BG66051B1 - Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores - Google Patents
Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores Download PDFInfo
- Publication number
- BG66051B1 BG66051B1 BG109171A BG10917105A BG66051B1 BG 66051 B1 BG66051 B1 BG 66051B1 BG 109171 A BG109171 A BG 109171A BG 10917105 A BG10917105 A BG 10917105A BG 66051 B1 BG66051 B1 BG 66051B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- flotation
- summation
- mineral
- copper
- reagents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
(54) МЕТОД ЗА ПОДБОР НА РЕАГЕНТИСЪБИРАТЕЛИ И ПЕНООБРАЗУВАТЕЛИ ПРИ ФЛОТАЦИЯ НА Р5ДИ НА ЦВЕТНИ МЕТАЛИ Област на техниката(54) METHOD OF SELECTION OF REAGENTS AND FOAMS FOR FLOATING OF P5D OF NON-METAL METHODS
Изобретението се отнася до метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали като медни, медно-пиритни, медно-цинкови, медномолибденови, оловни, оловно-цинкови, волфрамови, молибдено-волфрамови руди.The invention relates to a method for the selection of reagents-collectors and foaming agents in the flotation of non-ferrous ores such as copper, copper-pyrite, copper-zinc, copper-molybdenum, lead, lead-zinc, tungsten, molybdenum-tungsten ores.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
От практиката на провеждането на флотация на руди на цветни метали е известно, че за определен тип руда флотационните реагенти се подбират на база на продължителни експериментални изследвания. Недостатък на този метод е, че при промяна на веществения състав и повърхностното състояние на рудните минерали поради влияние на атмосферата и подпочвените води често установените реагенти не са достатъчно ефективни, което води до понижаване на степента на извличане на рудните минерали.From the practice of conducting flotation of non-ferrous ores it is known that for a certain type of ore the flotation reagents are selected on the basis of long-term experimental studies. The disadvantage of this method is that when the material composition and surface state of the ore minerals are altered due to the influence of the atmosphere and groundwater, the reagents often found are not effective enough, which leads to a decrease in the extraction rate of the ore minerals.
Известно е също така, че за определяне на флотационните свойства на рудните минерали се определят параметри като ъгъл на омокряне, сила на откъсване на мехур от минералната повърхност (Дуденков С. В. и др. Основи теории и практики применения флотационнмх реагентов. Недра, М., 1989 г.). Известните методи за определяне на флотационните свойства на минералите не осигуряват подбор на реагентисъбиратели и пенообразуватели в зависимост от повърхностните свойства на минералите.It is also known that, for determining the flotation properties of ore minerals, parameters such as the wetting angle, the force of bursting of the bladder from the mineral surface are determined (SV Dudenkov et al. Fundamental theories and practices of the used flotation reagents. Nedra, M , 1989). The known methods for determining the flotation properties of minerals do not provide for the selection of reagents and foaming agents, depending on the surface properties of the minerals.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Проблемът, който се решава с изобретението, е свързан с избор на най-подходящите реагенти-събиратели и пенообразуватели при провеждане на флотация на руди на цветни метали, който да осигури селективност на флотационния процес и по-висока степен на извличане на ценните компоненти.The problem to be solved by the invention relates to the selection of the most suitable reagents-collectors and foaming agents in the conduct of flotation of non-ferrous ores, which will ensure the selectivity of the flotation process and a higher degree of extraction of valuable components.
Същността на метода за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели се състои в следното. Преди провеждането на флотацията се измерва контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен електрод и повърхността на минерала и/или поотделно на минералите, съдържащи се в рудата. Измерва се също така и КПР между еталонния електрод и реагенти-събиратели, съответно пенообразуватели. Получените данни се съпоставят и се избира този реагентсъбирател, съответно реагент-пенообразувател, който има най-голяма разлика между стойностите на КПР на минерала и на реагента-събирател, съответно пенообразувател.The essence of the method for selecting reagents-collectors and foaming agents is as follows. Prior to the flotation, the contact potential difference (DAC) between the reference electrode and the mineral surface and / or the minerals contained in the ore is measured. The DAC between the reference electrode and the collecting reagents and foaming agents, respectively, is also measured. The obtained data are compared and this reagent collector or foam reagent is selected, which has the largest difference between the values of the CRC of the mineral and the collector reagent or foam respectively.
Предимствата на метода за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели съгласно изобретението се изразяват в следното. Като се отчита повърхностното състояние на минералите непосредствено преди провеждането на флотационния процес, се подбират най-подходящите реагенти за конкретната минерална суровина. С това се повишава селективността на процеса и степента на извличане на ценните компоненти. Методът позволява да се направи подбор на смеси от няколко налични реагенти съобразно конкретна минерална суровина.The advantages of the method of selection of reagents-collectors and foaming agents according to the invention are expressed in the following. Taking into account the surface state of the minerals immediately prior to the flotation process, the most appropriate reagents for the particular mineral are selected. This increases the selectivity of the process and the degree of extraction of valuable components. The method makes it possible to select mixtures of several available reagents according to a particular mineral raw material.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен (златен) електрод и минерала, съответно течният реагент, се измерва с помощта на известен прибор съгласно метода на Келвин-Зисман (Bucheim G. Contact potential difference measurement applied to silicon-insulator structures, 1978, 26, X 11).The contact potential difference (DAC) between the reference (gold) electrode and the mineral, respectively, the liquid reagent, is measured using a known instrument according to the Kelvin-Zisman method (Bucheim G. Contact potential difference measurement applied to silicon-insulator structures, 1978, 26 , X 11).
За измерването на КПР на минералната фаза се приготвя монолитна таблетка с гладка повърхност, а на течната фаза - в кювета, където се поставя 1 cm3 от реагента събирател или пенообразувател.. Таблетката, съответно кюветата и еталонът се разполагат се разполагат успоредно един на друг на минимално разстояние (около 0,2 mm) и с помощта на вибрационна система еталонът се привежда в трепетливо движение. След съответното преобразуване се получава краен сигнал в mV, който показва знака и стойността на потенциала.A monolithic tablet with a smooth surface is prepared for the measurement of the CRC of the mineral phase, and in the liquid phase in a cuvette, where 1 cm 3 of the reagent collector or foaming agent is placed. at a minimum distance (about 0.2 mm) and with the help of a vibration system the standard is set in vibrant motion. After the corresponding conversion, a final signal in mV is obtained which shows the sign and the value of the potential.
Изобретението се пояснява със следните примери, които не го ограничават.The invention is illustrated by the following non-limiting examples.
Пример 1. Взема се проба от оловно-цинкова руда със съдържание на олово 1,56% под формата на галенит (PbS) и на цинк 2,43% под формата на сфалерит (ZnS). За тяхната флотацияExample 1. A sample of lead-zinc ore with a lead content of 1.56% in the form of galenite (PbS) and zinc of 2.43% in the form of sphalerite (ZnS) was taken. For their flotation
66051 Bl могат да се използват масла пенообразуватели - Шел, борово масло, Синол, както и реагентисъбиратели като изобутилов ксанотогенат, дитиофосфат, вторичен амин, натриев олеат. Измерва се КПГ на оловно-цинковата руда под формата на монолитна таблетка, като и на взети проби от по 1 cm3 от всички изброени течни регенти - събиратели и пенообразуватели. Резултатите показват следното:66051 B1 foaming agents can be used - Shell, pine oil, Sinol, as well as reagents such as isobutyl xanogenate, dithiophosphate, secondary amine, sodium oleate. The CPG of the lead-zinc ore is measured in the form of a monolithic tablet, as well as samples taken at 1 cm 3 of all the liquid reagents listed above - collectors and foaming agents. The results show the following:
КПР на пробата от руда е 240 mV.The ore of the ore sample is 240 mV.
Събиратели - КПР (mV)Collectors - DAC (mV)
Изобутилов ксантогенат-140Isobutyl xanthate-140
Натриев олеат250Sodium oleate 250
Дитиофосфат45Dithiophosphate45
Вторичен амин180Secondary amine 180
Пенообразуватели - КПР (mV)Foaming agents - CRC (mV)
Борово масло290Pine oil290
Шел120Shell120
Т66210T66210
Т8090T8090
За най-подходящ реагент-събирател и реагент-пенообразувател се приема този, който има най-голяма разлика с КПР на минералната проба. Това са изобутилов ксантогенат и Шел.The most suitable collector reagent and foaming agent is considered to be the one which has the greatest difference with the CRP of the mineral sample. These are isobutyl xanthate and Shell.
Пример 2. Взема се проба от руда, съдържаща 2,3% олово и 1,7% цинк. Отделят се мономинерални проби от двата минерала и се измерват КПР на тези проби. Измерват се и КПР на няколко предлагани реагенти-събиратели и пенообразувател. Измерената КПР (в mV) на оловния сулфид е 243, а на цинковия сулфид 325. На реагентите, които се подлагат на изследване, КПР (в mV) е: изобутилов ксантогенат -140;Example 2. A sample of ore containing 2.3% lead and 1.7% zinc was taken. Monomineral samples are separated from the two minerals and the DACs of these samples are measured. The DACs of several reagent collectors and foaming agents are also measured. The measured CRC (in mV) of lead sulfide is 243 and that of zinc sulfide is 325. For the reagents to be tested, the CRC (in mV) is: isobutyl xanthate -140;
третичен амин 210; смес от дитиофосфат и ксантогенат 80; борово масло 290; синтетично масло 120; Т66 210.tertiary amine 210; a mixture of dithiophosphate and xanthate 80; pine oil 290; synthetic oil 120; T66 210.
Получените резултати показват, че най-добър събирател от изследваните за оловния сул10 фид е изобутиловия ксантогенат, а за цинковия сулфид - третичен амин; най-подходящ пенообразувател е синтетично масло. За цинковия сулфид най-подходящ събирател е третичен амин и пенообразувател борово масло.The results obtained indicate that the best collector of those tested for lead sulphide 10 is isobutyl xanthate, and for zinc sulphide, tertiary amine; the most suitable foaming agent is synthetic oil. For zinc sulphide, the most suitable collector is tertiary amine and a pine oil.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG109171A BG66051B1 (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG109171A BG66051B1 (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG109171A BG109171A (en) | 2006-12-29 |
BG66051B1 true BG66051B1 (en) | 2010-12-30 |
Family
ID=37603013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG109171A BG66051B1 (en) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG66051B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR100110A1 (en) | 2014-01-31 | 2016-09-14 | Goldcorp Inc | PROCESS FOR THE SEPARATION AND RECOVERY OF METAL SULFURES OF A LESS OR CONCENTRATE OF MIXED SULFURS |
CN106881201B (en) * | 2017-01-20 | 2019-02-22 | 内蒙古科技大学 | It is a kind of based on surface oxidation-selective precipitation principle copper-lead flotation separation method |
-
2005
- 2005-06-02 BG BG109171A patent/BG66051B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG109171A (en) | 2006-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WAng et al. | A review of entrainment: Mechanisms, contributing factors and modelling in flotation | |
Önal et al. | Flotation of Aladag oxide lead–zinc ores | |
Luo et al. | The critical importance of pulp concentration on the flotation of galena from a low grade lead–zinc ore | |
Fuerstenau et al. | Principles of mineral flotation | |
Smith et al. | The separation of arsenic from copper in a Northparkes copper–gold ore using controlled-potential flotation | |
Kalichini et al. | The role of pulp potential and the sulphidization technique in the recovery of sulphide and oxide copper minerals from a complex ore | |
Vera et al. | The modelling of froth zone recovery in batch and continuously operated laboratory flotation cells | |
Bicak et al. | Modelling effects of dissolved ions in process water on flotation performance | |
Lynch, AJ, Johnson, NW, McKee, DJ & Thorne | The behaviour of minerals in sulphide flotation processes, with reference to simulation and control | |
Bicak | A technique to determine ore variability in a sulphide ore | |
BG66051B1 (en) | Method for the selection of summation and foam producing reagents in the flotation of non-ferrous metal ores | |
Yarar et al. | Mineral processing design | |
Ross | The behaviour of particles in flotation froths | |
Bruckard et al. | The flotation of metallic arsenic as a function of pH and pulp potential—a single mineral study | |
US3788467A (en) | Flotation process for recovering molybdenum | |
Bakalarz et al. | Influence of hydrodynamics on preflotation process in flotation machine | |
Samama | Ore deposits and continental weathering: a contribution to the problem of geochemical inheritance of heavy metal contents of basement areas and of sedimentary basins | |
Labidi | Flotation of barium sulfate contaminants soils | |
Bradshaw et al. | The development of a small scale test for rapid characterisation of flotation response (JKMSI) | |
English et al. | A mechanical panning technique for separation of fine-grained gold and other heavy minerals | |
Bezuidenhout | An investigation into the role of DTP as a co-collector in the flotation of a South African PGM ore | |
Becker et al. | Effect of alteration on the mineralogy and flotation performance of PPM platinum ore | |
Patel | Coarse Particle Flotation of Coarse Gold and Gold-bearing Ore by Fluidized-bed-flotation | |
SU671843A1 (en) | Weighing agent for preparing suspensions | |
Peku | The effect of recycle water quality on the flotation of a Platreef ore |