BR0207326B1 - aparelho para transferir hidrocarbonetos de uma fonte submarina para uma embarcaÇço. - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHOPARA TRANSFERIR HIDROCARBONETOS DE UMA FONTE SUBMARI-NA PARA UMA EMBARCAÇÃO".

A invenção refere-se a um aparelho para transferir hidrocarbo-netos de uma fonte submarina para uma embarcação, em que uma série detubos ascendentes fica suspensa a partir de um corpo rotativo e se comuni-ca com uma unidade rotatória que compreende uma série de anéis rotatóriostendo saídas que são acopladas a um sistema de tubos na embarcação,sendo que o aparelho compreende um bloco disposto entre os tubos ascen-dentes e a unidade rotatória e é dotado de dutos internos para conexão dostubos ascendentes aos respectivos anéis rotatórios, sendo que meios seleti-vos para fechamento seletivo dos dutos são dispostos entre os tubos ascen-dentes e a unidade rotatória.

Na produção de hidrocarbonetos (petróleo ou gás) em águasprofundas (offshore), existem hoje em dia embarcações de produção flutu-antes usadas com freqüência. A embarcação é mantida em posição acimade um campo de petróleo ou de gás por meio de uma ancoragem adequadae o petróleo e/ou o gás (a produção) é conduzido para dentro da embarca-ção por meio de tubos ascendentes que se estendem a partir do leito do maraté um corpo rotativo (torre rotativa) na embarcação.

Com freqüência, a produção é transferida para a embarcaçãoem diversos tubos ascendentes independentes. Na torre rotativa, a produçãoé conduzida através de um corpo rotatório e para dentro da instalação deprocessamento na embarcação. Em ocasiões adequadas, por exemplo, umavez por semana, o petróleo produzido é transferido para um navio tanqueque vai e volta.

É muito importante que a produção possa acontecer continua-mente de modo a evitar grandes perdas econômicas e, conseqüentemente,é importante ser capaz de proteger contra falhas que possam causar inter-rupção da produção em um ou mais dos tubos ascendentes.

É possível que possam ocorrer falhas no sistema de vedaçãoem um dos anéis rotativos depois da saída do tubo ascendente associado.De modo a parar o vazamento de petróleo ou gás, o fluxo de fluido atravésdeste tubo ascendente tem que ser interrompido pelo fato de que as válvulasnas conexões para dentro e para fora da unidade rotatória estão fechadas.Isso pode implicar na produção que vai do tubo ascendente que está co-nectado ao dito anel rotativo, ser interrompida, tendo como resultado umagrande perda econômica.

Com este fundamento, é um objetivo da invenção proporcionarum aparelho que tenha uma construção compacta que elimine tubos e quereduza o número de conexões por flange, tal que o número de possíveispontos de vazamento seja reduzido, ao mesmo tempo em que a construçãopermite a desconexão entre a embarcação e o sistema de tubo ascendenteem um tempo relativamente curto.

Um outro objetivo da invenção é proporcionar um aparelho quepermita a reconexão da produção a partir de um ou mais tubos ascendentesa partir de um anel rotativo para um outro de uma maneira prática, simples,segura e rápida, tal que a perda de produção possa ser evitada ou limitada.

Para a consecução dos objetivos mencionados acima, é propor-cionado um aparelho do tipo estabelecido na introdução que, de acordo coma invenção, seja caracterizado pelo fato de que os meios para fechamentoseletivo sejam integrados no bloco.

O aparelho, de acordo com a invenção, é particularmente van-tajoso e com custo eficaz para campos menores onde existe a necessidadede um número limitado de tubos ascendentes. Por meio do aparelho, obtém-se uma construção compacta que envolve um número reduzido de conexõespor flange e, com isso, um número reduzido de pontos de vazamento, algoque será uma vantagem no que diz respeito à segurança.

Em uma modalidade vantajosa do aparelho, em que o dito corporotativo consiste em uma bóia que pode ser conectada à embarcação, o blo-co consiste em duas unidades de bloco, das quais uma unidade de blocosuperior é segura, de maneira permanente, à unidade rotatória e uma unida-de de bloco inferior é segura, de maneira permanente, à bóia, sendo que asduas unidades de bloco estão dispostas para interconexão uma com a outra,que pode ser vedada novamente.

Por meio desta modalidade, obtém-se um ponto de conexãocomum que pode ou ser aparafusado ou compreender um meio de conexãooperado remotamente. Isso implicará em um número reduzido de operaçõesde trabalho e em um consumo de tempo reduzido no caso de uma possíveldesconexão.

Podem ser dispostos cursos de fluido comuns através da unida-de rotatória e a unidade de bloco superior, em que estes cursos são reparti-dos na unidade de bloco inferior. Isso implica em se conseguir uma soluçãocom custo ótimo em que o número de vedações e válvulas é reduzido a ummínimo. Esta pode ser uma solução atraente para uma unidade rotatória deelevação de gás.

Uma outra modalidade vantajosa do aparelho, de acordo com ainvenção, é caracterizada pelo fato de que o bloco também é dotado de mei-os para interconexão seletiva de dois ou mais dos dutos no bloco.

Por meio desta modalidade, é proporcionado um aparelho que,antecipadamente, está preparado para as reconexões relevantes, tal queestas possam ser realizadas de uma maneira segura e rápida.

A invenção será adicionalmente descrita abaixo em conjuntocom uma modalidade exemplar com referência aos desenhos, em que

A figura 1 mostra uma vista em corte vertical de um corpo rotati-vo e montagem rotativa, de acordo com a técnica anterior;

A figura 2 mostra um exemplo de dutos no bloco entre os tubosascendentes e a unidade rotatória na figura 1;

A figura 3 mostra uma primeira modalidade de um aparelho, deacordo com a invenção, em uma vista em corte correspondente àquela dafigura 1, em que o bloco é dotado de meios de acordo com a invenção, naforma de furos adicionais e plugues de fechamento;

A figura 4 mostra o arranjo na figura 3, em que um tubo derivadoé conectado entre dois dos furos;

A figura 5 mostra uma vista em corte correspondente àquela dasfiguras 3 e 4, mas de uma modalidade alternativa em que o bloco é dotadode dutos internos de interconexão ao invés de tubos derivados externos;

As Figuras 6A e 6B mostram exemplos de possíveis arranjos dedutos de interconexão no bloco;

A Figura 7 mostra a modalidade, de acordo com a Figura 5, emque os plugues de fechamento são movidos para as respectivas posiçõesoriginais, tal que o fluxo de líquido a partir de ambos os tubos ascendentesilustrados é guiado para o anel rotatório superior na unidade rotatória;

A Figura 8 mostra uma vista lateral de um aparelho, de acordocom a invenção, em uma modalidade que compreende um par de unidadesde bloco mutuamente interconectadas que são dotadas de meios integradospara fechamento seletivo; e

A Figura 9 mostra uma seção ampliada das unidades de blocona Figura 8 com meios de fechamento integrados.

Nas diversas figuras, partes correspondentes são designadaspelas mesmas referências numéricas.

A Figura 1 mostra uma instalação convencional para a transfe-rência de hidrocarbonetos (petróleo e/ou gás) a partir de uma fonte submari-na (não mostrada) para uma instalação de processamento não ilustrada emuma embarcação de produção sugerida em 1 na Figura. A embarcação podeser uma assim chamada embarcação FPSO, isto é, uma embarcação paraprodução, armazenamento e descarga de petróleo ou gás. O petróleo ou gásé transferido via uma série de tubos ascendentes 2 e uma unidade rotatória3 compreendendo um núcleo rotatório 4 e uma série de anéis rotatórios 5tendo saídas 6 que são acopladas a respectivos tubos ou condutos 7. Ostubos 7 formam parte de um sistema de tubos que levam à planta de pro-cessamento na embarcação.

Os tubos ascendentes 2 são suspensos a partir de um corporotativo na forma de uma assim chamada torre rotativa 8, que é montada naembarcação 1 por meio de meios de suporte adequados 9, 10, 11. A torrerotativa 8 é ancorada ao leito do mar por meio de correntes de âncora (nãomostradas), tal que ela é estacionária com relação ao leito do mar, enquantoa embarcação pode girar livremente em tomo da torre rotatória sob a influ-ência do vento e do tempo.

Entres os tubos ascendentes 2 e a unidade rotatória 3, encontra-se disposto um bloco 12 que é dotado de canais ou dutos 13 que conectamos tubos ascendentes a respectivos anéis rotatórios 5 através de cursos axi-ais pertinentes 14 no núcleo rotativo 4. Meios de válvula, na forma de válvu-las de fechamento ou interrupção 15 são dispostos no topo dos tubos as-cendentes 2 e válvulas de fechamento 16 similares são dispostas entre assaídas 6 dos anéis rotatórios e tubos 7.

O bloco 12 é preso a um pedestal de suporte 17 que, por suavez, é preso à torre rotatória 8. Adicionalmente, os anéis rotatórios são pre-sos à embarcação 1 por meio de braços de momento 18.

A Figura 2 mostra um exemplo de dutos 13 no bloco 12, confor-me visto de cima. Na prática, o número de tubos ascendentes normalmenteé de mais de 40 (com um aumento pertinente nas dimensões do bloco 12 ena complexidade com um número crescente de tubos ascendentes). A Figu-ra 2 mostra um bloco com quatro tubos ascendentes. As unidades rotatórias3 então, normalmente terão quatro anéis rotatórios.

Com produção normal, petróleo e/ou gás flui para cima a partirdo poço local através dos tubos ascendentes 2, através das válvulas de fe-chamento 15, dutos 13 e cursos 14 e via anéis rotatórios 5 para dentro dostubos 7 no sistema de tubos. Quando a embarcação vira em torno da torrerotativa 8, os anéis rotatórios são mantidos estacionários com relação à em-barcação por meio dos braços de momento 18 e o núcleo rotatório 4 giradentro dos anéis 5. Entre os anéis rotatórios e o núcleo, estão dispostas ve-dações 19 para que o líquido e o gás não vazem durante a rotação. Nor-malmente, um tubo ascendente é conectado a um anel, tal que cada tuboascendente tem um anel rotatório próprio, mesmo que ocorra de diversostubos ascendentes estarem conectados a um anel, ou de um tubo ascen-dente estar conectado a diversos anéis.

Conforme mencionado na introdução, podem aparecer falhas nosistema de vedação em um dos anéis rotatórios. De modo a parar um vaza-mento de petróleo ou gás, o fluxo de fluido através do anel em questão temque ser interrompido, em que as válvulas pertinentes para dentro e para forada unidade rotatória são fechadas. Na instalação convencional mostrada naFigura 1, isso significa que a produção através do tubo ascendente que éconectado a este anel rotatório, é interrompida, algo que pode envolver umaperda econômica substancial.

O inconveniente mencionado acima é evitado com o aparelho,de acordo com a invenção, cuja uma primeira modalidade é mostrada naFigura 3.

Conforme aparece na Figura 3, o bloco 25 é dotado de uma sé-rie de furos 26, 27 que se estendem a partir do lado de fora do bloco e paradentro das respectivos dutos 28. Na modalidade ilustrada, dois furos 26 sãodispostos em linha com cursos axiais pertinentes 14 no núcleo rotatório 4,enquanto dois furos adicionais 27 são dispostos entre respetivos furos 26 euma parte vertical do duto 28 a partir do tubo ascendente pertinente 2.

Em cada um dos furos 26, é colocado um plugue de vedação 29que pode ser movido entre a posição mostrada e uma posição em que oduto 28 em questão é fechado. Para movimento dos plugues, na modalidadeilustrada, é proporcionada uma haste rosqueada 30 que é engatada por ros-queamento com uma tampa ou cobertura 31, que cobre e veda o furo 26 emquestão. Os dois furos adicionais 27, por sua vez, são cobertos por umatampa de vedação 32. As tampas 31 e 32 podem ser presas, de maneiraadequada, de uma maneira vedante ao bloco 25 por meio de parafusos deporca (não mostrado).

Os dois furos adicionais 27 podem ser interconectados por meiode um tubo derivado 33, conforme mostrado na Figura 4, depois da remoçãoprecedente das tampas 32.

Quando do uso do aparelho ilustrado, os plugues de vedação 29são operados, por exemplo, conforme mostrado na Figura 4, onde pressu-põe-se que as vedações 19 no anel rotatório mais inferior 5 tenha começadoa vazar. Neste caso, todas as válvulas 15 e 16 são fechadas e o plugue devedação 29 à esquerda na Figura, é empurrado para cima para sua posiçãode fechamento por meio da haste rosqueada pertinente 30. Ambos os anéisrotatórios 5 agora estão fechados. As tampas 32 são soltas do bloco e otubo derivado 33 é montado, tal que os furos 27 e com eles os tubos ascen-dentes 2, sejam conectados um ao outro. O duto, via tubo derivado 33, étestado quanto à pressão e a válvula 15 mais inferior à direita na Figura e asválvulas superiores 16 são abertas. Agora, a produção pode acontecer apartir de ambos os tubos ascendentes 2 para um anel rotatório comum 5,conforme ilustrado por setas na Figura 4.

Na prática, estarão dispostos tubos derivados com comprimen-tos diferentes, tal que os tubos derivados diferentes se encaixem entre dife-rentes pontos de conexão no bloco 25. Com referência à Figura 2, os tubosderivados, por exemplo, podem ser adaptados tal que um tubo derivado en-caixe entre os tubos ascendentes 2 e 2', enquanto um tubo derivado algomaior se encaixa entre os tubos ascendentes 2 e 2".

Os pontos de conexão para os tubos derivados na modalidadeilustrada são dispostos no lado de baixo do bloco 25. No entanto, eles tam-bém podem estar dispostos no topo ou no lado do bloco, dependendo deonde seja mais prático colocar tais pontos de conexão em cada caso indivi-dual.

A Figura 5 mostra uma modalidade alternativa do arranjo de co-nexão cruzado, de acordo com a invenção. Nesta modalidade, não são usa-dos tubos derivados separados como na modalidade, de acordo com as Fi-guras 3 e 4. Ao invés disso, o aparelho compreende um bloco 37 que é do-tado de uma série de dutos de interconexão internos 38 formando uma co-nexão entre dois ou mais furos 39 que são mostrados estando dispostos deuma maneira correspondente aos furos 26 no bloco 25 na Figura 3. Nos fu-ros 39, são posicionados plugues de fechamento 40 correspondentes aosplugues de fechamento 29 na Figura 3 e que são operados por meio dehastes rosqueadas 41. Na posição mostrada na Figura 5, os plugues 40 fe-cham os respectivos dutos de interconexão. Por meio do arranjo ilustrado, osplugues de fechamento 40 podem ser operados de modo a formar uma co-nexão entre tubos ascendentes 2 selecionados e anéis rotatórios 5 selecio-nados, via respectivos dutos de interconexão 38, conforme descrito adianteem conjunto com a Figura 7.

As Figuras 6A e 6B mostram o bloco 37 em duas configuraçõesdiferentes de dutos de interconexão. Ambas as Figuras mostram um blocotendo quatro tubos ascendentes 2 pertinentes, de uma maneira similar àmodalidade, de acordo com a Figura 2. Na modalidade alternativa, de acor-do com a Figura 6A, os canais 38' são interconectados em uma junção cen-tral 42, tal que qualquer tubo ascendente 2 possa ser conectado a qualqueranel rotatório 5 via curso axial pertinente 14 no núcleo rotatório. Na modali-dade alternativa, de acordo com a Figura 6B, os dois dutos de interconexão38" formam uma conexão entre furos seletivos 39, de modo a formar umaconexão entre tubos ascendentes predeterminados e anéis rotatórios. As-sim, o aparelho é preparado para reconexões específicas.

Também nesta modalidade, é realizada uma reconexão depoisde ter se registrado um vazamento nas vedações de um anel rotatório. Nesteaspecto, é feita referência à Figura 7, em que pressupõe-se que o anel ro-tatório inferior 5 começou a vazar. As válvulas 15 e 16 para os tubos ascen-dentes e anéis rotatórios relevantes são fechadas e o plugue de vedação 40,que deve desligar o anel rotatório que está vazando, isto é, o plugue esquer-do na Figura 7, é empurrado para cima até sua posição de fechamento su-perior, por meio da haste rosqueada 41. O plugue de vedação 40 que deveformar uma nova conexão em um anel rotatório alternativo, isto é, o pluguede vedação direito na Figura 7, é puxado para baixo para a posição inferiorilustrada na qual o duto de interconexão relevante 38 é aberto. As válvulasde fechamento 15 e 16 são abertas novamente e então a produção podecontinuar a partir de todos os tubos ascendentes.

Conforme aparece na Figura 7, as vedações 43 e 44 são dis-postas em conexão com os plugues de vedação 40 em suas posições inferi-or e superior, para evitar que o vazamento passe dos plugues.

O arranjo de reconexão no aparelho, de acordo com a invenção,pode, obviamente, ser usado se o fluido relevante correr na direção oposta.

Uma modalidade adicional de um aparelho, de acordo com ainvenção, é mostrada em uma vista lateral na Figura 8.Esta modalidade é construída para uso em casos onde o corporotativo ao qual os tubos ascendentes relevantes estão conectados, consisteem uma bóia submarina que é disposta para fixação que pode ser liberadaem um espaço de recebimento na embarcação em questão. Na Figura, umaparte superior de tal bóia é sugerida em 50.

Conforme mostrado na Figura, o aparelho compreende um bloco51 que é disposto entre a bóia 50 e uma unidade rotatória 3 montada no blo-co. A unidade rotatória pode ser constituída por uma pilha rotatória de dese-nho padrão. O bloco 51 aqui consiste em uma unidade de bloco superior 52na qual a pilha rotatória 3 é montada, e uma unidade de bloco inferior 53 queé segura, de maneira permanente, à bóia 50. As unidades de bloco 52, 53são adaptadas para ser interconectadas uma a outra por meio de um meiode interconexão adequado, por exemplo, um acoplador de estrutura hidráuli-ca. No exemplo ilustrado, cada uma das unidades de bloco é dotada de umanel de flange circundante 54 e 55, respectivamente, e os anéis de flangesão interconectados, de modo liberável, por meio de uma série de conecto-res hidráulicos 56 que podem ser operados, por exemplo, por meio de ummeio de controle remotamente operado.

O bloco 51 é dividido em uma unidade de bloco superior 52 euma unidade de bloco inferior 53 de modo a reduzir derramamento de hidro-carbonetos a um mínimo quando as unidades de bloco forem separadasuma da outra quando da desconexão da bóia.

Em cada uma das unidades de bloco está embutida uma sériede válvulas para fechamento seletivo dos dutos internos dispostos nas uni-dades de bloco e conectar os tubos ascendentes (não mostrados na Figura8) com cursos de fluido pertinentes na unidade rotatória 3. Na Figura 8, émostrada apenas uma válvula 57 da série de válvulas que são integradas naunidade de bloco superior 52. A válvula 57 é conectada e um curso fluido 58(apenas mostrado em linha pontilhada) e este curso na modalidade ilustradaé dividido em diversos cursos 59 com válvulas pertinentes 57 na unidade debloco inferior 53. Tal modalidade é particularmente atraente para uma unida-de rotatória de elevação de gás, já que então diversos tubos ascendentes degás podem ser conectados juntos a um curso comum através da unidaderotatória. Isso implicará em uma redução do número de vedações e compo-nentes na unidade de bloco superior.

Conforme aparece adicionalmente na Figura 8, a unidade debloco superior 52 é dotada de uma série de válvulas de fechamento deemergência (válvulas ESD) 60 para fechar os cursos de fluido na unidade debloco no caso de uma possível falha na transferência de fluido através doaparelho. De uma maneira correspondente, a unidade de bloco inferior 53 édotada de uma série de válvulas de isolamento manuais 61 para fechamentodos cursos de fluido na unidade de bloco, de acordo com o requerido.

Um exemplo de integração ou embutimento de válvulas de fe-chamento nas unidades de bloco 52 e 53, é mostrada na Figura 9. Conformeaparece, a válvula 62 na forma de uma válvula de esfera, é conectada emum duto 63 através da unidade de bloco superior 52. A válvula é mostradade modo a compreender uma válvula de esfera rotativa 64 e um assento deválvula 65. A válvula é acoplada a uma válvula ESD 60 tendo um atuador 66que compreende, por exemplo, um pacote de mola embutido para fecha-mento e um cilindro hidráulico para abertura. De uma maneira similar, umaválvula 67 na forma de uma válvula de esfera, é conectada em um duto 68através da unidade de bloco inferior 53. A válvula é acoplada a uma válvulade isolamento manual 61 que é operada por uma roda 69 via uma caixa deengrenagem 70.

Os dutos 63 e 68 são interconectados de uma maneira vedantepor meio de um elemento de vedação em formato de camisa 71 que é pré-montado, de maneira solta, na unidade de bloco superior 52. Adicionalmen-te, é mostrada uma camisa de vedação 72 para formar uma conexão firmeentre o duto 63 e o curso adjacente na unidade rotatória 3.

Uma conexão de flange 3 para um tubo ascendente é sugeridana extremidade superior da bóias relevante.

Claims (12)

1. Aparelho para a transferência de hidrocarbonetos a partir deuma fonte submarina até uma embarcação (1), em que uma série de tubosascendentes (2) são suspensos a partir de um corpo rotativo (8; 50) e secomunicam com uma unidade rotatória (3) compreendendo uma série deanéis rotatórios (5) tendo saídas (6) que são acopladas a um sistema de tu-bos (7) na embarcação (1), sendo que o aparelho compreende um bloco (25; 37; 51) disposto entre os tubos ascendentes (2) e a unidade rotatória (3) e édotado de dutos internos (28; 63; 68) para conexão dos tubos ascendentes(2) aos respectivos anéis rotatórios (5), sendo que meios (29; 40; 62; 67)para fechar seletivamente os dutos são dispostos entre os tubos ascenden-tes (2) e a unidade rotatória (3), caracterizado pelo fato de que os meios (29; 40; 62; 67) para fechamento seletivo são integrados no bloco (25; 37; 51).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, em que o corporotativo consiste em uma bóia (50) que pode ser conectada à embarcação(1), caracterizado pelo fato de que o bloco (51) consiste em duas unidadesde bloco (52, 53) das quais uma unidade de bloco superior (52) é segurapermanentemente à unidade rotatória (3) e uma unidade de bloco inferior(53) é segura permanentemente à bóia (50), sendo que as duas unidades debloco (52, 53) são adaptadas para interconexão liberável entre si.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que as unidades de bloco (52, 53) são interconectadas por meio deum acoplador de estrutura operado hidraulicamente (54-56).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o bloco (25; 37) também é dotado de meios (33; 38) para inter-conexão seletiva de dois ou mais dos dutos (28) no bloco.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que o bloco (25; 37) é dotado de uma série de furos (26; 39) que seestendem a partir do bloco e para dentro de respectivos dutos (28), sendoque os meios para fechamento seletivo compreendem plugues de fecha-mento (29; 40), dos quais cada um pode ser movido para uma posição emque o duto (28) em questão é fechado.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que os plugues de fechamento (29; 40) são móveis por meio de res-pectivas hastes rosqueadas (30, 41), sendo que cada haste rosqueada estáem engate rosqueado com uma cobertura (31) no furo (26) em questão.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizadopelo fato de que o bloco (25) é dotado de uma série de furos adicionais (27)que se estendem a partir do lado externo do bloco para dentro e nos dutosrespectivos (28) e que são normalmente fechados por tampas pertinentes(32), sendo que uma série de tubos derivados (33) são dispostos para pro-porcionar uma conexão entre furos selecionados entre os furos adicionais(27) depois da remoção das suas tampas (32).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelofato de que os tubos derivados (33) têm comprimentos diferentes, para per-mitir a interconexão de furos (27) tendo uma distância mútua diferente.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizadopelo fato de que o bloco (37) é dotado de uma série de dutos de intercone-xão internos (38) que formam uma conexão entre pelo menos alguns dosfuros (39) e que são dispostos para ser fechados pelos plugues de fecha-mento (40), sendo que os plugues de fechamento são operáveis para formaruma conexão entre tubos ascendentes selecionados (32) e anéis rotatóriosselecionados (5) através de respectivos dutos de interconexão (38).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que os dutos de interconexão (38') em uma extremidade sua,são interconectados em uma junção comum (42), tal que qualquer tubo as-cendente (2) pode ser conectado a qualquer anel rotatório (5).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de que os dutos de interconexão (38") são dispostos para forma-rem uma conexão entre furos selecionados (39), para formarem uma cone-xão entre tubos ascendentes específicos (2) e anéis rotatórios (5).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5a 11, caracterizado pelo fato de que o bloco (37) é dotado de meios de ve-dação (43, 44) para vedar entre o bloco (37) e os plugues de vedação.