BG66051B1 - Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали - Google Patents
Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали Download PDFInfo
- Publication number
- BG66051B1 BG66051B1 BG109171A BG10917105A BG66051B1 BG 66051 B1 BG66051 B1 BG 66051B1 BG 109171 A BG109171 A BG 109171A BG 10917105 A BG10917105 A BG 10917105A BG 66051 B1 BG66051 B1 BG 66051B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- flotation
- summation
- mineral
- copper
- reagents
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Методът се използва за подбор на реагенти събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали като медни, медно-пиритни, медно-цинкови, медно-молибденови, оловни, оловно-цинкови, волфрамови и молибдено-волфрамови руди. С него се осигурява селективност на флотационния процес и по-висока степен на извличане на ценните компоненти. Преди провеждането на флотацията се измерва контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен електрод и повърхността на минерала и/или поотделно на минералите, съдържащи се в рудата. Измерва се също така и КПР между еталонния електрод и реагентите събиратели, съответно пенообразуватели. Получените данни се съпоставят и се избира този реагент събирател, съответно реагент пенообразувател, който има най-голяма разлика между стойностите на КПР на минерала и на реагента събирател, съответно пенообразувател.
Description
(54) МЕТОД ЗА ПОДБОР НА РЕАГЕНТИСЪБИРАТЕЛИ И ПЕНООБРАЗУВАТЕЛИ ПРИ ФЛОТАЦИЯ НА Р5ДИ НА ЦВЕТНИ МЕТАЛИ Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали като медни, медно-пиритни, медно-цинкови, медномолибденови, оловни, оловно-цинкови, волфрамови, молибдено-волфрамови руди.
Предшестващо състояние на техниката
От практиката на провеждането на флотация на руди на цветни метали е известно, че за определен тип руда флотационните реагенти се подбират на база на продължителни експериментални изследвания. Недостатък на този метод е, че при промяна на веществения състав и повърхностното състояние на рудните минерали поради влияние на атмосферата и подпочвените води често установените реагенти не са достатъчно ефективни, което води до понижаване на степента на извличане на рудните минерали.
Известно е също така, че за определяне на флотационните свойства на рудните минерали се определят параметри като ъгъл на омокряне, сила на откъсване на мехур от минералната повърхност (Дуденков С. В. и др. Основи теории и практики применения флотационнмх реагентов. Недра, М., 1989 г.). Известните методи за определяне на флотационните свойства на минералите не осигуряват подбор на реагентисъбиратели и пенообразуватели в зависимост от повърхностните свойства на минералите.
Техническа същност на изобретението
Проблемът, който се решава с изобретението, е свързан с избор на най-подходящите реагенти-събиратели и пенообразуватели при провеждане на флотация на руди на цветни метали, който да осигури селективност на флотационния процес и по-висока степен на извличане на ценните компоненти.
Същността на метода за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели се състои в следното. Преди провеждането на флотацията се измерва контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен електрод и повърхността на минерала и/или поотделно на минералите, съдържащи се в рудата. Измерва се също така и КПР между еталонния електрод и реагенти-събиратели, съответно пенообразуватели. Получените данни се съпоставят и се избира този реагентсъбирател, съответно реагент-пенообразувател, който има най-голяма разлика между стойностите на КПР на минерала и на реагента-събирател, съответно пенообразувател.
Предимствата на метода за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели съгласно изобретението се изразяват в следното. Като се отчита повърхностното състояние на минералите непосредствено преди провеждането на флотационния процес, се подбират най-подходящите реагенти за конкретната минерална суровина. С това се повишава селективността на процеса и степента на извличане на ценните компоненти. Методът позволява да се направи подбор на смеси от няколко налични реагенти съобразно конкретна минерална суровина.
Примери за изпълнение на изобретението
Контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен (златен) електрод и минерала, съответно течният реагент, се измерва с помощта на известен прибор съгласно метода на Келвин-Зисман (Bucheim G. Contact potential difference measurement applied to silicon-insulator structures, 1978, 26, X 11).
За измерването на КПР на минералната фаза се приготвя монолитна таблетка с гладка повърхност, а на течната фаза - в кювета, където се поставя 1 cm3 от реагента събирател или пенообразувател.. Таблетката, съответно кюветата и еталонът се разполагат се разполагат успоредно един на друг на минимално разстояние (около 0,2 mm) и с помощта на вибрационна система еталонът се привежда в трепетливо движение. След съответното преобразуване се получава краен сигнал в mV, който показва знака и стойността на потенциала.
Изобретението се пояснява със следните примери, които не го ограничават.
Пример 1. Взема се проба от оловно-цинкова руда със съдържание на олово 1,56% под формата на галенит (PbS) и на цинк 2,43% под формата на сфалерит (ZnS). За тяхната флотация
66051 Bl могат да се използват масла пенообразуватели - Шел, борово масло, Синол, както и реагентисъбиратели като изобутилов ксанотогенат, дитиофосфат, вторичен амин, натриев олеат. Измерва се КПГ на оловно-цинковата руда под формата на монолитна таблетка, като и на взети проби от по 1 cm3 от всички изброени течни регенти - събиратели и пенообразуватели. Резултатите показват следното:
КПР на пробата от руда е 240 mV.
Събиратели - КПР (mV)
Изобутилов ксантогенат-140
Натриев олеат250
Дитиофосфат45
Вторичен амин180
Пенообразуватели - КПР (mV)
Борово масло290
Шел120
Т66210
Т8090
За най-подходящ реагент-събирател и реагент-пенообразувател се приема този, който има най-голяма разлика с КПР на минералната проба. Това са изобутилов ксантогенат и Шел.
Пример 2. Взема се проба от руда, съдържаща 2,3% олово и 1,7% цинк. Отделят се мономинерални проби от двата минерала и се измерват КПР на тези проби. Измерват се и КПР на няколко предлагани реагенти-събиратели и пенообразувател. Измерената КПР (в mV) на оловния сулфид е 243, а на цинковия сулфид 325. На реагентите, които се подлагат на изследване, КПР (в mV) е: изобутилов ксантогенат -140;
третичен амин 210; смес от дитиофосфат и ксантогенат 80; борово масло 290; синтетично масло 120; Т66 210.
Получените резултати показват, че най-добър събирател от изследваните за оловния сул10 фид е изобутиловия ксантогенат, а за цинковия сулфид - третичен амин; най-подходящ пенообразувател е синтетично масло. За цинковия сулфид най-подходящ събирател е третичен амин и пенообразувател борово масло.
Claims (1)
- Патентни претенции1. Метод за подбор на реагенти събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали, характеризиращ се с това, че преди провеждането на флотацията се измерва контактната потенциална разлика (КПР) между еталонен електрод и повърхността на минерала и/ или поотделно на минералите, съдържащи се в рудата, а също така и КПР между еталонния електрод и различни реагенти-събиратели, съответно пенообразуватели и се избира този реагентсъбирател, съответно реагент-пенообразувател, който има най-голяма разлика между стойностите на КПР на минерала и на реагента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109171A BG66051B1 (bg) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109171A BG66051B1 (bg) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109171A BG109171A (bg) | 2006-12-29 |
| BG66051B1 true BG66051B1 (bg) | 2010-12-30 |
Family
ID=37603013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109171A BG66051B1 (bg) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66051B1 (bg) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015113141A1 (en) | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide compristng arsenic and/or antimony from a mixed sulfide concentrate |
| CN106881201B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-02-22 | 内蒙古科技大学 | 一种基于表面氧化-选择性沉淀原理的铜铅浮选分离方法 |
-
2005
- 2005-06-02 BG BG109171A patent/BG66051B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG109171A (bg) | 2006-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WAng et al. | A review of entrainment: Mechanisms, contributing factors and modelling in flotation | |
| Önal et al. | Flotation of Aladag oxide lead–zinc ores | |
| Luo et al. | The critical importance of pulp concentration on the flotation of galena from a low grade lead–zinc ore | |
| Fuerstenau et al. | Principles of mineral flotation | |
| Smith et al. | The separation of arsenic from copper in a Northparkes copper–gold ore using controlled-potential flotation | |
| Kalichini et al. | The role of pulp potential and the sulphidization technique in the recovery of sulphide and oxide copper minerals from a complex ore | |
| Vera et al. | The modelling of froth zone recovery in batch and continuously operated laboratory flotation cells | |
| Bicak et al. | Modelling effects of dissolved ions in process water on flotation performance | |
| Lynch, AJ, Johnson, NW, McKee, DJ & Thorne | The behaviour of minerals in sulphide flotation processes, with reference to simulation and control | |
| Bicak | A technique to determine ore variability in a sulphide ore | |
| BG66051B1 (bg) | Метод за подбор на реагенти-събиратели и пенообразуватели при флотация на руди на цветни метали | |
| Yarar et al. | Mineral processing design | |
| Ross | The behaviour of particles in flotation froths | |
| US3788467A (en) | Flotation process for recovering molybdenum | |
| Bakalarz et al. | Influence of hydrodynamics on preflotation process in flotation machine | |
| Samama | Ore deposits and continental weathering: a contribution to the problem of geochemical inheritance of heavy metal contents of basement areas and of sedimentary basins | |
| Bakalarz et al. | Influence of dextrin on beneficiation of components from copper flotation concentrate | |
| Labidi | Flotation of barium sulfate contaminants soils | |
| Ashley | Petrogenesis of sulphide-bearing reaction zones in the Coolac ultramafic belt, New South Wales, Australia | |
| Bradshaw et al. | The development of a small scale test for rapid characterisation of flotation response (JKMSI) | |
| English et al. | A mechanical panning technique for separation of fine-grained gold and other heavy minerals | |
| Bezuidenhout | An investigation into the role of DTP as a co-collector in the flotation of a South African PGM ore | |
| Becker et al. | Effect of alteration on the mineralogy and flotation performance of PPM platinum ore | |
| Patel | Coarse Particle Flotation of Coarse Gold and Gold-bearing Ore by Fluidized-bed-flotation | |
| CHICOȘ et al. | Preliminary data on the geochemistry of the Străjii Valley tailing pond (Suceava County, Romania) |