BR0116525B1 - artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço. - Google Patents

artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço. Download PDF

Info

Publication number
BR0116525B1
BR0116525B1 BRPI0116525-9A BR0116525A BR0116525B1 BR 0116525 B1 BR0116525 B1 BR 0116525B1 BR 0116525 A BR0116525 A BR 0116525A BR 0116525 B1 BR0116525 B1 BR 0116525B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
fabric
fibers
warp
unbraided
braided
Prior art date
Application number
BRPI0116525-9A
Other languages
English (en)
Other versions
BR0116525A (pt
Inventor
Jonathan Goering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BR0116525A publication Critical patent/BR0116525A/pt
Publication of BR0116525B1 publication Critical patent/BR0116525B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24207—Fold at edge with strand[s] or strand-portion[s] between layers [e.g., upholstery trim, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24264—Particular fold structure [e.g., beveled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3276—Including polyamide strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

"ARTIGO REFORÇADO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO"
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um substratotrançado que é formado como um artigo tridimensional portermoformação ou outro meio adequado para a finalidade.
Fundamentos da Invenção
Estruturas compósitas reforçadas com fibraaproveitam-se da vantagem de serem leves ao mesmo tempo emque apresentam vantagens mecânicas, tais como resistência.Entretanto, em muitas aplicações, estruturas de plástico,madeira ou metal moldadas são preferidas devido ao custoenvolvido, uma vez que são relativamente fáceis de fabricar.Freqüentemente, entretanto, artigos, tais como engradados deacondicionamento ou armazenamento, são propensos a danosdevido ao manejo rude envolvido, ou são limitados em suacapacidade de empilhamento devido ao peso e a resistência.Embora estruturas compósitas reforçadas com fibra fossemmais desejáveis, o gasto envolvido na fabricação de umaestrutura tridimensional (3D) complexa é algo que se deveconsiderar.
Isto é porque estruturas compósitas começamtipicamente com um substrato plano trançado de fibras. Osubstrato tem então que ser conformado sob a forma do artigoque é então revestido com uma resina e termoformado oucurado na conformação desejada. Isto pode ser prontamentefeito para superfícies relativamente planas ou lisas.Entretanto, para superfícies inclinadas, tais como na junçãodos lados, cantos e fundos de uma caixa ou de um engradado,o corte ou alinhavo é necessário. Isto implica um pouco demão de obra intensiva e soma-se ao custo de fabricação. Paracoisas tipicamente consideradas como baratas, como, porexemplo, um engradado de acondicionamento, o gasto adicionalpode ter mais peso que os benefícios de ele ser reforçado.
Embora estruturas 3D urdidas possam ser urdidaspor máquinas especializadas, o gasto envolvido éconsiderável, e raramente é desejável se ter uma máquina detecelagem dedicada a produzir uma estrutura simples.
Por conseguinte, embora artigos reforçados comfibra urdidos sejam desejáveis em muitas aplicações parasubstituir estruturas de plástico, madeira ou metalcomparáveis, existe necessidade de redução do custoenvolvido no método de sua fabricação. Ao se obter estaredução, tornam-se também possíveis sua relativa produção emmassa e sua aplicação disseminada.
Sumário da Invenção
É portanto um objeto principal da invençãominimizar ou eliminar a necessidade de cortar e alinhavartecidos de reforço trançados para estruturas 3D.
É outro objeto, como parte deste, simplificar afabricação de tais estruturas e reduzir a exigência de mão-de-obra.
É ainda outro objeto da invenção evitar anecessidade de equipamento de tecelagem especial paraproduzir estruturas 3D.
É ainda outro objeto proporcionar um método paraproduzir um tecido de reforço trançado que possa serprontamente adaptado para produzir uma ampla variedade deestruturas 3D diferentes.
Estes e outros objetos e vantagens se tornarãoevidentes a partir da presente invenção. A presente invençãodiz respeito à obtenção de um tecido especialmente projetadoadequado como reforço para uma estrutura compósita 3D. 0reforço de fibra é um reforço que pode ser trançado em umamaquinaria de tecelagem convencional. Ele começa como umaestrutura 2D trançada que é em seguida formada como umaestrutura 3D, particularmente uma estrutura com tirasprofundas. De modo a se obter isto, o tecido de reforço étrançado de maneira que, em partes da tecedura, as fibras deurdidura e tramas ou fibras de alimentação sejam dispostasumas sobre as outras e não se travem mutuamente. Nestaparte, as fibras podem se mover de maneira independente edeslizar até além uma das outras quando o tecido é esticadoou dobrado em sua conformação. Se a parte é de umaconformação retangular ou quadrada, ela pode ser retraída detal maneira que tanto as fibras de urdidura quanto as fibrasde trama se dobrem sobre elas mesmas e umas sobre as outras,de modo a se alinharem de maneira unidirecional, o que criaum canto que atua como uma coluna de compressão na estruturafinal.
Descrição Resumida dos Desenhos
Deste modo, pela presente invenção, serãoalcançados seus objetos e vantagens, cuja descrição deve sertomada conjuntamente com o exame dos desenhos anexos, nosquais:Figura 1 ilustra a construção de um tecido trançado2D plano incorporando os ensinamentos da presente invenção;
Figuras 2A-2D ilustram a seqüência de dobrar ouesticar o tecido, de modo a se produzir tiras profundas;
Figura 3 ilustra um tecido 2D que tem várias áreasonde fibras de urdidura e trama não são trançadas entre side modo a se criar uma estrutura complexa quando dodobramento ou esticamento; e
Figura 4 é uma vista em perspectiva de umaestrutura 3D formada a partir do tecido ilustrado na Figura3 .
Descrição Detalhada da Modalidade Preferida
Com referência mais especifica aos desenhos, asmesmas peças serão indicadas pelas mesmas referências. Nafigura 1, é mostrado um tecido de reforço urdido 2D plano10, que ilustra a presente invenção. O tecido 10 pode serurdido usando-se qualquer padrão têxtil convencional, como,por exemplo, liso, acetinado, entrançado, etc., ou qualqueroutro padrão adequado a esta finalidade. A fibra usada podeser qualquer fibra que possa ser urdida, sintética ounatural, inclusive, por exemplo, fibras fabricadas a partirde vidro, Kevlar carbono, nylon, rayon, poliéster,algodão, etc., e possa ser urdida em um equipamento detecelagem convencional.
Na Figura 1, as fibras de urdidura são mostradasna direção A, com as fibras de trama na direção B. Para osfins desta ilustração, o tecido 10 foi dividido nas regiõesde 12 até 28, divididas ao longo das linhas de dobra 30-36.Nas regiões 12-18 e 22-28, as fibras são trançadas demaneira convencional, com as fibras de urdidura cruzando comas fibras de trama. Na região 20, estas fibras não se travammutuamente, isto é, as fibras de trama flutuam sob as fibrasde urdidura. Na região 20, as fibras podem portanto se moverindependentes umas das outras.
Uma vez construído o tecido 10, ele pode ser entãoformado na conformação desejada. Se for para atuar como umaestrutura de reforço, o tecido pode ser impregnado com omaterial desejado ou resina e em seguida formado outermoformado na sua conformação. Alternativamente, estopasco-misturadas, que consistem em uma fibra estrutural e umaresina termoplástica, podem ser trançadas de modo a seproduzir um molde preliminar, que é então termoformado.
Com referência âs Figuras 2A - 2D, é mostrado naFigura 2A o tecido trançado 2D plano 10. O tecido 10 é emseguida dobrado ao longo das linhas de dobra 30 e 32, quesão paralelas às fibras de urdidura, conforme ilustrado naFigura 2B. O tecido 10 é então dobrado ao longo das linhasde dobra 32 e 36, que são paralelas às fibras de trama eperpendiculares às fibras de urdidura, conforme ilustrado naFigura 2C. Neste processo, uma vez que as fibras de urdidurae trama existentes na região 20 não são intertravadas, elasdeslizam até além umas das outras e finalmente acumulam-seno canto 38, conforme ilustrado na Figura 2D. As fibrasexistentes no canto 38 são agora unidirecionais e podematuar como uma coluna de compressão e aumentar a resistênciada estrutura que está sendo formada. O precedente pode serfeito automaticamente por um equipamento de termoformaçãocom o molde conformado desejado, ou por outros dispositivosadequados a esta finalidade; em seguida, a estrutura éconsolidada termicamente ou curada.
O precedente evita de maneira vantajosa anecessidade de cortar ou alinhavar, deste modo reduzindo-sea quantidade de mão de obra necessária e o custo final doartigo. A presente invenção proporciona o aumento daautomação da fabricação e, portanto, amplia as aplicaçõespara as quais as estruturas reforçadas podem ser usadas.
Com referência resumida à Figura 3, é ilustrado umtecido 2D trançado plano 110. O tecido 110 ilustra uma sériede regiões, 12 0, nas quais, na estrutura trançada, as fibrasde urdidura simplesmente ficam dispostas sobre as fibras de trama. Com tal tecido 110, ele pode ser dobrado e conformadocomo uma estrutura reforçada complexa, 13 0, conformeilustrado na Figura 4. Evidentemente, outras conformaçõespodem ser criadas pela variação do tamanho e da localizaçãodas regiões onde as fibras de urdidura e tramas não setravam mutuamente.
Deste modo, pela presente invenção, são alcançadosseus objetos e vantagens e, embora uma modalidade preferidatenha sido apresentada e descrita detalhadamente no presenterelatório, seu alcance não deve ser limitado por ela, aoinvés seu alcance deve ser determinado pelo dasreivindicações anexas.

Claims (23)

1. Tecido para formar uma estrutura possuindo umaconformação tridimensional, dito tecido CARACTERIZADO porcompreender:fibras de urdidura e trama, que são trançadas porintertravamento em uma parte trançada do tecido;fibras de urdidura e trama em uma parte nãotrançada do tecido onde as fibras de urdidura e trama nãosão travadas mutuamente e são levadas a se moverindependentes umas das outras; eonde o dobramento do tecido, em uma primeiradireção paralela às fibras de urdidura e em uma segundadireção paralela às fibras de trama, faz com que a parte nãotrançada se retraia, para que as fibras de urdidura e tramana parte não trançada entrem em alinhamento umas com asoutras.
2. Tecido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a parte não trançada écircundada pela parte trançada.
3. Tecido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO por incluir uma série de partes trançadas epartes não trançadas.
4. Tecido, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que as partes não trançadas sãocircundadas por partes trançadas.
5. Tecido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que uma série das fibras deurdidura ou trama é fabricada a partir de uma combinação defibras de reforço e outras fibras fabricadas a partir de umaresina termoplástica.
6. Tecido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que uma série das fibras deurdidura ou trama é fabricada a partir de um materialsintético ou natural incluindo vidro, Kevlarcarbono,náilon, rayon, poliéster ou algodão.
7. Tecido, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que uma série das fibras de urdidura ou trama é fabricada a partir de uma combinação defibras de reforço ou outras fibras fabricadas a partir deuma resina termoplástica.
8. Tecido, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADO pelo fato de que uma série das fibras de urdidura ou trama é fabricada a partir de um materialsintético ou natural incluindo vidro, Kevlar®, carbono,nylon, rayon, poliéster ou algodão.
9. Tecido, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que o dobramento ocorre em uma junção formada entre a parte trançada e a parte nãotrançada.
10. Método para fabricar um tecido para formar umaestrutura possuindo uma conformação tridimensional,CARACTERIZADO por compreender as etapas de:tecer fibras de urdidura e trama para produzir umaparte trançada do tecido na qual as fibras de urdidura etrama se travam mutuamente;formar uma parte não trançada do tecido na qual asfibras de urdidura e trama não se travam mutuamente e sãolevadas a se mover independentes umas das outras; edobrar o tecido de tal maneira que se faça retraira parte não trançada fazendo com que as fibras de urdidura etrama existentes na parte não trançada entrem em alinhamentoumas com as outras.
11. Método, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO por incluir a etapa de formar o tecido com aparte não trançada circundada pela parte trançada.
12. Método, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO por incluir a etapa de formar o tecido com umasérie de partes trançadas e partes não trançadas.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO por incluir a etapa de formar o tecido com aspartes não trançadas circundadas por partes trançadas.
14. Método, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO por incluir a etapa de formar o tecido com umasérie das fibras de urdidura ou tramas fabricada a partir deuma combinação de fibras de reforço e outras fibrasfabricadas a partir de uma resina termoplástica.
15. Método, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO por incluir a etapa de usar fibras de urdiduraou tramas fabricadas de um material sintético ou naturalincluindo vidro, Kevlarcarbono, nylon, rayon, poliéster2 5 ou algodão.
16. Método, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO por incluir a etapa de formar o tecido com umasérie das fibras de urdidura ou tramas fabricada a partir deuma combinação de fibras de reforço e outras fibrasfabricadas a partir de uma resina termoplástica.
17. Método, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO por incluir a etapa de usar fibras de urdiduraou tramas fabricadas a partir de um material sintético ounatural incluindo vidro, Kevlar carbono, nylon, rayon,poliéster ou algodão.
18. Método, de acordo com a reivindicação 10,CARACTERIZADO pelo fato de que o dobramento do tecido ocorreem uma primeira direção paralela às fibras de urdidura, e emuma segunda direção paralelas às fibras de trama faz com quea parte não trançada se retraia, fazendo com que as fibrasde urdidura e trama na parte não trançada entrem emalinhamento umas com as outras.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18,CARACTERIZADO pelo fato de que o dobramento ocorre em umajunção formada entre a parte trançada e a parte nãotrançada.
20. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido é contido em umaestrutura tridimensional que é termoformada na conformaçãodesejada.
21. Método, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que dito tecido está contido emuma estrutura tridimensional que é termoformada naconformação desejada.
22. Método, de acordo com a reivindicação 14,CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido é termoformado naconformação tridimensional.
23. Método, de acordo com a reivindicação 16,CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido é termoformado naconformação tridimensional.
BRPI0116525-9A 2000-12-27 2001-12-18 artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço. BR0116525B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/749,318 US6733862B2 (en) 2000-12-27 2000-12-27 Reinforced article and method of making
US09/749.318 2000-12-27
PCT/US2001/049120 WO2002052079A2 (en) 2000-12-27 2001-12-18 Reinforced article and method of making

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR0116525A BR0116525A (pt) 2003-12-23
BR0116525B1 true BR0116525B1 (pt) 2011-07-26

Family

ID=25013231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0116525-9A BR0116525B1 (pt) 2000-12-27 2001-12-18 artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço.

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6733862B2 (pt)
JP (1) JP4037263B2 (pt)
KR (2) KR100590899B1 (pt)
AT (1) ATE435321T1 (pt)
BR (1) BR0116525B1 (pt)
DE (1) DE60139147D1 (pt)
ES (1) ES2329654T3 (pt)
MX (1) MXPA03005827A (pt)
PT (1) PT1346092E (pt)
TW (1) TW517111B (pt)
WO (1) WO2002052079A2 (pt)
ZA (2) ZA200304821B (pt)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7713893B2 (en) * 2004-12-08 2010-05-11 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven integrally stiffened panel
US7413999B2 (en) * 2005-11-03 2008-08-19 Albany Engineered Composites, Inc. Corner fitting using fiber transfer
JP4544266B2 (ja) * 2007-05-11 2010-09-15 株式会社豊田自動織機 繊維強化複合材
US7964520B2 (en) * 2007-12-21 2011-06-21 Albany Engineered Composites, Inc. Method for weaving substrates with integral sidewalls
US8114506B2 (en) * 2008-03-18 2012-02-14 Crawford Textile Consulting, Llc Helical textile with uniform thickness
US8486517B2 (en) * 2008-03-18 2013-07-16 Crawford Textile Fabrications, Llc Helical textile with uniform thickness
US7712488B2 (en) 2008-03-31 2010-05-11 Albany Engineered Composites, Inc. Fiber architecture for Pi-preforms
US8079387B2 (en) * 2008-10-29 2011-12-20 Albany Engineered Composites, Inc. Pi-shaped preform
US8127802B2 (en) * 2008-10-29 2012-03-06 Albany Engineered Composites, Inc. Pi-preform with variable width clevis
FR2939153B1 (fr) * 2008-11-28 2011-12-09 Snecma Propulsion Solide Realisation d'une structure fibreuse a epaisseur evolutive par tissage 3d
US8846553B2 (en) * 2008-12-30 2014-09-30 Albany Engineered Composites, Inc. Woven preform with integral off axis stiffeners
DE102009047491A1 (de) * 2009-12-04 2011-06-09 Sgl Carbon Se Herstellung einer 3D-Textilstruktur und Faserhalbzeug aus Faserverbundstoffen
CN102787422A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司 芳纶纤维与碳纤维混编布
US9290865B2 (en) * 2012-12-26 2016-03-22 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven corner fitting with lap joint preforms
FR3009315B1 (fr) * 2013-07-30 2015-12-18 Aircelle Sa Procede de fabrication d'une preforme tissee pour une poutre en materiaux composites disposant de renforts interieurs transversaux
US20150328920A1 (en) * 2014-05-14 2015-11-19 Up With Paper, LLC Method of forming a multilayer cut out structure
CN104816854A (zh) * 2015-04-22 2015-08-05 杭州中亚机械股份有限公司 一种纸板成形装置
EP4035858B1 (en) * 2017-10-12 2024-02-21 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven preforms for omega stiffeners
US10821654B2 (en) * 2017-10-12 2020-11-03 Clemson University Research Foundation Carbon and carbide origami
CN111225806B (zh) * 2017-10-18 2022-06-24 米其林集团总公司 包括三维纺织物或编织物以及固定元件的用于轮胎的组件
US11371285B2 (en) 2018-05-25 2022-06-28 Overhead Door Corporation Rolling door guide area heating method and system

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB854222A (en) 1957-02-01 1960-11-16 Koppelman Edward Method of weaving box-shaped fabrics and articles made thereby
DE1960415U (de) 1967-03-04 1967-05-18 Peter Raacke Wuerfel.
US3623924A (en) 1969-12-15 1971-11-30 Avco Corp Electrically insulating tape and method of applying same
US4725485A (en) 1984-03-13 1988-02-16 Shikishima Canvas Kabushiki Kaisha Textile structure for reinforced composite material
GB8609491D0 (en) 1986-04-18 1986-05-21 Courtaulds Plc Composite element & reinforcement
JPS63152637A (ja) 1986-12-16 1988-06-25 Toray Ind Inc 樹脂の補強用プリフオ−ム材
DE3812909A1 (de) 1987-09-26 1989-04-13 Vorwerk Co Interholding Aus mehrlagengewebe bestehender vor-formling
DE8802711U1 (de) 1988-03-01 1988-05-05 Scherlies, Rainer, 3500 Kassel Vorrichtung zur Herstellung einer zum Entfernen überflüssiger Farbe von Drucksieben bestimmten Reinigungsschaufel
JPH0823095B2 (ja) 1989-06-06 1996-03-06 東レ株式会社 補強繊維織物
US5064705A (en) 1989-08-28 1991-11-12 United Technologies Corporation Stabilizing laminate inserts for resin transfer molding
CA2020906A1 (en) * 1989-11-03 1991-05-04 J. Andrew Stirling Unidirectionally fiber reinforced thermoplastic composites and method of manufacture
EP0595384B1 (en) 1992-10-26 1995-07-12 General Motors Corporation Polymer composite reed valve
AT400954B (de) * 1993-12-17 1996-05-28 Fischer Adv Components Gmbh Gewebe, prepreg aus diesem gewebe, leichtbauteil aus derartigen prepregs, überkopf-gepäckablage für flugzeuge
FR2720973B1 (fr) 1994-05-20 1996-09-06 Spic Procédé d'obtention de composants pour contenants en carton ou matériau similaire composants et contenants obtenus.
DE19805456A1 (de) 1997-02-22 1998-10-08 Volkswagen Ag Aus einem Faserverbundwerkstoff hergestelltes Bauteil
DE19716637A1 (de) 1997-04-21 1998-10-22 Pflug Jochen Dipl Ing Fh Faltwabe und Verfahren zu deren Herstellung
US6412325B1 (en) 1999-03-23 2002-07-02 3 Dimensional Services Method for phototyping parts from sheet metal

Also Published As

Publication number Publication date
DE60139147D1 (de) 2009-08-13
US6733862B2 (en) 2004-05-11
WO2002052079A2 (en) 2002-07-04
ATE435321T1 (de) 2009-07-15
KR20030064870A (ko) 2003-08-02
MXPA03005827A (es) 2005-04-19
ES2329654T3 (es) 2009-11-30
ZA200304821B (en) 2004-06-30
KR20030065572A (ko) 2003-08-06
JP4037263B2 (ja) 2008-01-23
KR100706770B1 (ko) 2007-04-11
JP2004526875A (ja) 2004-09-02
PT1346092E (pt) 2009-10-06
US20020081925A1 (en) 2002-06-27
BR0116525A (pt) 2003-12-23
US20020081926A1 (en) 2002-06-27
WO2002052079A3 (en) 2004-02-19
ZA200304899B (en) 2004-06-24
KR100590899B1 (ko) 2006-06-19
TW517111B (en) 2003-01-11
US6899941B2 (en) 2005-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0116525B1 (pt) artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço.
RU2516802C2 (ru) Способ тканья основ с цельными боковыми стенками
AU2013221734B2 (en) Pi-shaped preform with bias fibers
AU2009333022B2 (en) Woven preform with integral off axis stiffeners
BR0116543B1 (pt) artigo reforÇado e mÉtodo de fabricaÇço.
RU2505632C2 (ru) Способ тканья замкнутых структур с пересекающимися стенками
US8859083B2 (en) Quasi-isotropic three-dimensional preform and method of making thereof
KR101967927B1 (ko) 코너 피팅 프리폼 및 그 제조 방법
AU2002232664A1 (en) Reinforced article and method of making
Tsai A Study of Creating Integrated 3D Open Box Fabric Using Conventional Weaving Technology

Legal Events

Date Code Title Description
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 18/12/2001, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 14A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2342 DE 24-11-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.