BG67391B1 - Method for washing an operating system of a liquid food analyzer - Google Patents
Method for washing an operating system of a liquid food analyzer Download PDFInfo
- Publication number
- BG67391B1 BG67391B1 BG112849A BG11284918A BG67391B1 BG 67391 B1 BG67391 B1 BG 67391B1 BG 112849 A BG112849 A BG 112849A BG 11284918 A BG11284918 A BG 11284918A BG 67391 B1 BG67391 B1 BG 67391B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- detergent
- container
- analyzer
- analyzed
- product
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004186 food analysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 56
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 claims description 9
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 8
- 239000012491 analyte Substances 0.000 claims description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 claims 1
- 238000005528 milk analysis Methods 0.000 abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 19
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 19
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003862 health status Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 measuring cuvette Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L13/00—Cleaning or rinsing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/06—Fluid handling related problems
- B01L2200/0621—Control of the sequence of chambers filled or emptied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/14—Process control and prevention of errors
- B01L2200/141—Preventing contamination, tampering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2400/00—Moving or stopping fluids
- B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
- B01L2400/0475—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific mechanical means and fluid pressure
- B01L2400/0487—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific mechanical means and fluid pressure fluid pressure, pneumatics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
- G01N21/11—Filling or emptying of cuvettes
- G01N2021/115—Washing; Purging
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3577—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing liquids, e.g. polluted water
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
(54) МЕТОД ЗА ПРОМИВАНЕ НА РАБОТНА СИСТЕМА В АНАЛИЗАТОР НА ТЕЧНИ ХРАНИ(54) METHOD FOR FLUSHING A WORKING SYSTEM IN A LIQUID FOOD ANALYZER
Област на техникатаField of technique
Изобретението се отнася до метод за промиване на работни системи в анализатори на течни храни и е от областта на поддръжката и сервиза на апарати за анализ на течни храни, апарати които съдържат измервателна кювета, и по-специално такива за анализ на мляко. Отнася се, както за мобилни и преносими устройства, така също и до стационарни установки за анализ на течни храни, които са разпространени в хранително-вкусовата индустрия.The invention relates to a method for flushing working systems in liquid food analyzers and is in the field of maintenance and service of liquid food analysis apparatus, apparatus that contain a measuring cuvette, and in particular those for milk analysis. It applies to both mobile and portable devices as well as stationary installations for the analysis of liquid foods that are common in the food industry.
Предшестващо състояния на техникатаPrior art
Съществуващите кювети за инфрачервена спектрометрия, които участват в устройството на анализатори на течни продукти, които като цяло се характеризират с нагнетяване на измервания продукт в камера, която представлява на практика кюветата, която е изградена от инфрачервени пропускливи прозрачни плоскости, които са на дистанция 40-50 μm и през които се осъществява спектрометрията, са лесно податливи на запушване. По тази причина е необходимо надеждно промиване на цялата измервателна система за анализ на течни храни и по-специално мляко, и най-вече на измервателната кювета. Измерванията в кюветата, на пробата, се извършват обичайно при определена температура и загряване на пробата (примерно за млякото до 40°С). При съществуващите начини за измерване, при задържане на пробата за повече от няколко минути, са възможни термични реакции свързани с промяна на структурата на течния продукт, които водят до твърди отлагания или образуване на налепи (в зависимост от вида на анализираната течност), които замърсяват кюветата и водят до по-следващи неточности при следващи измервания. В случая с млякото, то се пресича в камерата на кюветата, която е с дистанция в измервателната камера 40-50 μm между инфрачервените пропускливите прозрачни плоскости и кюветата се запушва. Това води до невъзможност за работа на кюветата и налага нейното разглобяване и почистване. Описания негативен ефект е особено типичен при неритмично подаване във времето на измерваните проби - хранителен флуид, към уреда и периодика в измерванията, характерна с по-дълги интервали (по голямо време между различните проби). При постоянна работа на кюветата се получава отлагане на мазнини (примерно при анализ на мляко), при което по инфрачервено пропускливите прозрачни плоскости, се натрупват отлагания, лавинообразно след началото на процеса. Това също води до невъзможност за работа на кюветата и налага нейното разглобяване и почистване, води до необходимост от постоянно миене, както на кюветата, така също и до промиване на целият тракт в уреда за анализ, промиване на целия транспортен път по който тече флуида - измерваната проба. Познатите методи за почистване са ръчен и автоматичен режим на измиване, които на практика описани, като метод се състоят в следното: След замерването на анализирания агент, вместо проба от него се подава миещ агент в системата на анализатора. Осъществява се с превключване в системата от подаването на анализирания агент към миещ агент, с които предварително е зареден уреда. В този случай, технически, се използват тройници, дву- и три-пътни вентили и други фитинги с криволинейна траектория на потока, предназначени за осъществяване на превключване на потоците от измерван флуид, към миещи препарати и обратно, при което се създават предпоставки за задържане на отлагания, утайки, налепи, мазнини и пр., в отделни участъци от траекторията на потока - работни зони. Това води до запушване или недоизмиване на уреда.The existing cuvettes for infrared spectrometry, which are involved in the device of liquid product analyzers, which are generally characterized by the injection of the product to be measured into a chamber, which is practically the cuvette, which is built of infrared transmissive transparent plates, which are at a distance of 40- 50 μm and through which the spectrometry takes place are easily susceptible to clogging. For this reason, it is necessary to reliably flush the entire measuring system for the analysis of liquid foods and especially milk, and above all the measuring cuvette. Measurements in the cuvette, of the sample, are usually carried out at a certain temperature and heating of the sample (for example, for milk up to 40°C). With the existing methods of measurement, when the sample is held for more than a few minutes, thermal reactions associated with a change in the structure of the liquid product are possible, which lead to solid deposits or the formation of deposits (depending on the type of analyzed liquid) that contaminate cuvettes and lead to further inaccuracies in subsequent measurements. In the case of milk, it is crossed into the chamber of the cuvette, which has a distance in the measuring chamber of 40-50 μm between the infrared transmissive transparent plates, and the cuvette is closed. This leads to the impossibility of working of the cuvette and necessitates its disassembly and cleaning. The described negative effect is especially typical for non-rhythmic feeding of the measured samples - food fluid, to the device and periodicity in the measurements, characterized by longer intervals (longer time between different samples). With constant operation of the cuvette, fat deposition occurs (for example, during milk analysis), in which deposits accumulate on the infrared transparent transparent plates, avalanche-like after the start of the process. This also leads to the impossibility of working of the cuvette and requires its disassembly and cleaning, leads to the need for constant washing, both of the cuvette, and also to washing the entire tract in the analysis device, washing the entire transport path along which the fluid flows - the measured sample. The known cleaning methods are manual and automatic washing mode, which in practice described as a method consist of the following: After measuring the analyzed agent, instead of a sample of it, a washing agent is fed into the analyzer system. It is carried out by switching in the system from the supply of the analyzed agent to the washing agent with which the device is pre-charged. In this case, technically, tees, two- and three-way valves and other fittings with a curvilinear flow trajectory are used, designed to switch the flows from the measured fluid to detergents and vice versa, which creates conditions for retention of deposits, sediments, adhesives, fats, etc., in separate sections of the flow path - working areas. This leads to clogging or underwashing of the appliance.
Известен е метод и устройство за почистване от измерваната проба от кювета (и), чрез почистващото устройство, при който, устройството е съставено от контейнер за промиващ агент, съдържащ почистваща течност, който е свързан с множество зареждащи тръби към стените на кюветата (тите), помпа поставена между контейнера и зареждащите тръби за изпомпване на почистващата течност по споменатите зареждащи тръби към кюветата (тите), с множество пипети на края на тръбите. Метода се състои в подаване на почистващата течност от контейнера към зареждащите тръби чрез споменатата помпа и подаване на почистващата течност към кюветата (тите), капка по капка, към и/по стените на кюветата чрез зареждащите тръби и пипетите към тях, обратно по-следващо изсмукване на почистващата течност, чрез постепенно преместване на пипетите по-навътре в кюветата (тите), докато пипетите всмукват вече подадената на капки почистваща течност, за намаляване и пълно изчерпване на нивото на почистващата течност в кюветата (тите). Патент US 5186760.A method and device is known for cleaning the measured sample from the cuvette(s) by means of the cleaning device, wherein the device is composed of a container for a washing agent containing a cleaning liquid, which is connected by a plurality of charging pipes to the walls of the cuvette(s). , a pump placed between the container and the charging tubes for pumping the cleaning fluid through said charging tubes to the cuvette(s), with multiple pipettes at the end of the tubes. The method consists of feeding the cleaning liquid from the container to the loading tubes via said pump and feeding the cleaning liquid to the cuvette(s), drop by drop, to and/on the walls of the cuvettes via the loading tubes and pipettes to them, back next aspirating the cleaning fluid, by gradually moving the pipettes further into the cuvette(s) while the pipettes suck up the already dripped cleaning fluid, to reduce and completely deplete the level of the cleaning fluid in the cuvette(s). Patent US 5186760.
Недостатък на описаните методи е, че те се осъществяват проходно или възвратно постъпателно, но винаги циклично по отношение на промиващия агент. Имат прекъснат характер на извършване на промиването, от което следва, че след всяко промиване промиващия агент се изхвърля, а освен това между промивките остава време, през което е възможно зацапване на системата. Това води до преразход на промиващи препарати и увреждане на околната среда, тъй като промиващия препарат не се събира. Друг недостатък е, че в хода на цикличното анализиране на проби изобщо се допуска циклично промиване, което от своя страна при некачествено промиване (примерно ако е извършвано ръчно) или при промяна на физичните параметри на анализирания агент, които не се контролират, в резултат на непредвидени външни обстоятелства (при автоматичното промиване) или при анализ на некачествени проби с особено влошени параметри, се стига до запушвания и задръствания при извършване на този процес, което води до похабяване на цялата кювета и системата в която е включена.A disadvantage of the described methods is that they are carried out in a continuous or reversible manner, but always cyclically with respect to the washing agent. They have an intermittent nature of performing the flushing, from which it follows that after each flushing the flushing agent is discarded, and in addition, there is a time between the flushes during which it is possible to foul the system. This leads to excessive consumption of detergents and damage to the environment, since the detergent is not collected. Another disadvantage is that in the course of cyclic analysis of samples, cyclic washing is allowed at all, which, in turn, in the case of poor-quality washing (for example, if it is carried out manually) or when the physical parameters of the analyzed agent are changed, which are not controlled, as a result of unforeseen external circumstances (during the automatic washing) or when analyzing low-quality samples with particularly deteriorated parameters, blockages and jams occur during this process, which leads to the wear of the entire cuvette and the system in which it is included.
Задачата на изобретението е, да се създаде метод за непрекъснато поддържане на системата в чисто и изправно състояние, без преразход на промиващ агент, при постоянен контрол на качествата на промиващия агент. По този начин апарата за анализ ще е винаги в готовност за качествени анализи, независимо от състоянието на качествата на измерваните течни проби или външни фактори способстващи до отлагания и/или задръствания.The task of the invention is to create a method for continuously maintaining the system in a clean and serviceable condition, without excessive consumption of washing agent, while constantly controlling the qualities of the washing agent. In this way, the analyzer will always be ready for qualitative analyses, regardless of the state of the qualities of the measured liquid samples or external factors contributing to deposits and/or congestion.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Задачата на изобретението е решена от метод за промиване на работна система в анализатор на течни храни който се състои в:The task of the invention is solved by a method for flushing a working system in a liquid food analyzer, which consists of:
Свързване последователно, един след друг на съставните елементи на работната система в анализатора - контейнера за отпадъци или контейнер за анализиран продукт, измервателна кювета, буферна зона, реверсивна помпа и контейнер с миещ агент.Connection in sequence, one after another, of the constituent elements of the working system in the analyzer - the waste container or container for analyzed product, measuring cuvette, buffer zone, reversible pump and container with washing agent.
Свързване на входа на работната система в анализатора, първо с контейнера за отпадъци и едновременно с това потапяне на изхода й в контейнер с миещ агент.Connecting the inlet of the working system to the analyzer, first to the waste container, and at the same time immersing its outlet in a container with a washing agent.
Обезвъздушаване на така изградената работната система в анализатора, посредством засмукване на миещ агент чрез реверсивна помпа, поставена по линията на работната система в анализатора - между кюветата и контейнера с миещ агент, до момента до който настъпи запълване на цялата работната система в анализатора, в т. ч. и обема на кюветата, с миещ агент от контейнера с миещ агент, и протече миещ агент през входа на работната система в анализатора, към контейнера за отпадъци.Deaeration of the thus built working system in the analyzer, by means of suction of a washing agent through a reversible pump placed along the line of the working system in the analyzer - between the cuvette and the container with washing agent, until the moment when the entire working system in the analyzer is filled, in t .h and the volume of the cuvette, with detergent from the detergent container, and flow detergent through the inlet of the working system in the analyzer, to the waste container.
Чрез инфрачервена спектрометрия, се провежда анализ на миещият агент запълнил системата, като се проверяват качествата му, дали отговаря на предписаните за миещ агент, параметри, характерни за конкретния анализиран продукт.Through infrared spectrometry, an analysis of the washing agent filled the system is carried out, checking its qualities, whether it meets the parameters prescribed for the washing agent, characteristic of the specific analyzed product.
На входа на така обезвъздушената работната система в анализатора, се извършва замяна на контейнера за отпадъци, с контейнер за анализиран продукт, в който е поместена проба от анализирания течен продукт и в който се потапя входа на системата за анализ на течни храни, снабден със смукател.At the entrance of the thus deaerated working system in the analyzer, the waste container is replaced with a container for the analyzed product, in which a sample of the analyzed liquid product is placed and in which the inlet of the liquid food analysis system equipped with a suction is immersed .
Започва същинското измерване на анализирания течен продукт. Реверсира се посоката на реверсивната помпа, при което се засмуква от анализирания течен продукт, от контейнера за анализиран продукт и се насочва по посока към контейнер с миещ агент, като се изтласква миещия агент от системата обратно към и в посока на контейнера с миещ агент, като анализирания течен продукт започва да запълва системата за анализ на течни храни, като запълва изцяло измервателната кювета, заедно с още от и 1/2 до 2/3 от обема на буферната зона, разположена след кюветата, по протежението на системата.The actual measurement of the analyzed liquid product begins. Reversing the direction of the reversing pump, whereby it draws liquid analyte from the analyte container and directs it toward the detergent container, pushing the detergent out of the system back to and toward the detergent container, as the liquid product being analyzed begins to fill the liquid food analysis system, completely filling the measuring cuvette, along with another 1/2 to 2/3 of the volume of the buffer zone located downstream of the cuvette along the length of the system.
Движението на реверсивната помпа в посока от входа на системата за анализ на течни храни към изхода й се осъществява до момента, до който кюветата изцяло се запълни с анализиран продукт, заедно с началото по протежението на буферната зона също и средата на буферната зона, а след средата, към края буферната зона е запълнено със смес от анализиран продукт и миещ агент, докато в помпата остава само и изцяло миещ агент.The movement of the reversing pump in the direction from the inlet of the liquid food analysis system to its outlet is carried out until the cuvette is completely filled with analyzed product, together with the beginning along the buffer zone also the middle of the buffer zone, and after middle, towards the end the buffer zone is filled with a mixture of analyzed product and washing agent, while only and completely washing agent remains in the pump.
Тогава се извършва инфрачервена спектрометрия на анализирания продукт.Infrared spectrometry of the analyzed product is then performed.
След извършване на спектрометрията, цялата система незабавно обратно се запълва с миещ агент, като реверсивната помпа отново сменя посоката си, като се включва автоматично и се реверсира. Смяната на посоката на почистване, е винаги обратна на посоката на движение на флуида при мерене. Посоката в тази фаза е от контейнера с миещ агент към контейнера за анализиран продукт, при което от контейнера с миещ агент се засмуква миещия агент, до протичането му в контейнера за анализиран продукт, при което целия флуид постъпил за измерване в системата до този момент, се избутва обратно в контейнера за анализиран продукт и мястото му се заема изцяло от миещия агент, който прочиства изцяло работната система в анализатора.After performing the spectrometry, the entire system is immediately back-filled with washing agent, with the reversing pump reversing direction again, turning on automatically and reversing. Changing the direction of cleaning is always opposite to the direction of flow of the fluid when measuring. The direction in this phase is from the detergent container to the analyte container, where the detergent is drawn from the detergent container, to its flow into the analyte container, where all the fluid has entered the system for measurement up to this point, is pushed back into the analyte container and its place is completely occupied by the washing agent, which completely cleans the working system in the analyzer.
Отново чрез инфрачервена спектрометрия се провежда анализ на миещият агент, като се проверяват качествата му, дали отговаря на предписаните за миещ агент, параметри, характерни за конкретния анализиран продукт. В случай, че се регистрират недопустими отклонения, миещият агент се освежава, до достигане на предписаните параметри или изцяло се заменя.Again, by means of infrared spectrometry, an analysis of the washing agent is carried out, checking its qualities, whether it meets the parameters prescribed for the washing agent, specific to the specific product being analyzed. In the event that inadmissible deviations are registered, the washing agent is refreshed until the prescribed parameters are reached or it is completely replaced.
След един работен цикъл от 12 непрекъснати измервания, се извършва по-продължително и щателно промиване на системата, посредством засмукване на миещ агент от реверсивната помпа, от контейнера с миещ агент, до запълване на цялата система, в т. ч. и обема на измервателната кювета и протичането на миещия агент през входа на системата, за време 0,5 до 1 min.After a working cycle of 12 continuous measurements, a longer and thorough flushing of the system is carried out, by means of suction of washing agent from the reversing pump, from the container with washing agent, until the entire system is filled, including the volume of the measuring cuvette and the flow of the washing agent through the inlet of the system, for a time of 0.5 to 1 min.
Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure
На фигура 1 е показана последователността на подреждане на елементите на работна система в анализатор за течни храни.Figure 1 shows the sequence of arrangement of the elements of a working system in a liquid food analyzer.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of implementation of the invention
Създадена е работна система в анализатор за мляко, която се състои от контейнер за анализиран продукт 6 в който е потопен смукател снабден с филтър - начало на работната система 1, тръбопровод 1.2 по протежението, на който е разположена измервателна кювета 2. Измервателна кювета 2 е снабдена с инфрачервени пропускливи плоскости с разстояние между тях 50 цш, като кюветата е разположена между инфрачервен източник и приемник. След измервателната кювета 2, тръбопровода е удължен, като образува буферна зона 3, след която е монтирана реверсивна помпа 4. След помпата тръбопровода продължава и краят му 5, който представлява изхода на системата е потопен в контейнер с миещ агент 5.1. Контейнера с миещ агент е с обозначен минимум, под нивото на който, миещия агент 5.2 не трябва да остава и максимум на количеството на миещия агент.A working system is created in a milk analyzer, which consists of a container for analyzed product 6 in which a suction cup equipped with a filter is immersed - the beginning of the working system 1, a pipeline 1.2 along which a measuring cuvette 2 is located. Measuring cuvette 2 is equipped with infrared transmissive plates with a distance between them of 50 cm, and the cuvette is located between an infrared source and a receiver. After the measuring cuvette 2, the pipeline is extended, forming a buffer zone 3, after which a reversing pump 4 is installed. After the pump, the pipeline continues and its end 5, which represents the outlet of the system, is immersed in a container with washing agent 5.1. The detergent container has a marked minimum below which the detergent 5.2 must not remain and a maximum of the amount of the detergent.
Създаден е метод за промиване на работната система в анализатора на мляко, който се състои в три фази - обезвъздушаване на системата, измервания в системата и периодични промивки на системата, като метода се състои в зареждане на миещ агент 5.2 в контейнер с миещ агент 5.1, като изхода на работната система 5 на анализатора на мляко, се свързва към контейнера с миещ агент, като изхода 5 трябва да е потопен под минимума на обозначеното ниво. Потапя се входа 1 на системата за анализ на мляко, чрез смукателя снабден с филтър, към контейнер за отпадъци 1.1. Всичките елементи на системата са подредени последователно, проточно.A method for flushing the working system in the milk analyzer has been created, which consists of three phases - deaeration of the system, measurements in the system and periodic flushing of the system, and the method consists in loading washing agent 5.2 into a container with washing agent 5.1, as the output of the working system 5 of the milk analyzer, is connected to the container with washing agent, and the output 5 must be immersed below the minimum of the indicated level. Immerse the inlet 1 of the milk analysis system, through the aspirator equipped with a filter, to a waste container 1.1. All the elements of the system are arranged sequentially, smoothly.
Започва обезвъздушаване на системата, посредством засмукване на миещ агент 5.2 от реверсивната помпа 4, поставена по линията на системата за анализ на течни храни - между измервателната кювета 2 и контейнера с миещ агент 5.1, докато се запълни цялата система, в т. ч. и обема на измервателната кювета 2 с миещ агент 5.2, и протече през входа на системата 1, в контейнера за отпадъци 1.1.Deaeration of the system begins, by means of suction of washing agent 5.2 from the reversing pump 4 placed along the line of the liquid food analysis system - between the measuring cuvette 2 and the container with washing agent 5.1, until the entire system is filled, including the volume of the measuring cuvette 2 with washing agent 5.2, and flowed through the inlet of the system 1, into the waste container 1.1.
Чрез инфрачервена спектрометрия се провежда анализ на миещият агент 5.2, като се проверяват качествата му, дали отговаря на предписаните за миещ агент на мляко, параметри, по-специално дали отговаря на предписаните изисквания, за да не се повредят прозрачните плоскости на измервателната кювета 2, от налични соли (CaF2), във връзка с гаранционните и експлоатационни условия.By means of infrared spectrometry, an analysis of the washing agent 5.2 is carried out, checking its qualities, whether it meets the prescribed parameters for a milk washing agent, in particular, whether it meets the prescribed requirements in order not to damage the transparent plates of the measuring cuvette 2, of available salts (CaF2), in connection with the warranty and operating conditions.
След обезвъздушаването на системата, може да се извършват редица измервания. В този случай, на входа 1 на обезвъздушената система за анализ на мляко се извършва замяна на контейнера за отпадъци 1.1, с контейнер за анализиран продукт 6, в който съдържа млякото подлежащо на анализ 6.1, и в което се потапя монтирания на входа на системата 1 смукател с филтър за частици над 50 цш.After the system has been bled, a number of measurements can be made. In this case, at the inlet 1 of the deaerated system for milk analysis, a replacement of the waste container 1.1 is carried out, with a container for the analyzed product 6, which contains the milk to be analyzed 6.1, and in which the mounted at the inlet of the system 1 is immersed vacuum cleaner with particle filter over 50 tsh.
Реверсира се посоката на помпата 4, при което започва засмукване в посока от контейнера за анализиран продукт 6 (мляко), към контейнер с миещ агент 5.1, като се изтласква миещия агент 5.2 от системата в посока към контейнера с миещ агент 5.1, като анализираното мляко започва да запълва системата за анализ на мляко, запълва изцяло измервателната кювета 2 и до 2/3 от обема на буферната зона 3, разположена след измервателната кювета 2, по протежението на системата. Големината на буферната зона 3 се определя така, че в измервателната кювета 2 да остане само проба от млякото, а в помпата 4 да не влиза смес от мляко 6.1 и миещ агент 5.2. При това в помпата 4 не влиза проба мляко, а остава винаги запълнена само с миещ агент 5.2. Движението на помпата 4 в посока от входа 1 на системата за анализ на течни храни към изхода й 5 е до тогава, до когато, измервателната кювета 2 изцяло се запълни с анализиран продукт 6.1, буферната зона 3 в началото си по протежението й е запълнена с анализиран продукт, след средата на буферната зона и към края й е запълнено със смес от анализиран продукт 6.1 и миещ агент 5.2, като в помпата 4 остава изцяло само миещ агент 5.2.The direction of the pump 4 is reversed, in which suction starts in the direction from the container for the analyzed product 6 (milk) to the container with the washing agent 5.1, pushing the washing agent 5.2 from the system in the direction towards the container with the washing agent 5.1, as the analyzed milk begins to fill the milk analysis system, completely fills the measuring cuvette 2 and up to 2/3 of the volume of the buffer zone 3 located after the measuring cuvette 2 along the system. The size of the buffer zone 3 is determined so that only a sample of the milk remains in the measuring cuvette 2, and the mixture of milk 6.1 and washing agent 5.2 does not enter the pump 4. At the same time, no sample of milk enters the pump 4, but always remains filled only with washing agent 5.2. The movement of the pump 4 in the direction from the inlet 1 of the liquid food analysis system to its outlet 5 is until the measuring cuvette 2 is completely filled with analyzed product 6.1, the buffer zone 3 along its beginning is filled with analyzed product, after the middle of the buffer zone and towards its end is filled with a mixture of analyzed product 6.1 and washing agent 5.2, and in the pump 4 only washing agent 5.2 remains completely.
Извършва се инфрачервена спектрометрия на анализиран продукт 6.1.Infrared spectrometry of analyzed product is performed 6.1.
След извършване на спектрометрията, цялата система незабавно се запълва с миещ агент 5.2, чрез помпата 4, която се включва автоматично в обратна посока и отново реверсира посоката на потока в системата, този път обратно от контейнер с миещ агент 5.1 към контейнер за анализирано мляко 6, при което от контейнера с миещ агент. 5.1 се засмуква миещ агент 5.2, до протичането му в контейнера за анализиран продукт 6, при което целия флуид постъпил в системата до този момент се избутва и мястото му се заема изцяло от миещ агентAfter performing the spectrometry, the entire system is immediately filled with washing agent 5.2, through the pump 4, which automatically turns on in reverse and reverses the flow direction in the system again, this time back from container with washing agent 5.1 to container for analyzed milk 6 , where from the detergent container. 5.1 washing agent 5.2 is sucked in, until it flows into the container for analyzed product 6, in which all the fluid that has entered the system up to this point is pushed out and its place is completely taken by washing agent
При това не се допуска образуване на отлагания, замърсявания, налепи от мазнини и в последствие запушване на системата, в резултата на структурни промени на млякото, продиктувани от обективни и субективни причини. Системата е непрекъснато промита и прочистването й няма цикличен характер.At the same time, the formation of deposits, dirt, fat deposits and subsequent clogging of the system, as a result of structural changes of the milk, dictated by objective and subjective reasons, is not allowed. The system is continuously flushed and its cleaning is not cyclical.
Отново чрез инфрачервена спектрометрия се провежда анализ на миещ агент 5.2, като се проверяват дали са запазени предписаните му качества, дали отговаря на предписаните за миещ агент на млякото, параметри. В случай, че се регистрират недопустими отклонения, миещ агент 5.2 се освежава, чрез премахване на известно количество от него и добавяне на свеж препарат, до достигане на предписаните параметри или пък изцяло се заменя цялото количество на агента.Again, an analysis of detergent 5.2 is carried out by infrared spectrometry, checking whether its prescribed qualities are preserved, whether it meets the prescribed parameters for a milk detergent. In the event that inadmissible deviations are registered, washing agent 5.2 is refreshed, by removing a certain amount of it and adding fresh detergent, until the prescribed parameters are reached, or the entire amount of the agent is completely replaced.
След един работен цикъл от няколко непрекъснати измервания, в рамките на един работен ден, се извършва генерално промиване на системата, посредством засмукване на миещ агент от реверсивната помпа 4, от контейнера с миещ агент 5.1, до запълване на цялата система, в т. ч. и обема на измервателната кювета 2 и протичането на миещ агент 5.2 през входа на системата, в контейнера за отпадъци 1.1. за време до 1 min. Това представлява третата фаза на метода - периодична промивка. Процедурата в тази фаза е аналогична на обезвъздушаването, но е за по-продължително време, с по-голямо количество преминал през уреда миещ агент. Филтъра също се измива в обратната посока на посоката на филтриране на млякото. Отново чрез инфрачервен анализ се проверяват качествата на миещият разтвор дали отговаря на предписанията, за да не се повредят прозрачните плоскости от соли (CaF2) във връзка с гаранционните и експлоатационни условия на апарата.After one working cycle of several continuous measurements, within one working day, a general flushing of the system is carried out, by means of suction of washing agent from the reversing pump 4, from the container with washing agent 5.1, until the entire system is filled, incl. .and the volume of the measuring cuvette 2 and the flow of washing agent 5.2 through the inlet of the system, into the waste container 1.1. for up to 1 min. This is the third phase of the method - periodic flushing. The procedure in this phase is similar to venting, but it is for a longer time, with a larger amount of washing agent passed through the device. The filter is also washed in the opposite direction to the direction of filtering the milk. Again, by infrared analysis, the qualities of the washing solution are checked to see if they meet the prescriptions in order not to damage the transparent plates of salts (CaF2) in relation to the warranty and operating conditions of the apparatus.
Приложение на изобретениетоApplication of the invention
Изобретението намира приложение при поддръжката на апаратите в пунктовете за производство и окачествяване на течни хранителни продукти - млека, растителни мазнини и пр. По специално намира приложение в пунктовете за приемане на мляко, там където се извършват постоянни измервания на различни партиди, в мляко-преработващи предприятия, за поддръжка на апарати на контролни органи за качествата на продуктите. Изобретението намира приложение при сервиза на апарати за осъществяване на мониторинг и контрол на здравословното състояние на течни храни в хранителни търговски вериги пр.The invention finds application in the maintenance of the devices in the points for the production and quality of liquid food products - milk, vegetable fats, etc. In particular, it finds application in the reception points of milk, where constant measurements of different batches are carried out, in milk-processing enterprises, for the maintenance of apparatus of control bodies for the quality of products. The invention finds application in the service of devices for monitoring and controlling the health status of liquid foods in food retail chains, etc.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112849A BG67391B1 (en) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Method for washing an operating system of a liquid food analyzer |
| PCT/BG2019/000021 WO2020118386A1 (en) | 2018-12-12 | 2019-09-17 | A method for washing of a working system in a device for liquid food analysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112849A BG67391B1 (en) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Method for washing an operating system of a liquid food analyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112849A BG112849A (en) | 2019-02-15 |
| BG67391B1 true BG67391B1 (en) | 2021-11-15 |
Family
ID=68295883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112849A BG67391B1 (en) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | Method for washing an operating system of a liquid food analyzer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG67391B1 (en) |
| WO (1) | WO2020118386A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT391097B (en) | 1987-11-17 | 1990-08-10 | Prolic Sa | CLEANING DEVICE FOR CUVETTES |
| SE503669C2 (en) * | 1994-09-14 | 1996-07-29 | Cma Microdialysis Holding Ab | Procedure for analysis and apparatus for carrying out the procedure |
| JP3816742B2 (en) * | 2000-11-22 | 2006-08-30 | 株式会社日立製作所 | Sample analysis apparatus and method |
| AU2003225254A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-17 | Biowhittaker Technologies, Inc. | Automated sequential injection analysis systems for the determination of trace endotoxin levels |
-
2018
- 2018-12-12 BG BG112849A patent/BG67391B1/en unknown
-
2019
- 2019-09-17 WO PCT/BG2019/000021 patent/WO2020118386A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG112849A (en) | 2019-02-15 |
| WO2020118386A1 (en) | 2020-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8834637B2 (en) | Biochemical analyzer and method for cleaning fluid components of the same | |
| EP2196805B1 (en) | Analysis device | |
| CN113811773A (en) | Automatic analyzer and cleaning method thereof | |
| EP3204749B1 (en) | Liquid analyser | |
| CN206847994U (en) | A kind of sampler suitable for analysis meter | |
| CN101363872A (en) | Automatic analyzer | |
| RU2744798C1 (en) | Sampling device for taking representative milk samples and method for selecting them | |
| CN104105971A (en) | Automatic analysis device | |
| CN109444028A (en) | A kind of particle analyzer and its liquid channel system, discharging of waste liquid method | |
| CN110320380B (en) | Automatic analysis device and automatic analysis method | |
| KR101352449B1 (en) | Analysis method, analysis device and retrieval device | |
| BG67391B1 (en) | Method for washing an operating system of a liquid food analyzer | |
| JP6730158B2 (en) | Automatic analyzer | |
| JP2009031203A (en) | Automatic analyzer | |
| RU2637552C2 (en) | Liquid processing system with auxiliary subsystems to reduce product loss and water expenditure | |
| JP2010286420A (en) | Cleaning method of dispensing nozzle, automatic analyzer, and container | |
| CN107835942A (en) | Automatic analysing apparatus and liquid container | |
| EP3859347B1 (en) | Automated analyzer and cleaning method | |
| US20210275949A1 (en) | Systems And Methods For Fluid Monitoring And Content Control In Industrial Fluid Systems | |
| KR102721229B1 (en) | A fluid system that can prevent sample contamination and a sample measurement method using the fluid system | |
| JPH01167668A (en) | Method and apparatus for chemical analysis | |
| EP3929592A1 (en) | Automated analyzer | |
| CA3097366C (en) | Methods and systems for sensor fouling mitigation | |
| JP4347084B2 (en) | SUMIYA ANALYSIS DEVICE AND SUMIYA ANALYSIS METHOD | |
| JP2013185911A (en) | Surface deposit measuring device |