BR0318617B1 - Process for producing a semifinished product for making vehicle wheel tires, method for producing a vehicle tire, apparatus for producing a semifinished product, and installation for producing vehicle tires - Google Patents
Process for producing a semifinished product for making vehicle wheel tires, method for producing a vehicle tire, apparatus for producing a semifinished product, and installation for producing vehicle tires Download PDFInfo
- Publication number
- BR0318617B1 BR0318617B1 BRPI0318617-2A BR0318617A BR0318617B1 BR 0318617 B1 BR0318617 B1 BR 0318617B1 BR 0318617 A BR0318617 A BR 0318617A BR 0318617 B1 BR0318617 B1 BR 0318617B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- elongate
- continuous
- turns
- forming support
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D2030/385—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert
- B29D2030/386—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre made by winding and joining a continuous reinforced rubber band onto a mandrel, to obtain a tubular article as an intermediate element in the manufacture of the insert the tubular article being cut to obtain a flat, single-layer insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
“PROCESSO PARA PRODUZIR UM PRODUTO SEMI-ACABADO PARA“PROCESS TO PRODUCE A SEMI-FINISHED PRODUCT FOR
FABRICAR PNEUS PARA RODAS DE VEÍCULOS, MÉTODO PARAMANUFACTURING TIRES FOR VEHICLE WHEELS, METHOD FOR
PRODUZIR PNEUS PARA VEÍCULO, APARELHO PARA PRODUZIRPRODUCING TIRES FOR VEHICLE, APPARATUS FOR PRODUCING
UM PRODUTO SEMI-ACABADO, E, INSTALAÇÃO PARA PRODUZIR PNEUS DE VEÍCULO” Descrição A presente invenção é relativa a um processo e um aparelho para produzir um produto semi-acabado para fabricar pneus para rodas de veículo. Mais especificamente, dito produto semi-acabado compreende uma pluralidade de elementos de reforço alongados incorporados em um material elastomérico. A invenção também se refere a um método e uma instalação para produzir pneus pneumáticos que compreendem o processo e aparelho acima mencionados, respeclivamente. ✓ E conhecido que a fabricação de um pneu para rodas de veículo envolve genericamente a preparação de uma estrutura de carcaça que compreende uma ou mais lonas de carcaça, cada uma das quais formada por meio de enrolamento circunferencial de, no mínimo, um produto semi- acabado sobre um tambor de construção ou máquina de montagem, cujo produto semi-acabado compreende cordonéis de reforço têxteis ou metálicos, orientados transversalmente à extensão longitudinal do próprio artigo fabricado.A SEMI-FINISHED PRODUCT, AND, INSTALLATION FOR PRODUCING VEHICLE TIRE ”Description The present invention relates to a process and apparatus for producing a semi-finished product for manufacturing vehicle wheel tires. More specifically, said semi-finished product comprises a plurality of elongate reinforcing elements incorporated in an elastomeric material. The invention also relates to a method and an installation for producing pneumatic tires comprising the above-mentioned process and apparatus, respectively. ✓ It is known that the manufacture of a vehicle wheel tire generally involves the preparation of a carcass structure comprising one or more carcass linings, each of which is formed by circumferential winding of at least one semi-finished product. finished on a construction drum or assembly machine, whose semi-finished product comprises textile or metal reinforcement strings oriented transversely to the longitudinal extent of the article itself.
Quando o enrolamento é completado, as abas extremas respectivamente opostas da lona de carcaça são dobradas como uma barbatana ao redor de estruturas de ancoragem anelares, cada uma sendo usual mente formada de um inserto anelar substancial mente circunferencial, ao qual no mínimo um inserto de enchimento é aplicado em uma posição radialmente externa.When the winding is completed, respectively opposite ends of the carcass ply are folded like a fin around annular anchor structures, each of which is usually formed of a substantially circumferential annular insert, to which at least one filler insert is provided. It is applied in a radially external position.
Associada com a estrutura de carcaça existe, então, uma estrutura de cinta que compreende uma ou mais camadas de cinta colocadas em relação de superposição radial uma com a outra e com a lona de carcaça, e tendo cordonéis de reforço têxteis ou metálicos, com uma orientação cruzada e/ou substancialmente paralela à direção da extensão circunferencial do pneu.Associated with the carcass structure is then a strap structure comprising one or more layers of belts placed in radial overlap relationship with each other and with the carcass ply, and having textile or metallic reinforcing strings having a cross-orientation and / or substantially parallel to the circumferential extension direction of the tire.
Uma banda de rodagem, também feita de material elastomérico como outros produtos semi-acabados que constituem o pneu, é aplicada à estrutura de cinta em uma sua posição radialmente externa.A tread, also made of elastomeric material like other semi-finished products that make up the tire, is applied to the strap structure in a radially external position.
Para as intenções da presente invenção deveria ser apontado que, por meio do termo “material elastomérico” é projetada uma composição que compreende no mínimo um polímero elastomérico, e no mínimo um enchimento de reforço. Preferivelmente esta composição também compreende aditivos tais como agentes de ligação cruzada e/ou de plastificação. Devido à presença dos agentes de ligação cruzada este material pode ter ligação cruzada através de aquecimento, de modo a formar o artigo fabricado final.For the purposes of the present invention it should be pointed out that by the term "elastomeric material" a composition comprising at least one elastomeric polymer and at least one reinforcement filler is designed. Preferably this composition also comprises additives such as crosslinking and / or plasticizing agents. Due to the presence of the crosslinking agents this material may be cross-linked by heating to form the final manufactured article.
Em adição, antes ou depois da aplicação da banda de rodagem, costados respectivos de material elastomérico são aplicados às superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma se estendendo a partir de uma das bordas laterais da banda de rodagem até junto da respectiva estrutura de reforço de ancoragem anelar nos talões. O produto semi-acabado empregado para fazer a lona de carcaça é usualmente obtido cortando para a dimensão uma seção de um artigo fabricado contínuo, obtido em uma etapa de trabalho precedente. Em mais detalhe, a fabricação de tal artigo envolve uma operação de trabalho preliminar, na qual através de calandragem por exemplo, uma pluralidade de cordonéis colocados paralelos uns aos outros são revestidos com uma camada de material elastomérico bruto, de modo a obter um artigo fabricado contínuo, no qual cada um dos cordonéis é orientado ao longo do comprimento. Em seguida o artigo fabricado é cortado transversalmente, para obter seções de um comprimento que corresponde à dimensão transversal do artigo fabricado a ser obtido.In addition, before or after the tread application, respective elastomeric material seams are applied to the side surfaces of the carcass structure, each extending from one of the tread side edges to the respective reinforcement structure. anchor ring in the beads. The semifinished product employed to make the carcass ply is usually obtained by cutting to size a section of a continuous fabricated article obtained in a previous work step. In more detail, the manufacture of such an article involves a preliminary working operation, whereby by calendering for example, a plurality of strands placed parallel to each other are coated with a layer of raw elastomeric material to obtain a manufactured article. where each string is oriented along its length. Then the manufactured article is cut transversely to obtain sections of a length corresponding to the transverse dimension of the manufactured article to be obtained.
Estas seções são unidas em seqüência, seja extremidade com extremidade, ou com uma ligeira superposição, para formar o artigo fabricado contínuo, cujos cordonéis são direcionados transversalmente à sua extensão longitudinal.These sections are joined in sequence, either end to end, or with a slight overlap to form the continuous fabricated article whose strings are directed transversely to its longitudinal extent.
Um exemplo de como fazer um artigo da fabricação contínuo seguindo as modalidades acima, está descrito no documento U.S. 2003/0051794 Al.An example of how to make an article of continuous manufacture following the above embodiments is described in U.S. 2003/0051794 A1.
No documento U.S. 2002/0195186 Al é sugerida preparação de artigo fabricado para utilização na feitura de uma lona de carcaça começando de um elemento como fita extrasado de maneira contínua, que compreende cordonéis colocados em relação longitudinal lado a lado, e incorporados em uma camada de material elastomérico. O elemento extrusado como fita é enrolado de maneira espiral ao redor de um tambor cilíndrico, de modo que as bordas laterais de cada espira estejam em contato apertado uma com outra, formando com isto uma luva cilíndrica. A luva cilíndrica é, em seguida, cortada em uma direção ortogonal ao ângulo de enrolamento da espira. A luva cilíndrica é então depositada em um plano, de modo a obter um artigo fabricado na forma de uma folha retangular, que consiste de uma pluralidade de seções de fita colocadas paralelas e próximas uma à outra. O artigo fabricado na forma de uma folha é, em seguida, enrolado sobre um tambor cilíndrico, de modo que as seções de fita devem se estender paralelas ao eixo geométrico do próprio tambor, formando com isto uma lona de carcaça na forma de uma luva que tem cordonéis orientados paralelos a seu eixo geométrico, para ser utilizada na feitura de um pneu. O Requerente, contudo, percebeu que o método acima descrito impunha uma fabricação descontínua do produto semi-acabado, cujas dimensões em ambas as direções, longitudinal e transversal, são correlacionadas diretamente com a extensão longitudinal e circunferencial, respectivamente, do suporte cilíndrico sobre o qual a fita contínua é enrolado. O documento EP 1 226 926 divulgou um aparelho equipado com dois roletes cilíndricos localizados em uma estação de enrolamento e uma estação de corte, respectivamente. Os roletes são montados sobre um suporte rotativo que por meio de uma rotação de 180 0 permite troca de posicionamento dos mesmos entre a estação de enrolamento e a estação de corte. Na estação de enrolamento uma fita contínua, que compreende cordonéis colocados em relação longitudinal lado a lado e incorporados em uma camada elastomérica, é enrolado sobre o respectivo rolete com as bordas de espira próximas umas das outras para formar uma luva tubular cilíndrica.US 2002/0195186 A1 suggests preparing a manufactured article for use in making a carcass ply starting from an element as a continuously extracted tape comprising strands placed longitudinally side by side and incorporated into a layer of elastomeric material. The extruded tape-like element is wound spirally around a cylindrical drum, so that the side edges of each loop are in close contact with one another, thereby forming a cylindrical sleeve. The cylindrical sleeve is then cut in an orthogonal direction at the coil winding angle. The cylindrical sleeve is then deposited in a plane so as to obtain an article made in the form of a rectangular sheet consisting of a plurality of ribbon sections placed parallel and close to each other. The article made in the form of a sheet is then rolled over a cylindrical drum, so that the tape sections must extend parallel to the geometric axis of the drum itself, thereby forming a glove-like carcass ply It has strings oriented parallel to its geometric axis, to be used in the making of a tire. The Applicant, however, realized that the above method required a discontinuous manufacture of the semi-finished product, the dimensions of which in both longitudinal and transverse directions are directly correlated with the longitudinal and circumferential extent, respectively, of the cylindrical support on which The continuous tape is wound. EP 1,226,926 discloses an apparatus equipped with two cylindrical rollers located in a winding station and a cutting station, respectively. The rollers are mounted on a rotating support which, by means of a rotation of 180 °, allows the positioning of the rollers to be exchanged between the winding station and the cutting station. At the winding station a continuous ribbon comprising longitudinally placed side by side strands and incorporated into an elastomeric layer is wound over the respective roll with the coiled edges next to each other to form a cylindrical tubular sleeve.
Por meio de uma rotação de 180 0 do suporte rotativo, o rolete coberto com a luva tubular é trazido até a seção de corte, na qual a luva tubular é cortada durante duas etapas subsequentes de acordo com duas geratrizes colocadas em posições diametralmente opostas, de modo a formar dois produtos semi- acabados retangulares que tem um comprimento que corresponde à dimensão axial da luva tubular, e uma largura que corresponde à semi-circunferência da própria luva tubular.By a 180 ° rotation of the rotary support, the roller covered with the tubular sleeve is brought to the cutting section, in which the tubular sleeve is cut during two subsequent steps according to two generators placed in diametrically opposite positions of each other. to form two rectangular semi-finished products having a length that corresponds to the axial dimension of the tubular sleeve, and a width that corresponds to the semi-circumference of the tubular sleeve itself.
Cada produto semi-acabado, que tem cordonéis colocados em relação paralela lado a lado e orientados transversalmente à sua extensão longitudinal, é adaptado para ser separado do rolete cilíndrico para ser utilizado para fazer uma lona de carcaça para um pneu.Each semi-finished product, which has strings placed parallel to each other and oriented transversely to its longitudinal extent, is adapted to be separated from the cylindrical roller to be used to make a carcass ply for a tire.
Contudo, o aparelho descrito acima também impõe um processo de trabalho descontínuo para obter os produtos semi-acabados a serem utilizados na feitura das lonas de carcaça. Em adição, neste processo a dimensão longitudinal máxima dos produtos semi-acabados que podem ser obtidos está diretamente conectada com a extensão axial do rolete sobre o qual o elemento como fita é enrolado.However, the apparatus described above also imposes a batch process to obtain the semifinished products to be used for making carcasses. In addition, in this process the maximum longitudinal dimension of the obtainable semifinished products is directly connected with the axial extension of the roller over which the element as tape is wound.
De acordo com a presente invenção, o Requerente descobriu a possibilidade de conseguir vantagens inesperadas em termos de simplificação do equipamento requerido para fabricar um produto semi-acabado, bem como em termos de produtividade e flexibilidade operacional na fabricação de pneus que tem aspectos geométricos e de construção diferentes uns dos outros, também em lotes de pequenas quantidades, ao colocar em prática um processo de produção contínuo no qual um artigo fabricado tubular, obtido por meio do enrolamento de um elemento alongado contínuo em espiras colocadas em relação lado a lado, é movido longitudinalmente para longe da região de enrolamento até uma região de corte.In accordance with the present invention, the Applicant has discovered the possibility of realizing unexpected advantages in terms of the simplification of the equipment required to manufacture a semi-finished product, as well as in terms of productivity and operational flexibility in the manufacture of tires having geometrical and mechanical aspects. different builds from each other, also in small batches, by implementing a continuous production process in which a tubular fabricated article obtained by winding a continuous elongate element in side-to-side turns is moved longitudinally away from the winding region to a cutting region.
De acordo com a invenção é, portanto, possível produzir carretéis de produto semi-acabado sem descontinuidades, conectado com as junções de preparação presentes no processo conhecido. Em adição, é possível enrolar dito produto semi-acabado para possibilitar intertravamento subseqüente com diversas máquinas de montagem de um tipo conhecido na técnica, por meio de uma alimentação contínua do produto semi-acabado sem que um corte preliminar seja necessário. Em particular, de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é proposto um processo para produzir um produto semi-acabado que consiste de uma pluralidade de elementos de reforço alongados, incorporados em um material elastomérico, que compreende as seguintes etapas: preparar no mínimo um elemento alongado contínuo, ou no mínimo um elemento de reforço alongado, e um revestimento elastomérico bruto aplicado a dito elemento de reforço, enrolar dito elemento alongado contínuo sobre um suporte de conformação para formar espiras em contato uma com a outra, enroladas ao redor de um eixo geométrico de dito suporte; translacionar as espiras ao longo de dito eixo geométrico até uma região de corte; cortar as espiras na região de corte para formar um produto semi-acabado contínuo, que tem elementos de reforço alongados colocados paralelos uns aos outros, cada um deles se estendendo entre duas bordas longitudinais opostas do produto semi-acabado.According to the invention it is therefore possible to produce spools of semi-finished product without discontinuities, connected with the preparation joints present in the known process. In addition, it is possible to roll said semifinished product to enable subsequent interlocking with various assembly machines of a type known in the art by continuously feeding the semifinished product without a preliminary cut being required. In particular, according to a first aspect of the present invention, a process is proposed for producing a semi-finished product consisting of a plurality of elongate reinforcing elements incorporated in an elastomeric material comprising the following steps: preparing at least a continuous elongate element, or at least one elongate reinforcement element, and a crude elastomeric coating applied to said reinforcement element, wrapping said continuous elongate element over a forming support to form coils in contact with each other, wrapped around each other. a geometric axis of said support; translating the turns along said geometrical axis to a cutting region; cutting the turns in the cutting region to form a continuous semifinished product, which has elongate reinforcing elements placed parallel to each other, each extending between two opposite longitudinal edges of the semifinished product.
Em um segundo aspecto da invenção, também é proposto um aparelho para produzir um produto semi-acabado que inclui uma pluralidade de elementos de reforço alongados incorporados em um material elastomérico, que compreende: no mínimo um dispositivo para preparar no mínimo um elemento alongado contínuo que inclui no mínimo um elemento de reforço alongado revestido com um material elastomérico bruto aplicado a dito elemento de reforço alongado; no mínimo um dispositivo para enrolar dito elemento alongado contínuo sobre um suporte de conformação, para formar espiras em contato uma com a outra enroladas ao redor de um eixo geométrico do suporte; no mínimo um dispositivo para translacionar as espiras ao longo de dito eixo geométrico até uma região de corte; no mínimo um cortador para cortar as espiras na região de corte, de modo a formar um produto semi-acabado contínuo que tem elementos de reforço alongados colocados em relação paralela lado a lado um com o outro, cada um deles se estendendo entre duas bordas longitudinais opostas do produto semi-acabado.In a second aspect of the invention, there is also proposed an apparatus for producing a semi-finished product comprising a plurality of elongate reinforcing elements incorporated in an elastomeric material, comprising: at least one device for preparing at least one continuous elongate element which includes at least one elongate reinforcement member coated with a raw elastomeric material applied to said elongate reinforcement member; at least one device for wrapping said continuous elongate member over a forming support to form turns in contact with each other wrapped around a geometric axis of the support; at least one device for translating the turns along said geometrical axis to a cutting region; at least one cutter for cutting the turns in the cutting region to form a continuous semifinished product having elongate reinforcing elements parallel to each other, each extending between two longitudinal edges opposite sides of the semi-finished product.
Em um terceiro aspecto, a invenção é relativa a um método de produzir pneus para veículo, que compreende as etapas de: constmir uma estrutura de carcaça por meio de no mínimo as etapas de: preparar no mínimo uma lona de carcaça que tem primeira e segunda extremidades respectivamente opostas; juntar, reciprocamente as extremidades opostas da lona de carcaça para formar uma luva de carcaça; associar estruturas de reforço anelares com respectivas bordas opostas da luva de carcaça; fornecer à dita estrutura de carcaça uma conformação toroidal; preparar uma estrutura de cinta que compreende no mínimo uma camada de cinta; aplicar dita estrutura de cinta à dita estrutura de carcaça em uma posição radialmente externa; aplicar lateralmente um par de costados à estrutura de carcaça em seus lados respectivamente opostos; aplicar uma banda de rodagem à dita estrutura de cinta em uma posição radialmente externa; modelar e curar o pneu; no qual preparação de no mínimo um elemento selecionado entre dita no mínimo uma lona de carcaça e dita no mínimo uma camada de cinta, compreender a etapa de cortar uma seção de comprimento predeterminado a partir de um produto semi-acabado contínuo obtido por meio do processo mencionado acima.In a third aspect, the invention relates to a method of producing vehicle tires, comprising the steps of: forming a carcass structure by at least the steps of: preparing at least one carcass ply having first and second respectively opposite ends; reciprocally joining opposite ends of the carcass ply to form a carcass glove; associate annular reinforcement structures with respective opposite edges of the housing sleeve; providing said carcass structure with a toroidal conformation; preparing a belt structure comprising at least one belt layer; applying said strap structure to said carcass structure in a radially external position; laterally apply a pair of seams to the carcass structure on their respective opposite sides; applying a tread to said strap structure in a radially external position; shape and cure the tire; wherein the preparation of at least one element selected from said at least one carcass ply and said at least one belt layer comprises the step of cutting a section of predetermined length from a continuous semi-finished product obtained by the process. mentioned above.
Em um quarto aspecto, a invenção é relativa a uma instalação para fazer pneus para rodas de veículo, que compreende: dispositivos para preparar produtos semi-acabados adaptados para formar no mínimo um elemento constituinte do pneu; no mínimo um dispositivo para montar ditos produtos semi-acabados; no mínimo um dispositivo de moldagem e cura; no qual ditos dispositivos para preparar os produtos semi-acabados compreendem dito aparelho para produção do mesmo.In a fourth aspect, the invention relates to a vehicle wheel tire making apparatus comprising: devices for preparing semi-finished products adapted to form at least one constituent element of the tire; at least one device for assembling said semi-finished products; at least one molding and curing device; wherein said devices for preparing semifinished products comprise said apparatus for producing the same.
Outros aspectos e vantagens se tomarão mais evidentes a partir da descrição detalhada de uma configuração preferencial, porém não exclusiva, de um método e um aparelho para fazer continuamente um artigo fabricado a ser empregado na fabricação de pneu, de acordo com a presente invenção. Esta descrição será estabelecida daqui em diante com referência aos desenhos que acompanham, fornecidos à guisa de exemplo não limitativo, nos quais: A Figura 1 é uma vista lateral diagramática de um aparelho para produzir de maneira contínua um produto semi-acabado, de acordo com a presente invenção; A Figura 2 mostra o aparelho visto a partir do lado direito em relação à Figura 1; A Figura 3 mostra detalhes do aparelho em referência em uma escala ampliada; A Figura 4 é uma vista lateral de uma configuração alternativa do aparelho; A Figura 5 é uma vista lateral diagramática de uma outra configuração alternativa da invenção; A Figura 6 mostra um detalhe em uma escala ampliada do aparelho da invenção, em uma possível configuração alternativa, A Figura 7 é uma vista em seção transversal, à guisa de exemplo, de um pneu que pode ser obtido de acordo com a presente invenção.Other aspects and advantages will become more apparent from the detailed description of a preferred but non-exclusive embodiment of a method and apparatus for continuously making a fabricated article to be employed in tire manufacture in accordance with the present invention. This description will be set forth hereinafter with reference to the accompanying drawings, provided by way of non-limiting example, in which: Figure 1 is a diagrammatic side view of an apparatus for continuously producing a semi-finished product according to the present invention; Figure 2 shows the apparatus viewed from the right side relative to Figure 1; Figure 3 shows details of the reference apparatus on a larger scale; Figure 4 is a side view of an alternative embodiment of the apparatus; Figure 5 is a diagrammatic side view of another alternative embodiment of the invention; Figure 6 shows an enlarged detail of the apparatus of the invention in a possible alternative embodiment. Figure 7 is a cross-sectional view, by way of example, of a tire obtainable in accordance with the present invention.
Com referência aos desenhos, está indicado como 1 um aparelho para produzir um produto semi-acabado que compreende uma pluralidade de elementos de reforço alongados incorporados em um material elastomérico, projetado para fazer pneus para rodas de veículo de acordo com a presente invenção.Referring to the drawings, an apparatus for producing a semi-finished product comprising a plurality of elongate reinforcing elements incorporated into an elastomeric material designed to make vehicle wheel tires in accordance with the present invention is indicated as 1.
Em mais detalhe, o aparelho 1 e o processo colocado em prática pelo mesmo, são projetados para serem integrados em uma instalação para produção de pneu. Simplesmente como uma indicação, um pneu que pode ser obtido de acordo com a invenção e está genericamente indicado em 2 na Figura 7, compreende essencialmente uma estrutura de carcaça 3 que tem no mínimo uma lona de carcaça 4 dotada de abas extremas 4a dobradas ao redor de respectivas estruturas de reforço anelares nos talões 5. Em uma posição radialmente externa à lona de carcaça 4 uma estrutura de cinta 6 que compreende uma ou mais camadas de cinta 6a é aplicada. Uma banda de rodagem 7 é aplicada à estrutura de cinta 6 em uma posição radialmente externa. Se estendendo a partir das bordas laterais opostas da banda de rodagem 7 até junto às estruturas de reforço anelares 5, existe um par de costados 8 aplicados lateralmente a uma posição axialmente externa contra a estrutura de carcaça 3. A instalação com a qual o aparelho 1 está associado compreende essencialmente dispositivos para preparar produto semi-acabados adaptados para formar no mínimo um dos elementos constituintes mencionados acima do pneu, no mínimo um dispositivo para montagem dos produtos semi-acabados de acordo com uma seqüência de montagem predeterminada, e no mínimo um dispositivo para moldar e curar o pneu montado. Estes dispositivos não são descritos ou mostrados ainda mais em detalhe, uma vez que eles podem ser feitos em uma maneira conhecida na técnica. Eles operam de tal maneira a fabricar pneus seguindo um método que envolve a construção da estrutura de carcaça 3 por meio de uma etapa preliminar de preparar, no mínimo, uma lona de carcaça 4 na forma de uma tira que tem, respectivamente, primeira e segunda extremidades opostas. Com a ajuda de um tambor de construção, que faz parte dos dispositivos mencionados acima para montagem dos produtos semi-acabados, a lona de carcaça 4 é enrolada de acordo com uma extensão circunferencial juntando reciprocamente as extremidades opostas da mesma para formar uma assim chamada luva de carcaça; associada com suas respectivas bordas opostas projetada para constituir as abas extremas mencionadas acima 4a existem então estruturas de ancoragem anelar 5. Em seguida, a estrutura de carcaça 3 recebe uma conformação toroidal para realizar a aplicação da estrutura de cinta 6 à própria estrutura de carcaça em uma posição radialmente externa. A montagem de pneu é completada com a aplicação dos costados 8, que são colocados lateralmente sobre lados respectivamente opostos da estrutura de carcaça 3, e da banda de rodagem 7 que é colocada em uma posição radialmente externa à estrutura de cinta 6, de modo que uma etapa final de moldagem e cura do pneu é então realizada.In more detail, the apparatus 1 and the process employed therein are designed to be integrated into a tire production facility. Simply as an indication, a tire obtainable according to the invention and generally indicated at 2 in Figure 7 essentially comprises a carcass structure 3 having at least one carcass ply 4 provided with extreme flaps 4a bent around it. of respective annular reinforcement structures on the beads 5. In a position radially external to the carcass ply 4 a strap structure 6 comprising one or more strap layers 6a is applied. A tread 7 is applied to the strap structure 6 in a radially external position. Extending from the opposite side edges of the tread 7 to the annular reinforcement structures 5, there is a pair of side edges 8 applied laterally to an axially external position against the housing structure 3. The installation with which the apparatus 1 It is essentially comprised of semifinished product preparation devices adapted to form at least one of the above-mentioned constituent elements of the tire, at least one semifinished product assembly device according to a predetermined assembly sequence, and at least one device to shape and cure the mounted tire. These devices are not described or shown further in detail as they may be made in a manner known in the art. They operate in such a manner as to manufacture tires following a method involving the construction of the carcass structure 3 by means of a preliminary step of preparing at least one carcass ply 4 in the form of a strip having, respectively, first and second. opposite ends. With the aid of a construction drum, which is part of the aforementioned devices for assembling the semi-finished products, the carcass ply 4 is wound to a circumferential extent by reciprocally joining the opposite ends thereof to form a so-called glove. carcass; associated with their respective opposite edges designed to constitute the above mentioned extreme flaps 4a are then annular anchor structures 5. Then, the carcass structure 3 receives a toroidal conformation to effect the application of the strap structure 6 to the carcass structure itself. a radially external position. The tire assembly is completed by applying the sidewalls 8, which are placed laterally on respectively opposite sides of the carcass frame 3, and of the tread 7 which is placed radially outside the belt frame 6, so that A final molding and curing step of the tire is then performed.
Em uma configuração preferencial, dita banda de rodagem 7 é aplicada enrolando no mínimo um primeiro elemento alongado contínuo de material elastomérico em espiras circunferenciais sobre a estrutura de cinta 6.In a preferred embodiment, said tread 7 is applied by wrapping at least one first elongated continuous element of elastomeric material in circumferential turns on the belt structure 6.
Em uma outra configuração preferencial, a aplicação de ditos costados 8 tem lugar enrolando no mínimo um elemento alongado contínuo de material elastomérico em espiras circunferenciais sobre dita estrutura de carcaça 3. O aparelho 1 de acordo com a invenção, pode vantajosamente ser uma parte integrante dos dispositivos mencionados acima, adequados para a preparação dos produtos semi-acabados. Em mais detalhe, o aparelho 1 é projetado para fazer um produto semi-acabado contínuo 9, que compreende uma pluralidade de cordonéis, ou outro tipo de elementos de reforço alongados, incorporados em um material elastomérico, para ser utilizado para a fabricação de dita no mínimo uma lona de carcaça 4 e/ou no mínimo uma das camadas 6a a ser empregada na conformação da estrutura de cinta 6. O produto semi-acabado 9 é fabricado começando de, no mínimo, um elemento alongado contínuo 10, que pode consistir de um cordonel têxtil ou metálico revestido com um material elastomérico bruto, como fornecido nas configurações referidas nas Figuras 1 até 3, ou por meio de um elemento como tira, que compreende dois ou mais cordonéis colocados longitudinalmente próximos um do outro e incorporados em um material elastomérico bmto. O elemento alongado contínuo 10 pode ser preparado por meio de um dispositivo que, por exemplo, compreende no mínimo uma extrusora 11 atravessada longitudinalmente pelo elemento de reforço alongado, e ajustada para extrusar o revestimento elastomérico, de modo a aplicá-lo diretamente sobre o próprio elemento de reforço enquanto este último é arrastado longitudinalmente por roletes de acionamento 12 ou dispositivos de atuação equivalentes, como mostrado na Figura 1 à guisa de exemplo.In another preferred embodiment, the application of said side 8 takes place by wrapping at least one continuous elongate element of elastomeric material in circumferential turns on said carcass structure 3. The apparatus 1 according to the invention may advantageously be an integral part of the above mentioned devices suitable for the preparation of semi-finished products. In more detail, apparatus 1 is designed to make a continuous semifinished product 9, comprising a plurality of strands, or other type of elongate reinforcement elements, incorporated in an elastomeric material, to be used for manufacturing said material. at least one carcass ply 4 and / or at least one of the layers 6a to be employed in forming the strap structure 6. The semifinished product 9 is manufactured starting from at least one continuous elongate element 10 which may consist of a textile or metal cord covered with a raw elastomeric material, as provided in the configurations referred to in Figures 1 to 3, or by means of a strip element comprising two or more strands placed longitudinally next to each other and incorporated in an elastomeric material very good. The continuous elongate member 10 may be prepared by means of a device which, for example, comprises at least one extruder 11 traversed longitudinally by the elongate reinforcement member, and adjusted to extrude the elastomeric coating so as to apply it directly over itself. reinforcing element while the latter is dragged longitudinally by drive rollers 12 or equivalent actuating devices as shown in Figure 1 by way of example.
Altemativamente, o elemento alongado contínuo 10, na forma ou de um cordonel, ou de um elemento como tira, pode ser produzido separadamente do aparelho 1, em uma etapa de trabalho precedente, caso em que os dispositivos de preparação podem, por exemplo, compreender no mínimo um carretei de suprimento 13, a partir do qual o elemento alongado é desenrolado durante o processo de trabalho. O elemento alongado contínuo 10 que vem da extrusora 11, carretei 13 ou outros dispositivos de preparação, é submetido à ação de no mínimo um enrolador 14, que provoca enrolamento do mesmo ao redor de um eixo geométrico X de um suporte de conformação preferivelmente cilíndrico 15, mais preferivelmente um suporte de conformação com uma base circular, para formar com o próprio elemento alongado uma pluralidade de espiras S em contato uma com a outra.Alternatively, the continuous elongate member 10, in the form of either a cord or a strip member, may be produced separately from the apparatus 1 in a preceding work step, in which case the preparation devices may, for example, comprise at least one supply reel 13 from which the elongate member is unrolled during the working process. The continuous elongate element 10 coming from the extruder 11, reel 13 or other preparation devices is subjected to the action of at least one winder 14, which causes it to be wound around an axis X of a preferably cylindrical forming support 15 more preferably a circular base forming support for forming with the elongate element itself a plurality of turns S in contact with each other.
Preferivelmente, o suporte de conformação 15 é suportado de maneira rígida por meio de uma estrutura fixa 16, e o enrolador 14 compreende, no mínimo, um elemento guia 17 que engata de maneira deslizante o elemento alongado contínuo 10 em um trajeto guia que tem um estiramento extremo 18 orientado no sentido de uma superfície de deposição 15a que é preferivelmente cilíndrica com uma base circular, e é apresentada pelo suporte de conformação 15. Preferivelmente o elemento guia 17 ainda tem um estiramento de centralização 19 que se estende em uma direção substancialmente coaxial com o suporte de conformação 15, isto é, ao longo do eixo X, e um estiramento de deflexão 20 que se estende para longe a partir do estiramento de centralização 19 no sentido do estiramento extremo 18. A unidade de atuação 21 opera sobre o elemento guia 17, de modo que o estiramento extremo 19 gira ao redor da superfície de deposição 15a em uma maneira concêntrica com o eixo geométrico X do suporte de conformação 15. O elemento alongado contínuo 10 que vem diretamente da extrusora 11, ou carretei 13, é conseqüentemente arrastado ao longo do trajeto definido pelo elemento guia 17 e colocado sobre o suporte de conformação 15 pelo efeito de rotação do próprio elemento guia. Nos exemplos mostrados nas Figuras 1 e 4 indicados em 23, existe um dispositivo de compensação que, de maneira conhecida, engata um comprimento apropriado do elemento alongado contínuo 10 para compensar possíveis diferenças entre a velocidade de distribuição da extrusora 11 e a velocidade de enrolamento do suporte de conformação 15.Preferably, the forming support 15 is rigidly supported by a fixed structure 16, and the winder 14 comprises at least one guide member 17 which slidably engages the continuous elongate member 10 in a guide path having a extreme stretch 18 oriented towards a deposition surface 15a which is preferably cylindrical with a circular base, and is presented by the forming support 15. Preferably the guide element 17 still has a centering stretch 19 extending in a substantially coaxial direction. with the forming support 15, i.e. along the X axis, and a deflection stretch 20 extending away from the centering stretch 19 towards the extreme stretch 18. Actuation unit 21 operates on the element guide 17, so that the extreme stretch 19 rotates around the deposition surface 15a in a concentric manner with the geometrical axis The continuous elongate element 10 coming directly from the extruder 11, or reel 13, is consequently dragged along the path defined by the guide element 17 and placed on the forming support 15 by the rotational effect of the extruder itself. Guide element. In the examples shown in Figures 1 and 4 indicated at 23, there is a compensating device which knownly engages an appropriate length of the continuous elongate member 10 to compensate for possible differences between the extruder 11 delivery rate and the winder winding speed. forming support 15.
Na modalidade mostrada na Figura 4, o aparelho 1 é ajustado para realizar um enrolamento simultâneo dos dois elementos alongados distintos 10, 10a, cada um compreendendo um único cordonel ou outro elemento de reforço alongado adequado.In the embodiment shown in Figure 4, apparatus 1 is adjusted to perform a simultaneous winding of the two distinct elongate elements 10, 10a, each comprising a single cord or other suitable elongate reinforcement element.
Para este objetivo, pode ser providenciado que um estiramento de centralização auxiliar 19a axialmente deslocado ou preferivelmente axialmente oposto em relação ao estiramento de centralização 19 deveria ser associado com o elemento guia 17 para engatar o segundo elemento alongado contínuo 10a que vem de uma respectiva extrusora 11a ou de um carretei de suprimento, em uma direção oposta àquela a partir da qual vem o primeiro elemento alongado contínuo 10.For this purpose, it may be provided that an axially offset or preferably axially offset auxiliary centering stretch 19a should be associated with the guide element 17 to engage the second continuous elongate element 10a coming from a respective extruder 11a or from a supply reel, in a direction opposite to that from which comes the first continuous elongate element 10.
Em mais detalhe, dois elementos guia 17, 17a são preferivelmente arranjados, ditos elementos guia sendo suportados de maneira rotativa em uma maneira concêntrica com o eixo geométrico X e deslocados angularmente de modo a apresentar os respectivos estiramentos extremos 18, 18a por exemplo, nos pontos diametralmente opostos em relação ao suporte de conformação 15. Os elementos guia 18, 18a têm os respectivos estiramentos de centralização 19„19a conectados em posições axialmente opostas, de modo a serem adaptados para receber os respectivos elementos alongados contínuos 10, 10a que vêm de direções axialmente opostas. Desta maneira é possível realizar um enrolamento simultâneo dos elementos alongados contínuos 10, 10a que vêm das respectivas extrusoras 11, 11a ou, altemativamente, de uma única extrusora sem a rotação imposta pelos elementos guia 17,17a ao redor do eixo X não provocando qualquer efeito de torção de um elemento alongado sobre o outro.In more detail, two guide elements 17, 17a are preferably arranged, said guide elements being rotatably supported in a concentric manner with the X axis and angularly displaced so as to have their respective extreme stretches 18, 18a for example at the points diametrically opposed to the forming support 15. The guide elements 18, 18a have respective centering stretches 19 „19a connected in axially opposite positions so as to be adapted to receive the respective continuous elongate elements 10, 10a coming from directions axially opposed. In this way it is possible to perform a simultaneous winding of the continuous elongate elements 10, 10a coming from the respective extruders 11, 11a or alternatively from a single extruder without the rotation imposed by the guide elements 17,17a around the X axis causing no effect. of twisting one elongate element over another.
Na configuração na Figura 5, onde o elemento alongado contínuo 10 é feito na forma de um elemento como tira, o trajeto definido pelo elemento guia 17 pode ter no lado oposto a partir do estiramento extremo 18, um estiramento de deflexão auxiliar 24 que converge sobre o estiramento de centralização 17 começando de um estiramento de entrada 25 espaçado separado do eixo geométrico X, preferivelmente por uma distância no mínimo tão longa quanto o raio de enrolamento do próprio elemento alongado sobre o carretei de suprimento 13. Preferivelmente o carretei de suprimento 13 é suportado de maneira rotativa de acordo com um eixo de rotação substancialmente coaxial com o eixo geométrico X do suporte de conformação 15. O raio de enrolamento do elemento alongado 10 sobre o carretei de suprimento 13 é preferivelmente menor do que o raio de enrolamento das espiras S sobre o suporte de conformação 15.In the embodiment in Figure 5, where the continuous elongate element 10 is made in the form of a strip-like element, the path defined by the guide element 17 may be on the opposite side from the extreme stretch 18, an auxiliary deflection stretch 24 that converges on it. the centering stretch 17 starting from a spaced inlet stretch 25 separated from the geometric axis X, preferably by a distance at least as long as the winding radius of the elongate element itself on the supply rail 13. Preferably the supply rail 13 is rotatably supported according to an axis of rotation substantially coaxial with the geometric axis X of the forming support 15. The winding radius of the elongate element 10 on the supply reel 13 is preferably smaller than the winding radius of the turns S on the forming support 15.
Conseqüentemente, a quantidade do elemento alongado 10 requerida para a formação de cada espira é retirada do carretei 13, parcialmente pelo efeito da operação de desenrolamento realizada por rotação do estiramento de entrada 25 ao redor do próprio carretei e, parcialmente, devido à rotação imposta ao carretei 13 pelo efeito da ação de arraste transmitida ao elemento alongado 10 pela rotação do elemento guia. O elemento guia 17 também pode ser fornecido para engatar de maneira deslizante o elemento alongado contínuo 10 através de, no mínimo, uma abertura de conformação em forma para o perfil de seção transversal do elemento alongado, de modo a impedir que este último gire em relação ao elemento guia 17 ao redor de sua extensão longitudinal, com isto se enrolando. O aparelho 1 ainda compreende, no mínimo, um dispositivo de translação 26 que opera sobre as espiras S que são gradualmente formadas sobre o suporte de conformação 15 para translacioná-las ao longo do eixo geométrico X na direção de uma região de corte 28 estabelecida junto ao suporte e o próprio suporte de conformação. Na configuração melhor mostrada na Figura 3, os dispositivos de translação 26 compreendem, no mínimo, um elemento impulsionador 27 móvel ao redor da superfície de deposição 15a do suporte de conformação 15, em uma trajetória que se situa substancialmente em um plano ligeiramente deslocado em uma direção axial com relação ao ponto de deposição do elemento alongado contínuo 10 sobre o próprio suporte de conformação. Preferivelmente, o elemento impulsionador 27 é conectado rigidamente ao elemento guia 15, de modo a deslizar sobre a superfície de deposição 15a e seguir constantemente o movimento da extremidade do estiramento extremo 18 em uma posição de deslocamento angular com relação a este último. Uma vez que o elemento impulsionador 27 é colocado em uma posição axialmente deslocada no sentido da região de corte 28 em relação ao ponto de deposição do elemento alongado 10, ele interfere com a última espira formada S de modo a transmitir um componente de empuxo axial a esta última, dito componente sendo direcionado no sentido da região de corte 28. Em cada ponto da extensão circunferencial da superfície de deposição 15a, a ação de empuxo axial que resulta de passagem do elemento impulsionador 27 é repetida em seguida à formação de cada espira S, provocando com isto o avanço axial da espira formada S por um passo próximo a, ou que corresponde ao seu diâmetro ou, na configuração mostrada na Figura à largura do elemento como tira que forma o elemento alongado contínuo 10.Accordingly, the amount of elongate element 10 required to form each loop is taken from the reel 13, partly by the effect of the unwinding operation performed by rotating the inlet stretch 25 around the reel itself, and partly due to the rotation imposed on the reel. reel 13 by the effect of the drag action transmitted to the elongate element 10 by the rotation of the guide element. The guide element 17 may also be provided for slidingly engaging the continuous elongate member 10 through at least one shaped opening for the cross-section profile of the elongate member to prevent the latter from rotating relative to one another. to the guide element 17 around its longitudinal extension, thereby coiling. Apparatus 1 further comprises at least one translation device 26 which operates on turns S which are gradually formed on the forming support 15 to translate them along the geometry axis X towards a cutting region 28 established together. to the support and the forming support itself. In the embodiment best shown in Figure 3, the translation devices 26 comprise at least one movable driving element 27 around the deposition surface 15a of the forming support 15 in a path that lies substantially in a slightly offset plane on a axial direction with respect to the deposition point of the continuous elongate element 10 on the forming support itself. Preferably, the pusher element 27 is rigidly connected to the guide element 15 so as to slide over the deposition surface 15a and constantly follow the movement of the end of the extreme stretch 18 in an angular displacement position with respect to the latter. Since the pusher element 27 is placed in an axially displaced position towards the cutting region 28 relative to the point of deposition of the elongate element 10, it interferes with the last formed loop S so as to transmit an axial thrust member to the latter, said component being directed towards the cutting region 28. At each point of the circumferential extension of the deposition surface 15a, the axial thrusting action resulting from passing of the driving element 27 is repeated following the formation of each loop S thereby causing the axial advance of the loop formed S by a step close to or corresponding to its diameter or, in the configuration shown in the Figure to the width of the element as a strip forming the continuous elongate element 10.
Translação de cada espira S sob a ação do componente axial provoca compactação da mesma contra as espiras S formadas anteriormente sobre o suporte de conformação 15, bem como a translação conseqüente desta última no sentido da região de corte 28. Atrito gerado entre o revestimento elastomérico das espiras S e a superfície do suporte toroidal 15 assegura uma contra-ação apropriada para a translação de espiras S em oposição ao componente de empuxo axial, de modo a provocar uma compressão do revestimento elastomérico de cada espira S contra o revestimento elastomérico da espira S colocada anteriormente. O conjunto de espiras S assim compactado forma substancialmente uma luva cilíndrica de um diâmetro que corresponde àquele da superfície de deposição 15a do suporte de conformação 15.Translation of each turn S under the action of the axial component causes it to compact against the previously formed turns S on the forming support 15, as well as the consequent translation of the latter towards the cutting region 28. Friction generated between the elastomeric coating of the loops S and the surface of the toroidal support 15 ensures a suitable counter-action for translating loops S as opposed to the axial thrust component so as to cause the elastomeric liner of each loop S to compress against the elastomeric liner of the placed S-loop previously. The set of loops S thus compacted substantially forms a cylindrical sleeve of a diameter corresponding to that of the deposition surface 15a of the forming support 15.
Para conter atrito gerado em espiras S dentro de limites adequados, a superfície de deposição 15a pode ser possivelmente dotada de um revestimento não pegajoso apropriado. Em adição, a superfície de deposição 15a pode ser dotada para ter uma porção de medição cilíndrica 29 de dimensão axial pré-estabelecida ajustada para engatar um número de espiras S incluído entre 3 e 30 por exemplo, seguida por uma porção extrema 30 que se afila no sentido da região de corte 28 para reduzir progressivamente atrito gerado contra espiras S que se translacionam no sentido da própria região de corte.To contain friction generated on turns S within appropriate limits, the deposition surface 15a may possibly be provided with a suitable non-stick coating. In addition, the deposition surface 15a may be provided with a predetermined axial dimension cylindrical measuring portion 29 adjusted to engage an included number of turns S between 3 and 30 for example, followed by a tapering end portion 30 towards the cutting region 28 to progressively reduce friction generated against turns S which move towards the cutting region itself.
Também conectado operacionalmente com o elemento impulsionador 27 a ser feito na forma de um rolete ou roldana possivelmente revestida com material anti-atrito, pode existir no mínimo um rolete auxiliar 32 ou outro elemento compressor adequado colocado em linha ou devidamente deslocado em relação a dito elemento impulsionador e arranjado para transmitir um componente de empuxo auxiliar direcionado no sentido do suporte de conformação 15 para o elemento alongado 10, de modo a eliminar o risco de o componente de empuxo axial produzir fenômenos de superposição da espira que vem de ser conformada S sobre a espira S adjacente formada anteriormente.Also operatively connected with the drive element 27 to be made in the form of a roller or pulley possibly coated with anti-friction material, there may be at least one auxiliary roller 32 or other suitable compressor element placed in line or properly offset from said element. pusher is arranged to transmit an auxiliary thrust member directed towards the forming bracket 15 to the elongate member 10 so as to eliminate the risk that the axial thrust member will produce overlapping spiral phenomena S over the previously formed adjacent loop S.
Em uma configuração alternativa possível dos dispositivos de translação 26 mostrados na Figura 6, o suporte de conformação pode ser, por exemplo, dotado de uma porção de introdução 33 que converge sobre a superfície de deposição 15a a partir do lado oposto em relação à região de corte 28 e arranjado para receber o elemento alongado contínuo 10 que vem dos dispositivos de enrolamento 14. Sob esta situação, o componente de empuxo axial é exercido pela colocação do elemento alongado contínuo 10 sobre a porção de introdução 33 do suporte de conformação 15, de modo que devido à sua extensão que converge no sentido da superfície de deposição 15, uma translação direcionada no sentido da região de corte 28 é imposta à espira S.In a possible alternative embodiment of the translation devices 26 shown in Figure 6, the forming support may for example be provided with an introducing portion 33 which converges on the deposition surface 15a from the opposite side with respect to the region of 28 is arranged to receive the continuous elongate member 10 which comes from the winding devices 14. Under this situation, the axial thrust member is exerted by placing the continuous elongate member 10 on the introducing portion 33 of the conformation support 15 of the housing. so that due to its extent that converges towards the deposition surface 15, a translation directed towards the cutting region 28 is imposed on the coil S.
Os dispositivos de translação 26 podem também ser fornecidos para compreender, no mínimo, um transportador de correia (não mostrado) que se estende a partir do suporte de conformação 15 até a região de corte 28, preferivelmente de modo a operar dentro da luva tubular formada pelas espiras compactadas S para suportá-la de acordo com um eixo horizontal.The translation devices 26 may also be provided to comprise at least one belt conveyor (not shown) extending from the forming support 15 to the cutting region 28, preferably to operate within the formed tubular sleeve. the compressed turns S to support it along a horizontal axis.
As espiras S gradualmente vindo para junto da região de corte 28 são submetidas à ação de no mínimo um cortador 34 que compreende uma lâmina rotativa, por exemplo, que opera em uma fenda longitudinal 35 formada em um elemento suporte auxiliar 36. Este elemento suporte auxiliar se estende axialmente na continuação do suporte de conformação 15, de modo a suportar a luva formada das espiras compactadas S atuando dentro desta última.The turns S gradually coming near the cutting region 28 are subjected to the action of at least one cutter 34 comprising a rotary blade, for example, operating in a longitudinal slot 35 formed in an auxiliary support element 36. This auxiliary support element extends axially in continuation of the forming support 15 so as to support the sleeve formed of the compressed turns S acting within the latter.
Conseqüentemente, espiras S são cortadas ao mesmo tempo com sua translação no sentido da região de corte 28 em uma direção substancialmente perpendicular à sua extensão circunferencial pelo efeito do cortador 34 que opera na direção de translação da mesma.Consequently, turns S are cut at the same time with their translation towards the cutting region 28 in a direction substantially perpendicular to their circumferential extension by the effect of the cutter 34 operating in the direction of translation thereof.
Altemativamente, o corte de espiras S pode ser realizado de maneira repetida em etapas subseqüentes, cada uma em um estiramento de comprimento predeterminado da luva tubular formada das espiras S reciprocamente compactadas. A ação de corte dá origem ao produto semi-acabado contínuo mencionado acima 9, que tem uma largura que corresponde à extensão circunferencial da superfície de deposição 15a sobre a qual espiras S foram formadas, e tendo elementos de reforço alongados colocados paralelos uns aos outros, representados pelas seções de cordonel obtidas em seguida ao corte de espiras S, cada um se estendendo entre duas bordas longitudinais opostas do produto semi-acabado.Alternatively, the cutting of turns S can be performed repeatedly in subsequent steps, each at a predetermined length stretch of the tubular sleeve formed of the reciprocally compacted turns S. The cutting action gives rise to the continuous semifinished product mentioned above 9, which has a width corresponding to the circumferential extent of the deposition surface 15a on which turns S have been formed, and having elongate reinforcing elements placed parallel to each other, represented by the strand sections obtained following the sectioning of turns S, each extending between two opposite longitudinal edges of the semifinished product.
Nos exemplos mostrados nas Figuras 1 até 4, onde o elemento alongado contínuo 10 utilizado é feito na forma de um único cordonel emborrachado, a orientação das seções de cordonel presentes no produto semi-acabado contínuo 9 é substancialmente perpendicular à extensão longitudinal do próprio produto semi-acabado. Tal produto semi-acabado é particularmente adequado para utilização na feitura de uma lona de carcaça para um pneu, do assim chamado tipo radial.In the examples shown in Figures 1 to 4, where the continuous elongate element 10 used is made in the form of a single rubberized cord, the orientation of the cord sections present in the continuous semifinished product 9 is substantially perpendicular to the longitudinal extension of the semi-finished product itself. -finished. Such a semi-finished product is particularly suitable for use in making a carcass ply for a tire of the so-called radial type.
Na configuração na Figura 5, onde o elemento alongado contínuo compreende uma pluralidade de cordonéis ou outros elementos de reforço colocados paralelos uns aos outros, o ângulo de enrolamento das espiras S sobre o suporte de conformação 15 pode ser modificado dependendo de requisitos selecionando de maneira adequada a largura do elemento alongado 10 utilizado e o número de elementos de reforço presentes nele.In the embodiment in Figure 5, where the continuous elongate member comprises a plurality of strands or other reinforcing elements placed parallel to each other, the winding angle of the turns S on the forming support 15 may be modified depending on requirements by properly selecting. the width of the elongate element 10 used and the number of reinforcement elements present therein.
Assim, é possível estabelecer orientação dos elementos de reforço alongados individuais antecipadamente com relação à extensão longitudinal do produto semi-acabado contínuo 9 obtido em seguida à operação de corte fornecendo, se necessário, valores de inclinação também adequados para fabricação das camadas de cinta 6a do pneu.Thus, it is possible to establish orientation of the individual elongate reinforcement elements in advance with respect to the longitudinal extent of the continuous semifinished product 9 obtained after the cutting operation providing, if necessary, inclination values also suitable for fabrication of the belt layers 6a of the tire.
Quando a operação de corte tenha sido completada, o produto semi-acabado contínuo é feito se mover para a frente para longe da região de corte 28, de modo que suas bordas opostas progressivamente se movem separadas uma da outra até que o artigo fabricado seja colocado sobre um plano de coleta 37, ao longo do qual o produto semi-acabado é feito avançar ao mesmo tempo com translação no sentido da região de corte 28 das novas espiras S formadas sobre o suporte de conformação 15. O plano de coleta 37 pode ser vantajosamente definido por um transportador de correia, ou dispositivo de transporte equivalente, adaptado para alimentar um cortador transversal de maneira cíclica que opera para separar uma seção de comprimento predeterminado do produto semi-acabado contínuo 9, para preparar a lona de carcaça 4 e/ou a estrutura de cinta 6 de um pneu 2. Vantajosamente, o dispositivo de corte transversal pode ser associado diretamente com os dispositivos descritos acima para a preparação dos produtos semi-acabados fazendo parte da instalação para construção de pneu. A presente invenção alcança vantagens importantes. O método e aparelho em referência permitem, de fato, que carretéis de produto semi-acabado sejam produzidos sem qualquer descontinuidade conectada com a preparação da junções que estão presentes em processos conhecidos e que, possivelmente, permitem que dito produto semi-acabado seja enrolado em carretei para possibilitar intertravamento subseqüente com diversas máquinas de montagem de um tipo conhecido, vantajosamente com uma alimentação contínua do produto semi-acabado, sem que um corte preliminar seja necessário.When the cutting operation has been completed, the continuous semifinished product is moved forward away from the cutting region 28 so that its opposite edges progressively move apart from each other until the manufactured article is placed. over a collection plane 37, along which the semifinished product is moved at the same time with translation towards the cutting region 28 of the new turns S formed on the forming support 15. The collection plane 37 can be advantageously defined by a belt conveyor, or equivalent conveyor, adapted to feed a cyclically transverse cutter that operates to separate a predetermined length section from the continuous semi-finished product 9 to prepare the carcass ply 4 and / or The belt structure 6 of a tire 2. Advantageously, the cross sectioning device may be directly associated with the above described devices for the preparation semi-finished products as part of the tire construction facility. The present invention achieves important advantages. The present method and apparatus in fact allow spools of semifinished product to be produced without any discontinuity connected with the preparation of the joints which are present in known processes and which possibly allow said semifinished product to be wound in. reel to enable subsequent interlocking with various assembly machines of a known type, advantageously with continuous feeding of the semifinished product, without a preliminary cut being required.
Em adição, o produto semi-acabado contínuo obtido pode ser adaptado para ser cortado para a dimensão em seções de comprimento apropriado para alimentar uma única máquina de montagem em linha, dependendo das dimensões circunferenciais dos pneus que devem ser construídos a cada vez.In addition, the continuous semifinished product obtained can be adapted to be cut to size in appropriate length sections to feed a single inline assembly machine, depending on the circumferential dimensions of the tires to be constructed at a time.
Em adição, meramente substituindo o suporte de conformação, o aparelho pode ser adaptado para a fabricação de produtos semi-acabados de larguras diferentes. Além disto, também é possível modificar a orientação dos elementos de reforço alongados no produto semi-acabado contínuo, selecionando de maneira adequada a largura do elemento alongado contínuo a ser enrolado no suporte de conformação.In addition, by merely replacing the forming support, the apparatus may be adapted for the manufacture of semi-finished products of different widths. In addition, it is also possible to modify the orientation of the elongate reinforcement elements in the continuous semifinished product by suitably selecting the width of the continuous elongate element to be wound on the forming support.
Claims (37)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IT2003/000807 WO2005056277A1 (en) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | A process and apparatus for producing a semifinished product for manufacturing tyres for vehicle wheels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR0318617A BR0318617A (en) | 2006-10-17 |
| BR0318617B1 true BR0318617B1 (en) | 2014-03-04 |
Family
ID=34674537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0318617-2A BR0318617B1 (en) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Process for producing a semifinished product for making vehicle wheel tires, method for producing a vehicle tire, apparatus for producing a semifinished product, and installation for producing vehicle tires |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080036120A1 (en) |
| EP (1) | EP1691970B1 (en) |
| JP (1) | JP4536661B2 (en) |
| KR (1) | KR101111139B1 (en) |
| CN (1) | CN1878657B (en) |
| AU (1) | AU2003295198A1 (en) |
| BR (1) | BR0318617B1 (en) |
| WO (1) | WO2005056277A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100014404A (en) * | 2007-02-13 | 2010-02-10 | 폴 에이치 나이 | A personal affector machine |
| WO2009087428A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-07-16 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels |
| WO2010064077A1 (en) | 2008-04-18 | 2010-06-10 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for assembling tyres |
| EP2720858B1 (en) * | 2011-06-17 | 2016-04-06 | Pirelli Tyre S.p.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| DE102018209936A1 (en) * | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Process and plant for the production of strips of material |
| RU2733890C1 (en) * | 2019-07-10 | 2020-10-07 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Automotive tubeless non-blowing-out tyre |
| IT202000032561A1 (en) * | 2020-12-29 | 2022-06-29 | Pirelli | PROCESS AND PLANT FOR PACKING TIRES FOR VEHICLE WHEELS AND METHOD FOR PREPARING LONGIFORM ELEMENTS TO BE USED IN THE ABOVE PROCESS |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1504255A (en) * | 1924-08-12 | Method of manufacturing bias fabric and apparatus therefor | ||
| US1604273A (en) * | 1922-09-08 | 1926-10-26 | Goodrich Co B F | Method for making endless bands |
| GB815413A (en) * | 1956-05-18 | 1959-06-24 | Bent Hojberg Pedersen | Process and apparatus for producing sheets of thermoplastic material |
| GB995613A (en) * | 1961-03-30 | 1965-06-23 | Dunlop Rubber Co | Improvements in the manufacture of ply fabric for reinforced rubber articles |
| GB1141823A (en) * | 1966-05-12 | 1969-02-05 | Inst Khim Fiz | Apparatus for producing nonwoven materials |
| US3558411A (en) * | 1968-08-02 | 1971-01-26 | Cornelis W Beelien | Patterned articles made of filaments including segments of differing color,and method of making the same |
| DK136082B (en) * | 1969-10-08 | 1977-08-08 | Erik Soelbeck | Method and apparatus for making nets and other non-woven articles of intersecting longitudinal and transverse threads. |
| US3943224A (en) * | 1970-08-21 | 1976-03-09 | Drostholm F H | Method and apparatus for making continuous lengths of resin tubes |
| SU446435A1 (en) * | 1972-12-25 | 1974-10-15 | Предприятие П/Я А-7717 | Device for diagonal cutting fabric |
| US3905736A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-16 | Beloit Corp | Sheet web generation via a tubularly formed web |
| GB8413092D0 (en) * | 1984-05-22 | 1984-06-27 | Apsley Metals Ltd | Tyre reinforcement fabrics |
| US6039826A (en) * | 1997-04-22 | 2000-03-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of forming green tire with strip winding |
| US6306235B1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-10-23 | Nomaco, Inc. | Spiral formed products and method of manufacture |
| IT1297353B1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-09-01 | Bridgestone Firestone Tech | METHOD AND DEVICE FOR THE CREATION OF AT LEAST ONE ARMED COMPONENT FOR A ROAD VEHICLE TIRE |
| JP2000202925A (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Process and apparatus for making belt member of pneumatic radial tire |
| US7056403B2 (en) * | 1999-01-12 | 2006-06-06 | Hunter Douglas Inc. | Apparatus for producing non-woven fabric |
| JP4167817B2 (en) * | 2000-08-21 | 2008-10-22 | 不二精工株式会社 | Tire production system and production method |
| JP4219149B2 (en) * | 2002-10-08 | 2009-02-04 | 東洋ゴム工業株式会社 | Topping sheet forming apparatus and forming method |
-
2003
- 2003-12-09 US US10/581,915 patent/US20080036120A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 AU AU2003295198A patent/AU2003295198A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-09 BR BRPI0318617-2A patent/BR0318617B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-09 JP JP2005511661A patent/JP4536661B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-09 WO PCT/IT2003/000807 patent/WO2005056277A1/en active Application Filing
- 2003-12-09 KR KR1020067011423A patent/KR101111139B1/en active IP Right Grant
- 2003-12-09 EP EP03786200.0A patent/EP1691970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-09 CN CN2003801108013A patent/CN1878657B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4536661B2 (en) | 2010-09-01 |
| CN1878657B (en) | 2011-06-01 |
| EP1691970A1 (en) | 2006-08-23 |
| WO2005056277A1 (en) | 2005-06-23 |
| KR101111139B1 (en) | 2012-02-15 |
| US20080036120A1 (en) | 2008-02-14 |
| CN1878657A (en) | 2006-12-13 |
| JP2007528303A (en) | 2007-10-11 |
| EP1691970B1 (en) | 2013-10-02 |
| KR20060116007A (en) | 2006-11-13 |
| BR0318617A (en) | 2006-10-17 |
| AU2003295198A1 (en) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4259704B2 (en) | Tire molding system and molding method | |
| JP3512214B2 (en) | Tire manufacturing method and machine for manufacturing tire top reinforcement | |
| JP4928730B2 (en) | Method and apparatus for assembling wheel tires | |
| US4283241A (en) | Method of producing a tire for a pneumatic tire arrangement | |
| EP2978595B1 (en) | Process and apparatus for obtaining tyres for vehicle wheels | |
| EP0246497A2 (en) | Method for manufacturing a first stage radial tire for vehicles | |
| CN101535036B (en) | Process and apparatus for building pneumatic tyres | |
| JP5542121B2 (en) | Method and apparatus for building tires | |
| EP2563577B1 (en) | Method and apparatus for controlling the deposition of a continuous elongated element in building a tyre for vehicle wheels | |
| BR0318617B1 (en) | Process for producing a semifinished product for making vehicle wheel tires, method for producing a vehicle tire, apparatus for producing a semifinished product, and installation for producing vehicle tires | |
| CN103998218B (en) | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels | |
| US3880688A (en) | Method and apparatus for the continuous production of ring-shaped pieces of reinforced rubber | |
| EP3089931B1 (en) | Method for guiding an elongated element for a process for obtaining vehicle wheel tyres and apparatus for obtaining vehicle tyres | |
| BR0207298B1 (en) | automatic plant to produce tires, and process to produce tires. | |
| BRPI0419232B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING TIRES FOR VEHICLE WHEELS, AND, INSTALLATION TO PERFORM SUCH METHOD | |
| RU2358870C2 (en) | Method and device for manufacturing of semi-finished product used for producing wheel tires of transport vehicles | |
| BR112013029048B1 (en) | process and installation for vehicle tire construction | |
| US10532530B2 (en) | Device and method for producing tires | |
| JP5276644B2 (en) | Manufacturing method of tire ply material | |
| CN106457715A (en) | Apparatus for laying pairs of elongated elements on a forming drum and process for obtaining tyres for vehicle wheels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 05/03/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 18A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2648 DE 05-10-2021 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |