade na direção da matriz superior 101 (a qual é referida ao perfurador de perfuração de furo 108 acima mencionado). A borda de matriz 109 está adaptada para ser acoplada com a borda de perfuração de perfuração de furo 109 correspondente para formar a abertura 125.[0031] The die opening 117 is provided with a die edge 109 at its end towards the upper die 101 (which is referred to the aforementioned hole punch 108). The die edge 109 is adapted to be coupled with the corresponding hole punching edge 109 to form the aperture 125.

[0032] Daqui em diante, uma referência é feita às figuras 2(a) a 2(e) as quais ilustram um processo de formação e perfuração quando a peça a trabalhar é formada de acordo com esta modalidade.[0032] From now on, a reference is made to figures 2 (a) to 2 (e) which illustrate a process of forming and drilling when the workpiece is formed according to this modality.

[0033] A figura 2(a) ilustra um estado onde uma peça a trabalhar 105 está disposta entre a matriz superior 101 e a matriz inferior 102 do conjunto de matriz e a matriz superior 101 se aproxima da matriz inferior 102.[0033] Figure 2 (a) illustrates a state where a workpiece 105 is disposed between the upper die 101 and the lower die 102 of the die set and the upper die 101 approaches the lower die 102.

[0034] Neste momento, a placa de pressão de matriz superior 112 é primeiro contatado na parte periférica de peça a trabalhar 145 (ver figura 1(a)) da peça a trabalhar 105 e a peça a trabalhar 105 fica presa entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114 com uma pressão ascendente adequada pela fonte de carga 120 para prender o suporte de matriz inferior.[0034] At this time, the upper die pressure plate 112 is first contacted in the peripheral part of the workpiece 145 (see figure 1 (a)) of the workpiece 105 and the workpiece 105 is stuck between the work plate upper die pressure 112 and the lower die pressure plate 114 with a suitable upward pressure by the load source 120 to secure the lower die holder.

[0035] A figura 2(b) ilustra um estado onde a peça a trabalhar 105 está pressionada pelo perfurador precedente 106.[0035] Figure 2 (b) illustrates a state where the workpiece 105 is pressed by the previous punch 106.

[0036] O prendedor de matriz superior 103 move na direção do prendedor de matriz inferior 118, e ao mesmo tempo a placa de pressão de matriz superior 112, o perfurador escalonado 104 o qual está provido na sua extremidade dianteira com o perfurador precedente 106, e o perfurador formação de escalonamento 110 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118. Neste momento, o perfurador de formação de escalonamento 110 é feito mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 122.[0036] The upper die clamp 103 moves towards the lower die clamp 118, and at the same time the upper die pressure plate 112, the stepped punch 104 which is provided at its front end with the previous punch 106, and the stepper drill 110 move in the direction of the lower die fastener 118. At this point, the stepper drill 110 is moved in the direction of the lower die fastener through the load source 122.

[0037] Neste caso, como acima mencionado, conforme a placa de pressão de matriz superior 112 move na direção da placa de pressão de matriz inferior 114, a placa de pressão de matriz inferior 114 é recuado pela fonte de carga 120 enquanto aplicando uma pressão adequada na parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105.[0037] In this case, as mentioned above, as the upper die pressure plate 112 moves towards the lower die pressure plate 114, the lower die pressure plate 114 is drawn back by the load source 120 while applying a pressure the peripheral part of the workpiece 145 of the workpiece 105.

[0038] Quando o perfurador precedente 106 move na direção da matriz 116, a superfície inferior 133 do perfurador precedente contata a peça a trabalhar 105 e a parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105 é segura entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114, de modo que a peça a trabalhar fique pressionada pela porção côncava 115 da matriz 116 para ser estirada.[0038] When the previous punch 106 moves in the direction of the die 116, the bottom surface 133 of the previous punch contacts the workpiece 105 and the peripheral part of the workpiece 145 of the workpiece 105 is secured between the pressure plate of upper die 112 and lower die pressure plate 114, so that the workpiece is pressed by the concave portion 115 of die 116 to be stretched.

[0039] A figura 2(c) ilustra um estado onde um furo piloto 123 é formado sobre a peça a trabalhar 105 pela borda de perfuração precedente 107.[0039] Figure 2 (c) illustrates a state where a pilot hole 123 is formed on the workpiece 105 by the preceding drilling edge 107.

[0040] Conforme o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118, o perfurador de formação de escalonamento move na direção da matriz 116. Consequentemente, o perfurador de formação de flange 113 (ver figura 1(b)) do perfurador de formação de escalonamento 110 e a porção côncava 115 da matriz 116 ficam parcialmente acoplados para formar uma parte do flange 130 sobre a peça a trabalhar 105.[0040] As the upper die clamp 103 moves further in the direction of the lower die clamp 118, the step forming punch moves in the direction of the matrix 116. Consequently, the flange forming punch 113 (see figure 1 (b) ) of the stepper drill 110 and the concave portion 115 of the die 116 are partially coupled to form a part of the flange 130 on the workpiece 105.

[0041] Aqui, quando uma parte do flange 130 é formada, uma parte da parte escalonada da peça a trabalhar é formada e fixada pelo perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115. Consequentemente, a peça a trabalhar é adicionalmente estirada conforme a superfície inferior 133 do perfurador precedente desce.[0041] Here, when a part of the flange 130 is formed, a part of the stepped part of the workpiece is formed and fixed by the flange forming punch 113 and the concave portion 115. Consequently, the workpiece is further stretched as the bottom surface 133 of the preceding punch goes down.

[0042] Conforme o perfurador precedente 106 move adicionalmente na direção da matriz 116, a peça a trabalhar 105 é cortada pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente para formar o furo piloto 123.[0042] As the preceding punch 106 moves further in the direction of the die 116, the workpiece 105 is cut by the preceding drilling edge 107 of the bottom surface 133 of the preceding punch to form the pilot hole 123.

[0043] Neste momento, uma distância móvel do perfurador escalonado 104 na direção da matriz 116 é adequadamente ajustada de modo a cortar a peça a trabalhar 105 a qual está em tensão.[0043] At this time, a movable distance from the stepped punch 104 in the direction of the die 116 is suitably adjusted so as to cut the workpiece 105 which is under tension.

[0044] A figura 2(d) ilustra um estado onde o corpo principal de peça a trabalhar 129 (ver figura 1(a)) e o flange 130 (ver figura 1(a)) da peça a trabalhar 105 são formados.[0044] Figure 2 (d) illustrates a state where the main body of the workpiece 129 (see figure 1 (a)) and the flange 130 (see figure 1 (a)) of the workpiece 105 are formed.

[0045] Conforme o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118, o perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 estão acopladas um com o outro para formar o flange 130.[0045] As the upper die clamp 103 moves further in the direction of the lower die clamp 118, the step forming punch 110 moves in the direction of the matrix 116 and the flange forming punch 113 and the concave portion 115 are coupled one with each other to form flange 130.

[0046] Ainda, uma pressão de pressionamento aplicada na peça a trabalhar 105 pelo perfurador de formação de escalonamento 110 é ajustada para uma faixa adequada pela fonte de carga 122.[0046] In addition, a pressing pressure applied to the workpiece 105 by the step formation drill 110 is adjusted to a suitable range by the load source 122.

[0047] A figura 2(e) ilustra um estado onde a abertura 125 da peça a trabalhar 105 é formada.[0047] Figure 2 (e) illustrates a state where the opening 125 of the workpiece 105 is formed.

[0048] Quando o flange 130 é formado pelo perfurador de formação de escalonamento 110, o perfurador de formação de escalonamento 110 para em um estado onde aplicando uma pressão de pressionamento na matriz 116 pela retração da fonte de carga 122, apesar de que o prendedor de matriz superior 103 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 118. Entrementes o prendedor de matriz superior 103 move na direção da matriz 116, o perfurador escalonado 104 também move na direção da matriz 116 e a borda de perfuração de perfuração de furo 109 do perfurador de perfuração de furo 108 do perfurador escalonado 104 é acoplada com uma borda 119 da matriz para formar a abertura 125 no fundo 144.[0048] When the flange 130 is formed by the stepper drill 110, the stepper drill 110 stops in a state where applying a pressure pressure on the matrix 116 by the retraction of the load source 122, despite the fastener upper die fastener 103 moves further in the direction of the lower die fastener 118. Meanwhile the upper die fastener 103 moves in the direction of the die 116, the stepped punch 104 also moves in the direction of the die 116 and the drilling edge of the hole punch 109 of the hole punch punch 108 of the stepped punch 104 is coupled with an edge 119 of the die to form the opening 125 at the bottom 144.

[0049] Agora, quando o prendedor de matriz superior 103 move na direção do prendedor de matriz inferior 118 e assim da placa de pressão de matriz superior 112, o perfurador escalonado que tem o perfurador precedente na sua extremidade dianteira e o perfurador de formação de escalonamento o qual é feito mover através da fonte de carga 122 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118, um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar será descrito.[0049] Now, when the upper die fastener 103 moves towards the lower die fastener 118 and thus the upper die pressure plate 112, the stepped punch that has the preceding punch at its front end and the stepping which is moved through the load source 122 moves towards the lower die fastener 118, a method for forming a stepped part on a workpiece will be described.

Etapa 1:Step 1:

[0050] Uma etapa para empurrar a peça a trabalhar 105 para dentro da porção côncava de matriz 115 (ver figura 2(b))[0050] One step to push the workpiece 105 into the concave portion of matrix 115 (see figure 2 (b))

[0051] A superfície inferior 133 do perfurador precedente contata a peça a trabalhar 105 e a parte periférica de peça a trabalhar 145 da peça a trabalhar 105 é presa entre a placa de pressão de matriz superior 112 e a placa de pressão de matriz inferior 114. Consequentemente, a peça a trabalhar 105 é empurrada para dentro da porção côncava 115 da matriz 116 e estirada.[0051] The bottom surface 133 of the preceding punch contacts the workpiece 105 and the peripheral part of the workpiece 145 of the workpiece 105 is clamped between the upper die pressure plate 112 and the lower die pressure plate 114 Consequently, the workpiece 105 is pushed into the concave portion 115 of the die 116 and stretched.

Etapa 2:Step 2:

[0052] Uma etapa para formar uma parte da parte escalonada sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(c))[0052] A step to form a part of the staggered part on the work piece 105 (see figure 2 (c))

[0053] O perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 do perfurador de formação de escalonamento 110 e a porção côncava 115 da matriz 116 são parcialmente acoplados um com o outro para formar uma parte do flange sobre a peça a trabalhar 105.[0053] The step forming punch 110 moves towards the matrix 116 and the flange forming punch 113 of the step forming punch 110 and the concave portion 115 of the matrix 116 are partially coupled with each other to form a part flange on the workpiece 105.

Etapa 3:Step 3:

[0054] Uma etapa para formar o furo piloto 123 sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(c))[0054] One step to form pilot hole 123 on the workpiece 105 (see figure 2 (c))

[0055] Conforme o perfurador precedente 106 move adicionalmente na direção da matriz 116, a peça a trabalhar 105 é cortada pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente para formar um furo piloto 123.[0055] As the preceding perforator 106 moves further in the direction of the die 116, the workpiece 105 is cut by the preceding perforation edge 107 of the lower surface 133 of the preceding perforator to form a pilot hole 123.

Etapa 4:Step 4:

[0056] Uma etapa para formar a parte escalonada 143 sobre a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(d))[0056] A step to form the step 143 on the work piece 105 (see figure 2 (d))

[0057] O perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116 e o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são acoplados um com o outro para formar o flange 130.[0057] The step forming punch 110 moves in the direction of the die 116 and the flange forming punch 113 and the concave portion 115 of the die are coupled together to form the flange 130.

Etapa 5:Step 5:

[0058] Uma etapa para perfurar a peça a trabalhar 105 (ver figura 2(e))[0058] One step to drill the work piece 105 (see figure 2 (e))

[0059] Conforme o perfurador escalonado 104 move na direção da matriz 116, a borda de perfuração de perfuração de furo 109 do perfurador de perfuração de furo 108 do perfurador escalonado 104 é acoplada com uma borda 119 da matriz para formar a abertura 125 no fundo 144.[0059] As stepped punch 104 moves in the direction of die 116, hole punching edge 109 of hole punching 108 of stepped punch 104 is coupled with edge 119 of die to form opening 125 at the bottom 144.

[0060] A seguir, referindo às figuras 3(a) a 3(c), um comportamento da peça a trabalhar 105 na presente modalidade será explicado comparando um retalho de perfurador precedente 124 gerado quando formando o furo piloto 123 pelo perfurador precedente 106 e um retalho de perfurador de perfuração de furo 126 gerado quando formando a abertura 125 pelo perfurador de perfuração de furo 108.[0060] Next, referring to figures 3 (a) to 3 (c), a behavior of the workpiece 105 in the present mode will be explained by comparing a previous punch flap 124 generated when forming pilot hole 123 by the previous punch 106 and a hole punch punch flap 126 generated when forming the opening 125 by hole punch punch 108.

[0061] A figura 3(a) ilustra um estado onde o furo piloto 123 é formado sobre a peça a trabalhar 105 e é uma vista detalhada da figura 2(c).[0061] Figure 3 (a) illustrates a state where pilot hole 123 is formed on the workpiece 105 and is a detailed view of figure 2 (c).

[0062] Conforme o perfurador de formação de escalonamento 110 move na direção da matriz 116, o perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são parcialmente acoplados para formar uma parte do flange 130 (ver figura 1(a)).[0062] As the step forming drill 110 moves in the direction of the die 116, the flange forming punch 113 and the concave portion 115 of the die are partially coupled to form a part of the flange 130 (see figure 1 (a)) .

[0063] O perfurador de formação de flange 113 e a porção côncava 115 da matriz são acoplados para fixar a peça a trabalhar 105 quando o furo piloto 123 é formado pela borda de perfuração precedente 107 da superfície inferior 133 do perfurador precedente 106. E assim, a peça a trabalhar 105 é mantida em tensão e cortada no ar sem ser suportada por uma porção correspondente da matriz. Consequentemente, o retalho de perfurador precedente 124 não é completamente cortado da peça a trabalhar 105, mas parcialmente conectado na peça a trabalhar 105.[0063] The flange-forming punch 113 and the concave portion 115 of the die are coupled to secure the workpiece 105 when the pilot hole 123 is formed by the preceding drilling edge 107 of the lower surface 133 of the preceding punch 106. And so , the workpiece 105 is held in tension and cut in the air without being supported by a corresponding portion of the die. Consequently, the preceding punch flap 124 is not completely cut from the workpiece 105, but partially connected to the workpiece 105.

[0064] A figura 3(b) ilustra um estado onde a abertura 125 é formada sobre a peça a trabalhar 105 pelo perfurador de perfuração de furo 108 e é uma vista detalhada da figura 2(e).[0064] Figure 3 (b) illustrates a state where the opening 125 is formed on the workpiece 105 by the hole punch 108 and is a detailed view of figure 2 (e).

[0065] Conforme o perfurador de perfuração de furo 108 move na direção da matriz 116 e a borda de perfuração de perfuração de furo 109 e a borda de matriz 119 são acopladas uma com a outra, a abertura 125 é formada sobre o fundo 144. Ao mesmo tempo, o retalho de perfurador de perfuração de furo é ocorrido.[0065] As hole punch 108 moves in the direction of die 116 and hole punch edge 109 and die edge 119 are coupled together, opening 125 is formed on bottom 144. At the same time, the hole punch punch flap occurs.

[0066] A figura 3(c) ilustra a comparação do retalho de perfurador precedente 124 e do retalho de perfurador de perfuração de furo 126.[0066] Figure 3 (c) illustrates the comparison of the preceding perforator flap 124 and the perforated perforator flap 126.

[0067] O tamanho do furo piloto 123 formado pelo retalho de perfurador precedente 106 é o mesmo que uma circunferência externa 146 do retalho de perfurador precedente 124. No entanto, o tamanho do furo piloto 123 formado pela formação da parte escalonada do flange 130 e então formando a abertura 125 é o mesmo que uma circunferência interna 147 do retalho de perfurador de perfuração de furo 126 e torna-se maior.[0067] The size of pilot hole 123 formed by the preceding punch flap 106 is the same as an outer circumference 146 of the previous punch flap 124. However, the size of pilot hole 123 formed by the formation of the stepped portion of flange 130 and then forming the opening 125 is the same as an internal circumference 147 of the hole punch flap 126 and becomes larger.

[0068] Como mostrado na figura 3(a), quando uma parte escalonada é parcialmente formada sobre a peça a trabalhar 105, uma porção circundante 149 ao redor do furo piloto 123 da peça a trabalhar 105 é enrolada ao redor do perfurador de formação de flange 113 e puxada na direção de uma superfície periférica interna 128 da matriz, isto é, para fora em uma direção radial conforme o perfurador de formação de flange 113 move na direção da matriz 116. Como mostrado na figura 3(b), em uma etapa onde a formação da parte escalonada está completa, a porção circundante 149 ao redor do furo piloto 123 é formada em uma forma que corresponde ao fundo de matriz 141 e à superfície periférica interna de matriz 128. Neste momento, a peça a trabalhar 105 (a sua porção circundante 149) é puncionada para formar o furo piloto 123 o qual é do mesmo tamanho que a circunferência externa 146 do retalho de perfurador precedente 124. O furo piloto expande na direção da superfície periférica interna 128 da matriz. Como um resultado, com a expansão do tamanho do furo piloto 123, a porção escalonada da peça a trabalhar 105 pode ser formada sem que o seu estiramento seja interrompido.[0068] As shown in figure 3 (a), when a stepped part is partially formed on the workpiece 105, a surrounding portion 149 around the pilot hole 123 of the workpiece 105 is wound around the flange 113 and pulled towards an internal peripheral surface 128 of the die, that is, outwardly in a radial direction as the flange forming punch 113 moves in the direction of the die 116. As shown in figure 3 (b), in a stage where the formation of the stepped part is complete, the surrounding portion 149 around the pilot hole 123 is formed in a shape that corresponds to the matrix bottom 141 and the inner peripheral surface of matrix 128. At this moment, the workpiece 105 ( its surrounding portion 149) is punctured to form the pilot hole 123 which is the same size as the outer circumference 146 of the preceding punch flap 124. The pilot hole expands towards the inner peripheral surface 128 of the die. As a result, with the expansion of the pilot hole size 123, the stepped portion of the workpiece 105 can be formed without its stretching being interrupted.

[0069] Aqui, considerando um caso onde o furo piloto 123 não é formado, a parte da peça a trabalhar que corresponde à porção circundante 149 do furo piloto 123 em um caso onde o furo piloto 123 é formado é puxada na direção da superfície periférica interna 128 da matriz conforme o perfurador de formação de flange 113 move na direção da matriz 116. No entanto, neste caso, devido à presença da parte da peça a trabalhar que corresponde ao furo piloto 123, o movimento da parte da peça a trabalhar na direção da superfície periférica interna 128 da matriz é interrompido. Consequentemente, existe um risco que a parte escalonada 143 fique torcida e rachada.[0069] Here, considering a case where the pilot hole 123 is not formed, the part of the workpiece that corresponds to the surrounding portion 149 of the pilot hole 123 in a case where the pilot hole 123 is formed is pulled towards the peripheral surface internal matrix 128 as the flange forming punch 113 moves in the direction of the matrix 116. However, in this case, due to the presence of the part of the workpiece corresponding to the pilot hole 123, the movement of the part of the workpiece in the direction of the inner peripheral surface 128 of the matrix is interrupted. Consequently, there is a risk that the staggered portion 143 will become twisted and cracked.

[0070] Nesta modalidade, o furo piloto 123 é formado antes da formação do flange 130. Consequentemente, o movimento da porção circundante 149 do furo piloto 123 não é interrompido e assim é possível impedir que a parte escalonada 143 fique torcida e rachada.[0070] In this embodiment, the pilot hole 123 is formed before the formation of the flange 130. Consequently, the movement of the surrounding portion 149 of the pilot hole 123 is not interrupted and thus it is possible to prevent the stepped part 143 from being twisted and cracked.

[0071] Ainda, o retalho de perfurador precedente 124 está parcialmente conectado no retalho de perfurador de perfuração de furo 126. Consequentemente, é possível impedir que o retalho de perfurador precedente 124 e o retalho de perfurador de perfuração de furo 126 fiquem dispersos.[0071] Furthermore, the preceding perforator flap 124 is partially connected to the perforator perforation flap 126. Consequently, it is possible to prevent the preceding perforator flap 124 and the perforator perforation flap 126 from being dispersed.

[0072] As figuras 4(a) a 4(d) ilustram o perfurador escalonado 104 e uma sua modificação.[0072] Figures 4 (a) to 4 (d) illustrate stepped drill 104 and its modification.

[0073] O perfurador precedente 106 mostrado na figura 4(a) tem uma superfície inferior plana 133 a qual está provida em sua extremidade (parte circundante) com uma borda (borda de perfuração precedente 107). A borda de perfuração precedente está configurada para formar um furo piloto circular 123. Nesta modalidade, a forma do perfurador precedente 126 pode ser várias vezes modificada e variada. As figuras 4(b) a 4(d), respectivamente, ilustram os perfuradores precedentes 106b, 106c e 106d como uma modificação do perfurador precedente 126.[0073] The preceding perforator 106 shown in figure 4 (a) has a flat bottom surface 133 which is provided at its end (surrounding part) with an edge (preceding perforation edge 107). The preceding perforation edge is configured to form a circular pilot hole 123. In this embodiment, the shape of the preceding perforator 126 can be modified and varied several times. Figures 4 (b) to 4 (d), respectively, illustrate the preceding perforators 106b, 106c and 106d as a modification of the preceding perforator 126.

[0074] A figura 4(b) ilustra o perfurador precedente 106b. o perfurador precedente 106b tem uma seção circular e uma superfície inferior inclinada 133b. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107b.[0074] Figure 4 (b) illustrates the preceding punch 106b. the preceding punch 106b has a circular section and an inclined bottom surface 133b. The lower sloping surface is provided at its front end with a preceding perforation edge 107b.

[0075] A figura 4(c) ilustra o perfurador precedente 106c. o perfurador precedente 106c tem uma seção circular e uma superfície inferior cônica 133c. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107c.[0075] Figure 4 (c) illustrates the preceding punch 106c. the preceding punch 106c has a circular section and a tapered bottom surface 133c. The lower sloping surface is provided at its front end with a preceding perforation edge 107c.

[0076] A figura 4(d) ilustra o perfurador precedente 106d. o perfurador precedente 106d tem uma seção circular e uma superfície inferior 133d a qual é composta de dois planos. A superfície inferior inclinada está provida na sua extremidade dianteira com uma borda de perfuração precedente 107d.[0076] Figure 4 (d) illustrates the previous punch 106d. the preceding perforator 106d has a circular section and a bottom surface 133d which is composed of two planes. The lower sloping surface is provided at its front end with a preceding perforation edge 107d.

[0077] Apesar de todos os punções precedentes, 106, 106b, 106c e 106d terem uma seção circular como ilustrado nas figuras 4(a) a 4(d), a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, os perfuradores precedentes, 106, 106b, 106c e 106d podem ter outra forma de seção tal como um quadrado e um triângulo.[0077] Although all the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a circular section as illustrated in figures 4 (a) to 4 (d), the present invention is not limited to this. For example, the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d can have another shape of section such as a square and a triangle.

[0078] Similarmente, as superfícies inferiores 133, 133b, 133c e 133d do perfurador precedente não estão limitadas à forma circular. Por exemplo, em um caso onde os perfuradores precedentes, 106, 106b, 106c e 106d têm uma seção retangular, a forma da superfície inferior pode ser uma pirâmide de quatro lados.[0078] Similarly, the bottom surfaces 133, 133b, 133c and 133d of the preceding perforator are not limited to the circular shape. For example, in a case where the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a rectangular section, the shape of the bottom surface can be a four-sided pyramid.

[0079] Ainda, em um caso onde os punções precedentes, 106, 106b, 106c e 106d têm uma seção triangular, a forma da superfície inferior pode ser uma pirâmide triangular.[0079] Also, in a case where the preceding punches, 106, 106b, 106c and 106d have a triangular section, the shape of the bottom surface can be a triangular pyramid.

SEGUNDA MODALIDADESECOND MODE

[0080] Uma segunda modalidade da presente invenção será explicada referindo às figuras 5(a) a 6(e).[0080] A second embodiment of the present invention will be explained with reference to figures 5 (a) to 6 (e).

[0081] A figura 5(a) é uma vista que ilustra uma peça a trabalhar 205 a qual é formada por um conjunto de matriz de acordo com a segunda modalidade.[0081] Figure 5 (a) is a view that illustrates a work piece 205 which is formed by a set of die according to the second embodiment.

[0082] A peça a trabalhar 205 formada está formada como uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas e incluem um corpo principal de peça a trabalhar 229, um flange 230 e uma parte periférica de peça a trabalhar 245.[0082] The formed workpiece 205 is formed as a polygonal shape that has linear portions and curved portions and includes a main workpiece body 229, a flange 230 and a peripheral part of the workpiece 245.

[0083] O flange 230 tem uma parte escalonada 243 e um fundo 244 e uma abertura 255 está formada no fundo 244.[0083] The flange 230 has a stepped part 243 and a bottom 244 and an opening 255 is formed in the bottom 244.

[0084] A figura 5(b) é uma vista em corte parcial que ilustra o conjunto de matriz 200 de acordo com a segunda modalidade.[0084] Figure 5 (b) is a partial sectional view that illustrates the matrix set 200 according to the second embodiment.

[0085] O conjunto de matriz 200 inclui uma matriz superior 201 e uma matriz inferior 202.[0085] The matrix set 200 includes an upper matrix 201 and a lower matrix 202.

[0086] A matriz superior 201 é acionada para mover em uma direção na direção e afastando da matriz inferior 202 por uma unidade de acionamento (não ilustrada). Tipicamente, como a matriz superior 201 está disposta em um lado superior e a matriz inferior 202 está disposta em um lado inferior, a matriz superior 201 é verticalmente acionada. A matriz superior 201 inclui um prendedor de matriz superior 203, um perfurador escalonado 204, um perfurador de formação de corpo principal 211, um perfurador de formação de flange 213, uma placa de pressão de matriz superior 212, uma fonte de carga 239 para prender o perfurador de formação de corpo principal e uma fonte de carga 240 para prender o perfurador de formação de flange.[0086] The upper die 201 is driven to move in one direction in the direction and away from the lower die 202 by a drive unit (not shown). Typically, as the upper die 201 is arranged on an upper side and the lower die 202 is arranged on a lower side, the upper die 201 is vertically driven. The upper die 201 includes an upper die fastener 203, a stepped punch 204, a main body forming punch 211, a flange forming punch 213, an upper die pressure plate 212, a load source 239 for securing the main body forming punch and a load source 240 for securing the flange forming punch.

[0087] O perfurador escalonado 204, a placa de pressão de matriz superior 212, a fonte de carga 239 e a fonte de carga 240 estão fixos no prendedor de matriz superior 203.[0087] The stepped punch 204, the upper die pressure plate 212, the load source 239 and the load source 240 are fixed on the upper die clamp 203.

[0088] A fonte de carga 239 está adaptada para mover o perfurador de formação de corpo principal 211 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz superior 203 pela utilização de uma mola, um cilindro de gás e um cilindro hidráulico, etc. A fonte de carga 240 está adaptada para mover o perfurador de formação de flange 213 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz superior 203 pela utilização de uma mola, um cilindro de gás e um cilindro hidráulico, etc.[0088] The load source 239 is adapted to move the main body forming punch 211 in one direction and away from the upper die clamp 203 by using a spring, a gas cylinder and a hydraulic cylinder, etc. The load source 240 is adapted to move the flange-forming punch 213 in one direction and away from the upper die clamp 203 by using a spring, a gas cylinder and a hydraulic cylinder, etc.

[0089] A fonte de carga 239 e a fonte de carga 240 podem ser separadamente controladas de modo que o perfurador de formação de corpo principal 211 e o perfurador de formação de flange 213 possam ser separadamente controlados e movidos.[0089] Load source 239 and load source 240 can be separately controlled so that main body forming punch 211 and flange forming punch 213 can be separately controlled and moved.

[0090] Aqui, uma diferença entre o conjunto de matriz 100 de acordo com a primeira modalidade e o conjunto de matriz 200 de acordo com a segunda modalidade é como segue: o conjunto de matriz 100 tem uma configuração na qual a parte de perfurador de formação de corpo principal 111 e o perfurador de formação de flange 113 estão integrados como o perfurador de formação de escalonamento 110 enquanto que o conjunto de matriz 200 tem uma configuração na qual o perfurador de formação de corpo principal 211 e o perfurador de formação de flange 213 são formados como um membro separado e podem ser separadamente controlados.[0090] Here, a difference between the die set 100 according to the first modality and the die set 200 according to the second modality is as follows: the die set 100 has a configuration in which the drill bit part main body forming 111 and the flange forming punch 113 are integrated with the step forming punch 110 while the die assembly 200 has a configuration in which the main body forming punch 211 and the flange forming punch 213 are formed as a separate member and can be separately controlled.

[0091] Similar à primeira modalidade, o perfurador escalonado 204 é composto de um perfurador de perfuração de furo 208 aproximadamente cilíndrico e um perfurador precedente 206 aproximadamente cilíndrico. o perfurador precedente 206 tem um diâmetro menor do que aquele do perfurador de perfuração de furo 208 e projeta de uma borda dianteira do perfurador perfuração de furo 208 na direção da matriz inferior 202 (a qual é referida como uma matriz 216 posteriormente). Ainda, a extremidade dianteira do perfurador precedente 206 inclui uma superfície inferior 233 a qual está provida com uma borda de perfuração precedente 207 (parte de lâmina de perfurador precedente).[0091] Similar to the first embodiment, the stepped punch 204 is composed of a hole punch punch 208 approximately cylindrical and a previous punch 206 approximately cylindrical. the preceding punch 206 has a smaller diameter than that of the hole punch punch 208 and projects from a leading edge of the hole punch punch 208 towards the lower die 202 (which is referred to as a die 216 later). In addition, the front end of the preceding perforator 206 includes a lower surface 233 which is provided with a preceding perforation edge 207 (preceding perforator blade part).

[0092] Similar à primeira modalidade, o perfurador de perfuração de furo 208 está provido com uma borda de perfuração de perfuração de furo 209 (parte de lâmina) na sua extremidade na direção da matriz inferior 202 (a qual é referida como uma matriz 216 posteriormente). A borda de perfuração de perfuração de furo 209 é acoplada com uma borda de matriz 219 (a qual será posteriormente descrita) para formar uma abertura 205 na peça a trabalhar 205.[0092] Similar to the first embodiment, the hole punch punch 208 is provided with a hole punching edge 209 (blade part) at its end towards the lower die 202 (which is referred to as a die 216 posteriorly). The drilling edge of hole 209 is coupled with a die edge 219 (which will be described later) to form an opening 205 in the workpiece 205.

[0093] Entrementes, apesar do perfurador escalonado 204 ser integralmente formado com o perfurador precedente 206 e o perfurador de perfuração de furo 208 como na primeira modalidade, um perfurador de perfuração de furo 208 cilíndrico oco pode estar concentricamente disposto sobre uma parte circunferencial do perfurador precedente 206. Isto é, o perfurador precedente 206 e o perfurador de perfuração de furo 208 podem ser formados como um membro separado.[0093] Meanwhile, although the stepped punch 204 is integrally formed with the previous punch 206 and the hole punch punch 208 as in the first embodiment, a hollow cylindrical hole punch punch 208 can be concentrated concentrically on a circumferential part of the punch preceding 206. That is, the preceding punch 206 and the hole punch punch 208 can be formed as a separate member.

[0094] O perfurador de formação de flange 213 está provido na sua extremidade dianteira com uma parte convexa 242.[0094] The flange-forming punch 213 is provided at its front end with a convex part 242.

[0095] Nesta modalidade, o perfurador de formação de flange 213 e a parte convexa 242 estão formados em uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas as quais correspondem às porções lineares e às porções curvas do flange poligonal 230.[0095] In this embodiment, the flange forming punch 213 and the convex part 242 are formed in a polygonal shape that has linear portions and curved portions which correspond to the linear portions and the curved portions of the polygonal flange 230.

[0096] A parte de perfurador de formação de corpo principal 211 está acoplada com uma parte de corpo principal de matriz 227 (a qual será posteriormente descrita) para formar um corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)). A parte convexa 242 do perfurador de formação de flange 213 está acoplada com uma porção côncava de matriz 215 (a qual será posteriormente descrita) para formar um flange 230 (ver figura 5(a)) que tem uma parte escalonada profunda sobre o corpo principal de peça a trabalhar 229.[0096] The main body forming punch part 211 is coupled with a matrix main body part 227 (which will be described later) to form a workpiece main body 229 (see figure 5 (a)). The convex part 242 of the flange-forming punch 213 is coupled with a concave portion of the matrix 215 (which will be described later) to form a flange 230 (see figure 5 (a)) that has a deep stepped part on the main body workpiece 229.

[0097] A matriz inferior 202 inclui um prendedor de matriz inferior 218, uma matriz 216, e uma fonte de carga 220 para prender um suporte de matriz inferior.[0097] The lower die 202 includes a lower die fastener 218, a die 216, and a load source 220 for securing a lower die holder.

[0098] A fonte de carga 220 está adaptada para mover uma placa de pressão de matriz inferior 214 em uma direção na direção e afastando do prendedor de matriz inferior 218 utilizando uma mola, um cilindro de gás e um pino de amortecimento, etc.[0098] The load source 220 is adapted to move a lower die pressure plate 214 in one direction and away from the lower die clamp 218 using a spring, gas cylinder and damping pin, etc.

[0099] A matriz 216 inclui uma parte de corpo principal de matriz 227 a qual corresponde à parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e uma porção côncava de matriz 215 a qual corresponde à parte convexa 242 do perfurador de formação de flange 213.The die 216 includes a die main body part 227 which corresponds to the main body forming punch part 211 and a concave die portion 215 which corresponds to the convex part 242 of the flange forming punch 213.

[00100] A porção côncava de matriz 215 inclui uma superfície periférica interna de matriz 228 e um fundo de matriz 241 dentro do qual uma abertura de matriz 217 está formada. A superfície periférica interna de matriz 228 e o fundo de matriz 241 são formados para corresponderem à forma da parte convexa 242.[00100] The concave matrix portion 215 includes an inner peripheral matrix surface 228 and a matrix bottom 241 within which a matrix opening 217 is formed. The inner peripheral surface of matrix 228 and the bottom of matrix 241 are formed to correspond to the shape of the convex part 242.

[00101] Consequentemente, a porção côncava de matriz 215 e a superfície periférica interna de matriz 228 estão também formadas em uma forma poligonal que tem porções lineares e porções curvas.[00101] Consequently, the concave portion of matrix 215 and the inner peripheral surface of matrix 228 are also formed in a polygonal shape that has linear portions and curved portions.

[00102] A abertura de matriz 217 está provida com uma borda de matriz 209 em sua extremidade na direção da matriz superior 201 (a qual é referida ao perfurador de perfuração de furo 208 acima mencionado). A borda de matriz 209 está adaptada para ser acoplada com a borda de perfuração de perfuração de furo 209 correspondente para formar a abertura 225.[00102] The die opening 217 is provided with a die edge 209 at its end in the direction of the upper die 201 (which is referred to the aforementioned hole punch punch 208). The die edge 209 is adapted to be coupled with the corresponding drill hole edge 209 to form aperture 225.

[00103] Daqui em diante, um processo para formar o flange 230 utilizando o conjunto de matriz 200 será explicado.[00103] Hereinafter, a process for forming flange 230 using matrix assembly 200 will be explained.

[00104] Referência é feita às figuras 6(a) a 6(e) as quais ilustram um processo de formação e perfuração quando a peça a trabalhar 205 é formada de acordo com esta modalidade.[00104] Reference is made to figures 6 (a) to 6 (e) which illustrate a process of forming and drilling when the work piece 205 is formed according to this modality.

[00105] A figura 6(a) ilustra um estado onde uma peça a trabalhar 205 está disposta entre a matriz superior 201 e a matriz inferior 202 do conjunto de matriz 200 e a matriz superior 201 se aproxima da matriz inferior 202.[00105] Figure 6 (a) illustrates a state where a workpiece 205 is disposed between the upper die 201 and the lower die 202 of the die set 200 and the upper die 201 approaches the lower die 202.

[00106] Neste momento, a placa de pressão de matriz superior 212 é contatado com a parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 e a peça a trabalhar 205 fica presa entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214 com uma pressão ascendente adequada pela fonte de carga 220 para prender a placa de pressão de matriz inferior.[00106] At this time, the upper die pressure plate 212 is contacted with the peripheral part of the workpiece 245 of the workpiece 205 and the workpiece 205 is trapped between the upper die pressure plate 212 and the plate of lower die pressure 214 with a suitable upward pressure by the load source 220 to secure the lower die pressure plate.

[00107] A figura 6(b) ilustra um estado onde a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a matriz 216 prendem a peça a trabalhar 205 para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00107] Figure 6 (b) illustrates a state where the main body forming punch part 211 and the die 216 secure the workpiece 205 to form the main workpiece body 229.

[00108] O prendedor de matriz superior 203 move na direção do prendedor de matriz inferior 218, e ao mesmo tempo a placa de pressão de matriz superior 212, o perfurador escalonado 204 o qual está provido na sua extremidade dianteira com o perfurador precedente 206, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211, e o perfurador de formação de flange 213 movem na direção do prendedor de matriz inferior 218. Neste momento, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 é feita mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 239 para prender a parte de perfurador de formação de corpo principal e o perfurador de formação de flange 213 é feito mover na direção do prendedor de matriz inferior através da fonte de carga 240 para prender o perfurador de formação de flange.[00108] The upper die clamp 203 moves towards the lower die clamp 218, and at the same time the upper die pressure plate 212, the stepped punch 204 which is provided at its front end with the previous punch 206, the main body forming punch part 211, and the flange forming punch 213 move towards the lower die clamp 218. At this time, the main body forming punch part 211 is moved in the direction of the bottom clamp lower die through the load source 239 to secure the main body forming punch part and the flange forming punch 213 is moved towards the lower matrix fastener through the load source 240 to secure the punch forming punch. flange.

[00109] Neste momento, conforme a placa de pressão de matriz superior 212 move na direção do prendedor de suporte de matriz inferior 218, a placa de pressão de matriz inferior 214 é recuado pela fonte de carga 220 enquanto aplicando uma pressão adequada na peça a trabalhar 205.[00109] At this point, as the upper die pressure plate 212 moves towards the lower die support fastener 218, the lower die pressure plate 214 is drawn back by the load source 220 while applying adequate pressure to the workpiece a work 205.

[00110] Fazendo isto, a parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e é formada enquanto sendo presa entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214.[00110] By doing this, the peripheral workpiece 245 of the workpiece 205 moves towards the lower die clamp 218 and is formed while being held between the upper die pressure plate 212 and the die pressure plate lower 214.

[00111] Ainda, a fonte de carga 249 para prender o perfurador de formação de corpo principal é estirada para mover o perfurador de formação de corpo principal 211 na direção da matriz 216. Fazendo isto, o perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227 são acoplados um com o outro para prender e formar o corpo principal de peça a trabalhar 229. Neste momento, o perfurador de formação de corpo principal 211 aplica uma pressão adequada sobre o corpo principal de peça a trabalhar 229 pela fonte de carga 239 para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00111] Furthermore, the load source 249 for securing the main body forming punch is stretched to move the main body forming punch 211 towards the die 216. By doing this, the main body forming punch 211 and the die main body part 227 are coupled together to hold and form the workpiece main body 229. At this time, the main body forming punch 211 applies adequate pressure to the workpiece main body 229 load source 239 to form the main workpiece body 229.

[00112] Neste momento, quando o flange 230 é formado o qual tem uma parte escalonada poligonal composta de porções lineares e porções curvas, uma flutuação pode ter ocorrido em uma parte da peça a trabalhar que estende para fora da porção curva do corpo principal de peça a trabalhar 229 para fora. Consequentemente, o corpo principal de peça a trabalhar 229 é seguro e formado antes que a flutuação tenha ocorrido. Deste modo, a flutuação no corpo principal de peça a trabalhar 229 pode ser impedida e uma ruga devido à flutuação pode também ser impedida.[00112] At this time, when the flange 230 is formed which has a staggered polygonal part composed of linear portions and curved portions, a fluctuation may have occurred in a part of the workpiece that extends out of the curved portion of the main body of ask to work 229 out. Consequently, the main workpiece body 229 is secure and formed before fluctuation has occurred. In this way, floatation in the main workpiece body 229 can be prevented and a crease due to floatation can also be prevented.

[00113] A figura 6(c) ilustra um estado onde o perfurador precedente 206 empurra e estira a peça a trabalhar 205 para cortar a borda de perfuração precedente 207.[00113] Figure 6 (c) illustrates a state where the preceding perforator 206 pushes and stretches the workpiece 205 to cut the preceding perforation edge 207.

[00114] Conforme o prendedor de matriz superior 203 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 218, o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216. Como o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)) é formado e seguro pelo perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227, a superfície inferior 233 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 contata a peça a trabalhar 205 disposta na porção côncava 215 da matriz 216 para empurrar e estirar a peça a trabalhar 205 na direção da matriz. Ainda, conforme o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216, a borda de perfuração precedente 207 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 corta a peça a trabalhar 205 para formar o furo piloto 223.[00114] As the upper die clamp 203 moves further in the direction of the lower die clamp 218, the previous punch 206 moves in the direction of die 216. As the main workpiece body 229 (see figure 5 (a)) is formed and secured by the main body forming punch 211 and the main die body part 227, the lower surface 233 of the front end of the preceding punch 206 contacts the workpiece 205 disposed in the concave portion 215 of the die 216 to push and stretch the workpiece 205 in the direction of the die. In addition, as the preceding punch 206 moves in the direction of the die 216, the preceding punch edge 207 of the front end of the preceding punch 206 cuts the workpiece 205 to form the pilot hole 223.

[00115] A figura 6(d) ilustra um estado onde o flange 230 que tem uma parte escalonada profundamente rebaixada do corpo principal de peça a trabalhar 229 é formado.[00115] Figure 6 (d) illustrates a state where the flange 230, which has a deeply lowered stepped part of the main workpiece body 229, is formed.

[00116] Conforme a fonte de carga 240 para prende o perfurador de formação de flange é estirada, o perfurador de formação de flange 213 move na direção da matriz 216. Fazendo o isto o perfurador de formação de flange 213 e a parte côncava 215 são acoplados um com o outro para formar o flange 230. Neste momento, uma pressão de pressionamento aplicado no flange 230 pelo perfurador de formação de flange 213 pode ser ajustada dentro de uma faixa adequada pela fonte de carga 240.[00116] As the load source 240 secures the flange forming punch is stretched, the flange forming punch 213 moves in the direction of the die 216. By doing this the flange forming punch 213 and the concave part 215 are coupled with each other to form flange 230. At this time, a pressing pressure applied to flange 230 by flange forming punch 213 can be adjusted within a suitable range by load source 240.

[00117] A figura 6(e) ilustra um estado onde a abertura 225 da peça a trabalhar 205 é formada.[00117] Figure 6 (e) illustrates a state where the opening 225 of the workpiece 205 is formed.

[00118] Quando o perfurador de formação de flange 213 e a parte côncava estão acopladas um com o outro para formar o flange 230 o perfurador de formação de flange 213 e o perfurador de formação de corpo principal 211 param em um estado onde aplicando uma pressão de pressionamento na matriz 216 pela retração da fonte de carga 240 e da fonte de carga 239, apesar de que o prendedor de matriz superior 203 move adicionalmente na direção do prendedor de matriz inferior 218. Entrementes conforme o prendedor de matriz superior 203 move na direção da matriz 216, o perfurador escalonado 204 também move na direção da matriz 216 e a borda do perfurador de perfuração de furo 109, do perfurador de perfuração de furo 108, do perfurador escalonado 204 é acoplada com uma borda de matriz 219 para formar a abertura 225 (ver figura 5(a)) no fundo 244 (ver figura 5(a)).[00118] When the flange forming punch 213 and the concave part are coupled together to form the flange 230 the flange forming punch 213 and the main body forming punch 211 stop in a state where applying pressure of pressure in the die 216 by the retraction of the load source 240 and the load source 239, although the upper die clamp 203 moves further in the direction of the lower die clamp 218. Meanwhile as the upper die clamp 203 moves in the direction of the die 216, the stepper punch 204 also moves in the direction of the die 216 and the edge of the hole punch punch 109, of the hole punch punch 108, of the step punch punch 204 is coupled with a matrix edge 219 to form the opening 225 (see figure 5 (a)) at the bottom 244 (see figure 5 (a)).

[00119] Deste modo, apesar do conjunto de matriz 200 formar o flange poligonal 230 que tem uma parte escalonada profunda e composto de porções lineares e porções curvas, a flutuação do corpo de peça a trabalhar 229 pode ser impedida e uma ruga devido à flutuação pode também ser impedida. Consequentemente, como mostrado na figura 5(a), é possível formar o flange poligonal 230 que tem uma parte escalonada profunda e composta de porções lineares e porções curvas livre de rugas.[00119] In this way, although the die set 200 forms the polygonal flange 230 which has a deep stepped part and composed of linear portions and curved portions, the workpiece body 229 can float and a wrinkle due to the fluctuation it can also be prevented. Consequently, as shown in figure 5 (a), it is possible to form the polygonal flange 230 which has a deep staggered part and is composed of linear portions and curved portions free of wrinkles.

[00120] Entrementes, apesar da peça a trabalhar 205 incluir um flange poligonal 230 composto de porções lineares e porções curvas na modalidade acima, é também possível formar um flange circular como na primeira modalidade.[00120] Meanwhile, although the workpiece 205 includes a polygonal flange 230 composed of linear portions and curved portions in the above modality, it is also possible to form a circular flange as in the first modality.

[00121] Agora, quando o prendedor de matriz superior 203 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e assim a placa de pressão de matriz superior 212, o perfurador escalonado 204 que tem o perfurador precedente 106 na sua extremidade dianteira, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 a qual é feita mover através da fonte de carga 239 e o perfurador de formação de flange 213 o qual é feito mover através da fonte de carga 240 movem na direção do prendedor de matriz inferior 118, um método para formar uma parte escalonada sobre uma peça a trabalhar será descrito.[00121] Now, when the upper die clamp 203 moves towards the lower die clamp 218 and thus the upper die pressure plate 212, the stepped punch 204 which has the preceding punch 106 at its front end, the main body forming punch 211 which is moved through the load source 239 and flange forming punch 213 which is moved through the load source 240 moves towards the lower die fastener 118, a method for forming a staggered part on a workpiece will be described.

Etapa 1:Step 1:

[00122] Uma etapa para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 6(b))[00122] One step to form the main workpiece body 229 (see figure 6 (b))

[00123] A parte periférica de peça a trabalhar 245 da peça a trabalhar 205 move na direção do prendedor de matriz inferior 218 e é formada enquanto sendo segura entre a placa de pressão de matriz superior 212 e a placa de pressão de matriz inferior 214.[00123] The peripheral part of the workpiece 245 of the workpiece 205 moves towards the lower die clamp 218 and is formed while being held between the upper die pressure plate 212 and the lower die pressure plate 214.

[00124] Ainda, conforme a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 move na direção da matriz 216, a parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227 são acopladas uma com a outra para formar o corpo principal de peça a trabalhar 229.[00124] Still, as the main body forming punch part 211 moves towards the die 216, the main body forming punch part 211 and the main die body part 227 are coupled together to form the main body of workpiece 229.

Etapa 2:Step 2:

[00125] Uma etapa para empurrar a peça a trabalhar 204 para dentro da porção côncava de matriz 215 e estirar (ver figura 6(c))[00125] One step to push the workpiece 204 into the concave portion of die 215 and to stretch (see figure 6 (c))

[00126] Quando o perfurador precedente 206 move na direção da matriz 216, o corpo principal de peça a trabalhar 229 (ver figura 5(a)) é seguro pela parte de perfurador de formação de corpo principal 211 e a parte de corpo principal de matriz 227. Consequentemente, a superfície inferior 233 do perfurador precedente 206 contata a superfície inferior 233 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 contata a peça a trabalhar 205 disposta na porção côncava 215 da matriz 216 para empurrar a peça a trabalhar 205 na direção da matriz e estirar a peça a trabalhar.[00126] When the previous punch 206 moves in the direction of the die 216, the main workpiece body 229 (see figure 5 (a)) is held by the main body forming punch part 211 and the main body part of die 227. Consequently, the bottom surface 233 of the previous punch 206 contacts the bottom surface 233 of the front end of the previous punch 206 contacts the workpiece 205 disposed in the concave portion 215 of the die 216 to push the workpiece 205 towards the die and stretch the work piece.

Etapa 3:Step 3:

[00127] Uma etapa para formar o furo piloto 223 sobre a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(c))[00127] One step to form pilot hole 223 on the workpiece 205 (see figure 6 (c))

[00128] Conforme o perfurador precedente 206 move adicionalmente na direção da matriz 216, a peça a trabalhar 205 é cortada pela borda de perfuração precedente 207 da extremidade dianteira do perfurador precedente 206 para formar um furo piloto 223.[00128] As the previous punch 206 moves further in the direction of the die 216, the workpiece 205 is cut by the previous punch edge 207 of the front end of the previous punch 206 to form a pilot hole 223.

Etapa 4:Step 4:

[00129] Uma etapa para formar a parte escalonada 243 sobre a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(d))[00129] A step to form the stepped part 243 on the workpiece 205 (see figure 6 (d))

[00130] Conforme o perfurador de formação de flange 213 move na direção da matriz 216, o perfurador de formação de flange 213 e a porção côncava 215 da matriz são acoplados um com o outro para formar o flange 230.[00130] As the flange forming punch 213 moves towards the die 216, the flange forming punch 213 and the concave portion 215 of the die are coupled together to form the flange 230.

Etapa 5:Step 5:

[00131] Uma etapa para perfurar a peça a trabalhar 205 (ver figura 6(e))[00131] One step for drilling the workpiece 205 (see figure 6 (e))

[00132] Conforme o perfurador escalonado 204 move na direção da matriz 216, a borda do perfurador de perfuração de furo 209, do perfurador de perfuração de furo 208, do perfurador escalonado 204 é acoplada com uma borda 219 da matriz para formar a abertura 225 (ver figura 5(a)) no fundo 244 (ver figura 5(a)).[00132] As stepped drill 204 moves in the direction of die 216, the edge of hole punch 209, of hole drill punch 208, of stepped drill 204 is coupled with a edge 219 of the die to form the opening 225 (see figure 5 (a)) at the bottom 244 (see figure 5 (a)).

[00133] De acordo com as modalidades exemplares acima descritas, um conjunto de matriz 100, 200 pode incluir:[00133] According to the exemplary modalities described above, a set of matrix 100, 200 can include:

[00134] uma matriz 116, 216 que inclui uma parte côncava 115, 215 e uma abertura de matriz 117, 217 em um fundo de matriz 141, 241 da parte côncava 115, 215;[00134] a matrix 116, 216 including a concave part 115, 215 and a matrix opening 117, 217 on a matrix bottom 141, 241 of the concave part 115, 215;

[00135] um perfurador de perfuração de furo 108, 208 disposto para corresponder com a abertura de matriz 117, 217 e adaptado para acoplar com a abertura de matriz 117, 217 para executar um processo de perfuração sobre a peça a trabalhar 105, 205;[00135] a bore hole punch 108, 208 arranged to correspond with the die opening 117, 217 and adapted to couple with the die opening 117, 217 to perform a drilling process on the workpiece 105, 205;

[00136] um perfurador de formação de flange 113, 213 localizado fora do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e que inclui uma parte convexa 142, 242 disposta para corresponder com a parte côncava 115, 215; e[00136] a flange forming punch 113, 213 located outside of the hole punch punch 108, 208 and which includes a convex part 142, 242 arranged to correspond with the concave part 115, 215; and

[00137] um perfurador precedente 106, 206 localizado dentro do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e projetando na direção da matriz 116, 216 do perfurador de perfuração de furo 108, 208.[00137] a preceding punch 106, 206 located inside the hole punch punch 108, 208 and projecting in the direction of the die 116, 216 of the hole punch punch 108, 208.

[00138] O conjunto de matriz 100, 200 pode estar adaptado de modo que o perfurador precedente 106, 206 empurre a peça a trabalhar 105, 205 para dentro da parte côncava 115, 215 e a parte convexa 142, 242 está acoplada com a parte côncava 115, 215 para formar a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205, antes do perfurador de perfuração de furo 108, 208 executar o processo de perfuração sobre a peça a trabalhar 105, 205.[00138] The die assembly 100, 200 can be adapted so that the preceding perforator 106, 206 pushes the workpiece 105, 205 into the concave part 115, 215 and the convex part 142, 242 is coupled with the part concave 115, 215 to form the stepped part 143, 243 on the workpiece 105, 205, before the hole punch 108, 208 performs the drilling process on the workpiece 105, 205.

[00139] Mais ainda, de acordo com as modalidades exemplares acima descritas, um método para fabricar uma peça a trabalhar 105, 205 pode incluir:[00139] Furthermore, according to the exemplary modalities described above, a method for making a work piece 105, 205 can include:

[00140] uma etapa de prover um conjunto de matriz 100, 200 o qual inclui uma matriz 116, 216 que tem uma parte côncava 115, 215 e uma abertura de matriz 117, 217 em um fundo de matriz 141, 241 da parte côncava 115, 215; um perfurador de perfuração de furo 108, 208 disposto para corresponder à abertura de matriz 117, 217; um perfurador de formação de flange 113, 213 localizado fora do perfurador de perfuração de furo 108, 208 e que tem uma parte convexa 142, 242, e um perfurador precedente 106, 206 localizado dentro do perfurador de perfuração de furo 108, 208;[00140] a step of providing a die assembly 100, 200 which includes a die 116, 216 having a concave part 115, 215 and a die opening 117, 217 on a die bottom 141, 241 of the concave part 115 , 215; a bore hole punch 108, 208 arranged to correspond to the die opening 117, 217; a flange-forming punch 113, 213 located outside the hole punch punch 108, 208 and having a convex portion 142, 242, and a preceding punch 106, 206 located inside the hole punch punch 108, 208;

[00141] uma etapa de mover o perfurador precedente 106, 206 na direção da matriz 116, 216 para empurrar a peça a trabalhar 105, 205 para dentro da parte côncava 115, 215;[00141] a step of moving the previous punch 106, 206 in the direction of the die 116, 216 to push the workpiece 105, 205 into the concave part 115, 215;

[00142] uma etapa de mover o perfurador de formação de flange 113, 213 na direção da matriz 116, 216 para fazer com que a parte convexa 142, 242 seja acoplada com a parte côncava 115, 215, por meio disto formando a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205; e[00142] a step of moving the flange forming punch 113, 213 in the direction of the die 116, 216 to cause the convex part 142, 242 to be coupled with the concave part 115, 215, thereby forming the stepped part 143, 243 on the workpiece 105, 205; and

[00143] uma etapa de mover o perfurador de perfuração de furo 108, 208 na direção da matriz 116, 216 para acoplar o perfurador de perfuração de furo 108, 208 com a abertura de matriz 117, 217, por meio disto formando a abertura 125, 225 em um fundo da parte escalonada 143, 243.[00143] a step of moving the hole punch 108, 208 towards the die 116, 216 to couple the hole punch 108, 208 with the die opening 117, 217, thereby forming the opening 125 , 225 on a bottom of the staggered portion 143, 243.

[00144] De acordo com o conjunto de matriz 100, 200 acima e o método, como o perfurador precedente 106, 206 é feito formar o furo piloto 123, 223 sobre a peça a trabalhar 105, 205 antes da parte convexa 142, 242 seja acoplada com a parte côncava 115, 215 para formar a parte escalonada 143, 243 sobre a peça a trabalhar 105, 205, o furo piloto 123, 223 é expandido quando da formação da parte escalonada 143, 243 e assim é possível impedir que a parte escalonada 143, 243 seja rachada sem interromper o estiramento da peça a trabalhar 105, 205.[00144] According to the matrix set 100, 200 above and the method, as the previous punch 106, 206 is made to form the pilot hole 123, 223 on the work piece 105, 205 before the convex part 142, 242 is coupled with the concave part 115, 215 to form the stepped part 143, 243 on the workpiece 105, 205, the pilot hole 123, 223 is expanded when forming the stepped part 143, 243 and thus it is possible to prevent the part staggered 143, 243 is cracked without interrupting the stretching of the workpiece 105, 205.

[00145] Ainda, após formar a parte escalonada 143, 243, a peça a trabalhar 105, 205 é sujeita a um processo de perfuração pelo perfurador de perfuração de furo 108, 208 e assim é possível executar um processo de perfuração com alta precisão.[00145] Still, after forming the stepped part 143, 243, the workpiece 105, 205 is subjected to a drilling process by the hole punch 108, 208 and thus it is possible to carry out a drilling process with high precision.

[00146] Mais ainda, como uma série de operações acima mencionadas pode ser executada em um único processo, é possível aperfeiçoar a eficiência de operação.[00146] Furthermore, as a series of operations mentioned above can be performed in a single process, it is possible to improve the efficiency of operation.

[00147] No conjunto de matriz 100, 200 acima, o perfurador precedente 106, 206 pode incluir uma parte de lâmina 107, 207 a qual está adaptada para formar um furo piloto 123, 223 sobre a peça a trabalhar 105, 205 quando a peça a trabalhar 105, 205 é empurrada para dentro da parte côncava 115, 215 pelo perfurador precedente 106, 206.[00147] In the die assembly 100, 200 above, the preceding perforator 106, 206 may include a blade portion 107, 207 which is adapted to form a pilot hole 123, 223 on the workpiece 105, 205 when the workpiece working 105, 205 is pushed into the concave part 115, 215 by the preceding perforator 106, 206.

[00148] De acordo com o conjunto de matriz 100, 200 acima, como o furo piloto 123, 223 pode ser formado sobre a peça a trabalhar 105, 205 pelo perfurador precedente 106, 206 que tem a parte de lâmina 107, 207 na sua extremidade dianteira, é possível impedir seguramente que a porção escalonada seja rachada sem interromper o estiramento da peça trabalhar 105, 205 quando a parte escalonada 143, 243 é formada.[00148] According to the matrix set 100, 200 above, as the pilot hole 123, 223 can be formed on the workpiece 105, 205 by the preceding perforator 106, 206 which has the blade part 107, 207 in its front end, it is possible to safely prevent the stepped portion from being cracked without interrupting the stretching of the work piece 105, 205 when the stepped portion 143, 243 is formed.

[00149] Ainda, mesmo se um flange poligonal 230 que tem porções lineares e porções curvas for formado, o corpo principal de peça a trabalhar 229 é seguro e formado pelo perfurador de formação de corpo principal 211 e a matriz 216 antes do flange 230 ser formado pelo perfurador de formação de flange 213 e a porção côncava de matriz 215 (ver figura 5(b)). Consequentemente, é possível processar o corpo principal de peça a trabalhar 229 enquanto impedindo uma ocorrência de uma ruga.[00149] Still, even if a polygonal flange 230 that has linear portions and curved portions is formed, the workpiece main body 229 is secured and formed by the main body forming punch 211 and the die 216 before the flange 230 is formed by the flange forming punch 213 and the concave portion of die 215 (see figure 5 (b)). Consequently, it is possible to process the main body of the workpiece 229 while preventing a wrinkle from occurring.

[00150] Entrementes, a presente invenção não está limitada às modalidades acima, mas pode ser várias vezes modificada sem afastar do espírito da presente invenção.[00150] Meanwhile, the present invention is not limited to the above modalities, but can be modified several times without departing from the spirit of the present invention.

[00151] Por exemplo, o furo piloto 123, 223 é formado na peça a trabalhar 105, 205 na modalidade acima. No entanto, isto não é essencial de modo a obter um efeito que a parte escalonada 143, 243 pode ser impedida de ser rachada sem interromper o estiramento da peça a trabalhar 105, 205. Especificamente, no método para formar a parte escalonada na peça a trabalhar, a etapa S3 acima não é essencial. Por exemplo, mesmo se a etapa S3 for omitida, a etapa S2 faz com que o perfurador precedente empurre a peça a trabalhar para dentro da parte côncava antes da parte convexa do perfurador de formação de escalonamento seja acoplada com a parte côncava da matriz para formar o escalonamento. Consequentemente, a peça a trabalhar tem uma margem pela distância na qual a peça a trabalhar é empurrada durante a formação do escalonamento. Como um resultado, é possível obter o efeito acima.[00151] For example, pilot hole 123, 223 is formed in the workpiece 105, 205 in the above mode. However, this is not essential in order to obtain an effect that the stepped part 143, 243 can be prevented from being cracked without interrupting the stretching of the work piece 105, 205. Specifically, in the method of forming the stepped part in the workpiece work, step S3 above is not essential. For example, even if step S3 is omitted, step S2 causes the preceding punch to push the workpiece into the concave part before the convex part of the stepper forming punch is coupled with the concave part of the die to form staggering. Consequently, the workpiece has a margin by the distance by which the workpiece is pushed during the formation of the step. As a result, it is possible to achieve the above effect.

[00152] Especificamente, executando a etapa S3 após a etapa S2 ser executada como na modalidade acima, o efeito acima torna-se mais significativo.[00152] Specifically, executing step S3 after step S2 is performed as in the above modality, the above effect becomes more significant.

Claims (2)

1. Conjunto de matriz (100, 200) para formar uma parte escalonada (143, 243) perfurando uma abertura (125, 225) em uma peça a trabalhar (105, 205), o conjunto de matriz (100, 200) que compreende: uma matriz (116, 216) que inclui uma parte côncava (115, 215) e uma abertura de matriz (117, 217) em um fundo de matriz (141, 241) da parte côncava (115, 215); um perfurador de perfuração de furo (108, 208) disposto para corresponder com a abertura de matriz (117, 217) e adaptado para acoplar com a abertura de matriz (117, 217) para executar um processo de perfuração sobre a peça a trabalhar (105, 205); um perfurador de formação de flange (113, 213) localizado fora do perfurador de perfuração de furo (108, 208) e que inclui uma parte convexa (142, 242) disposta para corresponder com a parte côncava (115, 215); e um perfurador precedente (106, 206) localizado dentro do perfurador de perfuração de furo (108, 208) e projetando na direção da matriz (116, 216) do perfurador de perfuração de furo (108, 208), caracterizado pelo fato de que o perfurador precedente (106, 206) inclui uma extremidade dianteira que é uma superfície plana e tendo uma parte de lâmina provida em torno da superfície plana; e em que o conjunto de matriz (100, 200) está adaptado de modo que a parte de lâmina (107, 207) forme um furo piloto (123, 223) na peça a trabalhar (105, 205) quando o perfurador precedente (106, 206) empurra a peça a trabalhar (105, 205) para dentro da parte côncava (115, 215) e a parte convexa (142, 242) está acoplada com a parte côncava (115, 215) para formar a parte escalonada (143, 243) sobre a peça a trabalhar (105, 205), antes que do perfurador de perfuração de furo (108, 208) execute o processo de perfuração sobre a peça a trabalhar (105, 205).1. Die set (100, 200) to form a stepped part (143, 243) by drilling an opening (125, 225) in a workpiece (105, 205), the die set (100, 200) comprising : a matrix (116, 216) which includes a concave part (115, 215) and a matrix opening (117, 217) in a matrix bottom (141, 241) of the concave part (115, 215); a bore hole punch (108, 208) arranged to correspond with the die opening (117, 217) and adapted to couple with the die opening (117, 217) to perform a drilling process on the workpiece ( 105, 205); a flange forming punch (113, 213) located outside the hole punching punch (108, 208) and including a convex part (142, 242) arranged to correspond with the concave part (115, 215); and a preceding punch (106, 206) located inside the hole punch punch (108, 208) and projecting in the direction of the die (116, 216) of the hole punch punch (108, 208), characterized by the fact that the preceding perforator (106, 206) includes a leading end which is a flat surface and having a blade portion provided around the flat surface; and where the die assembly (100, 200) is adapted so that the blade part (107, 207) forms a pilot hole (123, 223) in the workpiece (105, 205) when the preceding punch (106 , 206) pushes the workpiece (105, 205) into the concave part (115, 215) and the convex part (142, 242) is coupled with the concave part (115, 215) to form the stepped part (143 , 243) on the workpiece (105, 205), before the hole puncher (108, 208) performs the drilling process on the workpiece (105, 205). 2 . Método para fabricar uma peça a trabalhar (105, 205) que tem uma parte escalonada (143, 243) e uma abertura (125, 225), utilizando um conjunto de matriz (100, 200) que inclui uma matriz (116, 216) que tem uma parte côncava (115, 215) e uma abertura de matriz (117, 217) em um fundo de matriz (141, 241) da parte côncava (115, 215); um perfurador de perfuração de furo (108, 208) disposto para corresponder com a abertura de matriz (117, 217); um perfurador de formação de flange (113, 213) localizado fora do perfurador de perfuração de furo (108, 208) e que tem uma parte convexa (142, 242), e um perfurador precedente (106, 206) localizado dentro do perfurador de perfuração de furo (108, 208) e inclui uma extremidade dianteira que é uma superfície plana e tendo uma parte de lâmina provida em torno da superfície plana, o método sendo caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: formar um furo piloto (123, 223) na peça a trabalhar 105, 205) pela parte de lâmina (107, 207) por mover o perfurador precedente (106, 206) na direção da matriz (116, 216) para empurrar a peça a trabalhar (105, 205) para dentro da parte côncava (115, 215); mover o perfurador de formação de flange (113, 213) na direção da matriz (116, 216) para fazer com que a parte convexa (142, 242) seja acoplada com a parte côncava (115, 215), por meio disto formando a parte escalonada (143, 243) sobre a peça a trabalhar (105, 205); e mover o perfurador de perfuração de furo (108, 208) na direção da matriz (116, 216) para acoplar o perfurador de perfuração de furo (108, 208) com a abertura de matriz (117, 217), por meio disto formando a abertura (125, 225) em um fundo da parte escalonada (143, 243).two . Method for making a workpiece (105, 205) that has a stepped part (143, 243) and an opening (125, 225), using a die set (100, 200) that includes a die (116, 216) which has a concave part (115, 215) and a matrix opening (117, 217) in a matrix bottom (141, 241) of the concave part (115, 215); a bore hole punch (108, 208) arranged to correspond with the die opening (117, 217); a flange forming punch (113, 213) located outside the hole punch punch (108, 208) and having a convex portion (142, 242), and a preceding punch (106, 206) located inside the punch hole hole drilling (108, 208) and includes a front end which is a flat surface and having a blade part provided around the flat surface, the method being characterized by the fact that it comprises the steps of: forming a pilot hole (123, 223) in the workpiece 105, 205) through the blade part (107, 207) by moving the previous punch (106, 206) in the direction of the die (116, 216) to push the workpiece (105, 205) to inside the concave part (115, 215); move the flange forming punch (113, 213) in the direction of the die (116, 216) to cause the convex part (142, 242) to be coupled with the concave part (115, 215), thereby forming the staggered part (143, 243) on the workpiece (105, 205); and moving the hole punch punch (108, 208) towards the die (116, 216) to couple the hole punch punch (108, 208) with the die opening (117, 217), thereby forming the opening (125, 225) at the bottom of the stepped part (143, 243).
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