BG98275A - Метален листов строителен елемент,метод за изработването му и метод за изработване на строителен панел с този елемент - Google Patents

Метален листов строителен елемент,метод за изработването му и метод за изработване на строителен панел с този елемент Download PDF

Info

Publication number
BG98275A
BG98275A BG98275A BG9827593A BG98275A BG 98275 A BG98275 A BG 98275A BG 98275 A BG98275 A BG 98275A BG 9827593 A BG9827593 A BG 9827593A BG 98275 A BG98275 A BG 98275A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
structural
rib
zigzag
panel
portions
Prior art date
Application number
BG98275A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61881B1 (bg
Inventor
Ernest Bodnar
Original Assignee
Ernest Bodnar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernest Bodnar filed Critical Ernest Bodnar
Publication of BG98275A publication Critical patent/BG98275A/bg
Publication of BG61881B1 publication Critical patent/BG61881B1/bg

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Строителният елемент е предназначен за панелното строителство. Той има олекотена и икономична конструкция с повишени якостни показатели, като са намалени топлинните загуби и е опростена производствената технология. Строителният елемент (30) включва метално листово ребро (44), оформено в предварително определена равнина, и линейна крайна част (40) по дължината на едната страна на реброто. По дължината на противоположната му страна реброто (44) има зигзагообразна крайна част (42), образуваща последователно редуващи се разширени (60) и стеснени (62) участъци. Тези участъци са свързани чрез наклонени спрямо предварително определената равнина крайни ръбове (64), образувани около крайната част (42). Всеки връх на всяко ребро (44) може да бъде закрепен към излята панелна конструкция (22) чрез закрепващо средство, оформено на върха на всеки от разширените участъци.

Description

Област иа техниката
Изобретението се отнася до конструктивен елемент от листов метал,κοζто намира приложение като носещ елемент в строителните конструкции,и в частност,до разпънка от листов метал,която може да бъде включена в излята строителна панела, и до метод на строителство.
иво на техниката
Направени са голям όροι, предложения за производството на сглобяеми панели,които се използват в строителството.Такива сглобяеми панели са предпочитани,защото дават възможност стените на сградата да бъдат покривани по-икономично и за по-малък период от време отколкото при традиционните стенни покрития като тухли,камък и други подобни.
Освен това ,сглобяемите панели дават възможност стените да бъдат покривани с голям όροι, различни декоративни покрития и да имат декоративна повърхност с ефекти,получени при изливането на пане лата/напри^ер, панели от релефен бетон/.
Освен това,докато сглобяемите панели мпглф га r.c — далеч от строителната площадка,за предпочитане в специален завод, обикновено заводският труд може да бъде използван с по-висока производителност и с по-ниско заплащане отколкото строителния труд на площадката. Като допъление може да се каже,че при производството на такива панели е възможна по-голяма точност,като по такъв чин крайният резултат при завършването на строителството е двоен:естетически издържан външен вид и висока ефективност.
Ндан от най-разпространените 'орми на сглобяеми панели е монолитната бетонна панела,в която са забетонирани един или повече пласта от арматурни мрежи.Обикновено дебелината на тези сглобяеми панели е на.-малко ν инча /7,12 см/ или повече.Тези панели са с много голямо тегло и имат ниско съпротвление на износване.Трябва да се капе,че топлинната изолация,предложена от сглобяемата бетонна панела,е много неефективна.Промените във външната температура бързо се предават през панелата към вътрешността на сградата.
Олецователно.при тази дорма на строителство,използващо сглобяеми бетонни панели,панелите обикновено се носят от конструктивни елементи,които са или бетонни колони,или стоманени колони,като вътрешните стени се монтират заедно с изолацията,като по този начин се осигурява устойчив контролиран климат вътре в сградата.
Освен това,поради голямото тегло на панелите закрепващата система,посредством която те се закрепват към скелета на сградата, трябва да бъде внимателно проектирана,за да може да издържа всички възможни напрежения,дължащи се на климатични уеловия,продължителност на употреба и също така,ако се строи в земетръсни зони,та трябва да може да издържа на съответната степен на сеизмичното натоварване.
всички тези фактори са добре известни на строителните инженери. Независимо от очевидните недостатъци на такива монолитни сглобяеми панели,те са били използвани в продължение на много години, въпреки многоброните опити да се заменят с по-икономично алтернативно решение.
Например,в U.S. Lediexs f-aietd ι,ν02,467, c дата 4^.07.4^86, автор 'i.Sck/i^ex,е представена форма на сглобяема бетонна панела, която е армирана със стоманени профили с С-сечение.Арабиите части на тези профили са оформени по различни начини за вбетониране.
Като се използва тази система,се постига значително намаление дебелината на бетона.Подобна система е илюстрирана в Canadian Letters Patent4,264,ьЬ7.Стоманените профили с С-сечение увеличават коравината на тънката бетонова стена,която оформя външната панела.
При използването на този вид система строителната топлоизолация се поставя между стоманените секции с С-сечение.Обшивката на вътрешните стени,обикновено от типа суха зидария”,се прикрепва директно към вътрешните краища на стоманените секции с С-сечение.
Многобройни примери за предишни подобни предложения са илюстрирани в нивото на техниката,изброени в този U.S. патент.
Съществуват,обаче,много проблеми,които възникват при ползването на този вид система.Па първо място,бетонът и стоманата имат различни коефициенти на разширение и свиване. Следователно,при много високи и много ниски темп*ратури стоманата ще се стреми да се свива или удължава по дължината си,като величините на свиването и удължаването са много по-големи от тези на бетона.Следователно,с течение на времето между стоманата и бетона ще е налице постепенно движение или изместване,което може да предизвика отслабване на връзката между стоманата и бетона.
друг проблем е фактът,че в такива ранни предложения крайната част на стоманата,която е вбетонирана в панелата,показва едно прекъсващо разширение,обикновено вертикално,по дължината на панелата на определени интервали.Като се има предвид,че в този случай се използват тънки панели с дебелина на бетона,по-малка от 2 инча/5 см/, а в някои случаи 1,5 инчаД.,8 см/,наличието на такава продължителна прекъсната линия през еднакви интервали през панелата създава възможност за появяване на линии на разрушение,ако панелите се изложат
- 4 на необичайни ударни натоварвания.
Докато тези спешцични недостатъци и рискове не биха могли да възникват с голяма честота,много по-сериозен е проблемът за предаването на топлината.Елементите с 0-сечение,които са от листов метал, са бетонирани в относително тънка външна бетонова панела. Те действат като идеални топлинни мостове,които предават топлината в една или в друга посока през стената в зависимост от сезона.Това е особено забележимо през студените сезони..> тези сезони,когато околният въздух извън сградата е студен,а вътрешната част на сградата е затоплена,топлината се предава през стената,по дължината на всеки от елементите с J-сечеяие.Тази изгубена топлина създава студени зони във вътрешните стени по дължината на G-елементите.Тези студени зони,от своя страна,резултират в линии на кондензиране на влагата, която кондензира изеьн въздуха и се отлага по стените. <ектьт обикновено е познат в строителната промишленост като мпризра1шио стените и е неприемлив съгласно всички строителни норми.
: резултат на това,когато се използва тази система,обикновено се налага да се постави пласт от изолационен материал върху секциите с С-сечение на прекъсване на топлинния поток, която е включена в конструкцията на стената ,κετο по този начин вътрешната стена на панелите се изключва напълно от контакт с 0секциите.Обаче,това оскъпява извънредно много конструктивната система и в резултат на това строителите избягват да ползват тази система.
дна много йббрена .орма на строителна панела,при която се избегнати много от описаните проблеми,е показана в W.S. Letters Patent 4,и0^,007,с дата март ¢^0,автор honest χ.uoolnay.
този патент е представена сглобяема панела,която е армирана с елементи от листов метал във .срмате на разпънки.Тези елементи са оформени с диагонални подпори на известни разстояния,определящи отвори между тях.По този начин се намалява топлинният мост.
което води до намален път за предаване на топлината и до намаляване, но без да се елиминира напълно, ефекта на ’’призраците по стените.
ври тази система е възможно^ьтрешните стенни панели да се прикрепят директно към междинните елементи,като по този начин се намалява общата стойност на строителната система.
дно допълнително предимство яа тази система е ;актът,че кра;да ната част не разпънката,която трябва^се вбетонира в панелата,или е огъната над специални уши,или е с пробити отвори,като по този начин част ст бетона б панелата би могъл да премине през отворите или околс ушите,посредством което се намалява степента аа неустойчивост на разпънкета.Освен това,проблемите,предиззвикани от различните коефициент на разширение и свиване,също са намалени.
Обаче,разпънката,представена в този патент,вода до относително големи загуби на стомана,предизвикани от нарязването на листовия метал на части между подпорите.Освен това,въпреки че забетонираната крайна част на разпънката има отвори,части от нея остават непрекъснати,което в по-малка степен води до проблемите,разгледани по-горе. Разкриване същността яа изобретението
С оглед преодоляването на различните недостатъци,отбелязани по-горе,изобретението включва конструктивен елемент от листов метал, който се включва в излята строителна панела,като този елемент от cboj страна включва ребро от листов метал,определящо дане/на крайна част по дължината на едната страна и зигзаговидна крайна част по дължината на другата страна,като споменатата зигзаговидна крайна част има по-широки участъци и по-тесни участъци между споменатите по-широки участъци,и споменатото ребро преминава под формата на триъгълник от един от споменатите по-тесни участъци през споменатия по-широк участък към следващия споменат по-тесен участък,конструкции по крайните части,образувани около споменатата зигзаговидна крайна част на споменатото ребро и,средства за прикрепване към върха на всяка от спомена тите по-широки части на споменатото ребро,като по този начин споменатите средства за прикрепване могат да бъдат неподвижно закрепени към конструктивния материал.
Uo-яататък изобретението включва такъв конструктивен елемент,като прикрепващите средства са във формата яа вбетонирани части,образувани при върха на всяка от по-широките части на реброто, като вбетонираните части могат да бъдат бетонирани в излят материал и да играят ролята на армировка за същия,като споменатият излят материал не е прикрепен към споменатото ребро между споменатите вбетонирани части.
Освен това изобретението включва такъв конструктивен елемент, като армираща тръбовидна част се оТормя по дължината на споменатата линегна крадна част,като споменатата тръбовидна част се оформя чрез прегъване на част от споменатото ребро върху него,с което се затваря едно удължено тръбовидно напречно сечение,включващо приспособления за свързване на свободния край не споменатото ребро към зетворената тръбовилка част.
Изобретението още включва такъв конструктивен елемент,характеризиращ се с това,че отвори се оформят през споменатото ребро между споменатите по-тесни участьпи,посредством което споменатото ребро се оформя в областта на споменатите по-широки участъци в две диагонални подпорни секции,които се срещат при споменатия връх на споменатите по-широки участъпи.
По-нататък изобретението включва такъв конструктивен елемент при който споменатите вбетонирани части включват отвори през споменатото ребро в участъка на споменатия връх, и издадени части/езипи/, огънати навън от споменатото ребро в средство със споменатите отвори посредством което издадените части могат да се вбетонират в излетия материал: и споменатият изливан материал може да премине през споменатите отвори.
- 7 По-нататък изобретението включва такъв конструктивен елемент,като споменатото ребро в участъка на всеки споменат връх е покрито със синтетичен пластичен материал,като по този начин се изолира от споменатия конструктивен материал.
По-нататък изобретението включва такъв конструктивен елемент,катфпоменатият линеен край определя правилна ъглова секция с Л-образно сечение.
По-нататък изобретението включва такъв конструктивен елемент,включващ непрекъсната закрепващйлеита,прикрепена към върха на всяка от споменатите по-широки части на споменатото ребро,преминаваща по същество успоредно,но на разстояние,на споменатия линеен край на споменатия елемент и приспособления за термично прекъсване, разположени между ьсеки от споменатите върхове и споменатия елемент за закрепване.
Ло-нататък изобретението включва метод за конструиране на строителна панела,включващ етапите на монтаж на множество конструктивни елементи,всеки от които включва ребро от листов метал,което има линейна крайна част по дължината на едната страна и зигяаговидаа крайна част по дължината на другата страна,като споменатата зигзаговидна крайна част ил® по-широки участъци и по-тесни участъци и споменатото ребро преминава под формата на триъгълник от единия споменат по-тесен участък през споменатия по-широк участък към следващия споменат по-тесен участък и върхове в споменатия по-широк учас тък.в скелет,изливане на строителен материал във форма до предварително определена дълбочина,и поставяне на споменатия скелет от конструктивни елементи със споменатите върхове на споменатите ребра,преминаващи частично е споменатия изливан материал,втвърдяване на споменатия излят материал и отстраняване на споменатата съставна панела от оормата.
По-нататък изобретението включва метод за. коструиране на хоризонтална част от сградата,включващ етапите на монтиране на множество такива структурни еле» нти съгласно изобретението напречно и хоризонтално на определени разстояния,поставяне на кофражната форма же-’.ду споменатите конструктивни елементи,укр. пване на споменатата кофражна форма с укрепващ средства,захващащи споменатите конструктивни елементи и споменатата кофражна форма,докато се даде възможност на споменатите конструктивни елементи да се изтеглят нагоре над споменатата кофражно форма,изливане на строителния материал в кофражната форма,като строителният материал минава покрай издадените части на споменатите ребра на споменатите конструктивни елементи,втвърдяване на излетия материал,и след това отст- ] раняване на укрепванията на споменатата кофражна .форма и на споменатата кс .ранна форма от пода,посредством което се получава монолитна излята подова плоча,заедно с бетонираните коструктивни елементи, които я поддържат.
По-нататък изобретението включва метод за получаване на двойка от споменатите конструктивни елементи едновременно от единична удължена ивица от листов метал и включващ етапите на рязане не споменатата ивица от листов .жетал по дължината на предварително определен зигзагообразен'разделителен път,разделяне споменатата ивица на две части с еднаква площ на противоположните страни на споменатия разделителен път,при което споменатата ивица се разделя на две ивични части,всяка от които има зигзагообразен кра. ,който се оформя по подходящ начин,дато тези оформяния пасват едно към друго,при което се оуормят зигзагообразните краища на всяка от споменатите ивични части и се офорглят лине» нлте краища на споменатите ивични части,отдалечени от споменатите зигзагообразни краища.
По-нататък изобретението включва такъв метод,включващ етапите на пробиване на отвори вьв всяка от споменатите ивични части,в по-широките участъци на споменатото ребро,ограничени от споменатите зигзагообразни краища и оформяне ръбовете на краищата около споменатите отвори.
bo-нататък изобретението включва такъв метод,при ко* то споменатите ивични части ограничават външните краища,отдалечени от споменатите зигзагообразни краища,и които включва етапите на сгъване на споменатите външни краища в тръбовидна *орма,и затягане на свободния кра.. на споменатите външни части кьм една междинна част 1 на всяка от споменатите ивични части,което се прави за укрепване на тръбовидната лорма.
По-нататък изобретението включва такъв метод,който включва етапа на образуване на други отвори в споменатите широки участъци на споменатите зигзагообразни краища на споменатата ивична част, и огъване на издадените части/езиии/ на споменатите части на ребрата извън споменатите отвори.
По-нататък де стане ясно,че различните признаци на новост, които характеризират изобретението,са отбелязани по-подробно в приложените претенции,кситс са част от това разкритие.Приложените чертежи и описателната част,в която те са илюстрирани, и описаните предпочитани изпълнения на изобретението дават възможност за по-добро възприемане на изобретението,на неговите предимства и специфичните цели,постигани с неговото приложение.
ратко описание на чертежите мура 1 е схематична перспектива,която илюстрира първия етап от строежа на сградата;
игура 4. е схематична илюстрация на същата сграда в по-късен етап от строителството;
игура е перспективна илюстрация на характерна конструктивна панела,включваща разпънките на изобретението,частично изрязана, за да се покаже конструкцията;
игура 4 е силно увеличена перспектива на част от фиг.З;
- ΙΟ Фигура 5 е разрез по линията Ь-5 на панелата от риг.4;
Фигура € разрез по линията 6-С от [иг.5;
иг.ура 7 е увеличен участък гю линията 7-7 от ;иг.С;
игура е увеличена частично изрязана,перспективна илюстрация на част от конструктивния елемент.
.игура j е част, съответства да на ’иг.с.илюстрираща друго изпълнение на конструктивния елемент*, ‘игура 10 е част,съответстваща на /иг.7,илюстрираща друга форма на конструктивния елемент*, игура 01 е част,съответстваща на фиг.и,илюстрираше друго изпълнение на конструктивния елемент*, игура 12 е част,съответстваща на фиг.6,показваща използването на кофражна форма за бетон и устройство за укрепване на кофражната форма;
.игура 10а е поглед отгоре,илюстриращ заготовка от листов метал на етапа,когато се оформя дзскка от конструктивните елементи съгласие изобретението;
игура 136 е поглед отгоре,съответстващ на фиг.13а и илюстриращ по-късен етап от с-ормянетс на същата двопка конструктивни елементи;
..игура -Зс е схематична част не частично изрязана илюстрация, която показва още по-късен етап от оформянето на дпоГкета конструктивни елементи от фиг.:За и I3fe;
игура 1.4 е страничен изглед на друго изпълнение на изобретението и игура 15 е перспектива,илюстрираща метода на закрепване на двете части не конструктивния елемент една към друга.
примерни изпълнения на иъбретението
Като се разгледат преди всичко .-.игЛ и 2 де стане ясно,че в слс&лтична .срмя е представела ларактериа,относително лесна за изпълнени е сграда по време па строителството. myja 4 показна първия етаж да сградата ,κοί.το е означен с позиция 10, с пъяшнл стени ^2, ж-i.xC и таксито са дзгрг.дсаи, л ссдсва плоча -0,която е излята от бетон.да *иг.~ е показан отделен степ ст изграаднето дг- втория етаж на сградата ст фиг.4 ...акто стаъа ясно от ^г.^, счелите 12,14,10 и 5' са изработени от съставни сглс-Ояеми пазели,означени общо е позиции 23-2.·. и така нататък.белелите догат да бъдат с различни Аорми и размери..г-якои от панелите грссто определят готова и чиста стенна повърхност...рути от панелите могат да вклдчва^отвсри за прозорци като 24а или отвори за врати като jdi.
бт чертежите става ясно че някои панели so някои сгради могат да бъдат с външни сблицсвки/не е показано/ от различни материали като стъкло,мрамор,имитация на тухлена зидария,метал,комплексни облицовки и дори синтетични пластични материали.
..стаилите на тези сблицовкт по панелите са добре известни на специалистите от областта не техниката и,следователно,не е необходимо специално списание на облицовките и на начините,по които те се осъществяват.
’в йиг.б е представена типична панела 22.Г:анелат8 включва непрекъснат пласт дь от излизан или полаган материал,е случая бетон, ко; то е армиран обикновено с пласт от арматурна мрежа 23,както е добре известно е областта на техниката.Обикновено изливаният материал е с дебелина от 2,5 до <...,8 см ой 5,0 ομ,-qtc тази дебелина във всеки случа? е много по-малка, от дебелялата на еквивалентен пласт от обикновен предварително излят бетон,както е известно от •нивото на техниката.Пластът 20 е подсилел още с голям бро/ стоманени разпънки о0,разположени яз разстояние една от друга.Обикновено стоманените разпънки са на разстояние около С1 см,въпреки че в ня— Χίύ — кои случаи се изисква разстоянието да бъде около 4i см.Няма правила за това разстояние,освен това,че то трябва да отговаря на конструктивните изисквания по време на строителството.
Към вертикалните разпънки 30 допълнително са предвидени напречни плочи 32 и 34/горна и долна/,които осигуряват цялостен армировъчен скелет за всяка от панелите.Плочите с2 и ш4 може да са направени от същия материал като разпънките 30 или,ако е необходимо, може да са направени с различни ;орми и различни секции от друг маЛ · 2) ΟΟΙΟΟθΙΊ ilci ,.ί ИГ · ι и 34 са с п-образно сечение и имат пояс 22а,·..4а и крачни стени <^b,24fe.Разпънките 30 и особено плочите 32 и 54 са направени от листов метал, получа вая предимно със студено валцоване,което осигурява високи производствени мощности и постоянно качество.
’а 1иг. i,5 и 6 конструкцията на разпънката 30 е илюстрирана детайлно.Разпънката 30 има първи,линеен краг 40 и втори,зигзагообразен крав 42.Леяду краищата 40 и 42 е показано ребро 44 от листов метал с променлива ширина,което минава от единия край ю другия крап по зигзагообразен начин.Линейният крак на разпънката може .да бъде о различни ьорми за постигане на различни резултати.о примера,показан на ,иг.4,Ь и 0,линейният края на разпънката е оформен ъ триъгълни тръбни .усилващи рлаяцови части 46,48 и ЬО и крачна ианпова част 52.
Крайният -фланеп 22 минава успоредно на разпънката и е прикрепен към пея по подходящ начин,например чрез точкова запапка или по друг начин.2 илюстрирания пример предпочитаният начин на закрепване е известен като колянно занитване и е показан с позиция 5,/тиг.с и 7/.ц този случа.: матрицата за нитове се перфорира в листовия метал и топ се изтегля в един нестандартен прорез на матрицата,при което се получава пришиване” на двете части на листовия метал, сва е един от удобните методи зг прикрепване на фланеиа към реброто.
По този начин непрекъснатата куха триъгълна конструкция получава голяма якост и коравина.
Разглежданата -орма на конструктивен елемент или разпънка може да има значителна носеща способност и може да се използва за външни стени на сгради с голям брои етажи.
подходящо съгласуване на размерите и дебелината на листовия материал подобна форма на разпънка може да се използва като греда за поддържане на подова конструкция и по подобен начин може да се направи покривен конструктивен елемент.
8а стени с по-малка носеща способност и за вътрешни стени триъгълната конструкция по дължината на линейния край на разпънката няма да бъде необходима,което ще се изясни от следващите описания.
Реброто 44 определя триъгълна форма,която има върхове €0 стеснени в най-широките точки и части/гърла/ 62 в най-тесните места.
Един непрекъснат краен фланец 64 се образува по дължината на свободния край на реброто,който преминава по зигзагообразен начин от върха към издадената част и обратно към връх и т.н.В широките участъци на ребрата жзду всеки две гърла реброто за предпочитане е пробито или оформено с отвор 66.3а предпочитане около ръбв на отвора е оформен краен Фланец 68.По този начин всяко от ребрата е с триъгълна форма с два,повече или по-малко диагонални подпорни елементи, съединени в едно цяло при върховете.Същевременно,ефектът на топлинния мост при ребрата е намален до такава степен,че металът се отстранява при тези отвори.
От фиг.5,6 и 8 става ясно,че всеки от върховете на ребрата е оформен с щанцован издаден край/език/70,оставящ отвор 72 да образува закрепващо средство за излятата панела,която минава през него при върха.са предпочитане всеки език 70 е захванат към едната страна на реброто,противоположна на страната,върху която крайният фланец 64 излиза от реброто.По такъв начин езиците 70 и фланпите 64,
- ί4 изтеглени не противоположните страни на реброто,осигуряват закрепващи средства за панелата с големи предимства,описани по-долу.
Когато се оформя обединена панела от тънък пласт бетон с пел по-голямо подсилване както е показано на фиг.5,върховете са бетонирани в едната страна на бетоновия пласт на дълбочина,достатъчна да се покрият отворите 66,о.ормени при върховете на ребрата,обикновено около ιсм при дебелина на панелата ,3 см. 110 такъв начин всеки връх на всяко ребро е здраво бетониран в материала и материалът минава покрав прикрепващите средства,включващи фланеиа на реброто 64 от една страна и покрай езика 70,излизащ от реброто от другата страна,и през отвора 7ш,като се създава сигурна връзка около върха на всяко ребро.- участъците меаду върховете разпънките не са прикрепени към панелата.
Следователно,разликите в коефициентите на разширение и свиване на листовия м тал и на бетона ще влияят много малко върху сигурността на прикрепването на бетона към разпънките.
Разбира се,трябва да се опени фактът,че веднъж произведени, панелите съгласно настоящото изобретение могат лесно да бъдат прикрепени към скелета на сградата,който може да се състои от бетонови или стоманени колони,като по този начин се оформят външните стени върху този скелет.Ако е необходимо,тези панели могат да се използват за вътрешни стени.Тези панели могат да се изливат с голямо разнообразие на външното оформлекие/ефекти по повърхността,детайли,получени чрез пресоване йьь (орми и т.н./,както е добре известно в областта на техниката.
Също така трябва да се сиени фактът,че разпънките,разположени обикновено на разстояние една от друга около 1'1 см,образуват част от цялостна правоъгълна скелетна система/фиг.с/като осигуряват отличен метод за закрепване на панелите в съответното положение,при което топлопреданането отвътре навън е сведено до минимум.
ii същото време разширяването и свиването на стоманата спрямо бетонните пенели,дължащо се на топлопреданането,има ницо..ен ефект ЕЪрху сигурносттаана бетонирането на върховите участъци на ребрата вътре в панелите.
Обикновено панелите се произвеждат в завод,отдалечен от строителната площадка.Обикновено хоризонтална форма/не е показана/ се поставя върху хоризонтална повърхност.!етонът или друг строителен материал се излива във .ормата със или без специална обработка на външната стена.Ако се излива панела със специално оформена външна повърхност,съответната матрица нах-яапред се поставя на дъното на формата.Правоъгълният скелет от разпънки и плочи,показан яа фиг.0, се сглобява някъде в завода.Обикновено мрежата от армировъчни пръти а люже просто да бъде свързана или прикрепена към ребрата чрез тел за връзване /аиг.Б/.Скелетът от разпънки и армиращите железа се спуска долу във формата и се потопява в бетона на дълбочина, равна обикновено на 1/2 или по-малко от дебелината на панелата,която ще се излива.Бетонът се оставя да се втвърди,след което панелата се отстранява от формата.- някои случаи може да бъде желателно да се изолират и да се обработят предварително вьншните части на стените още във завода.Това може лесно да се постигне като изолационният материал/не е показан/ се поставя между разпънките и след това чрез закрепването на еьтрешните стенни панели като панели със суха ’ стена р/фиг.5/ към линейните краища на ребрата.'(огато панелите включват отвориза прозорци,дограмата на прозорците може също .да бъде монтранспортирането тирана в завода преди до строителната площадка.
Трябва да се опени .фактът,че общото тегло на всяка панела съгласно изобретението е по същество по-малко от общото тегло на обикновена монолитна бетонна панела. Ллелсвателяо, по-голя./ ΰρο: панели съгласно изобретението жсгат да бъдат натоварвани и транспортирани по съответния начин.
- it Обикновено се използва тоактор/ремарке и цените на натоварването и превоза на панелите значително ще се намалят.
Освен това,поради намаленото тегло на панелата в сравнение с традиционните монолитни панели ч,ундам. нтите и нормативите за строителство също могат да бъдат значително редуцирани или да бъдат увеличени товарите,които се носят от междуетажните плочи.Обратното,за дадена сграда може да стане възможно издигането на. няколко етажа повече,като се използват панелите съгласно изобретението,докато общото тегло на пялата конструкция де бъде по-малко отколкото при използването нг. монолитни панели.
Освен това,монтажът на панелите съгласно изобретението е много по-лесен,зацстс няма да се налага пренасянето на големи товари от съответното оборуцване/краноье и др./,както това става при монтажа на монолитните бетонни панели, е стане ясно,че докато ефектът на топлинния мост при разпьнките е сведен дс минимум,и в случаите, когато стене от суха зидария се прикрепва към вътрешните или линехни краища на разпьнките,топлопречааането ще бъде намалено до минимум и’’е4ектът на призраците” практически ще бъде елиминиран,без необходимостта от специална допълнителна изолация,приложена към повърхността на разпьнките в интериора на сградата.
с съответствие със специфичните предимства на изобретението пространствата между всеки две вертикални разпънки в панелата могат да бъдат използвани за изливане на вертикални колони,поддържащи конструкцията. Такива колони са показани въг Фиг.- и < с означение J.
платна
;...а оформянето на колоните С кофражните 73/с?иг.з/ могат да се прикрепят към всяка съседна двойка разпънки 60. Отворите 73а и ?зЬ се оформят в горните и долните плочи 32-34 съответно като се има предвид пространството между подбраната двойка от разпънки с0. ^е.аду двете разпънки νθ се поставят арматурните железа за армиране на колоната по начин,добре известен в областта на техниката,Хогато такава панела е конструирана по описания начин и е монтирана към скелета иа
-17сградата/фиг.2/,колоните лесно могат де се изливат на място като се използва,например,обикновена кофа за изливане на бетон.
Когато се издига следващият етаж от панели,подобните кофражни платна 72 и отвори 73а-Ь трябва да съвпадат с колоните в долната панела, като по такъв начин колоните,поддържащи конструкцията,ще се изливат непрекъснато от етаж на плоча до ета на плоча,като в същото врем·, стените се поставят на съответните места и се излива подовата плоча 20.2 резултат пялата сграда се излива на серии от етажи,като всяка етажна плоча и съответните й колони образуват непрекъсната еднородна конструкция през всеки етаж на сградата от една етажна плоча през панелите съгласно изобретението до следващата етажна плоча и т.н.
офражьт 73 може да се отстрани след като изтече необходимото време за втвърдяване.Съответно,на някои места кофражните платна могат просто да съдържат част от окончателната обработка на вътрешната част на стената и могат да останат в положението,ь което са били монтирани за изливането на колоните.
<8 специалистите в строителната индустрия е ясно,че по желание колоните С биха могли да се излеят на място в стенните панели, докато стенните панели действително се изливат и се втвърдяват в тяхната хоризонтална кофражна форма, б други думи,панелите и колоните могат да се излеят предварително в заводски уеловия,далеч от строителната площадка.
. есяо е да се издигнат стенните панели 22 и да се монтират на съответните места,да се закрепи долната част на всяка от предварително излетите колони към подовата плоча 20,да се излее следващата етажна плоча 20 след монтажа на укрепващите греди и на кофражните платна зп изливане на етажната плоча на следващия етах,както де бъде описано по-нататък.
съответствие с по-нататъшни предимства на изобретението върховете сС на ребрата могат да бъдат покрити със или потопени в подходящ синтетичен пластичен материал.Обикновено това е материал не базата иа епоксидна смола и покриването или потапянето де бъде направено както е показано на циг.8 чрез покриващ пласт 74.д;ектът от приложението на този покриващ пласт в тази точка е двоен.На първо място,той осигурява по-нататъшна топлинна бариера за пренасяне на топлината между бетоновата панела и усилващите разпьнки.. опълнително,обаче, то: осигурява допълнително покритие върху разпънките.
Разпънките от този тип са почти винаги направени от галванизяран листов метал,за да се съпротивляват на корозията.Обаче,както е добре известно,галванизирането не винаги е постоянното решение на проблема с корозията.Съгласно изобретението посредством покритието на върховете на разпънките с покриващ пласт 74 листовият метал на разпънките е по същество напълно изолиран от бетона и .следователно, корозията, дъжаща се на влагата или на други химични съдържания в бетона,или друг изливан материал,в който са използвани други матерна ли, ще бъде по същество елиминирана.
От горното описание ще стане ясно,че разпънклте.укрепващите греди и други конструктивни елемента могат да бъдат направени в съответствие с изобретението с различни ^орми и за различни условия и цели.
игура z показва една по-лека уорла на разпънка,означена с позиняя РО.Рвзпънката 80 има линеен кра». --2 и ребро 84,през които минават отворите 36.върховете cP на разпънката 30 са същите както при разпънката от еиг.5.Обаче,линейният край 32 на разпънката е снабден с обикновена С-секция,съдържаща лицева флавдова част *0 и обратен усилващ iланец ТОЛъх като тези разпънки нямат много висока носеща способност в сравнение с разпънките,показани на уиг.Ь.те могат да се използват в много случаи за външни стенни панели,за която не се изисква да носят значителни товари.Те могат успешно да се използват за вътрешни и преградни стени.
На фиг.10 е показана друга :орма на разпънка.ц този случай разпънката,означена с позиция ι00,има ребро 102 със зигзагообразен край 102 и отвори 1.04, които минават през тях.Оформен е линеен края 106 в триъгълната тръбна конструкция както в случая на фиг.Ь.цьрху реброто са схрменл върхове ..)<:, Оиаче, за ща се осигури една алтернативна форма на закрепване,един непрекъснат канал 110 е закрепен по дължината на върховете на реброто,закрепен към тях чрез закрепващ дета/.л 11Д.<.ехду върховете и канала ixO е предвиден пласт от синтетичен пластичен материал 104,за да се осигури термично прекъсване.
.игура 41 илюстрира друга форма на разпънка 120.0 този случай реброто 1Д„ има зигзагообразен край 123,отвори 124, линеен край 128 и върхове хЗО.Линейният край ».28 е офррман като С-секция,подобна на тази от фиг.у.Канал 140 е прикрепен към върховете 138 на ребрата. Термичното прекъсване се осигурява посредством пластична плоча 142.Каналът 140 е прикрепен към върховете не ребрата чрез връзка тип пришиване” И4.
Трябва да се оцени ,актьт,че с големия брои различни секции,които са илюстрирани,е възможно да се проектира и да се изработи стоманена разпънка за конструиране на носещи стени и за конструиране на леки стенни панели,като също така е възможно да се намери приложение на стоманените разпънки като укрепващи носещи греди .и други стоманени конструктивни елементи за тежък режим на работа,предназначени за подови конструкции,покривни конструкции и др. ьъв всички конструктивни ;орми.Така например,конструктивните елементи съгласно изобретението,както е показано на фиг.12,могат да бъдат използвани като греди 150-150 за поддържане на подова конструкция.подът се излива от бетон и за тази цел се изисква хоризонтална кофражна форма,както е добре известно в областта на техниката.о съответствие с изобретението укрепващите греди 150 са направени по начина,показан на фиг.
5,6 и 8.Обаче,спесифакациите иа листовия метал и размерите на ребрата ще бъдат подходящо регулирани така,че да се получи подходяща но-
- 20 сеща способност за отвора иа половата плоча.
Ст фиг.12 става ясно,че грелите 150 съгласно изобретението имат върхове 152 и могат да бъдат бетонирани в подовата плоча,която се излива в сградата,за да се осигури напълно монолитен под е негови собствени греди,подпрени по много благоприятен и икономичен начин. За тази пел гредите са подпрени напречно на сградата през определени разстояния.обикновено през 61 см,или през каквито и да е разстояния, изисква ни за дадена сграда.Кофражните платна г53 тогава се поставят между гредите,разположени малко под върховете .5<: на гредите,и техните съответстваща издадени части/езини/.34.ua да се поддържа кофражът на това ниво,е предвидена система от кофражни затягащи приспособления 160.Затягащите приспособления 160 се състоят главно от долен лостов елемент 162 и двойка горни лостови елементи 164!64.Шарнирите 166 свързват горните лостови елементи с долния лостов елемент.Пожичните шарнири 167 свързват шарнирите 166 с винт 168 и гайка 169.Посредством направляващо ръчно колело 170 или друго приспособление винтът може да се завърти,като по този начин принуждава ножичиите шарнирни връзки да се движат навън и нагоре.Това от своя страна де принуди шарнирите 166 да се завъртят нагоре,като по този начин горните лостови елементи се задвижват спрямо долния лостов елемент.По такъв начин кофражните платна могат да бъдат подпрени на желаното ниво,като върховете 152 на ребрата излизат нагоре над нивото на кофражните платна 150..<огато бетонът се излива в кофражната форма,той ще премине покрай върховете на ребрата,до голяма степен по същия начин като описания във връзка с панелите от фиг.3 и 4.
Бетонът се оставя да се втвърди,след което се получава монолитна непрекъсната подова конструкция.Кофражната форма се отделя лесно чрез освобождаване на винтовете и отстраняване на затягащите приспособления и на кофража от долната част на подовата плоча.Това е илюстрирано схематично на фиг.2,където част от пода '20 е показана като излята и части от кофража с върховете 152 на ребрата на гпрпмфр тъп
- 21 излизат нагоре.Разбира се,трябва да се има предвид,че мащабът и относителните размери на различните съставни части на фиг.З са до известна степен изменели само за илюстрирането и за лесно обяснен) ние на принципа на изобретението.
he стане ясно,че сьгласно изобретението два структурни елемента могат да се обединят заедно в единичен съставен конструктивен елемент с по-голяма устойчивост и носеща способност.Такъв съставен конструктивен елемент е показан на фиг.14 с позипия 120.Тон включва първи конструктивен елемент х<32 и втори конструктивен елемент х34.
всеки от конструктивните елементи i?2 и 134 е с идентична конструкция на тази,показана например на ,лиг.5.. гата конструктивни елемента 132 и 184 са поставени с върховете на ребрата съвпадащи един с друг и в контакт един с друг.ьърховете се затягат или закрепват заедно по някакъв подходящ начин,например,чрез точкова заварка или нещо подобно.са да се осигури здраво закрепване,за предпочитане върховете 136 са оформени с изравнени участъци 189,с което се : постига висока степен на вялост и устойчивост в областта на връзката между двата конструктивни елемента.Такива съставяй елементи дз притежават уникални свойства,защото те се получават при ниски цени от листов метал, и притежават висока яксст я голяма носеща способност относително теглото на метала в дадена дължина ст конструктивния елемент..лената на произведените съставни конструктивни елементи е значително по-ниска от йената на конструктивните елементи,имащи еквивалентна яксст,като се използват традиниснни технологични методи.
Съгласно друго предимство на изобретението конструктивните елементи съгласно изобретението се получават за предпочитане чрез студено валцоване и -..оршоваяе в студено състояние,както е показано на ,.иг.1Са,13& и 13с.11о същество,в съответствие с практиката на изобретението е възможно да се получат два отделни конструктивни елемента от единична непрекъсната ивица листов метал.
свд .много намалява загубите на листов метал,които са характерни ?а предназначените за открити разработки конструктивни елементи, изложени в U.S, Letter ra-iewti 227, посочен по-горе.
Пакто е показано на фиг.13а,лента 200 от листов метал,който представлява галванизирая/чо не винаги/стоманен лист с подходяща ,дебелина, мина?, е през линия за студено формоване,по време на което лентата „00 се отрязва по разделителната зигзагообразна линия 202.3а да се получат ребра с отвори както е показано на фиг.5,за предпочитане отворите 204 се о'ормят през ребрата по време на продължителния процес на студено -ормоване.един следващ етеп на студеното формоване както е показано на ..иг.хоЬ ,крадни (л&ннови части 206 се оформят по дължината на зигзагообразните краища на двете части на лентата к-ООа и ОООЬ.со такъв начин се оформят крайните фланнови части на евентуални конструктивни елементи,описани по-горе.
Трябва на се отбележи,че разделителната линия 202· е по-близо до края на .лянепа 206 при върха 20? на всяко ребро и по-отдалече ria от ланеца при стеснената част/гърло/ хЮ на всяко ребро.Го този начин ширината на крайните флянии хА-201,които са оформени по дължината на зигзагообразния край не всяка от двете лентови части 200а и 200fe, варира от минимална стойност при върха 20(: до максимална стойност пои гърлото 2ΐθ.Това осигурява значителна допълнителна якост аа конструктивния елемент в местата,където това се изисква.Подобни крадни (лянпи 2x2 са оформени около отворите 204,като са огънати навън от отворите по време на същия технологичен етап.
. руги отвори 214 са оформени при върха 208 на всяко от ребрата, като материалът,получен при пробиването им,се използва за оформяне на издадените части/езици/,показани в структурния елемент,например на (иг.5.
Гс дължината на двете страни на лентате 200 са оформени крайни .1л8нповя извивки 216,които образуват гланцовите части иа първия край
Други красни х.ланиови извивка ж1о-~1Д са оч.срюени иа разстояние от извивките <хС и успоредно ла тях/вич фиг.хЗс/.Ьентата се огра ничава от двата ся крадни свободни ръбове ^Q-мО,Непрекъсната линейна яре. яа палпоьа част с /-образно сечение се предвижда по дьлжинат! на краищата на двете развънки е^-.овре.йелнс, подобно па изпълнението, илюстрирано на фиг.^.л>вс/ката раздънки,оформени по този начин,са показани яа фиг.хбс.
Тези технологични етапи се осъществяват посредством непрекъснати ролкови клетки на валцов стая,които са разполс-ени върху линията за студено чормоване надолу ст режещите части на линията,като на?· напред се извършват рязането и оформянето иа краищата със зигзагооб* разна форма и на отворите, след. което фланговите части аа линейния края се огъват постепенно от надлъжна лентоогььаща машина го добре известен начин.
Непрекъснатото рязане на зигзагообразна лилия и пробиването на отворите може да бъде извършено чрео съоръженията,илюстрирани в US. Le-ttess FaicMi 4,7,.^,62.- c .дата март 22,1 a 7\c автор Lwest R. Bodin a τ, като тези съоръжения са особено подходящи за студеното формоване на листов метал,за разрязването на съдил и за образуване на фланпови части при непрекъснат работен пикъл.
Такива устройства не са илюстрирани тук,защотс те вече са илюстрирани детайлно в гореспоменатия патент.
.игура хб показва една алтернативна форма яа закрепване на свободния крак на лиаеините фланци към меддинната част на реброто.
този случаи яз дадените части дгО и ^>2 са^зрязани от свободния края на реброто и от междинната част.След това издадените части /езици/ са огънати нагоре както е показано,за да закрепят двете час-ι ти на реброто заедно.
Гореизложеното е описание аа предпочитано изпълнение на изоб*·' ретението,представено само с пример.Изобретението не трябва да се ограничава от което и да е от специфичните качества,описани тук,но неговите варианти не могат да бъдат извън обема на претенциите.

Claims (11)

  1. ΙΐΑΙ&ί'ΙΗΗ ИГДТъЯдИН
    АКонструктивен елемент от листов метал,които се използва пра оформянето на конструктивна панелаА2/,получена чрез изливане,характеризиращ се с това,че включва:
    -ребро от листов метал/«ч/,което е разположено е предварително определена плоскост и очертава една крайна линейна част/ίύ/πο дъл«ината нй едната страна и едаа крайна зигзагообразна част/42/ ио дължината на другата страна,като споменатата кратна зигзагообразна част очертава широки участьци/ί,ΰ/ и тесни участъцяЛлУ между споменатите широки участъци/60/,като споменатото ребро преминава по зигзагообразна линия от един от споменатите тесни участъци през един от споменатите^Dco участъци към следващия споменат тесен участък;
    -крадни фланцови части/е4/,образувани около споменатите зигзагообразни крадни части на споменатото ребро,които се изтеглят под ъгъл към споменатата предварително определена плоскост, и
    -прикрепващи приспособления /70/ де излятата панела при върха на всяка от споменатите широки части на споменатото ребро/44/,посредством които споменатият връх на всяко от споменатите ребра/«4/ може да бъде закрепен към споменатата излята конструктивна панела А^/, като споменатият конструктивен елемент не е закрепен към споменатата излята панела /22/ меяду споменатите върхове на споменатото ребро.
  2. 2.Конструктивен елемент от листов метал съгласно претенция 4 ,характеризиращ се с това,че споменатите закрепващи приспособления /7б/са бетонирани при върха иа всяка от споме патите широки час·, и на споменатото ребро,и с това,че споменатите закрепващи устролства/70/ могат да бъдат забетонирани в споменатия излят елемент/~2/ за подсилване на същия,като споменатият излят елемент не е прикрепен към споменатия конструктивен елемент между споменатите забетонирани части.
    <... Конструктивен елемент от листов метал съгласно претенция 4.характеризиращ се с това,че армираща тръбовидна част <,41,60 е оформена псддьлжината на споменатата линейна крадне част/40/,като споменатата тръбовидна част е оформела чрез огъване на част от споменатото ребро върху него,при което се затваря една удължена тръба с постоянно напречно сечение,и включва приспссобления/Ь^/,които присъединяват свободния кран на споменатото ребро към една междинна част на споменатото ребро за затваряне на споменатата тръбна част.
  3. 4. Конструктивен елем нт от листов метал съгласно претенция 4,характеризиращ се с това,че отвори /ьс/ се оформят през споменатото ребро мееду споменатите тесни участъци /с^/,като по този начин споменатото ребро /44/ в областта на споменатите широки участъци /00/ се о.оргия в две диагонални подпорни части, които се срещат при споменатия връх на споменатите широки участъци.
  4. 5. конструктивен елемент от листов метал съгласно претенция 4,характеризиращ сс с това,че споменатите забетонирани части включват отвори /К/ през споменатото ребро в участъка на споменатия връх и издадени части/езици/ /70/,огънати навън от^поменатото ребро в съседство със споменатите отвори,като по такъв начин споменатите издадени части могат да се бетонират в изливания материал и споменатият изливан материал може да мине през споменатите отвори.
    ('.Конструктивен елемент от листов метал съгласно претенция i,характеризирал се с това,че споменатото ребро /44/ а участъка яа всеки от споменатите върхове е покрито със синтетично пластично покритие,с което реброто се изолира от споменатия конструктивен материал.
  5. 7.Конструктивен елемент от листов метал сьглавно^реJ тенция i,характеризиращ се с това,че споменатият линеен краг /4 С/определя правоъгълно сечение с форма на канал.
    в.Конструктивен елемент от листов метал съгласно претенция {.характеризиращ се с това,че включва непрекъсната закрепваща лента,закрепена към споменатия връх на всяка от споменатите широки части на споменатото ребро,минаваща успоредно,но на известно разстояние от споменатия линеен кра; на споменатото ребро,и устройства за топлинно прекъсване,разположени между всеки от споменатите върхове и споменатия прикрепващ елемент.
    «.Конструктивна панела,която се използва в строителството, характеризираща се с това,че включва:
    -панела А 2/ от изливан строителен материал с предварително определена дебелина,която има първа и втора страна;
    -множество конструктивни елементи,подсилващи споменатата панела от една от споменатите страни,като поне някой от споменатите конструктивни елементи имат линеен кра? /10/ и зигзагообразен края /4л/,и ребро /44/,минаващо между споменатия линеен кра.: и споменатия зигзагообразен край,като споменатият зигзагообразен краж определя върхове /С0/ и стеснени части или гърла /Сх/, и
    -бетонирани части /7С/,оформени при споменатите върхове, като тези части се бетонират в споменатат една страна на
    - 4 споменатата панела,посредством конто поне няколко от споменатите конструктивни елементи се закрепват към споменатата панела.
  6. 10.Конструктивна панела съгласно претенция в,характеризираща се с това,че споменатите конструктивни елементи са подредени един до друг успоредно,на изместно разстояние един от друг, и включваме рна и долна плоча /сд,с4/,прикрепени към тях,като по такъв начин се о*срмя правоъгълна рамкова конструкция.
    41.Конструктивна панела съгласно претенция ^.характеризираща се с това,че включва отвори /16/ вън всеки от споменатите елементи на рамката,съвпадащи с^с споменатия отвор меда предварително определена двойка от конструктивни елементи,като по такъв начин изливаният строителен материал може да се излива през споменатите отвори и между конструктивните елементи на споменатата предварително определена двойка от тях,посредством което се оформят колони.
    .2.Конструктивна панела съгласно претенция 11,характеризираща се с това,че включва кофражна |Юрма,закрепена към споменатата предварително определена двопка от споменатите конструктивни елементи.
    К. Конструктивна панела съгласно претенция v,характеризира да се с това,че включва строителен материал,косто се излива между предварително определена двойка ст споменатите конструктивни елементи,като споменатият строителен материал се излива и се оставя да се втвърдя заедно със споменатата двойка, от споменатите конструктивни елементи.
  7. 14..'ето.ч за конструиране на строителна панела,характеризиращ се с това,че включва следните етапи:
    -монтаж на множество конструктивни елементи,всеки от които включва ребро ст листов мтал /44/,което има линейна крачна част /40/ по .дължината на едната страна и зигзагообразна китна част /42/по дължината на другата спомената страна, като споменатата зигзагообразна крахна част определя широки участъци и тесни участъци,и споменатото ребро минава по зигзагообразен път от един споменат тесен участък през споменат широк участък кьм следващия тесен участък и определя върхове в споменатия широк участък,като монтираните конструктивни елементи образуват армираща рамкова конструкция;
    -изливане на строителен материал във форма до предварително определена дълбочина;
    -поставяне на споменатата армираща рамкова конструкция от конструктивни елементи със споменатите върхове на споменатите ребра,частично излизащи нав$н,в споменатия изливан строителен материал;
    -втвърдяване на споменатия изливан строителен материал и отстраняване на споменатата строителна панела от споменатата кофражна 1орма.
    -5. егод за конструиране на строителна панела съгласно претенция И,характеризиращ се с това,че включва етапите на покриване на споменатите върхове на споменатите ребра със синтетично пластично покритие прди вкарване на същите в споменатия изливан строителен материал.
  8. 16. етод за конструиране на строителна панела съгласно претенция 14,характеризиращ се с това,че споменатите конструктивни елементи са разположени успоредно един на друг и на из вестно разстояние един от друг и включват горни и долни рам* кови елементи,прикрепени към противоположните краища на споменатите конструктивни елементи,при което се получава правоъгълна рамкова конструкция,като в споменатите горни и долни рамкови елементи се намират отвори,които съвпадат с разстоянието ме-зду споменатите конструктивни елементи поне на една предварително определена двопка такива елементи.
  9. 17.1'етол за конструиране на строителна панела съгласно претенция 16,характеризира?ц се с това,че включва още етапа яа изливане на строителен материал през споменатите отвори и в споменатото пространство между споменатите конструктивни елементи на споменатата предварително опрделена двойка,с което се получава колона.
    л8.7етод за изграждане на етаж от сграда,характеризиращ се с това,че включва следните етапи:
    -монтиране на множество конструктивни елементи през известни разстояния,напречно и хоризонтално,като всеки ст споменатите конструктивни елементи определя линеен кран и зигзагообразен край,ограничаващ широки и тесни участъци на ребрата;
    -монтиране на кофражна форма между споменатите конструктивни елементи;
    -укрепване яа споменатата кофражна орма чрез|укрепващи приспособления,захващащи споменатите конструктивни елементи и споменатата кофражна форма, като се дава възможност на широките части на споменатите конструктивни елементи да излезнат нагоре над споменатата кофражна форма през определени интервали;
    -изливане не строителен материал в спомената кофражна форма,като на строителния материал се дава възможност да премине покрай споменатите широки чести на споменатите конструктивни елементи,излизащи нагоре;
    -втвърдяване яа споменатия изливан материал и -отстраняване на споменатите кофражни укрепвания и на споменатата кофражна ;орма,като по този начин се оформя една монолитна излята част от етаж,заедно със споменатите широки части,бетонирани в споменатите конструктивни елементи, като по такъв начин се осъществява армиране и укрепване на споменатата етажна част.
    ’ятод за конструиране на етаж от сграда съгласно претенция 13,характеризиращ се с това,че още включва етапите на монтаж на множество конструктивни панели за оформяне стените на сградатакато всяка от споменатите конструктивни панели включва външна хомогенна излята панелна част, и голям беся армиращи конструктивни елементи,които имат зигзагообразни части на ребрата,частично бетонирани през определени интервали, и горна и долна рамкова част,като кобра яите .'.орди се закрепват към предварително определени двойки от споменатите конструктивни елементи,като в споменатите герни и долни рамкови части се оформят отвори,които съвпадат с предварително определената двогка от споменатите конструктивни елементи, последователно монтиране на споменатото множество от споменатите конструктивни елементи напречно з хоризонтално,и следващите етапи са като гореописаните,изливане на споменатия строителен материал за оформяне на споменатата етажна част на споменатата сграда и едновременно изливане на споменатия изливан строителен материал надолу през споменатите отвори в споменатите горни рамкови части между споменатите предварително определени двоики от споменатите конструктивни елементи,посредством което се оформят колоните на сградата,които са основен носещ елемент,едновременно с изливането на споменатата етажна част.
  10. 20.йетод за получаване на двойка конструктивни елементи от листов метал едновременно от единична удължена от листов метал,характеризиращ се с това,че включва следните етапи:
    -разрязване на споменатата лента от листов метал по предварително определена зигзагообразна разделителна линия, като по такъв начин споменатата лента се разделя на две лентови части от двете противоположни страни на споменатата зигзагообразна разделителна линия,като всяка част има зигзагообразен край и споменатите зигзагообразни краища пасват един към друг;
    -оформяне не крайни фланцови части по дължината на споменатите зигзагообразни краища на всяка от лентовите части
    -оформяне на линейните краица на споменатите лентови части,отдалечени от споменатите зигзагообразни краища.
  11. 21 ·< «етод съгласно претенция 20,характеризиращ се е това,че включва етапите на пробиване на отвори във всяка от споменатите лентови части,като тези отвори са в широките им части,ограничени от споменатите зигзагообразни краища, и оформяне на гланцови части около споменатите отвори.
    л.. 'етод съгласно претенция 21,характеризиращ се с това, че включва етапите на огъване на споменатите лине/ни краища в тръбна конструкция и закрепване на всеки от споменатите външни краища мъм междинна част на всяка от споменатите лентови части,чрез което се запазва тръбната форма.
    Л.Еетод съгласно претенция 21,характеризиращ ее с това,че укдпочва етапа яа оформяне на други отвори в споменатите широки части яа споменатите зигзагообразни крадни час ти на споменатите лентови части и огъване на издадените части на споменатите лентови части навън от споменатите нови отвори.
BG98275A 1991-06-03 1993-12-03 Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент BG61881B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/710,524 US5207045A (en) 1991-06-03 1991-06-03 Sheet metal structural member, construction panel and method of construction
PCT/CA1992/000234 WO1992021835A1 (en) 1991-06-03 1992-06-03 Sheet metal structural member, construction panel and method of construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98275A true BG98275A (bg) 1995-01-31
BG61881B1 BG61881B1 (bg) 1998-08-31

Family

ID=24854392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98275A BG61881B1 (bg) 1991-06-03 1993-12-03 Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5207045A (bg)
EP (1) EP0587612B1 (bg)
JP (1) JP2646293B2 (bg)
AT (1) ATE136086T1 (bg)
AU (1) AU659163B2 (bg)
BG (1) BG61881B1 (bg)
CA (1) CA2110398C (bg)
CZ (2) CZ282182B6 (bg)
DE (1) DE69209502T2 (bg)
ES (1) ES2088140T3 (bg)
FI (1) FI935421A (bg)
GR (1) GR3020274T3 (bg)
HK (1) HK1004758A1 (bg)
HU (1) HUT68939A (bg)
IL (1) IL102047A (bg)
MX (1) MX9202627A (bg)
RO (1) RO112301B1 (bg)
RU (1) RU2092662C1 (bg)
SG (1) SG48281A1 (bg)
SK (2) SK118699A3 (bg)
TW (1) TW213966B (bg)
WO (1) WO1992021835A1 (bg)
ZA (1) ZA923789B (bg)
ZW (1) ZW8692A1 (bg)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5592848A (en) * 1991-06-03 1997-01-14 Bodnar; Ernest R. Method of simultaneously forming a pair of sheet metal structural members
US5669197A (en) * 1991-06-03 1997-09-23 Bodnar; Ernest Robert Sheet metal structural member
US6280669B2 (en) * 1995-07-28 2001-08-28 Kistner Concrete Products, Inc. Method for making insulated pre-formed wall panels for attachment to like insulated pre-formed wall panels
SE506666C2 (sv) 1996-03-12 1998-01-26 Lindab Ab Långsträckt bärelement
US6301854B1 (en) 1998-11-25 2001-10-16 Dietrich Industries, Inc. Floor joist and support system therefor
US6354180B1 (en) 1998-12-04 2002-03-12 Hill Engineering, Inc. System for cutting sheet material
US6722097B2 (en) * 2001-07-12 2004-04-20 Aztec Concrete Accessories, Inc. Plastic slab bolster upper
US20030014935A1 (en) * 2001-07-18 2003-01-23 Bodnar Ernest R. Sheet metal stud and composite construction panel and method
WO2003008732A1 (en) * 2001-07-18 2003-01-30 Ernest Bodnar Steel stud and composite construction panel
CA2404320C (en) 2002-09-30 2005-02-08 Ernest R. Bodnar Steel stud with openings and edge formations and method
US7716899B2 (en) * 2003-04-14 2010-05-18 Dietrich Industries, Inc. Building construction systems and methods
US7856786B2 (en) * 2003-04-14 2010-12-28 Dietrich Industries, Inc. Wall and floor construction arrangements and methods
US8407966B2 (en) 2003-10-28 2013-04-02 Ispan Systems Lp Cold-formed steel joist
US7587877B2 (en) * 2003-10-28 2009-09-15 Best Joist Inc Cold-formed steel joists
US20050108978A1 (en) * 2003-11-25 2005-05-26 Best Joint Inc. Segmented cold formed joist
US8065848B2 (en) 2007-09-18 2011-11-29 Tac Technologies, Llc Structural member
CN101031696B (zh) * 2004-08-02 2010-05-05 Tac科技有限责任公司 工程结构构件及其制造方法
US7930866B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-26 Tac Technologies, Llc Engineered structural members and methods for constructing same
US8266856B2 (en) 2004-08-02 2012-09-18 Tac Technologies, Llc Reinforced structural member and frame structures
US7721496B2 (en) 2004-08-02 2010-05-25 Tac Technologies, Llc Composite decking material and methods associated with the same
US20060180950A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-17 Jordan Richard D Apparatus for and method of forming concrete and transferring loads between concrete slabs
US8454265B2 (en) * 2005-02-09 2013-06-04 Ez Form, Inc. Apparatus for transferring loads between concrete slabs
US20060185316A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-24 Jordan Richard D Apparatus for and method of forming concrete and transferring loads between concrete slabs
US20050166531A1 (en) * 2005-02-09 2005-08-04 Mcdonald Stephen F. Method of forming concrete and an apparatus for transferring loads between concrete slabs
US20070272824A1 (en) * 2005-03-11 2007-11-29 Mcdonald Stephen F Method of Forming Concrete
US20070196170A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-23 Mcdonald Stephen F Apparatus for forming concrete and transferring loads between concrete slabs
WO2007134435A1 (en) 2006-05-18 2007-11-29 Paradigm Focus Product Development Inc. Light steel trusses and truss systems
US20080022624A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Hanson Courtney J Joist support
US8176710B2 (en) * 2007-03-08 2012-05-15 Eclip, Llc Frame member extender and method for forming the same
ES2308934B1 (es) * 2007-05-29 2009-09-25 Navarra Intelligent Concrete System, S.L Sistema automatico de construccion de edificios.
US8176696B2 (en) * 2007-10-24 2012-05-15 Leblang Dennis William Building construction for forming columns and beams within a wall mold
US20090165416A1 (en) * 2008-01-02 2009-07-02 Porter William H Thermal stud or plate for building wall
US8161699B2 (en) * 2008-09-08 2012-04-24 Leblang Dennis William Building construction using structural insulating core
US10364566B1 (en) 2016-10-17 2019-07-30 Dennis LeBlang Self-locking metal framing connections using punched out tabs, ledges and notches
US8800227B2 (en) 2008-09-08 2014-08-12 Dennis LeBlang Connectors for concrete structure and structural insulating core
WO2010025569A1 (en) * 2008-09-08 2010-03-11 Best Joist Inc. Adjustable floor to wall connectors for use with bottom chord and web bearing joists
US8763331B2 (en) 2008-09-08 2014-07-01 Dennis LeBlang Wall molds for concrete structure with structural insulating core
IT1392090B1 (it) * 2008-11-27 2012-02-09 Aurea S R L Struttura edilizia provvista di pareti verticali comprendenti un polimero termoplastico.
WO2011009204A1 (en) 2009-07-22 2011-01-27 Best Joist Inc. Roll formed steel beam
DE102009050736A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Airbus Operations Gmbh Befestigungsanordnung zum Befestigen einer Baueinheit an einem Flugzeugrumpf
RU2598662C2 (ru) * 2010-02-12 2016-09-27 Мопак Системз Интернешнл С.А. Способ и устройство для изготовления предварительно изолированного сегмента каркасной конструкции
CA2802038C (en) 2010-06-07 2019-01-15 Jeffrey A. Anderson Jointed metal member
FR2989982A1 (fr) * 2012-04-27 2013-11-01 Bacacier 3 S Dispositif de revetement d'une structure de batiment et structure revetue par un tel dispositif
US9021759B2 (en) * 2012-06-13 2015-05-05 Usg Interiors, Llc Serpentine insert for open web grid
US8943776B2 (en) 2012-09-28 2015-02-03 Ispan Systems Lp Composite steel joist
CN104854284B (zh) * 2012-11-22 2017-06-13 孔德拉舍夫·瓦德姆·瓦德姆维奇 一套法兰板和可折叠的模块化建筑结构
RU2571645C2 (ru) * 2013-08-01 2015-12-20 Виктор Степанович Ермоленко Технология склейки /варианты/
CA3220335A1 (en) * 2016-07-06 2018-01-11 PT Blink Limited A method of constructing a modular building, a tray-like modular building component, and related method, and a modular building column assembly
US10364571B1 (en) * 2018-01-11 2019-07-30 Morteza Moghaddam Lightweight structural panel
US11053675B1 (en) 2018-11-17 2021-07-06 Juan Jose Santandreu Construction panel and construction panel assembly with improved structural integrity
AU2020282378A1 (en) * 2019-05-24 2021-10-28 Csr Building Products Limited Modular pod
CA3050000A1 (en) 2019-07-16 2021-01-16 Invent To Build Inc. Concrete fillable steel joist
RU196310U1 (ru) * 2019-10-31 2020-02-25 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") Конструкция с внутренней и наружной облицовкой по каркасу ЛСТК с заполнением внутренней полости пенобетоном
WO2022051821A1 (pt) * 2020-09-11 2022-03-17 Mrv Engenharia E Participacoes Sa Sistema e método construtivo com fôrmas de concreto moldadas na própria edificação
NL2032089B1 (nl) * 2022-06-07 2023-12-14 Jacobus Douwes Johannes Wandelement, wand en gebouw alsmede bouwwerkwijze

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US765963A (en) * 1904-04-19 1904-07-26 James R Evans Metallic lathing.
US1516480A (en) * 1918-04-10 1924-11-18 Us Government Beam
US1365059A (en) * 1918-11-05 1921-01-11 Harold W Scofield Building construction
US1604375A (en) * 1925-05-06 1926-10-26 Bates Expanded Steel Truss Com Expanded truss structure
US1741423A (en) * 1926-06-28 1929-12-31 Lachman Maurice Girder
BE343627A (bg) * 1926-08-06
US1757077A (en) * 1927-01-20 1930-05-06 Eiserloh Mathias Building construction
US1974730A (en) * 1931-09-17 1934-09-25 Zollinger Fritz Steel girder for concrete structures
US2294556A (en) * 1941-04-04 1942-09-01 William P Witherow Floating external wall for buildings
US2558946A (en) * 1943-11-19 1951-07-03 Fromson Bertram William Reinforced cast structure
US2992131A (en) * 1957-03-21 1961-07-11 Jenolite Ltd Treatment of metal surfaces
US3050831A (en) * 1959-05-29 1962-08-28 Diamond Harry Methods of making structural beams
US3129493A (en) * 1961-06-20 1964-04-21 Charles Davis Ltd Methods for the manufacture of lightweight structural members
FR1326135A (fr) * 1962-06-22 1963-05-03 Perfectionnements aux éléments de construction
US3305612A (en) * 1964-06-05 1967-02-21 Conodec Inc Method for forming a prefabricated truss deck
US3381439A (en) * 1965-10-21 1968-05-07 United States Gypsum Co Structural member
NL7203648A (bg) * 1972-03-17 1973-09-19
DE2303466C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
DE2305371A1 (de) * 1973-02-03 1974-08-08 Malik Stanislaus Dipl Ing Wabentraeger
US4115971A (en) * 1977-08-12 1978-09-26 Varga I Steven Sawtooth composite girder
US4602467A (en) * 1984-07-02 1986-07-29 Schilger Herbert K Thin shell concrete wall panel
JPH0345448Y2 (bg) * 1984-12-12 1991-09-26
JPS62149509U (bg) * 1986-03-15 1987-09-21
US4909007A (en) * 1987-03-19 1990-03-20 Ernest R. Bodnar Steel stud and precast panel
US4930278A (en) * 1988-06-02 1990-06-05 In-Ve-Nit International Inc. Composite cementitious building panels

Also Published As

Publication number Publication date
AU1885792A (en) 1993-01-08
FI935421A (fi) 1993-12-27
HU9303422D0 (en) 1994-04-28
CZ283104B6 (cs) 1998-01-14
IL102047A (en) 1995-01-24
FI935421A0 (fi) 1993-12-03
CZ282182B6 (cs) 1997-05-14
HK1004758A1 (en) 1998-12-04
CA2110398C (en) 2001-05-08
DE69209502D1 (de) 1996-05-02
JP2646293B2 (ja) 1997-08-27
AU659163B2 (en) 1995-05-11
ZW8692A1 (en) 1992-09-30
RU2092662C1 (ru) 1997-10-10
BG61881B1 (bg) 1998-08-31
ZA923789B (en) 1993-01-27
CZ30196A3 (cs) 1998-01-14
HUT68939A (en) 1995-08-28
GR3020274T3 (en) 1996-09-30
CA2110398A1 (en) 1992-10-12
SK136593A3 (en) 1994-06-08
DE69209502T2 (de) 1996-11-14
CZ260993A3 (en) 1994-06-15
EP0587612A1 (en) 1994-03-23
EP0587612B1 (en) 1996-03-27
SK118699A3 (en) 2000-09-12
SG48281A1 (en) 1998-04-17
IL102047A0 (en) 1992-12-30
MX9202627A (es) 1992-12-01
US5207045A (en) 1993-05-04
JPH07501113A (ja) 1995-02-02
ES2088140T3 (es) 1996-08-01
RO112301B1 (ro) 1997-07-30
TW213966B (bg) 1993-10-01
ATE136086T1 (de) 1996-04-15
WO1992021835A1 (en) 1992-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG98275A (bg) Метален листов строителен елемент,метод за изработването му и метод за изработване на строителен панел с този елемент
US5809724A (en) Construction panel and method of constructing a level portion of a building
US20170067250A1 (en) Insulated Wall System
US20080000177A1 (en) Composite floor and composite steel stud wall construction systems
RU2506376C1 (ru) Бетонное здание с легким стальным объемным каркасом и способ его сооружения
US6321496B1 (en) Insulated form assembly for a poured concrete wall
US5592848A (en) Method of simultaneously forming a pair of sheet metal structural members
FI59844C (fi) Balk foer uppbaerande av nedersta tegelskiktet t ex ovanfoer oeppningen av en tegelvaegg eller tegelfasad
WO2016161478A1 (en) Stay-in-place beam formwork for concrete structures
EP2076637B1 (en) Building floor structure comprising framed floor slab
NL8120014A (nl) Werkwijze voor het oprichten van een gebouw en een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
WO2011078734A1 (ru) Способ возведения монолитно-каркасного здания с декоративной наружной отделкой
EA012427B1 (ru) Изолирующая опалубка для возведения перегородок из бетона
RU93419U1 (ru) Монолитно-каркасное здание с декоративной отделкой
KR20090103308A (ko) 기둥 간섭 없이 5대 주차가 가능한 3개층 공작물 주차장공법
JP2556386B2 (ja) スチール・スタッドおよびプレキャスト・パネル
RU51046U1 (ru) Каркас многоэтажного здания
FI74769B (fi) Prefabricerat vaeggelement foer uppfoerande av byggnader med gjutna vaeggar.
RU2347042C2 (ru) Стена
FI20196054A1 (fi) Siirrettävä rakennus ja menetelmä siirrettävän rakennuksen rakentamiseksi
CZ29976U1 (cs) Konstrukčnístěnový halový systém
DE3800981A1 (de) Stahlbetonplatte mit waermedaemmung fuer den hochbau zum erstellen von aussenwaenden
NO864278L (no) Bygningskonstruksjoner av armert betong.
GB2240122A (en) Ring beam element