BG66252B1 - Machine for the production of cans - Google Patents

Machine for the production of cans Download PDF

Info

Publication number
BG66252B1
BG66252B1 BG109668A BG10966806A BG66252B1 BG 66252 B1 BG66252 B1 BG 66252B1 BG 109668 A BG109668 A BG 109668A BG 10966806 A BG10966806 A BG 10966806A BG 66252 B1 BG66252 B1 BG 66252B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mandrel
assembly
welding
foil
machine according
Prior art date
Application number
BG109668A
Other languages
English (en)
Other versions
BG109668A (bg
Inventor
Miroslav Hinkov
Bhagwat Joshi
Amit Kumar
Original Assignee
Sts Pak Holding Ood
Lever Hindustan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sts Pak Holding Ood, Lever Hindustan Ltd filed Critical Sts Pak Holding Ood
Publication of BG109668A publication Critical patent/BG109668A/bg
Publication of BG66252B1 publication Critical patent/BG66252B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

(54) МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТУБИ
Област на техниката
Машината за производство на туби е приложима в индустрията за заваряване на детайли от фолио с един или повече пластмасови слоеве, като може да има и поне един метален слой, поспециално при производство на тънкостенни туби.
Предшестващо състояние на техниката
Известна е и машина за производство на част от туба [WO 03/101710 А1], по-специално за тялото на тубата, при който лентово фолио се огъва около дорник с подходяща форма до застъпване на краищата за получаване на кухо тяло за по-нататъшно оформяне на тубата. След това зоната на застъпване се притиска с метална лента, нагрята до подходяща за разтопяване на материала температура. По-нататък лентата, притисната към фолиото, заедно с него се придвижва в зона за охлаждане. Охлаждането става по време на придвижването до получаване на стабилен шев. След това от получената тръбна заготовка се отрязва тубно тяло със зададена дължина. Така получените тубни тела се използват по-нататък за производството на туби на други машини или на работни позиции в една машина.
Известен е метод и машина за производство на туба [US 4123312], при който лентово фолио се огъва около неподвижен дорник с подходяща форма до застъпване на краищата за получаване на кухо тяло за по-нататъшно оформяне на тубата. След това зоната на застъпване се притиска с метална лента, нагрята до подходяща за разтопяване на материала температура. По-нататък лентата, притисната към фолиото, заедно с него се придвижва в зона за охлаждане. Охлаждането става по време на придвижването до получаване на стабилен шев. След това от получената тръбна заготовка се отрязва чрез отрезен възел тубно тяло със зададена дължина. На стъпков транспортен механизъм, например каруселен с 10 позиции, се осъществяват следните операции:
Позиция I: Върху дорник се позиционира готова глава на туба;
Позиция II: Готово тръбно тяло, изработено по описания по-горе начин, се надява частично върху дорника с вече позиционираната глава на туба;
Позиция III: Тръбното тяло се подравнява спрямо главата на тубата;
Позиция IV: Сензорно се проверява редовността на процеса;
Позиция V: Чрез струя горещ въздух се загряват, като се подготвят за заваряване, съответните зони на главата и тялото;
Позиция VI: Чрез индукционно заваряване и лек натиск главата се заварява към тялото;
Позиция VII: Зоната на заварката се охлажда;
Позиция VIII: При необходимост върху отвора на главата се поставя капачка;
Позиция IX: Готовата туба се изважда частично от дорника чрез издухване;
Позиция X: Готовата туба се отстранява от карусела.
Известните машини за производство на туби са със сложна конструкция и поради многопозиционната работа с тръбното тяло то често се деформира по пътя и се получава значителен брак. Този брак се увеличава, когато се работи с тънкостенни тела. При което под определена дебелина на фолиото тези методи и машини са неприложими.
Готовите туби са в насипно състояние и трябва да се транспортират до самостоятелна пълначна станция, което оскъпява производството и допълнително увеличава риска от деформации.
Когато произведените туби са с форма, различна от цилиндричната, при зареждането им в пълначната станция те трябва допълнително да се ориентират спрямо патронниците, в които се позиционират, което също повишава брака и забавя процеса на пълнене.
Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде опростена машина за производство на туби с повишена ефективност и възможност за работа с тънко фолио, осигуряващи възможност при необходимост за последващо пълнене на тубите без допълнително транспортиране и позициониране.
Тази задача се решава, като се създава
66252 Bl машина за производство на туби, състояща се от възел за позициониране на предварително изработена тубна глава и от механизъм за подаване на лентово фолио към неподвижен дорник със зададена форма, механизъм за огъване на фолиото около дорника и притискащо-заваряващ възел на припокритите краища на огънатото фолио към неподвижния дорник. М-стъпков транспортен механизъм е разположен с работно гнездо срещу работния край на неподвижния дорник. Съгласно изобретението машината има и формовъчен възел, заваръчен възел и отрезен възел. Възелът за позициониране на предварително изработена тубна глава е разположен на предходно работно гнездо. Във всяко работно гнездо има съответен му формовъчен възел, в който е позиционирана предварително изработена тубна глава. Неподвижният дорник е кух и в него съосно е разположен подвижен дорник, челото на чийто работен край е оформено негативно на вътрешната повърхност на тубната глава, а външната му повърхнина, която не се покрива от тубната глава, е по-широка навсякъде по нейната периферия с 0,05 до 0,3 mm. Тази широка част на подвижния дорник в другия си край преминава плавно в неговата по-тънка опашка. Под работното гнездо е позициониран заваръчният възел, съосен на двата дорника. Притискани са разположени странично на неподвижния дорник в областта на работния край на подвижния дорник. Задвижващ механизъм за подвижния дорник е свързан към неговата опашка. Задвижващият механизъм за заваръчния възел е свързан с неговото дъно. Отрезният възел е разположен между притисканите и формовъчния възел. Механизмът за притискане на припокритите краища на огънатото фолио към неподвижния дорник е и заваряващ. Около неподвижния дорник има незатворен ограничител, между който и външната повърхност на неподвижния дорник се намира фолиото. Процепът на незатворения ограничител е за осигуряване на контакт между механизма за притискане и заваряване и припокритите краища на огънатото фолио. Съответен типов механизъм за отстраняване на готовите туби от формовъчните възли е разположен на подходяща позиция към М-стъпковия транспортен механизъм.
Възможно е машината за производство на туби да е с вертикална съвместна ос на непод вижния дорник и подвижния дорник.
Възможно е машината за производство на туби да е с хоризонтална или наклонена съвместна ос на неподвижния дорник и подвижния дорник.
Възможно е в машината за производство на туби притискащо-заваряващият механизъм да е индукционен или ултразвуков, или друг подходящ известен такъв.
Възможно в машината за производство на туби заваръчният възел да е индукционен, а формовъчният възел да е от диелектричен материал.
Възможно в машината за производство на туби заваръчният възел да е ултразвуков, а формовъчният възел да е от метал.
Възможно е в машината за производство на туби М-стъпковият транспортен механизъм да е каруселен или линеен, или с произволна равнинна траектория на движение.
Възможно е в машината за производство на туби подвижният дорник да е с проходен канал за подаване на газ под налягане в зоната на заварката на тубната глава към тръбното тяло. Газът може да е въздух.
Когато машината е с вертикална съвместна ос на двата дорника, над съответни работни гнезда са разположени: типов възел за пълнене; типов възел за заваряване на дъното на тубата и за нейното маркиране; типов възел за обрязване на заварения край; типов възел за изваждане на готовата пълна туба (непоказан на фигурите).
Предимство на машината за производство на туби е, че тя е опростена и са с повишена ефективност.
Друго тяхно предимство е, че осигурява възможност за работа с тънко фолио.
Друго предимство е, че тя осигурява възможност при необходимост за последващо пълнене на тубите без допълнително транспортиране и позициониране.
Описание на приложените фигури
По-подробно изобретението е пояснено с едно примерно изпълнение на машината за производство на туби, показано на фигурите, където:
фигура 1 е надлъжен разрез на машината;
фигура 2 е напречен разрез на машината от фиг. 1 по АА;
фигура 3 е напречен разрез на машината от фиг. 1 по ВВ;
66252 Bl фигура 4 е аксонометрична скица на машина, включително с възли за предварително позициониране на тубните глави, пълнене на готовите туби и заваряването им;
фигура 5 е състоянието на работните органи на машината в началото на нейната работа;
фигура 6 е разрез по АА от фиг. 5;
фигура 7 е състоянието на работните органи на машината в момента на надяване на тубната глава върху подвижния дорник;
фигура 8 е състоянието на работните органи на машината в момента на подравняване на тубната глава с края на завареното фолио;
фигура 9 е увеличен изглед в зоната А от фиг. 8;
фигура 10 е състоянието на работните органи на машината в момента на челната заварка;
фигура 11 е състоянието на работните органи на машината в момента след изтеглянето на заварената тубна заготовка;
фигура 12 е състоянието на работните органи на машината в момента на отрязването на готовата туба;
фигура 13 е състоянието на работните органи на машината в края на работния цикъл непосредствено преди отвеждането на готовата туба.
Примерно изпълнение на изобретението
Машината за производство на туби на фигурите се състои от възел 23 за позициониране на предварително изработена тубна глава 12 и от механизъм 1 за подаване на лентово фолио 2 към неподвижен дорник 3 със зададена форма, механизъм 4 за огъване на фолиото 2 около дорника 3 и притискащо-заваряващ възел 5 на припокритите краища 6 на огънатото фолио 2 към дорника 3. М-стъпков транспортен механизъм 7 е разположен с работно гнездо 8! срещу работния край на дорника 3. Машината има и формовъчен възел 9, заваръчен възел 10 и отрезен възел 11. Възелът 23 за позициониране на предварително изработена тубна глава 12 е разположен на предходно работно гнездо 8m п при η = (1 до 4). Във всяко работно гнездо 8т има съответен му формовъчен възел 9т, в който е позиционирана предварително изработена тубна глава 12.
Неподвижният дорник 3 е кух и в него съосно е разположен подвижен дорник 13, челото на чийто работен край 14 е оформено негативно на вътрешната повърхност на тубната глава 12, а външната му повърхнина, която не се покрива от тубната глава 12, е по-широка навсякъде по нейната периферия с 0,05 до 0,3 mm. Тази широка част на подвижния дорник 13 в другия си край преминава плавно в неговата по-тънка опашка. Под работното гнездо 8t е позициониран заваръчният възел 10, съосен на дорниците 3 и 13. Притискани 15 са разположени странично на неподвижния дорник 3 в областта на работния край 14 на подвижния дорник 13. Задвижващ механизъм 16 за подвижния дорник 13 е свързан към неговата опашка. Задвижващият механизъм 17 за заваръчния възел 10 е свързан с неговото дъно. Отрезният възел 11 е разположен между притисканите 15 и формовъчния възел 9. Механизмът 5 за притискане на припокритите краища 6 на огънатото фолио 2 към дорника Зей заваряващ. Около неподвижния дорник 3 има незатворен ограничител 18, между който и външната повърхност на неподвижния дорник се намира фолиото 2. Процепът 20 на незатворения ограничител 18 е за осигуряване на контакт между механизма 5 за притискане и заваряване и припокритите краища 6 на огънатото фолио. Съответен типов механизъм (непоказан на фигурите) за отстраняване на готовите туби от формовъчните възли 9т е разположен на подходяща позиция към Мстъпковия транспортен механизъм 7.
Възможно е машината за производство на туби да е с вертикална съвместна ос на неподвижния дорник 3 и подвижния дорник 13.
Възможно е машината за производство на туби да е с хоризонтална или наклонена съвместна ос на неподвижния дорник 3 и подвижния дорник 13.
Възможно е в машината за производство на туби притискащо-заваряващият механизъм 5 да е индукционен или ултразвуков.
Възможно в машината за производство на туби заваръчният възел 10 да е индукционен, а формовъчният възел 9 да е от диелектричен материал.
Възможно в машината за производство на туби заваръчният възел 10 да е ултразвуков, а формовъчният възел 9 да е от метал.
Възможно е в машината за производство на туби М-стъпковият транспортен механизъм 7 да е каруселен или линеен, или с произволна
66252 Bl равнинна траектория на движение.
Възможно е в машината за производство на туби формата на подвижния дорник 13 да е различна от цилиндричната.
Възможно е в машината за производство на туби подвижният дорник 13 да е с проходен канал 24 за подаване на газ под налягане в зоната на заварката на тубната глава 12 към тръбното тяло. Газът може да е въздух.
Когато машината е с вертикална съвместна ос на дорниците, над съответни работни гнезда 8 са разположени: типов възел за пълнене 21; типов възел за заваряване 22 на дъното на тубата и за нейното маркиране; типов възел за обрязване на заварения край (непоказан на фигурите); типов възел за изваждане на готовата пълна туба (непоказан на фигурите).
Действие на изобретението
Машината, показана на фигурите, работи по следния начин.
След първоначалния период на зареждане на машината с консумативи, в работен режим лентовият материал 2, например многослойно фолио с поне един метален слой - най-често А1, се подава чрез подаващия механизъм 1 към неподвижния дорник 3 със зададена форма (обикновено цилиндрична) - фиг. 1. По време на движението на фолиото 2 то се огъва с помощта на огъващия механизъм 4 докато обхване неподвижния дорник 3, така че краищата 6 на фолиото 2 да се припокрият - фиг. 2 и 3. Необходимата степен на припокриване, обикновено от 0,5 до 2 mm, се гарантира чрез използване на фолио 2 с подходяща ширина. Когато фолиото 2 достигне зоната на притискащо-заваряващия възел 5 за притискане на припокритите краища 6 на огънатото фолио, то вече е обгърнало изцяло неподвижния дорник 3 - фиг. 3. Работният цикъл на машината се състои от два паралелни цикъла първи цикъл за надлъжна заварка на припокритите краища 6 и втори цикъл за челна заварка на тубната глава 12 към вече изработеното по време на цикъла за надлъжна заварка тяло на тубата.
Цикълът за надлъжна заварка се състои от:
- подаване на притискащо-заваряващия възел 5 към вече огънатото около неподвижния дорник 3 фолио 2 - фиг. 3;
- подаване на високочестотно напрежение от съответния генератор HFG в притискащо-заваряващия възел 5, чийто притискан е и индуктор - фиг. 1 и фиг. 3;
- изчакване на необходимото време за разтапяне и съединяване на припокритите краища 6, и изчакване на необходимото за охлаждане на зоната на заварка време - фиг. 6;
- изтегляне на механизма за притискане 5.
Цикълът за челна заварка на тубната глава 12 към тялото на тубата е следният:
- предварително поставената във формовъчния възел 9 тубна глава 12 чрез М-стъпковия транспортен механизъм 7, в дадения случай карусел - се премества съосно под подвижния дорник 13 - фиг. 5;
- подвижният дорник 13 се подава към тубната глава 12 докато тя се надене върху неговото чело - фиг. 7;
- подвижният дорник 13 се връща обратно, носейки тубната глава 12 до достигане на положение, в което завареният край на фолиото 2 се подравнява с тубната глава 12, като я припокрива външно малко над зоната на нейното скосяване; в този случай външната повърхнина на подвижния дорник 13, която не се покрива от тубната глава 12, тъй като е по-широка навсякъде по нейната периферия с 0,05 до 0,3 mm, оформя края на завареното фолио и създава условия за безпроблемно навлизане на тубната глава 12 в него фиг. 9. Преходът на тази широка част на подвижния дорник 13 към неговата по-тънка опашка осигурява същия ефект в обратната посока, като възстановява изходната форма на фолиото, която е нарушена след отрязването на предишната туба - фиг. 8;
- заваръчният възел 10 се подава към зоната на припокриване на фолиото 2 и тубната глава 12, при което по пътя си той задвижва формовъчния възел 9. Когато тези два възела достигнат зоната на припокриване, формовъчният възел 9 огъва края на фолиото 2 и го притиска към скосената част на тубната глава 12 - фиг. 10. Така се оформя качествена зона за последващото заваряване;
- към бобината на заваръчния възел 10 от неговия високочестотен генератор HFG се подава ток с висока честота. Възбуденото от него електромагнитно поле индуктивно нагрява металния слой във фолиото 2, а той разтапя съсед
66252 Bl ните му пластмасови слоеве, както и повърхностния пластмасов слой на тубната глава 12. Под действие на приложения натиск тези разтопени слоеве се смесват, след което индуктивното нагряване се прекратява и под натиск се изчаква изстиването на заварената зона;
- заваръчният възел 10 се изтегля в изходно положение, подвижният дорник 13 се подава към него, при което той избутва формовъчния възел 9 и изтегля върху себе си тубната глава 12 заедно със завареното към нея фолио 2 - фиг. 11. Изтеглянето се осъществявало предварително зададена дължина, съответстваща на необходимата дължина на произвежданата туба. Тук чрез предварително регулиране на машината е осигурено спирането на подвижния дорник 13 и формовъчния възел 9 да става тогава, когато формовъчният възел 9 е навлязъл в съответното работно гнездо 8;
- подвижният дорник 13 се връща в изходно положение. Във вариант, когато се работи с тънко фолио през канала 24 в подвижния дорник 13 се подава газ, например въздух, под налягане, който през изходния отвор на канала 24 в челото на подвижния дорник 13 запълва пространството между него и вътрешната повърхност на тубната глава 12. Създаденото налягане подпомага отделянето на подвижния дорник 13 от тубната глава и предотвратява деформации на получената заготовка - фиг. 11;
- чрез отрезния възел 11 се отрязва готова туба със зададената дължина - фиг. 12. Тъй като тубната глава 12 е във формовъчния възел 9, тя след отрязването леко пропада в него и по този начин се стабилизира в пространството - фиг. 13;
- каруселът 7 се завърта и извежда формовъчния възел 9 заедно с позиционираната в него готова туба от работната зона.
Във варианта, когато готовите туби се пълнят на друга самостоятелна машина те се изваждат от формовъчните възли 9 чрез съответни типови механизми (непоказани на фигурите).
Когато готовите туби се пълнят на същата машина, която е окомплектована над някои работни гнезда 8 (фиг. 4) със съответни възли за пълнене 21, заваряване на дъното на тубата 22 (който може едновременно и да маркира тубата), обрязване на заварения край (непоказан на фигурите) и изваждане на готовата пълна туба (непоказан на фигурите), те не се изваждат от формовъчните възли 9.
Така се постига опростяване чрез оптимизиран метод и машина, които ефективно осигуряват възможност за работа с тънко фолио. Освен това те осигуряват възможност при необходимост за последващо пълнене на тубите без допълнително транспортиране и позициониране.

Claims (10)

  1. Патентни претенции
    1. Машина за производство на туби, състояща се от възел (23) за позициониране на предварително изработена тубна глава (12) и от механизъм (1) за подаване на лентово фолио (2) към неподвижен дорник (3) със зададена форма, механизъм (4) за огъване на фолиото (2) около дорника (3) и притискащо-заваряващ възел (5) на припокритите краища (6) на огънатото фолио (2) към дорника (3), като М-стъпков транспортен механизъм (7) е разположен с работно гнездо (8 ) срещу работния край на дорника (3), както и от формовъчен възел (9) и отрезен възел (11) , характеризираща се с това, че има и заваръчен възел (10), а възелът (23) за позициониране на предварително изработена тубна глава (12) е разположен на предходно работно гнездо (8 ) при η = (от 1 до 4), а във всяко работно гнездо (8т) има съответен му формовъчен възел (9 ), в който е позиционирана предварително изработена тубна глава (12), а неподвижният дорник (3) е кух и в него съосно е разположен подвижен дорник (13), челото на чийто работен край (14) е оформено негативно на вътрешната повърхност на тубната глава (12), а външната му повърхнина, която не се покрива от тубната глава (12), е по-широка навсякъде по нейната периферия с 0,05 до 0,3 mm, като тази широка част на подвижния дорник (13) в другия си край преминава плавно в неговата по-тънка опашка, а под работното гнездо (8,) е позициониран заваръчният възел (10), съосен на дорниците (3 и 13), а притискани (15) са разположени странично на неподвижния дорник (3) в областта на работния край (14) на подвижния дорник (13), като задвижващ механизъм (16) за подвижния дорник (13) е свързан към неговата опашка, а задвижващ механизъм (17) за заваръчния възел (10) е свързан с неговото дъно, а отрезният възел (11) е разположен между притисканите
    66252 Bl (15) и формовъчния възел (9), като механизмът (5) за притискане на припокритите краища (6) на огънатото фолио (2) към дорника (3) е и заваряващ, като около неподвижния дорник (3) има незатворен ограничител (18), между който и външната повърхност на неподвижния дорник се намира фолиото (2), а процепът (20) на незатворения ограничител (18) е за осигуряване на контакт между механизма (5) за притискане и заваряване и припокритите краища (6) на огънатото фолио, като съответен типов механизъм за отстраняване на готовите туби от формовъчните възли (9 ) е разположен на подходяща позиция към М-стъпковия транспортен механизъм (7).
  2. 2. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че е с вертикална съвместна ос на неподвижния дорник (3) и подвижния дорник (13).
  3. 3. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че е с хоризонтална или наклонена съвместна ос на неподвижния дорник (3) и подвижния дорник (13).
  4. 4. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че притискащо-заваряващият механизъм (5) е индукционен или ултразвуков.
  5. 5. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че заваръчният възел (10) е индукционен, а формовъчният възел (9) е от диелектричен материал.
  6. 6. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че заваръчният възел (10) е ултразвуков, а формовъчният възел (9) е от метал.
  7. 7. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че М-стъпковият транспортен механизъм (7) е каруселен или линеен, или с произволна равнинна траектория на движение.
  8. 8. Машина съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че подвижният дорник (13) може да е с проходен канал (24) за подаване на газ под налягане в зоната на заварката на тубната глава (12) към тръбното тяло.
  9. 9. Машина съгласно претенция 8, характеризираща се с това, че газът е въздух.
  10. 10. Машина съгласно претенции 1,2 и от 4 до 9, характеризираща се с това, че над съответни работни гнезда (8) са разположени: типов възел за пълнене (21); типов възел за заваряване (22) на дъното на тубата и за нейното маркиране; типов възел за обрязване на заварения край; типов възел за изваждане на готовата пълна туба.
BG109668A 2006-05-25 2006-09-11 Machine for the production of cans BG66252B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN804MU2006 2006-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG109668A BG109668A (bg) 2007-03-30
BG66252B1 true BG66252B1 (en) 2012-09-28

Family

ID=38022313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG109668A BG66252B1 (en) 2006-05-25 2006-09-11 Machine for the production of cans

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2021166A1 (bg)
BG (1) BG66252B1 (bg)
WO (1) WO2007137374A1 (bg)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110356009B (zh) * 2019-07-22 2021-06-22 温州创荣超声波电子设备有限公司 一种汽车配件加工用超声波塑焊机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0212550D0 (en) 2002-05-30 2002-07-10 Unilever Plc Process

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007137374A1 (en) 2007-12-06
EP2021166A1 (en) 2009-02-11
BG109668A (bg) 2007-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU655295A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов
KR20140044330A (ko) 맞춤형 시트 금속 스트립 또는 금속 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법
EP0031917A3 (en) Apparatus and method for fabricating a flexible cylinder from multi-ply flexible web material having metal and plastic plies
JP6419805B2 (ja) 部分的に重なり合う二つのパッケージング部分の液密シーリングのためのデバイスおよび方法ならびにそれを用いて／それにより生産される容器
US4487599A (en) Method and device for producing interlocked stacks of bags made of hose-like thermoplastic foil
JP2003516283A (ja) 二室形容器
KR101632643B1 (ko) 용접에 의한 튜브 제조방법
US4994137A (en) Bag making machine sealer slitter apparatus
US20120193017A1 (en) Method and device for sealing tubular plastic packaging, and resulting packaging
BG66252B1 (en) Machine for the production of cans
GB2120162A (en) Apparatus for forming tubular plastics sleeves for application to containers
CN87106852A (zh) 制造管形体特别是包装用管的方法
CA2544440A1 (en) Method for changing rolls of tubular film
EP2279072B1 (en) An assembly for head welding
US4200482A (en) Process and apparatus for the production of a pipe-shaped hollow body, especially of container tubes from a multilayer composite sheet material
JPH10278126A (ja) 多室式包装チューブを製造するための方法
EP0887175B1 (en) System for fabricating belts
JP5639507B2 (ja) フィルム片の巻付き一体化筒部品の製造機及びその製造方法
CN110997277B (zh) 用于通过吹塑来制造塑料制品的机器
CN108688919B (zh) 一种生产具有标签的包装膜的设备
WO2012106783A1 (en) Method and apparatus for longitudinal welding of tubular body
JP2001301062A (ja) 製袋機におけるサイドシール方法及び装置
JP6123798B2 (ja) 包材シートの溶断装置
US3313906A (en) Welding method
US11691349B2 (en) Continuous motion impulse heat sealing of film material