BG65722B1 - Installation for waste oils processing - Google Patents
Installation for waste oils processing Download PDFInfo
- Publication number
- BG65722B1 BG65722B1 BG109579A BG10957906A BG65722B1 BG 65722 B1 BG65722 B1 BG 65722B1 BG 109579 A BG109579 A BG 109579A BG 10957906 A BG10957906 A BG 10957906A BG 65722 B1 BG65722 B1 BG 65722B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- waste oil
- heating device
- heating
- plant according
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретението се отнася до инсталация за преработка на отработени масла.The invention relates to a waste oil treatment plant.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Известна е широко разпространена инсталация за преработване на отработено масло, която се състои от свързани с тръбопровод резервоар за отработеното масло с дренажен отвор в долната си част за източване на утайки, помпа, филтриращо устройство, (пещ), дюза и фракционна колона. В долната част на фракционната колона има отвеждащ клапан за тежките съставки и впръскваща дюза за маслото, а в горната част са предвидени две или повече кондензни тарелки и отвеждащи тръби за крайните продукти фракции.A well-known waste oil treatment plant is known, which consists of a pipeline connected to a waste oil tank with a drainage opening at its bottom for drainage of sludge, a pump, a filtration device (furnace), a nozzle and a fractional column. At the bottom of the fraction column there is a discharge valve for the heavy ingredients and a nozzle for the oil, and at the top two or more condensation dishes and discharge pipes for the final product fractions are provided.
Основен недостатък на известната инсталация е, че при загряване над 220-240°С маслото коксува по нагревните повърхности (най-често тръби). Това води до стесняване и запушване на тръбите и се налага периодично спиране на инсталацията за почистване или подмяна на тръбите.A major disadvantage of the known installation is that when heated above 220-240 ° C, the oil cokes on the heating surfaces (most often pipes). This leads to the narrowing and clogging of the pipes and the periodic shutdown of the installation to clean or replace the pipes.
Освен това отлаганията по нагревните повърхности вследствие коксуването на нагрятото масло намаляват силно коефициента на топлоотдаване и повишават енергийните загуби, което понижава ефективността на инсталацията.In addition, the deposits on the heating surfaces due to the coking of the heated oil greatly reduce the heat transfer coefficient and increase energy losses, which reduces the efficiency of the installation.
Също така поради коксуването се налага да се използват тръби с голям диаметър и маслата да преминават през тях с висока скорост и налягане. Т. е. инсталацията трябва задължително да преработва големи обеми масла. Това е свързано с трудности по организацията и ритмичното снабдяване с големи количества отработени масла и изисква големи първоначални инвестиции.Also, due to coking, it is necessary to use large diameter pipes and to pass the oils at high speed and pressure. That is, the installation must process large volumes of oil. This is due to difficulties in the organization and rhythmic supply of large quantities of waste oils and requires a large initial investment.
Друг недостатък на известната инсталация е невъзможността да се отстранят и уловят примесите от тежки метали в отработеното масло, което е в разрез с изискванията за опазване на околната среда.Another disadvantage of the known installation is the inability to remove and trap heavy metal impurities in the waste oil, which is contrary to environmental requirements.
Недостатък на известната инсталация е и усложнената конструкция и поддръжка. Необ ходимо е изграждането и поддържането на нагревателни пещи със сложни системи от тръби за подгряване на суровината.A disadvantage of the known installation is the complicated construction and maintenance. It is necessary to build and maintain heating furnaces with complex systems of pipes for heating the raw material.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задача на изобретението е да се създаде инсталация за преработка на отработени масла с повишена ефективност, лесна за обслужване и поддръжка, с увеличен период между почистванията, съобразена с изискванията за опазване на околната среда, позволяваща отстраняването на примесите от тежки метали в маслото, както и да е приложима и при преработка на малки количества масла.It is an object of the invention to provide a waste oil treatment plant with high efficiency, easy maintenance and maintenance, with an extended cleaning period, in accordance with environmental requirements, allowing the removal of heavy metal impurities in the oil, and it is also applicable to the processing of small quantities of oils.
Задачата се решава, като се създава инсталация за преработка на отработени масла, състояща се от свързани с тръбопровод резервоар за отработеното масло с дренажен отвор в долната си част за източване на утайките, помпа, филтър, нагряващо устройство, впръскваща дюза и фракционна колона с отвеждащ клапан за тежките съставки в долната част. В горната част на фракционната колона са предвидени две или повече кондензни тарелки и отвеждащи тръби за крайните продукти. Нагряващото устройство е изпълнено като чашообразен съд, състоящ се от горна широка нагряваща част, горният околен ръб на която е оформен като преливник и потясна долна подгряваща част, в долния край на която е монтирана впръскваща дюза. От външната страна на нагряващата част са монтирани нагреватели. Чашообразният съд, изпълняващ ролята на нагряващо устройство, е напълнен със стопилка на известна сплав на някои от следните метали: Pb, Zn, Sn, Bi, Cd, която сплав има температура на топене под 100°С и температура на изпаряване над 850°С. Нагряващото устройство е разположено централно и аксиално във фракционната колона. Във фракционната колона е налято масло, което покрива изцяло дъното, но не достига стената на нагряващата част.The task is solved by creating a waste oil treatment plant consisting of a pipeline connected to a pipeline for waste oil with a drainage hole at its bottom for drainage of sludge, a pump, a filter, a heating device, a nozzle and a fraction column with a drain valve for heavy ingredients at the bottom. At the top of the fraction column, two or more condensation trays and discharge pipes are provided for the end products. The heating device is designed as a cup-shaped receptacle consisting of an upper wide heating portion, the upper circumferential edge of which is shaped as a spillway and narrowing the lower heating portion, at the lower end of which a nozzle is mounted. Heaters are mounted on the outside of the heating part. The cup-shaped vessel acting as a heating device is filled with a melt of a known alloy of some of the following metals: Pb, Zn, Sn, Bi, Cd, which alloy has a melting point below 100 ° C and a evaporation temperature above 850 ° C. . The heating device is located centrally and axially in the fraction column. Oil is poured into the fraction column, which completely covers the bottom but does not reach the wall of the heating part.
Възможно е фракционната колонада е под вакуум.The fractional colonnade may be under vacuum.
Възможно е захранващият тръбопровод да преминава по серпантина около долната подгряваща част на нагряващото устройство, след което да влиза в обезводнител.It is possible for the supply line to pass along the coil around the lower heating portion of the heating device and then enter a dehydrator.
Възможно е да е предвиден обезводнител преди нагряващото устройство.A dehydrator may be provided prior to the heating device.
65722 Bl65722 Bl
Възможно е захранващият тръбопровод да преминава по серпантина около долната подгряваща част на нагряващото устройство преди да влезе в обезводнителя.It is possible for the supply line to pass along the coil around the lower heating portion of the heating device before entering the dehydrator.
Възможно е съдържащата се в нагряващото устройство метална стопилка да е сплав в състав 50% Bi, 25% Pb и 25% Sn.The metal melt contained in the heating device may be an alloy of 50% Bi, 25% Pb and 25% Sn.
Възможно е нагревателите да са изпълнени като топлообменна риза, в която циркулира топлоносител.The heaters may be designed as a heat exchange jacket in which a coolant circulates.
Възможно е топлоносителят да е метална стопилка в състав 50% бисмут, 25% олово и 25% калай.The heat carrier may be a metallic melt of 50% bismuth, 25% lead and 25% tin.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Изобретението се пояснява по-подробно с примерни изпълнения на инсталация за преработка на отработени масла, показани на приложените фигури,където:The invention is explained in more detail by way of exemplary embodiments of a waste oil treatment plant shown in the accompanying drawings, where:
фигура 1 представлява схема на инсталация за преработка на масла съгласно изобретението;Figure 1 is a diagram of an oil processing plant according to the invention;
фигура 2 - схема на инсталация за преработка на масла със спираловидно навит около подгряващата част подхранващ тръбопровод преди влизането му в нагряващото устройство;FIG. 2 is a schematic diagram of an oil processing plant with a spiral wound around the heating portion of the feed line before entering the heating device; FIG.
фигура 3 - схема на инсталация за преработка на масла, включваща обезводнител и с изпълнени като топлообменна риза нагреватели на горната нагряваща част и спираловидно навит около подгряващата част подхранващ тръбопровод преди влизането му в обезводнителя.FIG. 3 is a diagram of an oil processing installation comprising a dehydrator and heaters of the upper heating portion and a helix coiled around the heating portion of the supply line before entering the dewatering plant.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
На фиг. 1 е показано примерно изпълнение на инсталацията за преработка на отработени масла. Тя се състои от свързани помежду си чрез захранващ тръбопровод 1 резервоар 2 за подлежащото на преработка отработено масло, помпа 4, филтър 5, нагряващо устройство 7 и фракционна колона 9. В долната част на резервоара 2 е предвиден дренажен отвор 3 за източване на утайките. В долната част на фракционната колона 9 е предвиден отвеждащ клапан 10 за тежките съставки, а в горната част на колоната 9 са монтирани поне две кондензни тарелки 11 и съответни отвеждащи тръби 12 за крайните продукти (фракции). Нагряващото устройство 7 е изпълнено като чашообразен съд с конусообразна форма, с горна широка нагряваща част 13, горният околен ръб на която е оформен като преливник 14, и по-тясна долна подгряваща частIn FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a waste oil treatment plant. It consists of a reservoir 2 connected to each other by a feed pipe 1 for the recoverable oil, a pump 4, a filter 5, a heating device 7 and a fraction column 9. A drainage opening 3 is provided at the bottom of the reservoir 2 for draining the sludge. At the bottom of Fractional Column 9, an outlet valve 10 for the heavy constituents is provided, and at the top of Column 9, at least two condensation trays 11 and corresponding discharge tubes 12 for the end products (fractions) are mounted. The heating device 7 is designed as a cone-shaped bowl, with an upper wide heating portion 13, the upper circumferential edge of which is formed as a spillway 14, and a narrower lower heating portion
15. В долния край на подгряващата част 15 е монтирана впръскваща дюза 8. От външната страна на нагряващата част 13 са предвидени нагреватели 16. Нагряващото устройство 7 е напълнено със стопилка 17 на известна сплав на някои от следните метали: Pb, Zn, Sn, Bi, Cd, която сплав има температура на топене под 100°С и температура на изпаряване над 850°С. Нагряващото устройство 7 е разположено централно и аксиално във фракционната колона 9. Дъното на фракционната колона 9 е покрито изцяло с отработено масло 18, чието ниво не достига стената на нагряващата част 13.15. A spray nozzle 8 is mounted at the lower end of the heating portion 15. Heaters 16 are provided on the outside of the heating portion 13. The heating device 7 is filled with a melt 17 of a known alloy of some of the following metals: Pb, Zn, Sn, Bi, Cd, which alloy has a melting point below 100 ° C and an evaporation temperature above 850 ° C. The heating device 7 is located centrally and axially in the fraction column 9. The bottom of the fraction column 9 is completely covered with spent oil 18 whose level does not reach the wall of the heating portion 13.
Възможно е фракционната колона 9 да е под вакуум.Fraction column 9 may be under vacuum.
Възможно е в друго примерно изпълнение (фиг. 2) захранващият тръбопровод 1 да е навит спираловидно около долната подгряваща част 15 преди влизането си в нагревателното устройство 7 през дюзата 8.In another embodiment (Fig. 2), the supply line 1 may be wound helically around the lower heating portion 15 before entering the heating device 7 through the nozzle 8.
Възможно е в друго примерно изпълнение да е предвиден обезводнител 6 преди нагряващото устройство 9 (фиг. 3).In another embodiment, a dehydrator 6 may be provided prior to the heating device 9 (Fig. 3).
Възможно е в друго примерно изпълнение (фиг. 3) захранващият тръбопровод 1 да преминава по серпантина около долната подгряваща част 15 на нагряващото устройство 7 преди да влезе в обезводнителя 6.In another exemplary embodiment (Fig. 3), the supply line 1 may pass along the coil around the lower heating portion 15 of the heating device 7 before entering the dehydrator 6.
Възможно е металната стопилка 17 да е сплав в състав 50% Bi, 25% Pb и 25% Sn.The metal melt 17 may be an alloy of 50% Bi, 25% Pb and 25% Sn.
Възможно е нагревателите 16 да са изпълнени като топлообменна риза, в която циркулира топлоносител 19 (фиг. 3).It is possible that the heaters 16 are designed as a heat exchange jacket in which coolant 19 circulates (Fig. 3).
Възможно е топлоносителят 19 да е метална стопилка в състав 50% Bi, 25% Pb и 25% Sn.It is possible that the coolant 19 is a metal melt of 50% Bi, 25% Pb and 25% Sn.
Възможно е нагряващото устройство да има конусообразна форма (фиг. 1, 2), но може да е изпълнено и като свързани помежду си цилиндри, горният от които е с по-голям диаметър от долния (фиг. 3).The heating device may have a conical shape (Figs. 1, 2), but may also be made as connected cylinders, the upper of which is larger than the lower diameter (Fig. 3).
Действие на изобретениетоEffect of the invention
Инсталацията за преработка на отработени масла действа по следния начин.The waste oil treatment plant operates as follows.
Отработеното масло се събира в резервоThe used oil is collected in reserve
65722 Bl ар 2. През дренажния отвор 3 се източват утаената на дъното на резервоара вода и други тежки примеси и съставки. От резервоара 2 по тръбопровода 1 с помощта на помпата 4 маслото преминава през филтър 5, където се отстранява голяма част от механичните примеси. След това през впръскващата дюза 8 маслото се подава под налягане в долния край на нагряващото устройство 7. Температурата на стопилката в долната подгряваща част 15 е в интервал 120-230°С, а в горната нагряваща част е в интервал 500800°С. Тъй като относителното тегло на маслото е много по-малко от относителното тегло на стопилката 17, маслото преминава нагоре през нагрятата стопилка 17 и вследствие директния контакт с горещата стопилка преминава от течно в газообразно състояние и излиза на повърхността й във вид на пара. Поради високата температура на нагряване на маслото (над 500°С), част от въглеводородните молекули се разкъсват - протича термичен крекинг процес. Маслените пари, състоящи се от по-къси въглеводородни молекули се издигат към горната част на фракционната колона 9, където по някои от известните методи (например чрез тарелки 11) се извършва разделяне на фракции и отвеждане на крайните продукти от преработката през отвеждащите тръби 12. Тази част от най-леките въглеводороди, които не могат да се втечнят, се улавят и извеждат от фракционната колона. Този начин на преработка се използва, за получаване на бензини, разтворители и други леки фракции.65722 Bl ap 2. Through the drainage hole 3, water and other heavy impurities and constituents drained at the bottom of the tank. From the reservoir 2 through the pipeline 1, the oil is passed through the filter 5 by means of the pump 4, where much of the mechanical impurities are removed. The oil is then pressurized through the injection nozzle 8 into the lower end of the heating device 7. The melt temperature in the lower heating portion 15 is in the range 120-230 ° C and in the upper heating portion is in the range 500800 ° C. Since the relative weight of the oil is much less than the relative weight of the melt 17, the oil passes up through the heated melt 17 and, as a result of direct contact with the hot melt, passes from liquid to gaseous and exits to its surface in the form of steam. Due to the high heating temperature of the oil (above 500 ° C), part of the hydrocarbon molecules are broken - a thermal cracking process takes place. The oil vapor, consisting of shorter hydrocarbon molecules, rises to the top of the fraction column 9, where by some known methods (for example, plates 11) fractions are separated and the final products from the processing are passed through the discharge tubes 12. This portion of the lightest non-liable hydrocarbons is captured and discharged from the fraction column. This processing method is used to produce gasoline, solvents and other light fractions.
Обикновено отработеното масло съдържа известно количество (не повече от 4-5%) по-тежки въглеводородни фракции, като гудрони, асвалти и др., които при нагряването им от стопилката 17 не се изпаряват. Тази част от маслото се издига на повърхността на стопилката 17, тъй като има по-ниско относително тегло и прелива от нагряващото устройство 7 във фракционната колона 9. Благодарение на преливника 14 и маслото 18, с което е покрито дъното на колоната 9, преливащото горещо масло не влиза в допир със стените на нагряващото устройство 7 и фракционната колона 9 и не коксува по тях. Тъй като прелялото масло се състои от по-тежки въглеводороди и има по-високо относително тегло от маслото 18, което се намира във фракционната колона 9, то се утаява на дъното на фракционната колона 9 и през отвеждащия клапан 10 се отвежда периодично. Получените гудрони, асвалти и други тежки съставки се използват в пътното строителство, за уплътняване, изолации на покриви и пр. Чрез отвеждащия клапан 10 се регулира нивото на маслото 18 във фракционната колона 9, като маслото трябва да покрива изцяло дъното на колоната 9, но да не достига стената на нагряващата част 13, тъй като има опасност да коксува по нея.Usually, the waste oil contains a certain amount (no more than 4-5%) of heavier hydrocarbon fractions, such as tar, asphalt, etc., which do not evaporate when heated by the melt 17. This part of the oil rises to the surface of the melt 17 because it has a lower relative weight and overflow than the heating device 7 in the fraction column 9. Thanks to the overflow 14 and the oil 18, which covers the bottom of the column 9, the overflow hot the oil does not come into contact with the walls of the heating device 7 and the fraction column 9 and does not coke on them. Because the overflowing oil consists of heavier hydrocarbons and has a higher relative weight than the oil 18 contained in the fraction column 9, it precipitates at the bottom of the fraction column 9 and is periodically withdrawn through the discharge valve 10. The resulting tar, asphalt and other heavy constituents are used in road construction, for sealing, roof insulation, etc. The discharge valve 10 regulates the level of oil 18 in fractional column 9, and the oil must completely cover the bottom of column 9, but not reach the wall of the heating portion 13, as it may coke on it.
Ако маслото съдържа примесите на тежки метали, те се разтварят в стопилката и остават в нея.If the oil contains impurities of heavy metals, they are dissolved in the melt and remain therein.
Възможно е фракционната колона 9 в инсталацията за преработка на отработени масла да е под вакуум. В такъв случай температурата на стопилката 17 в долната подгряваща част 15 е в интервал 120-230°С, а в горната нагряваща част 13 е в интервал 300-350°С. При тази температура в условията на вакуум маслото се изпарява, без да се разкъсват въглеводородните молекули и във фракционната колона 9 протича процес на вакуумна дестилация. Този начин на преработка се използва за получаване на базови масла, треси и др.Fraction column 9 in the waste oil treatment plant may be under vacuum. In this case, the melt temperature 17 in the lower heating portion 15 is in the range 120-230 ° C and in the upper heating portion 13 is in the range 300-350 ° C. At this temperature, under vacuum, the oil evaporates without breaking the hydrocarbon molecules, and a vacuum distillation process takes place in fraction column 9. This processing method is used to obtain base oils, shakes and more.
Когато инсталацията за преработка на отработени масла включва обезводнител 6 (фиг. 3), маслото се нагрява в него до температурата на изпаряване на водата, при което останалата в маслото вода се отстранява преди маслото да постъпи в нагряващото устройство 7.When the waste oil treatment plant includes a dehydrator 6 (Fig. 3), the oil is heated thereto until the water evaporates, whereby the water remaining in the oil is removed before the oil enters the heating device 7.
Възможно е захранващия тръбопровод 1 преди да влезе в нагряващото устройство 7 да преминава по серпантина около долната му подгряваща част 14. По този начин температурата на маслото се повишава до температурата на стопилката 17 в подгряващата част 15 (фиг. 2).It is possible for the supply line 1 to pass along the coil around its lower heating portion 14 before it enters the heating device 7, thus increasing the oil temperature to the melt temperature 17 in the heating portion 15 (Fig. 2).
Възможно е преди да постъпи в обезводнителя 6 захранващият тръбопровод 1 да преминава по серпантина около долната подгряваща част 15 на нагряващото устройство 7 (фиг. 3). По този начин маслото в тръбопровода 1 се нагрява до необходимата за изпарение на водата температура и се спестява енергия за загряването му в обезводнителя 6.It is possible that, before entering the dewatering vessel 6, the supply line 1 passes along the coil around the lower heating portion 15 of the heating device 7 (Fig. 3). In this way, the oil in the pipeline 1 is heated to the temperature required for evaporation of the water and energy is saved for heating it in the dehydrator 6.
Когато нагревателите 16 са изпълнени като топлообменна риза (фиг. 3), топлоносителят 19 извършва принудителна циркулация - през изходяща тръба се извежда извън фракционната колона 9, преминава през пещ, където се нагрява до необходимата за загряване на стопилкатаWhen the heaters 16 are designed as a heat exchange jacket (Fig. 3), the heat carrier 19 performs forced circulation - through an outlet pipe out of the fraction column 9, passes through a furnace, where it is heated to the melt required for heating.
65722 Bl температура, след което чрез помпа се вкарва обратно в топлообменната риза.65722 Bl temperature, after which it is pumped back into the heat exchange jacket.
Патентни претенцииClaims
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109579A BG109579A (en) | 2006-10-31 |
| BG65722B1 true BG65722B1 (en) | 2009-08-31 |
Family
ID=37401390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65722B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009006711A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Al & Co, Jsc | Installation for processing of waste oil |
| BG1186U1 (en) * | 2008-10-03 | 2009-05-29 | "Ал И Ко" Ад | Plant for waste oils processing |
-
2006
- 2006-06-12 BG BG109579A patent/BG65722B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG109579A (en) | 2006-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2715065C1 (en) | Biomass-based material fractionation | |
| CN104560105B (en) | Delayed coking steam blowing and emptying cooling system and application thereof | |
| JP2022507701A (en) | Methods and equipment for refining contaminated waste oil | |
| WO2009006711A1 (en) | Installation for processing of waste oil | |
| KR19990082068A (en) | Waste oil treatment method and device | |
| CN102198985B (en) | Special oil-water separator for metal surface treatment | |
| BG65722B1 (en) | Installation for waste oils processing | |
| CN102344825B (en) | Continuous delay coking device and method | |
| US3471372A (en) | Vapor degreasing apparatus and process | |
| US3772082A (en) | Vapor degreasing process | |
| US4188290A (en) | Pollution control for fatty acid condensation | |
| CN103289808A (en) | Multi-field joint lubricating oil dehydration and purification device | |
| BG1186U1 (en) | Plant for waste oils processing | |
| CN110283620A (en) | A method of reducing base oil water content | |
| CN211546230U (en) | Sewage treatment device | |
| CN108893136B (en) | Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing | |
| FR2911514A1 (en) | Treating oily waste constituted of fatty fraction, aqueous fraction and residual fraction, comprises heating wastes until melting of fatty fraction, and circulating wastes from collecting station to fractionating station in circuit | |
| CN209612393U (en) | A kind of rubbish pre-processing device with pre-draining mechanism | |
| RU61281U1 (en) | GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT | |
| CN103571515B (en) | Method for preventing coking of oil collecting tank at high-temperature section of delayed coking fractionating tower | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| SU1237232A1 (en) | Settler for separating emulsions | |
| CN215711816U (en) | Ammonia water separating tank | |
| SU1375276A1 (en) | Installation for cleaning oil | |
| SU1416443A1 (en) | Apparatus for purifying oil-containing waste water |