BR0116706B1 - abrasivo superdimensionado com uma camada, abrasivo, e mÉtodo de formar um abrasivo. - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ABRASIVOSUPERDIMENSIONADO COM UMA CAMADA, ABRASIVO, E MÉTODODE FORMAR UM ABRASIVO".
Fundamentos da Invenção
A presente invenção refere-se a produtos abrasivos revestidosque são usados para polir uma variedade de substratos, que incluem, mate-riais macios, de difícil acabamento, como superfícies pintadas. Quando doacabamento desses materiais macios, os produtos abrasivos revestidos nãopodem realizar seu potencial máximo devido à carga cumulativa prematura.
A carga é a coalescência de raspas que fecham os espaços entre grãos a-brasivos, evitando assim que o produto abrasivo seja capaz de continuareficazmente a raspagem do substrato ou da superfície de trabalho. A abor-dagem da indústria de abrasivos é a utilização de compostos químicos comosabões metálicos (ou seja, estearatos de zinco, estearatos de cálcio) aplica-dos como um revestimento maior que o comum, ou incorporado ao revesti-mento de cola, que é tipicamente referido como o primeiro revestimento decolagem. A tecnologia de estearato propicia remoção de estoque adequado ecaracterísticas anticumulativas. Contudo, os estearatos metálicos deixam umresíduo de material de energia superficial baixa sobre a superfície de trabalho,que podem potencialmente, ocasionar problemas de pós-processamento taiscomo defeito de revestimento em processos de pintura à jusante.
A contaminação deste material de energia superficial baixa podeser detectada por medição do ângulo de contato com a água no substratopolido. A prática típica para abordagem deste problema é limpar a superfícielixada com esfregão de solvente para garantir que, de preferência, toda acontaminação seja removida, ou acabar com um produto que não seja dotipo estearato.
Sumário da Invenção
Seria preferível eliminar a etapa de limpeza da superfície lixadacom esfregões de solvente, que gasta tempo e dinheiro valiosos no processode pintura. Além disso, produtos não-estearatos geralmente não propiciamuma vida longa.Em uma concretização, um abrasivo tal como um abrasivo re-vestido ou compósito é superdimensionado com uma camada consistindoessencialmente em um agente anticarga inorgânico, selecionado dentre ogrupo que consiste em silicatos de metal, sílicas, carbonatos metálico e sul-fatos metálico.
A camada consiste essencialmente no aditivo anticarga inorgâ-nico e isto deve significar a indicação de que a camada não compreendenenhum aditivo com componentes orgânicos como aditivos anticarga con-vencionais tópicos, incluindo sais metálicos de ácidos orgânicos, organofos-fato, organossilicatos, organoboratos e similares. Ela, contudo não exclui apresença de um componente aglutinante curado que providencia o veículo,pelo qual é aplicado o agente de carga inorgânico.
Os silicatos de metal podem ser selecionados dentre o grupoque consiste em silicatos de magnésio, silicatos de potássio alumínio, silica-tos de alumínio e silicatos de cálcio. Em uma concretização, os silicatos emagnésio incluem talco, os silicatos de potássio alumínio incluem, micas, ossilicatos de alumínio incluem argilas, e os silicatos de cálcio incluem wolas-tonita. As sílicas podem ser selecionadas dentre o grupo que consiste emsílica fundida, sílica fumada, e sílica amorfa precipitada. Os carbonatos demetal podem incluir carbonato de cálcio. As superfícies metálicas podemincluir sulfato de cálcio hidratado ou sulfato de cálcio anidro.
O agente anticarga pode ter um valor de dureza Mohs de menos quecerca de 7, e preferivelmente menos que cerca de 3. O agente anticarga po-de ter um tamanho de diâmetro de partícula media inferior a cerca de 30 mi-crometros, e preferivelmente na faixa entre cerca de 1 e cerca de 20 micro-metros. Isto permite ao agente anticarga formar partículas suficientementepequenas que combinem com os fragmentos de uma superfície lixada, comosuperfície de metal pintada para prevenir acúmulo de aglomeração suficientede aparas na superfície do abrasivo revestido. Ou seja, as partículas do a-gente anticarga são de um tamanho tal, que, com a lixadura de uma superfí-cie pintada usando o abrasivo revestido para produzir aparas lixadas, as par-tículas do agente anticarga são liberadas para combinarem-se com ascom as partículas de raspaduras e inibir a aglomeração destas.
Em uma outra concretização, a concentração do agente anticar-ga é predominantemente concentrada na camada superdimensionada. Porexemplo, a concentração pode ser de pelo menos 10% em volume, e prefe-rivelmente pelo menos cerca de 60% em volume da camada superdimensio-nada.
O agente anticarga, é de preferência disperso em um aglutinan-te, por exemplo, compreendendo uma resina termoplástica ou termoestável.Por exemplo, a resina termoplástica pode incluir látex e a resina termoestá-vel pode ser selecionada do grupo de uréia formaldeído, fenólica, epóxi,uretano e sistemas de resina curável por radiação.
Um abrasivo tal como um abrasivo compósito ou revestido tam-bém é providenciado incluindo uma camada de fundo com uma primeira su-perfície uma camada abrasiva com uma variedade de partículas abrasivasdispostas na primeira superfície da camada de fundo e uma camada consis-tindo essencialmente em um agente anticarga inorgânico disposto sobre acamada abrasiva. Em uma modalidade, o agente anticarga é depositado so-bre o revestimento de cola curado.
Um método para formação de um abrasivo, tal como um abrasi-vo revestido ou compósito, também é providenciado o qual inclui ligar umavariedade de partículas do abrasivo a uma primeira superfície de uma ca-mada de fundo e depositar uma camada consistido essencialmente em umagente anticarga sobre as partículas abrasivas.
Breve Descrição dos Desenhos
O exposto e outros objetos, características e vantagens da in-venção tornar-se-ão aparentes na descrição a seguir mais particularmentenas modalidades preferidas da invenção. O desenho anexo não está neces-sariamente em escala para desincrustar, sendo dada ênfase em vez disso, àilustração dos princípios da invenção.
A Figura ilustra um ângulo teta de contato para um sólido, líquidoe vapor.Descrição Detalhada da Invenção
Abrasivos revestidos, geralmente compreendem os produtoscom arenitos abrasivos aderidos a uma base de suporte que podem serusados para atritar ou desgastar, de outra forma uma superfície de um artigoao qual são aplicados.
A base de suporte de um abrasivo revestido pode ser rígida,mas geralmente é flexível e, tipicamente compreende uma trama de materi-al, como papel, pano, chumaço fibroso, película polimérica, fibra vulcanizadaou uma combinação de tais materiais e similares. Em algumas aplicações àbase de suporte inicialmente inclui uma coleção de fibras soltas, as quais osarenitos abrasivos são adicionados com ou sem material aglutinante, paradar uma trama de abrasivo com arenitos em toda sua extensão. A variedadesolta de fibras e arenitos pode ser comprimida, caso nenhum aglutinanteaderente esteja presente, ou de outra forma fixadas ou curadas quando umaglutinante está presente para formar o abrasivo revestido.
Os arenitos abrasivos podem, geralmente, ser qualquer materialque possui a capacidade de polir o artigo de peça de trabalho e, tipicamenteinclui areia, pederneira, corindo, óxidos metálicos tal como óxido de alumí-nio, zircônia-alumínio, alumina cerâmica, diamante, carbureto de silício, gra-nada, rouge, pó de óxido de ferro e similares. Os arenitos, tipicamente têmbordas pontiagudas que agem como o meio de abrasão, mas a qualidade equantidade das bordas pontiagudas dependem da utilidade. Os arenitos po-dem ser embutidos ou intermisturados com a base de suporte, mas, maistipicamente são aderidos à base de suporte por um material aglutinanteapropriado. Os arenitos podem ser aplicados ou misturados entre si com atrama em um padrão específico ou grão, ou podem ser aleatoriamente distri-buídos. Tipicamente, medidas de elaboração são tomadas para garantir queo abrasivo revestido tenha um grão fixo com uma distribuição apropriada debordas de corte granulares em uma ou mais camadas.
O material aglutinante é geralmente qualquer material conveni-ente que pode agir para aderir os arenitos à base de suporte e ter resistênciapara negar-se ao processo de abrasão. Materiais aglutinantes típicos inclu-em as resinas fenólicas, colas de pele, vernizes, resinas epóxi, acrilatos,acrilatos multifuncionais, resinas uréia-formaldeído, uretano trifuncional, re-sinas de poliuretano, laças, esmaltes e quaisquer de uma ampla variedadede outros materiais, que têm a capacidade de estabilizar os arenitos em re- lação de aderência a base suporte. Geralmente o material aglutinante é cui-dadosamente escolhido para prover eficiência máxima do abrasivo revestidopara a superfície abrasiva em questão. Cuidado deve ser tomado na escolhados materiais aglutinantes que podem resistir ao amolecimento ou queimaou ambos, devido ao superaquecimento, ainda que propiciem aderência adequada.
Os arenitos podem ser pulverizados ou de outra forma revesti-dos com o material aglutinante e depositados sobre ou em torno da base desuporte, ou a base de suporte pode ser revestida com o material aglutinantee os arenitos, a seguir depositados sobre a mesma. Muitas formas alternati- vas de bases de suporte, materiais granulares, materiais aglutinantes, meiosde disposição dos arenitos sobre a base suporte, meios de aderir os arenitose similares são do conhecimento da técnica precedente e são vistos comovariação abrangidos no escopo desta invenção.
Geralmente na produção de um abrasivo revestido convencional, a uma base (com ou sem um pré-tratamento) um revestimento construtor deuma resina aglutinante é aplicado e enquanto a resina está ainda pegajosa,os arenitos abrasivos são aplicados sobre o revestimento construtor e oaglutinante é curado de modo a prender os arenitos no lugar. Um revesti-mento de cola, compreendendo essencialmente uma resina aglutinante e,opcionalmente, enchedores, auxiliares de esmerilhação e similares, são apli-cados sobre os arenitos e curados.
A função principal do revestimento de cola é prender os arenitosno lugar e permitir que eles lixem uma peça de trabalho sem serem puxadosda estrutura abrasiva revestida antes de sua capacidade de desgastar tersido exaurida. Em alguns casos, uma camada superdimensionada é depo-sitadas sobre o revestimento de cola. A função desta camada é colocar nolugar sobre a superfície do abrasivo revestido um aditivo que providencieuma característica especial, como capacidade de desgaste intensificada,lubrificação superficial, propriedades antiestáticas, ou neste caso, proprieda-des anticarga. A camada superdimensionada geralmente, porém não neces-sariamente, não desempenha papel na apreensão dos arenitos no lugar so-bre o abrasivo revestido.
O aditivo pode ser aplicado como uma dispersão em um agluti-nante (que será a seguir, curado), ou na dispersão líquida, que simples-mente secará, deixando o aditivo sobre a superfície. Em uma modalidade, oaglutinante inclui uma resina termoplástica ou termoestável. Por exemplo,resina termoplástica pode incluir látex e a resina termoestável pode ser sele-cionada do grupo que consiste em uréia formaldeído, fenólica, epóxi, ureta-no, e sistemas de resina curáveis por radiação. Com alguns aditivos, a ade-rência à superfície pode ser conseguida sem necessidade de um meio dedispersão.
De acordo com a presente invenção, os agentes anticarga quesão aplicados sobre o revestimento de cola, podem ser selecionados dogrupo que consiste em silicatos de metal, sílicas, carbonatos de metal e sul-fatos de metal. Os silicatos de metal podem ser selecionados dentre o grupodos silicatos de magnésio, silicatos de potássio alumínio, silicatos de alumí-nio e silicatos de cálcio. Em uma modalidade, os silicatos de magnésio, in-cluem, talco, os silicatos de potássio e alumínio incluem micas, os silicatosde alumínio incluem argilas, e os silicatos de cálcio incluem wolastonita. Assílicas podem ser selecionadas do grupo que consiste em sílica fundida, síli-ca defumada, e sílica amorfa precipitada. Os carbonatos de metal podemincluir carbonato de cálcio. Os sulfatos de metal podem incluir sulfato de cál-cio hidratado ou sulfato de cálcio anidro.
De acordo com a presente invenção, o agente anticarga inorgâ-nico, no curso de uso, parece liberar partículas finas que revestem partículasfinas geradas pelo processo de desgaste, prevenindo assim, que formemaglomerados que dão origem a partículas maiores prejudiciais que ficamaprisionadas sobre a superfície do abrasivo revestido, (conhecidas como"acúmulo" ou "carga"), reduzindo sua eficácia. Assim, o acúmulo do abrasivorevestido fica reduzido sem ocasionar o problema associado com o uso decamadas anti-acúmulo estearadas convencionais. Com tais aditivos, um finorevestimento de material de baixa energia é lambuzado sobre a superfíciedesgastada, tornando a pintura ou polimento subsequentes da superfíciemuito difícil, a menos que este revestimento seja removido.
O agente anticarga da presente invenção, em uma modalidade,é relativamente macio, por exemplo, com um valor de dureza Mohs inferior acerca de 7 e de preferência menos que cerca de 3. Em uma modalidade, oagente de carga possui um tamanho de diâmetro de partícula médio quevaria a menos que cerca de 30 micrometros, e, de preferência, entre cercade 1 e cerca de 20 micrometros devido aos materiais de tamanho de partí-culas menores funcionarem melhor como um agente anticarga.
Acredita-se que um mecanismo para dar uma característica não-cumulativa é que o agente anticarga evita que as partículas de raspas adi-ram umas às outras, reduzindo assim, a carga. Esta abordagem produz umpó fino durante o polimento, enquanto sem o agente anticarga inorgânico, osfragmentos tendem a formar bolas de grandes lascas que se alojam entre aspartículas de grão, o que evita o polimento eficaz e reduz a vida do abrasivorevestido. A diferença na aparência dos fragmentos ou raspas resultantes dopolimento com produtos estearados e não-estearatos é visível.
De acordo com a presente invenção, a concentração do agenteanticarga em uma superfície de polimento da camada superdimensionada émaior do que cerca de 10% em volume, e, de preferência, maior do que cer-ca de 60%. Isto assegura ao agente anticarga estar suficientemente pre-sente para ser eficaz na produção do pó fino evitando que os fragmentos seaglomerem.
O agente anticarga pode ser usado com outros abrasivos, taiscomo abrasivos compósitos (não-tecidos)
Exemplo 1: Silicato de maqnésio hidratado (talco) em diferentestamanhos médio de partícula
No Exemplo a seguir e nos seguintes é usado um abrasivo re-vestido convencional padrão. O material de base é um papel de peso Aeademão e o revestimento de cola compreendem um aglutinante uréia-formaldeído. Em cada caso, as partículas de abrasivo são de óxido de alu-mínio P320. A este abrasivo revestido básico, é aplicado um revestimentomaior compreendendo um aditivo anticarga. Em um caso, nenhum aditivo foiaplicado para fins de comparação. Em um segundo caso, um revestimentogrande contendo estearato de zinco é aplicado e nos três outros casos, orevestimento aplicado era silicato de magnésio hidratado (talco) com dife-rente tamanho de partícula. Os aditivos foram alpicados como uma disper-são em látex e água.
Os abrasivos revestidos foram a seguir usados para polir umpainel de acrílico usando um polidor de ação dupla para seis contatos dedois minutos de intervalo cada um. O polimento foi feito com um disco de12,7 cm (5 polegadas) com uma carga de 4,5 kg (10 libras). A proporção decorte após o tempo total de polimento de 12 minutos foi registrada e o de-sempenho de polimento foi medido como corte percentual de controle. Osvalores de aspereza superficiais médios, Ra (média aritmética da aspereza)foram medidos. Os resultados são registrados na Tabela 1 abaixo, o quedemonstra que o talco é tão eficaz quanto o estearato de zinco mais con-vencional.<table>table see original document page 10</column></row><table>Vertal 1500, Supreme HT e Névoa Arctic são talcos disponíveisde Luzenac America, Inc.Exemplo 2: Silicato de Maqnésio hidratado (talco), Supreme HTem diferentes tamanhos de arenitoAs tabelas a seguir ilustram uma comparação do desempenhode polimento do Talco Supreme HT com estearato de zinco, e um controlesem nenhum agente anticarga para abrasivos revestidos com oxido de alu-mínio em arenitos P80 P180, e P320 (Tabela 2, Tabela 3, e Tabela 4 res-pectivamente). Os resultados demonstram, que o corte foi maior com a in-corporação do agente anticarga da presente invenção versus controle bási-
<table>formula see original document page 11</column></row><table>
Tabela 2
<table>formula see original document page 11</column></row><table>
Tabela 3<table>table see original document page 12</column></row><table>
Tabela 4
Exemplo 3: Sílica Amorfa, Silicato de cálcio (WoIastonita), Sili-cato de alumínio, (Argila) e silicato de potássio alumínio (Mica)
É utilizado um abrasivo revestido convencional de óxido de alu-mínio de papel peso A em arenito P320 padrão. A este abrasivo revestido debase aplica-se um revestimento superdimensionado compreendendo umaditivo anticarga de, Sílica Amorfa, Silicato de Cálcio (Wolastonita), silicatode Alumínio (argila) ou Silicato de potássio de alumínio (Mica). Os resultadosdo polimento dados na Tabela 5 abaixo, mostram que, o corte foi maior coma incorporação do agente anticarga da presente invenção versus controlebásico.<table>table see original document page 13</column></row><table>MN-23 é Sílica amorfa disponível de Eagle Pitcher.
Wolastonita 325 é um silicato de cálcio disponível de NYCO Mi-nerals Inc.
Optiwhite é argila disponível da Burgess Pigment Company.
Burgess 17 é uma argila disponível da Burgess Pigment Company.
Mica 325 é mica disponível de Oglebay Norton Specialty Minerals.
Exemplo 4: Sulfato de cálcio (anidro e hidratado)
É usado um abrasivo revestido convencional de óxido de alumí-nio de papel peso A em arenito P320. A este abrasivo revestido básico apli-ca-se um revestimento grande compreendendo um aditivo anticarga de Sul-fato de cálcio (anidro ou hidratado). Os resultados se vêem na Tabela 6abaixo e mostram que o corte era maior com a incorporação do agente anti-carga da presente invencao versus controle basico.
<table>table see original document page 14</column></row><table>
Tabela 6
SNOW WHITE é um sulfato de cálcio anidro disponível de Uni-ted States Gypsum Company
TERRA ALBA é sulfato de cálcio hidratado, disponível de UnitedStates Gypsum Company
Exemplo 5: Ângulo de contato com a água de painéis de pinturapolidos após o polimento
Painéis de tinta de base foram polidos com abrasivos revestidoscom arenito P320 com revestimento superdimensionado descrito nos Exem-plos 1 a 4. O mesmo procedimento de polimento foi usado com cada abrasi-vo revestido. Uma gota de água foi a seguir colocada em cada um dos pai-néis recentemente polidos e também no painel que não recebeu nenhumpolimento, registrando-se então o ângulo de contato (teta) conforme descritona Figura. O ângulo de contrato é o ângulo entre a superfície de um líquido ea superfície e um plano sólido na linha de contato. Um maior ângulo decontato é indicativo de menor umectação. Os resultados demonstram-se naTabela 7 que indica obviamente que o painel polido com um abrasivo reves-tido de acordo com a presente invenção teve essencialmente, o mesmo oumenor ângulo de contato que o painel polido usando um abrasivo revestidosem a camada anticarga. O abrasivo revestido com a camada anticarga deestearato de zinco convencional depositou um resíduo de energia superficialbaixa, cuja presença está indicada pelo ângulo de contato com a água muitomaior. A conseqüência disto é que pinturas aplicadas a uma tal superfícienão umedecem prontamente a superfície, levando a defeitos superficiais.<table>table see original document page 16</column></row><table>O ângulo de contato com a água no painel que não recebeu po-Iimento é 69 graus.
Embora esta invenção tenha sido particularmente revelada comreferências às suas modalidades preferidas, será entendido pelos versadosna técnica que várias alterações na forma e detalhes podem ser feitos namesma sem se afastar do espírito da invenção abrangido pelas reivindica-ções apensas.
Claims (29)
1. Abrasivo superdimensionado com uma camada, caracterizadopelo fato de que consiste essencialmente em(a) uma resina termoplástica ou termoestável(b) um agente anticarga inorgânico selecionado do grupo queconsiste em silicatos de metal, sílicas, carbonatos de metal e sulfatos de me-tal.
2. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que os silicatos de metal são selecionados do grupo que consiste emsilicatos de magnésio, silicatos de potássio alumínio, silicatos de alumínio esilicatos de cálcio.
3. Abrasivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que os silicatos de magnésio incluem talco.
4. Abrasivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os silicatos de potássio alumínio incluem micas.
5. Abrasivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que os silicatos de alumínio incluem argilas.
6. Abrasivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que os silicatos de cálcio incluem wolastonita.
7. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que as sílicas são selecionadas do grupo que consiste em sílica fun-dida, sílica fumada e sílica amorfa precipitada.
8. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que os carbonatos de metal incluem carbonato de cálcio.
9. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que os sulfatos de metal incluem sulfato de cálcio hidratado ou sulfa-to de cálcio anidro.
10. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que o agente anticarga possui um valor de dureza Mohs inferior a cerca de 7.
11. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que o agente anticarga possui um tamanho de diâmetro de partícu-Ia médio inferior a cerca de 30 micrometros.
12. Abrasivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o agente anticarga possui um diâmetro de partícula médiona faixa entre 1 e 20 micrometros.
13. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que o agente anticarga é concentrado predominantemente na ca-mada superdimensionada.
14. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que o agente anticarga propicia pelo menos um volume de 10% dacamada superdimensionada.
15. Abrasivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizadopelo fato de que o agente anticarga propicia pelo menos um volume de 60%da camada superdimensionada.
16. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-Io fato de que as partículas do agente anticarga são de um tal tamanho que,com o polimento de uma superfície pintada usando o abrasivo revestido paraproduzir fragmentos por polimento, as partículas do agente anticarga sãoliberadas para se combinar com tais partículas de fragmento e inibir a aglo-meração destas.
17. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que o abrasivo é selecionado do o grupo que consiste em abrasi-vos revestidos e abrasivos compósitos.
18. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que a camada consiste essencialmente em uma resina termoplás-tica e um agente inorgânico anticarga selecionado do grupo que consiste emsilicatos de metal, sílicas, carbonatos de metal e sulfatos de metal.
19. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-lo fato de que a resina termoplástica inclui látex.
20. Abrasivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe-Io fato de que a resina termoestável é selecionada do grupo que consiste emuréia formaldeído, fenólica, epóxi, uretano, e sistemas de resina curáveis porradiação.
21. Abrasivo compreendendo:(a) uma camada de fundo com uma primeira superfície,(b) uma camada abrasiva com uma variedade de partículas deabrasivo dispostas sobre a primeira superfície da camada de fundo, ecaracterizado pelo fato de também compreender(c) uma camada consistindo essencialmente em uma resina ter-moplástica ou resina termoestável e um agente anticarga inorgânico dispos-to sobre a camada abrasiva, em que o agente anticarga é selecionado dogrupo que consiste em silicatos de metal, sílicas, carbonatos de metal e sul-fatos de metal.
22. Abrasivo de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que os silicatos de metal são selecionados do grupo que consis-te em silicatos de magnésio, silicatos de potássio alumínio, silicatos de alu-mínio e silicatos de cálcio.
23. Abrasivo de acordo com a reivindicação 21, caracterizadopelo fato de que as partículas do agente anticarga são de um tal tamanhoque, com o polimento de uma superfície pintada usando o abrasivo revestidopara produzir fragmentos do polimento, as partículas do agente anticargasão liberadas para combinarem-se com as partículas de fragmentos e inibir aaglomeração de tais partículas.
24. Método de formar um abrasivo compreendendo:(a) ligar uma variedade de partículas abrasivas a uma primeirasuperfície de uma camada de fundo,e sendo caracterizado pelo fato de também compreender(b) depositar uma camada sobre as partículas abrasivas queconsistem essencialmente em:(i) uma resina termoplástica ou termoestável; e(ii) um agente anticarga selecionado do grupo que consiste emsilicatos de metal, sílicas, carbonatos de metal e sulfatos de metal.
25. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe-lo fato de que os silicatos de metal são selecionados do grupo que consisteem silicatos de magnésio, silicatos de potássio alumínio, silicatos de alumí-nio e silicatos de cálcio.
26. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pe-lo fato de que os silicatos de magnésio incluem talco.
27. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe-lo fato de que compreende ainda a etapa de depositar uma camada interme-diária compreendendo uma resina termoplástica ou resina termoestável so-bre as partículas abrasivas antes de depositar a camada da etapa (b).
28. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe-lo fato de que compreende ainda a etapa para formar uma superfície de po-Iimento de abrasivo de modo tal que o agente anticarga esteja predominan-temente sobre ela.
29. Método de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pe-lo fato de que compreende ainda a etapa de dispersar o agente anticarga naresina termoplástica ou termoestável.
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