BG845Y1

BG845Y1 - Димоотводна тръба

Info

Publication number: BG845Y1
Application number: BG108367U
Authority: BG
Inventors: Петър КАЛЕНСКИ
Original assignee: Петър КАЛЕНСКИ
Priority date: 2003-11-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2006-12-29
Also published as: BG108367U

Abstract

Димоотводната тръба е с увеличена топлообменна повърхност и намира приложение в бита, оранжериите, промишлеността, по-специално при отоплителни въздушни инсталации, работещи с твърдо, течно или газообразно гориво. Съставена е от цилиндрична тръба (1), перпендикулярно на чиято ос, на определени разстояния, са монтирани топлообменни тела (дискове) (2), завършващи с бордове, обхващащи цилиндричната тръба (1). Вътре, в горната част на тръбата (1), подвижно е установен проходен капак (3), като под него надлъжно в цилиндричната тръба (1), е разположено съпротивително тяло (5), създаващо завихряне на димните газове. Съпротивителното тяло (5) може да е оформено като плоска серпентина, конус, система от конуси или система от перфорирани дискове. Топлообменните тела (дискове) (2) могат да бъдат плоски, перфорирани или прорязани от периферията към центъра, или в различни комбинации.

Description

(54) ДИМООТВОДНА ТРЪБА

Област на приложение

Полезният модел се отнася до димоотводна тръба с увеличена топлообменна повърхност, която намира приложение в бита, оранжериите, промишлеността и по-специално при отоплителни въздушни инсталации, работещи с твърдо, течно или газообразно гориво.

Предшестващо състояние на техниката

Известна е топлообменна тръба, съставена от основно цилиндрично тяло - тръба и надлъжни ребра, които са монтирани едностранно и неподвижно към основната тръба. Всяко ребро е нарязано равномерно по дължината си, така че са оформени пластини. Част от пластините на всяко ребро са прави, а останалите са огънати около ос, успоредна на оста на основната тръба. От двете страни на правата пластина са предвидени по две пластини, огънати противоположно под еднакъв ъгъл [1].

При известната тръба е налице естествена циркулация на въздуха и турболизирането на обтичащия поток е невъзможно. Тази тръба не е намерила приложение, поради сложната си изработка - трудоемка, металоемка и с висока себестойност на конструкцията.

Известна е и димоотводна тръба (кюнец), състояща се от основна цилиндрична тръба и надлъжни ребра, закрепени към нея, при което върху основната цилиндрична тръба, съосно, е надянато и закрепено кухо профилно тяло, изработено от ламарина. Ламарината е така нагъната, че са оформени надлъжни ребра, представляващи неразделна част от кухото тяло, като в напречно сечение ребрата са с трапецовиден профил. При тази конструкция съществува и определено съотношение 1,5 - 2,5 между габаритните размери (диаметрите) на кухото профилно тяло и основната тръба [2].

При известната тръба е незадоволително топлоотдаването и оттам сравнително е нисък коефициентът на полезно действие.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде конструкция на димоотводна тръба с увеличена топлообменна повърхност и увеличен коефициент на полезно действие.

Тази задача се решава чрез димоотводна тръба, състояща се от основна цилиндрична тръба (кюнец), перпендикулярно на оста на която, на определени разстояния, са монтирани топлообменни елементи. Топлообменните елементи са най-често с формата на дискове, завършващи отвътре с бордове, обхващащи цилиндричната тръба. Вътре, в горната част на цилиндричната тръба, подвижно е монтиран капак с ръкохватка. Капакът е оформен като проходно двустъпално цилиндрично тяло, като диаметърът на поголемия отвор на капака е равен на вътрешния диаметър на цилиндричната тръба. Под капака и към него, надлъжно вътре в цилиндричната тръба, е свързано съпротивително тяло, което служи зазавихряне надомните газове в цилиндричната тръба.

Между размерите на отделните елементи на димоотводната тръба са налице определени съотношения, а именно:

Dn : Од = 0,5-1,3;

Η : Од = 0,04-0,1 където

Dn (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба,

Од (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба 1 с топлообменните дискове 2,

Н (mm) е височина на бордовете на топлообменните дискове 2.

При едно вариантно изпълнение на съпротивителното тяло, то е оформено като плоска серпентина, при което е налице следната зависимост:

Die : D2c = 0,7-0,8, където

Die (mm) е вътрешният диаметър, a D2c (mm) е външният диаметър на серпентината в работно положение.

При следващо вариантно изпълнение съпротивителното тяло представлява конус, чиято основа е свързана към дъното на капака посредством шини, така че между дъното на конуса и дъното на капака се образува проходен отвор за димните газове.

При следващо вариантно изпълнение съпротивителното тяло представлява система от последователно свързани един с друг конуси, насочени с върховете срещу потока на димните газове, а с дъната си към дъното на капака. Дъно то на последния конус е свързан посредством шини към дъното на капака.

При следващо вариантно изпълнение съпротивителното тяло представлява система от последователно монтирани един над друг към водещи надлъжни шини, перфорирани дискове.

Топлообменните дискове могат да имат различна форма - например сложна огъната форма, вдлъбната към оста на диска, съставена от множество концентрични пръстени.

Съгласно вариантно изпълнение топлообменните дискове са перфорирани.

Съгласно следващо вариантно изпълнение топлообменните дискове са прорязани от периферията към центъра на всеки диск.

Формата на изпълнение на топлообменните дискове може да се получи и като комбинация от посочените по-горе форми.

Предимства на настоящата димоотводна тръба е, че тя притежава увеличена топлообменна повърхност, позволява по-пълно и екологично изгаряне на горивото, както и по-голям коефициент на полезно действие на цялата конструкция.

Описание на приложените фигури

Примерни изпълнения на полезния модел са показани на приложените фигури, където:

фигура 1 представлява поглед отпред с полуразрез на димоотводната тръба, като съпротивителното тяло е оформено като серпентина;

фигура 2 - поглед отпред на капака със серпентината;

фигура 3 - поглед отгоре на фиг. 2;

фигура 4 - поглед отпред с полуразрез на димоотводната тръба, като съпротивителното тяло е оформено като конус;

фигура 5 - поглед отпред с полуразрез на димоотводната тръба, като съпротивителното тяло е оформено като система от конуси;

фигура 6 - поглед отпред с полуразрез на димоотводната тръба, като съпротивителното тяло е оформено като система от перфорирани дискове;

фигура 7 - вариантно изпълнение на топлообменен диск;

фигура 8 - вариантно изпълнение на димоотводната тръба с топлообменни дискове от фиг. 7;

фигура 9 - вариантно изпълнение на ди моотводната тръба с топлообменни дискове от фиг. 7;

фигура 10 - вариантно изпълнение на топлообменен диск - перфориран;

фигура 11 - вариантно изпълнение на топлообменен диск - прорязан.

Примерно изпълнение на полезния модел

Димоотводната тръба е съставена от основна цилиндрична тръба 1, перпендикулярно на оста на която, на определени разстояния един от друг са монтирани топлообменни елементи, найчесто с формата на дискове - топлообменни дискове 2 (фиг. 1). В централната им, вътрешна част топлообменните дискове 2 завършват с бордове, които обхващат цилиндричната тръба 1. Вътре, в горната част на цилиндричната тръба 1, подвижно е установен капак 3 с плоска ръкохватка 4. Капакът 3 има формата на проходно двустъпално цилиндрично тяло, установено в горната част на цилиндричната тръба 1, като диаметърът на по-големия отвор на капака 3 е равен на вътрешния диаметър на цилиндричната тръба 1. Под капака 3 и към него е монтирано съпротивително (за димните газове) тяло - в случая плоска серпентина 5 (фиг. 2 и 3).

Между диаметрите на серпентината 5 в работно положение съществуват следните отношения:

Die : D2c = 0,7-0,8, където

Die (mm) е вътрешният диаметър, a D2c (mm) е външният диаметър на серпентината 5.

Между размерите на централната тръба 1 и топлообменните дискове 2 - фиг. 1 и фиг. 7, съществуват следните съотношения:

Du : Од =0,5-1,3;

Н : Од = 0,04-0,1, където

Dp (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба 1,

Dfl (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба с топлообменните дискове 2,

При вариантно изпълнение на димоотводната тръба съпротивителното тяло представлява конус 6 (фиг. 4), чиято основа е свързана към дъното на капака посредством шини 7, така че между дъното на конуса 6 и дъното на капака 3 се образува проходен отвор за димните газове.

При вариантно изпълнение на димоотводната тръба, съпротивителното тяло представлява система от последователно свързани един с друг конуси 8, насочени с върховете срещу потока на димните газове, а с дъната си към дъното на капака 3, при което дъното на последния конус 8 е свързан към дъното на капака чрез шини 7 (фиг. 5).

При следващо вариантно изпълнение на димоотводната тръба, съпротивителното тяло представлява система от последователно монтирани един над друг, към водещи надлъжни шини 9, перфорирани дискове 10 (фиг. 6).

Съгласно вариантно изпълнение на топлообменните дискове 2, те имат сложна огъната форма, вдлъбната към оста на диска, съставена от множество концентрични пръстени, като вътрешният пръстен завършва с борд с определена височина Н (фиг. 1-7).

В това вариантно изпълнение на топлообменните дискове 2, те могат да се монтират по двойки към цилиндричната тръба 1, така както е показано на фиг. 8 и 9.

В различни вариантни изпълнения топлообменните дискове 2 са оформени като плоски, като перфорирани (фиг. 10), прорязани от периферията към центъра (фиг. 11) или в различни комбинации от гореизложените, непоказани на приложените фигури, например: огънати и перфорирани, прорязани и огънати, плоски и перфорирани и т.н.

При експлоатация димоотводната тръба се монтира над горивната камера на отоплително тяло, което може да работи с твърдо, течно или газообразно гориво. Монтажът на димоотводната тръба към горивната камера може да бъде вертикален, хоризонтален или под определен ъгъл. Отработилите газове от горивната камера, благодарение на съпротивителното тяло 5 и плоската форма на ръкохватката 4 се завихрят към стените на цилиндричната тръба 1 и през отвора на капака 3 се изхвърлят в атмосферата. Благодарение на завихрянето на отработилите газове се подобрява изгарянето на горивото и топлоотдаването към стените на цилиндричната тръба 1 -и съответно към топлообменните дискове 2.

След известен период от време на експлоатация, капакът 3 заедно със съпротивителното тяло 5 се изважда от цилиндричната тръба 1 и се почиства.

Съпротивителните тела заедно с капака 3, към който са монтирани, независимо от това от какъв вид са - серпентина, конус, система от конуси или перфорирани дискове, могат да се използват в различни димоотводни тръби - със или без топлообменни дискове 2.

Claims

Патентни претенции

1. Димоотводна тръба, състояща се от основна цилиндрична тръба, характеризираща се с това, че перпендикулярно на оста на цилиндричната тръба (1), на определени разстояния са монтирани топлообменни елементи, най-често с формата на дискове (2), завършващи с бордове, обхващащи цилиндричната тръба (1), а вътре, в горната част на цилиндричната тръба (1), подвижно е монтиран капак (3) с ръкохватка (4), който има формата на проходно двустъпално цилиндрично тяло, като диаметърът на по-големия отвор на капака (3) е равен на вътрешния диаметър на цилиндричната тръба (1), а под капака (3) и към него, надлъжно вътре в цилиндричната тръба (1), е свързано съпротивително тяло, създаващо завихряне на димните газове, при което между размерите на елементите на димоотводната тръба са налице определени съотношения:

Dp : Од = 0,5-1,3;

Н : Од = 0,04-0,1, където

Dp (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба (1),

Од (mm) е външният диаметър на цилиндричната тръба (1) с топлообменните дискове (2),

Н (mm) е височина на бордовете на топлообменните дискове (2).
2. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съпротивителното тяло представлява плоска серпентина (5), при което

Die : D2c = 0,7-0,8, където

Die (mm) е вътрешният диаметър, a D2c (mm) е външният диаметър на серпентината (5) в работно положение.
3. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съпротивителното тяло представлява конус (6), чиято основа е свързана към дъното на капака (3) посредством шини (7), така че между дъното на конуса (6) и дъното на капака (3) се образува проходен от вор за димните газове.
4. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съпротивителното тяло представлява система от последователно свързани един с друг конуси (8), насочени с върховете срещу потока на димните газове, а с дъната си към дъното на капака (3), при което дъното на най-горния конус е свързано към дъното на капака (3) посредством шини (7).
5. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съпротивителното тяло представлява система от последователно монтирани един над друг към водещи надлъжни шини (9), перфорирани дискове (10).
6. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че всеки от топлообменните дискове (2) има сложна огъната форма, вдлъбната към оста на диска, съста- вена от множество концентрични пръстени.
7. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че топлообменните дискове (2) са перфорирани.

5
8. Димоотводна тръба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че топлообменните дискове (2) са прорязани от периферията към центъра на всеки диск.
9. Димоотводна тръба съгласно претен10 ции 1 и от 6 до 8, характеризираща се с това, че топлообменните дискове (2) са комбинация от посочените по-горе.